Nespokojenost v žargonu pro vstřikování se také nazývá předkus nebo krátký výstřel, nedostatečné plnění a částečná nespokojenost. Týká se to částečné neúplnosti na konci vstřikovacího plastového toku nebo částečného naplnění formy více dutinami, zejména tenkostěnné oblasti nebo na konci cesty toku. plocha. Projevem je, že tavenina kondenzuje před vyplněním dutiny a tavenina není zcela naplněna po vstupu do dutiny, což má za následek nedostatek materiálu ve výrobku.

vstřikování

Co způsobuje nespokojenost se vstřikováním?

Hlavním důvodem krátkého výstřelu je to, že odpor toku je příliš velký, což znemožňuje tavenině pokračovat v toku. Mezi faktory ovlivňující délku toku taveniny patří: tloušťka stěny součásti, teplota formy, vstřikovací tlak, teplota taveniny a složení materiálu. Pokud nebudou tyto faktory zpracovány dobře, způsobí krátké sázky.

Efekt hystereze: také se nazývá stagnace. Pokud existuje relativně tenká struktura v poloze v blízkosti brány nebo v poloze kolmé ke směru toku, obvykle výztuhy atd., Pak tavenina prochází touto polohou během procesu vstřikování. Setká se s relativně velkým odporem vpřed, když směr toku hlavního tělesa je plynulý a nelze vytvořit tlak průtoku. Pouze když je tavenina naplněna ve směru hlavního tělesa nebo vstupuje do přídržného tlaku, vytvoří se dostatečný tlak. Stagnující část je naplněna a v tuto chvíli je část velmi tenká a tavenina neteče, není zde žádný tepelný doplněk a ztuhla, což způsobilo krátké vstřikování.

Jak vyřešit nespokojenost vstřikováním?

1. Způsob eliminace defektu krátké injekce:

-materiál

Zvyšte tekutost taveniny

Omezte přidávání recyklovaných materiálů

Snižte rozklad plynu v surovinách

—— Plísňový design

Umístění brány je navrženo tak, aby bylo zajištěno, že nejprve vyplní silnou zeď, aby se zabránilo stagnaci a předčasnému vytvrzení polymerní taveniny.

Zvyšte počet bran a snižte poměr procesů.

Zvětšete velikost průtokového kanálu a snižte odpor průtoku

Poloha výfukového kanálu je nastavena odpovídajícím způsobem, aby nedocházelo ke špatnému výfuku (podívejte se, zda není předkus podhořelý)

Zvyšte počet a velikost výfukových otvorů

Přidejte studený materiál pro odvod studeného materiálu

Distribuce kanálů chladicí vody by měla být rozumná, aby se zabránilo nízké místní teplotě formy

—— Vstřikovací lis

Zkontrolujte, zda je zpětný ventil a vnitřní stěna hlavně silně opotřebené. Výše uvedené opotřebení způsobí vážnou ztrátu vstřikovacího tlaku a vstřikovacího objemu.

Zkontrolujte, zda je v napájecím portu materiál nebo zda překlenuje

Zkontrolujte, zda schopnost vstřikovacího stroje splňuje požadavky na formování

—— Podmínky procesu

Zvyšte vstřikovací tlak

Zvyšte rychlost vstřikování a zvyšte smykové teplo

Zvyšte objem injekce

Zvyšte teplotu hlavně a teplotu formy

Zvyšte délku taveniny vstřikovacího stroje

Snižte míru odpružení vstřikovacího stroje

Prodlužte dobu vstřikování

Přiměřeně upravte polohu každé části vstřikování a rychlost a tlak vstřikování

——Částečný design

Návrh tloušťky dílčí stěny je příliš tenký

Část má výztuhy, které způsobují stagnaci

Existují velké rozdíly v tloušťce dílů, které způsobují lokální stagnaci, které se nelze vyhnout designem formy

2. Opatření k řešení problému stagnace a nedostatečného vstřikování:

1) Zvětšete tloušťku stojatých dílů a tloušťka dílů by se neměla příliš lišit. Nevýhodou je, že je snadné způsobit stopy po umyvadle;

2) Změňte polohu brány na konec plnění, aby se v této poloze zvýšil tlak;

3) Při vstřikování nejprve snižte rychlost a tlak, aby se na začátku toku materiálu v rané fázi plnění vytvořila silnější ztuhlá vrstva a předpokládá se, že zvyšování tlaku v tavenině je naším běžným měřítkem;

4) Používejte materiály s dobrou tekutostí.