Was ist PET?

PET ist ein Polyester, eine Abkürzung für Polyethylenterephthalat. PET - Material wird üblicherweise zum Spritzgießen von Kunststoff - Vorformlingen wie Mineralwasserflaschen, Coca - Cola - Flaschen, Saftflaschen usw. Verwendet.

Eigenschaften von PET-Rohstoffen

  •  Hervorragende Transparenz von über 90%, hervorragender Oberflächenglanz und glasiges Aussehen.
  • Gutes Aroma und gute Luftdichtheit.
  •  Hervorragende chemische Beständigkeit. Es ist nahezu beständig gegen alle organischen Wirkstoffe.
  •  Gute Hygiene, PDA - zugelassen (das größte chemische Labor in den Vereinigten Staaten).
  •  Beim Verbrennen entstehen keine giftigen Gase.
  •  Hervorragende Festigkeitseigenschaften, die durch zweiachsiges Strecken weiter verbessert werden können.

Warum muss das PET-Harz vor dem Spritzgießen des PET-Preforms getrocknet werden?

1.Entfernen Sie vor dem Spritzgießen die Feuchtigkeit aus dem PET-Material

Da PET-Material eine gewisse Wasseraufnahme aufweist, nimmt es während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs viel Wasser auf. Ein zu hoher Wassergehalt von PET-Material beeinträchtigt die Produktion wie folgt:

  • AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd erhöhen. Der Geruch der Getränkeflasche lässt das Getränk schmecken (hat aber nur geringe Auswirkungen auf den menschlichen Körper).
  • IV (Intrinsic Viscosity) Viskositätsabfall. Es hat Einfluss auf die Druckfestigkeit der Getränkeflasche und kann leicht zerbrechen. (im Wesentlichen verursacht durch hydrolytischen Abbau von PET)

2. Bereiten Sie die Hochtemperaturvorbereitung für PET in der vor Spritzgussmaschine zur Scherplastifizierung

Wasseraufnahmeeigenschaften von PET

Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterialgranulats liegt üblicherweise im Bereich von 0.1 bis 0.3% (1000 bis 3000 ppm).

PET-Feuchtigkeitsaufnahme

Die wichtigsten Punkte der PET-Trocknung

  • Trockensolltemperatur 165-175 ℃
  • Trocknungszeit 4-6 Stunden
  • Die Vorlauftemperatur beträgt 160 ℃ oder mehr
  •  Taupunkt unter -30 ℃
  •  Trockenluftstrom 3.7m³ / kg / h

Trocknungsgrad

Der ideale Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen beträgt ungefähr: 10 bis 40 ppm (+/- 10 ppm), dh 0.001-0.004%

Übermäßiges Trocknen führt dazu, dass AA zunimmt und IV abnimmt.

Wie kann man die Zykluszeit verkürzen?

  • Erhöhen Sie die Geschwindigkeit beim Öffnen / Schließen der Form Injektionsmaschine
  • Erhöhen Sie die Auswurfgeschwindigkeit von Injektionsmaschine
  • Abstand zwischen Auszugs- und Auswurfplatte einstellen
  • Einschaltzeit des Ventilschiebers
  • Einstellen der Einspritzgeschwindigkeit und des Einspritzdrucks von  PET-Spritzgießmaschine
  • Übereinstimmung von Druckhaltung und Kühlung
  • Position einstellen, damit der Roboter einsteigen kann

PET Preform und Flasche

Gemeinsame Qualitätsmängel und Lösung von PET-Spritzguss

AA-Wert zu hoch

  1. Die Qualität der Rohstoffe hat Qualitätsprobleme. → Die Qualität der Rohstoffe sollte vor dem Betreten des Lagers überprüft werden.
  2.  schlechter Trocknungseffekt → Funktion des Trockners prüfen (z. B .: Taupunkt, Trocknungstemperatur / -zeit)
  3. Die Temperatur der Fassheizung ist zu hoch. → Versuchen Sie, die Temperatur zu senken, um die Qualität zu gewährleisten.
  4.  Der eingestellte Gegendruck ist zu hoch. → Reduzieren Sie den Gegendruck unter Qualitätsvoraussetzung (400 ~ 600Psi).
  5. Die Zykluszeit ist zu lang. → Optimieren Sie die Zykluszeit (um zu vermeiden, dass das Rohmaterial zu lange im Fass bleibt).

Vorformling gelb

  1.  Die Trocknungszeit ist zu lang / die Temperatur zu hoch. → Das übergetrocknete Material sollte ausgetragen werden und dann neues Material zum erneuten Trocknen verwenden.
  2.  Die Temperatur des Zylinders ist zu hoch → Erhöhen Sie die Temperatur (im Allgemeinen beträgt die Temperatur 2 ~ 5 °. Die Temperatur, bei der der Vorformling nicht auftritt. Ein weißer Nebel ist die normale Temperatur
  3.  Die Formtemperatur ist zu hoch → Reduzieren Sie die Temperatur auf die entsprechende Temperatur (275 ~ 280 ° C).
  4. der rohstoff bleibt zu lange im fass → spritzen sie den rohstoff im fass leer und füllen sie ihn wieder auf

Die Wandstärke ändert sich zu stark

  1. Heiztemperatur des Fasses ist zu hoch → Temperatur reduzieren
  2. Gegendruck zu stark → reduzieren
  3. Einspritzgeschwindigkeit zu hoch → nach und nach reduzieren
  4. Temperatur des Kühlwassers ist zu hoch → Überprüfen Sie die Temperatur, schlagen Sie 9-11 ℃ ± 2 ℃ vor
  5. Abkühlzeit zu kurz → erhöhen Sie sie geringfügig, normalerweise 3-4s

Kratzer auf der Oberfläche von Körper / Hals

  1.  Die Form hat Klebstoff → Reinigen Sie die Form
  2. schimmelschäden → beschädigte teile austauschen oder reparieren
  3.  beschädigtes platten-saugrohr ausbauen → beschädigtes saugrohr austauschen oder reparieren
  4.  Die Position / der Druck zum Auswerfen der Lippen ist zu groß. → Stellen Sie die Position / den Druck zum Auswerfen der Lippen auf den entsprechenden Zustand ein
  5. Die Position der Aufnahmeplatte ist nicht korrekt. → Überprüfen Sie die Position der Saugplatte und der Lippe der Platte (im Allgemeinen auf: 22mm eingestellt)

IV-Wert zu hoch reduzieren

  1. Die Lagerzeit der Rohstoffe ist zu lang
  2. schlechte Trocknungswirkung → Trockner prüfen
  3. Die Temperatur der Fassheizung ist zu hoch → Versuchen Sie, die Temperatur zu senken
  4. Der eingestellte Gegendruck ist zu groß → Versuchen Sie den Gegendruck zu verringern
  5. Die Werkzeugheiztemperatur ist zu hoch. → Reduzieren Sie die Heiztemperatur des Wärmer, in der Regel eingestellt: 280 ~ 285 ° C
  6. Die Lagerzeit des Vorformlings ist zu lang oder die Temperatur der Lagerumgebung ist zu hoch. → Überprüfen Sie die Feuchtigkeit / Temperatur des Lagers (im Allgemeinen: 70% / 28 oder weniger)
  7.  Die Qualität des Rohmaterials selbst hat Qualitätsprobleme

Schwindung und Verformung

  1. die Abkühlzeit ist zu kurz → Abkühlzeit verlängern (einstellen: 3 ~ 4S)
  2. Die Druckhaltezeit ist zu kurz / der Druck ist nicht ausreichend → Erhöhen Sie die Druckhaltezeit, total 6-8s. und den Haltedruck erhöhen
  3. Die Werkzeugkühlwassertemperatur ist hoch. → Reduzieren Sie die Wassertemperatur (eingestellt: 9 ~ 11 ° C ± 2 ° C).
  4. Der Wasserdruck in der Form ist niedrig. → Erhöhen Sie den Wasserdruck (eingestellt: 6 ~ 7 Kg).

Material schmilzt nicht

  1. Die Fassheiztemperatur ist zu niedrig → Temperatur entsprechend erhöhen
  2. Die Schraubenrutsche können die Rohstoffe nicht schneiden
  3. Der Ladedruck ist zu gering → Erhöhen Sie den Gegendruck
  4. Die Trocknungstemperatur ist niedrig. → Prüfen Sie, ob die Vorlauftemperatur der Schnecke den Anforderungen entspricht. (Die normale Anforderung ist 160 ° C.)

Flaschenmundmangel

  1.  Unzureichendes Injektionsvolumen → Injektionsvolumen erhöhen (die verbleibende Position nach der Injektion beträgt in der Regel 5 ~ 8mm)
  2.  Der Einspritzdruck ist zu niedrig → Erhöhen Sie den Einspritzdruck
  3. die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam → beschleunige die Einspritzgeschwindigkeit (optimale Einspritzzeit: 3.5 ~ 4s)
  4. Die Druckhalteposition ist zu groß. → Reduzieren Sie die Druckhalteposition (Einspritzdruck: 900 ~ 1200Psi).
  5. Der Nachdruck ist zu gering → Nachdruck erhöhen
  6. Die Werkzeugkühlwassertemperatur ist zu niedrig → Erhöhen Sie die Kühlwassertemperatur (eingestellt: 8 ~ 10 ° C)

Langer Anguss

  1. Der Trocknungseffekt der Rohstoffe ist schlecht → Stopp und wieder trocknen
  2.  Ventilnadel Zylinder Heißkanal verstopft → Wartung Heißkanal
  3. Heißkanal- / Düsentemperatur ist zu hoch → Temperatur richtig senken
  4. Die Druckhaltezeit ist zu kurz → Erhöhen Sie die Druckhaltezeit
  5. Der Nachdruck ist zu gering → Nachdruck erhöhen
  6. Die Abkühlzeit ist zu kurz → Verlängern Sie die Abkühlzeit

Anguss hat das lange Filarmaterial

  1. Die Heißkanaldüse kann nicht geschlossen werden oder der Düsenmund ist abgenutzt → Wartung des Heißkanalzylinders oder Austausch einer neuen Düse
  2. Die Heißkanaldüsentemperatur ist zu hoch → Reduzieren Sie die Düsenheiztemperatur
  3. Die Verzögerungszeit des Düsenventils ist zu lang → Reduzieren Sie die Verzögerungszeit des Düsenventils
  4. Steuerventil Nadelschieber defekt → Wartungssteuerventil

Wasserzeichen

  1. Die Temperatur des Formkühlwassers ist zu niedrig → Erhöhen Sie die Temperatur des Umlaufwassers der Form
  2.  Die Umgebungstemperatur in der Werkstatt ist zu hoch oder die Luftfeuchtigkeit zu hoch, wodurch die Form das Wasser mit Feuchtigkeit versorgt → Verringern der Klimatisierungstemperatur
  3. das formleck wasser → die formleckage prüfen und beseitigen

Kristallisation am Boden

  1. Heißkanal- und Düsentemperatur sind niedrig → Erhöhen Sie die Düsen- und Heißkanaltemperatur
  2. der Nachdruck ist zu groß → Druck reduzieren
  3. Die Werkzeugkühlwassertemperatur ist zu niedrig oder zu hoch → Prüfen Sie, ob die Kühlwassertemperatur angemessen ist, und stellen Sie sie dann ein
  4. Formkühlwasserkanal verstopft → Wartung Formwasserkreislaufkanal

weißer Nebel auf dem Vorformkörper

  1. Unzureichende Trocknung der Rohstoffe → Stoppen und trocknen Sie die Rohstoffe
  2. Die Schneckenheiztemperatur ist zu niedrig → Erhöhen Sie die Schneckenheiztemperatur
  3. Schraubenrutsch → (allgemeine Produktion von Farbölembryonen) erhöhen die Temperatur des Fasses
  4. Gegendruck ist zu niedrig → Gegendruck erhöhen

schwarzer Fleck / Verschmutzung

  1.  Die Rohstoffe sind verschmutzt oder enthalten Verunreinigungen. Die Rohstoffe mit Verunreinigungen sollten freigesetzt werden (der Feeder sollte immer darauf achten, ob die Rohstoffe kontaminiert sind).
  2. Die Rohstoffe sind beim Trocknen verunreinigt → Problemstoff herausnehmen
  3. Zylindertemperatur / Heißkanal / Düsentemperatur ist zu hoch → Temperatur auf die entsprechende Temperatur reduzieren
  4. Die Produktionsumgebung oder Ausrüstung ist nicht sauber und hygienisch → Halten Sie die Werkstatt und die Ausrüstung sauber und hygienisch
  5. Die Preforms werden im Lager gelagert und verschmutzen → Lagersanierung und Verpackung intakt halten

Blinken

  1. Formhals, Formkernplatte oder Formhohlraum können beschädigt werden → prüfen und ggf. wechseln
  2. Einspritzdruck zu groß → Reduzieren Sie den Einspritzdruck
  3. Zu großer Haltedruck → Druck oder Position reduzieren
  4. Fassheiztemperatur zu hoch → reduzieren
  5. Zu wenig Spannkraft → erhöhen
  6. Material bleibt zu lange im Heizbereich des Fasses → Zykluszeit verkürzen

Peeling auf dem Boden des Preforms

  1. Die Düsentemperatur ist zu hoch oder zu niedrig → stellen Sie sie ein
  2. Die Mündung der Kupferdüse ist verschlissen. → Neue Düse und neue Düsenisolationshülse austauschen
  3. Verformung oder Verschleiß der Heißkanalventilnadel → Neue Ventilnadel ersetzen
  4.  Die dritte Stufe des Nachdrucks ist zu groß → reduzieren

Innenschrumpfung des Flaschenbodens

  1. Zu viel Zunder oder Rost im Kernkühlkanal → Kernkühlkanal reinigen
  2. die kernkühlwasserleitung ist locker → wasserleitungen prüfen und festziehen
  3. Unzureichender Wasserdruck → Wasserdruck erhöhen (in der Regel: 6 bis 7 bar)
  4. Die Wassertemperatur ist zu hoch. → Stellen Sie die Temperatur des Kühlers ein

Brandmal

  1.  Die Düsentemperatur ist zu hoch → Reduzieren Sie den Prozentsatz der Düsenheizung
  2. Alterung der Düsenisolationsbuchse → Tauschen Sie die neue Düsenisolationsbuchse aus
  3. Der Kühlwasserkanal am Boden der Kavität ist verstopft → Reinigen Sie die Kavität und den Boden der Kavität
  4.  Unzureichender Wasserdruck → Wasserdruck erhöhen
  5.  die Wassertemperatur ist zu hoch → senken Sie die Wassertemperatur

Fischgrätenstreifen

  1. Die Werkzeug-Heißkanaltemperatur ist zu hoch → Reduzieren Sie die Heißkanaltemperatur
  2.  Die Formdüsen-Heiztemperatur ist zu hoch → Düsentemperatur reduzieren
  3. Alterung der Düsenisolationshülse → Düsenisolationshülse ersetzen
  4. Die Düsenventilnadel bewegt sich nicht reibungslos → Den Heißkanal warten oder die Ventilnadel austauschen

Nadelstich

  1.  Die Werkzeugdüsentemperatur ist zu hoch → Düsentemperatur reduzieren
  2.  Die Position des Rückschlags ist zu klein → Passen Sie die Position des Rückschlags an
  3.  Die Werkzeug-Heißkanaltemperatur ist zu hoch → senken Sie die Heißkanaltemperatur
  4.  Der Trocknungseffekt des Rohmaterials ist schlecht. → Anhalten und erneut trocknen (ca. 2 bis 3 Stunden).
  5.  Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell → Verlangsamen Sie die Einspritzgeschwindigkeit
  6. Der Druck und die Zeit sind zu klein → Erhöhen Sie den Druck und die Zeit