El moldeo por inyección consiste en inyectar plástico fundido en un molde cerrado con una temperatura más baja a través de una boquilla a alta presión. Tanto los termoplásticos como los termoendurecibles pueden moldearse por inyección. Se puede utilizar para producir varios contenedores de embalaje tipo caja, como varias cajas de rotación, cajas pequeñas, etc., en la producción de contenedores de embalaje. En el caso de contenedores de embalaje tipo caja, se deben considerar los siguientes aspectos en el diseño estructural.

recipiente de inyección

Espesor de la pared del contenedor

El diseño del espesor de la pared considera principalmente tres aspectos: uno es el espesor; el otro es la uniformidad; y el tercero es una transición suave.

1. Espesor: El espesor de la pared del contenedor está determinado principalmente por su uso, tipo de plástico, estructura, etc. Para termoplásticos, generalmente no debe ser menor a 0.6 mm, generalmente 2 ~ 4 mm; para plásticos termoendurecibles, debido a su escasa fluidez, el grosor es mayor, las piezas pequeñas son de 1.6 ~ 2.5 ram y las piezas grandes son 3.2. ~ 8 mm, el máximo no supera los 10 mm.

2. Uniformidad: La uniformidad del espesor de la pared tiene una gran influencia en la calidad del envase. Si el grosor de un recipiente es demasiado grande, se encogerá de manera desigual y provocará defectos como deformaciones y grietas. Por lo tanto, la estructura de igual espesor debe usarse tanto como sea posible en el diseño estructural.

3. Transición suave: En algunos contenedores, algunas partes deben tener diferentes espesores debido a requisitos estructurales, como el punto de giro del contenedor, en este momento, se debe adoptar una transición suave para evitar una sección transversal abrupta.

Aumentar la rigidez

Los plásticos son relativamente flexibles y la rigidez de los contenedores fabricados es pobre, y la capacidad de carga del contenedor de la caja de rotación es a veces mayor, por lo que se deben tomar varias medidas para mejorar la rigidez en la estructura.

1. Agregue refuerzos: los refuerzos pueden aumentar la resistencia y rigidez del recipiente. Los requisitos básicos para los refuerzos son: el número debe ser grande, el grosor de la pared debe ser delgado, la altura debe ser corta y la pendiente debe ser suficiente. tenacidad;

2. Mejorar la forma: los contenedores en forma de caja son en su mayoría piezas rectangulares de paredes delgadas, que son fáciles de deformar. Se deben tomar varias medidas de mejora para sobresalir ligeramente las cuatro paredes laterales del contenedor para aumentar la rigidez; es un cinturón en las paredes laterales para evitar deformaciones. Refuerzo de forma; refuerzo de borde en el borde del contenedor para evitar la deformación de la boca; refuerzo inferior en la parte inferior del contenedor diseñado en forma de arco y corrugado.

3. Soporte razonable: el área inferior del contenedor en forma de caja es grande, pero no es razonable utilizar toda la superficie inferior como soporte. Debido a que la parte inferior está ligeramente curvada, no será plana. Por lo tanto, el soporte de superficie debe cambiarse a soporte de línea o soporte de punto, soporte convexo (es decir, soporte de línea); soporte de pie elevado (es decir, soporte de punto); la altura de la proyección es generalmente de 0.3 ~ 0.5 mm.

4. Esquina: La esquina es la unión de dos o tres lados. Independientemente de la forma del contenedor, la transición de esquina debe adoptarse en la intersección de cada lado, lo que puede mejorar en gran medida la rigidez del contenedor y mejorar el llenado del plástico al mismo tiempo. Modelado y puede dispersar la tensión y reducir la deformación.

Ángulo de desmoldeo

Para facilitar el desmoldeo de la pieza moldeada, se debe considerar un ángulo de desmoldeo adecuado al diseñar el contenedor. Si el ángulo de desmoldeo es demasiado pequeño, el desmoldeo es difícil y la superficie del contenedor se dañará; demasiado grande afectará la precisión dimensional.

El ángulo de desmoldeo varía con la forma de la pieza de plástico, el tipo de plástico, la estructura del molde, la rugosidad de la superficie y el método de moldeo. En términos generales, la pendiente comúnmente utilizada de las piezas de plástico a lo largo de la dirección de desmoldeo es de 1˚ ~ 1.5˚, y el mínimo no es inferior a 0.5.