POM (también conocido como Saigang, Trane). Se obtiene por polimerización de formaldehído como materia prima. POM-H (homopolímero de polioximetileno) y POM-K (copolímero de polioximetileno) son plásticos termoplásticos de ingeniería con alta densidad y alta cristalinidad. Tiene buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción.

POM es un plástico cristalino con un punto de fusión obvio. Una vez que alcanza el punto de fusión, la viscosidad de la masa fundida cae rápidamente. Cuando la temperatura supera un cierto límite o la masa fundida se calienta durante demasiado tiempo, provocará la descomposición.

El cobre es un catalizador para la degradación del POM, y se deben evitar el cobre o los materiales de cobre en las partes en contacto con el POM fundido.

Plástico POM

1. Tratamiento plástico

El POM tiene una baja absorción de agua, generalmente 0.2% -0.5%. En circunstancias normales, el POM se puede procesar sin secar, pero las materias primas húmedas deben secarse. La temperatura de secado es superior a 80 ℃ y el tiempo es superior a 2 horas. Los detalles deben llevarse a cabo de acuerdo con la información del proveedor.

La proporción de materiales reciclados utilizados generalmente no supera el 20-30%. Pero depende del tipo de producto y del uso final, y en ocasiones puede llegar al 100%.

2. Selección de máquina de plástico

POM no tiene requisitos especiales para las máquinas de moldeo por inyección, excepto que el tornillo no tiene un área estancada. Generalmente, el moldeo por inyección es suficiente.

3. Diseño de moldes y portones.

El control de temperatura del molde común es de 80-90 ℃, el diámetro del corredor es de 3-6 mm, la longitud de la puerta es de 0.5 mm, el tamaño de la puerta depende del grosor de la pared de goma, el diámetro de la puerta redonda debe ser de al menos 0.5-0.6 veces el grosor del producto , El ancho de la puerta rectangular suele ser 2 veces o más que el grosor, la profundidad es 0.6 veces el grosor de la pared y la pendiente de desmoldeo es de entre 40 'y 130'.

Sistema de escape

POM-H espesor 0.01-0.02mm ancho 3mm

POM-K espesor 0.04mm ancho 3mm

4. Temperatura de fusión

Puede medirse mediante el método de inyección de aire.

POM-H se puede configurar en 215 ℃ (190 ℃ -230 ℃)

POM-K se puede configurar en 205 ℃ (190 ℃ -210 ℃)

5. Velocidad de inyección

Es común que la velocidad sea demasiado rápida, demasiado lenta para producir ondulaciones y demasiado rápida para producir ondulaciones y sobrecalentamiento de cizallamiento.

6. Contrapresión

Cuanto más bajo, mejor, generalmente no más de 200 bar

Características del proceso de moldeo por inyección de POM y configuración de los parámetros del proceso

1. El POM es también un plástico típico sensible al calor, que se descompone severamente a 240 ° C. A 210 ° C, el tiempo de residencia no puede exceder los 20 minutos; incluso a 190 ° C, el tiempo de residencia preferiblemente no debe exceder 1 h. Por lo tanto, durante el moldeo por inyección, bajo la premisa de asegurar la fluidez del material, se debe utilizar una temperatura de moldeo más baja y un tiempo de calentamiento más corto tanto como sea posible.

2. El POM tiene un punto de fusión obvio, el homopolímero POM es 175 ℃, el copolímero POM es 165 ℃. Durante el moldeo, la distribución de temperatura del barril es: 190-200 ℃ en la sección frontal, 180-190 ℃ en la sección central, 150-180 ℃ en la sección trasera y la temperatura de la boquilla es 170-180 ℃. En el caso de productos de paredes delgadas, la temperatura del barril se puede aumentar de forma adecuada, pero no debe superar los 210 ° C.

3. El POM tiene baja higroscopicidad y no es necesario secar la resina antes de procesarla. Si es necesario, se puede secar a 90 ～ 100 ℃ durante 2 ～ 4h.

4. La viscosidad de la masa fundida de POM es sensible a la velocidad de cizallamiento. Por lo tanto, para mejorar la fluidez de la masa fundida, no es posible aumentar la temperatura solo, sino también aumentar la velocidad de inyección y la presión de inyección. Para productos con puertas grandes, paredes gruesas, procesos cortos y áreas pequeñas, la presión de inyección es 40-80MPa; los productos generales son de aproximadamente 100 MPa. Para productos con puertas pequeñas, procesos largos de paredes delgadas y áreas grandes, la presión de inyección es relativamente alta, entre 120 y 140 MPa.

5. La temperatura del molde generalmente se controla a 80-100 ° C. Para productos con paredes delgadas y procesos largos y formas complejas, la temperatura del molde se puede aumentar a 120 ° C.

6. La alta cristalinidad da como resultado una alta contracción del molde (2 ± 2.8%), y es probable que ocurran defectos como abolladuras y contracción en las partes de paredes gruesas.

Manchas de color marrón oscuro

Descripción: Las piezas moldeadas por inyección tienen el tono de color correcto, pero ocasionalmente se ven manchas o rayas.

Máquina de moldeo por inyección:

A. El plástico degradado de la última producción se solidifica en el tornillo de la pistola y el anillo de goma. ——Utilice una mezcla de limpieza o material acrílico de alto peso molecular para limpiar el dispositivo de inyección.

B. El plástico está atrapado en la “esquina” o área que no fluye del dispositivo de inyección, por lo que permanece a alta temperatura durante demasiado tiempo. ——Retire el cañón y el tornillo para limpiar a fondo las superficies en contacto con el polímero fundido; compruebe si la boquilla está colocada correctamente en el cañón; reemplace la boquilla de apertura y cierre por una boquilla abierta o recta; compruebe si el cabezal de goma está dañado.

C. La velocidad a la que el plástico entra en la cavidad es demasiado rápida para provocar un corte excesivo del conjunto. ——Reduzca la velocidad de inyección.

D. La temperatura de fusión es demasiado alta. —— Reducir la temperatura del cañón; comprobar si el caudal del cuerpo de refrigeración es suficiente para el dispositivo de bloqueo de la tolva y ajustar el caudal si es necesario; Reduzca el tiempo del ciclo para aumentar el paso de plástico a través del dispositivo de inyección.

E. Usar una velocidad y una contrapresión incorrecta en la superficie del tornillo, provocando un cizallamiento excesivo del plástico fundido. ——Utilice una contrapresión mínima y la velocidad correcta de la superficie del tornillo

Molde:

A. Aparecen manchas de aceite y aceite en el molde. ——Retirar y limpiar el moho, especialmente la boca.

B. Muy pocas puertas. ——Aumentar el tamaño de la puerta.

C. El grosor de la pared de la pieza moldeada por inyección es demasiado delgado, por lo que el plástico no puede fluir completamente sin degradarse; verifique la corrección y consistencia del grosor de la pared.

D. Se generan impurezas en el molde del canal caliente; retire la boquilla caliente para limpiarla.