Le moulage par injection consiste à injecter du plastique fondu dans un moule fermé avec une température plus basse à travers une buse sous haute pression. Les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables peuvent être moulés par injection. Il peut être utilisé pour produire divers conteneurs d'emballage de type boîte, tels que diverses boîtes de chiffre d'affaires, petites boîtes, etc., dans la production de conteneurs d'emballage. Pour les conteneurs d'emballage de type boîte, les aspects suivants doivent être pris en compte dans la conception structurelle.

récipient d'injection

Épaisseur de la paroi du conteneur

La conception de l'épaisseur de la paroi prend principalement en compte trois aspects: l'un est l'épaisseur; l'autre est l'uniformité; et le troisième est une transition en douceur.

1. Épaisseur: L'épaisseur de paroi du conteneur est principalement déterminée par son utilisation, le type de plastique, la structure, etc. Pour les thermoplastiques, ne doit généralement pas être inférieure à 0.6 mm, généralement 2 ~ 4 mm; pour les plastiques thermodurcissables, en raison de sa faible fluidité, l'épaisseur est plus grande, les petites pièces sont de 1.6 à 2.5 béliers et les grandes pièces de 3.2. ~ 8 mm, le maximum ne dépasse pas 10 mm.

2. Uniformité: L'uniformité de l'épaisseur de la paroi a une grande influence sur la qualité du récipient. Si l'épaisseur d'un récipient est trop grande, il rétrécira de manière inégale et provoquera des défauts tels que des déformations et des fissures. Par conséquent, la structure d'épaisseur égale doit être utilisée autant que possible dans la conception structurelle.

3. Transition en douceur: dans certains conteneurs, certaines pièces doivent avoir une épaisseur différente en raison d'exigences structurelles, telles que le point de retournement du conteneur, à ce moment, une transition douce doit être adoptée pour éviter une section transversale abrupte.

Augmenter la rigidité

Les plastiques sont relativement flexibles, et la rigidité des conteneurs fabriqués est médiocre, et la capacité de charge du conteneur de la boîte de rotation est parfois plus grande, de sorte que diverses mesures pour améliorer la rigidité doivent être prises dans la structure.

1. Ajoutez des raidisseurs: les raidisseurs peuvent augmenter la résistance et la rigidité du conteneur. Les exigences de base pour les raidisseurs sont les suivantes: le nombre doit être grand, l'épaisseur de la paroi doit être mince, la hauteur doit être courte et la pente doit être suffisante. dureté;

2. Améliorez la forme: les conteneurs en forme de boîte sont pour la plupart des pièces rectangulaires à parois minces, faciles à déformer. Diverses mesures d'amélioration doivent être prises pour faire légèrement saillie les quatre parois latérales du conteneur afin d'augmenter la rigidité; c'est une ceinture sur les parois latérales pour éviter toute distorsion. Renfort de forme; renfort de bord au bord du récipient pour empêcher la déformation de la bouche; renfort inférieur au fond du conteneur conçu en forme ondulée et arquée.

3. Support raisonnable: La zone inférieure du conteneur en forme de boîte est grande, mais il n'est pas raisonnable d'utiliser toute la surface inférieure comme support. Parce que le fond est légèrement incurvé, il ne sera pas plat. Par conséquent, le support de surface doit être changé en support de ligne ou support de point, support convexe (c'est-à-dire support de ligne); appui-pied surélevé (c.-à-d. appui ponctuel); la hauteur de la saillie est généralement de 0.3 à 0.5 mm.

4. Coin: Le coin est la jonction de deux ou trois côtés. Quelle que soit la forme du récipient, la transition d'angle doit être adoptée à l'intersection de chaque côté, ce qui peut grandement améliorer la rigidité du récipient et améliorer le remplissage du plastique en même temps. Modélisation, et peut disperser les contraintes et réduire la déformation.

Angle de démoulage

Afin de faciliter le démoulage de la pièce moulée, un angle de démoulage approprié doit être pris en compte lors de la conception du récipient. Si l'angle de démoulage est trop petit, le démoulage est difficile et la surface du récipient sera endommagée; trop grand affectera la précision dimensionnelle.

L'angle de dépouille varie en fonction de la forme de la pièce en plastique, du type de plastique, de la structure du moule, de la rugosité de la surface et du procédé de moulage. D'une manière générale, la pente couramment utilisée des pièces en plastique le long de la direction de démoulage est de 1˚ ~ 1.5˚, et le minimum n'est pas inférieur à 0.5˚