POM (également connu sous le nom de Saigang, Trane). Il est obtenu par polymérisation de formaldéhyde comme matières premières. Le POM-H (homopolymère polyoxyméthylène) et le POM-K (copolymère polyoxyméthylène) sont des plastiques techniques thermoplastiques à haute densité et haute cristallinité. Possède de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, en particulier une excellente résistance au frottement.

Le POM est un plastique cristallin avec un point de fusion évident. Une fois le point de fusion atteint, la viscosité à l'état fondu chute rapidement. Lorsque la température dépasse une certaine limite ou que la masse fondue est chauffée trop longtemps, cela provoquera une décomposition.

Le cuivre est un catalyseur pour la dégradation du POM, et le cuivre ou les matériaux en cuivre doivent être évités dans les pièces en contact avec le POM fondu.

Plastique POM

1. Traitement plastique

Le POM a une faible absorption d'eau, généralement de 0.2% à 0.5%. Dans des circonstances normales, le POM peut être traité sans séchage, mais les matières premières humides doivent être séchées. La température de séchage est supérieure à 80 et le temps est supérieur à 2 heures. Les détails doivent être effectués selon les informations du fournisseur.

La proportion de matériaux recyclés utilisés ne dépasse généralement pas 20-30%. Mais cela dépend du type de produit et de l'utilisation finale, et parfois cela peut atteindre 100%.

2. Sélection de la machine en plastique

POM n'a pas d'exigences particulières pour les machines de moulage par injection, sauf que la vis n'a pas de zone stagnante. Généralement, le moulage par injection est suffisant.

3. Conception de moules et de portes

Le contrôle de la température du moule commun est de 80 à 90 ℃, le diamètre du canal est de 3 à 6 mm, la longueur de la porte est de 0.5 mm, la taille de la porte dépend de l'épaisseur de la paroi en caoutchouc, le diamètre de la porte ronde doit être d'au moins 0.5 à 0.6 fois l'épaisseur du produit , La largeur de la porte rectangulaire est généralement 2 fois ou plus que l'épaisseur, la profondeur est de 0.6 fois l'épaisseur de la paroi et la pente de démoulage est comprise entre 40′-130′.

Échappement

POM-H épaisseur 0.01-0.02mm largeur 3mm

POM-K épaisseur 0.04mm largeur 3mm

4. Température de fusion

Peut être mesuré par la méthode de tir d'air

POM-H peut être réglé sur 215℃ (190℃-230℃)

POM-K peut être réglé sur 205℃ (190℃-210℃)

5. Vitesse d'injection

Il est courant que la vitesse soit trop rapide, trop lente pour produire des ondulations et trop rapide pour produire des ondulations et une surchauffe de cisaillement.

6. Contre-pression

Le plus bas est le mieux, généralement pas plus de 200 bars

Caractéristiques du processus de moulage par injection POM et réglage des paramètres du processus

1. Le POM est également un plastique sensible à la chaleur typique, qui se décomposera sévèrement à 240°C. A 210°C, le temps de séjour ne peut excéder 20min ; même à 190°C, le temps de séjour ne doit de préférence pas dépasser 1h. Par conséquent, lors du moulage par injection, dans le but d'assurer la fluidité du matériau, une température de moulage plus basse et un temps de chauffage plus court doivent être utilisés autant que possible.

2. Le POM a un point de fusion évident, l'homopolymère POM est de 175℃, le copolymère POM est de 165℃. Pendant le moulage, la répartition de la température du canon est : 190-200℃ dans la section avant, 180-190℃ dans la section médiane, 150-180℃ dans la section arrière, et la température de la buse est de 170-180℃. Pour les produits à parois minces, la température du fût peut être augmentée de manière appropriée, mais elle ne doit pas dépasser 210°C.

3. Le POM a une faible hygroscopicité et la résine n'a pas besoin d'être séchée avant le traitement. Si nécessaire, il peut être séché à 90~100℃ pendant 2~4h.

4. La viscosité à l'état fondu du POM est sensible au taux de cisaillement. Par conséquent, pour améliorer la fluidité de la masse fondue, il n'est pas possible d'augmenter la température seule, mais également d'augmenter le débit d'injection et la pression d'injection. Pour les produits avec de grandes portes, des parois épaisses, des processus courts et de petites zones, la pression d'injection est de 40 à 80 MPa ; les produits généraux sont d'environ 100MPa. Pour les produits avec de petites portes, des processus longs à parois minces et de grandes surfaces, la pression d'injection est relativement élevée, allant de 120 à 140 MPa.

5. La température du moule est généralement contrôlée à 80-100°C. Pour les produits aux parois minces et aux processus longs et aux formes complexes, la température du moule peut être augmentée jusqu'à 120 °C.

6. Une cristallinité élevée entraîne un retrait de moulage élevé (2~2.8 %), et des défauts tels que des bosses et un retrait sont susceptibles de se produire dans les pièces à paroi épaisse.

Taches brun foncé

Description : Les pièces moulées par injection ont le ton de couleur correct mais parfois des taches ou des stries sont visibles.

Machine de moulage par injection:

A. Le plastique dégradé du dernier cycle de production est solidifié dans la vis du pistolet et l'anneau en caoutchouc. ——Utilisez un mélange de nettoyage ou un matériau acrylique de poids moléculaire élevé pour nettoyer le dispositif d'injection.

B. Le plastique est piégé dans le «coin» ou la zone non fluide du dispositif d'injection, ce qui le fait rester trop longtemps à haute température. ——Retirer le canon et la vis pour bien nettoyer les surfaces en contact avec le polymère fondu ; vérifier si la buse est correctement placée dans le canon; remplacer la buse ouverte-fermée par une buse ouverte ou droite ; vérifiez si la tête en caoutchouc a été endommagée.

C. La vitesse à laquelle le plastique pénètre dans la cavité est trop rapide pour provoquer un cisaillement excessif de l'assemblage. ——Réduire la vitesse d'injection.

D. La température de fusion est trop élevée. ——Réduire la température du canon ; vérifier si le débit du corps de refroidissement est suffisant pour le dispositif de verrouillage de la trémie, et ajuster le débit si nécessaire ; réduire le temps de cycle pour augmenter le passage du plastique dans le dispositif d'injection.

E. Utilisation d'une vitesse de surface de vis et d'une contre-pression incorrectes, provoquant un cisaillement excessif du plastique fondu. ——Utilisez une contre-pression minimale et une vitesse de surface de vis correcte

Moule:

A. Des taches d'huile et de l'huile apparaissent dans le moule. ——Retirer et nettoyer le moule, en particulier la bouche.

B. Trop peu de portes. ——Augmenter la taille de la porte.

C. L'épaisseur de la paroi de la pièce moulée par injection est trop mince, de sorte que le plastique ne peut pas s'écouler complètement sans dégradation. Vérifiez l'exactitude et la cohérence de l'épaisseur de la paroi.

D. Des impuretés sont générées dans le moule à canaux chauds - retirez la buse chaude pour le nettoyage