Par rapport à la coloration au toner, la coloration par mélange maître présente les avantages évidents suivants :

(1) Le problème de la pollution de l'environnement causée par le toner volant est amélioré. Il est facile de changer la couleur pendant l'utilisation. Il n'est pas nécessaire de nettoyer la trémie de l'extrudeuse, ce qui est plus pratique.
(2) Forte pertinence et correspondance des couleurs correcte. Étant donné que l'usine de fabrication de mélanges maîtres a raisonnablement sélectionné des pigments (colorants), des auxiliaires, des équipements de traitement et des techniques de traitement en fonction des performances de la résine applicable au cours du processus de fabrication, la différence de couleur pouvant être causée par différents lots de toner dans le processus de production est opportun Effectuer des corrections, des couleurs complémentaires, et les inspecter avant de quitter l'usine. Par conséquent, on peut s'assurer que les couleurs d'une même marque de mélange-maître de couleur resteront relativement stables pour les deux lots de couleur.

mélange maître

(3) Par rapport à la teinture à sec et à la granulation de résine par lots, l'utilisation d'un mélange maître de couleur peut réduire le vieillissement des performances de la résine causé par le traitement secondaire des produits en plastique, ce qui est bénéfique pour l'amélioration de la durée de vie des produits en plastique. "
Le plus grand avantage de l'utilisation du mélange maître de couleur est le suivant : dans le processus de traitement, le pigment est entièrement mélangé à la résine support sous l'action de l'agent auxiliaire. Lors de l'utilisation, il est placé dans la résine à traiter dans une certaine proportion, le mélange maître de couleur entre rapidement dans le rôle et la résine est reconnue comme "in-law". Affinité—La compatibilité est évidemment meilleure que celle de la coloration du toner, elle est donc meilleure pour les fabricants de films et de produits de filage.
Bien entendu, la coloration du mélange maître a aussi ses limites. En raison de la faible quantité d'ajout, le temps de traitement des produits en plastique est court. En raison de la limitation du rapport longueur/diamètre de la vis de l'extrudeuse, la dispersion du mélange maître n'est souvent pas aussi bonne que celle du toner. Avec un procédé de fabrication de plus, le coût de la teinture doit être supérieur à celui du toner.
Lorsque les performances du support dans le mélange maître de couleur sont différentes de celles de la résine à colorer, des taches non dispersées, des taches de couleur et des motifs apparaissent souvent à la surface du produit en plastique. Par conséquent, l'utilisation du mélange maître de couleur est limitée en raison de sa compatibilité et de sa dispersibilité. La production nécessite une quantité de commande minimale, ce qui ne convient pas à la production de pièces moulées par injection avec quelques couleurs non universelles.