POM (más néven Saigang, Trane). Nyersanyagként formaldehid polimerizációjával nyerik. A POM-H (polioximetilén-homopolimer) és a POM-K (polioximetilén-kopolimer) hőre lágyuló műanyag, nagy sűrűségű és nagy kristályosságú. Jó fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, különösen kiváló súrlódási ellenállással rendelkezik.

A POM kristályos műanyag, amelynek olvadáspontja nyilvánvaló. Az olvadáspont elérése után az olvadék viszkozitása gyorsan csökken. Ha a hőmérséklet meghalad egy bizonyos határértéket, vagy az olvadékot túl sokáig hevítik, az bomlást okoz.

A réz katalizátor a POM lebontásához, és kerülni kell a réz vagy réz anyagokat a POM olvadékkal érintkező részekben.

POM műanyag

1. Műanyag kezelés

A POM vízfelvétele alacsony, általában 0.2-0.5%. Normál körülmények között a POM szárítás nélkül is feldolgozható, de a nedves alapanyagokat szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 80 ℃ felett van, és az idő 2 óra felett van. A részleteket a szállító tájékoztatása szerint kell elvégezni.

Az újrahasznosított anyagok aránya általában nem haladja meg a 20-30%-ot. De ez a termék típusától és a végfelhasználástól függ, és néha elérheti a 100%-ot.

2. Műanyag gép kiválasztása

A POM -nak nincsenek különleges követelményei a fröccsöntő gépekkel szemben, kivéve, hogy a csavarnak nincs stagnáló területe. Általában elegendő a fröccsöntés.

3. Forma és kapu kialakítása

Az általános forma hőmérséklet-szabályozás 80-90 ℃, a futó átmérője 3-6 mm, a kapu hossza 0.5 mm, a kapu mérete a gumi fal vastagságától függ, a kerek kapu átmérője legalább 0.5-0.6-szorosa legyen a termék vastagságának , A téglalap alakú kapu szélessége általában kétszer vagy nagyobb, mint a vastagság, a mélység a falvastagság 2-szorosa, és a leszerelési lejtés 0.6′-40 ′ között van.

Kipufogórendszer

POM-H vastagság 0.01-0.02 mm szélesség 3 mm

POM-K vastagsága 0.04 mm, szélessége 3 mm

4. Olvadási hőmérséklet

Léglövéses módszerrel mérhető

A POM-H beállítása 215 ℃ (190 ℃ -230 ℃)

A POM-K beállítása 205 ℃ (190 ℃ -210 ℃)

5. Befecskendezési sebesség

Gyakori, hogy a sebesség túl gyors, túl lassú, hogy hullámokat hozzon létre, és túl gyors, hogy hullámokat és nyíró túlmelegedést okozzon.

6. Ellennyomás

Minél alacsonyabb, annál jobb, általában nem több, mint 200 bar

A POM fröccsöntési folyamat jellemzői és a folyamatparaméterek beállítása

1. A POM szintén tipikus hőérzékeny műanyag, amely 240 ° C-on erősen lebomlik. 210 ° C -on a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 20 percet; 190 ° C -on is a tartózkodási idő lehetőleg ne haladja meg az 1 órát. Ezért a fröccsöntés során, az anyag folyékonyságának biztosításának előfeltétele alapján, lehetőség szerint alacsonyabb formázási hőmérsékletet és rövidebb fűtési időt kell alkalmazni.

2. A POM olvadáspontja nyilvánvaló, a POM homopolimer 175 ℃, a POM kopolimer 165 ℃. Az öntés során a hordó hőmérséklet-eloszlása: 190-200 ℃ az elülső részben, 180-190 ℃ a középső részben, 150-180 ℃ a hátsó részben, és a fúvóka hőmérséklete 170-180 ℃. A vékonyfalú termékeknél a hordó hőmérsékletét megfelelően meg lehet emelni, de nem haladhatja meg a 210 ° C-ot.

3. A POM alacsony nedvszívó képességű, és a gyantát nem kell szárítani a feldolgozás előtt. Szükség esetén 90 ～ 100 ℃ -on 2 ～ 4 órán keresztül szárítható.

4. A POM olvadék viszkozitása érzékeny a nyírási sebességre. Ezért az olvadék folyékonyságának javítása érdekében nem lehetséges egyedül a hőmérséklet növelése, hanem az injektálási sebesség és a befecskendezési nyomás növelése is. Nagy kapukkal, vastag falakkal, rövid folyamatokkal és kis területtel rendelkező termékeknél az injekciós nyomás 40-80MPa; Az általános termékek körülbelül 100 MPa. A kis kapukkal, vékony falú, hosszú folyamatokkal és nagy felülettel rendelkező termékek esetében a befecskendezési nyomás viszonylag magas, 120 és 140 MPa között van.

5. Az öntőforma hőmérsékletét általában 80-100 ° C-ra szabályozzák. A vékony falú, hosszú folyamatú és összetett formájú termékek esetében a forma hőmérsékletét 120 ° C -ra lehet emelni.

6. A nagy kristályosság nagy öntési zsugorodást eredményez (2 × 2.8%), és a vastag falrészekben hajlamosak a hibák, például horpadások és zsugorodások.

Sötétbarna foltok

Leírás: A fröccsöntött alkatrészek megfelelő színárnyalattal rendelkeznek, de néha foltok vagy csíkok láthatók.

Fröccsöntő gép:

A. A legutóbbi gyártási fázisból származó lebomlott műanyag megszilárdul a pisztoly csavarjában és a gumigyűrűben. ——Az injekciós készülék tisztításához használjon tisztítókeveréket vagy nagy molekulatömegű akril anyagot.

B. A műanyag beszorul az injekciós készülék „sarokába” vagy nem áramló területébe, így túl sokáig marad magas hőmérsékleten. - Távolítsa el a csövet és a csavart, hogy alaposan megtisztítsa az olvadt polimerrel érintkező felületeket; ellenőrizze, hogy a fúvóka helyesen van -e elhelyezve a hordóban; cserélje ki a nyitott-záró fúvókát nyitott vagy egyenes fúvókára; ellenőrizze, hogy a gumifej nem sérült -e.

C. Az a sebesség, amellyel a műanyag belép az üregbe, túl gyors ahhoz, hogy túlzottan nyírja a szerelvényt. - Csökkentse az injekciós sebességet.

D. Az olvadék hőmérséklete túl magas. - Csökkentse a hordó hőmérsékletét; ellenőrizze, hogy a hűtőtest áramlási sebessége elegendő -e a garat zárószerkezetéhez, és szükség esetén állítsa be az áramlási sebességet; csökkentse a ciklusidőt, hogy növelje a befecskendező eszközön áthaladó műanyagot.

E. Helytelen csavarfelületi fordulatszám és ellennyomás használata, ami az olvadt műanyag túlzott nyírását okozza. - Használja a minimális ellennyomást és a helyes csavarfelületi sebességet

Öntőforma:

A. Olajfoltok és olaj jelennek meg a formában. - Távolítsa el és tisztítsa meg a formát, különösen a száját.

B. Túl kevés kapu. - Növelje a kapu méretét.

C. A fröccsöntött rész falvastagsága túl vékony, ezért a műanyag nem tud teljesen folyni romlás nélkül. Ellenőrizze a falvastagság helyességét és konzisztenciáját.

D. Szennyeződések keletkeznek a forrófutó formában-távolítsa el a forró fúvókát a tisztításhoz