Lo stampaggio a iniezione consiste nell'iniettare plastica fusa in uno stampo chiuso con una temperatura inferiore attraverso un ugello ad alta pressione. Sia le termoplastiche che le plastiche termoindurenti possono essere stampate a iniezione. Può essere utilizzato per produrre vari contenitori di imballaggio a scatola, come varie scatole di ribaltamento, piccole scatole, ecc., Nella produzione di contenitori per imballaggio. Per i contenitori di imballaggio di tipo scatolato, nella progettazione strutturale dovrebbero essere considerati i seguenti aspetti.

contenitore per iniezione

Spessore della parete del contenitore

La progettazione dello spessore della parete considera principalmente tre aspetti: uno è lo spessore; l'altro è l'uniformità; e il terzo è una transizione graduale.

1. Spessore: lo spessore della parete del contenitore è determinato principalmente dal suo utilizzo, tipo di plastica, struttura, ecc. Per i materiali termoplastici, generalmente non dovrebbe essere inferiore a 0.6 mm, di solito 2 ~ 4 mm; per le plastiche termoindurenti, a causa della sua scarsa fluidità, lo spessore è maggiore, le parti piccole sono 1.6~2.5 ram e le parti grandi sono 3.2. ~8mm, il massimo non supera i 10mm.

2. Uniformità: L'uniformità dello spessore della parete ha una grande influenza sulla qualità del contenitore. Se lo spessore di un contenitore è troppo grande, si restringerà in modo non uniforme e causerà difetti come deformazioni e crepe. Pertanto, la struttura a pari spessore dovrebbe essere utilizzata il più possibile nella progettazione strutturale.

3. Transizione graduale: in alcuni contenitori, alcune parti devono avere uno spessore diverso a causa di requisiti strutturali, come il punto di svolta del contenitore, in questo momento dovrebbe essere adottata una transizione delicata per evitare una sezione trasversale brusca.

Aumenta la rigidità

Le materie plastiche sono relativamente flessibili e la rigidità dei contenitori realizzati è scarsa e la capacità di carico del contenitore della scatola di rotazione è talvolta maggiore, quindi è necessario adottare varie misure per migliorare la rigidità nella struttura.

1. Aggiungi rinforzi: i rinforzi possono aumentare la resistenza e la rigidità del contenitore. I requisiti di base per gli irrigidimenti sono: il numero dovrebbe essere grande, lo spessore della parete dovrebbe essere sottile, l'altezza dovrebbe essere breve e la pendenza dovrebbe essere sufficiente. tenacità;

2. Migliora la forma: i contenitori a forma di scatola sono per lo più parti rettangolari a pareti sottili, che sono facili da deformare. Vanno adottati vari accorgimenti di valorizzazione per sporgere leggermente le quattro pareti laterali del contenitore per aumentarne la rigidità; è una cintura sulle pareti laterali per evitare distorsioni. Rinforzo di forma; rinforzo del bordo al bordo del contenitore per evitare la deformazione della bocca; rinforzo inferiore nella parte inferiore del contenitore progettato in una forma ondulata e ad arco.

3. Supporto ragionevole: l'area inferiore del contenitore a forma di scatola è grande, ma non è ragionevole utilizzare l'intera superficie inferiore come supporto. Poiché il fondo è leggermente curvo, non sarà piatto. Pertanto, il supporto di superficie dovrebbe essere cambiato in supporto di linea o supporto di punti, supporto convesso (ovvero supporto di linea); appoggio del piede rialzato (es. punto di appoggio); l'altezza della proiezione è generalmente di 0.3~0.5 mm.

4. Angolo: l'angolo è la giunzione di due o tre lati. Indipendentemente dalla forma del contenitore, la transizione angolare deve essere adottata all'intersezione di ciascun lato, il che può migliorare notevolmente la rigidità del contenitore e allo stesso tempo migliorare il riempimento della plastica. Modellazione e può disperdere lo stress e ridurre la deformazione.

Angolo di sformatura

Al fine di facilitare la sformatura del pezzo stampato, nella progettazione del contenitore deve essere considerato un opportuno angolo di sformatura. Se l'angolo di sformatura è troppo piccolo, la sformatura è difficile e la superficie del contenitore sarà danneggiata; troppo grande influenzerà la precisione dimensionale.

L'angolo di sformo varia in base alla forma della parte in plastica, al tipo di plastica, alla struttura dello stampo, alla rugosità della superficie e al metodo di stampaggio. In generale, la pendenza comunemente usata delle parti in plastica lungo la direzione di sformatura è 1˚~1.5˚ e il minimo non è inferiore a 0.5˚