POM (Сайганг, Тране деп те аталады). Ол шикізат ретінде формальдегидті полимерлеу арқылы алынады. POM-H (полиоксиметилен гомополимері) және POM-K (полиоксиметилен сополимері)-тығыздығы жоғары және кристалдылығы жоғары термопластикалық инженерлік пластмассалар. Жақсы физикалық, механикалық және химиялық қасиеттерге ие, әсіресе үйкеліске жақсы төзімді.

ПОМ - балқу температурасы айқын кристалды пластик. Ол балқу температурасына жеткенде, балқыманың тұтқырлығы тез төмендейді. Егер температура белгілі бір шектен асып кетсе немесе балқыманы тым ұзақ қыздырса, ол ыдырауға әкеледі.

Мыс ПОМ деградациясының катализаторы болып табылады, сондықтан POM балқымасына тиетін бөліктерде мыс немесе мыс материалдардан аулақ болу керек.

POM пластик

1. Пластикалық өңдеу

ПОМ су сіңіргіштігі төмен, әдетте 0.2%-0.5%. Қалыпты жағдайда ПОМды кептірусіз өңдеуге болады, бірақ дымқыл шикізатты кептіру керек. Кептіру температурасы 80 above жоғары, ал уақыт 2 сағаттан жоғары. Мәліметтер жеткізушінің ақпаратына сәйкес жүргізілуі керек.

Қайта өңделген материалдардың үлесі әдетте 20-30%аспайды. Бірақ бұл өнімнің түріне және түпкілікті қолдануға байланысты, кейде ол 100%жетуі мүмкін.

2. Пластикалық машинаны таңдау

POM инжекторлық қалыптау машиналарына қойылатын арнайы талаптарға ие емес, тек бұранданың тоқтап қалмаған аймағы жоқ. Әдетте инъекциялық қалыптау жеткілікті.

3. Қалып пен қақпаның дизайны

Қалыпты температураны бақылау 80-90 is, жүгіргіш диаметрі 3-6мм, қақпаның ұзындығы 0.5мм, қақпаның өлшемі резеңке қабырғаның қалыңдығына байланысты, дөңгелек қақпаның диаметрі өнімнің қалыңдығынан кемінде 0.5-0.6 есе болуы керек , Тіктөртбұрышты қақпаның ені әдетте қалыңдығынан 2 есе немесе одан көп, тереңдігі қабырға қалыңдығынан 0.6 есе, ал жиналатын көлбеу 40'-130 ′ аралығында.

Шығару жүйесі

POM-H қалыңдығы 0.01-0.02мм ені 3мм

POM-K қалыңдығы 0.04 мм ені 3 мм

4. Балқу температурасы

Ауа ату әдісімен өлшеуге болады

POM-H 215 ℃ (190 ℃ -230 ℃) күйіне орнатуға болады.

POM-K 205 ℃ (190 ℃ -210 ℃) күйіне орнатуға болады.

5. Инъекция жылдамдығы

Әдетте, жылдамдық тым жоғары, толқындарды шығару үшін тым баяу, ал толқындар мен ығысудың қызып кетуіне тым жылдам.

6. Артқы қысым

Төменірек жақсы, әдетте 200 бардан аспайды

POM инжекциялық қалыптау процесінің сипаттамасы және технологиялық параметрді орнату

1. ПОМ-бұл ыстыққа сезімтал пластик, ол 240 ° С-та қатты ыдырайды. 210 ° C температурада болу уақыты 20 минуттан аспауы керек; тіпті 190 ° C температурада болу уақыты 1 сағаттан аспауы керек. Сондықтан, инъекциялық қалыптау кезінде, материалдың өтімділігін қамтамасыз ету үшін, қалыптың температурасын төмендету және қыздыру уақытын мүмкіндігінше қысқарту қажет.

2. ПОМ анық балқу температурасына ие, гомополимер ПОМ 175 ℃, сополимер РОМ 165 ℃. Қалыптау кезінде бөшкенің температуралық таралуы: 190-200 ℃ алдыңғы бөлігінде, 180-190 middle ортаңғы бөлігінде, 150-180 ℃ артқы бөлігінде, ал саптаманың температурасы 170-180 is құрайды. Жұқа қабырғалы бұйымдар үшін бөшке температурасын тиісті түрде жоғарылатуға болады, бірақ ол 210 ° C-тан аспауы керек.

3. ПОМ төмен гигроскопиялық қасиетке ие, ал шайырды өңдеу алдында кептіру қажет емес. Қажет болса, 90 ~ 100 ℃ температурада 2 ~ 4 сағ кептіруге болады.

4. ПОМ балқымасының тұтқырлығы ығысу жылдамдығына сезімтал. Сондықтан балқыма сұйықтығын жақсарту үшін температураны жалғыз көтеру мүмкін емес, сонымен қатар айдау жылдамдығы мен айдау қысымын жоғарылату мүмкін емес. Үлкен қақпасы бар, қабырғалары қалың, қысқа процестері бар және шағын алаңдары бар өнімдер үшін инъекция қысымы 40-80МПа құрайды; Жалпы өнімдер шамамен 100MPa құрайды. Кішкене қақпасы бар, жұқа қабырғалы ұзын процестері мен үлкен аумақтары бар өнімдер үшін айдау қысымы салыстырмалы түрде жоғары, 120-дан 140 МПа-ға дейін.

5. Қалыптың температурасы әдетте 80-100 ° C температурада бақыланады. Қабырғалары жұқа және процестері ұзын және күрделі пішіндері бар бұйымдар үшін қалып температурасын 120 ° C дейін арттыруға болады.

6. Жоғары кристалдылық қалыптың жоғары жиырылуына әкеледі (2 ~ 2.8%), ал ойық пен шөгу сияқты ақаулар қабырғаның қалың бөліктерінде пайда болады.

Қара қоңыр дақтар

Сипаттама: Инъекцияға арналған бөлшектер дұрыс түс реңкіне ие, бірақ кейде дақтар немесе жолақтар көрінеді.

Инъекциялық қалыптау машинасы:

A. Соңғы өндірістегі тозған пластик мылтықтың бұрандасы мен резеңке сақинасында берік болады. —— Инъекциялық құрылғыны тазалау үшін тазартқыш қоспаны немесе жоғары молекулалы акрилді материалды қолданыңыз.

B. Пластмасса инъекция құрылғысының «бұрышында» немесе ағып кетпейтін жерінде қалып қояды, бұл оны ұзақ уақыт бойы жоғары температурада ұстайды. —— Балқытылған полимермен жанасатын беттерді мұқият тазалау үшін бөшкені және бұранданы алыңыз; саптаманың бөшкеде дұрыс орналасқанын тексеріңіз; ашық жабылатын саптаманы ашық немесе түзу саптамамен ауыстырыңыз; резеңке басының зақымдалғанын тексеріңіз.

C. Пластмассаның қуысқа ену жылдамдығы өте тез, бұл жинақты шамадан тыс қырқуға әкелуі мүмкін. —— Инъекция жылдамдығын төмендетіңіз.

D. Балқу температурасы тым жоғары. —— Бөшке температурасын төмендету; салқындату корпусының шығыны бункерді құлыптау құрылғысы үшін жеткілікті ме, жоқ па, соны тексеріңіз және қажет болған жағдайда шығымды реттеңіз; инъекция қондырғысы арқылы өтетін пластикті ұлғайту үшін цикл уақытын азайтыңыз.

E. бұрандалы беттің дұрыс емес жылдамдығы мен артқы қысымды қолдану балқытылған пластиктің шамадан тыс қырылуына әкеледі. —– Минималды артқы қысымды және бұранданың беткі жылдамдығын қолданыңыз

Зең:

A. Қалыпта май дақтары мен май пайда болады. —— Зеңді, әсіресе ауызды алып тастаңыз және тазалаңыз.

B. Өте аз қақпалар. —— Есіктің көлемін үлкейтіңіз.

C. Инъекциялық қалыптың қабырғасының қалыңдығы тым жұқа, сондықтан пластика деградациясыз толық ағып кете алмайды-қабырға қалыңдығының дұрыстығын және дәйектілігін тексеріңіз.

D. Ыстық жүгіргіште қоспалар пайда болады-тазалау үшін ыстық саптаманы алыңыз