Инъекциялық қалыпта жаргондағы қанағаттанбауды төменгі түсірілім немесе қысқа атыс, жеткіліксіз толтыру және ішінара қанағаттанбау деп атайды. Бұл инъекциялық пластикалық ағынның аяғындағы жартылай толымсыздықты немесе қалыптың бірнеше қуыстармен ішінара толтырылуын, әсіресе жұқа қабырғалы аймақты немесе ағын жолының соңын білдіреді. аудан. Көрінісі: балқыманы қуыс толтырылмай тұрып қоюлатады, ал балқымаға қуысқа енгеннен кейін толығымен толтырылмайды, нәтижесінде өнімде материал жетіспейді.

инъекциялық құю

Инъекциялық қалыпқа қанағаттанбаудың себебі неде?

Қысқа атудың басты себебі - ағынға төзімділік тым үлкен, бұл балқыманың ағысын жалғастыра алмайды. Балқыманың ағынының ұзындығына әсер ететін факторларға мыналар жатады: қабырға бөліктерінің қалыңдығы, қалып температурасы, айдау қысымы, балқыманың температурасы және материалдың құрамы. Егер бұл факторлар дұрыс өңделмесе, олар қысқа ставкалар тудырады.

Гистерезис эффектісі: тоқырау деп те аталады. Егер қақпаға жақын жерде салыстырмалы түрде жіңішке құрылым болса немесе ағын бағытына перпендикуляр күйде болса, әдетте қатайтқыштар және т.с.с. болса, онда балқыманы инъекциялық қалыптау процесі кезінде осы позиция арқылы өтеді, егер ол алға қарай үлкен кедергіге тап болса негізгі корпустың ағынының бағыты тегіс, ал ағын қысымын қалыптастыру мүмкін емес. Балқыманы корпустың негізгі бағытына толтырғанда немесе ұстау қысымына түскенде ғана жеткілікті қысым пайда болады. Тоқтап тұрған бөлік толтырылады, және осы уақытта, өйткені бөлшегі өте жұқа, ал балқымасы ағып кетпейді, жылу қоспасы болмайды және ол қатып қалады, осылайша қысқа инъекцияны тудырады.

Инъекциялық қалыптаудың қанағаттанбауын қалай шешуге болады?

1. Қысқа инъекция ақауларын жою әдісі:

- материалды

Балқыманың сұйықтығын жоғарылатыңыз

Қайта өңделген материалдардың қосылуын азайтыңыз

Шикізаттағы газдың ыдырауын азайтыңыз

—-Қалыпты дизайн

Қақпаның орналасуы тоқырауға жол бермеу және полимер балқымасының мерзімінен бұрын қатаюына әкеліп соқтырмас үшін алдымен қалың қабырғаны толтыратындай етіп жасалған.

Қақпалардың санын көбейтіп, процестің қатынасын азайтыңыз.

Ағын арнасының көлемін ұлғайтып, ағынға төзімділікті азайтыңыз

Шығарылатын порттың жағдайы нашар сарқылу құбылысын болдырмау үшін тиісті түрде орнатылған (төменгі бөлігі өртеніп кеткенін қараңыз)

Шығарылатын порттардың саны мен мөлшерін көбейтіңіз

Суық материалды шығару үшін суық материал ұңғымасының дизайнын қосыңыз

Салқындатқыш су арналарының таралуы қалыптың жергілікті температурасының төмен болуына жол бермеу үшін ақылға қонымды болуы керек

—— Инъекциялық қалыптау машинасы

Бақылау клапаны мен бөшкенің ішкі қабырғасының қатты тозғанын тексеріңіз. Жоғарыда аталған тозу инъекция қысымын және инъекция көлемін айтарлықтай жоғалтуға әкеледі.

Азықтандыру портында материал бар-жоғын немесе оның көпір екенін тексеріңіз

Инъекциялық қалыптау машинасының қабілеттілігі қалыптау талаптарына жауап бере алатынын тексеріңіз

——Процесс шарттары

Инъекция қысымын жоғарылатыңыз

Инъекция жылдамдығын арттырыңыз және ығысу жылуын арттырыңыз

Инъекция көлемін ұлғайтыңыз

Бөшке температурасын және қалып температурасын жоғарылатыңыз

Инъекциялық қалыптау машинасының балқымасының ұзындығын арттырыңыз

Инъекциялық қалыптау машинасының жастықшасын азайтыңыз

Инъекция уақытын ұзартыңыз

Инъекцияның әр секциясының орналасуын және инъекция жылдамдығы мен қысымын орынды түрде реттеңіз

—— Бөліктің дизайны

Бөлшек қабырғасының қалыңдығы тым жұқа

Бөліктің тоқырауды тудыратын қатайтқыштары бар

Бөлшектердің қалыңдығында үлкен айырмашылықтар бар, олар тоқыраудың пайда болуын тудырады, оны қалыптың дизайны болдырмайды

2. Тоқырау мен инъекцияға қатысты проблеманы шешу бойынша шаралар:

1) Тоқтап тұрған бөлшектердің қалыңдығын көбейтіңіз, ал бөлшектердің қалыңдығы тым өзгеше болмауы керек. Кемшілігі - раковинаның іздерін тудыруы оңай;

2) Қақпаның орнын толтырудың соңына дейін өзгертіңіз, бұл жағдайда қысым күшейеді;

3) Инъекциялық қалыптау кезінде алдымен жылдамдық пен қысымды төмендетіңіз, сонда толтырудың бастапқы кезеңінде материал ағынының алдыңғы жағында қалыңдатылған қабат пайда болады және балқыманың қысымын арттыру - бұл біздің жалпы өлшеміміз;

4) Өткірлігі жақсы материалдарды қолданыңыз.