사출 성형 전문 용어의 불만족은 미 성형 또는 미 성형, 충진 부족, 부품 불만족이라고도합니다. 이는 사출 플라스틱 흐름의 끝 부분에서 부분적으로 불완전하거나 여러 캐비티로 금형을 부분적으로 채우는 것, 특히 벽이 얇은 영역이나 흐름 경로의 끝 부분을 나타냅니다. 지역. 현상은 캐비티가 채워지기 전에 용융물이 응축되고 캐비티에 들어간 후 용융물이 완전히 채워지지 않아 제품에 재료가 부족하다는 것입니다.

사출 성형

사출 성형에 불만족스러운 이유는 무엇입니까?

미 성형의 주된 이유는 유동 저항이 너무 커서 용융물이 계속 흐를 수 없기 때문입니다. 용융 흐름 길이에 영향을 미치는 요소에는 부품 벽 두께, 금형 온도, 사출 압력, 용융 온도 및 재료 구성이 포함됩니다. 이러한 요소가 잘 처리되지 않으면 짧은 베팅이 발생합니다.

히스테리시스 효과 : 정체라고도합니다. 게이트에 가까운 위치 또는 유동 방향에 수직 인 위치 (보통 보강재 등)에 상대적으로 얇은 구조가있는 경우 용융물은 사출 성형 과정에서이 위치를 통과합니다. 본체의 흐름 방향이 매끄럽고 흐름 압력이 형성되지 않습니다. 용융액이 본체 방향으로 채워지거나 보압으로 들어가야 충분한 압력이 형성됩니다. 정체 된 부분을 채우고 이때 부분이 매우 얇고 용융물이 흐르지 않기 때문에 열 보충이없고 응고되어 짧은 주입이 발생합니다.

사출 성형의 불만을 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 짧은 주입 결함 제거 방법 :

-재료

용융물의 유동성 증가

재활용 재료 추가 감소

원료의 가스 분해 감소

—— 금형 디자인

게이트의 위치는 먼저 두꺼운 벽을 채우도록 설계되어 정체를 방지하고 폴리머 용융물이 조기에 경화되도록합니다.

게이트 수를 늘리고 공정 비율을 줄이십시오.

흐름 채널의 크기를 늘리고 흐름 저항을 줄입니다.

배기 불량 현상을 피하기 위해 배기 포트의 위치를 ​​적절하게 설정합니다. (미달 부분이 타는 지 확인하십시오)

배기구의 수와 크기를 늘리십시오.

차가운 재료를 배출하기 위해 차가운 ​​재료 우물 설계 추가

냉각수 채널의 분포는 금형의 국부 온도가 낮아지지 않도록 합리적이어야합니다.

—— 사출 성형기

체크 밸브와 배럴의 내벽이 심하게 마모되었는지 확인하십시오. 위에서 언급한 마모는 사출 압력과 사출 부피의 심각한 손실을 야기합니다.

공급 포트에 재료가 있는지 또는 브리징 중인지 확인하십시오.

사출 성형기의 성능이 성형 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인

——공정 조건

사출 압력 증가

사출 속도 증가 및 전 단열 증가

주입량 증가

배럴 온도 및 금형 온도를 높입니다.

사출 성형기의 용융 길이를 늘립니다.

사출 성형기의 완충 량 감소

주입 시간 연장

주입의 각 섹션 위치와 주입 속도 및 압력을 합리적으로 조정

—— 부품 설계

부품 벽 두께 설계가 너무 얇습니다.

부품에 정체를 유발하는 보강재가 있습니다.

부품의 두께에 큰 차이가있어 국부적으로 정체가 나타나며 이는 금형 설계로 피할 수 없습니다.

2. 정체 및 주입 부족 문제를 해결하기위한 조치 :

1) 정체 된 부품의 두께를 늘리고 부품의 두께가 너무 다르지 않아야합니다. 단점은 싱크 마크가 발생하기 쉽다는 것입니다.

2)이 위치에서 압력이 축적되도록 게이트 위치를 충전 끝으로 변경하십시오.

3) 사출 성형시 먼저 속도와 압력을 낮추어 충전 초기 단계에서 재료 흐름의 전면에 더 두꺼운 응고 층이 형성되고 용융 압력을 높이는 것이 우리의 일반적인 조치라고 믿어집니다.

4) 유동성이 좋은 재료를 사용하십시오.