POM (juga dikenali sebagai Saigang, Trane). Ia diperoleh dengan pempolimeran formaldehid sebagai bahan mentah. POM-H (polyoxymethylene homopolymer) dan POM-K (polyoxymethylene copolymer) adalah plastik kejuruteraan termoplastik dengan ketumpatan tinggi dan kristaliniti tinggi. Mempunyai sifat fizikal, mekanikal dan kimia yang baik, terutamanya ketahanan geseran yang sangat baik.

POM adalah plastik kristal dengan titik lebur yang jelas. Setelah mencapai titik lebur, kelikatan lebur turun dengan cepat. Apabila suhu melebihi had tertentu atau lebur dipanaskan terlalu lama, ia akan menyebabkan penguraian.

Tembaga adalah pemangkin degradasi POM, dan bahan tembaga atau tembaga harus dielakkan pada bahagian yang bersentuhan dengan pencairan POM.

Plastik POM

1. Rawatan plastik

POM mempunyai penyerapan air yang rendah, umumnya 0.2% -0.5%. Dalam keadaan biasa, POM dapat diproses tanpa pengeringan, tetapi bahan mentah basah mesti dikeringkan. Suhu pengeringan melebihi 80 ℃, dan waktunya melebihi 2 jam. Perinciannya harus dilakukan mengikut maklumat pembekal.

Bahagian bahan kitar semula yang digunakan secara amnya tidak melebihi 20-30%. Tetapi bergantung pada jenis produk dan penggunaan akhir, dan kadang-kadang boleh mencapai 100%.

2. Pemilihan mesin plastik

POM tidak mempunyai syarat khas untuk mesin cetak suntikan kecuali bahawa skru tidak mempunyai kawasan yang bertakung. Secara amnya, cetakan suntikan sudah mencukupi.

3. Reka bentuk acuan dan pintu

Kawalan suhu acuan biasa ialah 80-90 ℃, diameter pelari adalah 3-6mm, panjang gerbang adalah 0.5mm, ukuran gerbang bergantung pada ketebalan dinding getah, diameter pintu bulat hendaklah sekurang-kurangnya 0.5-0.6 kali ketebalan produk , Lebar pintu gerbang segi empat biasanya 2 kali atau lebih daripada ketebalan, kedalamannya 0.6 kali ketebalan dinding, dan cerun peleburan antara 40′-130 ′.

Sistem ekzos

Ketebalan POM-H 0.01-0.02mm lebar 3mm

Ketebalan POM-K 0.04mm lebar 3mm

4. Suhu lebur

Boleh diukur dengan kaedah pukulan udara

POM-H boleh diatur ke 215 ℃ (190 ℃ -230 ℃)

POM-K boleh ditetapkan menjadi 205 ℃ (190 ℃ -210 ℃)

5. Kelajuan suntikan

Adalah biasa bahawa kelajuan terlalu cepat, terlalu lambat untuk menghasilkan riak, dan terlalu cepat untuk menghasilkan riak dan pemanasan ricih.

6. Tekanan belakang

Semakin rendah semakin baik, biasanya tidak lebih dari 200 bar

Ciri-ciri proses pengacuan suntikan POM dan penetapan parameter proses

1. POM juga merupakan plastik sensitif panas, yang akan terurai teruk pada suhu 240 ° C. Pada suhu 210 ° C, masa kediaman tidak boleh melebihi 20 minit; walaupun pada suhu 190 ° C, masa tinggal sebaiknya tidak melebihi 1 jam. Oleh itu, semasa pengacuan suntikan, di bawah premis memastikan kelancaran bahan, suhu pencetakan yang lebih rendah dan masa pemanasan yang lebih pendek harus digunakan sebanyak mungkin.

2. POM mempunyai titik lebur yang jelas, homopolimer POM ialah 175 ℃, kopolimer POM adalah 165 ℃. Semasa pengacuan, taburan suhu tong ialah: 190-200 ℃ di bahagian depan, 180-190 ℃ di bahagian tengah, 150-180 ℃ di bahagian belakang, dan suhu muncung 170-180 ℃. Untuk produk berdinding nipis, suhu tong dapat ditingkatkan dengan tepat, tetapi tidak boleh melebihi 210 ° C.

3. POM mempunyai hygroscopicity rendah, dan resin tidak perlu dikeringkan sebelum diproses. Sekiranya perlu, ia boleh dikeringkan pada suhu 90 ~ 100 ℃ selama 2 ~ 4jam.

4. Kelikatan lebur POM sensitif terhadap kadar ricih. Oleh itu, untuk meningkatkan kelancaran lebur, tidak mungkin untuk meningkatkan suhu sahaja, tetapi juga untuk meningkatkan kadar suntikan dan tekanan suntikan. Untuk produk dengan gerbang besar, dinding tebal, proses pendek, dan kawasan kecil, tekanan suntikan adalah 40-80MPa; produk am kira-kira 100MPa. Untuk produk dengan gerbang kecil, proses panjang berdinding nipis, dan kawasan besar, tekanan suntikan agak tinggi, antara 120 hingga 140 MPa.

5. Suhu acuan biasanya dikawal pada suhu 80-100 ° C. Untuk produk dengan dinding nipis dan proses panjang dan bentuk yang kompleks, suhu acuan dapat ditingkatkan hingga 120 ° C.

6. Kekristalan tinggi menghasilkan pengecutan pengacuan tinggi (2 ~ 2.8%), dan kecacatan seperti penyok dan penyusutan cenderung berlaku pada bahagian dinding tebal.

Tompok coklat gelap

Penerangan: Bahagian yang dibentuk suntikan mempunyai nada warna yang betul tetapi kadang-kadang bintik-bintik atau garis-garis kelihatan.

Mesin cetak suntikan:

A. Plastik yang rosak dari jangka masa pengeluaran terakhir dipadatkan pada skru pistol dan gelang getah. ——Gunakan campuran pembersih atau bahan akrilik dengan berat molekul tinggi untuk membersihkan alat suntikan.

B. Plastik terperangkap di "sudut" atau kawasan yang tidak mengalir dari alat suntikan, menjadikannya tetap pada suhu tinggi terlalu lama. - Tanggalkan tong dan skru untuk membersihkan permukaan yang bersentuhan dengan polimer lebur; periksa sama ada muncung terletak dengan betul di tong; ganti muncung buka-tutup dengan muncung terbuka atau lurus; periksa sama ada kepala getah telah rosak.

C. Kelajuan di mana plastik memasuki rongga terlalu cepat sehingga menyebabkan ricih pemasangan berlebihan. ——Mengurangkan kelajuan suntikan.

D. Suhu lebur terlalu tinggi. - Menurunkan suhu tong; periksa sama ada kadar aliran badan penyejuk mencukupi untuk alat pengunci hopper, dan sesuaikan kadar aliran jika perlu; mengurangkan masa kitaran untuk meningkatkan plastik yang melalui alat suntikan.

E. Menggunakan kelajuan permukaan skru dan tekanan belakang yang salah, menyebabkan ricih plastik cair yang berlebihan. ——Gunakan tekanan belakang minimum dan kelajuan permukaan skru yang betul

Acuan:

A. Noda minyak dan minyak muncul di dalam acuan. ——Tanggalkan dan bersihkan acuan, terutama mulut.

B. Pintu yang terlalu sedikit. ——Meningkatkan ukuran pintu pagar.

C. Ketebalan dinding bahagian yang dibentuk suntikan terlalu tipis, sehingga plastik tidak dapat mengalir sepenuhnya tanpa degradasi-periksa kebenaran dan ketebalan ketebalan dinding.

D. Kekotoran dihasilkan dalam acuan pelari panas-keluarkan muncung panas untuk dibersihkan