wtryskowe wytłaczanie VS

//wtryskowe wytłaczanie VS

wtryskowe wytłaczanie VS

wtryskowe wytłaczanie VS

Trochę późno, aby dodać cokolwiek na temat różnicy między wytłaczaniem a formowaniem wtryskowym, formowaniem z rozdmuchem, ale chcę dodać praktyczny obraz rynku, w tym czynniki dotyczące kosztów form i liczby potrzebnych elementów.

Wytłaczanie jest procesem ciągłym stosowanym do wytwarzania arkuszy, rur i profili, folii i powłok, pokrywania drutów, włókien i włókien, podawania do rozdmuchiwarek oraz mieszania / wytwarzania granulatu do innych procesów, w tym formowania wtryskowego. Na tych rynkach dominuje ciągłe wytłaczanie - istnieją sposoby na wytłaczanie do zamkniętej formy, być może przydatne w zastosowaniach o małej objętości.

Prawie wszystko wtryskiwanie naprawdę robi to również, używając śruby do stopienia materiału, a następnie jako tłoka, aby wtłoczyć stop do formy. Jednak procesy te są zawsze nazywane „wtryskiem”, a użycie wyrażenia „wytłaczanie” jest mylące bez dalszych wyjaśnień.

Zasadniczo formy wtryskowe FILLS, rozdmuchiwanie (i termoformowanie arkuszy) wciąga materiał na powierzchnie formy. W rezultacie formy wtryskowe wymagają znacznie większego ciśnienia, a zatem są znacznie droższe.

Formowanie wtryskowe z rozdmuchiwaniem to proces, który zawsze istniał dla małych pojemników, ale wyrósł z powodu pojemników z napojami PET; w tym procesie preformy są wstrzykiwane, a następnie zwykle odgrzewane, rozciągane w celu uzyskania większej wytrzymałości i wydmuchiwane do form. Większość tych preform jest wytwarzana przez proste formowanie wtryskowe w bardzo dużych i bardzo drogich formach wielokrotnego wgłębienia, które stają się ekonomiczne ze względu na ogromne ilości tych produktów na rynku.

Preformy można również wytwarzać przez połączenie częściowego wtrysku i prasowania (po raz pierwszy widziane jako Dynaplast Co-Blow na wystawie w 1978 K), co pozwala na niższe temperatury topnienia i odpowiadające im zalety w przypadku opakowań PET do żywności / napojów. Może również pozwolić na obniżenie kosztów pleśni, a zatem jest preferowany w zastosowaniach o małej objętości, które nie działają 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu przez tygodnie lub miesiące w tym samym czasie z tym samym produktem.

Wszystkie powyższe dotyczą termoplastów. Termity (związki fenolowe, epoksydy, niektóre uretany, niektóre poliestry) są innym światem, mogą być formowane przez prasowanie, formowane przez transfer, wstrzykiwane, a nawet przetwarzane w sposób ciągły (pultruzja). Wykorzystują różne materiały i zwykle obsługują różne rynki, rzadko konkurujące z tworzywami termoplastycznymi.

Inne popularne artykuły

2019-08-14T12:52:55+08:00Październik 19th, 2018|wiadomości branżowe|