1. Przygotowanie materiału

  1.  Potwierdź numer / typ materiału zgodnie z rysunkiem produktu.
  2. Potwierdzić numer przedmieszki i proporcje mieszania (jeśli wymagana jest przedmieszka)
  3. Sprawdź, czy materiał lufy jest prawidłowy i czy na lufie znajduje się tabliczka identyfikacyjna materiału dla inżynierskiej formy testowej
  4. Potwierdź udział materiałów pochodzących z recyklingu, temperaturę i czas suszenia (zgodnie z właściwościami materiału i wymaganiami produktu)

2nd. Przygotowanie formy

  1. Potwierdź numer formy
  2. Sprawdź, czy forma ma specjalne wymagania, takie jak wkładki i wyciąganie rdzenia
  3. Kontrola formy: sprawdź, czy wygląd pierścienia pozycjonującego, interfejsu gorących kanałów i innych form jest w porządku
  4. Kontrola akcesoriów do form: sprawdź średnicę i długość rury wodnej, długość płyty dociskowej, długość śruby płyty dociskowej, most wiszący itp.
  5. Czy dysza wtryskowa formy R pasuje do dyszy wtryskowej maszyny

Przygotowanie trzeciej maszyny

  1. Sprawdź, czy forma może być zainstalowana na wtryskarce: maksymalna siła zaciskania maszyny, rozmiar formy, grubość formy, funkcja wyciągania rdzenia i urządzenie nadmuchowe.
  2. Czy trzpień wypychacza maszyny pasuje do formy
  3. Sprawdź, czy śruba została wyczyszczona
  4. Sprawdź, czy regulator temperatury formy, manipulator, automatyczna maszyna mieszająca i automatyczna maszyna ssąca mogą działać normalnie: uchwyt manipulatora pasuje do formy
  5. Potwierdź rysunki / próbki produktu (jeśli są), zrozum ważne wymiary
  6. Przygotuj powiązane narzędzia

Po czwarte, kroki testowe

  1.  Przed załadowaniem formy wyczyść maszynę przez 5 sekund i sprawdź, czy wygląd formy, taki jak pierścień pozycjonujący, otwór w gilzie, urządzenie do wyciągania rdzenia, interfejs gorącego kanału itp., Jest w porządku.
  2.  Zamontować pierścień do podnoszenia (zakrzywiony pierścień do podnoszenia nie jest używany). Głębokość pierścienia do podnoszenia wkręconego w formę musi być większa niż 1.5-krotność średnicy pierścienia do podnoszenia. Jeśli powierzchnia pierścienia podnoszącego nie jest przymocowana do formy, należy zastosować uszczelkę, aby zapobiec wyginaniu i pękaniu pierścienia podnoszącego. Po upewnieniu się, że nie ma problemu z maszyną, podnieś formę
  3. Umieść formę między ruchomymi i nieruchomymi płytami i zachowaj pewną wysokość, a następnie podłącz rurę wodną i powiązane interfejsy (jeśli występują) pod formą.
  4. Dopasuj otwór pozycjonujący, wyreguluj poziom i dopasuj formę do otworu pozycjonującego maszyny. Po określeniu równowagi poziomej najpierw lekko dokręć dwie płyty dociskowe po obu stronach stałej formy, aby ustawić formę
  5. Zamknij drzwi robocze, zamknij formę i rozpocznij automatyczną regulację formy
  6. Regulacja siły docisku
  7. Po zakończeniu należy otworzyć drzwi robocze i zablokować ruchomą i nieruchomą płytę dociskową formy.
  8. Poluzuj linę i zdejmij most wiszący
  9. Podłącz rury wodne i powiązany sprzęt po obu stronach formy (jeśli występuje)
  10. Podłącz wtyczkę gorącego kanału i wcześniej podgrzej formę
  11. Zamknij drzwiczki robocze i ustaw formę na wstępne podgrzanie formy do niższej temperatury (nie ustawionej bezpośrednio na końcową temperaturę formowania).
  12. Sworzeń wypychacza jest mocno trzymany przez uchwyt główny (trzpień wypychacza musi być mocno trzymany, gdy forma jest zamknięta, w przeciwnym razie trzpień wypychacza nie zostanie uszkodzony przez suwak podczas otwierania formy)
  13. Otwórz formę i sprawdź powierzchnię podziału
  14. Wyreguluj położenie gilzy do zera, wyreguluj siłę i prędkość gilzy i wyrzuć tę liczbę.
  15. Dostosuj otwieranie i zamykanie formy (prędkość otwierania i zamykania formy, pozycja, pozycja zabezpieczenia niskiego napięcia, czas monitorowania), aby znaleźć właściwą prędkość - szybko podczas zamykania formy ==> wolno ==> wolniej, podczas otwierania Najpierw powoli ==> szybko ==> zwolnij. Wybierz punkt styku między słupkiem prowadzącym a tuleją prowadzącą dla pozycji przełączania trybu wolnego. Im niższe ciśnienie zabezpieczające przed niskim ciśnieniem, tym lepiej. Czas monitorowania jest o 0.1 s dłuższy niż rzeczywisty czas mocowania
  16. Sprawdź stan pracy na biegu jałowym i dostosuj do stabilnego i odpowiedniego
  17. Wprowadź dane parametrów procesu (proszę dostosować w mniejszym zakresie błędu, zwykle 5%. Nie jest konieczne przestrzeganie dokładnie tej samej wartości w karcie procesu. Zakres ustawień temperatury różnych materiałów można znaleźć w odpowiednich (Tabela referencyjna ustawień temperatury materiału)
  18. Ładowanie: Przed załadunkiem sprawdź, czy numer materiału surowca jest prawidłowy
  19. Wróć do stołu strzeleckiego, spryskaj, aby zapobiec przywieraniu pleśni
  20. Najwyższa platforma strzelecka: szczyt wieży, wieża powraca do zera
  21. W przypadku form gorącokanałowych należy wcześniej wykonać wtrysk gorących kanałów, aby upewnić się, że kanał nie jest zablokowany. 1) Między ruchomą i nieruchomą formą należy użyć tektury, aby złapać wtryskiwany materiał; 2) Płozy można prawidłowo wstrzyknąć przed wstrzyknięciem. Zwiększyć temperaturę (po upewnieniu się, że jest to normalne, przywrócić normalną wartość
  22. Produkcja półautomatyczna, sprawdź, czy stan formowania wtryskowego jest normalny i dostosuj ciśnienie i szybkość wtrysku. 1) W przypadku mniejszych części zakryj obie strony formy, aby zapobiec rozpryskiwaniu się części; 2) Ustawić maksymalne ciśnienie wtrysku zgodnie z aktualnym wyświetlanym ciśnieniem wtrysku;
  23. Znajdź punkt przełączania ciśnienia trzymania, ustaw produkt do 95% ~ 98% pełnego, a następnie dodaj ciśnienie trzymania
  24. Dostosuj ciśnienie wsteczne stopionego kleju, prędkość śruby i najlepszy czas pomiaru to 65% do 75% czasu chłodzenia, a najlepszy to 75%.
  25. Włącz monitorowanie i ustaw licznik
  26. Zważ wagę produktu w punkcie konwersji i zapisz porównanie z wagą punktu konwersji na karcie procesu. W przypadku PPAP należy odebrać 2 formy, a 1 produkt formy należy umieścić w worku na próbki formy, a 1 inżynier procesu formowania zachowa go na przyszłość
  27. Porównaj wydrukowany produkt z próbką. W przypadku wymiany formy należy potwierdzić numer produktu
  28. Wyślij kontrolę QA, wyślij 5 form do kontroli jakości w celu kontroli i dostarcz łącznie 300 form (w celach informacyjnych, różne produkty i różne wymagania dotyczące formy mogą dostosować moduł) próbek
  29. Po wyprodukowaniu maszynę można zatrzymać po zebraniu ostatniego 1 produktu z formy i włożeniu go do worka na próbki formy
  30. Podczas PPAP inżynier procesu musi zarejestrować parametry procesu i wypełnić pustą „kartę parametrów procesu wtrysku”, a następnie przesłać ustawione parametry procesu z maszyny do hosta serwera w celu przeprowadzenia następnej kalibracji.
  31. Jeśli proces został zoptymalizowany w formalnej produkcji, nowe parametry procesu muszą zostać przesłane z maszyny do hosta jako aktualizacja.
  32. Jeśli drzwi bezpieczeństwa muszą zostać otwarte podczas produkcji, jeśli wymagany jest alarm lub wyłączenie, wróć najpierw do wieżyczki, aby zapobiec rozpylaniu
  33. Przy ponownym uruchomieniu wymagany jest wtrysk materiału. Jeśli forma gorących kanałów wymaga wtrysku gorących kanałów, aby zapobiec przywieraniu formy
  34. Wyłącz i otwórz formę w celu konserwacji
  35. Zaciśnij formę i wróć do wieży; zamknij regulator temperatury formy i gorący kanał
  36. Po wyczyszczeniu śruby wyłącz grzejnik elektryczny
  37. Poluzuj kołek wypychacza, musisz poluzować kołek wypychacza, gdy forma jest zamknięta, w przeciwnym razie kołek wypychacza może zostać uszkodzony przez suwak
  38. Otwórz drzwi robocze, zainstaluj most wiszący i mocno zawieś formę. Chusta nie powinna być zbyt ciasna, ale można ją lekko potrząsnąć
  39. Poluzuj płytkę dociskową i wyjmij formę
  40. Podnieś formę i umieść dolną część formy
  41. Oczyść stację wtryskową i przekaż materiał dyszy i odpady do produkcji w celu recyklingu.