Nemulțumirea în jargonul de turnare prin injecție se numește, de asemenea, subuniformitate sau lovitură scurtă, umplere insuficientă și insatisfacție a pieselor. Se referă la incompletitudinea parțială la sfârșitul fluxului de plastic de injecție sau la umplerea parțială a unei matrițe cu mai multe cavități, în special zona cu pereți subțiri sau la capătul căii de curgere. zonă. Manifestarea este că topitura este condensată înainte de umplerea cavității, iar topitura nu este complet umplută după intrarea în cavitate, rezultând o lipsă de material în produs.

turnare prin injecție

Ce cauzează nemulțumirea cu turnarea prin injecție?

Motivul principal al loviturii scurte este că rezistența la curgere este prea mare, ceea ce face ca topitura să nu poată continua să curgă. Factorii care afectează lungimea curgerii topiturii includ: grosimea peretelui piesei, temperatura matriței, presiunea de injecție, temperatura topiturii și compoziția materialului. Dacă acești factori nu sunt tratați bine, vor provoca pariuri scurte.

Efect de histerezis: numit și stagnare. Dacă există o structură relativ subțire într-o poziție apropiată de poartă sau o poziție perpendiculară pe direcția de curgere, de obicei rigidizatori etc., atunci topitura trece prin această poziție în timpul procesului de turnare prin injecție. direcția de curgere a corpului principal este netedă, iar presiunea de curgere nu poate fi formată. Doar atunci când topitura este umplută în direcția principală a corpului sau intră în presiunea de menținere se va forma o presiune suficientă. Partea stagnantă este umplută și, în acest moment, deoarece partea este foarte subțire și topirea nu curge, nu există supliment de căldură și s-a solidificat, provocând astfel o injecție scurtă.

Cum se rezolvă nemulțumirea turnării prin injecție?

1. Metoda de eliminare a defectului de injecție scurtă:

-material

Creșteți fluiditatea topiturii

Reduceți adăugarea de materiale reciclate

Reduceți descompunerea gazelor în materiile prime

—— Design de matriță

Amplasarea porții este concepută pentru a se asigura că umplu mai întâi peretele gros, pentru a evita stagnarea și a provoca întărirea prematură a topiturii polimerului.

Măriți numărul de porți și reduceți raportul procesului.

Măriți dimensiunea canalului de curgere și reduceți rezistența la curgere

Poziția orificiului de evacuare este setată corespunzător pentru a evita fenomenul de evacuare slabă (a se vedea dacă partea inferioară este arsă)

Măriți numărul și dimensiunea orificiilor de evacuare

Adăugați un design de sondă pentru material rece pentru a descărca material rece

Distribuția canalelor de apă de răcire ar trebui să fie rezonabilă pentru a evita ca temperatura locală a matriței să fie scăzută

—— Mașină de turnat prin injecție

Verificați dacă supapa de reținere și peretele interior al butoiului sunt puternic uzate. Uzura menționată mai sus va provoca pierderi grave ale presiunii și volumului de injecție.

Verificați dacă există material la orificiul de alimentare sau dacă acesta este o punte

Verificați dacă capacitatea mașinii de turnare prin injecție poate îndeplini cerințele de turnare

—— Condiții de proces

Creșteți presiunea de injecție

Măriți viteza de injecție și creșteți căldura de forfecare

Creșteți volumul injecției

Măriți temperatura butoiului și temperatura matriței

Măriți lungimea topiturii mașinii de turnat prin injecție

Reduceți cantitatea de amortizare a mașinii de turnat prin injecție

Prelungiți timpul de injecție

Reglați în mod rezonabil poziția fiecărei secțiuni a injecției și viteza și presiunea injecției

—— Proiectare piesă

Designul grosimii pereților este prea subțire

Piesa are rigidizatoare care provoacă stagnare

Există diferențe mari în grosimea pieselor, determinând apariția stagnării la nivel local, care nu poate fi evitată prin proiectarea matriței

2. Măsuri pentru rezolvarea problemei stagnării și subinjectării:

1) Măriți grosimea pieselor stagnante, iar grosimea pieselor nu trebuie să fie prea diferită. Dezavantajul este că este ușor să provoace urme de chiuvetă;

2) Schimbați poziția porții la capătul umpluturii pentru a crește presiunea în această poziție;

3) La turnare prin injecție, reduceți mai întâi viteza și presiunea, astfel încât să se formeze un strat solidificat mai gros în partea din față a fluxului de material în stadiul incipient al umplerii și se crede că creșterea presiunii de topire este măsura noastră comună;

4) Folosiți materiale cu fluiditate bună.