Неудовлетворенность на жаргоне литья под давлением также называется недокусом или коротким выстрелом, недостаточным наполнением и неудовлетворенностью деталями. Это относится к частичной неполноте в конце литьевого пластического потока или частичному заполнению формы с множеством полостей, особенно в тонкостенной области или в конце пути потока. область. Проявление состоит в том, что расплав конденсируется перед заполнением полости, и расплав не заполняется полностью после входа в полость, что приводит к недостатку материала в продукте.

литье под давлением

Что вызывает недовольство литьем под давлением?

Основная причина короткого взрыва заключается в том, что сопротивление потоку слишком велико, что не позволяет расплаву продолжать течь. Факторы, влияющие на длину потока расплава, включают: толщину стенки детали, температуру формы, давление впрыска, температуру расплава и состав материала. Если эти факторы не обработаны должным образом, они вызовут короткие ставки.

Эффект гистерезиса: также называется стагнацией. Если имеется относительно тонкая структура в месте, близком к затвору, или в положении, перпендикулярном направлению потока, обычно ребра жесткости и т. Д., То расплав проходит через это положение во время процесса литья под давлением. Он будет встречать относительно большое прямое сопротивление, когда направление потока основного корпуса плавное, и давление потока не может быть сформировано. Достаточное давление будет сформировано только тогда, когда расплав будет заполнен в направлении основного корпуса или войдет в удерживающее давление. Застойная часть заполняется, и в это время, поскольку часть очень тонкая, а расплав не течет, нагрев отсутствует, и она затвердела, что приводит к короткому впрыску.

Как решить недовольство литьем под давлением?

1. Метод устранения дефекта короткого впрыска:

–Материал

Повышение текучести расплава

Уменьшите добавление переработанных материалов

Уменьшает разложение газа в сырье

—— Формованный дизайн

Расположение заслонки спроектировано таким образом, чтобы она сначала заполняла толстую стенку, чтобы избежать застоя и преждевременного затвердевания полимерного расплава.

Увеличьте количество ворот и уменьшите коэффициент обработки.

Увеличьте размер проточного канала и уменьшите сопротивление потоку

Положение выхлопного отверстия установлено соответствующим образом, чтобы избежать явления плохого выхлопа (посмотрите, не сгорела ли часть недокус)

Увеличьте количество и размер выхлопных отверстий

Добавьте дизайн колодца для холодного материала для разгрузки холодного материала

Распределение каналов охлаждающей воды должно быть разумным, чтобы избежать низкой локальной температуры формы.

—— Термопластавтомат

Проверить, сильно ли изношены обратный клапан и внутренняя стенка ствола. Вышеупомянутый износ приведет к серьезной потере давления впрыска и объема впрыска.

Проверьте, есть ли материал в порте подачи или он перекрывает

Проверьте, соответствует ли способность термопластавтомата требованиям формования.

—— Условия процесса

Увеличьте давление впрыска

Увеличьте скорость впрыска и увеличьте тепло сдвига

Увеличить объем впрыска

Увеличьте температуру ствола и температуру формы.

Увеличьте длину расплава термопластавтомата.

Уменьшить амортизацию литьевой машины

Увеличьте время впрыска

Разумно отрегулируйте положение каждой секции впрыска, а также скорость и давление впрыска.

——Часть дизайна

Конструкция толщины стенки детали слишком тонкая

Деталь имеет ребра жесткости, вызывающие застой

Имеются большие различия в толщине деталей, вызывающие локальное появление застоя, чего нельзя избежать с помощью конструкции пресс-формы.

2. Меры по решению проблемы застоя и недогрузки:

1) Увеличивайте толщину застойных деталей, при этом толщина деталей не должна сильно отличаться. Недостаток в том, что на нем легко нанести раковины;

2) Измените положение заслонки до конца заполнения, чтобы в этом положении создавалось давление;

3) При литье под давлением сначала уменьшите скорость и давление, чтобы более толстый затвердевший слой образовался в передней части потока материала на ранней стадии заполнения, и считается, что увеличение давления расплава является нашей общей мерой;

4) Используйте материалы с хорошей текучестью.