Injekcijsko brizganje je vbrizgavanje staljene plastike v zaprt kalup z nižjo temperaturo skozi šobo pod visokim pritiskom. Tako termoplastične kot tudi termoreaktivne plastične mase lahko brizgamo. Uporablja se lahko za izdelavo različnih embalažnih zabojnikov tipa škatle, kot so različne škatle za promet, majhne škatle itd., Pri izdelavi embalažnih zabojnikov. Za embalažne zabojnike tipa škatle je treba pri konstrukciji upoštevati naslednje vidike.

posoda za injiciranje

Debelina stene posode

Zasnova debeline sten upošteva predvsem tri vidike: eden je debelina; drugo je enotnost; tretji pa je gladek prehod.

1. Debelina: Debelina stene posode je v glavnem odvisna od njene uporabe, vrste plastike, strukture itd. Za termoplastiko na splošno ne sme biti manj kot 0.6 mm, običajno 2 ~ 4 mm; pri termoreaktivni plastiki je debelina zaradi slabe fluidnosti večja, majhni deli so 1.6 ~ 2.5 ram, veliki pa 3.2. ~ 8 mm, največ ne presega 10 mm.

2. Enakomernost: enakomernost debeline stene močno vpliva na kakovost posode. Če je debelina posode prevelika, se bo neenakomerno skrčila in povzročila napake, kot so deformacije in razpoke. Zato je treba pri zasnovi konstrukcije čim bolj uporabiti enako debelo strukturo.

3. Gladki prehod: v nekaterih posodah morajo imeti nekateri deli različne debeline zaradi strukturnih zahtev, kot je obračalna točka posode, v tem času je treba sprejeti nežen prehod, da se prepreči nenaden prerez.

Povečajte togost

Umetne mase so razmeroma prožne, togost izdelanih zabojnikov je slaba, nosilnost zabojnika zabojnikov pa je včasih večja, zato je treba v strukturi sprejeti različne ukrepe za izboljšanje togosti.

1. Dodajte ojačila: ojačila lahko povečajo trdnost in togost posode. Osnovne zahteve za ojačitve so: število naj bo veliko, debelina stene naj bo tanka, višina kratka in naklon zadosten. žilavost;

2. Izboljšajte obliko: posode v obliki škatle so večinoma pravokotni tankostenski deli, ki jih je enostavno deformirati. Za povečanje togosti je treba sprejeti različne ukrepe za izboljšanje, da rahlo štrlijo štiri stranske stene posode; gre za pas na stranskih stenah, ki preprečuje popačenje. Ojačitev oblike; ojačitev roba na robu posode, da se prepreči deformacija ust; spodnja ojačitev na dnu posode, oblikovana v obliki valovite in obokane oblike.

3. Razumna podpora: Spodnja površina posode v obliki škatle je velika, vendar kot podlago ni smiselno uporabljati celotne površine dna. Ker je dno rahlo ukrivljeno, ne bo ravno. Zato je treba površinsko oporo spremeniti v črtasto ali točkovno oporo, konveksno oporo (tj. Linijska podpora); opora za dvignjeno stopalo (tj. točkovna opora); višina projekcije je običajno 0.3 ~ 0.5 mm.

4. Vogal: vogal je stičišče dveh ali treh strani. Ne glede na obliko posode je treba na presečišču vsake strani sprejeti kotni prehod, kar lahko močno izboljša togost posode in hkrati izboljša polnjenje plastike. Modeliranje in lahko razprši stres in zmanjša deformacije.

Kot za oblikovanje

Da bi olajšali demontiranje oblikovanega dela, je treba pri načrtovanju posode upoštevati primeren kot za demontažo. Če je kot demontaže premajhen, je demontiranje težko in površina posode se poškoduje; prevelik bo vplival na natančnost dimenzij.

Kot ugreza se spreminja glede na obliko plastičnega dela, vrsto plastike, strukturo kalupa, hrapavost površine in način oblikovanja. Na splošno velja, da je nagib plastičnih delov vzdolž smeri oblikovanja običajno 1˚ ~ 1.5˚, najnižji pa najmanj 0.5˚