POM (znan tudi kot Saigang, Trane). Dobimo ga s polimerizacijo formaldehida kot surovine. POM-H (polioksimetilen homopolimer) in POM-K (polioksimetilen kopolimer) sta termoplastični inženirski plastiki z visoko gostoto in visoko kristaliničnostjo. Ima dobre fizikalne, mehanske in kemijske lastnosti, še posebej odlično odpornost na trenje.

POM je kristalinična plastika z očitnim tališčem. Ko doseže tališče, viskoznost taline hitro pade. Ko temperatura preseže določeno mejo ali se talina predolgo segreva, bo to povzročilo razgradnjo.

Baker je katalizator za razgradnjo POM, zato se je treba v delih, ki so v stiku s talino POM, izogibati bakru ali bakrenim materialom.

POM plastika

1. Obdelava plastike

POM ima nizko absorpcijo vode, običajno 0.2%-0.5%. V normalnih okoliščinah je POM mogoče predelati brez sušenja, vendar je treba mokre surovine posušiti. Temperatura sušenja je nad 80 ℃, čas pa nad 2 uri. Podrobnosti je treba izvesti v skladu z informacijami dobavitelja.

Delež recikliranih materialov na splošno ne presega 20-30%. Odvisno pa je od vrste izdelka in končne uporabe, včasih pa lahko doseže tudi 100%.

2. Izbira plastičnega stroja

POM nima posebnih zahtev za stroje za brizganje, razen da vijak nima stoječe površine. Na splošno zadostuje brizganje.

3. Oblikovanje kalupov in vrat

Običajna kontrola temperature kalupa je 80-90 ℃, premer tekača je 3-6 mm, dolžina vrat je 0.5 mm, velikost vrat je odvisna od debeline gumijaste stene, premer okroglih vrat mora biti vsaj 0.5-0.6-kratnik debeline izdelka , Širina pravokotnih vrat je običajno 2-krat ali več od debeline, globina je 0.6-kratna debelina stene, nagib demoliranja pa je med 40′-130 ′.

Izpušni sistem

POM-H debelina 0.01-0.02 mm širina 3 mm

POM-K debelina 0.04 mm širina 3 mm

4. Temperatura taljenja

Lahko se izmeri z zračno metodo

POM-H lahko nastavite na 215 ℃ (190 ℃ -230 ℃)

POM-K lahko nastavite na 205 ℃ (190 ℃ -210 ℃)

5. Hitrost vbrizga

Pogosto je, da je hitrost prehitra, prepočasna za nastanek valovitosti in prehitra za valovanje in strižno pregrevanje.

6. Povratni tlak

Nižje, bolje, običajno ne več kot 200 barov

Značilnosti postopka brizganja POM in nastavitev parametrov procesa

1. POM je tudi tipična toplotno občutljiva plastika, ki se pri 240 ° C močno razgradi. Pri 210 ° C čas zadrževanja ne sme presegati 20 minut; tudi pri 190 ° C čas zadrževanja po možnosti ne sme presegati 1 ure. Zato je treba med brizganjem pod pogojem zagotavljanja pretočnosti materiala čim bolj uporabiti nižjo temperaturo oblikovanja in krajši čas segrevanja.

2. POM ima očitno tališče, homopolimer POM je 175 ℃, kopolimer POM je 165 ℃. Med oblikovanjem je temperaturna porazdelitev cevi: 190-200 ℃ v sprednjem delu, 180-190 ℃ v srednjem delu, 150-180 ℃ v zadnjem delu, temperatura šobe pa 170-180 ℃. Pri tankostenskih izdelkih je mogoče temperaturo cevi ustrezno povečati, vendar ne sme presegati 210 ° C.

3. POM ima nizko higroskopnost in smole pred predelavo ni treba posušiti. Po potrebi se lahko suši pri 90 ~ 100 ℃ 2 ~ 4 ure.

4. Viskoznost taline POM je občutljiva na hitrost striženja. Zato za izboljšanje pretočnosti taline ni mogoče samo povečati temperature, ampak tudi povečati hitrost vbrizgavanja in tlak vbrizgavanja. Za izdelke z velikimi vrati, debelimi stenami, kratkimi postopki in majhnimi površinami je tlak vbrizgavanja 40-80MPa; splošni izdelki so približno 100MPa. Za izdelke z majhnimi vrati, tankostenskimi dolgimi procesi in velikimi površinami je tlak vbrizgavanja relativno visok in se giblje od 120 do 140 MPa.

5. Temperaturo kalupa običajno nadziramo pri 80-100 ° C. Za izdelke s tankimi stenami in dolgimi postopki ter zapletenimi oblikami se lahko temperatura kalupa poveča na 120 ° C.

6. Visoka kristaliničnost povzroči visoko krčenje oblikovanja (2 ~ 2.8%), okvare, kot so vdolbine in krčenje, pa se pogosto pojavijo v debelih stenskih delih.

Temno rjave lise

Opis: Deli za brizganje imajo pravilen barvni odtenek, občasno pa so vidne lise ali proge.

Stroj za brizganje:

A. Razgrajena plastika iz zadnjega proizvodnega procesa se strdi v vijaku pištole in gumijastem obroču. —— Za čiščenje injekcijske naprave uporabite čistilno mešanico ali akrilni material z visoko molekulsko maso.

B. Plastika je ujeta v "vogalnem" ali nepretočnem območju injekcijske naprave, zaradi česar predolgo ostane pri visoki temperaturi. ——Odstranite cev in vijak, da temeljito očistite površine v stiku s staljenim polimerom; preverite, ali je šoba pravilno nameščena v cevi; šobo za odpiranje in zapiranje zamenjajte z odprto ali ravno šobo; preverite, ali je gumijasta glava poškodovana.

C. Hitrost, s katero plastika vstopi v votlino, je prehitra, da bi povzročila prekomerno striženje sklopa. —— Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja.

D. Temperatura taline je previsoka. —— Zmanjšajte temperaturo cevi; preverite, ali pretok hladilnega telesa zadostuje za napravo za zaklepanje lijaka, in po potrebi prilagodite pretok; skrajšajte čas cikla, da povečate plastiko, ki prehaja skozi injekcijsko napravo.

E. Uporaba nepravilne površinske hitrosti vijaka in povratnega tlaka povzroči prekomerno striženje staljene plastike. —— Uporabite minimalni povratni tlak in popravite površinsko hitrost vijaka

Plesen:

A. V kalupu se pojavijo oljni madeži in olje. —— Odstranite in očistite plesen, zlasti usta.

B. Premalo vrat. —— Povečajte velikost vrat.

C. Debelina stene brizganega dela je pretanka, zato plastika ne more popolnoma teči brez razgradnje-preverite pravilnost in skladnost debeline stene.

D. V vročem tekaču nastanejo nečistoče-odstranite vročo šobo za čiščenje