Formsprutning är att injicera smält plast i en sluten form med lägre temperatur genom ett munstycke under högt tryck. Både termoplaster och härdplaster kan formsprutas. Den kan användas för att tillverka olika förpackningsbehållare av lådtyp, såsom olika omsättningslådor, små lådor etc. vid tillverkning av förpackningsbehållare. För förpackningsbehållare av lådtyp bör följande aspekter beaktas i konstruktionsutformningen.

injektionsbehållare

Behållarens väggtjocklek

Väggtjocklekens utformning beaktar huvudsakligen tre aspekter: en är tjocklek; den andra är enhetlighet; och den tredje är en smidig övergång.

1. Tjocklek: Behållarens väggtjocklek bestäms huvudsakligen av dess användning, plasttyp, struktur etc. För termoplaster bör i allmänhet inte vara mindre än 0.6 mm, vanligtvis 2 ~ 4 mm; för värmehärdande plast på grund av dess dåliga flytbarhet är tjockleken större, små delar är 1.6 ~ 2.5 ram och stora delar är 3.2. ~ 8 mm, maximalt överstiger inte 10 mm.

2. Enhet: Enhetens väggtjocklek har stor inverkan på behållarens kvalitet. Om tjockleken på en behållare är för stor kommer den att krympa ojämnt och orsaka defekter som deformation och sprickor. Därför bör strukturen med samma tjocklek användas så mycket som möjligt i konstruktionsutformningen.

3. Smidig övergång: I vissa behållare måste vissa delar ha olika tjocklek på grund av strukturella krav, t.ex. behållarens vändpunkt, vid denna tidpunkt bör en mild övergång antas för att undvika plötsligt tvärsnitt.

Öka styvheten

Plast är relativt flexibelt och styvheten hos de tillverkade behållarna är dålig och bärförmågan hos behållaren för omsättningslådan är ibland större, så olika åtgärder för att förbättra styvheten bör vidtas i strukturen.

1. Lägg till förstyvningar: förstyvningar kan öka behållarens styrka och styvhet. De grundläggande kraven för förstyvningar är: antalet ska vara stort, väggtjockleken ska vara tunn, höjden ska vara kort och lutningen ska vara tillräcklig. seghet;

2. Förbättra formen: lådformade behållare är mestadels rektangulära tunnväggiga delar som är lätta att deformera. Olika förbättringsåtgärder bör vidtas för att lätt skjuta ut de fyra sidoväggarna i behållaren för att öka styvheten; det är ett bälte på sidoväggarna för att förhindra förvrängning. Formförstärkning; kantförstärkning vid kanten av behållaren för att förhindra deformation av munnen; bottenförstärkning i botten av behållaren utformad i en korrugerad och bågform.

3. Rimligt stöd: Den lådformade behållarens bottenyta är stor, men det är inte rimligt att använda hela bottenytan som stöd. Eftersom botten är något böjd blir den inte plan. Därför bör ytstödet ändras till linjestöd eller punktstöd, konvex stöd (dvs. linstöd); upphöjt fotstöd (dvs. punktstöd); projektionshöjden är i allmänhet 0.3 ~ 0.5 mm.

4. Hörn: Hörnet är korsningen mellan två eller tre sidor. Oavsett behållarens form måste hörnövergången antas vid skärningspunkten för varje sida, vilket kan förbättra behållarens styvhet och förbättra fyllningen av plasten samtidigt. Modellerar och kan sprida stress och minska deformation.

Avformningsvinkel

För att underlätta avformningen av den gjutna delen måste en lämplig avformningsvinkel beaktas vid utformningen av behållaren. Om avformningsvinkeln är för liten är avformning svår och behållarens yta skadas. för stor påverkar dimensionens noggrannhet.

Dragvinkeln varierar med formen på plastdelen, typen av plast, formstrukturen, ytjämnheten och gjutningsmetoden. Generellt sett är den vanliga lutningen av plastdelar längs avformningsriktningen 1˚ ˚ 1.5˚, och minimum är inte mindre än 0.5˚