Enjeksiyon kalıplama jargonundaki memnuniyetsizlik, yetersiz veya kısa atış, yetersiz doldurma ve parça memnuniyetsizliği olarak da adlandırılır. Enjeksiyon plastik akışının sonundaki kısmi eksikliğe veya bir kalıbın çoklu boşluklara, özellikle ince duvarlı alana veya akış yolunun sonuna kısmi olarak doldurulmasını ifade eder. alan. Bunun tezahürü, eriyiğin boşluk doldurulmadan önce yoğunlaşması ve boşluğa girdikten sonra eriyiğin tamamen dolmaması, bu da üründe malzeme eksikliği ile sonuçlanmasıdır.

enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama ile ilgili memnuniyetsizliğin nedeni nedir?

Kısa atışın ana nedeni, akış direncinin çok büyük olmasıdır, bu da eriyiğin akmaya devam edememesine neden olur. Eriyik akış uzunluğunu etkileyen faktörler şunları içerir: parça duvar kalınlığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, eriyik sıcaklığı ve malzeme bileşimi. Bu faktörler iyi ele alınmazsa, kısa bahislere neden olurlar.

Histerezis etkisi: durgunluk da denir. Kapıya yakın bir konumda veya akış yönüne dik bir konumda nispeten ince bir yapı varsa, genellikle sertleştiriciler vb., eriyik enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında bu konumdan geçer. ana gövdenin akış yönü düzgündür ve akış basıncı oluşturulamaz. Sadece eriyik ana gövde yönünde doldurulduğunda veya tutma basıncına girdiğinde yeterli basınç oluşacaktır. Durgun kısım doldurulur ve bu sırada kısım çok ince olduğu ve eriyik akmadığı için ısı takviyesi yoktur ve katılaşmış, dolayısıyla kısa enjeksiyona neden olur.

Enjeksiyon kalıplamanın memnuniyetsizliği nasıl çözülür?

1. Kısa enjeksiyon kusurunun ortadan kaldırılması yöntemi:

-malzeme

Eriyik akışkanlığını artırın

Geri dönüştürülmüş malzemelerin eklenmesini azaltın

Hammaddelerde gaz ayrışmasını azaltın

——Kalıp Tasarımı

Kapının konumu, durgunluğu önlemek ve polimer eriyiğinin erken sertleşmesine neden olmak için önce kalın duvarı doldurmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Kapı sayısını artırın ve işlem oranını azaltın.

Akış kanalının boyutunu artırın ve akış direncini azaltın

Egzoz portunun konumu, zayıf egzoz fenomenini önlemek için uygun şekilde ayarlanır (alttaki parçanın yanmış olup olmadığına bakın)

Egzoz portlarının sayısını ve boyutunu artırın

Soğuk malzemeyi boşaltmak için soğuk malzeme kuyusu tasarımı ekleyin

Kalıbın yerel sıcaklığının düşük olmasına neden olmamak için soğutma suyu kanallarının dağılımı makul olmalıdır.

--Enjeksiyonlu kalıp makinası

Çek valfin ve namlunun iç duvarının ciddi şekilde aşınmış olup olmadığını kontrol edin. Yukarıda bahsedilen aşınma, enjeksiyon basıncında ve enjeksiyon hacminde ciddi kayıplara neden olacaktır.

Besleme ağzında malzeme olup olmadığını veya köprüleme yapıp yapmadığını kontrol edin.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin yeteneğinin kalıplama gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin

--İşlem koşulları

Enjeksiyon basıncını artırın

Enjeksiyon hızını artırın ve kesme ısısını artırın

Enjeksiyon hacmini artırın

Namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın

Enjeksiyon kalıplama makinesinin eriyik uzunluğunu artırın

Enjeksiyon kalıplama makinesinin yastıklama miktarını azaltın

Enjeksiyon süresini uzatın

Enjeksiyonun her bölümünün konumunu ve enjeksiyonun hızını ve basıncını makul bir şekilde ayarlayın

—— Parça tasarımı

Parça et kalınlığı tasarımı çok ince

Parça, durgunluğa neden olan sertleştiricilere sahiptir

Parçaların kalınlıklarında, kalıp tasarımı ile önlenemeyen, lokal olarak durgunluğa neden olan büyük farklılıklar vardır.

2. Durgunluk ve yetersiz enjeksiyon sorununu çözmek için önlemler:

1) Durgun parçaların kalınlığını artırın ve parçaların kalınlıkları çok farklı olmamalıdır. Dezavantajı, batma izlerine neden olmanın kolay olmasıdır;

2) Bu konumda basınç oluşturmak için kapak konumunu dolumun sonuna değiştirin;

3) Enjeksiyonla kalıplama yaparken, ilk önce hızı ve basıncı azaltın, böylece doldurmanın erken aşamasında malzeme akışının önünde daha kalın bir katılaşmış tabaka oluşur ve eriyik basıncının arttırılmasının ortak önlemimiz olduğuna inanılır;

4) Akışkanlığı iyi olan malzemeler kullanın.