Die klemproses van spuit giet masjien word gewoonlik in drie of vier stadiums verdeel, gewoonlik vinnig-stadig-hoë druk.

Vinnig vas, volgens die struktuur van die vorm, is dit plat of is daar 'n skuifbalk. Verskillende vorms stel eers die druk / snelheid / posisie in tydens vinnige vasklem, en stel die toepaslike instelling in sonder om die doeltreffendheid te beïnvloed. Druk / spoed / posisie. Let nie net daarop om die vorm glad te maak nie, maar ook om die beginsel van vinnige vasklem te weerspieël.

Lae druk — stadige spoed; hierdie deel is die belangrikste en in die drafstaat, stel die druk op 0, vertraag die snelheid en stel die posisie op 0, want die masjien self het 'n onderste druk, alhoewel die druk 0 is, is die vorm steeds As die vorm 0 is, kan die hoë druk nie verhoog word nie. Op hierdie oomblik, volgens die posisie van die vormbasis wat op die hoofpaneel vertoon word, verander die laedrukposisie na die waarde wat op die paneel vertoon word;

Hoë druk; Oor die algemeen is dit nodig om die hoë druk van die vormklem in te stel volgens die geprojekteerde area van die produk en die werkverrigting van die materiaal. Nadat u die toepaslike waarde ingestel het, moet u die laedrukbeveiliging weer aanpas, druk die vorige stap om die posisie van die laagdrukvorm weer reg te stel. Die waarborg is inderdaad geldig.

1. Onder die uitgangspunt om die vormspanspoed te verseker, moet die lae druk vormklampdruk so laag as moontlik gestel word, solank dit die wrywingsweerstand van vormklem (die wrywingsweerstand tussen die sjabloon en die groot kolom) betroubaar kan verreken , en die wrywing van die geleidingspen en die geleidingshuls na die kontak tussen die beweegbare en die vaste vorm Weerstand, die wrywingsweerstand van die skuins skuifskuif, en die wrywingsweerstand van die beweegbare sjabloon en die ondersteunende dele, ens.) .

2. Dit is nodig om 'n voldoende lae-druk beskermingslag in te stel (moet groter wees as die grootte van die produk, of groter wees as die grootte van die grijper van die manipuleerder as daar 'n manipulator is), 'n te groot lae-druk beskerming beroerte sal die akkurate instelling van die laedruk-beskermingsdruk en laedruk-beskermingstyd beïnvloed, dus die instelling moet redelik wees.

3. Na die berekening van die werklike tyd wanneer die laespanningsbeveiliging begin en eindig, word die lae spanningstyd ingestel op effens langer as die werklike tyd (die marge is minder as 1 sekonde om te verseker dat die vormklemaksie-seinuitgang is betyds gestop as daar vreemde voorwerpe is). Die beginsel van die laespanningsbeveiliging is dat die rekenaar tydens die laespanningstyd nie die hoëspanningsein kan monster nie, en die rekenaar bepaal dat daar 'n vreemde liggaam in die vormholte is. Op hierdie oomblik moet die rekenaar in beginsel die uitset van die vormklemsein stop, en die vormopeningsein gelyktydig alarm en uitvoer.

4. Stel eers die vereiste klemkrag in, en stel dan die hoëdrukklemdruk proporsioneel. Die stelseldruk van die masjien met verskillende klemkragte is dieselfde. Met behulp van hierdie meganisme kan die klemkrag akkuraat vooraf ingestel word deur die hoëdrukdruk in te stel.

5. Stel die hoëdruk-slagposisie eers te groot. Op hierdie tydstip, verminder die hoëdruk beroerteposisie volgens ervaring. As die hoëdrukslag nie verhoog kan word nie of die masjien se skarnier nie reguit kan word nie, pas dan die hoëdrukslag effens aan om die klemkrag betroubaar te maak.
As daar 'n skuifbalk is, moet die beskermingsposisie groter wees as die hoogte van die skuifgeleierpaal, en die druk moet so klein as moontlik wees.

Daar is 'n inspeksiestandaard vir die beskerming van lae druk vorm. Sit 'n karton van 0.5-2 mm dik. As die vorm nie toegemaak kan word nie, bewys dit dat u suksesvol opgestel is!