Spuitvorming is om gesmelte plastiek in 'n geslote vorm met 'n laer temperatuur deur 'n spuitstuk onder hoë druk te spuit. Beide termoplastiese plastiek en termohardende plastiek kan gespuit word. Dit kan gebruik word om verskillende verpakkingshouers van die boks te vervaardig, soos verskillende omslagkaste, klein boksies, ens., Vir die vervaardiging van verpakkingshouers. Vir verpakkingshouers van 'n boks moet die volgende aspekte in ag geneem word in die struktuurontwerp.

inspuiting houer

Wanddikte van die houer

Die ontwerp van muurdikte neem hoofsaaklik drie aspekte in ag: een is dikte; die ander eenvormigheid; en die derde is 'n gladde oorgang.

1. Dikte: Die wanddikte van die houer word hoofsaaklik bepaal deur die gebruik daarvan, plastiese tipe, struktuur, ens. Vir termoplastiese materiale moet dit gewoonlik nie minder as 0.6 mm wees nie, gewoonlik 2 ~ 4 mm; vanweë die slegte vloeibaarheid daarvan, is die dikte groter, die kleiner dele is 1.6 ~ 2.5 ram en die groot dele is 3.2. ~ 8mm, die maksimum oorskry nie 10mm nie.

2. Eenvormigheid: Die eenvormigheid van die muurdikte het 'n groot invloed op die kwaliteit van die houer. As die dikte van 'n houer te groot is, sal dit ongelyk krimp en defekte soos vervorming en barste veroorsaak. Daarom moet die ewe dikte struktuur soveel as moontlik in die struktuurontwerp gebruik word.

3. Gladde oorgang: In sommige houers moet sommige dele verskillende dikte hê as gevolg van strukturele vereistes, soos die draaipunt van die houer. Op hierdie oomblik moet 'n sagte oorgang aangeneem word om skielike deursnit te vermy.

Verhoog styfheid

Plastiek is relatief buigsaam en die styfheid van die vervaardigde houers is sleg, en die dravermoë van die houer vir omslag is soms groter, daarom moet verskillende strukture in die struktuur geneem word om die rigiditeit te verbeter.

1. Voeg verstewigers by: verstewigers kan die houer se sterkte en styfheid verhoog. Die basiese vereistes vir verstewigers is: die aantal moet groot wees, die wanddikte moet dun wees, die hoogte moet kort wees en die helling moet voldoende wees. taaiheid;

2. Verbeter die vorm: boksvormige houers is meestal reghoekige dunwandige dele wat maklik vervorm kan word. Verskeie verbeteringsmaatreëls moet getref word om die vier sywande van die houer effens uit te steek om die styfheid te verhoog; dit is 'n gordel aan die sywande om vervorming te voorkom. Vormversterking; randversterking aan die rand van die houer om vervorming van die mond te voorkom; onderwapening aan die onderkant van die houer wat in 'n gegolfde en boogvormige vorm ontwerp is.

3. Redelike ondersteuning: Die onderkant van die houer is groot, maar dit is nie redelik om die hele bodemoppervlak as steun te gebruik nie. Omdat die bodem effens geboë is, sal dit nie plat wees nie. Daarom moet die oppervlakondersteuning verander word na lynondersteuning of puntondersteuning, konvekse steun (dws lynondersteuning); verhoogde voetsteun (dws puntsteun); die hoogte van die projeksie is gewoonlik 0.3 ~ 0.5 mm.

4. Hoek: Die hoek is die aansluiting van twee of drie kante. Ongeag die vorm van die houer, moet die hoekoorgang op die kruising van elke kant aangeneem word, wat die styfheid van die houer aansienlik kan verbeter en die vulsel van die plastiek terselfdertyd kan verbeter. Modellering en kan spanning versprei en vervorming verminder.

Ontvormingshoek

Om die vorm van die gevormde onderdeel te vergemaklik, moet 'n geskikte ontneemhoek in ag geneem word by die ontwerp van die houer. As die onthoekhoek te klein is, is ontleding moeilik en die oppervlak van die houer sal beskadig word; te groot, sal die dimensionele akkuraatheid beïnvloed.

Die trekhoek wissel met die vorm van die plastiekdeel, die tipe plastiek, die vormstruktuur, die oppervlakrufheid en die vormmetode. Oor die algemeen is die helling van plastiekonderdele wat algemeen gebruik word langs die demolrigting 1˚ ~ 1.5˚ en die minimum is nie minder nie as 0.5˚