Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Enjeksiyon Qəlibləmə Maşını Problemlərinin Həlli Mərkəzi

Gözlənilməz maşın nasazlıqları istehsalı poza və əməliyyat xərclərini artıra bilər. Ümumi xəbərdarlıq əlamətlərini və problemlərin həlli üsullarını anlamaq operatorlara problemləri tez bir zamanda müəyyən etməyə və sabit işləməyi bərpa etməyə kömək edir.

Hidravlik sistemlər, elektrik idarəetmələri, servo mühərriklər, qızdırıcılar, nasoslar və daha çoxunu əhatə edən praktik problemlərin aradan qaldırılması təlimatlarına baxın.

Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınının Həddindən Artıq İstiləşməsinin Səbəbləri və Həlləribir2026-06-01T15:34:44+08:00

Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınının Həddindən Artıq İstiləşməsinin Səbəbləri və Həlləri

Tez Cavab

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının həddindən artıq istiləşməsi adətən hidravlik sistemdəki, soyutma sistemindəki, servo mühərrikdəki problemlərdən və ya maşının düzgün işləməməsindən qaynaqlanır.

Ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

Çirkli yağ soyuducuları
Yüksək hidravlik yağ temperaturu
Soyutma suyunun axını qeyri-kafidir
Aşınmış hidravlik nasoslar
Servo motorunun həddindən artıq istiləşməsi
Tıxanmış ventilyasiya sistemləri
Həddindən artıq maşın yüklənməsi

Həddindən artıq istiləşmənin nəzərə alınmaması komponentlərin sıradan çıxmasına, texniki xidmət xərclərinin artmasına və planlaşdırılmamış istehsalın dayanmasına səbəb ola bilər.

Niyə həddindən artıq istiləşmə ciddi bir problemdir

Hər bir enjeksiyon qəlibləmə maşını işləmə zamanı istilik yaradır.

Lakin, həddindən artıq istilik aşağıdakı kimi vacib komponentlərə zərər verə bilər:

Hidravlik nasoslar
Hidravlik klapanlar
Servo mühərrikləri
Seals
Hidravlik yağı
Elektrik komponentləri

Həddindən artıq istiləşmə, böyük bir nasazlıq baş verməzdən çox əvvəl cihazın səmərəliliyini azaldır.

Həddindən artıq istiləşmə nə hesab olunur?

Əksər hidravlik enjeksiyon qəlibləmə maşınları hidravlik yağ temperaturu aşağıdakılar arasında qaldıqda ən yaxşı işləyir:

35°C və 55°C (95°F–131°F)

Tövsiyə olunan səviyyədən daim yuxarı temperaturlar əsas problemi göstərə bilər.

Həmişə maşın istehsalçısının xüsusiyyətlərinə baxın.

Səbəb #1: Çirkli və ya tıxanmış yağ soyuducusu

Həddindən artıq istiləşmənin ən çox yayılmış səbəblərindən biri soyutma səmərəliliyinin azalmasıdır.

Yağ soyuducuları tədricən yığılır:

Toz
Kir
Miqyas
Zibil

Bu, istilik ötürülməsini azaldır və hidravlik yağın temperaturunun artmasına səbəb olur.

Hazreti

Yağ temperaturunun tədricən artması
Sabit istehsal yükü, lakin artan istilik
Azaldılmış soyutma performansı

Həll

✓ Yağ soyuducusunu müntəzəm olaraq təmizləyin

✓ Soyutma keçidlərini yoxlayın

✓ Profilaktik təmir cədvəllərinə əməl edin

Səbəb #2: Soyutma Su Axınının Qeyri-kafiliyi

Bir çox enjeksiyon qəlibləmə maşını su ilə soyudulmuş istilik dəyişdiricilərinə əsaslanır.

Zəif soyutma suyu axını soyutma performansını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Mümkün səbəblər

Tıxanmış borular
Qapalı klapanlar
Aşağı su təzyiqi
Ölçək yığma

Həll

✓ Su axını sürətini yoxlayın

✓ Klapanları və boruları yoxlayın

✓ Soyutma dövrələrini təmizləyin

Səbəb #3: Aşınmış hidravlik nasos

Hidravlik nasoslar zamanla təbii olaraq köhnəlir.

Aşınma artdıqca:

Daxili sızma artır
Səmərəlilik azalır
İstilik istehsalı artır

Diqqət işarələri

Yüksək yağ temperaturu
Təzyiq qeyri-sabitliyi
Artan səs -küy
Maşın reaksiyasının azalması

Həll

Pompanın işini yoxlayın və lazım olduqda köhnəlmiş komponentləri dəyişdirin.

Səbəb #4: Çirklənmiş Hidravlik Yağ

Çirkli və ya parçalanmış yağ hidravlik sistemdə sürtünməni artırır.

Ümumi çirkləndiricilərə aşağıdakılar daxildir:

Su
Toz
Metal hissəciklər
Oksidləşmiş yağ

Çirklənmiş yağ tez-tez daha yüksək işləmə temperaturuna səbəb olur.

Həll

✓ Yağın vəziyyətini yoxlayın

✓ Filtrləri dəyişdirin

✓ Lazım olduqda yağ analizi aparın

Səbəb #5: Hidravlik Yağ Özlülüyü Problemləri

Yanlış yağ dərəcəsindən istifadə həddindən artıq istiləşmə problemlərinə səbəb ola bilər.

Çox qatı yağ:

Həddindən artıq müqavimət yaradır
Enerji istehlakını artırır

Çox duru yağ:

Yağlama səmərəliliyini azaldır

Həll

Həmişə maşın və iş mühiti üçün tövsiyə olunan hidravlik yağ dərəcəsindən istifadə edin.

Səbəb #6: Servo Motorun Həddindən Artıq İsitməsi

Servo ilə idarə olunan enjeksiyon qəlibləmə maşınları, soyutma qeyri-kafi olduqda temperatur siqnalları yarada bilər.

Ümumi səbəblər

Tıxanmış hava yolları
Soyutma fanının nasazlığı
Ətraf mühitin yüksək temperaturu
Həddindən artıq maşın yükü

Hazreti

Servo temperatur siqnalları
Azaldılmış performans
Gözlənilməz bağlanmalar

Həll

Soyutma ventilyatorlarını, ventilyasiya sistemlərini və mühərrikin iş şəraitini yoxlayın.

Səbəb #7: Həddindən artıq maşın yüklənməsi

Maksimum tutuma yaxın fasiləsiz işləyən maşınlar daha çox istilik yaradır.

Nümunələri daxildir:

Yüksək inyeksiya təzyiqləri
Sürətli dövr dövrləri
Ağır qəliblər
Davamlı 24/7 istehsal

Həll

Proses parametrlərini nəzərdən keçirin və cihazın tətbiq üçün düzgün ölçüdə olduğunu təsdiqləyin.

Səbəb #8: Soyutma Ventilyatorunun Nasazlığı

Elektrik şkafları, servo mühərriklər və idarəetmə sistemləri tez-tez soyutma fanlarından istifadə edir.

Arızalı bir fan komponent temperaturunu tez bir zamanda artıra bilər.

Hazreti

İsti elektrik şkafları
İdarəetmə sistemi siqnalizasiyaları
Servo həddindən artıq istiləşmə

Həll

Profilaktik təmir zamanı ventilyatorları yoxlayın və nasaz qurğuları dərhal dəyişdirin.

Səbəb #9: Zavodda zəif ventilyasiya

Ətraf mühit də cihazın temperaturuna təsir göstərir.

Zavodlar:

Ətraf mühitin yüksək temperaturu
Zəif hava axını
Qeyri-adekvat ventilyasiya

tez-tez daha çox həddindən artıq istiləşmə problemləri ilə qarşılaşırlar.

Həll

Hava dövranını yaxşılaşdırın və mümkün olduqda otaq temperaturunu məqbul səviyyədə saxlayın.

Səbəb #10: Tıxanmış Hidravlik Filtrlər

Məhdudlaşdırılmış filtrlər sistemin müqavimətini artıra bilər.

Bu səbəb ola bilər:

Artan nasos yükü
Azaldılmış axın
Əlavə istilik istehsalı

Həll

Filtrləri texniki xidmət cədvəllərinə uyğun olaraq dəyişdirin.

Filtr göstəricilərini müntəzəm olaraq izləyin.

Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınının Həddindən Artıq Qızmasının Ümumi Əlamətləri

Aşağıdakı simptomlara diqqət yetirin:

Hidravlik Yağ Temperaturunun Artan

Ən erkən xəbərdarlıq əlamətlərindən biridir.

Servo Motor Temperatur Siqnalları

Çox vaxt soyutma və ya yükləmə problemlərini göstərir.

Daha Yavaş Maşın Performansı

İstilik sistemin səmərəliliyinə təsir göstərə bilər.

Tez-tez Maşın Siqnalları

Temperaturla əlaqəli həyəcan siqnalları heç vaxt gözardı edilməməlidir.

Artan enerji istehlakı

Həddindən artıq qızdırılmış sistemlər ümumiyyətlə daha az səmərəli işləyir.

Həddindən artıq istiləşmənin qarşısını necə almaq olar

Profilaktik baxım həddindən artıq istiləşməyə qarşı ən yaxşı müdafiədir.

Tövsiyə olunan təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:

Gündəlik

✓ Yağ temperaturunu izləyin

✓ Soyuducu suyun axınını yoxlayın

✓ Sızıntıları yoxlayın

Həftəlik

✓ Filtrləri yoxlayın

✓ Soyutma sistemlərini yoxlayın

✓ Ventilyatorun işini yoxlayın

Aylıq

✓ Təmiz soyutma avadanlığı

✓ Siqnalizasiya tarixçəsini nəzərdən keçirin

✓ Hidravlik yağın vəziyyətini yoxlayın

Hər il

✓ Hidravlik sistemin qiymətləndirilməsini həyata keçirin

✓ Nasosları yoxlayın

✓ Soyutma sisteminin işini nəzərdən keçirin

Həddindən artıq istiləşmə nəzərə alınmazsa nə baş verir?

Davamlı həddindən artıq istiləşmə aşağıdakılara səbəb ola bilər:

Hidravlik nasos nasazlığı
Neftin parçalanması
Möhür zədələnməsi
Servo motorunun zədələnməsi
Artan dayanma müddəti
Daha yüksək təmir xərcləri

Kiçik temperatur problemləri həll edilmədikdə tez-tez böyük nasazlıqlara çevrilir.

Ən çox hansı komponent həddindən artıq istiliyə səbəb olur?

Bir çox fabrikdə ən çox yayılmış səbəblər bunlardır:

Çirkli yağ soyuducuları
Soyutma suyunun axını qeyri-kafidir
Çirklənmiş hidravlik yağ
Aşınmış hidravlik nasoslar
Soyutma fanının nasazlıqları

Bu problemlərin qarşısını tez-tez müntəzəm texniki xidmətlə almaq olar.

DAYAMAC Həddindən artıq istiləşmə problemlərinin həllini necə dəstəkləyir

DAYA MACHINERY şirkətinin enjeksiyon qəlibləmə maşınları bölməsi olan DAYAMAC, dünya üzrə müştərilərə texniki xidmət və ehtiyat hissələri həlləri ilə dəstək verir.

Biz təmin edirik:

Hidravlik nasoslar
Hidravlik klapanlar
Yağ soyuducuları
Soyutma sisteminin komponentləri
Servo motor hissələri
Hidravlik filtrlər
Texniki konsultasiya

Komandamız istehsalçılara həddindən artıq istiləşmə problemlərini diaqnoz etməyə və maşın etibarlılığını artırmağa kömək edir.

Ümumi suallar

Enjeksiyon qəlibləmə maşını üçün hansı temperatur çox yüksəkdir?

Əksər hidravlik sistemlər 35°C ilə 55°C arasında ən yaxşı işləyir, baxmayaraq ki, dəqiq limitlər istehsalçıdan istehsalçıya görə dəyişir.

Çirkli hidravlik yağ həddindən artıq istiliyə səbəb ola bilərmi?

Bəli. Çirklənmiş yağ sürtünməni artırır və hidravlik sistemin səmərəliliyini azaldır.

Niyə servo motorum həddindən artıq istiləşməyə davam edir?

Ümumi səbəblərə hava axınının tıxanması, soyutma fanının nasazlığı, həddindən artıq yük və yüksək ətraf mühit temperaturu daxildir.

Hidravlik nasos həddindən artıq istiliyə səbəb ola bilərmi?

Bəli. Aşınmış nasoslar daxili sızma və səmərəliliyin azalması səbəbindən çox vaxt artıq istilik yaradır.

Maşının həddindən artıq istiləşməsini necə azaltmaq olar?

Mütəmadi texniki xidmət, təmiz hidravlik yağ, soyutma sisteminin düzgün işləməsi və filtrin vaxtında dəyişdirilməsi ən təsirli həllər arasındadır.

DAYAMAC ilə əlaqə saxlayın

Soyutma sistemi komponentlərinin, hidravlik hissələrin və ya texniki xidmət ləvazimatlarının alınmasında köməyə ehtiyacınız varmı?

DAYAMAC aşağıdakıları təmin edir:

Hidravlik nasoslar
Yağ soyuducuları
Hidravlik filtrlər
Servo sistem komponentləri
Ehtiyat hissələrin tədarükü
Sənaye Təchizatı və Təchizat Həlləri

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının texniki xidməti və problemlərin aradan qaldırılması ilə bağlı dəstək üçün komandamızla əlaqə saxlayın.

Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınları üçün Servo Motor Siqnalizasiyası Problemlərinin Həlli Təlimatıbir2026-06-01T15:33:36+08:00

Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınları üçün Servo Motor Siqnalizasiyası Problemlərinin Həlli Təlimatı

Tez Cavab

Servo motor siqnalizasiyaları maşını zədələnmədən qorumaq və həddindən artıq istiləşmə, kodlayıcı nasazlıqları, həddindən artıq yüklənmə şəraiti, rabitə xətaları və ya enerji təchizatı problemləri kimi problemləri göstərmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Servo siqnalizasiyalarının əksəriyyəti sadəcə maşını sıfırlamaq əvəzinə, kök səbəbini müəyyən etməklə həll edilə bilər.

Ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

Motor həddindən artıq istiləşmə
Enkoder xətaları
Servo sürücüsünün nasazlıqları
Boş elektrik əlaqələri
Həddindən artıq maşın yükü
Soyutma sistemi problemləri

Sistemli problemlərin aradan qaldırılması prosesi dayanma vaxtını minimuma endirməyə və təkrarlanan nasazlıqların qarşısını almağa kömək edir.

Servo Motor Siqnalları Niyə Baş Verir?

Müasir enjeksiyon qəlibləmə maşınları aşağıdakıları təkmilləşdirmək üçün servo sistemlərdən istifadə edir:

Enerji səmərəliliyi
Cavab sürəti
Təzyiq nəzarəti
İstehsal ardıcıllığı

Servo sürücü mühərrikin işini davamlı olaraq izləyir.

Qeyri-adi şərtlər aşkar edildikdə, sistem həm mühərriki, həm də maşını qorumaq üçün siqnalizasiya yaradır.

Siqnalizasiyalara məhəl qoymamaq baha başa gələn komponent zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Ümumi Servo Motor Siqnalları

Siqnalizasiya kodları istehsalçıya görə dəyişsə də, əksər siqnalizasiyalar bir neçə kateqoriyaya bölünür.

Siqnal Tipi #1: Aşırı Yükləmə Siqnalı

Tipik simptomlar

Maşın qəfildən dayanır
Servo həddindən artıq yüklənmə xəbərdarlığı görünür
Maşın performansının azalması

Mümkün səbəblər

Həddindən artıq hidravlik təzyiq tələbi
Mexanik müqavimət
Nasos problemləri
Yanlış maşın parametrləri

Giderme addımları

✓ Maşın yükünü yoxlayın

✓ Hidravlik sistemin vəziyyətini yoxlayın

✓ Nasosun işini yoxlayın

✓ Son proses dəyişikliklərini nəzərdən keçirin

Təkrarlanan həddindən artıq yüklənmə siqnalları heç vaxt nəzərə alınmamalıdır.

Siqnalizasiya Tipi #2: Həddindən artıq qızma siqnalizasiyası

Tipik simptomlar

Servo temperatur siqnalı
Əməliyyat zamanı maşının söndürülməsi

Mümkün səbəblər

Soyutma hava axınının tıxanması
Soyutma fanı sıradan çıxdı
Ətraf mühitin yüksək temperaturu
Davamlı ağır əməliyyat

Giderme addımları

✓ Soyutma dəliklərini təmizləyin

✓ Soyutma ventilyatorlarını yoxlayın

✓ Otaq temperaturunu yoxlayın

✓ Motorun temperaturunu yoxlayın

Həddindən artıq istiləşmə ən çox yayılmış servo sistem problemlərindən biridir.

Siqnal Tipi #3: Kodlayıcı Siqnal

Tipik simptomlar

Mövqe xətası siqnalları
Maşın hərəkəti anomaliyaları
Servo başlanğıcında nasazlıq

Mümkün səbəblər

Zədələnmiş kodlayıcı
Boş kodlayıcı kabel
Elektrik müdaxiləsi
Enkoderin çirklənməsi

Giderme addımları

✓ Kodlayıcı naqillərini yoxlayın

✓ Kabel birləşmələrini yoxlayın

✓ Kodlayıcının vəziyyətini yoxlayın

✓ Siqnalizasiya tarixçəsini nəzərdən keçirin

Enkoderlə əlaqəli siqnalizasiyalar, komponentlərin dərhal dəyişdirilməsi əvəzinə, tez-tez diqqətli yoxlama tələb edir.

Siqnal Tipi #4: Rabitə Xətası

Tipik simptomlar

Servo sürücü rabitə xətası
Aralıq maşın işləməsi

Mümkün səbəblər

Zədələnmiş rabitə kabeli
Boş bağlayıcılar
Nəzarət sistemi problemləri
Elektrik səsi

Giderme addımları

✓ Rabitə kabellərini yoxlayın

✓ Konnektorun bütövlüyünü yoxlayın

✓ Torpaqlama sistemini yoxlayın

✓ İstehsalçı prosedurlarına uyğun olaraq idarəetmə sistemlərini yenidən başladın

Siqnalizasiya Tipi #5: Aşağı Gərginlikli Siqnalizasiya

Tipik simptomlar

Servo başlanğıc problemləri
Təsadüfi bağlanmalar
Sürücü xətası mesajları

Mümkün səbəblər

Qeyri-sabit enerji təchizatı
Gərginlik düşməsi
Elektrik paylama problemləri

Giderme addımları

✓ Daxil olan gərginliyi ölçün

✓ Elektrik bağlantılarını yoxlayın

✓ Elektrik panellərini yoxlayın

✓ Lazım gələrsə, ixtisaslı elektrik işçiləri ilə məsləhətləşin

Servo sisteminin etibarlılığı üçün sabit enerji keyfiyyəti vacibdir.

Siqnal Tipi #6: Həddindən artıq gərginlik siqnalı

Tipik simptomlar

Servonun dərhal bağlanması
Sürücü qorumasının aktivləşdirilməsi

Mümkün səbəblər

Enerji təchizatı dalğalanmaları
Regenerativ enerji problemləri
Sürücü konfiqurasiyası problemləri

Giderme addımları

✓ Daxil olan enerjinin keyfiyyətini yoxlayın

✓ Sürücü parametrlərini yoxlayın

✓ Əyləc sistemlərini yoxlayın, əgər varsa

Siqnal Tipi #7: Motor Əlaqə Xətası

Tipik simptomlar

Vəzifə qeyri-sabitliyi
Maşın hərəkəti səhvləri

Mümkün səbəblər

Enkoder nasazlığı
Əks əlaqə kabelinin zədələnməsi
Siqnal müdaxiləsi

Giderme addımları

✓ Geribildirim naqillərini yoxlayın

✓ Kabel marşrutlaşdırmasını yoxlayın

✓ Kodlayıcının işini yoxlayın

Servo Siqnalı Göründüyü İlk Addımlar

Servo siqnalizasiyası baş verdikdə:

Addım 1: Siqnal Kodunu Qeyd Edin

Maşını sıfırlamadan əvvəl həmişə dəqiq siqnalizasiya kodunu qeyd edin.

Kod vacib diaqnostik məlumat verir.

Addım 2: Maşın Təlimatını yoxlayın

Müxtəlif istehsalçılar fərqli siqnalizasiya nömrələmə sistemlərindən istifadə edirlər.

Maşın sənədləri həmişə ilk istinad olmalıdır.

Addım 3: Aşkar Problemləri Yoxlayın

Axtarmaq:

Boş naqillər
Zədələnmiş kabellər
Soyutma problemləri
Hidravlik anomaliyalar

Bir çox həyəcan siqnalları sadə problemlərdən qaynaqlanır.

Addım 4: Son Dəyişiklikləri Baxın

Sual:

Təmir bu yaxınlarda aparılıbmı?
Maşın parametrləri dəyişdirilibmi?
Yeni material təqdim edildi?

Son dəyişikliklər tez-tez bir işarə verir.

Servo Siqnalizasiyası ilə bağlı ümumi səhvlərin aradan qaldırılması

Araşdırma olmadan sıfırlama

Təkrarlanan sıfırlar inkişaf edən problemləri gizlədə bilər.

Həddindən artıq istiləşməni nəzərə almamaq

İstiliklə əlaqəli həyəcan siqnalları çox vaxt ciddi texniki xidmət problemlərini göstərir.

Komponentlərin Çox Tez Dəyişdirilməsi

Dəqiq diaqnoz bahalı dəyişdirmələrdən əvvəl qoyulmalıdır.

Siqnal Tarixçəsini İmtina Etmək

Əvvəlki həyəcan siqnalları tez-tez kök səbəbləri müəyyən etməyə kömək edən nümunələri ortaya qoyur.

Servo Sistemləri üçün Profilaktik Baxım

Profilaktik təmir siqnal tezliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Tövsiyə olunan təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:

Aylıq

✓ Soyutma ventilyatorlarını yoxlayın

✓ Kabel birləşmələrini yoxlayın

✓ Təmiz havalandırma yolları

rüblük

✓ Elektrik terminallarını yoxlayın

✓ Servo sürücünün vəziyyətini yoxlayın

✓ Torpaqlamanı yoxlayın

Hər il

✓ Siqnalizasiya tarixçəsini nəzərdən keçirin

✓ Kodlayıcının vəziyyətini yoxlayın

✓ Motor fəaliyyətini qiymətləndirin

Profilaktik təmir, servo ilə əlaqəli dayanma vaxtının qarşısını almağın ən səmərəli yoludur.

Servo mühərriki nə vaxt dəyişdirilməlidir?

Dəyişdirmə aşağıdakı hallarda lazım ola bilər:

Daxili zədələnmə təsdiqlənib
Təkrarlanan uğursuzluqlar baş verir
Təmir xərcləri həddindən artıq çoxalır
Kritik komponentlər artıq mövcud deyil

Servo mühərriklə bağlı bir çox problem bütün mühərriki dəyişdirmədən həll edilə bilər.

Əvvəlcə həmişə düzgün yoxlama aparılmalıdır.

DAYAMAC Servo Sistem Problemlərinin Həlli üçün Necə Dəstəkləyir

DAYA MACHINERY şirkətinin enjeksiyon qəlibləmə maşını bölməsi olan DAYAMAC, istehsalçılara servo sistemlər üçün əvəzedici komponentləri diaqnoz etməyə və mənbəyini tapmağa kömək edir.

Müştərilərimizi aşağıdakılarla dəstəkləyirik:

Servo mühərrikləri
Servo sürücülər
enkoderler
Soyuducu fanatlar
Elektrik komponentləri
Ehtiyat hissələrin tədarükü
Texniki konsultasiya

Komandamız fabriklərə dayanma vaxtının azaldılmasında və etibarlı maşın işinin bərpasında kömək edir.

Ümumi suallar

Ən çox yayılmış servo motor siqnalizasiyası hansıdır?

Həddindən artıq istiləşmə, həddindən artıq yüklənmə, kodlayıcı və rabitə siqnalizasiyaları ən çox rast gəlinən servo sistem nasazlıqları arasındadır.

Servo siqnalizasiyasını yenidən qurub istehsalına davam edə bilərəmmi?

Siqnalı yenidən qura bilərsiniz, ancaq təkrarlanan nasazlıqların qarşısını almaq üçün həmişə kök səbəbi araşdırılmalıdır.

Aşağı gərginlik servo siqnalizasiyalara səbəb ola bilərmi?

Bəli. Qeyri-sabit enerji təchizatı servo sistem nasazlıqlarının ümumi səbəbidir.

Servo siqnalizasiya həmişə mühərrikin zədələndiyini bildirirmi?

Xeyr. Bir çox siqnalizasiya mühərrik nasazlığından deyil, naqillər, soyutma, sensorlar və ya xarici sistem problemləri səbəbindən yaranır.

Servo motor həyəcan siqnallarını necə azalda bilərəm?

Mütəmadi texniki xidmət, düzgün soyutma, elektrik yoxlamaları və problemlərin tez bir zamanda aradan qaldırılması ən təsirli profilaktik tədbirlərdir.

DAYAMAC ilə əlaqə saxlayın

Servo mühərriklər, servo sürücülər, enkoderlər və ya enjeksiyon qəlibləmə maşını ehtiyat hissələrinin tədarükündə köməyə ehtiyacınız varmı?

DAYAMAC aşağıdakıları təmin edir:

Servo motor həlləri
Servo sürücü komponentləri
Enkoder dəyişdirmələri
Elektrik ehtiyat hissələri
Texniki dəstək
Sənaye Təchizatı və Təchizat Həlləri

Servo sistemindəki problemlərin aradan qaldırılması və ehtiyat hissələrinin tədarükü ilə bağlı kömək üçün komandamızla əlaqə saxlayın.

Niyə Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınımdan Yağ Sızır? | Səbəblər və Həllərbir2026-06-01T14:19:53+08:00

Niyə Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınımdan Yağ Sızır? | Səbəblər və Həllər

Tez Cavab

Enjeksiyon qəlibləmə maşınında yağ sızması adətən aşınmış möhürlər, zədələnmiş hidravlik şlanqlar, boş fitinqlər, həddindən artıq sistem təzyiqi və ya köhnəlmiş hidravlik komponentlər səbəbindən baş verir.

Kiçik sızmalar zərərsiz görünsə də, bunlar aşağıdakılara səbəb ola bilər:

Hidravlik təzyiq itkisi
Artan yağ istehlakı
Maşın çirklənməsi
Daha yüksək texniki xidmət xərcləri
Gözlənilməz fasilə

Sızmaların erkən müəyyən edilməsi və təmiri daha ciddi hidravlik sistem nasazlıqlarının qarşısını ala bilər.

Neft sızması ciddi bir problemdirmi?

Bəli.

Bir çox maşın operatoru kiçik yağ sızmalarını görməzdən gəlir, çünki maşın normal işləməyə davam edir. Lakin, hətta kiçik sızmalar belə hidravlik sistemdə problemlərin inkişaf etdiyini göstərə bilər.

Zamanla yağ sızması aşağıdakılara səbəb ola bilər:

Hidravlik səmərəliliyin azalması
Nasosun zədələnməsi
Təzyiq qeyri-sabitliyi
Təhlükəsizlik təhlükələri
Artan əməliyyat xərcləri

Sızan maşın həmişə mümkün qədər tez yoxlanılmalıdır.

Neft sızmalarının ən çox yayılmış səbəbləri hansılardır?

Normal işləmə zamanı bir neçə hidravlik komponentdə sızmalar yarana bilər.

Ən ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

Aşınmış möhürlər
Yaşlanmış hidravlik şlanqlar
Boş fitinqlər
Zədələnmiş silindrlər
Həddindən artıq hidravlik təzyiq
Hidravlik yağın çirklənməsi

Düzgün qulluq bu problemlərin çoxunun qarşısını ala bilər.

Səbəb #1: Aşınmış hidravlik möhürlər

Hidravlik möhürlər zamanla təbii olaraq köhnəlir.

Davamlı məruz qalma:

Təzyiq
Istilik
Yağ axını
Mexanik hərəkət

möhürləmə effektivliyini tədricən azaldır.

Ümumi sızma yerlərinə aşağıdakılar daxildir:

Hidravlik silindrlər
Nasoslar
Subaplar
Hidravlik mühərriklər

Həll

✓ Sızan komponentləri yoxlayın

✓ Aşınmış möhürləri dəyişdirin

✓ Düzgün quraşdırma prosedurlarını yoxlayın

Möhür dəyişdirilməsi çox vaxt ən sadə və ən sərfəli təmirlərdən biridir.

Səbəb #2: Zədələnmiş Hidravlik Şlanqlar

Hidravlik şlanqlar yüksək təzyiq altında işləyir və yaşla birlikdə sıradan çıxa bilər.

Ümumi əlamətlərə aşağıdakılar daxildir:

Səthin çatlaması
Aşınma zədəsi
Qabarıq hissələr
Neft sızması

Hərəkət edən maşın hissələrinin yaxınlığında yerləşən şlanqlar xüsusilə həssasdır.

Həll

✓ Şlanqları müntəzəm olaraq yoxlayın

✓ Zədələnmiş şlanqları dərhal dəyişdirin

✓ Vibrasiya aşınmasını azaltmaq üçün şlanqları düzgün şəkildə bərkidin

Profilaktik təmir adətən təcili təmirdən daha ucuzdur.

Səbəb #3: Boşalmış hidravlik armaturlar

Maşın titrəməsi hidravlik birləşmələri tədricən boşalda bilər.

Sızmalar tez-tez ətrafda baş verir:

Şlanq armaturları
Adapterlər
Manifoldlar
Klapan blokları

Həll

✓ Hidravlik birləşmələri yoxlayın

✓ İstehsalçının spesifikasiyalarına uyğun olaraq fitinqləri sıxın

✓ Zəruri hallarda zədələnmiş armaturları dəyişdirin

Həddindən artıq sıxılmadan çəkinmək lazımdır, çünki bu, yivlərə və möhürləyici səthlərə zərər verə bilər.

Səbəb #4: Həddindən artıq hidravlik təzyiq

Tövsiyə olunan təzyiq səviyyələrindən yuxarı işləmə aşağıdakılara əlavə stress yaradır:

Seals
Hortumlar
Subaplar
Hidravlik silindrlər

Yüksək təzyiq aşınmanı sürətləndirə və sızma riskini artıra bilər.

Həll

✓ Təzyiq parametrlərini yoxlayın

✓ Təzyiq azaltma klapanlarını yoxlayın

✓ Maşın parametrlərinin düzgün konfiqurasiya edildiyini təsdiqləyin

Təzyiq həmişə istehsalçının tövsiyə etdiyi limitlər daxilində qalmalıdır.

Səbəb #5: Hidravlik Silindr Aşınması

Hidravlik silindrlər maşın işləyərkən daimi hərəkət yaşayır.

Zamanla aşınma aşağıdakı hallarda inkişaf edə bilər:

Silindr çubuqları
Daxili möhürlər
Silindr dəlikləri

Ümumi simptomlara aşağıdakılar daxildir:

Silindr çubuqlarının ətrafındakı yağ
Azaldılmış sıxma qüvvəsi
Təzyiq qeyri-sabitliyi

Həll

✓ Silindr vəziyyətini yoxlayın

✓ Aşınmış möhürləri dəyişdirin

✓ Zədələnmiş silindrləri təmir edin və ya yenidən qurun

Erkən müdaxilə çox vaxt daha bahalı təmirlərin qarşısını alır.

Səbəb #6: Hidravlik Nasos Sızması

Hidravlik nasoslar xaricdən və ya daxildən sıza bilər.

Potensial səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

Möhür aşınması
Şaft aşınması
Həddindən artıq işləmə temperaturu
Yağın çirklənməsi

Həll

✓ Nasos korpusunu yoxlayın

✓ Nasos möhürlərini yoxlayın

✓ Nasosun işini qiymətləndirin

✓ Lazım olduqda köhnəlmiş komponentləri dəyişdirin

Nasosun texniki xidməti ümumi hidravlik sistemin etibarlılığı üçün vacibdir.

Səbəb #7: Çirklənmiş Hidravlik Yağ

Çirklənmiş yağ hidravlik sistemdə aşınmanı sürətləndirir.

Ümumi çirkləndiricilərə aşağıdakılar daxildir:

Toz
Su
Metal hissəciklər
Parçalanmış yağ əlavələri

Çirklənmə zərər verə bilər:

Seals
Nasoslar
Subaplar
Hidravlik silindrlər

Həll

✓ Yağ vəziyyətini izləyin

✓ Filtrləri müntəzəm olaraq dəyişdirin

✓ Lazım olduqda yağ analizi aparın

✓ Su anbarının təmizliyini düzgün şəkildə qoruyun

Təmiz yağ hidravlik komponentlərin ömrünü uzatmağa kömək edir.

Səbəb #8: Yüksək Hidravlik Yağ Temperaturu

Həddindən artıq istilik hidravlik möhürlərə zərər verə və yağın performansını azalda bilər.

Yüksək yağ temperaturu aşağıdakılardan qaynaqlana bilər:

Soyutma sistemi problemləri
Çirkli istilik dəyişdiriciləri
Həddindən artıq maşın yükü
Hidravlik səmərəsizlik

Həll

✓ Soyutma sistemlərini yoxlayın

✓ Təmiz istilik dəyişdiriciləri

✓ Düzgün su axınını yoxlayın

✓ İşləmə temperaturlarını izləyin

Düzgün yağ temperaturunun saxlanılması möhürün vaxtından əvvəl sıradan çıxmasının qarşısını almağa kömək edir.

Neft sızmasının mənbəyini necə müəyyən etmək olar?

İlk addım sızıntının haradan qaynaqlandığını dəqiq müəyyən etməkdir.

Yoxlayın:

Hydraulic Hoses

Axtarmaq:

Çatlar
Yaş səthlər
Zədələnmiş armaturlar

Hidravlik Silindrlər

Check:

Çubuq möhürləri
Silindr gövdələri
Axırıncı qapaqlar

Hydraulic Pump

Yoxlayın:

Nasoslu mənzil
Mil möhürləri
Əlaqələri

valve Blocks

Klapanlar və fitinqlər ətrafında yağ yığılmasını yoxlayın.

Yoxlamadan əvvəl ərazinin təmizlənməsi sızmanın aşkarlanmasını asanlaşdırır.

Yağ sızması maşın performansı problemlərinə səbəb ola bilərmi?

Bəli.

Yağ sızmaları aşağıdakılara səbəb ola bilər:

Təzyiq dalğalanmaları
Maşının daha yavaş cavabı
Azaldılmış sıxma qüvvəsi
Artan dövr müddətləri
Daha yüksək enerji istehlakı

Ağır hallarda, istehsal keyfiyyəti də təsirlənə bilər.

Neft sızmalarının qarşısını necə almaq olar?

Hidravlik sızmaların əksəriyyətinin qarşısını düzgün texniki xidmətlə almaq olar.

Tövsiyə olunan təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:

Gündəlik Təftiş

Görünən sızmaları yoxlayın
Yağ səviyyələrini izləyin
Şlanqları yoxlayın

Qarşısının alınması

Aşınmış möhürləri dəyişdirin
Fitinqləri yoxlayın
Hidravlik komponentlərə xidmət

Hidravlik Yağ İdarəetməsi

Yağın təmizliyini qoruyun
Filtrləri müntəzəm olaraq dəyişdirin
Yağ vəziyyətini izləyin

Temperature Control

Soyutma sistemlərinin saxlanılması
Aşırı ısınmanın qarşısını alın

Profilaktik təmir, adətən, sızma problemlərini azaltmağın ən təsirli yoludur.

Sızıntı nə vaxt dərhal təmir edilməlidir?

Təcili təmir aşağıdakı hallarda tövsiyə olunur:

Yağ aktiv şəkildə damlayır
Hidravlik təzyiq qeyri-sabit olur
Yağ səviyyəsi sürətlə aşağı düşür
Təhlükəsizlik təhlükələri inkişaf edir
İstehsal göstəriciləri təsirlənir

Təmirin gecikməsi çox vaxt texniki xidmət xərclərini artırır.

DAYAMAC Hidravlik Sistem Baxımını Necə Dəstəkləyir

DAYA MACHINERY şirkətinin enjeksiyon qəlibləmə maşınları bölməsi olan DAYAMAC, dünya miqyasında istehsalçıları aşağıdakılarla dəstəkləyir:

Hidravlik sistem ehtiyat hissələri
Hidravlik şlanqlar və fitinqlər
Möhürlər və təmir komponentləri
Hidravlik nasoslar
Texniki xidmət üzrə məsləhətləşmə
Texniki dəstək

Komandamız müştərilərə dayanma vaxtını azaltmağa, hidravlik sistemin etibarlılığını artırmağa və maşının xidmət müddətini uzatmağa kömək edir.

Ümumi suallar

Kiçik bir hidravlik yağ sızması problemdirmi?

Bəli. Hətta kiçik sızmalar belə hidravlik sistemdə problemlərin inkişaf etdiyini göstərə bilər və dərhal yoxlanılmalıdır.

Yağ sızmasının ən çox yayılmış səbəbi nədir?

Aşınmış möhürlər və köhnəlmiş hidravlik şlanqlar ən çox yayılmış səbəblərdəndir.

Hidravlik yağ sızmaları maşının işini azalda bilərmi?

Bəli. Sızmalar təzyiq itkisinə, reaksiyanın yavaşlamasına və səmərəliliyin azalmasına səbəb ola bilər.

Hidravlik şlanqlar nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?

Şlanqlar gündəlik texniki xidmət və maşınların gündəlik yoxlamaları zamanı vizual olaraq yoxlanılmalıdır.

Profilaktik təmir əksər yağ sızmalarının qarşısını ala bilərmi?

Bəli. Mütəmadi yoxlamalar, möhürlərin dəyişdirilməsi və hidravlik sistemə texniki xidmət bir çox sızma problemlərinin qarşısını ala bilər.

DAYAMAC ilə əlaqə saxlayın

Hidravlik sistem ehtiyat hissələri və ya texniki xidmət dəstəyi axtarırsınız?

DAYAMAC aşağıdakıları təmin edir:

Hidravlik şlanqlar və fitinqlər
Möhürlər və təmir dəstləri
Hidravlik komponentlər
Texniki konsultasiya
Ehtiyat hissələrin tədarükü
Enjeksiyon qəlibləmə maşınına texniki xidmət dəstəyi

Enjeksiyon qəlibləmə maşınlarınızın səmərəli və sızmadan işləməsini təmin etmək üçün komandamızla əlaqə saxlayın.

Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınının Ümumi Problemləri və Həlləri | Problemlərin Həlli Təlimatıbir2026-06-01T14:15:51+08:00

Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınının Ümumi Problemləri və Həlləri | Problemlərin Həlli Təlimatı

Tez Cavab

Enjeksiyon qəlibləmə maşınları aşağıdakı kimi problemlərlə qarşılaşa bilər:

Hidravlik yağ sızmaları
Qeyri-sabit inyeksiya təzyiqi
Yüksək yağ temperaturu
Servo motor siqnalizasiyaları
Uzun dövrlər
Materialların qidalanması ilə bağlı problemlər
Həddindən artıq enerji istehlakı

Əksər problemlərin qarşısını düzgün texniki xidmət, müntəzəm yoxlamalar və köhnəlmiş komponentlərin vaxtında dəyişdirilməsi ilə almaq olar.

Niyə Enjeksiyon Qəlibləmə Maşınlarında Problemlər Yaranır?

Enjeksiyon qəlibləmə maşınları aşağıdakılar altında işləyir:

Yüksək temperatur
Yüksək hidravlik təzyiq
Davamlı mexaniki hərəkət
Uzun istehsal saatları

Zamanla aşınma, çirklənmə, düzgün olmayan parametrlər və texniki xidmətin olmaması maşınların sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.

Problemlərin erkən müəyyən edilməsi, təmir xərclərini və iş vaxtını azaltmağa kömək edir.

Problem 1: Enjeksiyon təzyiqi qeyri-sabitdir

Ümumi simptomlar

Qısa çəkilişlər
Fləş qüsurları
Uyğun olmayan məhsul çəkisi
Zəif təkrarlanma

Mümkün səbəblər

Hidravlik yağın çirklənməsi
Aşınmış hidravlik nasos
Servo idarəetmə problemləri
Enjeksiyon klapanının aşınması
Yanlış proses parametrləri

Tövsiyə olunan həllər

✓ Hidravlik təzyiq sabitliyini yoxlayın

✓ Hidravlik nasosun vəziyyətini yoxlayın

✓ Servo sisteminin işini yoxlayın

✓ Lazım gələrsə, köhnəlmiş klapanları dəyişdirin

✓ İnyeksiya parametrlərini nəzərdən keçirin

Problem 2: Hidravlik Yağ Sızması

Ümumi simptomlar

Maşın döşəməsində yağ
Aşağı yağ səviyyəsi
Hidravlik performansın azalması

Mümkün səbəblər

Zədələnmiş möhürlər
Boş fitinqlər
Yaşlanmış hidravlik şlanqlar
Həddindən artıq sistem təzyiqi

Tövsiyə olunan həllər

✓ Hidravlik birləşmələri sıxın

✓ Zədələnmiş möhürləri dəyişdirin

✓ Hidravlik şlanqları yoxlayın

✓ Sistem təzyiq parametrlərini yoxlayın

Kiçik sızmalar heç vaxt gözardı edilməməlidir, çünki onlar tez-tez böyük nasazlıqlara çevrilir.

Problem 3: Yüksək Hidravlik Yağ Temperaturu

Ümumi simptomlar

Yağ temperaturu siqnalları
Maşının daha yavaş cavabı
İstehsal sabitliyinin azalması

Mümkün səbəblər

Tıxanmış soyutma sistemi
Çirkli istilik dəyişdiricisi
Çirklənmiş hidravlik yağ
Həddindən artıq maşın yükü

Tövsiyə olunan həllər

✓ Təmiz soyutma sistemi

✓ Su axınını yoxlayın

✓ Yağın vəziyyətini yoxlayın

✓ Hidravlik nasosun işini yoxlayın

Yağın temperaturunun düzgün saxlanılması komponentin ömrünü uzadır.

Problem 4: Maşın təzyiq yarada bilmir

Ümumi simptomlar

Enjeksiyon uğursuzluğu
Aşağı sıxac qüvvəsi
Natamam qəlib doldurulması

Mümkün səbəblər

Hidravlik nasosun aşınması
Təzyiq azaltma klapanının nasazlığı
Hidravlik sızma
Servo motor problemləri

Tövsiyə olunan həllər

✓ Hidravlik nasos çıxışını yoxlayın

✓ Təzyiq klapanlarını yoxlayın

✓ Hidravlik dövrəni yoxlayın

✓ Servo sürücünün vəziyyətini yoxlayın

İstehsalın kəsilməsinin qarşısını almaq üçün təzyiq itkisi tez bir zamanda diaqnoz qoyulmalıdır.

Problem 5: Servo Motor Siqnalı

Ümumi simptomlar

Servo sürücü xətası mesajları
Maşının bağlanması
Qeyri-sabit əməliyyat

Mümkün səbəblər

Enkoder xətaları
Motor həddindən artıq istiləşmə
Rabitə xətalarını idarə edin
Gərginlik dalğalanmaları

Tövsiyə olunan həllər

✓ Siqnalizasiya kodlarını nəzərdən keçirin

✓ Soyutma ventilyatorlarını yoxlayın

✓ Enerji təchizatının sabitliyini yoxlayın

✓ Kodlayıcı əlaqələrini yoxlayın

Müasir servo sistemlər kök səbəblərini müəyyən etməyə kömək edən həyəcan tarixçələri təqdim edir.

Problem 6: Maşın çox elektrik enerjisi sərf edir

Ümumi simptomlar

Artan kommunal xərclər
Yağ temperaturunun artması
Azaldılmış enerji səmərəliliyi

Mümkün səbəblər

Aşınmış hidravlik komponentlər
Zəif baxım
Yanlış proses parametrləri
Səmərəsiz soyutma sistemləri

Tövsiyə olunan həllər

✓ Servo sisteminin səmərəliliyini yoxlayın

✓ Hidravlik nasosun vəziyyətini yoxlayın

✓ Emal parametrlərini optimallaşdırın

✓ Soyutma sistemlərinin texniki xidmətini təmin edin

Enerji istehlakı tez-tez komponentlər aşındıqca tədricən artır.

Problem 7: Vint Materialı Düzgün Vermir

Ümumi simptomlar

Uyğun olmayan atış ölçüsü
Maddi aclıq
Uzun plastikləşdirmə müddəti

Mümkün səbəblər

Vint aşınması
Barel geyimi
Materialın çirklənməsi
Hopper tıxanması

Tövsiyə olunan həllər

✓ Vint və barelin vəziyyətini yoxlayın

✓ Təmiz qidalanma sistemi

✓ Materialın keyfiyyətini yoxlayın

✓ Hopperin işini yoxlayın

Şiddətli vint aşınması dəyişdirilməsini tələb edə bilər.

Problem 8: Maşın Dövrünün Müddəti Qəfil Artır

Ümumi simptomlar

İstehsal həcminin azalması
Daha uzun soyutma müddətləri
Aşağı səmərəlilik

Mümkün səbəblər

Soyutma sistemi problemləri
Hidravlik performans itkisi
Servo sistemi problemləri
Mexanik aşınma

Tövsiyə olunan həllər

✓ Soyuducu suyun axınını yoxlayın

✓ Hidravlik sistemi yoxlayın

✓ Maşın parametrlərini nəzərdən keçirin

✓ İstehsal məlumatlarını təhlil edin

Gözlənilməz dövr müddətinin artması tez-tez inkişaf edən maşın problemlərinin olduğunu göstərir.

Problem 9: Həddindən artıq Maşın Vibrasiyası

Ümumi simptomlar

Anormal səs
Maşın titrəməsi
Azaldılmış dəqiqlik

Mümkün səbəblər

Boş komponentlər
Hidravlik qeyri-sabitlik
Pompanın aşınması
Maşın səviyyələndirmə problemləri

Tövsiyə olunan həllər

✓ Boş bərkidiciləri sıxın

✓ Hidravlik sistemi yoxlayın

✓ Maşının təməlini yoxlayın

✓ Maşın səviyyəsini yoxlayın

Titrəməni nəzərə almamaq komponentlərin aşınmasını sürətləndirə bilər.

Problem 10: Tez-tez baş verən məhsul qüsurları

Ümumi simptomlar

Flash
Qısa çəkilişlər
Yanma işarələri
Ölçü dəyişkənliyi

Mümkün səbəblər

Maşın qeyri-sabitliyi
Kalıp problemləri
Maddi məsələlər
Yanlış proses parametrləri

Tövsiyə olunan həllər

✓ Maşının işini yoxlayın

✓ Kalıbın vəziyyətini yoxlayın

✓ Emal parametrlərini nəzərdən keçirin

✓ Materialın keyfiyyətini yoxlayın

Maşın problemlərini həll etmək həmişə kif və material amillərini də nəzərə almalıdır.

Enjeksiyon Maşın Problemlərinin Əksərinin Qarşısını Necə Almaq Olar

Maşın nasazlıqlarının əksəriyyətinin qarşısını aşağıdakı yollarla almaq olar:

Gündəlik Təftiş

Yağ səviyyəsinin yoxlanılması
Sızıntı yoxlaması
Təhlükəsizlik yoxlanışı

Həftəlik Baxım

Təmizləyici
Soyutma sisteminin yoxlanılması
Yağlama yoxlamaları

Aylıq Baxım

Hidravlik yoxlama
Servo sisteminin qiymətləndirilməsi
Mexaniki aşınma yoxlaması

İllik Profilaktik Baxım

Yağ analizi
Filtr dəyişdirmə
Tam maşın yoxlaması

Profilaktik təmir, dayanma müddətini azaltmağın ən təsirli üsulu olaraq qalır.

DAYAMAC Maşın Problemlərinin Həlli üçün Necə Dəstəkləyir

DAYA MACHINERY şirkətinin enjeksiyon qəlibləmə maşınları bölməsi olan DAYAMAC, dünya miqyasında istehsalçıları aşağıdakılarla dəstəkləyir:

Enjeksiyon qəlibləmə maşını ehtiyat hissələri
Vint və barelin dəyişdirilməsi
Hidravlik sistem komponentləri
Servo sistemi hissələri
Texniki xidmət üzrə məsləhətləşmə
Texniki problemlərin həlli dəstəyi

Komandamız müştərilərə maşın etibarlılığını artırmağa və istehsalın dayanma müddətini azaltmağa kömək edir.

Ümumi suallar

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının ən çox yayılmış problemi nədir?

Hidravlik yağ sızması, təzyiq qeyri-sabitliyi və həddindən artıq istiləşmə ən çox yayılmış problemlərdəndir.

Niyə cihazımda təzyiq azalır?

Mümkün səbəblərə nasosun aşınması, klapan problemləri, hidravlik sızma və ya servo sistem nasazlıqları daxildir.

Maşının işləmə müddətini necə azalda bilərəm?

Profilaktik təmir proqramının tətbiqi ən təsirli həll yoludur.

Maşın problemləri nə qədər tez-tez araşdırılmalıdır?

Daha böyük nasazlıqların qarşısını almaq üçün hər hansı bir anormal vəziyyət dərhal araşdırılmalıdır.

Profilaktik təmir əksər maşın nasazlıqlarının qarşısını ala bilərmi?

Bəli. Əsas nasazlıqların əksəriyyəti tədricən inkişaf edir və çox vaxt müntəzəm yoxlamalar vasitəsilə aşkar edilə bilər.

DAYAMAC ilə əlaqə saxlayın

Enjeksiyon qəlibləmə maşını ehtiyat hissələri və ya problemlərin həlli dəstəyi axtarırsınız?

DAYAMAC aşağıdakıları təmin edir:

Ehtiyat hissələrinin təchizatı
Vint və barel həlləri
Hidravlik komponentlər
Servo sistem dəstəyi
Texniki konsultasiya
Profilaktik təmir təlimatı

Peşəkar enjeksiyon qəlibləmə maşını dəstəyi və sənaye təchizatı həlləri üçün komandamızla əlaqə saxlayın.

Bir hissə ilə bağlı problem varsa (məsələn, uyğun gəlmirsə), bunu necə həll edirsiniz?bir2026-05-26T17:14:43+08:00

Bir hissə ilə bağlı problem varsa (məsələn, uyğun gəlmirsə), bunu necə həll edirsiniz?

Ünsiyyət vacibdir. **Quraşdırmanı dərhal dayandırın və foto/video ilə bizimlə əlaqə saxlayın.** Əgər problem təchizatçının keyfiyyət və ya spesifikasiya xətası kimi təsdiqlənərsə, biz mümkün qədər tez bir zamanda əvəzedici hissənin dəyərini təşkil edəcək və ödəyəcəyik. Məqsədimiz boşdayanma vaxtınızı minimuma endirməkdir. Sizin tərəfinizdən aydın və operativ ünsiyyət istənilən problemi səmərəli şəkildə həll etməyimizə kömək edir.

yağ pompası dövr istehsalından sonra çox böyük səsbir2026-05-26T17:19:15+08:00

yağ pompası dövr istehsalından sonra çox böyük səs

sual: dövr istehsalından sonra yağ pompası çox böyük səslənir

daya maşın: aşağıda göstərilən mümkün səbəb:

filtr toru çirklidir. həll: filtri təmizləyin və hidrolik yağı dəyişdirin.
sutionoil borusunun keyfiyyəti zəifdir. həll: emiş yağı borusunu, filtr torunu, hidravlik yağı yoxlayın və dəyişdirin.
yağ nasosu köhnəlmişdir. həll: yoxlayın və ehtiyac olduqda dəyişdirin

temperatur nəzarətində nasazlıqbir2026-05-26T17:19:21+08:00

temperatur nəzarətində nasazlıq

Sual: temperatur nəzarətində uğursuzluq

daya enjeksiyon qəlibləmə maşını : mümkün səbəblər aşağıda:

istilik nəzarət göstəricisi səhvdir. həll: multimetrlə ölçün, ehtiyac olarsa dəyişdirin
termokupl səhvdir. həll: hər bir istilik hissəsinin termokuplunu yoxlayın. və zədələnmişsə dəyişdirin
doldurma zamanı vida və barel istilik bandını qırmaq üçün çox isti olur. həll: istilik zolağı demək, zədələnmişsə dəyişdirin

maşın güc olmadan işləyirbir2026-05-26T17:19:28+08:00

maşın güc olmadan işləyir

Sual: maşın güc olmadan işləyir

daya enjeksiyon maşını: mümkün səbəblərdən aşağıda:

Rölyef klapanı bloklanır və tez-tez yağ buraxır. həll: Rölyef klapanını yoxlayın və klapanı təmizləyin
yağ möhürü üzüyü köhnəlir. həll: Hər bir yağ silindrini, pistonu və yağ möhürü halqasını yoxlayın və ya dəyişdirin
yağ nasosunun köhnəlməsi. həll: yağ pompasını çıxarın, yoxlayın və ehtiyac olduqda dəyişdirin
nisbi valfın aşınması. həll: nisbət valfını yoxlayın və dəyişdirin

maşın hərəkəti yoxdurbir2026-05-26T17:19:34+08:00

maşın hərəkəti yoxdur

sual: maşının hərəkəti yoxdur

daya maşın: mümkün səbəblərdən aşağıda:

Gücləndirici lövhə yoxdur. həll: Gücləndirici kartın çıxış gərginliyini ölçün və gərginlik yoxdursa, lövhəni dəyişdirin.
sigorta yanır. həll: Birləşdirən sigortanı yoxlayın və ya dəyişdirin
yağ nasosunun mühərrik fırlanma reversiyası. həll: Mübadilə iki faza
cihazı yağ pompası ilə motor arasında birləşdirin. həll: Söndürdükdən sonra dəyişdirin
təzyiq klapanı heç bir təzyiqə mane oldu. həll: Təzyiq vanasını təmizləyin və hidrolik yağı və filtri dəyişdirin
24V elektrik naqili qırılıb. həll: Onları ölçün və yenidən bağlayın
yağ pompası mühərriki yanar və işə salınmaz. həll: Motor sarımını multimetrlə ölçün və Motoru dəyişdirin
Yağ pompası səhvdir, geri çəkilmə yağı deyil və təzyiqi artırın. həll: yağ pompasını çıxarın, yoxlayın və ehtiyac olduqda dəyişdirin
Üç fazalı elektrik enerjisində bir faza ehtiyacınız olsun. həll: əsas elektrik təchizatı yoxlayın.

maşının hərəkəti çox yavaşbir2026-05-26T17:19:40+08:00

maşının hərəkəti çox yavaş

sual: maşının hərəkəti çox yavaş

daya enjeksiyon maşını: mümkün səbəblərdən aşağıda:

cari set uğursuz. həll: axın və təzyiqin cərəyanını yoxlayın və yenidən qurun
axın klapanı bloklandı. həll: Təmiz axın klapan
sistem təzyiqi çox aşağı. həll: sistem təzyiqini tənzimləyin

enjeksiyon maşını çox sarsılırbir2026-05-26T17:19:47+08:00

enjeksiyon maşını çox sarsılır

sual: enjeksiyon maşını çox sarsılır

daya enjeksiyon maşını: mümkün səbəblərdən aşağıda:

əsas motorun sabit boltu boş. həll: Cıvataları sıxın
düzəldilməyən gövdə və maşın bələdçisi. həll: Paralelliyi və üfiqi tənzimləyin.

Axın və təzyiq nisbətdə deyilbir2026-05-26T17:19:53+08:00

Axın və təzyiq nisbətdə deyil

sual: Axın və təzyiq nisbətdə deyil

daya enjeksiyon maşını: aşağıdakı səbəb ola bilər:

gərginlik transformatoru pis bağlandı. həll: Transformator çıxışını multimetrlə ölçün və ya yenidən qoşun
naqillər səhvdir. həll: Birləşdirən tel nöqtəsini multimetrlə ölçün və yenidən bağlayın
nömrə nəzarət şəbəkəsi qaynağı alınmadı. həll: Birləşdirən tel nöqtəsini multimetrlə ölçün və yenidən qaynaq edin.

təzyiq və yağ temperaturu çox yüksəkdirbir2026-05-26T17:19:59+08:00

təzyiq və yağ temperaturu çox yüksəkdir

Sual: təzyiq və yağın temperaturu çox yüksəkdir

DAYA enjeksiyon maşını: mümkün səbəblərdən aşağı ola bilər:

yağ çəni içərisindəki hidravlik yağ düzəldilməsi çox aşağı. həll: kifayət qədər hidravlik yağın doldurulması
heç bir yük şəraitində təzyiq çox yüksəkdir. həll: heç bir yük olmadan 1.5Mpa təzyiq təyin edin
suyun temperaturu çox yüksəkdir. həll: Təmiz su tərəzisi və su axını tutumu və ya təmiz su əlavə edin

tam avtomatik işləməbir2026-05-26T17:20:05+08:00

tam avtomatik işləmə

Sual: tam avtomatik işləmə

daya enjeksiyon qəlibləmə maşını : aşağıdakı kimi mümkün səbəblər

sensor nasazlıqdır və ya sabit cıvatalar gevşetilir. həll: Sensorun boltunu yaxşıca düzəldin və ya dəyişdirin
vaxt rölesinin pozulması və ya zədələnməsi. həll: vaxt rölesini yoxlayın və dəyişdirin
termokupl zəif və ya zədələnmiş birləşdirir. həll: dəyişdirin və ya yenidən qoşun
Isıtma halqası zədələnmiş həll yolu: dəyişdirin
istilik göstəricisi zədələndi. həll: yoxlayın və dəyişdirin

yarı avtomatik əməliyyat uğursuzluğubir2026-05-26T17:20:12+08:00

yarı avtomatik əməliyyat uğursuzluğu

Sual: yarı avtomatik əməliyyat uğursuzluğu

daya qəlibləmə maşını:

elektrik açarı və ya vaxt rölesi işləmir. həll: Fəaliyyət diaqramına görə arızanı tapın və ya elektrik hissəsini dəyişdirin

maşın yalnız enjeksiyonu yalnız yarı avtomatik işdə edə bilərbir2026-05-26T17:20:23+08:00

maşın yalnız enjeksiyonu yalnız yarı avtomatik işdə edə bilər

sual: maşın yalnız enjeksiyonu yalnız yarı avtomatik işdə edə bilər

daya enjeksiyon maşını: Enjeksiyon vaxtı rölesi səhvdir. həll: Zaman rölesini yoxlayın və birini dəyişdirin

barel temperaturu ayar dəyərini aşırbir2026-05-26T17:20:31+08:00

barel temperaturu ayar dəyərini aşır

sual: barel temperaturu ayar dəyərini aşır

daya enjeksiyon kalıplama maşını: aşağı səbəblər ola bilər:

vida fırlanma sürəti çox sürətli. həll: Vida sürətini tənzimləyin
geri təzyiq çox yüksəkdir. həll: geri təzyiqi azaltmaq
vida və barel geyilib. həll: yoxlayın və dəyişdirin
temperatur qəbulu düzgün deyil. həll: yoxlayın və yenidən qurun
plastik kəsmə temperaturu çox yüksəkdir (xüsusi olaraq ABS). həll: Tənzimləmə vidasının fırlanması peed və geri təzyiq aşağı

yarı avtomatik əməliyyatda enjeksiyon yoxdurbir2026-05-26T17:20:37+08:00

yarı avtomatik əməliyyatda enjeksiyon yoxdur

Sual: yarı avtomatik əməliyyatda enjeksiyon yoxdur

Daya enjeksiyon maşını: mümkün səbəblər var:

Barmaqlıq arabanın irəli ucunda bitməyəcək. həll: limit düyməsini yoxlayın və teli bağlayın
tel qırıldı. həll: yenidən bağlayın
röle səhv daxil edildi. həll: röle düzgün daxil edin
PLC-də sıfır yoxdur. həll: paneldəki 0 vəziyyətini sıfırlayın.
vaxt rölesi zədələnmişdir. həll: dəyişdirin.

vida rəngi yaxşı qarışdıra bilməzbir2026-05-26T17:20:42+08:00

vida rəngi yaxşı qarışdıra bilməz

sual: vida rəngi yaxşı qarışdıra bilməz

daya enjeksiyon maşını : aşağıdakı mümkün səbəblər:

material problemi var. həll: dəyişdirin.
temperatur çox aşağı. həll: istilik temperaturunu artırın
arxa təzyiq çox aşağı. həll: artırın
vida fırlanma sürəti ikio aşağı. həll: sürəti əlavə edin
diffuz yağ miqdarı çox azdır. həll: əlavə edin

məhsulun üzərindəki qara nöqtələrbir2026-05-26T17:20:48+08:00

məhsulun üzərindəki qara nöqtələr

Sual: məhsulun üzərindəki qara nöqtələr

Daya maşınları: aşağıda səbəblər ola bilər:

Vida üzərində qalan köhnə material var. həll: Təmiz və cilalama vidası
Bareldə qalan bəzi köhnə materiallar var və ya aksesuar təmizlənməyib. həll: Təmiz aksesuar və cilalama barel
Bəzi hissələr çirkli və paslıdır, məsələn üzük, itmə halqası vida ucu, material silindri. həll: onları təmizləyin, cilalayın və dəyişdirin
Flanşda və nozzle üzərində köhnə material qalmalıdır. həll: Təmizləyin, cilalayın və dəyişdirin
Temperatur çox yüksəkdir, şarjın geri təzyiqi çox yüksəkdir. həll: Hər bölmə temperaturunu yoxlayın və aşağı düşün, geri təzyiqi azaldır.
xammal çirkdir. həll: onları yoxlayın və dəyişdirin

plastikləşdirmə zamanı arxa təzyiq təyin olunmurbir2026-05-26T17:20:53+08:00

plastikləşdirmə zamanı arxa təzyiq təyin olunmur

sual: plastikləşdirmə zamanı geri təzyiq təyin edilmir

daya maşınları:

Pis arxa təzyiq klapanı. həll: Arxa təzyiq valfını təmizləyin və ya dəyişdirin

Plastikləşməyə başlamağın səs-küyü yüksəkdirbir2026-05-26T17:20:58+08:00

Plastikləşməyə başlamağın səs-küyü yüksəkdir

Sual: Plastikləşdirməyə başlamağın səs-küyü yüksəkdir

daya maşınları:

Sürətli / aşağı sürəti sürətlə dəyişdirin. həll: Geri təzyiqi qaldırın və ya enjeksiyon bölmə addımını artırın və ya tutma təzyiqini artırın, plastikləşdirmə müddəti əlavə edin

Enjeksiyonun başlanğıcında yüksək səslə enjeksiyon səsibir2026-05-26T17:21:02+08:00

Enjeksiyonun başlanğıcında yüksək səslə enjeksiyon səsi

Sual: Enjeksiyonun başlanğıcında yüksək səslə enjeksiyon səsi

daya maşınları: aşağıda səbəblər ola bilər:

inyeksiyanın başlanğıc sürəti çox sürətli. həll: Menyularda tənzimləmə ayarı dəyəri
geri təzyiq çox yüksəkdir. həll: arxa təzyiqi azaltmaq
yağ dövrəsinin içərisində hava var. həll: havanı tükətmək.

enjeksiyon maşınının arabası hərəkət etmirbir2026-05-26T17:21:07+08:00

enjeksiyon maşınının arabası hərəkət etmir

sual: enjeksiyon maşınının arabası hərəkət etmir

DAYA MACHINEY: aşağıda səbəblər ola bilər:

.piston çubuğu qırıldı. həll: Kilidləmə qozunu çıxarın və piston çubuğunu dəyişdirin
vaqonun hərəkət istiqaməti işləmir. həll: bloklanmışsa yoxlayın və təmizləyin
Elektrik naqili kəsildi. həll: solenoid valfın bobini dəyişdirin və ya tel bağlayın

enjeksiyon maşını pulsuzdurbir2026-05-26T17:21:12+08:00

enjeksiyon maşını pulsuzdur

Sual: enjeksiyon maşını pulsuzdur

DAYA MACHINEY: aşağıda səbəblər ola bilər:

arxa təzyiq valfi zədələnmiş və ya arxa təzyiq çox yüksəkdir. həll: Geri təzyiq klapanını dəyişdirin və ya təzyiqi aşağıya endirin
lülənin soyutma suyu kifayət deyil, bunkerin temperaturu çox yüksəkdir. həll: Tullantıda, lülədə şəffaf plastik blok hiss, soyutma suyunun tutumunu artırın.
bunkerdə heç bir material yoxdur. həll: Materialı yoxlayın və doldurun
vida və barel köhnəldi. həll: yoxlayın və dəyişdirin

maşın vurmaq olmurbir2026-05-26T17:21:17+08:00

maşın vurmaq olmur

Sual: maşın vurmaq olmur

DAYA MAKİNASI:

Solenoid valfın bobini yandırılır. həll: yoxlayın və dəyişdirin.
klapan nüvəsi çirkli bir şeylə bağlanmışdır. həll: təmizləyin və ya solenoid valfını dəyişdirin
enjeksiyon təzyiqi çox aşağıdır. həll: enjeksiyon təzyiqini təyin edin
material barelinin temperaturu çox aşağıdır. həll: yoxlayın, sigortanı dəyişdirin və material barelinin temperaturunu sıfırlayın
enjeksiyon silindrinin piston möhürü zədələnmişdir. həll: möhür halqasını yoxlayın və dəyişdirin
bağla üzük qırıldı. həll: yoxlayın və üzüyü dəyişdirin
nozzle bloklandı. həll: nozzle təmizləyin və ya dəyişdirin

Plastikləşdirmə zamanı salınan hidravlik motorbir2026-05-26T17:21:21+08:00

Plastikləşdirmə zamanı salınan hidravlik motor

Sual: Plastikləşdirmə zamanı salınan hidravlik motor

DAYA MACHINERY: aşağıda səbəblər ola bilər:

dişli zədələnmişdir. həll: dişli dəyişdirin
düzgün olmayan dişli arasındakı boşluq. həll: Şanzıman şaftının sarsıldığını və ya plastikləşdirilmədiyini yoxlayın, boşluğu sıfırlayın.
vida təhrif。 həll: vida əyilmə dəyişdirmək vida varsa
arabanın mis kolları çox köhnəlir. həll: Mis burçunu və rəhbərini yoxlayın və dəyişdirin

kalıbı açarkən səs çox yüksəkdirbir2026-05-26T17:21:26+08:00

kalıbı açarkən səs çox yüksəkdir

Sual: qəlib açarkən səs çox yüksəkdir

DAYA MACHINERY: aşağıda mümkün səbəblər ola bilər:

Sıxma quruluşunun yağları daha pisdir. həll: Çelik qolu və şaftı kilidlə yoxlayın, köhnəlsə dəyişdirin.
sıxma qüvvəsi çox böyükdür. həll: Uyğun sıxma gücünü tənzimləyin.
Sabit kalıp plakası ilə hərəkət edən plitə plakası arasındakı paralel pisdir. Hərəkətli plitə qoyun və kalıp paralelliyini yaxşılaşdırın
mübadilə müddəti aşağı sürətdən sürətli sürətə qədər çox qısadır. Həll: Mülkiyyət açılış qəlib vaxtını əlavə edin

kif hündürlüyünü tənzimləyə bilmirbir2026-05-26T17:21:30+08:00

kif hündürlüyünü tənzimləyə bilmir

Sual: qəlib hündürlüyünü tənzimləyə bilmir

DAYA MACHINERY: aşağıda səbəblər ola bilər:

Tənzimləyici qoz və qozun basma qapağı arasındakı boşluq çox azdır. həll: Qapaq və qoz arasındakı boşluğu tənzimləyin
qəlib tənzimləyən qozun vida sapı ölüləri gəmirir. həll: Qoz dəyişdirin və ya vidayı düzəldin
hərəkət edən lövhənin sürgüsü çox ağır hərəkət edir. həll: Yenidən tənzimlənən hərəkətli sürgü
Kalıbın tənzimlənməsi üçün istifadə olunan motor işləmir. həll: Kalıp tənzimləmə valfını yoxlayın, əgər pis dəyişsə və ya düzəldərsə
yaxınlıq anahtarı, röle və kontaktör yandırılır. həll: 3 fazalı gərginliyi yoxlayın və bu hissələri dəyişdirin
tel kəsilir və ya pis bağlanır. həll: İdarəetmə telini və hər bir kontağı yoxlayın, sonra yenidən qoşun

Kalıbı tez və ya yavaş açmağa nəzarət edə bilmirəmbir2026-05-26T17:21:35+08:00

Kalıbı tez və ya yavaş açmağa nəzarət edə bilmirəm

Sual: Kalıbı tez və ya yavaş açmağı idarə edə bilmirəm

DAYA MACHINERY: Proqram nömrəsindəki Röle səhvdir. Çözüm: Röleyi dəyişdirin

qəlib sıxma maneə törədildibir2026-05-26T17:21:40+08:00

qəlib sıxma maneə törədildi

Sual: qəlib sıxma bloklandı

DAYA MACHINERY: yağ dövrəsində hava ola bilər. həll: havanı tükətmək

yalnız sürətə sahib olun və sıxılma zamanı təzyiq göstərməyinbir2026-05-26T17:21:44+08:00

yalnız sürətə sahib olun və sıxılma zamanı təzyiq göstərməyin

Sual: yalnız sürətə sahib olun və sıxılma zamanı təzyiq göstərməyin

DAYA MACHINERY: Yüksək təzyiqli vuruş açarı işləmir. həll: açarı yoxlayın və təmir edin və ya dəyişdirin

yüksək təzyiqli kalıp sıxma işləmirbir2026-05-26T17:21:48+08:00

yüksək təzyiqli kalıp sıxma işləmir

Sual: yüksək təzyiqli kalıp sıxma işləmir

DAYA MACHINERY: çünki kalıp hündürlüyü dəsti səhvdir. həll: Ayarlama qabağı irəli hərəkət edir

kalıbın bağlanması zamanı hərəkətli kalıp plakası bağlanmırbir2026-05-26T17:21:52+08:00

kalıbın bağlanması zamanı hərəkətli kalıp plakası bağlanmır

Sual: qəlib bağlanarkən hərəkət edən kalıp plakası bağlanmaz

DAYA MACHINERY: Tel qoşulma xətası. həll: Onları yoxlayın və yenidən bağlayın

kalıp avtomatik sıxıldıqdan sonra digər əməliyyatda yavaş-yavaş açılırbir2026-05-26T17:21:57+08:00

kalıp avtomatik sıxıldıqdan sonra digər əməliyyatda yavaş-yavaş açılır

Sual: kalıp avtomatik sıxıldıqdan sonra digər əməliyyatda yavaş açılır

DAYA MACHINERY: Açılış kalıbı sızmasıdır. Çözüm: Açılış kalıp valfını dəyişdirin

böyük yağ nasosu boşaltmayınbir2026-05-26T17:22:06+08:00

böyük yağ nasosu boşaltmayın

Sual: böyük yağ pompası boşaltmayın

DAYA MACHINERY: mümkün səbəbin altında ola bilər:

hidrolik klapan bloklandı. həll: Təzyiq vanasını təmizləyin və ya yenidən qoşun
boşaltma vaxtı çox qısadır. həll: Boşaltma müddətini uzatın
Boşaltma sürəti və təzyiqi çox kiçik və ya heç bir şey yoxdur. həll: Boşalma sürətini və təzyiqini artırın

Tənzimləmə qəlib sayğacının xətasıbir2026-05-26T17:22:11+08:00

Tənzimləmə qəlib sayğacının xətası

Sual: Ayarlama qəlib sayğacının arızası

DAYA MACHINERY: aşağıda vəziyyət mümkündür:

yaxınlıq anahtarı pisdir. həll: Düyməni dəyişdirin, vəziyyəti təyin edin
kalıp səyahət müddətini çox qısa müddətdə tənzimləmək. həll: Kalıpların vuruş müddətinin tənzimlənməsi.
tənzimləmə qozu bloklandı. həll: Yanmış hissələri dəyişdirin və tənzimləmə kalıbı qozunun boşluğunu təyin edin

açma və bağlama kalıbının sürünməsibir2026-05-26T17:22:15+08:00

açma və bağlama kalıbının sürünməsi

Sual: açma və bağlama kalıbının sürünməsi

DAYA MACHINERY: 3 mümkün səbəb ola bilər.

1, Lideri hərəkətli plitə və qalstuk çubuqlarının çox aşınmasını dəstəklədi. həll: dəyişdirin hissələri köhnəlir və tez-tez maşın yağlayın.

2, Səviyyə və iki platen arasında şaquli. həll: Liderin səviyyəsini təyin etmək. və ya bağlama çubuğunu düz etmək üçün hərəkətli plitə sürüşməsini tənzimləyin.

3. açılış qəlib sürəti və təzyiq qəbulu məlumatları səhvdir. Çözüm: Hava qazı. və ya axını və təzyiqi mütənasib olaraq tənzimləyin. və ya nisbət valfının mövcud məlumatlarını təyin edin.

neçə növ enjeksiyon kalıplama maşınıbir2026-05-26T17:22:19+08:00

neçə növ enjeksiyon kalıplama maşını

Sual: neçə növ enjeksiyon kalıplama maşını

DAYA MAŞINASI:

Formaya görə; şaquli, üfüqi, "ən çox istifadə edilən iki" bölünür: ultra kiçik enjeksiyon qəlibləmə maşını, kiçik enjeksiyon qəlibləmə maşını, orta ölçülü enjeksiyon qəlibləmə maşını , böyük enjeksiyon qəlibləmə maşını , super böyük enjeksiyon qəlibləmə maşını . Yəni, enjeksiyon həcmi bir neçə milliqramdan bir neçə on kiloqrama qədər dəyişir və sıxma qüvvəsinə görə bir neçə hissədən bir neçə min tona qədər bölünür.

[/ fusion_text] [/ Fusion_builder_column] [/ Fusion_builder_row] [/ Fusion_builder_container]

Plastik məhsulları qəlibləyərkən lavabonun işarəsindən necə qaçınmaq olar?bir2026-05-26T17:22:23+08:00

Plastik məhsulları qəlibləyərkən lavabonun işarəsindən necə qaçınmaq olar?

Sual: Plastik məhsulları qəlibləyərkən lavabonun işarəsindən necə qaçınmaq olar?

DAYA MAŞINLARI: Bunun əvəzinə, ərimə axını yolundakı həddindən artıq nöqtəyə, yəni son doldurma nöqtəsinə doğru enjeksiyon nöqtəsinə (qapısına) nisbətən hissə qalınlığının paylanmasıdır. Yaxşı bir enjeksiyon qəlibləmə hissəsi qalınlığı həmişə axın yolu boyunca azalmalıdır (bərabər olmamalıdır) və bu qalınlığın azalma miqyası çökmə izlərinə səbəb olan əsas amildir.

Əsasən enjeksiyon (işləmə) təzyiqi və temperaturu ilk növbədə polimerdir, daha sonra kalıbdan və maşından asılıdır. yəni enjeksiyon ərimə vəziyyəti dəyişənləri. Buna görə də hissə formasının / xüsusiyyətlərinin enjeksiyon əriməsi vəziyyətinin qurulması ilə çox az əlaqəsi var. Bununla birlikdə, qablaşdırma intensivliyini artıraraq lavabonların qarşısını almaq üçün yaxşı bir nəzarət əldə edilə bilər, bu texnika da qalınlıq paylama fərqliliyini əhəmiyyətli dərəcədə kompensasiya edə bilər, bu çox vaxt olur.

Plastik hissələri metal kimi necə göstərmək olar?bir2026-05-26T17:22:28+08:00

Plastik hissələri metal kimi necə göstərmək olar?

Sual: Plastik hissələri metal kimi necə göstərmək olar?

DAYA MACHINERY: Əksər proseslərdə olduğu kimi, plastik hissələrin metal kimi görünməsi zəif və ya yaxşı şəkildə edilə bilər və uyğun və ya uyğun olmaya bilər. Bəzi həqiqətən gözəl metal örtüklü hissələrə baxmaq istəyirsinizsə, yerli Home Depot, Lowe-də və s.-də bəzi vanna otağı və mətbəx əşyalarına baxın. Bunun üçün xüsusi material və dizayn bacarığı lazımdır, lakin bu hissələr davamlıdır, ağlabatan dərəcədə yaxşı geyin və qismən xrom metal kimi görünün, çünki qismən xrom örtüklüdür.

Hər hansı bir layihədə olduğu kimi, çətin olanı da istədiyinizi mümkün qədər yaxından müəyyənləşdirməkdir: “metal kimi görünməli”, güzgü kimi görünməli, fırçalanmış paslanmaya bənzəməlidir? və s. və nə qədər aşınma, istilik müqaviməti (məsələn, 180F-ə qədər çıxa biləcəyi bir avtomobil tablosunun üstündə oturacaq), metal görünüşündəki metalın estetikdən başqa bir şeyə kömək etməsi lazımdırmı (məs. keçiricilik)? Parametrləri yaxından müəyyənləşdirməyə nə qədər çox vaxt sərf etsəniz, uğur qazanmaq üçün daha yaxşı şansınız olur.

maşın yaxşı məhsulu sabit edə bilməzbir2026-05-26T17:22:33+08:00

maşın yaxşı məhsulu sabit edə bilməz

Sual: maşın yaxşı məhsulu stabil hala gətirə bilməz

DAYA MAKİNASI:

Stabil bir istehsal dövründə, hazır məhsulun keyfiyyəti qeyri-sabitdirsə, mexaniki hissələrin aşınması və ya düzgün tənzimlənməməsi səbəb ola bilər.

1. Vida, yoxlama halqası və barel taxın.
2. Enjeksiyon silindrinin daxili möhürü zədələnir və daxili sızma baş verir.
3. Isıtma silindrinin temperatur tənzimlənməsi qeyri-sabitdir.
4. Təzyiq və sürət nəzarəti qismən anormaldır.

Anormal səs-küy meydana gəlirbir2026-05-26T17:22:37+08:00

Anormal səs-küy meydana gəlir

Parçaların zədələndiyini və ya düzgün tənzimlənmədiyini göstərən anormal səs-küy. Səbəb səs-küyün yerləşdiyi yerə görə düzəldilməlidir.

1. Yanacaq çənindəki hidravlik yağ kifayət deyil. Yağ nasosunun sorulması və ya yağ filtrinin çirklənməsi yağ nasosunda yağ çatışmazlığına səbəb olacaq və bu da yağdakı hava qabarcıqlarının sızmasına və bıçağa dəyib səs-küy yaratmasına səbəb olacaq. Həll yolu yağ miqdarını yoxlamaq və havanın nəfəs almasının qarşısını almaqdır. Yağ filtrini təmizləyin.

2. Hidravlik yağın özlülüyü yüksəkdir və axın müqaviməti artır. Uyğun hidravlik yağın dəyişdirilməsi lazımdır.

3. Yağ pompasının və ya mühərrikinin yatağının və ya bıçağının zədələnməsi səbəbindən kuplunun konsentriklik sapması səs-küyə səbəb olur və konsentriklik və ya dəyişdirmə hissələri tənzimlənməlidir.

4, istiqamət valfının reaksiyası təsirli deyil, lakin valve nüvəsinin aşınması, daxili sızma, çapağın tıxanması, hərəkəti çevik deyil, cərəyanın çatışmazlığı səbəbindən solenoid valf çatışmazlığı kimi funksiya hələ də davam edir. Çözüm, valf nüvəsini təmizləməkdir, vana nüvəsi yeni hissələrlə əvəz edilməli və cərəyan sabit və kifayət qədər olmalıdır.

5. Hidravlik komponentlər zədələnir və ya yağ boru kəmərləri bağlanır, hidravlik yağ yüksək sürətlə axanda səs-küyə səbəb olur.

6. Mexanik hissə səhvdirsə, rulman aşındırılıbsa və ya maşın yağlama yağına malik deyilsə və ya hissələr boşdursa, kifayət qədər sürtkü yağı təmin etmək üçün hissələri sıxmaq və ya dəyişdirmək üçün səbəb tapılmalıdır.

yağın temperaturu çox yüksəkdirbir2026-05-26T17:22:41+08:00

yağın temperaturu çox yüksəkdir

Yağ temperaturunun anormal yüksəlməsinə, soyutma sistemindəki anormallıq və ya iş zamanı hidravlik komponentlər tərəfindən yaranan yüksək istilik səbəb ola bilər.

1, soyutma sistemi normal deyil

1) Suyun az açılması, su təzyiqinin az olması və ya nasos axını kimi soyutma sisteminin tədarükü kifayət deyil.
2) Filtrlər kimi boruların tıxanması, soyutma qüllələr və ya su boruları.
3) Soyutma qülləsinin soyutma qabiliyyəti qeyri-kafi və ya zədələnmə və ya istilik çox olduğu kimi soyutma suyunun temperaturu çox yüksəkdir.

2, hidravlik sistem yüksək istilik istehsal edir

1) Yağ pompası zədələnmiş və daxili hissələr yüksək istilik yaratmaq üçün yüksək sürətlə aşınmışdır.
2) Təzyiq tənzimlənməsi düzgün deyil və hidravlik sistem uzun müddət yüksək təzyiq vəziyyətindədir və çox qızdırılıb.
3) Hidravlik komponentlərin daxili sızması, məsələn, istiqamət valfının zədələnməsi və ya möhür halqasının zədələnməsi, yüksək təzyiqli yağın kiçik yerdən axdığı zaman istilik yaranmasına səbəb olur.

yüksək yağ temperaturuna həllbir2026-05-26T17:22:46+08:00

yüksək yağ temperaturuna həll

(1) Fərqli yük tələblərinə görə, həmişə düzəltmək üçün boşaltma vanasının təzyiqini yoxlayın və tənzimləyin.

(2) Hidrolik yağın, xüsusən də yağ viskozitesinin, şərtlər icazə verdiyi zaman, ağlabatan sürtünmə itkisini azaltmaq üçün daha aşağı bir özlülük istifadə etməyə çalışın.

(3) Sürtünmə itkisini azaltmaq üçün hərəkətli hissələrin yağlama vəziyyətini yaxşılaşdırın, bu da iş yükünü azaltmaq və istilik istehsalını azaltmaq üçün faydalıdır.

(4) Hidravlik komponentlərin və hidravlik sistemin montaj keyfiyyətini və dəqiqliyini artırın, armaturların uyğun boşluğuna ciddi şəkildə nəzarət edin və yağlama şərtlərini yaxşılaşdırın. Aşağı sürtünmə əmsalı olan sızdırmazlıq materialı və təkmilləşdirilmiş sızdırmazlıq quruluşu, mexaniki sürtünmə itkisi nəticəsində əmələ gələn istiliyi azaltmaq üçün hidrolik silindrin başlanğıc gücünü azaltmaq üçün istifadə olunur.

niyə maşın həyəcanı - yüksək hidravlik yağ temperaturubir2026-05-26T17:22:50+08:00

niyə maşın həyəcanı - yüksək hidravlik yağ temperaturu

Sual: maşın siqnalı niyə - yüksək hidravlik yağ temperaturu

Yanacaq çəninin həcmi çox azdır, istilik yayılma sahəsi kifayət deyil və soyutma cihazı kiçik bir tutuma malikdir.
Pompa tutumunu sürətli irəliləyən sürətə görə seçən dozaj nasosu yağı təchizatı sistemi, istismar zamanı artıq axının çox hissəsi yüksək təzyiq altında daşqın klapanından axan və istilik əmələ gətirəcəkdir.
Sistemdəki boşaltma dövrəsi səhvdir və ya boşaltma dövrəsi qurulmamışdır. Nasos işləməyi dayandırdıqda, yağ nasosu boşaldıla bilməz. Nasosun bütün axını yüksək təzyiq altında aşıb, daşqın itkisinə və istiləşməsinə səbəb olur, temperatur yüksəlir.
Sistem boruları çox uzun və çox uzun, çox əyilmə, qismən təzyiq itkisi və yol boyunca böyük təzyiq itkisi.
Komponentin dəqiqliyi kifayət deyil və montaj keyfiyyəti zəifdir və nisbi hərəkətlər arasındakı mexaniki sürtünmə itkisi böyükdür.
Armaturların uyğun boşluğu çox azdır və ya aşınma çox böyükdür, həddindən artıq boşluq yaranır və daxili və xarici sızıntı böyükdür, nasosun həcm verimliliyi azalır və həcm itkisi ilə nəticələnir. temperaturun yüksəlməsi sürətli.
Hidravlik sistemin iş təzyiqi həqiqi ehtiyaclardan daha yüksəkdir. Bəzən möhür çox sıx olduğundan və ya möhür zədələndiyindən və ya sızıntı artdığından işləmək üçün təzyiqi artırmaq lazımdır.
Qazın və iş mühitinin istiliyi yüksəkdir, bu da yağın temperaturunun yüksəlməsinə səbəb olur.
Yağın özlülüyünü seçmək düzgün deyil, özlülük böyükdür, özlülük müqaviməti böyükdür və özlülük çox azdır, sızma artır və hər iki hal da istilik artmasına səbəb ola bilər.

Enjeksiyon kalıplama maşını kalıbı bağlaya bilməzbir2026-05-26T17:22:54+08:00

Enjeksiyon kalıplama maşını kalıbı bağlaya bilməz

Quesiton: Enjeksiyon kalıplama maşını kalıbı bağlaya bilməz

DAYA MAKİNASI:

təhlükəsizlik qapısının ön hərəkət düyməsini yoxlayın və təmir edin.
elektrik qutusundakı 24V5A gücünü yoxlayın, sığortanı və güc qutusunu dəyişdirin.
makaranın ilişib qalmadığını yoxlayın, makaranı təmizləyin.
I / O kartının çıxdığını yoxlayın, hava maqnit valfının açıq olub olmadığını yoxlayın.
hidrolik təhlükəsizlik açarının bağlı olub olmadığını, mexaniki kilid çubuğunun açılıb açılmadığını yoxlayın.

Kalıp açıq qapanmabir2026-05-26T17:22:59+08:00

Kalıp açıq qapanma

həll:

1): başlanğıc sürəti yavaşdır, vida sönümünü yoxlayın, bu qədər böyükdür, kiçik söndürmə çuxurlu vida istifadə etmək üçün tənzimləyin.

2): söndürmə vidasının orta çuxuru çox böyük, Y vida çuxurunun sönümünün çox böyük olub olmadığını yoxlayın, daha kiçik orta çuxurlu dırnaq dırnağının dəyişdirilməsi.

Kalıbın səs-küyü açılır və bağlanırbir2026-05-26T17:23:04+08:00

Kalıbın səs-küyü açılır və bağlanır

İdarəetmə metodu:

1) sürtkü yağı borusunun kəsilib-kəsilməməsini yoxlayın, əgər varsa, boruyu yenidən bağlayın.

2): az miqdarda sürtkü yağı, sürtkü yağının miqdarını artırın, 50 qəlibə açıq yaxın dairədə bir dəfə əlavə edin və ya əl ilə yağ yağı əlavə edin.

3): böyük üzərində sıxma qüvvəsi, kalıbın böyük sıxma gücünə ehtiyac olub olmadığını yoxlayın, sıxma gücünü aşağı salın.

4): gücləndirici lövhənin cari dalğalanması, cari parametrlərin qəbul meyarlarına cavab verdiyini yoxlayın, cari dəyəri yenidən tənzimləyin.

5): paralellik xətası, qəbul kriteriyalarından böyük olub olmadığına əmin olmaq üçün baş taxtası paralelliyini yoxlamaq üçün göstərici istifadə edin; paralelliyi tənzimləyin.

Kalıbı aça bilmirəmbir2026-05-26T17:23:09+08:00

Kalıbı aça bilmirəm

Qenerasiya üsulu:

1): kalıbın sürətini açıq-yaxın artırın, təzyiq və axın çox azdır, tənzimlənməyib, kalıbın açıq-yaxın sürətini yoxlayın, təzyiq uyğun və uyğun deyil, kalıbın təzyiqini və sürətini artırın -yaxın.

2): Sıxma birləşməsindəki elektron cetvel sıfır dəyişikliyidir, cədvəlin sıfır vəziyyətdə dayanıb dayanmadığını yoxlayın, yenidən elektron sükanı sıfır vəziyyətə gətirin.

3) menteşe olub olmadığını yoxlayın.

şirkətinizdən maşın alsam zəmanət müddəti nə qədərdirbir2026-05-26T17:23:14+08:00

şirkətinizdən maşın alsam zəmanət müddəti nə qədərdir

Şirkətimiz təntənəli vəd: Maşının 13 ay müddətində zəmanəti, hissələri aşınması istisna olmaqla.

Maşın zəmanəti 13 ay, maşının göndərmə tarixinə aiddir.

Maşın keyfiyyətinin səbəb olduğu istehsal qüsurlarına görə sizə pulsuz bir zəmanət verəcəyik.