Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Център за отстраняване на неизправности при машини за шприцване

Неочакваните повреди в машините могат да нарушат производството и да увеличат оперативните разходи. Разбирането на често срещаните предупредителни знаци и методите за отстраняване на неизправности помага на операторите бързо да идентифицират проблемите и да възстановят стабилната работа.

Разгледайте практически ръководства за отстраняване на неизправности, обхващащи хидравлични системи, електрически управления, серво мотори, нагреватели, помпи и други.

Причини и решения за прегряване на машина за шприцванеДая2026-06-01T15:34:44+08:00

Причини и решения за прегряване на машина за шприцване

Бърз отговор

Прегряването на шприц машината обикновено се причинява от проблеми в хидравличната система, охладителната система, серво мотора или неправилна работа на машината.

Честите причини включват:

Мръсни маслени охладители
Висока температура на хидравличното масло
Недостатъчен поток на охлаждаща вода
Износени хидравлични помпи
Прегряване на серво мотора
Запушени вентилационни системи
Прекомерно натоварване на машината

Пренебрегването на прегряването може да доведе до повреда на компоненти, увеличени разходи за поддръжка и непланиран престой в производството.

Защо прегряването е сериозен проблем

Всяка машина за шприцване генерира топлина по време на работа.

Прекомерната топлина обаче може да повреди критични компоненти, като например:

Хидравлични помпи
Хидравлични клапани
Серво мотори
Уплътнители
Хидравлично масло
Електрически компоненти

Прегряването често намалява ефективността на машината много преди да възникне сериозна повреда.

Какво се счита за прегряване?

Повечето хидравлични машини за шприцване работят най-добре, когато температурата на хидравличното масло остава между:

35°C и 55°C (95°F–131°F)

Температурите, които постоянно надвишават препоръчителните нива, може да показват наличието на скрит проблем.

Винаги се обръщайте към спецификациите на производителя на машината.

Причина №1: Замърсен или запушен маслен охладител

Една от най-честите причини за прегряване е намалената охлаждаща ефективност.

Маслените охладители постепенно се натрупват:

Прах
Мръсотия
Мащаб
отломки

Това намалява топлопреноса и води до повишаване на температурата на хидравличното масло.

Знаци

Постепенно повишаване на температурата на маслото
Стабилно производствено натоварване, но нарастваща топлина
Намалена охлаждаща производителност

Решение

✓ Почиствайте редовно масления охладител

✓ Проверете охлаждащите канали

✓ Спазвайте графиците за превантивна поддръжка

Причина №2: Недостатъчен поток на охлаждаща вода

Много машини за шприцване разчитат на топлообменници с водно охлаждане.

Лошият поток на охлаждаща вода може драстично да намали охлаждащата ефективност.

Възможни причини

Запушени тръби
Затворени клапани
Ниско налягане на водата
Натрупване на мащаб

Решение

✓ Проверете дебита на водата

✓ Проверете клапаните и тръбопроводите

✓ Почистване на охладителните вериги

Причина №3: Износена хидравлична помпа

Хидравличните помпи естествено се износват с времето.

С увеличаване на износването:

Вътрешният теч се увеличава
Ефективността намалява
Производството на топлина се увеличава

Предупредителни знаци

Висока температура на маслото
Нестабилност на налягането
Повишен шум
Намалена реакция на машината

Решение

Проверете работата на помпата и сменете износените компоненти, когато е необходимо.

Причина №4: Замърсено хидравлично масло

Замърсеното или влошено масло увеличава триенето в цялата хидравлична система.

Често срещани замърсители включват:

Вода - Water
Прах
Метални частици
Окислено масло

Замърсеното масло често причинява по-високи работни температури.

Решение

✓ Проверете състоянието на маслото

✓ Сменете филтрите

✓ Извършвайте анализ на маслото, когато е уместно

Причина №5: Проблеми с вискозитета на хидравличното масло

Използването на грешен клас масло може да създаде проблеми с прегряването.

Твърде гъсто масло:

Създава прекомерна съпротива
Увеличава консумацията на енергия

Твърде рядко масло:

Намалява ефективността на смазването

Решение

Винаги използвайте хидравличното масло от препоръчителния клас за машината и работната среда.

Причина №6: Прегряване на серво мотора

Серво задвижваните машини за шприцване могат да генерират температурни аларми, когато охлаждането стане недостатъчно.

Често срещани причини

Блокирани дихателни пътища
Повреда на охлаждащия вентилатор
Висока околна температура
Прекомерно натоварване на машината

Знаци

Аларми за температура на сервомотора
Намалена производителност
Неочаквани изключвания

Решение

Проверете охлаждащите вентилатори, вентилационните системи и условията на работа на двигателя.

Причина №7: Прекомерно натоварване на машината

Машините, работещи непрекъснато близо до максималния си капацитет, генерират повече топлина.

Примерите включват:

Високо налягане на инжектиране
Бързо време на цикъл
Тежки форми
Непрекъснато 24/7 производство

Решение

Прегледайте настройките на процеса и се уверете, че машината е правилно оразмерена за приложението.

Причина №8: Повреда на охлаждащия вентилатор

Електрическите шкафове, серво моторите и системите за управление често разчитат на охлаждащи вентилатори.

Повреденият вентилатор може бързо да повиши температурата на компонентите.

Знаци

Горещи електрически шкафове
Аларми на системата за управление
Прегряване на сервомотора

Решение

Проверявайте вентилаторите по време на превантивна поддръжка и сменяйте повредените устройства своевременно.

Причина №9: Лоша фабрична вентилация

Околната среда също влияе върху температурата на машината.

Фабрики с:

Високи температури на околната среда
Лош въздушен поток
Неадекватна вентилация

често изпитват повече проблеми с прегряването.

Решение

Подобрете циркулацията на въздуха и поддържайте приемлива температура в помещенията, когато е възможно.

Причина №10: Запушени хидравлични филтри

Ограничените филтри могат да увеличат съпротивлението на системата.

Това може да причини:

Повишено натоварване на помпата
Намален поток
Допълнително генериране на топлина

Решение

Сменяйте филтрите според графиците за поддръжка.

Следете редовно индикаторите на филтъра.

Често срещани признаци на прегряване на машината за шприцване

Внимавайте за следните симптоми:

Повишаваща се температура на хидравличното масло

Един от най-ранните предупредителни знаци.

Аларми за температура на серво мотора

Често показват проблеми с охлаждането или зареждането.

По-бавна производителност на машината

Топлината може да повлияе на ефективността на системата.

Чести машинни аларми

Алармите, свързани с температурата, никога не трябва да се пренебрегват.

Повишена консумация на енергия

Прегрятите системи обикновено работят по-неефективно.

Как да предотвратим прегряване

Превантивната поддръжка е най-добрата защита срещу прегряване.

Препоръчителните практики включват:

ежедневно

✓ Следете температурата на маслото

✓ Проверете потока на охлаждащата вода

✓ Проверете за течове

седмично

✓ Проверете филтрите

✓ Проверете охладителните системи

✓ Проверете работата на вентилатора

Месечно

✓ Почистване на охладителното оборудване

✓ Преглед на историята на алармите

✓ Проверете състоянието на хидравличното масло

ежегодно

✓ Извършете оценка на хидравличната система

✓ Инспектирайте помпите

✓ Прегледайте работата на охладителната система

Какво се случва, ако прегряването се игнорира?

Продължителното прегряване може да доведе до:

Повреда на хидравличната помпа
Разграждане на маслото
Повреда на уплътнението
Повреда на серво мотора
Увеличено време на престой
По-високи разходи за ремонт

Малките температурни проблеми често се превръщат в сериозни повреди, ако не бъдат решени.

Кой компонент причинява прегряване най-често?

В много фабрики най-честите причини са:

Мръсни маслени охладители
Недостатъчен поток на охлаждаща вода
Замърсено хидравлично масло
Износени хидравлични помпи
Появи на повреди във вентилатора за охлаждане

Тези проблеми често могат да бъдат предотвратени чрез редовна поддръжка.

Как DAYAMAC поддържа отстраняването на проблеми с прегряване

DAYAMAC, подразделението за шприц машини на DAYA MACHINERY, поддържа клиенти по целия свят с решения за поддръжка и резервни части.

Ние осигуряваме:

Хидравлични помпи
Хидравлични клапани
Маслени охладители
Компоненти на охладителната система
Части за серво мотори
Хидравлични филтри
Техническа консултация

Нашият екип помага на производителите да диагностицират проблеми с прегряването и да подобрят надеждността на машините.

Общи въпроси

Каква температура е твърде висока за машина за шприцване?

Повечето хидравлични системи работят най-добре между 35°C и 55°C, въпреки че точните граници варират в зависимост от производителя.

Може ли мръсното хидравлично масло да причини прегряване?

Да. Замърсеното масло увеличава триенето и намалява ефективността на хидравличната система.

Защо моят серво мотор продължава да прегрява?

Честите причини включват блокиран въздушен поток, повреда на охлаждащия вентилатор, прекомерно натоварване и висока околна температура.

Може ли хидравличната помпа да причини прегряване?

Да. Износените помпи често генерират излишна топлина поради вътрешни течове и намалена ефективност.

Как мога да намаля прегряването на машината?

Редовната поддръжка, чистото хидравлично масло, правилната работа на охладителната система и навременната смяна на филтъра са сред най-ефективните решения.

Свържете се с DAYAMAC

Нуждаете се от помощ при снабдяването с компоненти за охладителна система, хидравлични части или консумативи за поддръжка?

DAYAMAC предлага:

Хидравлични помпи
Маслени охладители
Хидравлични филтри
Компоненти на серво системата
Доставяне на резервни части
Решения за промишлено снабдяване и доставки

Свържете се с нашия екип за съдействие при поддръжка и отстраняване на неизправности на машини за шприцване.

Ръководство за отстраняване на неизправности при аларми на серво мотори за машини за шприцванеДая2026-06-01T15:33:36+08:00

Ръководство за отстраняване на неизправности при аларми на серво мотори за машини за шприцване

Бърз отговор

Алармите на серво моторите са предназначени да предпазват машината от повреди и да сигнализират за проблеми като прегряване, повреди на енкодера, претоварване, комуникационни грешки или проблеми със захранването.

Повечето серво аларми могат да бъдат отстранени чрез идентифициране на основната причина, а не просто чрез рестартиране на машината.

Честите причини включват:

Прегряване на двигателя
Появи на повреди в енкодера
Неизправности на серво задвижването
Разхлабени електрически връзки
Прекомерно натоварване на машината
Проблеми с охладителната система

Систематичният процес за отстраняване на неизправности помага за минимизиране на времето за престой и предотвратяване на повтарящи се повреди.

Защо се появяват аларми на серво мотори?

Съвременните машини за шприцване използват серво системи за подобряване на:

Енергийна ефективност
Скорост на реакция
Контрол на налягането
Последователност на производството

Серво задвижването непрекъснато следи работата на двигателя.

Когато бъдат засечени необичайни условия, системата генерира аларма, за да защити както двигателя, така и машината.

Пренебрегването на алармите може да доведе до скъпоструващи повреди на компоненти.

Често срещани аларми за серво мотори

Въпреки че кодовете за аларми варират в зависимост от производителя, повечето аларми попадат в няколко категории.

Тип аларма №1: Аларма за претоварване

Типични симптоми

Машината спира внезапно
Появява се предупреждение за претоварване на серво
Намалена производителност на машината

Възможни причини

Прекомерно изискване за хидравлично налягане
Механична устойчивост
Проблеми с помпата
Неправилни настройки на машината

Стъпки за отстраняване на неизправности

✓ Проверете натоварването на машината

✓ Проверете състоянието на хидравличната система

✓ Проверете работата на помпата

✓ Прегледайте последните промени в процеса

Повтарящите се аларми за претоварване никога не трябва да се пренебрегват.

Тип аларма №2: Аларма за прегряване

Типични симптоми

Аларма за температура на сервомотора
Спиране на машината по време на работа

Възможни причини

Блокиран охлаждащ въздушен поток
Неизправен охлаждащ вентилатор
Висока околна температура
Непрекъсната тежка работа

Стъпки за отстраняване на неизправности

✓ Почистете охлаждащите отвори

✓ Проверете охлаждащите вентилатори

✓ Проверете стайната температура

✓ Проверете температурата на двигателя

Прегряването е един от най-често срещаните проблеми със серво системите.

Тип аларма №3: Аларма на енкодера

Типични симптоми

Аларми за грешки в позицията
Аномалии в движението на машината
Неуспех при стартиране на серво

Възможни причини

Повреден енкодер
Разхлабен кабел на енкодера
Електрически смущения
Замърсяване на енкодера

Стъпки за отстраняване на неизправности

✓ Проверете окабеляването на енкодера

✓ Проверете кабелните връзки

✓ Проверете състоянието на енкодера

✓ Преглед на историята на алармите

Алармите, свързани с енкодера, често изискват внимателна проверка, а не незабавна подмяна на компоненти.

Тип аларма №4: Комуникационна грешка

Типични симптоми

Грешка в комуникацията на серво задвижването
Прекъсната работа на машината

Възможни причини

Повреден комуникационен кабел
Разхлабени конектори
Проблеми със системата за управление
Електрически шум

Стъпки за отстраняване на неизправности

✓ Проверете комуникационните кабели

✓ Проверете целостта на конектора

✓ Проверете заземителната система

✓ Рестартирайте системите за управление съгласно процедурите на производителя

Тип аларма №5: Аларма за ниско напрежение

Типични симптоми

Проблеми със стартирането на сервомотора
Случайни изключвания
Съобщения за неизправности в задвижването

Възможни причини

Нестабилно захранване
Спад на волтажа
Проблеми с електроразпределението

Стъпки за отстраняване на неизправности

✓ Измерете входящото напрежение

✓ Проверете захранващите връзки

✓ Проверете електрическите табла

✓ Консултирайте се с квалифициран електротехник, ако е необходимо

Стабилното качество на захранването е от съществено значение за надеждността на серво системата.

Тип аларма №6: Аларма за пренапрежение

Типични симптоми

Незабавно изключване на сервомотора
Активиране на защитата на устройството

Възможни причини

Колебания в захранването
Проблеми с регенеративната енергия
Проблеми с конфигурацията на устройството

Стъпки за отстраняване на неизправности

✓ Проверете качеството на входящата енергия

✓ Проверете параметрите на задвижването

✓ Проверете спирачните системи, ако е приложимо

Тип аларма №7: Грешка в обратната връзка на двигателя

Типични симптоми

Нестабилност на позицията
Грешки в движението на машината

Възможни причини

Повреда на енкодера
Повреда на кабела за обратна връзка
Сигнални смущения

Стъпки за отстраняване на неизправности

✓ Проверете окабеляването за обратна връзка

✓ Проверете насочването на кабелите

✓ Проверете производителността на енкодера

Първи стъпки при поява на серво аларма

Когато се появи серво аларма:

Стъпка 1: Запишете кода на алармата

Винаги записвайте точния код на алармата, преди да рестартирате машината.

Кодът предоставя важна диагностична информация.

Стъпка 2: Проверете ръководството за употреба на машината

Различните производители използват различни системи за номериране на алармите.

Документацията на машината винаги трябва да бъде първият ориентир.

Стъпка 3: Проверете за очевидни проблеми

Потърсете:

Разхлабено окабеляване
Повредени кабели
Проблеми с охлаждането
Хидравлични аномалии

Много аларми са причинени от прости проблеми.

Стъпка 4: Преглед на последните промени

Запитване:

Наскоро ли е извършвана поддръжка?
Променени ли са настройките на машината?
Въведен ли е нов материал?

Последните промени често дават насоки.

Често срещани грешки при отстраняване на неизправности на серво аларми

Нулиране без разследване

Многократните нулирания могат да скрият развиващите се проблеми.

Пренебрегване на прегряването

Алармите, свързани с топлина, често показват сериозни проблеми с поддръжката.

Твърде бърза подмяна на компоненти

Точната диагноза трябва да се постави преди скъпите подмени.

Игнориране на историята на алармите

Предишни аларми често разкриват модели, които помагат за идентифициране на коренните причини.

Превантивна поддръжка на серво системи

Превантивната поддръжка значително намалява честотата на алармите.

Препоръчителните практики включват:

Месечно

✓ Проверете охлаждащите вентилатори

✓ Проверете кабелните връзки

✓ Почистете вентилационните пътища

Тримесечен

✓ Проверете електрическите клеми

✓ Проверете състоянието на серво задвижването

✓ Проверете заземяването

ежегодно

✓ Преглед на историята на алармите

✓ Проверете състоянието на енкодера

✓ Оценете работата на двигателя

Превантивната поддръжка често е най-рентабилният начин за избягване на престои, свързани със сервомоторите.

Кога трябва да се смени серво мотор?

Подмяната може да е необходима, когато:

Вътрешните повреди са потвърдени
Възникват повтарящи се повреди
Разходите за ремонт стават прекомерни
Критичните компоненти вече не са налични

Много проблеми със серво моторите могат да бъдат поправени без подмяна на целия мотор.

Винаги първо трябва да се извърши правилна проверка.

Как DAYAMAC поддържа отстраняването на неизправности със серво системи

DAYAMAC, подразделението за машини за шприцване на DAYA MACHINERY, помага на производителите да диагностицират и да доставят резервни компоненти за серво системи.

Ние подкрепяме клиентите с:

Серво мотори
Серво задвижвания
енкодери
Охлаждане фенове
Електрически компоненти
Доставяне на резервни части
Техническа консултация

Нашият екип помага на фабриките да намалят времето за престой и да възстановят надеждната работа на машините.

Общи въпроси

Коя е най-често срещаната аларма за серво мотор?

Алармите за прегряване, претоварване, енкодер и комуникация са сред най-често срещаните повреди в серво системите.

Мога ли да нулирам серво аларма и да продължа производството?

Можете да нулирате алармата, но винаги трябва да се проучи първопричината, за да се предотвратят повтарящи се повреди.

Може ли ниското напрежение да причини аларми на сервосистемите?

Да. Нестабилното захранване е честа причина за повреди в серво системата.

Серво алармата винаги ли означава, че двигателят е повреден?

Не. Много аларми са причинени от проблеми с окабеляването, охлаждането, сензорите или външните системи, а не от повреда на двигателя.

Как мога да намаля алармите на серво моторите?

Редовната поддръжка, правилното охлаждане, електрическите проверки и бързото отстраняване на неизправности са най-ефективните превантивни мерки.

Свържете се с DAYAMAC

Нуждаете се от помощ при намирането на серво мотори, серво задвижвания, енкодери или резервни части за машини за шприцване?

DAYAMAC предлага:

Решения за серво мотори
Компоненти на серво задвижване
Замяна на енкодери
Електрически резервни части
Техническа поддръжка
Решения за промишлено снабдяване и доставки

Свържете се с нашия екип за съдействие при отстраняване на неизправности в серво системите и осигуряване на резервни части.

Защо моята машина за шприцване тече масло? | Причини и решенияДая2026-06-01T14:19:53+08:00

Защо моята машина за шприцване тече масло? | Причини и решения

Бърз отговор

Течът на масло в машина за шприцване обикновено се причинява от износени уплътнения, повредени хидравлични маркучи, хлабави фитинги, прекомерно системно налягане или стареещи хидравлични компоненти.

Въпреки че малките течове може да изглеждат безобидни, те могат да доведат до:

Загуба на хидравлично налягане
Повишена консумация на масло
Замърсяване на машините
По-високи разходи за поддръжка
Неочакван престой

Ранното идентифициране и отстраняване на течове може да предотврати по-сериозни повреди в хидравличната система.

Течът на масло сериозен проблем ли е?

Да.

Много оператори на машини игнорират малки течове на масло, защото машината продължава да работи нормално. Дори и незначителният теч обаче може да показва развиващи се проблеми в хидравличната система.

С течение на времето, изтичането на масло може да причини:

Намалена хидравлична ефективност
Повреда на помпата
Нестабилност на налягането
Опасности за безопасността
Повишени оперативни разходи

Течащата машина винаги трябва да се проверява възможно най-скоро.

Кои са най-честите причини за течове на масло?

Няколко хидравлични компонента могат да развият течове по време на нормална работа.

Най-честите причини включват:

Износени уплътнения
Стареещи хидравлични маркучи
Разхлабени фитинги
Повредени цилиндри
Прекомерно хидравлично налягане
Замърсяване на хидравличното масло

Правилната поддръжка може да предотврати много от тези проблеми.

Причина №1: Износени хидравлични уплътнения

Хидравличните уплътнения естествено се износват с времето.

Непрекъснато излагане на:

Налягане
Топлина
Поток на масло
Механично движение

постепенно намалява ефективността на уплътнението.

Често срещани места за течове включват:

Хидравлични цилиндри
Помпи
Вентили
Хидравлични двигатели

Решение

✓ Проверете течащите компоненти

✓ Сменете износените уплътнения

✓ Проверете правилните процедури за монтаж

Подмяната на уплътненията често е един от най-лесните и рентабилни ремонти.

Причина №2: Повредени хидравлични маркучи

Хидравличните маркучи работят под високо налягане и могат да се износят с възрастта.

Честите признаци включват:

Повърхностно напукване
Повреди от абразия
Изпъкнали секции
Изтичане на масло

Маркучите, разположени в близост до движещи се части на машината, са особено уязвими.

Решение

✓ Проверявайте редовно маркучите

✓ Сменете повредените маркучи незабавно

✓ Закрепете правилно маркучите, за да намалите износването от вибрации

Превантивната подмяна обикновено е по-евтина от аварийните ремонти.

Причина №3: Разхлабени хидравлични фитинги

Вибрациите на машината могат постепенно да разхлабят хидравличните връзки.

Течове често се появяват около:

Фитинги за маркучи
Адаптери
Колекторите
Блокове на клапани

Решение

✓ Проверете хидравличните връзки

✓ Затегнете фитингите съгласно спецификациите на производителя

✓ Сменете повредените фитинги, ако е необходимо

Прекомерното затягане трябва да се избягва, тъй като може да повреди резбите и уплътнителните повърхности.

Причина №4: Прекомерно хидравлично налягане

Работата над препоръчителните нива на налягане оказва допълнително натоварване върху:

Уплътнители
Маркучи
Вентили
Хидравлични цилиндри

Високото налягане може да ускори износването и да увеличи риска от течове.

Решение

✓ Проверете настройките на налягането

✓ Проверете предпазните клапани

✓ Уверете се, че параметрите на машината са правилно конфигурирани

Налягането винаги трябва да остане в рамките на препоръчаните от производителя граници.

Причина №5: Износване на хидравличния цилиндър

Хидравличните цилиндри се движат постоянно по време на работа на машината.

С течение на времето може да се появи износване върху:

Цилиндрични пръти
Вътрешни уплътнения
Отвори на цилиндъра

Общите симптоми включват:

Масло около цилиндровите пръти
Намалена сила на затягане
Нестабилност на налягането

Решение

✓ Проверете състоянието на цилиндъра

✓ Сменете износените уплътнения

✓ Ремонт или възстановяване на повредени цилиндри

Ранната намеса често предотвратява по-скъпи ремонти.

Причина №6: Теч от хидравличната помпа

Хидравличните помпи могат да имат външен или вътрешен теч.

Потенциалните причини включват:

Износване на уплътненията
Износване на вала
Прекомерна работна температура
Замърсяване с масло

Решение

✓ Проверете корпуса на помпата

✓ Проверете уплътненията на помпата

✓ Оценете производителността на помпата

✓ Сменяйте износените компоненти, когато е необходимо

Поддръжката на помпата е от решаващо значение за цялостната надеждност на хидравличната система.

Причина №7: Замърсено хидравлично масло

Замърсеното масло ускорява износването на цялата хидравлична система.

Често срещани замърсители включват:

Прах
Вода - Water
Метални частици
Добавки за разградено масло

Замърсяването може да увреди:

Уплътнители
Помпи
Вентили
Хидравлични цилиндри

Решение

✓ Следете състоянието на маслото

✓ Сменяйте филтрите редовно

✓ Извършвайте анализ на маслото, когато е уместно

✓ Поддържайте правилната чистота на резервоара

Чистото масло помага за удължаване на живота на хидравличните компоненти.

Причина №8: Висока температура на хидравличното масло

Прекомерната топлина може да повреди хидравличните уплътнения и да намали производителността на маслото.

Високите температури на маслото могат да бъдат причинени от:

Проблеми с охладителната система
Замърсени топлообменници
Прекомерно натоварване на машината
Хидравлична неефективност

Решение

✓ Проверете охладителните системи

✓ Почистете топлообменниците

✓ Проверете правилния воден поток

✓ Следете работните температури

Поддържането на правилната температура на маслото помага за предотвратяване на преждевременна повреда на уплътненията.

Как можете да идентифицирате източника на теч на масло?

Първата стъпка е да се определи точно откъде произлиза течът.

Проверете:

Хидравлични маркучи

Потърсете:

Cracks
Мокри повърхности
Повредени фитинги

Хидравлични цилиндри

Проверка:

Уплътнения на пръти
Цилиндрични тела
Край на капачките

хидравлична помпа

Проверете:

Корпус на помпата
Уплътнения на вала
Връзки

вентилни блокове

Проверете за натрупване на масло около клапаните и фитингите.

Почистването на зоната преди проверката често улеснява откриването на течове.

Могат ли течовете на масло да причинят проблеми с производителността на машината?

Да.

Течовете на масло могат да допринесат за:

Колебания на налягането
По-бавна реакция на машината
Намалена сила на затягане
Увеличено време на цикъла
По-висока консумация на енергия

В тежки случаи качеството на продукцията също може да бъде засегнато.

Как могат да се предотвратят течове на масло?

Повечето течове от хидравличната система могат да бъдат предотвратени чрез правилна поддръжка.

Препоръчителните практики включват:

Ежедневна проверка

Проверете за видими течове
Следете нивата на маслото
Проверете маркучите

Превантивна поддръжка

Сменете износените уплътнения
Проверете фитингите
Сервиз на хидравлични компоненти

Управление на хидравличното масло

Поддържайте чистотата на маслото
Сменяйте филтрите редовно
Следете състоянието на маслото

Контрол на температурата

Поддържайте охладителните системи
Предотвратете прегряване

Превантивната поддръжка обикновено е най-ефективният начин за намаляване на проблемите с течове.

Кога течът трябва да бъде отстранен незабавно?

Препоръчва се незабавен ремонт, когато:

Маслото активно капе
Хидравличното налягане става нестабилно
Нивата на маслото падат бързо
Развиват се рискове за безопасността
Производствените показатели са засегнати

Забавянето на ремонтите често увеличава разходите за поддръжка.

Как DAYAMAC поддържа поддръжката на хидравличните системи

DAYAMAC, подразделението за машини за шприцване на DAYA MACHINERY, поддържа производители по целия свят с:

Резервни части за хидравлична система
Хидравлични маркучи и фитинги
Уплътнения и ремонтни компоненти
Хидравлични помпи
Консултация по поддръжка
Техническа поддръжка

Нашият екип помага на клиентите да намалят времето за престой, да подобрят надеждността на хидравличната система и да удължат експлоатационния живот на машините.

Общи въпроси

Малък теч на хидравлично масло проблем ли е?

Да. Дори малки течове могат да показват развиващи се проблеми с хидравличната система и трябва да бъдат проверени своевременно.

Коя е най-честата причина за изтичане на масло?

Износените уплътнения и стареещите хидравлични маркучи са сред най-честите причини.

Могат ли течовете на хидравлично масло да намалят производителността на машината?

Да. Течовете могат да причинят загуба на налягане, по-бавна реакция и намалена ефективност.

Колко често трябва да се проверяват хидравличните маркучи?

Маркучите трябва да се проверяват визуално по време на рутинна поддръжка и ежедневни проверки на машината.

Може ли превантивната поддръжка да предотврати повечето течове на масло?

Да. Редовните проверки, смяната на уплътненията и поддръжката на хидравличната система могат да предотвратят много проблеми с течове.

Свържете се с DAYAMAC

Търсите резервни части за хидравлична система или поддръжка?

DAYAMAC предлага:

Хидравлични маркучи и фитинги
Уплътнения и ремонтни комплекти
Хидравлични компоненти
Техническа консултация
Доставяне на резервни части
Поддръжка на машини за шприцване

Свържете се с нашия екип, за да поддържате вашите машини за шприцване работещи ефективно и без течове.

Често срещани проблеми и решения на машини за шприцване | Ръководство за отстраняване на неизправностиДая2026-06-01T14:15:51+08:00

Често срещани проблеми и решения на машини за шприцване | Ръководство за отстраняване на неизправности

Бърз отговор

Машините за шприцване могат да имат проблеми като:

Течове на хидравлично масло
Нестабилно налягане на впръскване
Висока температура на маслото
Аларми за серво мотори
Дълги времена на цикъла
Проблеми с подаването на материали
Прекомерна консумация на енергия

Повечето проблеми могат да бъдат предотвратени чрез правилна поддръжка, редовни проверки и навременна подмяна на износени компоненти.

Защо машините за шприцване развиват проблеми?

Машините за шприцване работят при:

Високи температури
Високо хидравлично налягане
Непрекъснато механично движение
Дълги производствени часове

С течение на времето износването, замърсяването, неправилните настройки и липсата на поддръжка могат да доведат до повреди в машините.

Ранното идентифициране на проблемите помага за намаляване на времето за престой и разходите за ремонт.

Проблем 1: Налягането на впръскване е нестабилно

Чести симптоми

Кратки кадри
Дефекти на светкавицата
Непостоянно тегло на продукта
Лоша повторяемост

Възможни причини

Замърсяване на хидравличното масло
Износена хидравлична помпа
Проблеми със сервоуправлението
Износване на инжекционния клапан
Неправилни настройки на процеса

Препоръчителни решения

✓ Проверете стабилността на хидравличното налягане

✓ Проверете състоянието на хидравличната помпа

✓ Проверете работата на серво системата

✓ Сменете износените клапани, ако е необходимо

✓ Прегледайте параметрите на инжектиране

Проблем 2: Теч на хидравлично масло

Чести симптоми

Масло върху пода на машината
Ниско ниво на масло
Намалена хидравлична производителност

Възможни причини

Повредени уплътнения
Разхлабени фитинги
Стареещи хидравлични маркучи
Прекомерно системно налягане

Препоръчителни решения

✓ Затегнете хидравличните връзки

✓ Сменете повредените уплътнения

✓ Проверете хидравличните маркучи

✓ Проверете настройките на системното налягане

Малките течове никога не трябва да се пренебрегват, защото те често се превръщат в сериозни повреди.

Проблем 3: Висока температура на хидравличното масло

Чести симптоми

Аларми за температура на маслото
По-бавна реакция на машината
Намалена стабилност на производството

Възможни причини

Блокирана охладителна система
Замърсен топлообменник
Замърсено хидравлично масло
Прекомерно натоварване на машината

Препоръчителни решения

✓ Почистване на охладителната система

✓ Проверете водния поток

✓ Проверете състоянието на маслото

✓ Проверете работата на хидравличната помпа

Поддържането на правилната температура на маслото подобрява живота на компонентите.

Проблем 4: Машината не може да създаде налягане

Чести симптоми

Неуспешно инжектиране
Ниска сила на затягане
Непълно запълване на матрицата

Възможни причини

Износване на хидравличната помпа
Неизправност на предпазния клапан
Хидравличен теч
Проблеми със серво мотора

Препоръчителни решения

✓ Проверете изхода на хидравличната помпа

✓ Проверете напорните клапани

✓ Проверете хидравличната верига

✓ Проверете състоянието на серво задвижването

Загубата на налягане трябва да се диагностицира бързо, за да се предотвратят прекъсвания на производството.

Проблем 5: Аларма на серво мотора

Чести симптоми

Съобщения за неизправности на серво задвижването
Изключване на машината
Нестабилна работа

Възможни причини

Неизправности на енкодера
Прегряване на двигателя
Грешки в комуникацията на устройството
Колебания на напрежението

Препоръчителни решения

✓ Преглед на алармените кодове

✓ Проверете охлаждащите вентилатори

✓ Проверете стабилността на захранването

✓ Проверете връзките на енкодера

Съвременните серво системи предоставят история на алармите, която помага за идентифициране на първопричините.

Проблем 6: Машината консумира твърде много електроенергия

Чести симптоми

Нарастващи разходи за комунални услуги
Повишена температура на маслото
Намалена енергийна ефективност

Възможни причини

Износени хидравлични компоненти
Лоша поддръжка
Неправилни настройки на процеса
Неефективни охладителни системи

Препоръчителни решения

✓ Проверете ефективността на серво системата

✓ Проверете състоянието на хидравличната помпа

✓ Оптимизиране на параметрите за обработка

✓ Поддържайте охладителните системи

Консумацията на енергия често се увеличава постепенно с износването на компонентите.

Проблем 7: Винтът не подава материала правилно

Чести симптоми

Непоследователен размер на изстрела
Материален глад
Дълго време за пластифициране

Възможни причини

Износване на винтове
Износване на цевта
Замърсяване на материала
Запушване на бункера

Препоръчителни решения

✓ Проверете състоянието на шнека и цевта

✓ Чиста система за хранене

✓ Проверете качеството на материалите

✓ Проверете работата на бункера

Силното износване на винтовете може да изисква подмяна.

Проблем 8: Времето за машинен цикъл внезапно се увеличава

Чести симптоми

Намалено производство
По-дълго време за охлаждане
По-ниска ефективност

Възможни причини

Проблеми с охладителната система
Загуба на хидравлична производителност
Проблеми със серво системата
Механично износване

Препоръчителни решения

✓ Проверете потока на охлаждащата вода

✓ Проверете хидравличната система

✓ Прегледайте параметрите на машината

✓ Анализирайте производствените данни

Неочакваното увеличаване на времето за цикъл често показва развиващи се проблеми с машината.

Проблем 9: Прекомерна вибрация на машината

Чести симптоми

Ненормален шум
Разклащане на машината
Намалена прецизност

Възможни причини

Разхлабени компоненти
Хидравлична нестабилност
Износване на помпата
Проблеми с нивелирането на машината

Препоръчителни решения

✓ Затегнете разхлабените крепежни елементи

✓ Проверете хидравличната система

✓ Проверете основата на машината

✓ Проверете нивелирането на машината

Пренебрегването на вибрациите може да ускори износването на компонентите.

Проблем 10: Чести дефекти на продуктите

Чести симптоми

флаш
Кратки кадри
Марки на изгаряне
Вариация на размерите

Възможни причини

Нестабилност на машината
Проблеми с мухъл
Материални въпроси
Неправилни настройки на процеса

Препоръчителни решения

✓ Проверете производителността на машината

✓ Проверете състоянието на мухъла

✓ Преглед на параметрите за обработка

✓ Проверете качеството на материалите

Отстраняването на неизправности в машините винаги трябва да взема предвид и факторите, свързани с мухъла и материала.

Как да предотвратим повечето проблеми с машините за шприцване

Повечето повреди в машините могат да бъдат предотвратени чрез:

Ежедневна проверка

Проверки на нивото на маслото
Проверка за течове
Проверка на безопасността

Седмична поддръжка

Почистване
Проверка на охладителната система
Проверки на смазването

Месечна поддръжка

Хидравлична инспекция
Оценка на серво система
Проверка на механичното износване

Годишна профилактика

Анализ на маслото
Подмяна на филтъра
Пълна проверка на машината

Превантивната поддръжка остава най-ефективният метод за намаляване на времето за престой.

Как DAYAMAC поддържа отстраняването на проблеми с машини

DAYAMAC, подразделението за машини за шприцване на DAYA MACHINERY, поддържа производители по целия свят с:

Резервни части за машини за шприцване
Подмяна на винт и цев
Компоненти на хидравличната система
Части за серво системи
Консултация по поддръжка
Техническа поддръжка за отстраняване на проблеми

Нашият екип помага на клиентите да подобрят надеждността на машините и да намалят времето за престой в производството.

Общи въпроси

Какъв е най-често срещаният проблем с машината за шприцване?

Течовете на хидравлично масло, нестабилността на налягането и прегряването са сред най-често срещаните проблеми.

Защо машината ми губи налягане?

Възможните причини включват износване на помпата, проблеми с клапаните, теч от хидравликата или повреди в серво системата.

Как мога да намаля времето на престой на машината?

Внедряването на програма за превантивна поддръжка е най-ефективното решение.

Колко често трябва да се проверяват проблеми с машините?

Всяко необичайно състояние трябва да се разследва незабавно, за да се предотвратят по-големи повреди.

Може ли превантивната поддръжка да предотврати повечето повреди в машините?

Да. Повечето големи повреди се развиват постепенно и често могат да бъдат открити чрез редовни проверки.

Свържете се с DAYAMAC

Търсите резервни части за машини за шприцване или поддръжка при неизправности?

DAYAMAC предлага:

Доставка на резервни части
Решения за винтове и варели
Хидравлични компоненти
Поддръжка на серво система
Техническа консултация
Ръководство за превантивна поддръжка

Свържете се с нашия екип за професионална поддръжка на машини за шприцване и решения за индустриално снабдяване.

Ако има проблем с някоя част (например, не пасва), как се справяте с него?Дая2026-05-26T17:14:43+08:00

Ако има проблем с някоя част (например, не пасва), как се справяте с него?

Комуникацията е ключова. **Незабавно спрете монтажа и се свържете с нас със снимки/видеоклипове.** Ако проблемът се потвърди като грешка в качеството на доставчика или спецификацията от наша страна, ние ще организираме и покрием разходите за резервна част възможно най-бързо. Нашата цел е да сведем до минимум времето на престой. Ясната и бърза комуникация от ваша страна ни помага да разрешим всеки проблем ефективно.

звукът на маслената помпа е твърде голям след производството на периодаДая2026-05-26T17:19:15+08:00

звукът на маслената помпа е твърде голям след производството на периода

въпрос: звукът на маслената помпа е твърде голям след периода на производство

daya машини: възможна причина както по-долу:

филтърната мрежа е замърсена. решение: почистете филтъра и сменете хидравличното масло.
качеството на всмукателната тръба е лошо. решение: проверете и сменете смукателната тръба за масло, филтърната мрежа, хидравличното масло.
износена маслена помпа. решение: проверете и променете, ако е необходимо

неизправност на контрола на температуратаДая2026-05-26T17:19:21+08:00

неизправност на контрола на температурата

Въпрос: Неуспех в контрола на температурата

Машина за шприцване Daya : възможни причини по-долу:

датчикът за контрол на температурата е грешен. решение: измерете го с мултицет, променете го, ако е необходимо
термодвойка греши. решение: проверете термодвойката на всяка отоплителна секция. и го сменете, ако е повреден
по време на зареждане винтът и цевта са твърде горещи, за да се счупи отоплителната лента. решение: означава нагревателната лента, сменете я, ако е повредена

машинна работа без силаДая2026-05-26T17:19:28+08:00

машинна работа без сила

Въпрос: машинна работа без сила

машина за инжектиране на деня: по-долу възможни причини:

Предпазният клапан е блокиран и често освобождава масло. решение: Проверете предпазния клапан и Почистете клапана
износва се пръстенът на уплътнението. решение: Проверете или сменете всеки маслен цилиндър, бутало и уплътнителен пръстен
износване на маслената помпа. решение: отстранете маслената помпа, проверете и сменете, ако е необходимо
износване на пропорционалния клапан. решение: Проверете и променете пропорционалния клапан

няма движение на машинатаДая2026-05-26T17:19:34+08:00

няма движение на машината

въпрос: няма движение на машината

daya машина: по-долу възможни причини:

Усилвателна дъска без изход. решение: Измерете изходното напрежение на усилвателната платка и ако няма напрежение, сменете платката.
предпазител изгаря. решение: Проверете или сменете свързващия предпазител
реверсиране на въртенето на двигателя на маслената помпа. решение: Обмен на две фази
свързващо устройство между маслената помпа и двигателя. решение: След изключване го сменете
клапан за налягане блокиран няма налягане. решение: Изчистете клапана под налягане и сменете хидравличното масло и филтъра
24V захранващ проводник е счупен. решение: Измерете ги и ги свържете отново
двигателят на маслената помпа изгаря и не се стартира. решение: Измерете намотката на двигателя с мултицет и сменете двигателя
Маслената помпа е грешна, а не прибиращото масло и увеличаване на налягането. решение: отстранете маслената помпа, проверете и я сменете, ако е необходимо
Искате една фаза при трифазна електроенергия. решение: проверете основното електрическо захранване.

действието на машината е твърде бавноДая2026-05-26T17:19:40+08:00

действието на машината е твърде бавно

въпрос: действието на машината е твърде бавно

машина за инжектиране на деня: по-долу възможни причини:

текущият комплект е неуспешен. решение: Проверете тока на дебита и налягането и го нулирайте
блокиращ клапан за поток решение: Почистете клапана за поток
налягането в системата е твърде ниско. решение: регулирайте налягането в системата

инжекционната машина се разклаща силноДая2026-05-26T17:19:47+08:00

инжекционната машина се разклаща силно

въпрос: инжекционната машина се тресе силно

машина за леене под налягане daya: по-долу възможни причини:

фиксиран болт на главния мотор хлабав. решение: Затегнете болтовете
тяло и водач на машината не се изравняват. решение: Регулирайте паралелизма и хоризонтала.

Дебитът и налягането не са пропорционалниДая2026-05-26T17:19:53+08:00

Дебитът и налягането не са пропорционални

въпрос: Потокът и налягането не са пропорционални

машина за инжектиране на деня: възможна причина, както по-долу:

напрежение трансформатор свързан лошо. решение: Измерете изхода на трансформатора чрез мултицет или го свържете отново
грешно окабеляване. решение: Измерете точката на свързващия проводник чрез мултицет и го свържете отново
неуспешно заваряване на решетка за контрол на номера. решение: Измерете точката на свързващия проводник чрез мултицет и го заварете отново.

налягането и температурата на маслото са твърде високиДая2026-05-26T17:19:59+08:00

налягането и температурата на маслото са твърде високи

Въпрос: налягането и температурата на маслото са твърде високи

Инжекционна машина DAYA: може да има по-долу възможни причини:

нивелирането на хидравличното масло в резервоара за масло е твърде ниско. решение: пълнене на достатъчно хидравлично масло
налягането е твърде високо при условия на натоварване. решение: задайте налягане на 1.5Mpa без товар
температурата на водата е твърде висока. решение: Почистете водния котлен камък и добавете капацитета на водния поток или чистата вода

пълен автоматичен отказ на работаДая2026-05-26T17:20:05+08:00

пълен автоматичен отказ на работа

Въпрос: пълен автоматичен отказ на работа

Машина за шприцване Daya : възможни причини, както е показано по-долу

сензорът е повреден или фиксираните болтове се отпускат. решение: Фиксирайте добре болта на сензора или го сменете
повреда или повреда на релето за време. решение: Проверете релето за време и го сменете
термодвойка свържете лошо или повреда. решение: Променете го или го свържете отново
Повредено решение на нагревателния пръстен: Сменете го
повреден термометър. решение: Проверете и променете

отказ на полуавтоматична работаДая2026-05-26T17:20:12+08:00

отказ на полуавтоматична работа

Въпрос: неизправност на полуавтоматичната работа

машина за формоване на дая:

електрически превключвател или реле за време не работи. решение: Намерете повреда според схемата за действие или сменете частта за електричество

машината може да прави инжектиране само при полуавтоматична работаДая2026-05-26T17:20:23+08:00

машината може да прави инжектиране само при полуавтоматична работа

въпрос: машината може да прави инжектиране само при полуавтоматична работа

daya инжекционна машина: Релето за време на инжектиране е грешно. решение: Проверете релето за време и сменете едно

температурата на цевта надвишава зададената стойностДая2026-05-26T17:20:31+08:00

температурата на цевта надвишава зададената стойност

въпрос: температурата на цевта надвишава зададената стойност

машина за леене под налягане: може да има малко възможни причини:

прекалено бърза скорост на въртене на винта. решение: Регулирайте скоростта на винта
обратно налягане твърде високо. решение: намалете обратното налягане
винт и цев износени. решение: проверка и промяна
неправилна настройка на температурата. решение: проверете и нулирайте
твърде висока температура при рязане на пластмаса (особено ABS). решение: Регулиране на въртенето на винта за регулиране и обратно налягане по-ниско

без инжектиране при полуавтоматична работаДая2026-05-26T17:20:37+08:00

без инжектиране при полуавтоматична работа

Въпрос: без инжектиране при полуавтоматична работа

Дая машина за инжектиране: има възможни причини:

Валякът не се захваща към края на каретката напред. решение: проверете крайния превключвател и свържете проводника
тел счупен. решение: свържете го отново
релето е поставено погрешно. решение: релето се поставя правилно
няма нула на PLC. решение: нулирайте позицията 0 на панела.
релето за време е повредено. решение: сменете го.

винтът не може да смеси добре цветаДая2026-05-26T17:20:42+08:00

винтът не може да смеси добре цвета

въпрос: винтът не може да смеси добре цвета

машина за инжектиране Daya : възможни причини, както е показано по-долу:

материалът има проблем. решение: сменете го.
температура твърде ниска. решение: увеличете температурата на нагряване
обратно налягане твърде ниско. решение: увеличете го
скорост на въртене на винт двео ниска. решение: добавете скоростта
дифузното количество масло е твърде малко. решение: добавете ги

черни точки върху продуктаДая2026-05-26T17:20:48+08:00

черни точки върху продукта

Въпрос: черни точки върху продукта

Дая машини: може да има по-долу причини:

На винта са останали стари материали. решение: Почистете и полирайте винта
На цевта са останали стари материали или аксесоарът не е почистен. решение: Почистете аксесоара и цевта за полиране
Някои части са замърсени и ръждясват като изсмукващ пръстен, накрайник на винтовия пръстен, цилиндър от материал. решение: Почистете, полирайте и ги сменете
Оставете стари материали върху фланеца и дюзата. решение: Почистете, полирайте и ги сменете
Температурата е твърде висока, обратното налягане на зареждането е твърде високо. решение: Проверете температурата на всяка секция и паднете, намалете обратното налягане.
суровина са мръсотията. решение: проверете и ги сменете

обратен натиск не е настроен при пластифициранеДая2026-05-26T17:20:53+08:00

обратен натиск не е настроен при пластифициране

въпрос: обратното налягане не е настроено при пластифициране

машина за дая:

Лош клапан за обратно налягане. решение: Почистете клапата за обратно налягане или го сменете

Шумът от започване на пластифициране е силенДая2026-05-26T17:20:58+08:00

Шумът от започване на пластифициране е силен

Въпрос: Шумът от започването на пластифицирането е силно

машина за дая:

Обменяйте бърза / ниска скорост с бърза. решение: Повишете обратно налягане или увеличете стъпката на инжекционната секция или Повишете задържащото налягане, добавете време за пластифициране

Шумът от инжектирането силно при започване на инжектиранетоДая2026-05-26T17:21:02+08:00

Шумът от инжектирането силно при започване на инжектирането

Въпрос: Шумът от инжектирането силно при започване на инжектирането

daya машини: може да има по-долу причини:

началната скорост на инжектиране е твърде бърза. решение: Настройка на стойността за настройка в менютата
обратно налягане твърде високо. решение: намалете обратното налягане
вътре в маслената верига има въздух. решение: изгорете въздуха.

каретката на инжекционната машина не се движиДая2026-05-26T17:21:07+08:00

каретката на инжекционната машина не се движи

въпрос: каретката на инжекционната машина не се движи

DAYA MACHINEY: може да има по-долу причини:

.буталната лента е счупена. решение: Отстранете застопоряващата гайка и сменете буталната греда
посоката на движение на каретката не работи. решение: Проверете и го почистете, ако е блокиран
Електрическият проводник е изключен. решение: сменете бобината на соленоидния клапан или свържете проводника

инжекционна машина без таксаДая2026-05-26T17:21:12+08:00

инжекционна машина без такса

Въпрос: инжекционна машина без такса

DAYA MACHINEY: може да има по-долу причини:

повреден клапан за обратно налягане или обратно налягане твърде високо. решение: Сменете клапан за обратно налягане или регулирайте по-ниско налягане
охлаждащата вода на цевта не е достатъчна, температурата на бункера е твърде висока. решение: Ясно усещане от пластмасов блок в бункера, в цевта, увеличаване на капацитета на охлаждащата вода.
няма материал в бункера. решение: Проверете и заредете материала
винтът и цевта са износени. решение: Проверете и променете

машината не може да инжектираДая2026-05-26T17:21:17+08:00

машината не може да инжектира

Въпрос: машината не може да инжектира

МАШИНИ DAYA:

Намотката на соленоидния клапан е изгорена. решение: проверете и променете.
клапанната сърцевина е блокирана от мръсно нещо. решение: почистете го или сменете соленоидния клапан
налягането на инжектиране е твърде ниско. разтвор: задайте инжекционно налягане
температурата на цевта на материала е твърде ниска. решение: проверете, сменете предпазителя и нулирайте температурата на цевта на материала
повредено е уплътнението на буталото на инжекционния цилиндър. решение: проверете уплътнителния пръстен и го сменете
изключен пръстен счупен. решение: проверете и сменете пръстена
дюзата е блокирана. решение: почистете дюзата или я сменете

Хидравличният мотор, трептящ при пластифициранеДая2026-05-26T17:21:21+08:00

Хидравличният мотор, трептящ при пластифициране

Въпрос: Хидравличният мотор, трептящ при пластифициране

МАШИНИ DAYA: може да има причини по-долу:

зъбни колела повредени. решение: сменете предавката
настройка на хлабина между зъбното колело неправилно. решение: Проверете разклащането на вала на трансмисията или не при пластифициране, нулирайте хлабината.
решение за изкривяване на винта。: Ако огънете винта, сменете винта
медната втулка на каретата се износва силно. решение: Проверете медната втулка и водача и ги сменете

звукът е твърде висок при отваряне на мухълДая2026-05-26T17:21:26+08:00

звукът е твърде висок при отваряне на мухъл

Въпрос: звукът е твърде висок при отваряне на плесен

МАШИНИ DAYA: може да има по-долу възможни причини:

Смазването на затягащата структура е по-лошо. решение: Проверете стоманената втулка и вала със заключване, ако се износите, сменете ги.
затягащата сила е твърде голяма. решение: Регулирайте подходящата сила на затягане.
Успоредно между фиксирания вал и преместващия се вал е лошо. Задайте движещи се валяци и подобрете паралелизма на матрицата
времето за обмен е твърде кратко от ниска скорост към бърза скорост. Решение: добавете времето за отваряне на мухъл Propriety

не може да регулира височината на форматаДая2026-05-26T17:21:30+08:00

не може да регулира височината на формата

Въпрос: не може да регулира височината на формата

МАШИНИ DAYA: може да има причини по-долу:

Разстоянието между притискащия капак на регулиращата гайка и гайката е твърде малко. решение: Регулирайте хлабината между капака и гайката
винтова резба на гайката за регулиране на матрицата гризе мъртво. решение: Сменете гайката или поправете винта
плъзгачът на движещия се валик се движи твърде тежко. решение: Регулиране на движещ се плъзгач отново
Двигателят, използван за регулиране на мухъл, не работи. решение: Проверете клапата на настройката на матрицата, ако се промени лошо, или я поправете
безконтактният превключвател, релето и контакторът са изгорени. решение: Проверете 3-фазното напрежение и сменете тези части
кабелът прекъсва или свързва лошо. решение: Проверете контролния проводник и всеки контакт, след което свържете отново

Не може да се контролира за бързо или бавно отваряне на мухълДая2026-05-26T17:21:35+08:00

Не може да се контролира за бързо или бавно отваряне на мухъл

Въпрос: Не мога да контролирам бързо или бавно отваряне на мухъл

DAYA MACHINERY: Релето на програмната плоча е грешно. Решение: Сменете релето

блокирано затягане на плесенДая2026-05-26T17:21:40+08:00

блокирано затягане на плесен

Въпрос: блокирано е затягането на плесен

МАШИНИ DAYA: може да има въздух в маслената верига. решение: изгорете въздуха

имат само скорост и никакво налягане при затяганеДая2026-05-26T17:21:44+08:00

имат само скорост и никакво налягане при затягане

Въпрос: имайте само скорост и никакъв натиск при затягане

DAYA MACHINERY: Превключвателят за удар под високо налягане не работи. решение: Проверете превключвателя и го поправете или сменете

затягането на мухъл под високо налягане не работиДая2026-05-26T17:21:48+08:00

затягането на мухъл под високо налягане не работи

Въпрос: Затягането на мухъл под високо налягане не работи

МАШИНИ DAYA: това е така, защото комплектът на височина на формата не е подходящ. решение: Регулиране на движението на валяка напред

движещият се калъп не се затварят по време на затваряне на матрицатаДая2026-05-26T17:21:52+08:00

движещият се калъп не се затварят по време на затваряне на матрицата

Въпрос: движещият се калъп не се затваря по време на затваряне на матрицата

DAYA MACHINERY: Грешка при свързване на проводник. решение: Проверете и ги свържете отново

калъпът автоматично се отваря бавно при друга операция след затяганеДая2026-05-26T17:21:57+08:00

калъпът автоматично се отваря бавно при друга операция след затягане

Въпрос: калъпът автоматично се отваря бавно при друга операция след затягане

МАШИНИ DAYA: Отварянето на клапана за плесен е изтичане. Решение: Сменете отварящия се клапан на матрицата

голяма маслена помпа не се разтоварваДая2026-05-26T17:22:06+08:00

голяма маслена помпа не се разтоварва

Въпрос: голяма маслена помпа не се разтоварва

МАШИНИ DAYA: може да има по-долу възможна причина:

блокиран хидравличен клапан. решение: Почистете клапана под налягане или свържете отново
времето за разтоварване е твърде кратко. решение: Удължете времето за разтоварване
Скоростта и налягането на разтоварване са твърде малки или нищо. решение: Повишете скоростта и налягането на изпускане

Неизправност в настройката на брояча на мухълДая2026-05-26T17:22:11+08:00

Неизправност в настройката на брояча на мухъл

Въпрос: Неизправност при настройката на брояча на матрицата

МАШИНИ DAYA: възможни са следните ситуации:

превключвателят за близост е лош. решение: Промяна на превключвателя, настройка на положението
регулиране на времето за движение на матрицата е твърде кратко. решение: Регулиране на времето на хода на матриците.
регулиращата гайка е блокирана. решение: Сменете изгорелите части и задайте хлабина на регулиращата гайка на матрицата

пълзяща форма за отваряне и затварянеДая2026-05-26T17:22:15+08:00

пълзяща форма за отваряне и затваряне

Въпрос: пълзяща форма за отваряне и затваряне

МАШИНИ DAYA: може да има 3 възможни причини.

1, Поддържаните от лидер движещи се валяци и връзки се износват силно. решение: Смяната износва части и често смазва машината.

2, ниво и вертикал между две плоскости. решение: Поставяне на лидер на ниво. или Регулирайте плъзгача на подвижния вал, за да направите направляващата шина права.

3. данните за настройка на скоростта на отваряне на матрицата и налягането са грешни. Решение: Отработен въздух. или Регулирайте пропорционално дебита и налягането. или Задайте текущи данни на пропорционалния клапан.

колко вида машини за шприцованеДая2026-05-26T17:22:19+08:00

колко вида машини за шприцоване

Въпрос: колко вида машини за шприцоване

ДАЯ МАШИНИЯ:

Според формата; вертикална, хоризонтална, „двете най-често използвани“ се разделят на: ултрамалка машина за шприцване, малка машина за шприцване, средна машина за шприцване , голяма машина за шприцване , супер голяма машина за шприцване . Това означава, че обемът на шприцване варира от няколко милиграма до няколко десетки килограма и се разделя на няколко части до няколко хиляди тона в зависимост от силата на затягане.

[/ Fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Как да избегнем следа от мивка при формоване на пластмасови изделия?Дая2026-05-26T17:22:23+08:00

Как да избегнем следа от мивка при формоване на пластмасови изделия?

Въпрос: Как да избегнем следа от мивка при формоване на пластмасови изделия?

DAYA MACHIENRY: Вместо това, това е разпределението на дебелината на детайлите спрямо точката на инжектиране (вход) към крайната точка на пътя на потока на стопилката, т.е. последната точка на пълнене. Дебелината на един добър шприцван детайл винаги трябва да намалява (не равномерно) по пътя на потока и тази величина на намаляване на дебелината е основният фактор, отговорен за следите от потъване.

Основно налягането и температурата на инжектиране (обработка) са предимно полимерни и след това зависи от плесен и машина. т.е. променливите на състоянието на стопяване чрез впръскване. което е доста често.

Как да направя пластмасовите части да изглеждат като метални?Дая2026-05-26T17:22:28+08:00

Как да направя пластмасовите части да изглеждат като метални?

Въпрос: Как да направя пластмасовите части да изглеждат като метални?

МАШИНИ DAYA: Подобно на повечето процеси, направата на пластмасови части да изглеждат като метал може да се извърши лошо или добре и може да бъде подходящо или не. Ако искате да разгледате някои наистина красиви части с метално покритие, разгледайте някои от осветителните тела за баня и кухня в местното Home Depot, Lowe's и др. Това изисква специфични материални и дизайнерски умения, но тези части са издръжливи, носят се достатъчно добре и изглеждат точно като хромирания метал, отчасти защото тези елементи са хромирани.

Както при всеки проект, трудната част е да дефинирате възможно най-отблизо какво искате: трябва ли да „изглежда като метал“, трябва ли да изглежда като огледало, трябва ли да изглежда като четка от неръждаема стомана и др., и колко износване, устойчивост на температура (напр. ще седи ли в горната част на таблото на автомобила, където би могло да стигне до 180F), металът в металния вид трябва ли да допринася за нещо различно от естетиката (например проводимост)? Колкото повече време отделяте за дефиниране на параметрите, толкова по-голям шанс имате за успех.

машината не може да направи стабилно добрия продуктДая2026-05-26T17:22:33+08:00

машината не може да направи стабилно добрия продукт

Въпрос: машината не може да направи добрия продукт стабилно

МАШИНИ DAYA:

При стабилен производствен цикъл, ако качеството на крайния продукт е нестабилно, което може да бъде причинено от износване или неправилно регулиране на механичните части.

1. Износване на винт, контролен пръстен и цев.
2. Вътрешното уплътнение на инжекционния цилиндър е повредено и възниква вътрешно изтичане.
3. Температурният контрол на отоплителния цилиндър е нестабилен.
4. Регулирането на налягането и скоростта са частично ненормални.

Ненормален шумДая2026-05-26T17:22:37+08:00

Ненормален шум

Ненормален шум, който показва, че частите са повредени или неправилно регулирани. Причината трябва да бъде отстранена според местоположението на шума.

1. Хидравличното масло в резервоара за гориво е недостатъчно. Всмукването на маслената помпа или замърсяването на масления филтър ще доведат до недостиг на масло в маслената помпа, което ще доведе до изтичане на въздушни мехурчета в маслото, които ще ударят острието и ще генерират шум. Решението е да се провери количеството масло и да се предотврати вдишването на въздух. Почистете масления филтър.

2. Вискозитетът на хидравличното масло е висок и съпротивлението на потока е увеличено. Необходимо е да се смени подходящото хидравлично масло.

3. Поради повредата на лагера или лопатката на маслената помпа или мотора, отклонението на концентричността на съединителя причинява шум и трябва да се регулират концентричността или резервните части.

4, насочената реакция на клапана не е ефективна, но функцията все още е като износване на сърцевината на клапана, вътрешно изтичане, блокиране на ребрата, движението не е гъвкаво, повредата на соленоидния клапан поради недостатъчен ток също ще произведе шум Решението е да се почисти сърцевината на клапана, сърцевината на клапана трябва да се замени с нови части, а токът да е стабилен и достатъчен.

5. Хидравличните компоненти са повредени или нефтопроводите са запушени, причинявайки шум, когато хидравличното масло тече с висока скорост.

6. Ако механичната част е повредена, лагерът е износен или машината няма смазочно масло или частите са разхлабени, трябва да се намери причината за затягане или подмяна на частите, за да се осигури достатъчно смазочно масло.

твърде висока температура на маслотоДая2026-05-26T17:22:41+08:00

твърде висока температура на маслото

Ненормално повишаване на температурата на маслото може да бъде причинено от аномалия в охладителната система или висока топлина, генерирана от хидравличните компоненти по време на работа.

1, охладителната система не е нормална

1) Недостатъчното захранване на охладителната система, като недостатъчно отваряне на вода, недостатъчно водно налягане или поток на помпата не отговаря на нуждите.
2) Запушване на тръби, като филтри, охлаждане кули или водопроводи.
3) Температурата на охлаждащата вода е твърде висока, като например охлаждащата способност на охладителната кула е недостатъчна или повредата или температурата са твърде високи.

2, хидравличната система произвежда висока топлина

1) Маслената помпа е повредена и вътрешните части се износват с висока скорост, за да генерират висока топлина.
2) Регулирането на налягането не е правилно и хидравличната система е в състояние на високо налягане за дълго време и е прегряла.
3) Вътрешно изтичане на хидравличните компоненти, като повреда на насочващия клапан или повреда на уплътнителния пръстен, води до генериране на топлина, когато маслото с високо налягане тече през малкото пространство.

разтвор до висока температура на маслотоДая2026-05-26T17:22:46+08:00

разтвор до висока температура на маслото

(1) Според различните изисквания за натоварване, винаги проверявайте и регулирайте налягането на предпазния клапан, за да го направите точно.

(2) Разумен избор на хидравлично масло, особено вискозитет на маслото, когато условията позволяват, опитайте се да използвате по-нисък вискозитет, за да намалите загубите от триене на вискозитета.

(3) Подобрете състоянието на смазване на движещите се части, за да намалите загубата на триене, което е от полза за намаляване на работното натоварване и намаляване на генерирането на топлина.

(4) Подобрете качеството на сглобяване и точността на хидравличните компоненти и хидравличната система, стриктно контролирайте съвпадащия хлабина на фитингите и подобрете условията на смазване. Уплътняващият материал с нисък коефициент на триене и подобрената уплътнителна структура се използват за намаляване на стартовата сила на хидравличния цилиндър възможно най-много за намаляване на топлината, генерирана от механичните загуби на триене.

защо аларма на машината - висока температура на хидравличното маслоДая2026-05-26T17:22:50+08:00

защо аларма на машината - висока температура на хидравличното масло

Въпрос: защо аларма на машината - висока температура на хидравличното масло

Обемът на резервоара за гориво е твърде малък, зоната на разсейване на топлината е недостатъчна и охлаждащото устройство има малък капацитет.
Системата за подаване на масло за дозираща помпа, която избира капацитета на помпата в съответствие с бързата скорост напред, по време на работа, по-голямата част от излишния поток ще прелее от преливния клапан под високо налягане и ще генерира топлина.
Веригата за разтоварване в системата е повредена или веригата за разтоварване не е настроена. Когато помпата спре да работи, маслената помпа не може да бъде разтоварена. Целият поток на помпата прелива под високо налягане, което води до загуба от преливане и нагряване, което води до повишаване на температурата.
Тръбопроводите на системата са твърде дълги и твърде дълги, твърде много огъване, частична загуба на налягане и голяма загуба на налягане по трасето.
Точността на компонентите е недостатъчна и качеството на сглобяването е лошо, а механичните загуби на триене между относителните движения са големи.
Съответстващият просвет на фитингите е твърде малък или износването е твърде голямо, което води до прекомерен хлабина, а вътрешното и външното изтичане е голямо, което води до загуба на обем, като например обемната ефективност на помпата е намалена и покачване на температурата е бързо.
Работното налягане в хидравличната система се регулира много по-високо от действителните нужди. Понякога е необходимо да се увеличи налягането, за да работи, защото уплътнението е прекалено стегнато, или защото уплътнението е повредено или течът е увеличен.
Температурата на газа и работната среда е висока, което води до повишаване на температурата на маслото.
Изборът на вискозитет на маслото е неправилен, вискозитетът е голям, вискозното съпротивление е голямо и вискозитетът е твърде малък, изтичането се увеличава и двата случая могат да доведат до повишаване на топлината.

Машината за леене под налягане не може да затвори форматаДая2026-05-26T17:22:54+08:00

Машината за леене под налягане не може да затвори формата

Въпрос: Машината за леене под налягане не може да затвори формата

МАШИНИ DAYA:

проверете ключа за предния ход на предпазната врата и го поправете.
проверете захранването 24V5A в електрическата кутия, сменете застраховката и кутията за захранване.
проверете дали макарата е залепнала, почистете макарата.
проверете дали I / O платката има изход или не, дали магнитният клапан е отворен или не.
проверете дали хидравличният предпазител е затворен, дали механичният фиксиращ прът е отворен или не.

Бъркане с отваряне-затваряне на мухълДая2026-05-26T17:22:59+08:00

Бъркане с отваряне-затваряне на мухъл

решение:

1): скоростта на стартиране е бавна, проверете амортизацията на винта, когато е твърде голяма, настройте да използвате винт с малък демпферен отвор.

2): амортисьорният среден отвор на винта е твърде голям, проверете дали амортизацията на отвора на винта Y е твърде голяма или не, сменете за амортисьорни пирони с по-малък централен отвор

Шумът на плесента се отваря и затваряДая2026-05-26T17:23:04+08:00

Шумът на плесента се отваря и затваря

Метод на работа:

1) проверете дали тръбата за смазочно масло е отрязана, ако е така, свържете отново тръбата на тръбата.

2): малко количество смазочно масло, увеличете количеството смазочно масло, добавете веднъж на 50 отворен-затворен кръг на мухъл или добавете ръчно смазочно масло.

3): сила на затягане над голяма, проверете дали формата се нуждае от голяма сила на затягане, намалете силата на затягане.

4): текущите колебания на усилвателната платка, проверете дали текущите параметри отговарят на критериите за приемане, коригирайте отново текущата стойност.

5): грешка в паралелизъм, използвайте индикатор, за да проверите паралелизма на главата, за да се уверите, че е по-голям от критериите за приемане или не; коригирайте паралелизма.

Формата не може да се отвориДая2026-05-26T17:23:09+08:00

Формата не може да се отвори

Метод на обработка:

1): увеличете скоростта на отваряне-затваряне на формата, налягането и дебитът са твърде малки, не се регулират, проверете скоростта на отваряне-затваряне на формата, налягането е подходящо или не, увеличете налягането и скоростта на отворената форма -близо.

2): Електронната линийка в затягащото съединение е нулева промяна, проверете линийката, независимо дали е спряна в нулево положение или не, пренастройте електронната линийка в нулева позиция.

3) проверете дали е анти-панта.

какъв е гаранционният период, ако закупя машини от вашата компанияДая2026-05-26T17:23:14+08:00

какъв е гаранционният период, ако закупя машини от вашата компания

Тържествено обещание на нашата компания: Цялата гаранция на машината за 13 месеца, с изключение на износващите се части.

Гаранцията на машината 13 месеца се отнася до датата на изтичане на машината.

Поради производствени дефекти, причинени от качеството на самата машина, ние ще ви дадем безплатна гаранция.

Отстраняване на проблеми

Център за отстраняване на неизправности при машини за шприцване