Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Centar za rješavanje problema s mašinama za brizganje plastike

Neočekivani kvarovi mašina mogu poremetiti proizvodnju i povećati operativne troškove. Razumijevanje uobičajenih znakova upozorenja i metoda rješavanja problema pomaže operaterima da brzo identifikuju probleme i obnove stabilan rad.

Pregledajte praktične vodiče za rješavanje problema koji pokrivaju hidraulične sisteme, električne kontrole, servo motore, grijače, pumpe i još mnogo toga.

Uzroci i rješenja pregrijavanja mašine za brizganje plastikedaya2026-06-01T15:34:44+08:00

Uzroci i rješenja pregrijavanja mašine za brizganje plastike

Brzi odgovor

Pregrijavanje mašine za brizganje plastike obično je uzrokovano problemima u hidrauličnom sistemu, sistemu za hlađenje, servo motoru ili nepravilnim radom mašine.

Česti uzroci uključuju:

Prljavi hladnjaci ulja
Visoka temperatura hidrauličnog ulja
Nedovoljan protok rashladne vode
Istrošene hidraulične pumpe
Pregrijavanje servo motora
Blokirani ventilacioni sistemi
Prekomjerno opterećenje mašine

Ignorisanje pregrijavanja može dovesti do kvara komponenti, povećanih troškova održavanja i neplaniranog zastoja u proizvodnji.

Zašto je pregrijavanje ozbiljan problem

Svaka mašina za brizganje plastike stvara toplotu tokom rada.

Međutim, prekomjerna toplina može oštetiti kritične komponente kao što su:

Hidraulične pumpe
Hidraulični ventili
Servo motori
Seals
Hidraulično ulje
Električne komponente

Pregrijavanje često smanjuje efikasnost mašine mnogo prije nego što dođe do većeg kvara.

Šta se smatra pregrijavanjem?

Većina hidrauličnih mašina za brizganje plastike najbolje radi kada temperatura hidrauličnog ulja ostaje između:

35°C i 55°C (95°F–131°F)

Temperature koje su konstantno iznad preporučenih nivoa mogu ukazivati na neki osnovni problem.

Uvijek se pridržavajte specifikacija proizvođača mašine.

Uzrok br. 1: Prljav ili začepljen hladnjak ulja

Jedan od najčešćih uzroka pregrijavanja je smanjena efikasnost hlađenja.

Hladnjaci ulja se postepeno akumuliraju:

prašina
prljavština
skala
Krhotine

To smanjuje prijenos topline i uzrokuje porast temperature hidrauličnog ulja.

Znakovi

Postepeno povećanje temperature ulja
Stabilno proizvodno opterećenje, ali rastuća temperatura
Smanjene performanse hlađenja

rastvor

✓ Redovno čistite hladnjak ulja

✓ Pregledajte rashladne kanale

✓ Pridržavajte se rasporeda preventivnog održavanja

Uzrok br. 2: Nedovoljan protok rashladne vode

Mnoge mašine za brizganje plastike oslanjaju se na izmjenjivače toplote hlađene vodom.

Slab protok rashladne vode može dramatično smanjiti performanse hlađenja.

Mogući uzroci

Začepljene cijevi
Zatvoreni ventili
Nizak pritisak vode
Nagomilavanje kamenca

rastvor

✓ Provjerite protok vode

✓ Pregledajte ventile i cijevi

✓ Očistite rashladne krugove

Uzrok br. 3: Istrošena hidraulična pumpa

Hidraulične pumpe se prirodno troše tokom vremena.

Kako se habanje povećava:

Povećava se unutrašnje curenje
Efikasnost se smanjuje
Povećava se proizvodnja toplote

Znaci upozorenja

Visoka temperatura ulja
Nestabilnost pritiska
Povećana buka
Smanjena odzivnost mašine

rastvor

Provjerite performanse pumpe i po potrebi zamijenite istrošene komponente.

Uzrok br. 4: Kontaminirano hidraulično ulje

Prljavo ili degradirano ulje povećava trenje u cijelom hidrauličnom sistemu.

Uobičajeni zagađivači uključuju:

voda
prašina
Metalne čestice
Oksidirano ulje

Kontaminirano ulje često uzrokuje više radne temperature.

rastvor

✓ Provjerite stanje ulja

✓ Zamijenite filtere

✓ Izvršite analizu ulja kada je to prikladno

Uzrok br. 5: Problemi s viskoznošću hidrauličnog ulja

Korištenje pogrešne vrste ulja može uzrokovati probleme s pregrijavanjem.

Previše gusto ulje:

Stvara pretjerani otpor
Povećava potrošnju energije

Previše rijetko ulje:

Smanjuje efikasnost podmazivanja

rastvor

Uvijek koristite vrstu hidrauličnog ulja preporučenu za mašinu i radno okruženje.

Uzrok br. 6: Pregrijavanje servo motora

Servo motori za brizganje plastike mogu generirati temperaturne alarme kada hlađenje postane nedovoljno.

Česti uzroci

Blokirani disajni prolazi
Kvar ventilatora za hlađenje
Visoka temperatura okoline
Prekomjerno opterećenje mašine

Znakovi

Alarmi za temperaturu servo motora
Smanjene performanse
Neočekivana isključenja

rastvor

Pregledajte ventilatore za hlađenje, ventilacijske sisteme i radne uslove motora.

Uzrok br. 7: Prekomjerno opterećenje mašine

Mašine koje kontinuirano rade blizu maksimalnog kapaciteta generiraju više toplote.

Primjeri uključuju:

Visoki pritisci ubrizgavanja
Brza vremena ciklusa
Teški kalupi
Neprekidna proizvodnja 24/7

rastvor

Pregledajte postavke procesa i potvrdite da je mašina pravilno dimenzionirana za primjenu.

Uzrok br. 8: Kvar ventilatora za hlađenje

Električni ormari, servo motori i kontrolni sistemi često se oslanjaju na ventilatore za hlađenje.

Neispravan ventilator može brzo povećati temperaturu komponenti.

Znakovi

Vrući električni ormari
Alarmi kontrolnog sistema
Pregrijavanje servo motora

rastvor

Pregledajte ventilatore tokom preventivnog održavanja i odmah zamijenite neispravne jedinice.

Uzrok br. 9: Loša ventilacija u fabrici

Okolna okolina također utiče na temperaturu mašine.

Fabrike sa:

Visoke temperature okoline
Slab protok vazduha
Neadekvatna ventilacija

često imaju više problema s pregrijavanjem.

rastvor

Poboljšajte cirkulaciju zraka i održavajte prihvatljivu temperaturu prostorije kad god je to moguće.

Uzrok br. 10: Začepljeni hidraulični filteri

Ograničeni filteri mogu povećati otpor sistema.

Ovo može uzrokovati:

Povećano opterećenje pumpe
Smanjen protok
Dodatna proizvodnja toplote

rastvor

Zamijenite filtere prema rasporedu održavanja.

Redovno pratite indikatore filtera.

Uobičajeni znaci pregrijavanja mašine za brizganje plastike

Pazite na sljedeće simptome:

Rastuća temperatura hidrauličnog ulja

Jedan od najranijih znakova upozorenja.

Alarmi temperature servo motora

Često ukazuju na probleme s hlađenjem ili punjenjem.

Sporije performanse mašine

Toplota može uticati na efikasnost sistema.

Česti alarmi mašine

Alarme povezane s temperaturom nikada ne treba ignorirati.

Povećana potrošnja energije

Pregrijani sistemi uglavnom rade manje efikasno.

Kako spriječiti pregrijavanje

Preventivno održavanje je najbolja zaštita od pregrijavanja.

Preporučene prakse uključuju:

svakodnevno

✓ Pratite temperaturu ulja

✓ Provjerite protok rashladne vode

✓ Pregledajte ima li curenja

nedjeljno

✓ Pregledajte filtere

✓ Provjerite sisteme za hlađenje

✓ Provjerite rad ventilatora

mjesečno

✓ Očistite opremu za hlađenje

✓ Pregledajte historiju alarma

✓ Provjerite stanje hidrauličnog ulja

svake godine

✓ Izvršite procjenu hidrauličkog sistema

✓ Pregledajte pumpe

✓ Pregledajte performanse sistema za hlađenje

Šta se dešava ako se pregrijavanje zanemari?

Uporno pregrijavanje može dovesti do:

Kvar hidraulične pumpe
Degradacija ulja
Oštećenje pečata
Oštećenje servo motora
Povećano vrijeme zastoja
Veći troškovi popravke

Mali problemi s temperaturom često postanu veliki kvarovi ako se ne riješe.

Koja komponenta najčešće uzrokuje pregrijavanje?

U mnogim fabrikama, najčešći uzroci su:

Prljavi hladnjaci ulja
Nedovoljan protok rashladne vode
Kontaminirano hidraulično ulje
Istrošene hidraulične pumpe
Kvarovi ventilatora za hlađenje

Ovi problemi se često mogu spriječiti redovnim održavanjem.

Kako DAYAMAC podržava rješavanje problema pregrijavanja

DAYAMAC, odjeljenje za mašine za brizganje plastike kompanije DAYA MACHINERY, pruža podršku kupcima širom svijeta rješenjima za održavanje i rezervne dijelove.

Pružamo:

Hidraulične pumpe
Hidraulični ventili
Hladnjaci ulja
Komponente sistema za hlađenje
Dijelovi servo motora
Hidraulični filteri
Tehničke konsultacije

Naš tim pomaže proizvođačima da dijagnosticiraju probleme s pregrijavanjem i poboljšaju pouzdanost mašina.

Najčešća pitanja

Koja je temperatura previsoka za mašinu za brizganje plastike?

Većina hidrauličnih sistema najbolje radi između 35°C i 55°C, iako se tačna ograničenja razlikuju u zavisnosti od proizvođača.

Može li prljavo hidraulično ulje uzrokovati pregrijavanje?

Da. Kontaminirano ulje povećava trenje i smanjuje efikasnost hidrauličnog sistema.

Zašto se moj servo motor stalno pregrijava?

Uobičajeni uzroci uključuju blokiran protok zraka, kvar ventilatora za hlađenje, prekomjerno opterećenje i visoku temperaturu okoline.

Može li hidraulična pumpa uzrokovati pregrijavanje?

Da. Istrošene pumpe često stvaraju višak toplote zbog unutrašnjeg curenja i smanjene efikasnosti.

Kako mogu smanjiti pregrijavanje mašine?

Redovno održavanje, čisto hidraulično ulje, pravilan rad sistema za hlađenje i pravovremena zamjena filtera su među najefikasnijim rješenjima.

Kontaktirajte DAYAMAC

Trebate li pomoć u nabavci komponenti sistema za hlađenje, hidrauličnih dijelova ili materijala za održavanje?

DAYAMAC pruža:

Hidraulične pumpe
Hladnjaci ulja
Hidraulični filteri
Komponente servo sistema
Nabavka rezervnih dijelova
Industrijska rješenja za nabavku i opskrbu

Kontaktirajte naš tim za podršku u vezi s održavanjem i rješavanjem problema strojeva za brizganje plastike.

Vodič za rješavanje problema alarma servo motora za mašine za brizganje plastikedaya2026-06-01T15:33:36+08:00

Vodič za rješavanje problema alarma servo motora za mašine za brizganje plastike

Brzi odgovor

Alarmi servo motora su dizajnirani da zaštite mašinu od oštećenja i ukazuju na probleme kao što su pregrijavanje, kvarovi enkodera, preopterećenje, greške u komunikaciji ili problemi sa napajanjem.

Većina servo alarma može se riješiti identificiranjem uzroka, umjesto jednostavnim resetiranjem stroja.

Česti uzroci uključuju:

Pregrijavanje motora
Kvarovi enkodera
Kvarovi servo pogona
Labave električne veze
Prekomjerno opterećenje mašine
Problemi sa sistemom hlađenja

Sistematski proces rješavanja problema pomaže u smanjenju zastoja i sprječavanju ponovljenih kvarova.

Zašto se javljaju alarmi servo motora?

Moderne mašine za brizganje plastike koriste servo sisteme za poboljšanje:

Energetske efikasnosti
Brzina odgovora
Regulacija pritiska
Konzistentnost proizvodnje

Servo pogon kontinuirano prati performanse motora.

Kada se otkriju abnormalni uslovi, sistem generiše alarm kako bi zaštitio i motor i mašinu.

Ignorisanje alarma može dovesti do skupog oštećenja komponenti.

Uobičajeni alarmi servo motora

Iako se kodovi alarma razlikuju ovisno o proizvođaču, većina alarma spada u nekoliko kategorija.

Tip alarma br. 1: Alarm preopterećenja

Tipični simptomi

Mašina se iznenada zaustavlja
Pojavljuje se upozorenje o preopterećenju servo motora
Smanjene performanse mašine

Mogući uzroci

Prekomjerni zahtjev za hidrauličkim pritiskom
Mehanička otpornost
Problemi s pumpom
Nepravilna podešavanja mašine

Koraci za rješavanje problema

✓ Provjerite opterećenje mašine

✓ Provjerite stanje hidrauličnog sistema

✓ Provjerite rad pumpe

✓ Pregledajte nedavne promjene procesa

Ponavljane alarme preopterećenja nikada ne treba ignorisati.

Vrsta alarma br. 2: Alarm za pregrijavanje

Tipični simptomi

Alarm temperature servo motora
Gašenje mašine tokom rada

Mogući uzroci

Blokiran protok zraka za hlađenje
Neispravan ventilator za hlađenje
Visoka temperatura okoline
Neprekidni teški rad

Koraci za rješavanje problema

✓ Očistite otvore za hlađenje

✓ Pregledajte ventilatore za hlađenje

✓ Provjerite temperaturu prostorije

✓ Provjerite temperaturu motora

Pregrijavanje je jedan od najčešćih problema sa servo sistemima.

Tip alarma #3: Alarm enkodera

Tipični simptomi

Alarmi za greške u položaju
Abnormalnosti kretanja mašine
Greška u pokretanju servo motora

Mogući uzroci

Oštećeni enkoder
Labavi kabel enkodera
Električne smetnje
Kontaminacija enkodera

Koraci za rješavanje problema

✓ Pregledajte ožičenje enkodera

✓ Provjerite kablovske spojeve

✓ Provjerite stanje enkodera

✓ Pregledajte historiju alarma

Alarmi povezani s enkoderom često zahtijevaju pažljivu inspekciju, a ne hitnu zamjenu komponenti.

Vrsta alarma br. 4: Greška u komunikaciji

Tipični simptomi

Greška u komunikaciji servo pogona
Povremeni rad mašine

Mogući uzroci

Oštećen komunikacijski kabel
Labavi konektori
Problemi sa kontrolnim sistemom
Električna buka

Koraci za rješavanje problema

✓ Pregledajte komunikacijske kablove

✓ Provjerite integritet konektora

✓ Provjerite sistem uzemljenja

✓ Ponovo pokrenite kontrolne sisteme u skladu sa procedurama proizvođača

Tip alarma br. 5: Alarm niskog napona

Tipični simptomi

Problemi sa pokretanjem servo motora
Slučajna isključenja
Poruke o greškama pogona

Mogući uzroci

Nestabilno napajanje
Pad napona
Problemi s distribucijom električne energije

Koraci za rješavanje problema

✓ Izmjerite ulazni napon

✓ Pregledajte priključke za napajanje

✓ Provjerite električne razvodne ploče

✓ Po potrebi se konsultujte sa kvalifikovanim električarem

Stabilan kvalitet napajanja je ključan za pouzdanost servo sistema.

Tip alarma br. 6: Alarm prenapona

Tipični simptomi

Trenutno isključenje servo motora
Aktivacija zaštite diska

Mogući uzroci

Fluktuacije napajanja
Problemi regenerativne energije
Problemi s konfiguracijom diska

Koraci za rješavanje problema

✓ Provjerite kvalitet dolazne energije

✓ Provjerite parametre pogona

✓ Pregledajte kočione sisteme ako je primjenjivo

Vrsta alarma br. 7: Greška povratne informacije motora

Tipični simptomi

Nestabilnost položaja
Greške u kretanju mašine

Mogući uzroci

Greška kodera
Oštećenje kabla za povratnu informaciju
Interferencija signala

Koraci za rješavanje problema

✓ Pregledajte ožičenje povratne sprege

✓ Provjerite usmjeravanje kablova

✓ Provjerite performanse enkodera

Prvi koraci kada se pojavi servo alarm

Kada se aktivira servo alarm:

Korak 1: Zabilježite kod alarma

Uvijek zabilježite tačan kod alarma prije resetiranja uređaja.

Kod pruža ključne dijagnostičke informacije.

Korak 2: Provjerite priručnik za mašinu

Različiti proizvođači koriste različite sisteme numeriranja alarma.

Dokumentacija mašine uvijek treba biti prva referenca.

Korak 3: Pregledajte ima li očiglednih problema

Tražiti:

Labavo ožičenje
Oštećeni kablovi
Problemi s hlađenjem
Hidraulične abnormalnosti

Mnogi alarmi su uzrokovani jednostavnim problemima.

Korak 4: Pregledajte nedavne promjene

pitati:

Je li nedavno obavljeno održavanje?
Jesu li se mijenjala podešavanja mašine?
Je li uveden novi materijal?

Nedavne promjene često pružaju tragove.

Uobičajene greške u rješavanju problema servo alarma

Resetiranje bez istrage

Ponovljena resetiranja mogu prikriti probleme u razvoju.

Ignorisanje pregrijavanja

Alarmi povezani s toplinom često ukazuju na ozbiljne probleme s održavanjem.

Prebrza zamjena komponenti

Tačna dijagnoza treba da se postavi prije skupih zamjena.

Ignorisanje historije alarma

Prethodni alarmi često otkrivaju obrasce koji pomažu u identifikaciji uzroka.

Preventivno održavanje servo sistema

Preventivno održavanje značajno smanjuje učestalost alarma.

Preporučene prakse uključuju:

mjesečno

✓ Pregledajte ventilatore za hlađenje

✓ Provjerite kablovske spojeve

✓ Očistite ventilacijske puteve

tromjesečni

✓ Pregledajte električne terminale

✓ Provjerite status servo pogona

✓ Provjerite uzemljenje

svake godine

✓ Pregledajte historiju alarma

✓ Provjerite stanje enkodera

✓ Procijenite performanse motora

Preventivno održavanje je često najisplativiji način da se izbjegnu zastoji uzrokovani servomotorima.

Kada treba zamijeniti servo motor?

Zamjena može biti potrebna kada:

Potvrđena su unutrašnja oštećenja
Dolazi do ponovljenih kvarova
Troškovi popravke postaju previsoki
Kritične komponente više nisu dostupne

Mnogi problemi sa servo motorima mogu se popraviti bez zamjene cijelog motora.

Uvijek treba prvo izvršiti odgovarajući pregled.

Kako DAYAMAC podržava rješavanje problema sa servo sistemima

DAYAMAC, odjeljenje za mašine za brizganje plastike kompanije DAYA MACHINERY, pomaže proizvođačima u dijagnosticiranju i nabavci zamjenskih komponenti za servo sisteme.

Pružamo podršku kupcima sa:

Servo motori
Servo pogoni
Koderi
Hlađenje ventilatora
Električne komponente
Nabavka rezervnih dijelova
Tehničke konsultacije

Naš tim pomaže fabrikama u smanjenju zastoja i obnavljanju pouzdanog rada mašina.

Najčešća pitanja

Koji je najčešći alarm servo motora?

Pregrijavanje, preopterećenje, alarmi enkodera i komunikacijski alarmi spadaju među najčešće kvarove servo sistema.

Mogu li resetirati servo alarm i nastaviti proizvodnju?

Možete resetirati alarm, ali uvijek treba istražiti uzrok kako bi se spriječilo ponavljanje kvarova.

Može li nizak napon uzrokovati servo alarme?

Da. Nestabilno napajanje je čest uzrok kvarova servo sistema.

Da li alarm servo motora uvijek znači da je motor oštećen?

Ne. Mnogi alarmi su uzrokovani problemima s ožičenjem, hlađenjem, senzorima ili vanjskim sistemom, a ne kvarom motora.

Kako mogu smanjiti alarme servo motora?

Redovno održavanje, pravilno hlađenje, električni pregledi i brzo rješavanje problema su najefikasnije preventivne mjere.

Kontaktirajte DAYAMAC

Trebate li pomoć u nabavci servo motora, servo pogona, enkodera ili rezervnih dijelova za mašine za brizganje plastike?

DAYAMAC pruža:

Rješenja za servo motore
Komponente servo pogona
Zamjene enkodera
Električni rezervni dijelovi
Tehnička podrška
Industrijska rješenja za nabavku i opskrbu

Kontaktirajte naš tim za pomoć pri rješavanju problema sa servo sistemima i nabavci rezervnih dijelova.

Zašto mi mašina za brizganje plastike curi ulje? | Uzroci i rješenjadaya2026-06-01T14:19:53+08:00

Zašto mi mašina za brizganje plastike curi ulje? | Uzroci i rješenja

Brzi odgovor

Curenje ulja u mašini za brizganje plastike obično je uzrokovano istrošenim zaptivkama, oštećenim hidrauličnim crijevima, labavim spojevima, prekomjernim pritiskom u sistemu ili starenjem hidrauličnih komponenti.

Iako mala curenja mogu izgledati bezopasno, mogu dovesti do:

Gubitak hidrauličkog pritiska
Povećana potrošnja ulja
Kontaminacija mašina
Veći troškovi održavanja
Neočekivani prekid rada

Rano otkrivanje i popravak curenja može spriječiti ozbiljnije kvarove hidrauličnog sistema.

Da li je curenje ulja ozbiljan problem?

Da.

Mnogi operateri mašina ignorišu mala curenja ulja jer mašina nastavlja normalno da radi. Međutim, čak i manje curenje može ukazivati na razvoj problema unutar hidrauličnog sistema.

Vremenom, curenje ulja može uzrokovati:

Smanjena hidraulična efikasnost
Oštećenje pumpe
Nestabilnost pritiska
Opasnosti po sigurnost
Povećani operativni troškovi

Mašinu koja curi uvijek treba što prije pregledati.

Koji su najčešći uzroci curenja ulja?

Nekoliko hidrauličnih komponenti može procuriti tokom normalnog rada.

Najčešći uzroci uključuju:

Istrošene zaptivke
Starenje hidrauličnih crijeva
Loose fittings
Oštećeni cilindri
Prekomjerni hidraulički pritisak
Kontaminacija hidrauličnog ulja

Pravilno održavanje može spriječiti mnoge od ovih problema.

Uzrok br. 1: Istrošene hidraulične brtve

Hidraulične zaptivke se prirodno troše tokom vremena.

Neprekidna izloženost:

pritisak
vrućina
Protok ulja
Mehaničko kretanje

postepeno smanjuje efikasnost zaptivača.

Uobičajena mjesta curenja uključuju:

Hidraulični cilindri
Cipele s potpeticom
Ventili
Hidraulički motori

rastvor

✓ Pregledajte komponente koje cure

✓ Zamijenite istrošene zaptivke

✓ Provjerite pravilne postupke instalacije

Zamjena zaptivke je često jedna od najjednostavnijih i najisplativijih popravki.

Uzrok br. 2: Oštećena hidraulična crijeva

Hidraulična crijeva rade pod visokim pritiskom i mogu se pogoršati s vremenom.

Uobičajeni znakovi uključuju:

Pukotine na površini
Oštećenja od abrazije
Ispupčeni dijelovi
Curenje ulja

Crijeva koja se nalaze u blizini pokretnih dijelova mašina su posebno osjetljiva.

rastvor

✓ Redovno provjeravajte crijeva

✓ Odmah zamijenite oštećena crijeva

✓ Pravilno pričvrstite crijeva kako biste smanjili vibracije i habanje

Preventivna zamjena je obično jeftinija od hitnih popravki.

Uzrok br. 3: Labavi hidraulični spojevi

Vibracije mašine mogu postepeno olabaviti hidraulične spojeve.

Curenja se često javljaju oko:

Priključci za crijeva
Adapteri
Manifolds
Blokovi ventila

rastvor

✓ Pregledajte hidraulične spojeve

✓ Zategnite spojnice prema specifikacijama proizvođača

✓ Zamijenite oštećene dijelove ako je potrebno

Prekomjerno zatezanje treba izbjegavati jer može oštetiti navoje i zaptivne površine.

Uzrok br. 4: Prekomjerni hidraulički pritisak

Rad iznad preporučenih nivoa pritiska dodatno opterećuje:

Seals
Creva
Ventili
Hidraulični cilindri

Visok pritisak može ubrzati habanje i povećati rizik od curenja.

rastvor

✓ Provjerite postavke pritiska

✓ Pregledajte ventile za ograničenje pritiska

✓ Potvrdite da su parametri mašine ispravno konfigurisani

Pritisak bi uvijek trebao ostati unutar granica koje preporučuje proizvođač.

Uzrok br. 5: Istrošenost hidrauličnog cilindra

Hidraulični cilindri se stalno kreću tokom rada mašine.

Vremenom se može razviti habanje na:

Šipke cilindra
Unutrašnje brtve
Provrti cilindra

Uobičajeni simptomi uključuju:

Ulje oko klipnjača cilindara
Smanjena sila stezanja
Nestabilnost pritiska

rastvor

✓ Provjerite stanje cilindra

✓ Zamijenite istrošene zaptivke

✓ Popravak ili obnova oštećenih cilindara

Rana intervencija često sprječava skuplje popravke.

Uzrok br. 6: Curenje hidraulične pumpe

Hidraulične pumpe mogu propuštati izvana ili iznutra.

Potencijalni uzroci uključuju:

Habanje zaptivki
Habanje osovine
Prekomjerna radna temperatura
Kontaminacija uljem

rastvor

✓ Pregledajte kućište pumpe

✓ Provjerite zaptivke pumpe

✓ Procijenite performanse pumpe

✓ Zamijenite istrošene komponente kada je potrebno

Održavanje pumpe je ključno za pouzdanost ukupnog hidrauličnog sistema.

Uzrok br. 7: Kontaminirano hidraulično ulje

Kontaminirano ulje ubrzava habanje cijelog hidrauličnog sistema.

Uobičajeni zagađivači uključuju:

prašina
voda
Metalne čestice
Degradirani aditivi za ulje

Kontaminacija može oštetiti:

Seals
Cipele s potpeticom
Ventili
Hidraulični cilindri

rastvor

✓ Pratite stanje ulja

✓ Redovno mijenjajte filtere

✓ Izvršite analizu ulja kada je to prikladno

✓ Održavajte odgovarajuću čistoću rezervoara

Čisto ulje pomaže produžiti vijek trajanja hidrauličnih komponenti.

Uzrok br. 8: Visoka temperatura hidrauličnog ulja

Prekomjerna toplina može oštetiti hidraulične brtve i smanjiti performanse ulja.

Visoke temperature ulja mogu biti posljedica:

Problemi sa sistemom hlađenja
Prljavi izmjenjivači topline
Prekomjerno opterećenje mašine
Hidraulična neefikasnost

rastvor

✓ Pregledajte sisteme za hlađenje

✓ Očistite izmjenjivače topline

✓ Provjerite pravilan protok vode

✓ Pratite radne temperature

Održavanje ispravne temperature ulja pomaže u sprečavanju preranog kvara zaptivki.

Kako možete utvrditi izvor curenja ulja?

Prvi korak je tačno utvrđivanje mjesta gdje curenje potiče.

Pregledajte:

Hidraulična creva

Tražiti:

pukotina
Mokre površine
Oštećeni armature

Hydraulic Cylinders

Proverite:

Zaptivke šipke
Tijela cilindara
Završne kape

Hidraulična pumpa

Pregledajte:

Kućište pumpe
Zaptivke vratila
Connections

Blokovi ventila

Provjerite ima li nakupljanja ulja oko ventila i spojnica.

Čišćenje područja prije pregleda često olakšava otkrivanje curenja.

Može li curenje ulja uzrokovati probleme s performansama mašine?

Da.

Curenje ulja može doprinijeti:

Fluktuacije pritiska
Sporiji odziv mašine
Smanjena sila stezanja
Povećano vrijeme ciklusa
Veća potrošnja energije

U težim slučajevima, kvalitet proizvodnje može biti i narušen.

Kako se može spriječiti curenje ulja?

Većina curenja hidraulike može se spriječiti pravilnim održavanjem.

Preporučene prakse uključuju:

Dnevna inspekcija

Provjerite ima li vidljivih curenja
Pratite nivoe ulja
Pregledajte crijeva

Preventivno održavanje

Zamijenite istrošene zaptivke
Pregledajte armature
Servis hidrauličnih komponenti

Upravljanje hidrauličnim uljem

Održavajte čistoću ulja
Redovno mijenjajte filtere
Pratite stanje ulja

temperature Control

Održavanje sistema za hlađenje
Spriječiti pregrijavanje

Preventivno održavanje je obično najefikasniji način za smanjenje problema s curenjem.

Kada curenje treba odmah popraviti?

Hitna popravka se preporučuje kada:

Ulje aktivno kaplje
Hidraulički pritisak postaje nestabilan
Nivo ulja brzo pada
Razvijaju se sigurnosni rizici
Proizvodni učinak je pogođen

Odlaganje popravki često povećava troškove održavanja.

Kako DAYAMAC podržava održavanje hidrauličnog sistema

DAYAMAC, odjeljenje za mašine za brizganje plastike kompanije DAYA MACHINERY, podržava proizvođače širom svijeta sa:

Rezervni dijelovi hidrauličnog sistema
Hidraulična crijeva i spojnice
Zaptivke i komponente za popravku
Hidraulične pumpe
Konsultacije o održavanju
Tehnička podrška

Naš tim pomaže kupcima da smanje zastoje, poboljšaju pouzdanost hidrauličnog sistema i produže vijek trajanja mašina.

Najčešća pitanja

Da li je malo curenje hidrauličnog ulja problem?

Da. Čak i mala curenja mogu ukazivati na probleme u razvoju hidrauličkog sistema i treba ih odmah pregledati.

Koji je najčešći uzrok curenja ulja?

Istrošene zaptivke i starenje hidrauličnih crijeva su među najčešćim uzrocima.

Može li curenje hidrauličnog ulja smanjiti performanse mašine?

Da. Curenja mogu uzrokovati gubitak pritiska, sporiji odziv i smanjenu efikasnost.

Koliko često treba provjeravati hidraulična crijeva?

Crijeva treba vizuelno pregledati tokom rutinskog održavanja i dnevnih pregleda mašine.

Može li preventivno održavanje spriječiti većinu curenja ulja?

Da. Redovne inspekcije, zamjena zaptivki i održavanje hidrauličnog sistema mogu spriječiti mnoge probleme s curenjem.

Kontaktirajte DAYAMAC

Tražite rezervne dijelove za hidraulički sistem ili podršku za održavanje?

DAYAMAC pruža:

Hidraulična crijeva i spojnice
Zaptivke i setovi za popravku
Hidrauličke komponente
Tehničke konsultacije
Nabavka rezervnih dijelova
Podrška za održavanje mašina za brizganje plastike

Kontaktirajte naš tim kako biste osigurali efikasan i besprijekoran rad vaših mašina za brizganje plastike.

Uobičajeni problemi i rješenja za mašine za brizganje plastike | Vodič za rješavanje problemadaya2026-06-01T14:15:51+08:00

Uobičajeni problemi i rješenja za mašine za brizganje plastike | Vodič za rješavanje problema

Brzi odgovor

Mašine za brizganje plastike mogu imati problema kao što su:

Curenje hidrauličnog ulja
Nestabilan pritisak ubrizgavanja
Visoka temperatura ulja
Alarmi servo motora
Duga vremena ciklusa
Problemi s dovodom materijala
Prekomjerna potrošnja energije

Većina problema može se spriječiti pravilnim održavanjem, redovnim pregledima i pravovremenom zamjenom istrošenih komponenti.

Zašto mašine za brizganje plastike razvijaju probleme?

Mašine za brizganje plastike rade pod sljedećim uslovima:

Visoke temperature
Visoki hidraulični pritisak
Neprekidno mehaničko kretanje
Dugi sati proizvodnje

Vremenom, habanje, kontaminacija, nepravilna podešavanja i nedostatak održavanja mogu dovesti do kvarova mašine.

Rano otkrivanje problema pomaže u smanjenju zastoja i troškova popravke.

Problem 1: Pritisak ubrizgavanja je nestabilan

Uobičajeni simptomi

Kratki snimci
Defekti blica
Nedosljedna težina proizvoda
Loša ponovljivost

Mogući uzroci

Kontaminacija hidrauličnog ulja
Istrošena hidraulična pumpa
Problemi sa servo upravljanjem
Habanje ventila za ubrizgavanje
Nepravilne postavke procesa

Preporučena rješenja

✓ Provjerite stabilnost hidrauličkog pritiska

✓ Provjerite stanje hidraulične pumpe

✓ Provjerite rad servo sistema

✓ Zamijenite istrošene ventile ako je potrebno

✓ Pregledajte parametre ubrizgavanja

Problem 2: Curenje hidrauličnog ulja

Uobičajeni simptomi

Ulje na podu mašine
Nizak nivo ulja
Smanjene hidraulične performanse

Mogući uzroci

Oštećene brtve
Loose fittings
Starenje hidrauličnih crijeva
Prekomjerni pritisak u sistemu

Preporučena rješenja

✓ Zategnite hidraulične spojeve

✓ Zamijenite oštećene zaptivke

✓ Pregledajte hidraulična crijeva

✓ Provjerite postavke pritiska sistema

Mala curenja nikada ne treba ignorisati jer često prerastu u velike kvarove.

Problem 3: Visoka temperatura hidrauličnog ulja

Uobičajeni simptomi

Alarmi za temperaturu ulja
Sporiji odziv mašine
Smanjena stabilnost proizvodnje

Mogući uzroci

Blokiran sistem hlađenja
Prljav izmjenjivač topline
Kontaminirano hidraulično ulje
Prekomjerno opterećenje mašine

Preporučena rješenja

✓ Očistite sistem za hlađenje

✓ Provjerite protok vode

✓ Provjerite stanje ulja

✓ Provjerite performanse hidraulične pumpe

Održavanje odgovarajuće temperature ulja produžava vijek trajanja komponenti.

Problem 4: Mašina ne može stvoriti pritisak

Uobičajeni simptomi

Neuspjeh ubrizgavanja
Mala sila stezanja
Nepotpuno punjenje kalupa

Mogući uzroci

Habanje hidraulične pumpe
Kvar ventila za ograničenje pritiska
Hidraulično curenje
Problemi sa servo motorom

Preporučena rješenja

✓ Provjerite izlaz hidraulične pumpe

✓ Provjerite ventile za pritisak

✓ Pregledajte hidraulički krug

✓ Provjerite status servo pogona

Gubitak pritiska treba brzo dijagnosticirati kako bi se spriječili prekidi u proizvodnji.

Problem 5: Alarm servo motora

Uobičajeni simptomi

Poruke o greškama servo pogona
Isključivanje mašine
Nestabilan rad

Mogući uzroci

Kvarovi enkodera
Pregrijavanje motora
Greške u komunikaciji s pogonom
Fluktuacije napona

Preporučena rješenja

✓ Pregledajte kodove alarma

✓ Provjerite ventilatore za hlađenje

✓ Provjerite stabilnost napajanja

✓ Provjerite veze enkodera

Moderni servo sistemi pružaju historiju alarma koja pomaže u identifikaciji uzroka.

Problem 6: Mašina troši previše električne energije

Uobičajeni simptomi

Rastući troškovi komunalnih usluga
Povećana temperatura ulja
Smanjena energetska efikasnost

Mogući uzroci

Istrošene hidraulične komponente
Loše održavanje
Nepravilne postavke procesa
Neefikasni sistemi hlađenja

Preporučena rješenja

✓ Provjerite efikasnost servo sistema

✓ Provjerite stanje hidraulične pumpe

✓ Optimizirajte parametre obrade

✓ Održavanje sistema za hlađenje

Potrošnja energije često se postepeno povećava kako se komponente troše.

Problem 7: Vijak ne dovodi materijal pravilno

Uobičajeni simptomi

Nedosljedna veličina šuta
Materijalna glad
Dugo vrijeme plastifikacije

Mogući uzroci

Habanje vijaka
Habanje cijevi
Kontaminacija materijala
Blokada lijevka

Preporučena rješenja

✓ Provjerite stanje vijka i cijevi

✓ Čist sistem hranjenja

✓ Provjerite kvalitet materijala

✓ Provjerite rad lijevka

Jako trošenje vijaka može zahtijevati zamjenu.

Problem 8: Vrijeme ciklusa mašine se naglo povećava

Uobičajeni simptomi

Smanjena proizvodnja
Duže vrijeme hlađenja
Niža efikasnost

Mogući uzroci

Problemi sa sistemom hlađenja
Gubitak hidrauličnih performansi
Problemi sa servo sistemom
Mehaničko trošenje

Preporučena rješenja

✓ Provjerite protok rashladne vode

✓ Pregledajte hidraulički sistem

✓ Pregledajte parametre mašine

✓ Analizirajte podatke o proizvodnji

Neočekivana povećanja vremena ciklusa često ukazuju na razvoj problema sa mašinom.

Problem 9: Prekomjerne vibracije mašine

Uobičajeni simptomi

Abnormalna buka
Tresenje mašine
Smanjena preciznost

Mogući uzroci

Labave komponente
Hidraulična nestabilnost
Habanje pumpe
Problemi s nivelacijom mašine

Preporučena rješenja

✓ Zategnite labave pričvršćivače

✓ Pregledajte hidraulički sistem

✓ Provjerite temelj mašine

✓ Provjerite nivelaciju mašine

Ignorisanje vibracija može ubrzati trošenje komponenti.

Problem 10: Česti nedostaci proizvoda

Uobičajeni simptomi

blic
Kratki snimci
Tragovi opekotina
Dimenzionalna varijacija

Mogući uzroci

Nestabilnost mašine
Problemi s plijesnima
Materijalni problemi
Nepravilne postavke procesa

Preporučena rješenja

✓ Provjerite performanse mašine

✓ Provjerite stanje plijesni

✓ Pregled parametara obrade

✓ Provjerite kvalitet materijala

Rješavanje problema sa mašinama treba uvijek uzeti u obzir i faktore kalupa i materijala.

Kako spriječiti većinu problema sa mašinama za brizganje plastike

Većina kvarova mašina može se spriječiti na sljedeći način:

Dnevna inspekcija

Provjera nivoa ulja
Inspekcija curenja
Sigurnosna provjera

Tjedno održavanje

čišćenje
Inspekcija sistema za hlađenje
Provjere podmazivanja

Mjesečno održavanje

Hidraulički pregled
Evaluacija servo sistema
Inspekcija mehaničkog habanja

Godišnje preventivno održavanje

Analiza ulja
Zamena filtera
Potpuni pregled mašine

Preventivno održavanje ostaje najefikasnija metoda za smanjenje zastoja.

Kako DAYAMAC podržava rješavanje problema sa mašinama

DAYAMAC, odjeljenje za mašine za brizganje plastike kompanije DAYA MACHINERY, podržava proizvođače širom svijeta sa:

Rezervni dijelovi za mašine za brizganje plastike
Zamjena vijka i cijevi
Komponente hidrauličkog sistema
Dijelovi servo sistema
Konsultacije o održavanju
Tehnička podrška za rješavanje problema

Naš tim pomaže kupcima da poboljšaju pouzdanost mašina i smanje zastoje u proizvodnji.

Najčešća pitanja

Koji je najčešći problem sa mašinama za brizganje plastike?

Curenje hidrauličnog ulja, nestabilnost pritiska i pregrijavanje su među najčešćim problemima.

Zašto moja mašina gubi pritisak?

Mogući uzroci uključuju habanje pumpe, probleme s ventilima, curenje hidraulike ili kvarove servo sistema.

Kako mogu smanjiti zastoje mašine?

Implementacija programa preventivnog održavanja je najefikasnije rješenje.

Koliko često treba istraživati probleme sa mašinama?

Svako abnormalno stanje treba odmah istražiti kako bi se spriječili veći kvarovi.

Može li preventivno održavanje spriječiti većinu kvarova mašina?

Da. Većina većih kvarova razvija se postepeno i često se mogu otkriti redovnim pregledima.

Kontaktirajte DAYAMAC

Tražite rezervne dijelove za mašine za brizganje plastike ili podršku za rješavanje problema?

DAYAMAC pruža:

Nabavka rezervnih dijelova
Rješenja za vijke i bačve
Hidrauličke komponente
Podrška za servo sistem
Tehničke konsultacije
Smjernice za preventivno održavanje

Kontaktirajte naš tim za profesionalnu podršku za mašine za brizganje plastike i industrijska rješenja za nabavku.

Ako postoji problem s nekim dijelom (npr. ne odgovara), kako to rješavate?daya2026-05-26T17:14:43+08:00

Ako postoji problem s nekim dijelom (npr. ne odgovara), kako to rješavate?

Komunikacija je ključna. **Odmah prekinite instalaciju i kontaktirajte nas sa fotografijama/video zapisima.** Ako se problem potvrdi kao greška u kvaliteti dobavljača ili specifikaciji s naše strane, mi ćemo što prije organizirati i pokriti troškove zamjenskog dijela. Naš cilj je smanjiti vrijeme zastoja. Jasna i brza komunikacija s vaše strane pomaže nam da efikasno riješimo svaki problem.

Zvuk pumpe za ulje je prevelik nakon proizvodnjedaya2026-05-26T17:19:15+08:00

Zvuk pumpe za ulje je prevelik nakon proizvodnje

pitanje: Zvuk pumpe za ulje je prevelik nakon proizvodnje

daya strojevi: mogući razlog kao dolje:

filter mreža je prljava. rješenje: očistite filter i zamijenite hidraulično ulje.
kvalitet usisne naftne cijevi je loš. rješenje: provjeriti i zamijeniti cijev usisnog ulja, mrežicu filtra, hidraulično ulje.
istrošena pumpa za ulje. rješenje: provjeriti i promijeniti ako je potrebno

kvar regulacije temperaturedaya2026-05-26T17:19:21+08:00

kvar regulacije temperature

Pitanje: neuspjeh u kontroli temperature

Mašina za brizganje plastike Daya : mogući razlozi u nastavku:

Pogrešan pokazivač temperature. rješenje: izmjerite ga multimetrom, promijenite po potrebi
termoelement je pogrešan. rješenje: provjeriti termoelement svakog segmenta grijanja. i promijenite ga ako je oštećen
za vrijeme punjenja, vijak i cijev su prevrući da bi grijaći pojas bio slomljen. rješenje: podrazumijeva opseg grijanja, promijenite ga ako je oštećen

mašinski rad bez siledaya2026-05-26T17:19:28+08:00

mašinski rad bez sile

Pitanje: mašinski rad bez sile

daya mašina za ubrizgavanje: ispod mogućih razloga:

Sigurnosni ventil je blokiran i često ispušta ulje. rješenje: Provjerite sigurnosni ventil i očistite ventil
istrošio se prsten uljnog brtvila. rješenje: Provjerite ili promijenite svaki cilindar ulja, klip i brtveni prsten
istrošila se pumpa za ulje. rješenje: ukloniti pumpu za ulje, provjeriti i po potrebi zamijeniti
istrošenost ventila za doziranje. rješenje: Provjerite i promijenite proporcionalni ventil

nema kretanja mašinedaya2026-05-26T17:19:34+08:00

nema kretanja mašine

pitanje: nema kretanja mašine

daya machine: ispod mogućih razloga:

Pojačala ploča nema izlaz. rješenje: Izmjerite izlazni napon pojačavajuće ploče, a ako nema napona, promijenite ploču.
osigurač pregori. rješenje: Provjeriti ili zamijeniti priključni osigurač
Povrat rotacije motora pumpe za ulje. rješenje: Razmjena u dvije faze
spojiti uređaj između pumpe za ulje i motora. rješenje: Nakon isključivanja promijenite ga
tlačni ventil nije blokirao pritisak. rješenje: Očistite ventil pod pritiskom i zamijenite hidraulično ulje i filter
Prekinuta žica za napajanje od 24V. rješenje: Izmjerite ih i ponovo povežite
motor pumpe za ulje pregori i ne pokreće se. rješenje: Izmjerite namotaj motora multimetrom i promijenite motor
Pogrešna je pumpa za ulje, nije ulje za uvlačenje i povećajte pritisak. rješenje: uklonite pumpu za ulje, provjerite i zamijenite je ako je potrebno
Želite jednu fazu na trofaznoj električnoj energiji. rješenje: provjeriti glavno napajanje.

djelovanje mašine presporodaya2026-05-26T17:19:40+08:00

djelovanje mašine presporo

pitanje: djelovanje mašine presporo

daya mašina za ubrizgavanje: ispod mogućih razloga:

trenutni set nije uspio. rješenje: Provjeriti struju protoka i tlaka i resetirati je
protočni ventil je blokiran. rješenje: Očistite protočni ventil
prenizak sistemski pritisak. rješenje: prilagoditi pritisak u sustavu

mašina za ubrizgavanje jako se tresedaya2026-05-26T17:19:47+08:00

mašina za ubrizgavanje jako se trese

pitanje: mašina za ubrizgavanje jako se trese

daya mašina za brizganje: ispod mogućih razloga:

labav pričvršćeni vijak glavnog motora. rješenje: Pritegnite vijke
telo i vođica mašine nisu nivelišuće. rješenje: Podesite paralelizam i vodoravnost.

Protok i pritisak nisu proporcionalnidaya2026-05-26T17:19:53+08:00

Protok i pritisak nisu proporcionalni

pitanje: Protok i pritisak nisu proporcionalni

daya mašina za ubrizgavanje: mogući razlog kao u nastavku:

naponski transformator priključen loše. rješenje: Izmjerite izlaz transformatora multimetrom ili ga ponovo spojite
pogrešno ožičenje. rješenje: Izmjerite multimetarom priključnu žicu i ponovo je povežite
zavarivanje rešetke za kontrolu broja ne uspijeva. rješenje: Izmjerite multimetarom priključnu žicu i ponovo zavarite.

pritisak i temperatura ulja previsokidaya2026-05-26T17:19:59+08:00

pritisak i temperatura ulja previsoki

Pitanje: Previsok pritisak i temperatura ulja

DAYA mašina za ubrizgavanje: mogu biti sljedeći mogući razlozi:

nivo hidrauličkog ulja unutar rezervoara za ulje je prenizak. rješenje: punjenje dovoljno hidrauličkog ulja
pritisak je previsok bez opterećenja. rješenje: podesite pritisak na 1.5Mpa bez opterećenja
temperatura vode je previsoka. rješenje: Očistite vodeni kamenac i dodajte kapacitet protoka vode ili čistu vodu

potpuno automatski kvar radadaya2026-05-26T17:20:05+08:00

potpuno automatski kvar rada

Pitanje: potpuno automatski kvar rada

Mašina za brizganje plastike Daya : mogući razlozi su navedeni u nastavku

osjetnik je kvar ili fiksni vijci otpuštaju. rješenje: Dobro učvrstite vijak senzora ili ga promijenite
kvar vremenskog releja ili oštećenje. rješenje: Provjerite vremenski relej i promijenite ga
priključak termoelementa loše ili oštećen. rješenje: Promijenite ili ponovo povežite
Oštećeno rješenje grejnog prstena: Zamijenite ga
mjerač temperature oštećen. rješenje: Provjerite i promijenite ga

kvar poluautomatskog radadaya2026-05-26T17:20:12+08:00

kvar poluautomatskog rada

Pitanje: kvar poluautomatskog rada

mašina za oblikovanje daya:

prekidač za struju ili vremenski relej ne radi. rješenje: Pronađite kvar prema dijagramu radnji ili promijenite dio električne energije

mašina može ubrizgavati samo pri poluautomatskom radudaya2026-05-26T17:20:23+08:00

mašina može ubrizgavati samo pri poluautomatskom radu

pitanje: mašina može ubrizgavati samo pri poluautomatskom radu

daya mašina za ubrizgavanje: Relej vremena ubrizgavanja nije u redu. rješenje: Provjerite vremenski relej i promijenite jedan

temperatura cijevi premašuje zadanu vrijednostdaya2026-05-26T17:20:31+08:00

temperatura cijevi premašuje zadanu vrijednost

pitanje: temperatura cijevi premašuje zadanu vrijednost

daya mašina za brizganje: mogu biti mali mogući razlozi:

prebrza brzina rotacije vijka. rješenje: Podesite brzinu zavrtanja
povratni pritisak je previsok. rješenje: smanjiti povratni pritisak
vijak i cijev istrošeni. rješenje: provjera i promjena
nepravilno podešavanje temperature. rješenje: provjeriti i resetirati
previsoka temperatura pri rezanju plastike (posebno ABS). rješenje: okretanje vijka za podešavanje i okretanje vijka niže

nema ubrizgavanja u poluautomatskom radudaya2026-05-26T17:20:37+08:00

nema ubrizgavanja u poluautomatskom radu

Pitanje: nema ubrizgavanja pri poluautomatskom radu

Daya mašina za ubrizgavanje: mogući su razlozi:

Valjak se ne steže da završi na prednjem kraju nosača. rješenje: provjerite granični prekidač i spojite žicu
žica prekinuta. rješenje: ponovno ga spojite
relej je pogrešno umetnut. rješenje: relej pravilno umetnite
nema nule na PLC-u. rješenje: resetirajte položaj 0 na ploči.
vremenski relej je oštećen. rješenje: promijenite ga.

vijak ne može dobro miješati bojudaya2026-05-26T17:20:42+08:00

vijak ne može dobro miješati boju

pitanje: vijak ne može dobro miješati boju

Mašina za ubrizgavanje Daya : mogući razlozi su navedeni u nastavku:

materijal ima problema. rješenje: promijenite ga.
temperatura preniska. rješenje: povećati temperaturu grijanja
povratni pritisak prenizak. rješenje: povećajte ga
brzina rotacije vijka dvostruko mala. rješenje: dodajte brzinu
difuzna količina ulja je premala. rješenje: dodajte ih

crne točke na proizvodudaya2026-05-26T17:20:48+08:00

crne točke na proizvodu

Pitanje: crne točke na proizvodu

Daya strojevi: mogu biti dolje navedeni razlozi:

Na vijku je ostalo starog materijala. rješenje: Očistite i polirajte vijak
Na bačvi je ostalo nešto starog materijala ili se dodaci nisu očistili. rješenje: Očistite pribor i cijev za poliranje
Neki su dijelovi prljavi i hrđavi, poput usisnog prstena, vrha vijka potisnog prstena, cilindra materijala. rješenje: Očistite ih, ispolirajte i promijenite
Na prirubnici i mlaznici neka ostane stari materijal. rješenje: Očistite ih, polirajte i promijenite
Temperatura je previsoka, povratni pritisak punjenja previsok. rješenje: Provjeriti temperaturu svakog odjeljka i pasti prema dolje, smanjiti povratni pritisak.
sirovina je prljavština. rješenje: provjerite i promijenite ih

povratni pritisak nije podešen na plastificiranjedaya2026-05-26T17:20:53+08:00

povratni pritisak nije podešen na plastificiranje

pitanje: povratni pritisak nije postavljen na plastificiranje

daya mašine:

Loš protutlak. rješenje: Očistite ventil za povratni pritisak ili ga promijenite

Buka početka plastificiranja je glasnadaya2026-05-26T17:20:58+08:00

Buka početka plastificiranja je glasna

Pitanje: Buka početka plastificiranja je glasna

daya mašine:

Razmjenjujte brzu / malu brzinu preko brze. rješenje: Povećati povratni pritisak ili povećati korak odjeljka za ubrizgavanje ili povećati pritisak zadržavanja, dodati vrijeme plastificiranja

Buka ubrizgavanja glasno na početku ubrizgavanjadaya2026-05-26T17:21:02+08:00

Buka ubrizgavanja glasno na početku ubrizgavanja

Pitanje: Buka ubrizgavanja glasno na početku ubrizgavanja

daya strojevi: mogu biti sljedeći razlozi:

početna brzina ubrizgavanja prebrza. rješenje: Vrijednost postavke podešavanja na izbornicima
povratni pritisak je previsok. rješenje: smanjiti povratni pritisak
unutar kruga ulja nalazi se zrak. rješenje: ispraznite zrak.

Kočija mašine za ubrizgavanje se ne pomičedaya2026-05-26T17:21:07+08:00

Kočija mašine za ubrizgavanje se ne pomiče

pitanje: kočija mašine za ubrizgavanje se ne miče

DAYA MACHINEY: mogu biti dolje navedeni razlozi:

.klip traka slomljena. rješenje: Uklonite sigurnosnu maticu i promijenite klipnu polugu
smerni ventil kretanja kočije ne radi. rješenje: Provjerite i očistite ako je blokiran
Strujna žica odvojena. rješenje: promijenite zavojnicu elektromagnetskog ventila ili spojite žicu

mašina za ubrizgavanje bez punjenjadaya2026-05-26T17:21:12+08:00

mašina za ubrizgavanje bez punjenja

Pitanje: mašina za ubrizgavanje bez naplate

DAYA MACHINEY: mogu biti dolje navedeni razlozi:

oštećen povratni ventil ili previsok protutlak. rješenje: Promijenite povratni ventil ili podesite niži tlak
rashladna voda u bačvi nije dovoljna, temperatura rezervoara je previsoka. rješenje: Prozirni osjećaj plastičnog bloka u rezervoaru, u cijevi, povećava kapacitet rashladne vode.
nema materijala u rezervoaru. rješenje: Provjerite i napunite materijal
vijak i cijev istrošeni. rješenje: Provjerite i promijenite ga

mašina ne može ubrizgatidaya2026-05-26T17:21:17+08:00

mašina ne može ubrizgati

Pitanje: mašina ne može ubrizgati

MAŠINE DAYA:

Izvijen je svitak elektromagnetskog ventila. rješenje: provjerite i promijenite ga.
Jezgro ventila blokirano prljavom stvari. rješenje: očistite ga ili promijenite magnetni ventil
pritisak ubrizgavanja je prenizak. rješenje: podesiti pritisak ubrizgavanja
temperatura bačve materijala je preniska. rješenje: provjeriti, promijeniti osigurač i resetirati temperaturu cijevi za materijal
oštećena je brtva klipa cilindra za ubrizgavanje. rješenje: provjeriti brtveni prsten i zamijeniti ga
zatvoren prsten slomljen. rješenje: provjerite i promijenite prsten
mlaznica je blokirana. rješenje: očistite mlaznicu ili je promijenite

Hidraulični motor koji oscilira pri plastificiranjudaya2026-05-26T17:21:21+08:00

Hidraulični motor koji oscilira pri plastificiranju

Pitanje: Hidraulični motor koji oscilira pri plastificiranju

DAYA MACHINERY: mogu biti sljedeći razlozi:

zupčanik oštećen. rješenje: promijenite zupčanik
nepravilno podešavanje zazora između zupčanika rješenje: Provjerite da li osovina mjenjača drhti ili ne radi plastifikacije, resetirajte zazor.
rješenje izobličenja vijka。: Ako savijte vijak, promijenite vijak
bakarna čaura kočije jako se troši. rješenje: Provjerite bakrenu čahuru i vodilicu te ih promijenite

zvuk je previsok pri otvaranju kalupadaya2026-05-26T17:21:26+08:00

zvuk je previsok pri otvaranju kalupa

Pitanje: zvuk je previsok pri otvaranju kalupa

DAYA MACHINERY: mogu biti dolje navedeni mogući razlozi:

Podmazivanja stezne strukture su lošija. rješenje: Provjeriti čeličnu čahuru i osovinu sa zaključavanjem, ako se istroše, promijeniti.
sila stezanja je prevelika. rješenje: Podesiti prikladnu silu stezanja.
Paralela između fiksiranog valjka kalupa i pomičnog valjka za valjanje je loša. Postavite pokretni valjak i poboljšajte paralelizam kalupa
vrijeme razmjene je prekratko sa male brzine na brzu. Rješenje: dodajte vrijeme otvaranja kalupa Propriety

ne može podesiti visinu kalupadaya2026-05-26T17:21:30+08:00

ne može podesiti visinu kalupa

Pitanje: ne može se prilagoditi visina kalupa

DAYA MACHINERY: mogu biti dolje navedeni razlozi:

Zazor između pritisnog poklopca matice za podešavanje i matice je premalen. rješenje: Podesite zazor između poklopca i matice
navoj vijka matice za podešavanje kalupa gloda. rješenje: Zamijenite maticu ili popravite vijak
klizač valjka koji se kreće pomiče se preteško. rješenje: Ponovno podesite pokretni klizač
Motor koji se koristi za podešavanje kalupa ne radi. rješenje: Provjerite ventil za podešavanje kalupa ako se loše promijeni ili ga popravite
blizinski prekidač, relej i sklopnik su izgorjeli. rješenje: Provjerite trofazni napon i promijenite ove dijelove
žica prekida ili se loše povezuje. rješenje: Provjeriti upravljačku žicu i svaki kontakt, a zatim ponovno spojiti

Ne mogu kontrolirati otvaranje kalupa brzo ili polakodaya2026-05-26T17:21:35+08:00

Ne mogu kontrolirati otvaranje kalupa brzo ili polako

Pitanje: Ne mogu kontrolirati otvaranje kalupa brzo ili polako

DAYA MACHINERY: Relej na programskoj ploči nije u redu. Rješenje: Promijenite relej

blokirano stezanje kalupadaya2026-05-26T17:21:40+08:00

blokirano stezanje kalupa

Pitanje: blokirano stezanje kalupa

MAŠINE DAYA: u krugu ulja može biti zraka. rješenje: ispraznite zrak

imaju samo brzinu i nikakav pritisak pri stezanjudaya2026-05-26T17:21:44+08:00

imaju samo brzinu i nikakav pritisak pri stezanju

Pitanje: Imajte samo brzinu i nikakav pritisak pri stezanju

DAYA MACHINERY: Prekidač visokog pritiska ne radi. rješenje: Provjerite prekidač i popravite ga ili promijenite

stezanje kalupa pod visokim pritiskom ne radidaya2026-05-26T17:21:48+08:00

stezanje kalupa pod visokim pritiskom ne radi

Pitanje: Stezanje kalupa pod visokim pritiskom ne radi

DAYA STROJEVI: to je zato što skup kalupa nije odgovarajući. rješenje: Podešavanje pomicanja valjka prema naprijed

pokretni valjak kalupa se ne zatvara tijekom zatvaranja kalupadaya2026-05-26T17:21:52+08:00

pokretni valjak kalupa se ne zatvara tijekom zatvaranja kalupa

Pitanje: Pokretni valjak kalupa se ne zatvara tijekom zatvaranja kalupa

DAYA MACHINERY: Greška u povezivanju žice. rješenje: Provjerite ih i ponovo povežite

kalup se automatski otvara pri drugim radnjama nakon stezanjadaya2026-05-26T17:21:57+08:00

kalup se automatski otvara pri drugim radnjama nakon stezanja

Pitanje: kalup se automatski otvara pri drugim operacijama nakon stezanja

DAYA MACHINERY: Otvaranje ventila kalupa curi. Rješenje: Promijenite otvor ventila kalupa

velika pumpa za ulje se ne istovaridaya2026-05-26T17:22:06+08:00

velika pumpa za ulje se ne istovari

Pitanje: velika pumpa za ulje se ne istovari

MAŠINE DAYA: možda postoji dolje navedeni mogući razlog:

blokiran hidraulični ventil rješenje: Očistite ventil pod pritiskom ili ponovo spojite
prekratko vrijeme istovara. rješenje: Produžiti vrijeme istovara
Premala brzina i pritisak istovara ili ništa. rješenje: Povećajte brzinu i pritisak ispuštanja

Kvar na podešavanju brojača kalupadaya2026-05-26T17:22:11+08:00

Kvar na podešavanju brojača kalupa

Pitanje: Kvar u podešavanju brojača kalupa

MAŠINE DAYA: u nastavku su moguće situacije:

prekidač blizine je loš. rješenje: Promijenite prekidač, položaj za podešavanje
podešavanje vremena putovanja kalupa prekratko. rješenje: Prilagođavanje vremena hoda kalupa.
matica za podešavanje blokirana. rješenje: Zamijenite opečene dijelove i podesite zazor matice kalupa za podešavanje

puzanje kalupa za otvaranje i zatvaranjedaya2026-05-26T17:22:15+08:00

puzanje kalupa za otvaranje i zatvaranje

Pitanje: puzanje kalupa za otvaranje i zatvaranje

MAŠINA DAYA: mogu postojati 3 moguća razloga.

1, pokretni valjci i klipnjače podržani od Leader-a jako se troše. rješenje: Zamjena istrošenih dijelova i često podmazivanje stroja.

2, nivo i vertikala između dvije ploče. rješenje: postavljanje vođe u ravnini. ili Podesite klizač pokretnog valjka tako da šipka postane ravna.

3. podaci o brzini i pritisku za otvaranje kalupa su pogrešni. Rješenje: Ispušni plin. ili Podesite proporcionalni protok i pritisak. ili Podesite trenutne podatke proporcionalnog ventila.

koliko vrsta mašina za brizganjedaya2026-05-26T17:22:19+08:00

koliko vrsta mašina za brizganje

Pitanje: koliko vrsta mašina za brizganje pod pritiskom

DAYA MACHIENRY:

Prema obliku; vertikalni, horizontalni, "dva najčešće korištena" dijele se na: ultra-male mašine za brizganje plastike, male mašine za brizganje plastike, srednje velike mašine za brizganje plastike , velike mašine za brizganje plastike i super velike mašine za brizganje plastike . To jest, zapremina ubrizgavanja kreće se od nekoliko miligrama do nekoliko desetina kilograma, a dijeli se na nekoliko dijelova do nekoliko hiljada tona u zavisnosti od sile stezanja.

[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Kako izbjeći oznaku sudopera prilikom oblikovanja plastičnih proizvoda?daya2026-05-26T17:22:23+08:00

Kako izbjeći oznaku sudopera prilikom oblikovanja plastičnih proizvoda?

Pitanje: Kako izbjeći trag sudopera pri oblikovanju proizvoda od plastike?

DAYA MACHIENRY: Umjesto toga, to je raspodjela debljine dijela u odnosu na tačku ubrizgavanja (ulaz) prema krajnjoj tački na putanji toka rastopa, tj. posljednjoj tački punjenja. Dobra debljina dijela dobijenog brizganjem treba uvijek da se smanjuje (ne ravnomjerno) duž putanje toka, a veličina tog smanjenja debljine je glavni faktor odgovoran za tragove udubljenja.

U osnovi, pritisak i temperatura ubrizgavanja (obrade) su primarno polimerni, a zatim kalupi i zavise od mašine. tj. varijable stanja taljevine taljenja., Dakle, oblik dijela / značajke imaju vrlo malo veze s postavljanjem stanja taljevine taline. Međutim, dobra kontrola za sprječavanje odvoda može se postići povećanjem stope intenziviranja pakiranja, ova tehnika može značajno kompenzirati i varijance u distribuciji debljine što je prilično često.

Kako da plastični dijelovi izgledaju poput metala?daya2026-05-26T17:22:28+08:00

Kako da plastični dijelovi izgledaju poput metala?

Pitanje: Kako da plastični dijelovi izgledaju poput metala?

MAŠINE DAYA: Kao i većina postupaka, izrada plastičnih dijelova poput metala može se izvesti loše ili dobro, a može biti prikladno ili ne. Ako želite pogledati neke zaista lijepe dijelove presvučene metalom, provjerite neke od opreme za kupaonice i kuhinje kod vašeg lokalnog Home Depot-a, Lowe-a itd. To zahtijeva određeni materijal i vještinu dizajna, ali ti su dijelovi izdržljivi, nose se prilično dobro i izgledaju poput kromiranog metala, dijelom i zbog toga što su ti predmeti kromirani.

Kao i kod svakog projekta, najteži je dio što je moguće bliže definirati što želite: mora li to "nekako izgledati poput metala", mora li izgledati poput ogledala, mora li izgledati poput brušenog nehrđajućeg čelika , itd., i koliko otpornost na habanje, temperaturu (npr. hoće li sjesti na gornju ploču automobila gdje bi mogao doći do 180F), da li metal u metalnom izgledu mora pridonijeti bilo čemu osim estetike (npr. vodljivosti)? Što više vremena provedete usko definirajući parametre, to su veće šanse za uspjeh.

mašina ne može stabilno napraviti dobar proizvoddaya2026-05-26T17:22:33+08:00

mašina ne može stabilno napraviti dobar proizvod

Pitanje: mašina ne može stabilno stvoriti dobar proizvod

MAŠINE DAYA:

U stabilnom proizvodnom ciklusu, ako je kvaliteta gotovog proizvoda nestabilna, što može biti uzrokovano trošenjem ili nepravilnim podešavanjem mehaničkih dijelova.

1. Istrošenost vijka, prstena za provjeru i cijevi.
2. Unutrašnja brtva cilindra za ubrizgavanje je oštećena i dolazi do unutarnjeg curenja.
3. Regulacija temperature cilindra za grijanje je nestabilna.
4. Regulacija pritiska i brzine vrtnje su djelomično nenormalne.

Pojavljuje se abnormalna bukadaya2026-05-26T17:22:37+08:00

Pojavljuje se abnormalna buka

Nenormalna buka koja ukazuje na oštećenje ili nepravilno podešavanje dijelova. Uzrok treba popraviti u skladu s mjestom na kojem se čuje buka.

1. Hidraulično ulje u rezervoaru za gorivo je nedovoljna. Usisavanje uljne pumpe ili prljavština u filteru za ulje uzrokovat će da pumpi za ulje nedostaje ulja, što će uzrokovati curenje mjehurića zraka u ulju i udaranje u lopaticu, stvarajući buku. Rješenje je provjeriti količinu ulja i spriječiti udisanje zraka. Očistite filter za ulje.

2. Viskoznost hidrauličnog ulja je visoka , a otpor protoka je povećan. Potrebno je zamijeniti odgovarajuće hidraulično ulje.

3. Zbog oštećenja ležaja ili lopatice pumpe za ulje ili motora, odstupanje koncentričnosti spojnice uzrokuje buku, a koncentričnost ili zamjenski dijelovi moraju se prilagoditi.

4, usmjerena reakcija ventila nije učinkovita, ali funkcija je i dalje takva, kao što je habanje jezgre ventila, unutarnje propuštanje, blokada provrta, kretanje nije fleksibilno, kvar elektromagnetskog ventila zbog nedovoljne struje također će proizvesti buku. Rješenje je čišćenje jezgre ventila, jezgra ventila mora se zamijeniti novim dijelovima, a struja mora biti stabilna i dovoljna.

5. Hidrauličke komponente su oštećene ili su naftovodi začepljeni, što izaziva buku kada hidrauličko ulje teče velikom brzinom.

6. Ako je mehanički dio neispravan, ležaj je istrošen ili u mašini nema ulja za podmazivanje ili su dijelovi labavi, treba pronaći razlog za zatezanje ili zamjenu dijelova kako bi se osiguralo dovoljno ulja za podmazivanje.

previsoka temperatura uljadaya2026-05-26T17:22:41+08:00

previsoka temperatura ulja

Nenormalni porast temperature ulja može biti uzrokovan nepravilnošću u rashladnom sistemu ili visokom toplinom koju generiraju hidrauličke komponente tokom rada.

1, sistem hlađenja nije normalan

1) Nedovoljno napajanje rashladnog sistema, poput nedovoljnog otvaranja vode, nedovoljnog pritiska vode ili protoka pumpe ne zadovoljava potrebe.
2) začepljenje cijevi, poput filtera, hlađenje kule ili vodovodne cijevi.
3) Temperatura vode za hlađenje je previsoka, kao što je kapacitet hlađenja rashladnog tornja nedovoljan ili je oštećenje ili temperatura previsoka.

2, hidraulični sistem proizvodi visoku toplinu

1) Pumpa za ulje je oštećena, a unutarnji dijelovi troše se velikom brzinom kako bi se stvorila velika toplina.
2) Regulacija pritiska nije ispravna, a hidraulični sistem je dugo u stanju visokog pritiska i pregrijan je.
3) Unutarnje curenje hidrauličkih komponenata, poput oštećenja usmjernog ventila ili oštećenja brtvenog prstena, uzrokuje stvaranje topline kada ulje pod visokim pritiskom teče kroz mali prostor.

rastvor za visoku temperaturu uljadaya2026-05-26T17:22:46+08:00

rastvor za visoku temperaturu ulja

(1) U skladu s različitim zahtjevima opterećenja, uvijek provjerite i prilagodite tlak sigurnosnog ventila kako bi bio u pravu.

(2) Razumnim odabirom hidrauličkog ulja, posebno viskoznosti ulja, kada to uslovi dozvoljavaju, pokušajte koristiti nižu viskoznost kako biste smanjili gubitak trenja u viskoznosti.

(3) Poboljšati stanje podmazivanja pokretnih dijelova kako bi se smanjio gubitak trenja, što je korisno za smanjenje radnog opterećenja i smanjenje stvaranja toplote.

(4) Poboljšati kvalitetu montaže i preciznost hidrauličkih komponenata i hidrauličkog sistema, strogo kontrolirati odgovarajući zazor armatura i poboljšati uvjete podmazivanja. Brtveni materijal s malim koeficijentom trenja i poboljšana brtvena struktura koriste se za smanjenje sile pokretanja hidrauličnog cilindra što je više moguće kako bi se smanjila toplota nastala mehaničkim gubicima trenja.

zašto alarm stroja - visoka temperatura hidrauličkog uljadaya2026-05-26T17:22:50+08:00

zašto alarm stroja - visoka temperatura hidrauličkog ulja

Pitanje: zašto alarm stroja - visoka temperatura hidrauličkog ulja

Zapremina spremnika za gorivo je premala, područje odvođenja topline je nedovoljno, a rashladni uređaj ima mali kapacitet.
Sistem za dovod ulja za pumpu za doziranje koji odabire kapacitet pumpe prema brzini premotavanja unaprijed, tijekom rada, veći dio viška protoka će se preliti iz preljevnog ventila pod visokim pritiskom i stvoriti toplinu.
Krug za istovar u sustavu je neispravan ili krug za istovar nije postavljen. Kad pumpa prestane raditi, pumpa za ulje ne može se istovariti. Čitav protok pumpe prelijeva se pod visokim pritiskom, uzrokujući gubitak i pregrevanje, što rezultira porastom temperature.
Cjevovodi sustava su predugi i predugi, previše savijanja, parcijalni gubici tlaka i veliki gubici tlaka duž putanje.
Preciznost komponente je nedovoljna, a kvalitet montaže loš, a gubitak mehaničkog trenja između relativnih kretanja velik.
Odgovarajuća zračnost armatura je premala ili je habanje preveliko, što rezultira pretjeranim zračenjem, a unutarnje i vanjsko curenje je veliko, što rezultira gubitkom zapremine, kao što je zapreminska učinkovitost pumpe smanjena, a porast temperature je brzo.
Radni pritisak hidrauličkog sistema podešava se mnogo više od stvarnih potreba. Ponekad je potrebno povećati pritisak za rad jer je brtva pretijesna ili zato što je brtva oštećena ili je curenje povećano.
Temperatura plina i radnog okruženja je visoka, što uzrokuje porast temperature ulja.
Izbor viskoznosti ulja je nepropisan, viskoznost je velika, otpornost na viskoznost velika, a viskoznost premala, propuštanje je povećano, a oba slučaja mogu uzrokovati porast toplote.

Mašina za brizganje kalupa ne može zatvoriti kalupdaya2026-05-26T17:22:54+08:00

Mašina za brizganje kalupa ne može zatvoriti kalup

Pitanje: Mašina za brizganje kalupa ne može zatvoriti kalup

MAŠINE DAYA:

provjerite prednji prekidač za hod sigurnosnih vrata i popravite ga.
provjerite napajanje 24V5A u električnoj kutiji, zamijenite osiguranje i kutiju napajanja.
provjerite da li je namotaj zaglavljen, očistite ga.
provjerite da li I / O ploča ima izlaz ili ne, je li magnetni ventil otvoren ili nije.
provjerite je li hidraulički sigurnosni prekidač zatvoren, je li mehanička sigurnosna šipka otvorena ili ne.

Kalupi otvoreno-zatvarajućeg kodiranjadaya2026-05-26T17:22:59+08:00

Kalupi otvoreno-zatvarajućeg kodiranja

rješenje:

1): brzina pokretanja je spora, provjerite prigušenje vijaka, ako je prevelika, prilagodite upotrebu vijka s malom rupom za prigušivanje.

2): Srednja rupa za prigušivanje vijka prevelika, provjerite je li prigušenje Y rupe za vijak preveliko ili ne, zamijenite prigušni ekser s manjom središnjom rupom

Buka plijesni koja se otvara i zatvaradaya2026-05-26T17:23:04+08:00

Buka plijesni koja se otvara i zatvara

Metoda rukovanja:

1) provjerite je li cijev za ulje za podmazivanje odsječena, ako je tako, ponovno spojite cijev za cijev.

2): mala količina ulja za podmazivanje, povećajte količinu ulja za podmazivanje, dodajte jednom na 50 kalupa za otvaranje-zatvaranje kalupa ili ručno dodajte ulje za podmazivanje.

3): sila stezanja preko velike, provjerite treba li kalupu velika sila stezanja, spustite silu stezanja.

4): trenutna fluktuacija ploče pojačala, provjeriti zadovoljavaju li trenutni parametri kriterije prihvatljivosti, ponovno prilagoditi trenutnu vrijednost.

5): pogreška paralelizma, upotrijebite indikator za provjeru paralelnosti glavne ploče kako biste bili sigurni da je veći od kriterija prihvatljivosti ili ne; prilagoditi paralelizam.

Ne mogu otvoriti kalupdaya2026-05-26T17:23:09+08:00

Ne mogu otvoriti kalup

Način obrade:

1): povećajte brzinu kalupa otvaranje-zatvaranje, pritisak i protok su premali, nisu prilagođeni, provjerite brzinu kalupa otvaranje-zatvaranje, pritisak odgovara ili ne, povećajte pritisak i brzinu kalupa otvorenog -zatvori.

2): Elektroničko ravnalo u steznom spoju je nula promjena, provjerite ravnalo, je li zaustavljeno u nultom položaju ili ne, ponovno podesite elektronsko ravnalo u nulti položaj.

3) provjeriti je li šarnir.

koji je period garancije ako kupim mašine od vaše kompanijedaya2026-05-26T17:23:14+08:00

koji je period garancije ako kupim mašine od vaše kompanije

Svečano obećanje naše kompanije: Cijelo jamstvo stroja na 13 mjeseci, osim za habajuće dijelove.

Garancija na mašinu 13 meseci odnosi se na datum otpreme uređaja.

Zbog proizvodnih nedostataka uzrokovanih kvalitetom samog stroja, dat ćemo vam besplatno jamstvo.