Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Centrum pro odstraňování problémů se vstřikovacími lisy

Neočekávané poruchy strojů mohou narušit výrobu a zvýšit provozní náklady. Pochopení běžných varovných signálů a metod řešení problémů pomáhá operátorům rychle identifikovat problémy a obnovit stabilní provoz.

Prohlédněte si praktické průvodce odstraňováním problémů, které zahrnují hydraulické systémy, elektrické ovládání, servomotory, ohřívače, čerpadla a další.

Příčiny a řešení přehřívání vstřikovacího strojeDaya2026-06-01T15:34:44+08:00

Příčiny a řešení přehřívání vstřikovacího stroje

Rychlá odpověď

Přehřívání vstřikovacího stroje je obvykle způsobeno problémy v hydraulickém systému, chladicím systému, servomotoru nebo nesprávným provozem stroje.

Mezi běžné příčiny patří:

Znečištěné chladiče oleje
Vysoká teplota hydraulického oleje
Nedostatečný průtok chladicí vody
Opotřebovaná hydraulická čerpadla
Přehřátí servomotoru
Zablokované ventilační systémy
Nadměrné zatížení stroje

Ignorování přehřátí může vést k selhání součástí, zvýšeným nákladům na údržbu a neplánovaným prostojům ve výrobě.

Proč je přehřátí vážný problém

Každý vstřikovací lis během provozu generuje teplo.

Nadměrné teplo však může poškodit kritické součásti, jako například:

Hydraulická čerpadla
Hydraulické ventily
Servomotory
Těsnění
Hydraulický olej
Elektrické součásti

Přehřátí často snižuje účinnost stroje dlouho předtím, než dojde k závažné poruše.

Co se považuje za přehřátí?

Většina hydraulických vstřikovacích lisů pracuje nejlépe, když teplota hydraulického oleje zůstává mezi:

35 °C a 55 °C (95 °F–131 °F)

Teploty trvale nad doporučenými hodnotami mohou naznačovat skrytý problém.

Vždy se řiďte specifikacemi výrobce stroje.

Příčina č. 1: Znečištěný nebo ucpaný chladič oleje

Jednou z nejčastějších příčin přehřívání je snížená účinnost chlazení.

Chladiče oleje se postupně hromadí:

Prach
Špína
Měřítko
trosky

To snižuje přenos tepla a způsobuje zvýšení teploty hydraulického oleje.

Známky

Postupné zvyšování teploty oleje
Stabilní výrobní zatížení, ale rostoucí teplota
Snížený chladicí výkon

Řešení

✓ Pravidelně čistěte chladič oleje

✓ Zkontrolujte chladicí kanály

✓ Dodržujte plány preventivní údržby

Příčina č. 2: Nedostatečný průtok chladicí vody

Mnoho vstřikovacích lisů se spoléhá na vodou chlazené výměníky tepla.

Špatný průtok chladicí vody může dramaticky snížit chladicí výkon.

Možné příčiny

Ucpané potrubí
Uzavřené ventily
Nízký tlak vody
Nahromadění měřítka

Řešení

✓ Ověřte průtok vody

✓ Zkontrolujte ventily a potrubí

✓ Vyčistěte chladicí okruhy

Příčina č. 3: Opotřebované hydraulické čerpadlo

Hydraulická čerpadla se časem přirozeně opotřebovávají.

S rostoucím opotřebením:

Zvyšuje se vnitřní únik
Účinnost klesá
Zvyšuje se tvorba tepla

Varovné značky

Vysoká teplota oleje
Nestabilita tlaku
Zvýšený hluk
Snížená odezva stroje

Řešení

Zkontrolujte výkon čerpadla a v případě potřeby vyměňte opotřebované součásti.

Příčina č. 4: Znečištěný hydraulický olej

Znečištěný nebo znehodnocený olej zvyšuje tření v celém hydraulickém systému.

Mezi běžné kontaminanty patří:

voda
Prach
Kovové částice
Oxidovaný olej

Znečištěný olej často způsobuje vyšší provozní teploty.

Řešení

✓ Zkontrolujte stav oleje

✓ Vyměňte filtry

✓ V případě potřeby proveďte analýzu oleje

Příčina č. 5: Problémy s viskozitou hydraulického oleje

Použití nesprávné třídy oleje může způsobit problémy s přehříváním.

Příliš hustý olej:

Vytváří nadměrný odpor
Zvyšuje spotřebu energie

Příliš řídký olej:

Snižuje účinnost mazání

Řešení

Vždy používejte hydraulický olej doporučený pro daný stroj a provozní prostředí.

Příčina č. 6: Přehřátí servomotoru

Servopoháněné vstřikovací lisy mohou generovat teplotní alarmy, pokud se chlazení stane nedostatečným.

Běžné příčiny

Zablokované dýchací cesty
Porucha chladicího ventilátoru
Vysoká okolní teplota
Nadměrné zatížení stroje

Známky

Alarmy teploty servopohonu
Snížený výkon
Neočekávané odstávky

Řešení

Zkontrolujte chladicí ventilátory, ventilační systémy a provozní podmínky motoru.

Příčina č. 7: Nadměrné zatížení stroje

Stroje pracující nepřetržitě s téměř maximálním výkonem generují více tepla.

Jako příklady lze uvést:

Vysoké vstřikovací tlaky
Rychlé časy cyklu
Těžké formy
Nepřetržitá výroba 24 hodin denně, 7 dní v týdnu

Řešení

Zkontrolujte nastavení procesu a ověřte, že stroj je pro danou aplikaci správně dimenzován.

Příčina č. 8: Porucha chladicího ventilátoru

Elektrické skříně, servomotory a řídicí systémy se často spoléhají na chladicí ventilátory.

Vadný ventilátor může rychle zvýšit teplotu součástí.

Známky

Horké elektrické skříně
Alarmy řídicího systému
Přehřátí serva

Řešení

Během preventivní údržby kontrolujte ventilátory a vadné jednotky neprodleně vyměňte.

Příčina č. 9: Špatné větrání továrny

Okolní prostředí také ovlivňuje teplotu stroje.

Továrny s:

Vysoké okolní teploty
Špatné proudění vzduchu
Nedostatečná ventilace

často se setkávají s větším počtem problémů s přehříváním.

Řešení

Zlepšete cirkulaci vzduchu a udržujte přijatelnou teplotu v místnosti, kdykoli je to možné.

Příčina č. 10: Ucpané hydraulické filtry

Omezené filtry mohou zvýšit odpor systému.

To může způsobit:

Zvýšené zatížení čerpadla
Snížený průtok
Dodatečná výroba tepla

Řešení

Vyměňujte filtry podle plánu údržby.

Pravidelně sledujte indikátory filtru.

Běžné příznaky přehřátí vstřikovacího stroje

Sledujte následující příznaky:

Rostoucí teplota hydraulického oleje

Jeden z prvních varovných signálů.

Alarmy teploty servomotoru

Často indikují problémy s chlazením nebo načítáním.

Pomalejší výkon stroje

Teplo může ovlivnit účinnost systému.

Časté alarmy stroje

Alarmy související s teplotou by se nikdy neměly ignorovat.

Zvýšená spotřeba energie

Přehřáté systémy obecně fungují méně efektivně.

Jak zabránit přehřátí

Preventivní údržba je nejlepší ochranou proti přehřátí.

Doporučené postupy zahrnují:

Denní

✓ Sledování teploty oleje

✓ Zkontrolujte průtok chladicí vody

✓ Zkontrolujte těsnost

Týdně

✓ Zkontrolujte filtry

✓ Zkontrolujte chladicí systémy

✓ Ověřte provoz ventilátoru

Měsíčně

✓ Vyčistěte chladicí zařízení

✓ Zkontrolujte historii alarmů

✓ Zkontrolujte stav hydraulického oleje

Každoročně

✓ Proveďte vyhodnocení hydraulického systému

✓ Zkontrolujte čerpadla

✓ Zkontrolujte výkon chladicího systému

Co se stane, když se přehřátí ignoruje?

Dlouhodobé přehřívání může vést k:

Porucha hydraulického čerpadla
Degradace ropy
Poškození těsnění
Poškození servomotoru
Zvýšené prostoje
Vyšší náklady na opravy

Malé problémy s teplotou se často stávají velkými poruchami, pokud se neřeší.

Která součástka nejčastěji způsobuje přehřívání?

V mnoha továrnách jsou nejčastějšími příčinami:

Znečištěné chladiče oleje
Nedostatečný průtok chladicí vody
Znečištěný hydraulický olej
Opotřebovaná hydraulická čerpadla
Poruchy chladicího ventilátoru

Těmto problémům lze často předejít pravidelnou údržbou.

Jak DAYAMAC podporuje řešení problémů s přehřátím

DAYAMAC, divize vstřikovacích lisů společnosti DAYA MACHINERY, podporuje zákazníky po celém světě v oblasti údržby a náhradních dílů.

Poskytujeme:

Hydraulická čerpadla
Hydraulické ventily
Chladiče oleje
Součásti chladicího systému
Díly servomotoru
Hydraulické filtry
Technická konzultace

Náš tým pomáhá výrobcům diagnostikovat problémy s přehříváním a zlepšovat spolehlivost strojů.

Časté dotazy

Jaká teplota je pro vstřikovací lis příliš vysoká?

Většina hydraulických systémů funguje nejlépe mezi 35 °C a 55 °C, ačkoli přesné limity se liší v závislosti na výrobci.

Může znečištěný hydraulický olej způsobit přehřátí?

Ano. Znečištěný olej zvyšuje tření a snižuje účinnost hydraulického systému.

Proč se můj servomotor stále přehřívá?

Mezi běžné příčiny patří zablokovaný proud vzduchu, selhání chladicího ventilátoru, nadměrné zatížení a vysoká okolní teplota.

Může hydraulické čerpadlo způsobit přehřátí?

Ano. Opotřebovaná čerpadla často generují nadměrné teplo v důsledku vnitřních netěsností a snížené účinnosti.

Jak mohu snížit přehřívání stroje?

Pravidelná údržba, čistý hydraulický olej, správný provoz chladicího systému a včasná výměna filtru patří mezi nejúčinnější řešení.

Kontaktujte DAYAMAC

Potřebujete pomoc s nalezením komponentů chladicího systému, hydraulických dílů nebo údržbářského materiálu?

DAYAMAC poskytuje:

Hydraulická čerpadla
Chladiče oleje
Hydraulické filtry
Komponenty servosystému
Získávání náhradních dílů
Řešení pro průmyslové sourcing a dodávky

Pro podporu s údržbou a řešením problémů vstřikovacích lisů kontaktujte náš tým.

Průvodce odstraňováním problémů s alarmem servomotoru pro vstřikovací lisyDaya2026-06-01T15:33:36+08:00

Průvodce odstraňováním problémů s alarmem servomotoru pro vstřikovací lisy

Rychlá odpověď

Alarmy servomotorů jsou navrženy tak, aby chránily stroj před poškozením a indikovaly problémy, jako je přehřátí, poruchy enkodéru, přetížení, komunikační chyby nebo problémy s napájením.

Většinu alarmů servopohonů lze vyřešit identifikací hlavní příčiny, spíše než pouhým resetováním stroje.

Mezi běžné příčiny patří:

Přehřátí motoru
Selhání enkodéru
Poruchy servopohonu
Uvolněné elektrické spoje
Nadměrné zatížení stroje
Problémy s chladicím systémem

Systematický proces odstraňování problémů pomáhá minimalizovat prostoje a předcházet opakovaným poruchám.

Proč se vyskytují alarmy servomotorů?

Moderní vstřikovací stroje používají servosystémy ke zlepšení:

Energetická účinnost
Rychlost odezvy
Řízení tlaku
Konzistence výroby

Servopohon nepřetržitě monitoruje výkon motoru.

Pokud jsou zjištěny abnormální podmínky, systém spustí alarm, který chrání motor i stroj.

Ignorování alarmů může vést k nákladnému poškození součástí.

Běžné alarmy servomotorů

I když se kódy alarmů liší podle výrobce, většina alarmů spadá do několika kategorií.

Typ alarmu č. 1: Alarm přetížení

Typické příznaky

Stroj se náhle zastaví
Zobrazí se varování před přetížením serva
Snížený výkon stroje

Možné příčiny

Nadměrný požadavek na hydraulický tlak
Mechanická odolnost
Problémy s čerpadlem
Nesprávné nastavení stroje

Kroky při řešení potíží

✓ Zkontrolujte zatížení stroje

✓ Ověřte stav hydraulického systému

✓ Zkontrolujte provoz čerpadla

✓ Projděte si nedávné změny procesů

Opakované alarmy přetížení by nikdy neměly být ignorovány.

Typ alarmu č. 2: Alarm přehřátí

Typické příznaky

Alarm teploty serva
Vypnutí stroje během provozu

Možné příčiny

Blokovaný proud chladicího vzduchu
Vadný chladicí ventilátor
Vysoká okolní teplota
Nepřetržitý těžký provoz

Kroky při řešení potíží

✓ Vyčistěte chladicí otvory

✓ Zkontrolujte chladicí ventilátory

✓ Zkontrolujte pokojovou teplotu

✓ Ověřte teplotu motoru

Přehřátí je jedním z nejčastějších problémů servosystémů.

Typ alarmu č. 3: Alarm enkodéru

Typické příznaky

Alarmy chyby polohy
Abnormality pohybu stroje
Selhání spuštění serva

Možné příčiny

Poškozený enkodér
Volný kabel enkodéru
Elektrické rušení
Znečištění enkodéru

Kroky při řešení potíží

✓ Zkontrolujte zapojení enkodéru

✓ Zkontrolujte kabelové připojení

✓ Ověřte stav enkodéru

✓ Zkontrolujte historii alarmů

Alarmy související s enkodérem často vyžadují pečlivou kontrolu, nikoli okamžitou výměnu součástek.

Typ alarmu č. 4: Chyba komunikace

Typické příznaky

Chyba komunikace servopohonu
Přerušovaný provoz stroje

Možné příčiny

Poškozený komunikační kabel
Uvolněné konektory
Problémy s řídicím systémem
Elektrický šum

Kroky při řešení potíží

✓ Zkontrolujte komunikační kabely

✓ Ověřte integritu konektoru

✓ Zkontrolujte uzemňovací systém

✓ Restartujte řídicí systémy dle postupů výrobce

Typ alarmu č. 5: Alarm nízkého napětí

Typické příznaky

Problémy se spouštěním serva
Náhodné vypnutí
Chybové zprávy měniče

Možné příčiny

Nestabilní napájení
Pokles napětí
Problémy s distribucí elektřiny

Kroky při řešení potíží

✓ Změřte vstupní napětí

✓ Zkontrolujte napájecí připojení

✓ Zkontrolujte elektrické rozvaděče

✓ V případě potřeby se poraďte s kvalifikovaným elektrikářem.

Stabilní kvalita napájení je nezbytná pro spolehlivost servosystému.

Typ alarmu č. 6: Alarm přepětí

Typické příznaky

Okamžité vypnutí serva
Aktivace ochrany disku

Možné příčiny

Kolísání napájení
Problémy s regenerativní energií
Problémy s konfigurací disku

Kroky při řešení potíží

✓ Ověřte kvalitu vstupního napájení

✓ Zkontrolujte parametry pohonu

✓ V případě potřeby zkontrolujte brzdové systémy

Typ alarmu č. 7: Chyba zpětné vazby motoru

Typické příznaky

Nestabilita polohy
Chyby pohybu stroje

Možné příčiny

Selhání kodéru
Poškození kabelu zpětné vazby
Interference signálu

Kroky při řešení potíží

✓ Zkontrolujte zapojení zpětné vazby

✓ Zkontrolujte vedení kabelů

✓ Ověřte výkon kodéru

První kroky při zobrazení alarmu serva

Když dojde k alarmu serva:

Krok 1: Zaznamenejte si kód alarmu

Před resetováním stroje si vždy zaznamenejte přesný kód alarmu.

Kód poskytuje důležité diagnostické informace.

Krok 2: Zkontrolujte manuál stroje

Různí výrobci používají různé systémy číslování alarmů.

Dokumentace stroje by měla být vždy prvním zdrojem informací.

Krok 3: Zkontrolujte zjevné problémy

Hledat:

Uvolněné vedení
Poškozené kabely
Problémy s chlazením
Hydraulické abnormality

Mnoho alarmů je způsobeno jednoduchými problémy.

Krok 4: Zkontrolujte poslední změny

Dotázat se:

Byla nedávno provedena údržba?
Byla změněna nastavení stroje?
Byl zaveden nový materiál?

Nedávné změny často poskytují vodítka.

Časté chyby při odstraňování problémů se servoalarmy

Resetování bez šetření

Opakované resety mohou maskovat vznikající problémy.

Ignorování přehřátí

Alarmy související s teplotou často signalizují vážné problémy s údržbou.

Příliš rychlá výměna součástí

Před drahými výměnami by měla být provedena přesná diagnóza.

Ignorování historie alarmů

Předchozí alarmy často odhalují vzorce, které pomáhají identifikovat hlavní příčiny.

Preventivní údržba servosystémů

Preventivní údržba výrazně snižuje četnost alarmů.

Doporučené postupy zahrnují:

Měsíčně

✓ Zkontrolujte chladicí ventilátory

✓ Zkontrolujte kabelové připojení

✓ Vyčistěte větrací cesty

Čtvrtletní

✓ Zkontrolujte elektrické svorky

✓ Zkontrolujte stav servopohonu

✓ Zkontrolujte uzemnění

Každoročně

✓ Zkontrolujte historii alarmů

✓ Zkontrolujte stav enkodéru

✓ Vyhodnoťte výkon motoru

Preventivní údržba je často nejhospodárnějším způsobem, jak se vyhnout prostojům souvisejícím se servopohony.

Kdy by měl být servomotor vyměněn?

Výměna může být nutná, když:

Vnitřní poškození je potvrzeno
Dochází k opakovaným poruchám
Náklady na opravy se stávají nadměrnými
Kritické komponenty již nejsou k dispozici

Mnoho problémů se servomotory lze opravit bez výměny celého motoru.

Vždy by měla být nejprve provedena řádná kontrola.

Jak DAYAMAC podporuje řešení problémů se servosystémy

DAYAMAC, divize vstřikovacích lisů společnosti DAYA MACHINERY, pomáhá výrobcům diagnostikovat a zajišťovat náhradní komponenty pro servosystémy.

Podporujeme zákazníky s:

Servomotory
Servopohony
Kodéry
Chladící ventilátory
Elektrické součásti
Získávání náhradních dílů
Technická konzultace

Náš tým pomáhá továrnám snižovat prostoje a obnovovat spolehlivý provoz strojů.

Časté dotazy

Jaký je nejběžnější alarm servomotoru?

Mezi nejčastěji se vyskytující poruchy servosystémů patří alarmy přehřátí, přetížení, poruchy enkodéru a komunikace.

Mohu resetovat alarm serva a pokračovat ve výrobě?

Alarm můžete resetovat, ale vždy je třeba vyšetřit příčinu, aby se předešlo opakování poruch.

Může nízké napětí způsobit alarmy serv?

Ano. Nestabilní napájení je častou příčinou poruch servosystému.

Znamená alarm serva vždy, že je motor poškozený?

Ne. Mnoho alarmů je způsobeno spíše problémy s kabeláží, chlazením, senzory nebo externími systémy než poruchou motoru.

Jak mohu snížit počet alarmů servomotorů?

Pravidelná údržba, správné chlazení, elektrické kontroly a rychlé řešení problémů jsou nejúčinnějšími preventivními opatřeními.

Kontaktujte DAYAMAC

Potřebujete pomoc s nalezením servomotorů, servopohonů, enkodérů nebo náhradních dílů pro vstřikovací lisy?

DAYAMAC poskytuje:

Řešení servomotorů
Komponenty servopohonu
Výměny enkodérů
Elektrické náhradní díly
Technická podpora
Řešení pro průmyslové sourcing a dodávky

Pro pomoc s řešením problémů se servosystémy a zajištěním náhradních dílů kontaktujte náš tým.

Proč mi z vstřikovacího lisu uniká olej? | Příčiny a řešeníDaya2026-06-01T14:19:53+08:00

Proč mi z vstřikovacího lisu uniká olej? | Příčiny a řešení

Rychlá odpověď

Únik oleje ve vstřikovacím lisě je obvykle způsoben opotřebovanými těsněními, poškozenými hydraulickými hadicemi, uvolněnými spoji, nadměrným tlakem v systému nebo stárnutím hydraulických komponentů.

I když se malé úniky mohou zdát neškodné, mohou vést k:

Hydraulická tlaková ztráta
Zvýšená spotřeba oleje
Kontaminace stroje
Vyšší náklady na údržbu
Neočekávané prostoje

Včasná identifikace a oprava netěsností může zabránit závažnějším poruchám hydraulického systému.

Je únik oleje vážný problém?

Ano.

Mnoho obsluh strojů ignoruje malé úniky oleje, protože stroj nadále běží normálně. I drobný únik však může naznačovat vznikající problémy v hydraulickém systému.

Únik oleje může časem způsobit:

Snížená hydraulická účinnost
Poškození čerpadla
Nestabilita tlaku
Bezpečnostní rizika
Zvýšené provozní náklady

Netěsnící stroj by měl být vždy co nejdříve zkontrolován.

Jaké jsou nejčastější příčiny úniků oleje?

Během běžného provozu může dojít k únikům u několika hydraulických komponent.

Mezi nejčastější příčiny patří:

Opotřebovaná těsnění
Stárnoucí hydraulické hadice
Volné kování
Poškozené válce
Nadměrný hydraulický tlak
Znečištění hydraulického oleje

Správná údržba může mnoha těmto problémům předejít.

Příčina č. 1: Opotřebované hydraulické těsnění

Hydraulická těsnění se časem přirozeně opotřebovávají.

Neustálé vystavení:

Tlak
teplo
Průtok oleje
Mechanický pohyb

postupně snižuje účinnost těsnění.

Mezi běžná místa úniku patří:

Hydraulické válce
Čerpadla
Ventily
Hydraulické motory

Řešení

✓ Zkontrolujte netěsné součásti

✓ Vyměňte opotřebovaná těsnění

✓ Ověřte správné postupy instalace

Výměna těsnění je často jednou z nejjednodušších a nejnákladově nejefektivnějších oprav.

Příčina č. 2: Poškozené hydraulické hadice

Hydraulické hadice pracují pod vysokým tlakem a s věkem se mohou opotřebovat.

Mezi běžné příznaky patří:

Povrchové praskání
Poškození oděrem
Vyboulené části
Únik oleje

Hadice umístěné v blízkosti pohyblivých částí strojů jsou obzvláště zranitelné.

Řešení

✓ Pravidelně kontrolujte hadice

✓ Poškozené hadice ihned vyměňte

✓ Hadice řádně zajistěte, aby se snížilo opotřebení vibracemi

Preventivní výměna je obvykle levnější než havarijní opravy.

Příčina č. 3: Uvolněné hydraulické armatury

Vibrace stroje mohou postupně uvolňovat hydraulické spoje.

K únikům často dochází v okolí:

Hadicové armatury
Adaptéry
Rozdělovače
Ventilové bloky

Řešení

✓ Zkontrolujte hydraulické spoje

✓ Utáhněte armatury dle specifikací výrobce

✓ V případě potřeby vyměňte poškozené armatury

Je třeba se vyvarovat nadměrného utahování, protože by mohlo dojít k poškození závitů a těsnicích ploch.

Příčina č. 4: Nadměrný hydraulický tlak

Provoz nad doporučenými tlaky klade dodatečnou zátěž na:

Těsnění
Hadice
Ventily
Hydraulické válce

Vysoký tlak může urychlit opotřebení a zvýšit riziko úniku.

Řešení

✓ Ověřte nastavení tlaku

✓ Zkontrolujte přetlakové ventily

✓ Ověřte, zda jsou parametry stroje správně nakonfigurovány

Tlak by měl vždy zůstat v mezích doporučených výrobcem.

Příčina č. 5: Opotřebení hydraulického válce

Hydraulické válce se během provozu stroje neustále pohybují.

Postupem času se může opotřebení vyvinout na:

Tyče válců
Vnitřní těsnění
Vrtání válců

Mezi běžné příznaky patří:

Olej kolem pístních tyčí válců
Snížená upínací síla
Nestabilita tlaku

Řešení

✓ Zkontrolujte stav válce

✓ Vyměňte opotřebovaná těsnění

✓ Oprava nebo renovace poškozených válců

Včasný zásah často zabrání nákladnějším opravám.

Příčina č. 6: Únik hydraulického čerpadla

Hydraulická čerpadla mohou netěsnit zvenčí nebo zevnitř.

Mezi možné příčiny patří:

Opotřebení těsnění
Opotřebení hřídele
Nadměrná provozní teplota
Kontaminace olejem

Řešení

✓ Zkontrolujte těleso čerpadla

✓ Zkontrolujte těsnění čerpadla

✓ Vyhodnoťte výkon čerpadla

✓ V případě potřeby vyměňte opotřebované součásti

Údržba čerpadla je zásadní pro celkovou spolehlivost hydraulického systému.

Příčina č. 7: Znečištěný hydraulický olej

Znečištěný olej urychluje opotřebení celého hydraulického systému.

Mezi běžné kontaminanty patří:

Prach
voda
Kovové částice
Degradované olejové přísady

Kontaminace může poškodit:

Těsnění
Čerpadla
Ventily
Hydraulické válce

Řešení

✓ Sledování stavu oleje

✓ Pravidelně vyměňujte filtry

✓ V případě potřeby proveďte analýzu oleje

✓ Udržujte nádrž v dobré čistotě

Čistý olej pomáhá prodloužit životnost hydraulických komponentů.

Příčina č. 8: Vysoká teplota hydraulického oleje

Nadměrné teplo může poškodit hydraulická těsnění a snížit výkon oleje.

Vysoké teploty oleje mohou být způsobeny:

Problémy s chladicím systémem
Znečištěné výměníky tepla
Nadměrné zatížení stroje
Hydraulická neúčinnost

Řešení

✓ Zkontrolujte chladicí systémy

✓ Vyčistěte výměníky tepla

✓ Ověřte správný průtok vody

✓ Sledování provozních teplot

Udržování správné teploty oleje pomáhá předcházet předčasnému selhání těsnění.

Jak můžete zjistit zdroj úniku oleje?

Prvním krokem je přesně určit, kde únik vzniká.

Kontrolovat:

Hydraulické hadice

Hledat:

trhliny
Mokré povrchy
Poškozené armatury

Hydraulické válce

Kontrola:

Těsnění tyčí
Tělesa válců
Koncové uzávěry

hydraulické čerpadlo

Kontrolovat:

Těleso čerpadla
Těsnění hřídele
Připojení

ventilové bloky

Zkontrolujte, zda se kolem ventilů a armatur nenahromadil olej.

Vyčištění oblasti před kontrolou často usnadňuje detekci netěsností.

Může únik oleje způsobit problémy s výkonem stroje?

Ano.

Úniky oleje mohou přispívat k:

Kolísání tlaku
Pomalejší odezva stroje
Snížená upínací síla
Prodloužené doby cyklu
Vyšší spotřeba energie

V závažných případech může být ovlivněna i kvalita výroby.

Jak lze zabránit únikům oleje?

Většině hydraulických úniků lze předejít správnou údržbou.

Doporučené postupy zahrnují:

Denní kontrola

Zkontrolujte viditelné netěsnosti
Sledujte hladiny oleje
Zkontrolujte hadice

Preventivní údržba

Vyměňte opotřebovaná těsnění
Zkontrolujte armatury
Servis hydraulických komponentů

Řízení hydraulického oleje

Udržujte čistotu oleje
Pravidelně vyměňujte filtry
Sledování stavu oleje

Řízení teploty

Údržba chladicích systémů
Zabraňte přehřátí

Preventivní údržba je obvykle nejúčinnějším způsobem, jak snížit problémy s úniky.

Kdy je třeba netěsnost okamžitě opravit?

Okamžitá oprava se doporučuje, když:

Olej aktivně kape
Hydraulický tlak se stává nestabilním
Hladina oleje prudce klesá
Vyvíjejí se bezpečnostní rizika
Výkon výroby je ovlivněn

Odkládání oprav často zvyšuje náklady na údržbu.

Jak DAYAMAC podporuje údržbu hydraulických systémů

DAYAMAC, divize vstřikovacích lisů společnosti DAYA MACHINERY, podporuje výrobce po celém světě v oblasti:

Náhradní díly pro hydraulický systém
Hydraulické hadice a armatury
Těsnění a opravné komponenty
Hydraulická čerpadla
Konzultace údržby
Technická podpora

Náš tým pomáhá zákazníkům zkracovat prostoje, zlepšovat spolehlivost hydraulických systémů a prodlužovat životnost strojů.

Časté dotazy

Je malý únik hydraulického oleje problém?

Ano. I malé netěsnosti mohou naznačovat vznikající problémy s hydraulickým systémem a měly by být neprodleně zkontrolovány.

Jaká je nejčastější příčina úniku oleje?

Mezi nejčastější příčiny patří opotřebovaná těsnění a stárnoucí hydraulické hadice.

Mohou úniky hydraulického oleje snížit výkon stroje?

Ano. Netěsnosti mohou způsobit ztrátu tlaku, pomalejší odezvu a sníženou účinnost.

Jak často by se měly kontrolovat hydraulické hadice?

Hadice by měly být vizuálně kontrolovány během běžné údržby a denních kontrol stroje.

Může preventivní údržba zabránit většině úniků oleje?

Ano. Pravidelné kontroly, výměna těsnění a údržba hydraulického systému mohou předejít mnoha problémům s úniky.

Kontaktujte DAYAMAC

Hledáte náhradní díly pro hydraulický systém nebo podporu údržby?

DAYAMAC poskytuje:

Hydraulické hadice a armatury
Těsnění a opravné sady
Hydraulické komponenty
Technická konzultace
Získávání náhradních dílů
Podpora údržby vstřikovacích lisů

Kontaktujte náš tým, aby vaše vstřikovací stroje fungovaly efektivně a bez úniků.

Běžné problémy se vstřikovacími lisy a jejich řešení | Průvodce řešením problémůDaya2026-06-01T14:15:51+08:00

Běžné problémy se vstřikovacími lisy a jejich řešení | Průvodce řešením problémů

Rychlá odpověď

Vstřikovací lisy mohou mít problémy, jako například:

Úniky hydraulického oleje
Nestabilní vstřikovací tlak
Vysoká teplota oleje
Alarmy servomotorů
Dlouhé doby cyklu
Problémy s podáváním materiálu
Nadměrná spotřeba energie

Většině problémů lze předejít správnou údržbou, pravidelnými kontrolami a včasnou výměnou opotřebovaných součástí.

Proč se u vstřikovacích lisů vyskytují problémy?

Vstřikovací lisy pracují za následujících podmínek:

Vysoké teploty
Vysoký hydraulický tlak
Nepřetržitý mechanický pohyb
Dlouhé výrobní hodiny

Opotřebení, znečištění, nesprávné nastavení a nedostatečná údržba mohou časem vést k poruchám stroje.

Včasná identifikace problémů pomáhá snížit prostoje a náklady na opravy.

Problém 1: Vstřikovací tlak je nestabilní

Časté příznaky

Krátké záběry
Vady blesku
Nekonzistentní hmotnost produktu
Špatná opakovatelnost

Možné příčiny

Znečištění hydraulického oleje
Opotřebované hydraulické čerpadlo
Problémy se servořízením
Opotřebení vstřikovacího ventilu
Nesprávné nastavení procesu

Doporučená řešení

✓ Zkontrolujte stabilitu hydraulického tlaku

✓ Zkontrolujte stav hydraulického čerpadla

✓ Ověřte funkci servosystému

✓ V případě potřeby vyměňte opotřebované ventily

✓ Zkontrolujte parametry vstřikování

Problém 2: Únik hydraulického oleje

Časté příznaky

Olej na podlaze stroje
Nízká hladina oleje
Snížený hydraulický výkon

Možné příčiny

Poškozená těsnění
Volné kování
Stárnoucí hydraulické hadice
Nadměrný tlak v systému

Doporučená řešení

✓ Utáhněte hydraulické spoje

✓ Vyměňte poškozená těsnění

✓ Zkontrolujte hydraulické hadice

✓ Zkontrolujte nastavení tlaku v systému

Malé úniky by se nikdy neměly ignorovat, protože se často stávají závažnými poruchami.

Problém 3: Vysoká teplota hydraulického oleje

Časté příznaky

Alarmy teploty oleje
Pomalejší odezva stroje
Snížená stabilita výroby

Možné příčiny

Zablokovaný chladicí systém
Znečištěný výměník tepla
Znečištěný hydraulický olej
Nadměrné zatížení stroje

Doporučená řešení

✓ Vyčistěte chladicí systém

✓ Zkontrolujte průtok vody

✓ Zkontrolujte stav oleje

✓ Ověřte výkon hydraulického čerpadla

Udržování správné teploty oleje prodlužuje životnost součástí.

Problém 4: Stroj nemůže vytvořit tlak

Časté příznaky

Selhání vstřikování
Nízká upínací síla
Neúplné vyplnění formy

Možné příčiny

Opotřebení hydraulického čerpadla
Porucha přetlakového ventilu
Hydraulický únik
Problémy se servomotorem

Doporučená řešení

✓ Zkontrolujte výstup hydraulického čerpadla

✓ Zkontrolujte tlakové ventily

✓ Zkontrolujte hydraulický okruh

✓ Ověřte stav servopohonu

Ztráta tlaku by měla být diagnostikována rychle, aby se předešlo přerušení výroby.

Problém 5: Alarm servomotoru

Časté příznaky

Chybové hlášení servopohonu
Vypnutí stroje
Nestabilní provoz

Možné příčiny

Poruchy enkodéru
Přehřátí motoru
Chyby komunikace s měničem
Kolísání napětí

Doporučená řešení

✓ Zkontrolujte kódy alarmů

✓ Zkontrolujte chladicí ventilátory

✓ Zkontrolujte stabilitu napájení

✓ Ověřte připojení enkodéru

Moderní servosystémy poskytují historii alarmů, která pomáhá identifikovat hlavní příčiny.

Problém 6: Stroj spotřebovává příliš mnoho elektřiny

Časté příznaky

Rostoucí náklady na energie
Zvýšená teplota oleje
Snížená energetická účinnost

Možné příčiny

Opotřebované hydraulické komponenty
Špatná údržba
Nesprávné nastavení procesu
Neefektivní chladicí systémy

Doporučená řešení

✓ Zkontrolujte účinnost servosystému

✓ Zkontrolujte stav hydraulického čerpadla

✓ Optimalizace parametrů zpracování

✓ Údržba chladicích systémů

Spotřeba energie se často postupně zvyšuje s opotřebením součástí.

Problém 7: Šroub nepodává materiál správně

Časté příznaky

Nekonzistentní velikost záběru
Hmotné hladovění
Dlouhá doba plastifikace

Možné příčiny

Opotřebení šroubů
Opotřebení hlavně
Kontaminace materiálu
Zablokování násypky

Doporučená řešení

✓ Zkontrolujte stav šroubu a válce

✓ Čistý krmný systém

✓ Ověřte kvalitu materiálu

✓ Zkontrolujte provoz násypky

Silné opotřebení šroubů může vyžadovat výměnu.

Problém 8: Doba cyklu stroje se náhle zvýší

Časté příznaky

Snížený objem výroby
Delší doba chlazení
Nižší účinnost

Možné příčiny

Problémy s chladicím systémem
Ztráta hydraulického výkonu
Problémy se servosystémem
Mechanické opotřebení

Doporučená řešení

✓ Zkontrolujte průtok chladicí vody

✓ Zkontrolujte hydraulický systém

✓ Zkontrolujte parametry stroje

✓ Analyzujte výrobní data

Neočekávané prodloužení doby cyklu často naznačuje vznikající problémy se strojem.

Problém 9: Nadměrné vibrace stroje

Časté příznaky

Abnormální hluk
Třesení stroje
Snížená přesnost

Možné příčiny

Uvolněné součásti
Hydraulická nestabilita
Opotřebení čerpadla
Problémy s nivelací stroje

Doporučená řešení

✓ Utáhněte uvolněné upevňovací prvky

✓ Zkontrolujte hydraulický systém

✓ Zkontrolujte základy stroje

✓ Zkontrolujte vyrovnání stroje

Ignorování vibrací může urychlit opotřebení součástí.

Problém 10: Časté vady produktů

Časté příznaky

blesk
Krátké záběry
Vypálit značky
Rozměrová variace

Možné příčiny

Nestabilita stroje
Problémy s plísní
Materiální problémy
Nesprávné nastavení procesu

Doporučená řešení

✓ Ověřte výkon stroje

✓ Zkontrolujte stav plísně

✓ Zkontrolujte parametry zpracování

✓ Kontrola kvality materiálu

Řešení problémů se stroji by mělo vždy zohledňovat i faktory týkající se formy a materiálu.

Jak předcházet většině problémů se vstřikovacími lisy

Většině poruch strojů lze předejít:

Denní kontrola

Kontroly hladiny oleje
Kontrola těsnosti
Ověření bezpečnosti

Týdenní údržba

Čištění
Kontrola chladicího systému
Kontroly mazání

Měsíční údržba

Hydraulická inspekce
Vyhodnocení servosystému
Kontrola mechanického opotřebení

Roční preventivní údržba

Analýza oleje
Výměna filtru
Kompletní kontrola stroje

Preventivní údržba zůstává nejúčinnější metodou pro zkrácení prostojů.

Jak DAYAMAC podporuje řešení problémů se stroji

DAYAMAC, divize vstřikovacích lisů společnosti DAYA MACHINERY, podporuje výrobce po celém světě v oblasti:

Náhradní díly pro vstřikovací lis
Výměna šroubu a válce
Součásti hydraulického systému
Části servosystému
Konzultace údržby
Technická podpora při řešení problémů

Náš tým pomáhá zákazníkům zlepšit spolehlivost strojů a zkrátit prostoje ve výrobě.

Časté dotazy

Jaký je nejčastější problém se vstřikovacím lisem?

Mezi nejčastější problémy patří úniky hydraulického oleje, nestabilita tlaku a přehřívání.

Proč můj stroj ztrácí tlak?

Mezi možné příčiny patří opotřebení čerpadla, problémy s ventily, netěsnost hydraulického systému nebo poruchy servosystému.

Jak mohu zkrátit prostoje stroje?

Zavedení programu preventivní údržby je nejúčinnějším řešením.

Jak často by měly být řešeny problémy se stroji?

Jakýkoli abnormální stav by měl být okamžitě vyšetřen, aby se předešlo větším poruchám.

Může preventivní údržba zabránit většině poruch strojů?

Ano. Většina závažných poruch se vyvíjí postupně a často je lze odhalit pravidelnými kontrolami.

Kontaktujte DAYAMAC

Hledáte náhradní díly pro vstřikovací lis nebo pomoc s řešením problémů?

DAYAMAC poskytuje:

Dodávky náhradních dílů
Řešení se šrouby a válci
Hydraulické komponenty
Podpora servosystému
Technická konzultace
Pokyny k preventivní údržbě

Kontaktujte náš tým pro profesionální podporu vstřikovacích lisů a řešení pro průmyslové dodávky.

Pokud je s nějakou součástí problém (např. nesedí), jak to řešíte?Daya2026-05-26T17:14:43+08:00

Pokud je s nějakou součástí problém (např. nesedí), jak to řešíte?

Komunikace je klíčová. **Okamžitě zastavte instalaci a kontaktujte nás s fotografiemi/videi.** Pokud se na naší straně zjistí, že se jedná o chybu v kvalitě nebo specifikaci dodavatele, co nejrychleji zařídíme a uhradíme náklady na náhradní díl. Naším cílem je minimalizovat vaše prostoje. Jasná a rychlá komunikace z vaší strany nám pomáhá efektivně vyřešit jakýkoli problém.

zvuk olejového čerpadla po výrobě je příliš velkýDaya2026-05-26T17:19:15+08:00

zvuk olejového čerpadla po výrobě je příliš velký

otázka: po období výroby zní příliš dobře olejové čerpadlo

daya stroje: možný důvod níže:

filtrační síť je znečištěná. řešení: vyčistěte filtr a vyměňte hydraulický olej.
kvalita potrubí sutionoil je špatná. řešení: zkontrolujte a vyměňte potrubí sacího oleje, filtrační síť, hydraulický olej.
opotřebované olejové čerpadlo. řešení: zkontrolujte a případně změňte

selhání regulace teplotyDaya2026-05-26T17:19:21+08:00

selhání regulace teploty

Otázka: porucha regulace teploty

Vstřikovací lis Daya : možné důvody:

měřič teploty je špatný. řešení: změřte jej pomocí multimetru, v případě potřeby jej změňte
termočlánek je špatný. řešení: zkontrolujte termočlánek každé topné sekce. a v případě poškození jej vyměňte
během nabíjení jsou šroub a hlaveň příliš horké, aby se topný pás zlomil. řešení: znamená topné pásmo, pokud je poškozené, vyměňte ho

strojní práce bez sílyDaya2026-05-26T17:19:28+08:00

strojní práce bez síly

Otázka: práce stroje bez síly

vstřikovací stroj Daya: z možných důvodů:

Přetlakový ventil je zablokovaný a často uvolňuje olej. řešení: Zkontrolujte pojistný ventil a vyčistěte ventil
opotřebený těsnicí kroužek oleje. řešení: Zkontrolujte každý olejový válec, píst a těsnicí kroužek oleje nebo je vyměňte
opotřebení olejového čerpadla. řešení: demontujte olejové čerpadlo, zkontrolujte a případně vyměňte
opotřebení proporcionálního ventilu. řešení: Zkontrolujte a vyměňte proporcionální ventil

žádný pohyb strojeDaya2026-05-26T17:19:34+08:00

žádný pohyb stroje

otázka: žádný pohyb stroje

daya machine: níže možné důvody:

Zesilovací deska žádný výstup. řešení: Změřte výstupní napětí zesilovací desky a pokud není žádné, vyměňte desku.
spálená pojistka. řešení: Zkontrolujte nebo vyměňte připojovací pojistku
reverze otáčení motoru olejového čerpadla. řešení: Vyměňte dvě fáze
připojte zařízení mezi olejové čerpadlo a motor. řešení: Po vypnutí to změňte
tlakový ventil zablokován bez tlaku. řešení: Vyčistěte tlakový ventil a vyměňte hydraulický olej a filtr
24V napájecí vodič zlomený. řešení: Změřte je a znovu připojte
motor olejového čerpadla vyhořel a nespustil se. řešení: Změřte vinutí motoru pomocí multimetru a Vyměňte motor
Špatné je olejové čerpadlo, nikoli zpětný olej a zvýšení tlaku. řešení: demontujte olejové čerpadlo, zkontrolujte a v případě potřeby jej vyměňte
Chtějí jednu fázi při třífázové elektrické energii. řešení: zkontrolujte hlavní elektrický přívod.

akce stroje je příliš pomaláDaya2026-05-26T17:19:40+08:00

akce stroje je příliš pomalá

otázka: akce stroje příliš pomalá

vstřikovací stroj Daya: z možných důvodů:

aktuální sada selhala. řešení: Zkontrolujte proud a tlak a resetujte jej
zablokovaný průtokový ventil. řešení: Vyčistěte průtokový ventil
příliš nízký tlak v systému. řešení: upravte tlak v systému

vstřikovací stroj se silně třeseDaya2026-05-26T17:19:47+08:00

vstřikovací stroj se silně třese

otázka: vstřikovací stroj se silně otřásá

vstřikovací stroj Daya: níže možné důvody:

uvolněný pevný šroub hlavního motoru. řešení: Utáhněte šrouby
tělo a vedení stroje nejsou vyrovnány. řešení: Upravte rovnoběžnost a vodorovnost.

Průtok a tlak nejsou úměrnéDaya2026-05-26T17:19:53+08:00

Průtok a tlak nejsou úměrné

Otázka: Průtok a tlak nejsou proporcionální

vstřikovací stroj Daya: možný důvod níže:

špatně připojený transformátor napětí. řešení: Změřte výstup transformátoru pomocí multimetru nebo jej znovu připojte
špatné zapojení. řešení: Změřte připojovací vodič pomocí multimetru a znovu jej připojte
počet svarů mřížky řízení selhal. řešení: Změřte spojovací bod drátu pomocí multimetru a znovu ho svařte.

příliš vysoký tlak a teplota olejeDaya2026-05-26T17:19:59+08:00

příliš vysoký tlak a teplota oleje

Otázka: Tlak a teplota oleje jsou příliš vysoké

Vstřikovací stroj DAYA: Důvody mohou být níže:

hladina hydraulického oleje uvnitř olejové nádrže je příliš nízká. řešení: plnění dostatečného množství hydraulického oleje
tlak je příliš vysoký při stavu bez zatížení. roztok ： nastavený tlak na 1.5 MPa bez zátěže
teplota vody je příliš vysoká. řešení: Vyčistěte vodní kámen a přidejte průtok vody nebo čistou vodu

úplné automatické selhání provozuDaya2026-05-26T17:20:05+08:00

úplné automatické selhání provozu

Otázka: Selhání plně automatického provozu

Vstřikovací lis Daya : možné důvody jsou uvedeny níže

porucha snímače nebo uvolněné pevné šrouby. řešení ： Dobře upevněte šroub snímače nebo ho vyměňte
porucha časového relé nebo poškození. řešení ： Zkontrolujte časové relé a změňte jej
špatné nebo poškozené připojení termočlánku. řešení ： Změňte nebo znovu připojte
Poškozené řešení topného prstence: Vyměňte to
poškozený měřič teploty. řešení: Zkontrolujte a změňte to

selhání poloautomatického provozuDaya2026-05-26T17:20:12+08:00

selhání poloautomatického provozu

Otázka: Selhání poloautomatického provozu

formovací stroj Daya:

nefunguje elektrický spínač nebo časové relé. řešení: Najděte poruchu podle akčního diagramu nebo vyměňte elektrickou část

stroj může provádět vstřikování pouze při poloautomatickém provozuDaya2026-05-26T17:20:23+08:00

stroj může provádět vstřikování pouze při poloautomatickém provozu

otázka: stroj může provádět vstřikování pouze v poloautomatickém provozu

daya vstřikovací stroj: Časové relé vstřikování je chybné. řešení: Zkontrolujte časové relé a vyměňte jedno

teplota barelu překračuje nastavenou hodnotuDaya2026-05-26T17:20:31+08:00

teplota barelu překračuje nastavenou hodnotu

otázka: teplota hlavně překročila nastavenou hodnotu

daya vstřikovací stroj: mohou existovat nízké možné důvody:

rychlost otáčení šroubu příliš vysoká. řešení: Upravte rychlost šroubu
příliš vysoký protitlak. řešení: snížit protitlak
šroub a hlaveň opotřebované. řešení ： zkontrolovat a změnit
nesprávné nastavení teploty. řešení: zkontrolujte a resetujte
příliš vysoká teplota při řezání plastů (zvláště ABS). řešení: Otáčením seřizovacího šroubu a protitlakem nižší

bez vstřikování při poloautomatickém provozuDaya2026-05-26T17:20:37+08:00

bez vstřikování při poloautomatickém provozu

Otázka: Žádné vstřikování v poloautomatickém provozu

Vstřikovací stroj Daya ： existují možné důvody:

Deska se neupíná tak, aby skončila na předním konci vozíku. řešení ： zkontrolujte koncový spínač a připojte vodič
drát zlomený. řešení: znovu jej připojte
relé vloženo špatně. řešení: vložka relé správně
žádná nula na PLC. řešení: resetujte polohu 0 na panelu.
časové relé je poškozené. řešení: změňte to.

šroub nemůže dobře míchat barvyDaya2026-05-26T17:20:42+08:00

šroub nemůže dobře míchat barvy

otázka: šroub nemůže dobře míchat barvy

Vstřikovací stroj Daya : možné důvody jsou uvedeny níže:

materiál má problém. řešení: změňte to.
příliš nízká teplota. řešení: zvyšte teplotu ohřevu
příliš nízký protitlak. řešení: zvýšit to
rychlost otáčení šroubu dvě. řešení: přidejte rychlost
rozptýlené množství oleje je příliš malé. řešení: přidejte je

černé body na produktuDaya2026-05-26T17:20:48+08:00

černé body na produktu

Otázka: černé body na produktu

Stroje Daya: mohou existovat níže uvedené důvody:

Na šroubu zbyl starý materiál. řešení: Vyčistěte a vyleštěte šroub
Na hlavni zbývá nějaký starý materiál nebo příslušenství není vyčištěno. řešení: Vyčistěte příslušenství a lešticí hlaveň
Některé části jsou znečištěné a rezavé, jako je nasávací kroužek, špička šroubu tlačného kroužku, válec materiálu. řešení ： Vyčistěte je, vyleštěte a vyměňte
Nechte na přírubě a trysce zůstat starý materiál. řešení: Vyčistěte je, vyleštěte a vyměňte
Teplota je příliš vysoká, protitlak nabíjení je příliš vysoký. řešení: Zkontrolujte teplotu každé sekce a poklesněte, snižte protitlak.
suroviny jsou špína. řešení: zkontrolujte a změňte je

protitlak není nastaven při plastifikaciDaya2026-05-26T17:20:53+08:00

protitlak není nastaven při plastifikaci

otázka: protitlak není nastaven na plastifikaci

stroje dena:

Špatný zpětný ventil. řešení: Vyčistěte zpětný ventil nebo jej vyměňte

Hluk ze začátku plastifikace je hlasitýDaya2026-05-26T17:20:58+08:00

Hluk ze začátku plastifikace je hlasitý

Otázka: Hluk začínající plastiky je hlasitý

stroje dena:

Vyměňujte rychlou / nízkou rychlost za rychlou. řešení: Zvyšte protitlak nebo zvyšte krok vstřikovací sekce nebo zvyšte přídržný tlak, přidejte plastifikační čas

Hluk vstřikování nahlas na začátku vstřikováníDaya2026-05-26T17:21:02+08:00

Hluk vstřikování nahlas na začátku vstřikování

Otázka: Hluk vstřikování hlasitě na začátku vstřikování

daya stroje: mohou existovat níže uvedené důvody:

počáteční rychlost vstřikování příliš vysoká. řešení value Hodnota nastavení nastavení v nabídkách
příliš vysoký protitlak. řešení: snížit protitlak
uvnitř olejového okruhu je vzduch. řešení: odsávání vzduchu.

vozík vstřikovacího stroje se nepohybujeDaya2026-05-26T17:21:07+08:00

vozík vstřikovacího stroje se nepohybuje

otázka: vozík vstřikovacího stroje se nepohybuje

DAYA MACHINEY: Důvody mohou být níže:

.pístnice poškozená. řešení: Demontujte pojistnou matici a vyměňte pístní tyč
směrový ventil pohybu vozíku nefunguje. řešení: Zkontrolujte a vyčistěte, pokud je ucpané
Elektrický vodič odpojen. řešení: vyměňte cívku elektromagnetického ventilu nebo připojte vodič

vstřikovací stroj bez poplatkuDaya2026-05-26T17:21:12+08:00

vstřikovací stroj bez poplatku

Otázka: vstřikovací stroj bez poplatku

DAYA MACHINEY: mohou existovat níže uvedené důvody:

poškozený zpětný ventil nebo příliš vysoký protitlak. řešení: Vyměňte zpětný tlakový ventil nebo upravte nižší tlak
chladicí voda sudu nestačí, teplota zásobníku je příliš vysoká. řešení: Průhledný plastový blok cítit v zásobníku, v sudu, zvýšit kapacitu chladicí vody.
v zásobníku není žádný materiál. řešení: Zkontrolujte a nabijte materiál
šroub a hlaveň se opotřebovávaly. řešení: Zkontrolujte a změňte to

stroj nemůže vstříknoutDaya2026-05-26T17:21:17+08:00

stroj nemůže vstříknout

Otázka: Stroj nemůže vstřikovat

DAYA MACHINERY:

Cívka elektromagnetického ventilu je spálená. řešení: zkontrolujte a změňte to.
jádro ventilu zablokováno špinavou věcí. řešení: vyčistěte jej nebo vyměňte elektromagnetický ventil
vstřikovací tlak je příliš nízký. řešení: nastavte vstřikovací tlak
teplota hlavně materiálu je příliš nízká. řešení: zkontrolujte, vyměňte pojistku a resetujte teplotu hlavně materiálu
těsnění pístu vstřikovacího válce je poškozené. řešení: zkontrolujte těsnicí kroužek a vyměňte ho
zlomený uzavírací kroužek. řešení: zkontrolujte a vyměňte prsten
tryska zablokovaná. řešení: vyčistěte trysku nebo ji vyměňte

Hydraulický motor kmitá při plastifikaciDaya2026-05-26T17:21:21+08:00

Hydraulický motor kmitá při plastifikaci

Otázka: Hydraulický motor kmitá při plastifikaci

DAYA MACHINERY: mohou existovat níže uvedené důvody:

poškozený převod. řešení: změna převodového stupně
nastavení vůle mezi nesprávným ozubením. řešení ： Zkontrolujte, zda při plastifikaci dochází k otřesům hřídele převodovky, resetujte vůli.
zkreslení šroubu。 řešení: Pokud se šroub ohne, vyměňte šroub
měděné pouzdro vozíku se velmi opotřebovává. řešení: Zkontrolujte měděné pouzdro a vodítko a vyměňte je

při otevírání formy je zvuk příliš vysokýDaya2026-05-26T17:21:26+08:00

při otevírání formy je zvuk příliš vysoký

Otázka: Při otevírání formy je zvuk příliš vysoký

DAYA MACHINERY: mohou existovat níže uvedené možné důvody:

Horší jsou maziva upínací konstrukce. řešení: Zkontrolujte ocelové pouzdro a hřídel se zajištěním, v případě opotřebení je vyměňte.
upínací síla je příliš velká. řešení: Upravte vhodnou upínací sílu.
Paralela mezi pevnou deskou formy a pohyblivou deskou desky je špatná. Nastavte pohyblivou desku a vylepšete paralelismus formy
doba výměny je příliš krátká z nízké rychlosti na rychlou. Řešení: Přidejte vhodnou dobu otevírání formy

nelze upravit výšku formyDaya2026-05-26T17:21:30+08:00

nelze upravit výšku formy

Otázka: Nelze upravit výšku formy

DENNÍ STROJE: Důvody mohou být níže:

Vůle mezi lisovacím víkem seřizovací matice a maticí je příliš malá. řešení: Upravte vůli mezi víkem a maticí
šroubový závit matice pro seřízení formy mrtvý. řešení: Vyměňte matici nebo opravte šroub
jezdec pohybující se desky se pohybuje příliš těžce. řešení: Upravte znovu posuvný posuvník
Motor používaný k nastavení formy nefunguje. řešení: Zkontrolujte ventil nastavení formy, pokud je špatný, vyměňte jej nebo opravte
přibližovací spínač, relé a stykač jsou spáleny. řešení: Zkontrolujte 3fázové napětí a vyměňte tyto součásti
vodič je přerušen nebo špatně připojen. řešení: Zkontrolujte ovládací vodič a každý kontakt a poté znovu připojte

Nelze ovládat rychlé nebo pomalé otevírání formyDaya2026-05-26T17:21:35+08:00

Nelze ovládat rychlé nebo pomalé otevírání formy

Otázka: Nelze ovládat rychlé nebo pomalé otevírání formy

DAYA MACHINERY: Relé na programovém štítku je chybné. Řešení: Vyměňte relé

upínání formy zablokovánoDaya2026-05-26T17:21:40+08:00

upínání formy zablokováno

Otázka: Upnutí formy blokováno

DAYA MACHINERY: v olejovém okruhu může být vzduch. řešení: odsávání vzduchu

při upínání mají pouze rychlost a žádný tlakDaya2026-05-26T17:21:44+08:00

při upínání mají pouze rychlost a žádný tlak

Otázka: Při upínání mají pouze rychlost a žádný tlak

DAYA MACHINERY: Vysokotlaký spínač zdvihu nefunguje. řešení: Zkontrolujte spínač a opravte ho nebo vyměňte

vysokotlaké upínání formy nefungujeDaya2026-05-26T17:21:48+08:00

vysokotlaké upínání formy nefunguje

Otázka: Vysokotlaké upnutí formy nefunguje

DAYA MACHINERY: je to kvůli nesprávné výšce formy. řešení: Seřízení pohybující se desky vpřed

pohyblivá deska formy se během zavírání formy nezavíráDaya2026-05-26T17:21:52+08:00

pohyblivá deska formy se během zavírání formy nezavírá

Otázka: Pohybující se deska formy se během zavírání formy nezavírá

DAYA MACHINERY: Chyba připojení drátu. řešení: Zkontrolujte je a znovu připojte

forma se automaticky otevře při jiné operaci po upnutíDaya2026-05-26T17:21:57+08:00

forma se automaticky otevře při jiné operaci po upnutí

Otázka: Forma se automaticky otevře při jiné operaci po upnutí

DAYA MACHINERY: Otevírání ventilu formy netěsní. Řešení: Vyměňte otevírací ventil formy

velké olejové čerpadlo nevykládejteDaya2026-05-26T17:22:06+08:00

velké olejové čerpadlo nevykládejte

Otázka: velké olejové čerpadlo se nevykládá

DAYA MACHINERY: může existovat níže uvedený možný důvod:

zablokovaný hydraulický ventil. řešení: Vyčistěte tlakový ventil nebo znovu připojte
doba vykládky příliš krátká. řešení: Prodlužte čas vykládky
Rychlost a tlak při vykládce jsou příliš malé nebo nic. řešení: Zvyšte rychlost a tlak výtlaku

Porucha čítače formyDaya2026-05-26T17:22:11+08:00

Porucha čítače formy

Otázka: Porucha čítače formy

DAYA MACHINERY: pod situací jsou možné:

přibližovací spínač je špatný. řešení: Změňte spínač, nastavte polohu
příliš krátká doba pojezdu formy. řešení: Nastavení doby zdvihu forem.
blokovací matice. řešení: Vyměňte spálené části a nastavte vůli seřizovací matice formy

dotvarování otevírací a zavírací formyDaya2026-05-26T17:22:15+08:00

dotvarování otevírací a zavírací formy

Otázka: dotvarování otevírací a zavírací formy

DAYA MACHINERY: mohou existovat 3 možné důvody.

1, pohyblivé desky a spojovací tyče podporované Leaderem se silně opotřebovávají. řešení: Výměna opotřebovaných dílů a často mazání stroje.

2, Vyrovnejte a svisle mezi dvěma deskami. řešení: Nastavení vůdce na úrovni. nebo Upravte skluz pohybující se desky tak, aby byla spojovací tyč rovná.

3. nesprávné údaje o rychlosti otevírání formy a tlaku Řešení: Odpadní plyn. nebo Upravte proporcionálně průtok a tlak. nebo Nastavte aktuální data proporcionálního ventilu.

kolik druhů vstřikovacích strojůDaya2026-05-26T17:22:19+08:00

kolik druhů vstřikovacích strojů

Otázka ： kolik druhů vstřikovacích strojů

DAYA MAHIENRY:

Podle tvaru, vertikálního a horizontálního, se „dva nejčastěji používané“ dělí na: ultramalé vstřikovací lisy, malé vstřikovací lisy, středně velké vstřikovací lisy , velké vstřikovací lisy a super velké vstřikovací lisy . To znamená, že objem vstřikování se pohybuje od několika miligramů do několika desítek kilogramů a v závislosti na upínací síle se dělí na několik částí až několik tisíc tun.

[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Jak se vyhnout umytí značky při lisování plastových výrobků?Daya2026-05-26T17:22:23+08:00

Jak se vyhnout umytí značky při lisování plastových výrobků?

Otázka: Jak se vyhnout značce dřezu při formování plastových výrobků?

DAYA MACHIENRY: Místo toho se jedná o rozložení tloušťky dílu vzhledem k bodu vstřikování (vstupu) směrem k extrémnímu bodu na dráze toku taveniny, tj. k poslednímu bodu plnění. Dobrá tloušťka dílu pro vstřikování by se měla vždy snižovat (ne rovnoměrně) podél dráhy toku a velikost tohoto poklesu tloušťky je hlavním faktorem zodpovědným za stopy po propadlinách.

V podstatě vstřikovací (zpracovatelský) tlak a teplota jsou primárně polymerní a pak závislé na formě a stroji. tzn. vstřikovací taveniny proměnné stavu. Takže forma / charakteristiky dílů mají mnohem méně společného s nastavením taveniny vstřikováním. Nicméně dobrá kontrola, aby se zabránilo umytí může být dosaženo zvýšením intenzity balení, tato technika může značně kompenzovat rozptyl distribuce tloušťky také, což je poměrně často.

Jak vyrobit plastové díly jako kov?Daya2026-05-26T17:22:28+08:00

Jak vyrobit plastové díly jako kov?

Otázka: Jak vyrobit plastové díly jako kov?

DAYA MACHINERY: Stejně jako většina procesů, i výroba plastových dílů, které vypadají jako kov, může být provedena špatně nebo dobře a může nebo nemusí být vhodná. Pokud se chcete podívat na opravdu krásné součásti potažené kovem, podívejte se na některá koupelnová a kuchyňská svítidla ve vašem místním Home Depot, Lowe's atd. To vyžaduje zvláštní dovednosti v oblasti materiálu a designu, ale tyto díly jsou odolné, přiměřeně dobře se nosí a vypadají stejně jako zejména chromovaný kov, částečně proto, že tyto položky jsou pochromované.

Stejně jako u každého projektu je těžkou částí co nejpřesněji definovat, co chcete: Musí to „vypadat jako kov,“ musí to vypadat jako zrcadlo, musí to vypadat jako kartáčovaná nerez atd. a kolik oděru, teplotní odolnosti (např. bude sedět na horní části palubní desky automobilu, kde by se mohla dostat na 180 F), musí kov v kovovém vzhledu přispívat něčím jiným než estetikou (např. vodivostí)? Čím více času věnujete podrobnému definování parametrů, tím větší máte šanci na úspěch.

stroj nemůže udělat dobrý produkt stabilněDaya2026-05-26T17:22:33+08:00

stroj nemůže udělat dobrý produkt stabilně

Otázka: Stroj nemůže udělat dobrý produkt stabilně

DAYA MACHINERY:

Ve stabilním výrobním cyklu, pokud je kvalita hotového výrobku nestabilní, což může být způsobeno opotřebením nebo nesprávným seřízením mechanických částí.

1. Noste šroub, kontrolní kroužek a hlaveň.
2. Vnitřní těsnění vstřikovacího válce je poškozeno a dochází k vnitřnímu úniku.
3. Regulace teploty topného válce je nestabilní.
4. Regulace tlaku a rychlosti jsou částečně neobvyklé.

Objevuje se neobvyklý hlukDaya2026-05-26T17:22:37+08:00

Objevuje se neobvyklý hluk

Objevuje se neobvyklý hluk, který značí poškození nebo nesprávné nastavení součástí. Příčinu je třeba opravit podle místa hluku.

1. Nedostatečné množství hydraulického oleje v palivové nádrži. Sání olejového čerpadla nebo nečistoty v olejovém filtru způsobí, že olejovému čerpadlu bude chybět olej, což způsobí únik vzduchových bublin v oleji, které narážejí na čepel a vytvářejí hluk. Řešením je zkontrolovat množství oleje a zabránit vdechování vzduchu. Vyčistěte olejový filtr.

2. Viskozita hydraulického oleje je vysoká a průtokový odpor je zvýšený. Je nutné vyměnit vhodný hydraulický olej.

3. V důsledku poškození ložiska nebo čepele olejového čerpadla nebo motoru způsobuje odchylka soustřednosti spojky hluk a musí být upravena soustřednost nebo náhradní díly.

4, směrová reakce ventilu není účinná, ale funkce je stále, jako je opotřebení jádra ventilu, vnitřní únik, blokování otřepů, pohyb není flexibilní, selhání solenoidového ventilu kvůli nedostatečnému proudu bude také produkovat hluk. Řešením je vyčistit jádro ventilu, jádro ventilu musí být nahrazeno novými částmi a proud musí být stabilní a dostatečný.

5. Hydraulické komponenty jsou poškozeny nebo olejové potrubí je blokováno, což způsobuje hluk, když hydraulický olej proudí vysokou rychlostí.

6. Pokud je mechanická část vadná, ložisko je opotřebené nebo strojní zařízení neobsahuje mazací olej nebo jsou uvolněné části, je třeba najít důvod pro utažení nebo výměnu dílů, aby se zajistil dostatečný mazací olej.

teplota oleje je příliš vysokáDaya2026-05-26T17:22:41+08:00

teplota oleje je příliš vysoká

Abnormální zvýšení teploty oleje může být způsobeno abnormalitou v chladicím systému nebo vysokým teplem generovaným hydraulickými komponenty během provozu.

1, chladicí systém není normální

1) Nedostatečné napájení chladicího systému, jako je nedostatečné otevření vody, nedostatečný tlak vody nebo průtok čerpadla nesplňuje potřeby.
2) Zablokování potrubí, jako jsou filtry, chlazení věže nebo vodovodní potrubí.
3) Teplota chladicí vody je příliš vysoká, například chladicí kapacita chladicí věže je nedostatečná nebo poškození nebo teplota příliš vysoká.

2, hydraulický systém produkuje vysoké teplo

1) Olejové čerpadlo je poškozené a vnitřní součásti jsou opotřebovány vysokou rychlostí, aby se vytvořilo vysoké teplo.
2) Regulace tlaku není správná a hydraulický systém je po dlouhou dobu ve stavu vysokého tlaku a je přehřátý.
3) Vnitřní únik hydraulických součástí, jako je poškození směrového ventilu nebo poškození těsnicího kroužku, způsobuje vznik tepla, když vysokotlaký olej proudí malým prostorem.

roztok na vysokou teplotu olejeDaya2026-05-26T17:22:46+08:00

roztok na vysokou teplotu oleje

(1) Podle různých požadavků na zatížení vždy zkontrolujte a upravte tlak pojistného ventilu, aby byl v pořádku.

(2) Rozumný výběr hydraulického oleje, zejména viskozity oleje, pokud to podmínky dovolí, zkuste použít nižší viskozitu ke snížení ztráty viskozity třením.

(3) Zlepšete stav mazání pohyblivých částí, abyste snížili ztráty třením, což je výhodné pro snížení pracovního zatížení a snížení tvorby tepla.

(4) Zlepšení kvality a přesnosti montáže hydraulických komponent a hydraulického systému, přísná kontrola odpovídající vůle armatur a zlepšení podmínek mazání. Těsnicí materiál s nízkým součinitelem tření a vylepšená těsnicí struktura se používají ke snížení počáteční síly hydraulického válce co nejvíce ke snížení tepla generovaného mechanickou ztrátou tření.

proč alarm stroje - vysoká teplota hydraulického olejeDaya2026-05-26T17:22:50+08:00

proč alarm stroje - vysoká teplota hydraulického oleje

Otázka: Proč alarm stroje - vysoká teplota hydraulického oleje

Objem palivové nádrže je příliš malý, oblast odvádění tepla je nedostatečná a chladicí zařízení má malou kapacitu.
Systém dodávky oleje pro dávkovací čerpadlo, který volí kapacitu čerpadla podle rychlosti vpřed, během provozu bude většina přebytečného proudu přetékat z přetokového ventilu pod vysokým tlakem a generovat teplo.
Vykládací obvod v systému je vadný nebo není vykládací obvod nastaven. Když čerpadlo přestane fungovat, nelze olejové čerpadlo vyložit. Celý tok čerpadla přetéká pod vysokým tlakem, což způsobuje ztráty přetečení a zahřívání, což vede ke zvýšení teploty.
Potrubí systému je příliš dlouhé a příliš dlouhé, příliš mnoho ohybu, částečné tlakové ztráty a velké tlakové ztráty podél dráhy.
Přesnost součástí je nedostatečná a kvalita sestavy je nízká a mechanická ztráta tření mezi relativními pohyby je velká.
Odpovídající vůle kování je příliš malá nebo opotřebení příliš velké, což má za následek nadměrnou vůli a vnitřní a vnější únik je velký, což má za následek ztrátu objemu, jako je například objemová účinnost čerpadla, a Zvýšení teploty je rychlý.
Pracovní tlak hydraulického systému je nastaven mnohem vyšší, než jsou skutečné potřeby. Někdy je nutné zvýšit tlak, aby pracovalo, protože těsnění je příliš těsné nebo protože je těsnění poškozeno nebo je zvýšen únik.
Teplota plynu a pracovního prostředí je vysoká, což způsobuje zvýšení teploty oleje.
Výběr viskozity oleje je nesprávný, viskozita je velká, viskozita je vysoká a viskozita je příliš malá, únik je zvýšen a oba případy mohou způsobit nárůst tepla.

Vstřikovací stroj nemůže formu uzavřítDaya2026-05-26T17:22:54+08:00

Vstřikovací stroj nemůže formu uzavřít

Dotaz: Vstřikovací lis nemůže formu uzavřít

DAYA MACHINERY:

zkontrolujte přední bezpečnostní spínač bezpečnostních dveří a opravte je.
zkontrolujte napájení 24V5A v elektrické skříni, vyměňte pojistku a napájecí skříňku.
zkontrolujte, zda je cívka přilepená, cívku vyčistěte.
zkontrolujte, zda má deska I / O výstup nebo není, zda je magnetický ventil otevřený nebo ne.
Zkontrolujte, zda je hydraulický bezpečnostní spínač zavřený, zda je mechanická blokovací tyč otevřená nebo ne.

Míchání s otevřeným zavíráním plísníDaya2026-05-26T17:22:59+08:00

Míchání s otevřeným zavíráním plísní

řešení:

1): počáteční rychlost je pomalá, zkontrolujte tlumení šroubu, zda je příliš velký, upravte použití šroubu s malým tlumicím otvorem.

2): střední otvor tlumicího šroubu je příliš velký, zkontrolujte, zda je tlumení otvoru pro šroub Y příliš velké nebo ne, vyměňte tlumicí hřebík s menším středovým otvorem.

Hluk plísně se otevírá a zavíráDaya2026-05-26T17:23:04+08:00

Hluk plísně se otevírá a zavírá

Způsob manipulace:

1) zkontrolujte, zda je přerušeno potrubí mazacího oleje, pokud ano, znovu připojte hadici.

2): malé množství mazacího oleje, zvyšte množství mazacího oleje, přidejte jednou do kruhu 50 s otevřeným a zavřeným tvarem nebo ručně přidejte mazací olej.

3): upínací síla přes velkou, zkontrolujte, zda forma vyžaduje velkou upínací sílu, snižte upínací sílu.

4): aktuální fluktuace desky zesilovače, zkontrolujte, zda aktuální parametry splňují kritéria přijatelnosti, znovu upravte aktuální hodnotu.

5): chyba rovnoběžnosti, použijte indikátor ke kontrole paralelnosti čelní desky, abyste se ujistili, že je větší než kritéria přijetí nebo ne; upravit rovnoběžnost.

Nelze otevřít plíseňDaya2026-05-26T17:23:09+08:00

Nelze otevřít plíseň

Způsob zpracování:

1): zvýšit rychlost otevřeného a zavřeného formy, tlak a průtok jsou příliš malé, nenastavené, zkontrolovat rychlost otevřeného a zavřeného formy, tlak je vhodný nebo ne, zvýšit tlak a rychlost otevřeného formy -zavřít.

2): Elektronické pravítko v upínací jednotce je nulová změna, zkontrolujte pravítko, zda je zastaveno v nulové poloze nebo ne, znovu nastavte elektronické pravítko do nulové polohy.

3) zkontrolujte, zda je protiblokovací.

jaká je záruční doba, pokud si koupím stroje od vaší společnostiDaya2026-05-26T17:23:14+08:00

jaká je záruční doba, pokud si koupím stroje od vaší společnosti

Slavnostní příslib naší společnosti: Celá záruka na stroj po dobu 13 měsíců, s výjimkou opotřebitelných dílů.

Záruka na stroj 13 měsíců se vztahuje k datu expedice stroje.

Vzhledem k výrobním vadám způsobeným kvalitou samotného stroje vám poskytneme bezplatnou záruku.

Odstraňování poruch

Centrum pro odstraňování problémů se vstřikovacími lisy