Všechny elektrické vstřikovací stroje
Vlastnosti a výkon všech elektrických vstřikovacích strojů NAVIS
- Odpověď: podle principu mechanické konstrukce se pětibodový přepínací systém pohybuje rychle, stabilně a spolehlivě. přesnost opakovatelnosti polohy je v rozmezí 0.05 mm.
- B: po analýze konečných prvků má upínací systém vysokou regiditu a pevnost a zaručuje vynikající přesnost rovnoběžnosti desek
- C: všechny druhy zobrazení a kontroly křivek, moderní řízení výroby a řízení technologie
- D: servomotor a kuličkový šroub s nejvyšší odpovědností jsou klíčovým prvkem, původní japonská technologie, která udržuje výhodu vedoucí na světě
- E: národní bezpečnostní standard GB22530-2008
- F: kompaktní a robustní lože stroje má vysokou přesnost a minimální opotřebení formy a dlouhou životnost
- G: profesionální ovladač pro všechny elektrické vstřikovací stroje má přátelství mezi člověkem a počítačem, rychlé a přesné řízení procesu, snadné ovládání, výkonná funkce
- H: Sběrnice Ether CAT může integrovat řadič, servomotor, měnič pro sdílení data v reálném čase a ovládání s uzavřenou smyčkou
- I: Systém vysunutí rapd má více pracovních režimů a funkci potvrzení bezpečnosti návratu formy
- J: prostřednictvím zpětné vazby tlaku, vysokofrekvenčního vychystávání, rychlé odpovědnosti za signál, aktivní ochrana formy je funkcí stroje.
- K: optimální design šroubu, speciální povrchová úprava, dobrá plastifikace, nositelná a antikorozní funkce, speciální aplikační šroub a volitelně volitelné
- L: vysoce přesný a rychlý systém vstřikování s rychlou odezvou, přesnost opakovatelnosti polohy je 0.01 mm
- M: tři směry otevřeného a šířkového prostoru snižují efektivitu pohodlného automatického dopravního zařízení
- N: vysoce účinný mazací systém, použijte pouzdro z grafitové legované oceli (měděné pouzdro), snižte spotřebu oleje a zajistěte, aby byl stroj čistší a odolnější
- O: integrovaná základna vozíku používá lineární vedení, může zaručit přímost pohybu šroubu
Výhody všech elektrických vstřikovacích strojů
- Nízkohlučné charakteristiky všech elektrických vstřikovacích strojů jsou nejen přínosem pro pracovníky, ale také snižují investiční a konstrukční náklady na zvukově izolační výrobní dílnu.
- Aby byla zajištěna čistota a bezpečnost pracovního prostředí, protože celý elektrický vstřikovací stroj nepoužívá hydraulický olej, nedojde k žádnému znečištění životního prostředí způsobenému mechanickým únikem oleje a možnost požáru může být výrazně snížena.
- Obecně lze říci, že spotřeba energie u všech elektrických vstřikovacích strojů je pouze 1/3/1 spotřeby energie u plně hydraulického vstřikovacího stroje. Kromě toho předchozí plně elektrický vstřikovací stroj nepoužívá hydraulický olej, což eliminuje potřebu chlazení pracovního oleje. Použití chladicí vody je značně sníženo, což může značně snížit výrobní náklady výrobců.
- Vysoká odezva a stabilita řízení produkční akce. Vzhledem k tomu, že všechny akce ve výrobním procesu plně elektrického vstřikovacího stroje jsou poháněny servomotorem, je akční rychlost vysoká, přesnost vysoká a není použit hydraulický olej, takže různé parametry procesu budou nesmí být ovlivněny změnami teploty oleje, takže má vysokou stabilitu během výrobního procesu.
- Vysoká účinnost, použití servomotoru zlepšuje odezvu systému. Vezměte si jako příklad elektrický vstřikovací lis daya NAVIS. Jeho doba formování je pouze 1/3 doby plně hydraulického vstřikovacího stroje. Jelikož každý pohon elektrického vstřikovacího stroje je poháněn nezávislým servomotorem, není ovlivněn systémem. Může provádět složené činnosti, například jej lze při procesu otevírání formy současně vysunout a formu lze současně uzavřít v procesu plastifikace, čímž se výrazně zvýší produktivita.
- Úspora vody. Vzhledem k tomu, že plně elektrický vstřikovací lis nepoužívá hydraulický olej, je v přívodním otvoru zapotřebí pouze chladicí voda. Ve srovnání s hydraulickým vstřikovacím strojem s čerpadlem citlivým na zatížení lze tedy snížit spotřebu chladicí vody o 70%, což je srovnatelné s běžnými pevnými čerpadly. Ve srovnání s hydraulickým vstřikovacím lisem lze chladicí vodu snížit o 90%.
- Optimalizujte pracovní prostředí. Protože se nepoužívá žádný hydraulický olej, lze pracovní prostředí udržovat čisté. Hluk stroje může být o více než 10 dB nižší než u plně hydraulického vstřikovacího stroje. Při optimalizaci pracovního prostředí se díky zrušení hydraulického systému ušetří plocha vstřikovacího lisu o 15%.