Fehlerbehebungszentrum für Spritzgießmaschinen
Fehlerbehebungszentrum für Spritzgießmaschinen
Unerwartete Maschinenausfälle können die Produktion unterbrechen und die Betriebskosten erhöhen. Das Verständnis gängiger Warnzeichen und Methoden zur Fehlerbehebung hilft den Bedienern, Probleme schnell zu erkennen und einen stabilen Betrieb wiederherzustellen.
Stöbern Sie in praktischen Anleitungen zur Fehlersuche, die Hydrauliksysteme, elektrische Steuerungen, Servomotoren, Heizungen, Pumpen und vieles mehr abdecken.
Schnelle Antwort
Eine Überhitzung der Spritzgießmaschine wird üblicherweise durch Probleme im Hydrauliksystem, im Kühlsystem, im Servomotor oder durch unsachgemäße Bedienung der Maschine verursacht.
Häufige Ursachen sind:
- Verschmutzte Ölkühler
- Hohe Hydrauliköltemperatur
- Unzureichender Kühlwasserdurchfluss
- Abgenutzte Hydraulikpumpen
- Überhitzung des Servomotors
- Verstopfte Lüftungssysteme
- Übermäßige Maschinenbelastung
Wird eine Überhitzung ignoriert, kann dies zu Bauteilausfällen, erhöhten Wartungskosten und ungeplanten Produktionsstillständen führen.
Warum Überhitzung ein ernstes Problem darstellt
Jede Spritzgießmaschine erzeugt während des Betriebs Wärme.
Übermäßige Hitze kann jedoch wichtige Bauteile beschädigen, wie zum Beispiel:
- Hydraulikpumpen
- Hydraulikventile
- Servomotoren
- Robben
- Hydrauliköl
- Elektrische Bauteile
Überhitzung führt oft zu einer Verringerung der Maschineneffizienz, lange bevor es zu einem größeren Ausfall kommt.
Was gilt als Überhitzung?
Die meisten hydraulischen Spritzgießmaschinen arbeiten am besten, wenn die Hydrauliköltemperatur zwischen folgenden Werten liegt:
35°C und 55°C (95°F–131°F)
Anhaltend über den empfohlenen Werten liegende Temperaturen können auf ein zugrunde liegendes Problem hinweisen.
Beachten Sie stets die Spezifikationen des Maschinenherstellers.
Ursache Nr. 1: Verschmutzter oder verstopfter Ölkühler
Eine der häufigsten Ursachen für Überhitzung ist die verminderte Kühlleistung.
Ölkühler sammeln sich allmählich an:
- Staub
- Schmutz
- Skalieren
- Trümmer
Dadurch wird der Wärmeaustausch verringert und die Temperatur des Hydrauliköls steigt.
Schilder
- allmähliche Erhöhung der Öltemperatur
- Stabile Produktionsauslastung, aber steigende Hitze
- Reduzierte Kühlleistung
Lösung
✓ Reinigen Sie den Ölkühler regelmäßig.
✓ Kühlkanäle prüfen
✓ Halten Sie sich an die Wartungspläne.
Ursache Nr. 2: Unzureichender Kühlwasserdurchfluss
Viele Spritzgießmaschinen sind auf wassergekühlte Wärmetauscher angewiesen.
Eine unzureichende Kühlwasserzirkulation kann die Kühlleistung drastisch reduzieren.
Mögliche Ursachen
- Verstopfte Rohre
- Geschlossene Ventile
- Niedriger Wasserdruck
- Schuppenbildung
Lösung
✓ Wasserdurchflussrate prüfen
✓ Ventile und Rohrleitungen prüfen
✓ Saubere Kühlkreisläufe
Ursache Nr. 3: Verschleiß der Hydraulikpumpe
Hydraulikpumpen unterliegen einem natürlichen Verschleiß.
Mit zunehmendem Verschleiß:
- Interne Leckage erhöht
- Die Effizienz sinkt
- Die Wärmeerzeugung steigt
Warnsignale
- Hohe Öltemperatur
- Druckinstabilität
- Erhöhter Lärm
- Verringerte Maschinenreaktionsfähigkeit
Lösung
Überprüfen Sie die Pumpenleistung und tauschen Sie verschlissene Bauteile gegebenenfalls aus.
Ursache Nr. 4: Verunreinigtes Hydrauliköl
Verschmutztes oder abgebautes Öl erhöht die Reibung im gesamten Hydrauliksystem.
Zu den häufigsten Verunreinigungen gehören:
- Wasser - Water
- Staub
- Metallpartikel
- Oxidiertes Öl
Verunreinigtes Öl führt häufig zu höheren Betriebstemperaturen.
Lösung
✓ Ölzustand prüfen
✓ Filter austauschen
✓ Führen Sie gegebenenfalls eine Ölanalyse durch.
Ursache Nr. 5: Probleme mit der Viskosität des Hydrauliköls
Die Verwendung der falschen Ölsorte kann zu Überhitzungsproblemen führen.
zu dickflüssiges Öl:
- Erzeugt übermäßigen Widerstand
- Erhöht den Energieverbrauch
zu dünnflüssiges Öl:
- Verringert die Schmierwirkung
Lösung
Verwenden Sie stets die für die Maschine und die Betriebsumgebung empfohlene Hydraulikölsorte.
Ursache Nr. 6: Überhitzung des Servomotors
Servogesteuerte Spritzgießmaschinen können Temperaturalarme auslösen, wenn die Kühlung unzureichend ist.
Häufige Ursachen
- Verstopfte Atemwege
- Ausfall des Kühlgebläses
- Hohe Umgebungstemperatur
- Übermäßige Maschinenbelastung
Schilder
- Servo-Temperaturalarme
- Reduzierte Leistung
- Unerwartete Abschaltungen
Lösung
Überprüfen Sie die Kühlventilatoren, die Belüftungssysteme und die Betriebsbedingungen der Motoren.
Ursache Nr. 7: Übermäßige Maschinenbelastung
Maschinen, die kontinuierlich nahe ihrer maximalen Kapazität laufen, erzeugen mehr Wärme.
Anwendungen:
- Hohe Einspritzdrücke
- Schnelle Zykluszeiten
- Schwere Formen
- Kontinuierliche 24/7-Produktion
Lösung
Überprüfen Sie die Prozesseinstellungen und vergewissern Sie sich, dass die Maschine für die Anwendung die richtige Größe hat.
Ursache Nr. 8: Ausfall des Lüfters
Schaltschränke, Servomotoren und Steuerungssysteme benötigen häufig Kühlventilatoren.
Ein defekter Lüfter kann die Bauteiltemperaturen schnell erhöhen.
Schilder
- Heiße Elektroschränke
- Alarme des Steuerungssystems
- Servoüberhitzung
Lösung
Überprüfen Sie die Lüfter im Rahmen der vorbeugenden Wartung und tauschen Sie defekte Geräte umgehend aus.
Ursache Nr. 9: Schlechte Fabrikbelüftung
Die Umgebung beeinflusst auch die Maschinentemperatur.
Fabriken mit:
- Hohe Umgebungstemperaturen
- Schlechter Luftstrom
- Unzureichende Belüftung
treten häufiger mit Überhitzungsproblemen auf.
Lösung
Verbessern Sie die Luftzirkulation und halten Sie nach Möglichkeit akzeptable Raumtemperaturen aufrecht.
Ursache Nr. 10: Verstopfte Hydraulikfilter
Restriktive Filter können den Systemwiderstand erhöhen.
Dies kann folgende Folgen haben:
- Erhöhte Pumpenlast
- Reduzierter Durchfluss
- Zusätzliche Wärmeerzeugung
Lösung
Filter gemäß Wartungsplan austauschen.
Die Filteranzeigen regelmäßig kontrollieren.
Häufige Anzeichen für eine Überhitzung der Spritzgießmaschine
Achten Sie auf folgende Symptome:
Steigende Hydrauliköltemperatur
Eines der frühesten Warnzeichen.
Temperaturalarme für Servomotoren
Weisen häufig auf Kühlungs- oder Belastungsprobleme hin.
Langsamere Maschinenleistung
Wärme kann die Systemeffizienz beeinträchtigen.
Häufige Maschinenalarme
Temperaturbezogene Alarme sollten niemals ignoriert werden.
Erhöhter Energieverbrauch
Überhitzte Systeme arbeiten im Allgemeinen weniger effizient.
So verhindern Sie eine Überhitzung
Vorbeugende Wartung ist der beste Schutz vor Überhitzung.
Zu den empfohlenen Vorgehensweisen gehören:
Daily
✓ Öltemperatur überwachen
✓ Kühlwasserdurchfluss prüfen
✓ Auf Undichtigkeiten prüfen
Wöchentliche
✓ Filter prüfen
✓ Kühlsysteme prüfen
✓ Lüfterfunktion prüfen
Monatlich
✓ Saubere Kühlgeräte
✓ Alarmverlauf ansehen
✓ Hydraulikölzustand prüfen
Jährlich
✓ Hydrauliksystembewertung durchführen
✓ Pumpen prüfen
✓ Leistung des Kühlsystems überprüfen
Was passiert, wenn Überhitzung ignoriert wird?
Anhaltende Überhitzung kann zu Folgendem führen:
- Ausfall der Hydraulikpumpe
- Ölabbau
- Dichtungsschaden
- Beschädigung des Servomotors
- Erhöhte Ausfallzeiten
- Höhere Reparaturkosten
Kleine Temperaturprobleme können sich, wenn sie ungelöst bleiben, oft zu schwerwiegenden Ausfällen entwickeln.
Welches Bauteil verursacht am häufigsten Überhitzung?
In vielen Fabriken sind die häufigsten Ursachen:
- Verschmutzte Ölkühler
- Unzureichender Kühlwasserdurchfluss
- Verunreinigtes Hydrauliköl
- Abgenutzte Hydraulikpumpen
- Lüfterausfälle
Diese Probleme lassen sich oft durch regelmäßige Wartung vermeiden.
Wie DAYAMAC die Fehlerbehebung bei Überhitzung unterstützt
DAYAMAC, die Spritzgießmaschinen-Sparte von DAYA MACHINERY, unterstützt Kunden weltweit mit Wartungs- und Ersatzteillösungen.
Wir bieten Ihnen:
- Hydraulikpumpen
- Hydraulikventile
- Ölkühler
- Komponenten des Kühlsystems
- Servomotorteile
- Hydraulikfilter
- Technische Beratung
Unser Team unterstützt Hersteller bei der Diagnose von Überhitzungsproblemen und der Verbesserung der Maschinenzuverlässigkeit.
Häufige Fragen
Welche Temperatur ist für eine Spritzgießmaschine zu hoch?
Die meisten Hydrauliksysteme arbeiten am besten zwischen 35°C und 55°C, wobei die genauen Grenzwerte je nach Hersteller variieren.
Kann verschmutztes Hydrauliköl zu Überhitzung führen?
Ja. Verunreinigtes Öl erhöht die Reibung und verringert die Effizienz des Hydrauliksystems.
Warum überhitzt mein Servomotor ständig?
Häufige Ursachen sind blockierter Luftstrom, Ausfall des Kühlventilators, Überlastung und hohe Umgebungstemperatur.
Kann eine Hydraulikpumpe Überhitzung verursachen?
Ja. Abgenutzte Pumpen erzeugen oft übermäßige Wärme aufgrund interner Leckagen und verminderter Effizienz.
Wie kann ich die Überhitzung der Maschine reduzieren?
Regelmäßige Wartung, sauberes Hydrauliköl, ordnungsgemäßer Betrieb des Kühlsystems und rechtzeitiger Filterwechsel gehören zu den wirksamsten Lösungen.
Kontaktieren Sie DAYAMAC
Benötigen Sie Hilfe bei der Beschaffung von Komponenten für Kühlsysteme, Hydraulikteilen oder Wartungsmaterialien?
DAYAMAC bietet:
- Hydraulikpumpen
- Ölkühler
- Hydraulikfilter
- Servo-Systemkomponenten
- Ersatzteilbeschaffung
- Industrielle Beschaffungs- und Lieferlösungen
Wenden Sie sich an unser Team, wenn Sie Unterstützung bei der Wartung und Fehlerbehebung von Spritzgießmaschinen benötigen.
Schnelle Antwort
Die Alarme der Servomotoren dienen dem Schutz der Maschine vor Schäden und weisen auf Probleme wie Überhitzung, Encoderfehler, Überlastung, Kommunikationsfehler oder Probleme mit der Stromversorgung hin.
Die meisten Servo-Alarme lassen sich beheben, indem man die Ursache ermittelt, anstatt die Maschine einfach zurückzusetzen.
Häufige Ursachen sind:
- Motor überhitzt
- Encoderfehler
- Servoantriebsfehler
- Lose elektrische Anschlüsse
- Übermäßige Maschinenbelastung
- Probleme mit dem Kühlsystem
Ein systematischer Fehlerbehebungsprozess hilft, Ausfallzeiten zu minimieren und wiederholte Ausfälle zu vermeiden.
Warum treten Servomotor-Alarme auf?
Moderne Spritzgießmaschinen nutzen Servosysteme zur Verbesserung:
- Energieeffizienz
- Reaktionsgeschwindigkeit
- Druckkontrolle
- Produktionskonsistenz
Der Servoantrieb überwacht kontinuierlich die Motorleistung.
Werden abnormale Zustände erkannt, erzeugt das System einen Alarm, um sowohl den Motor als auch die Maschine zu schützen.
Das Ignorieren von Alarmen kann zu kostspieligen Bauteilschäden führen.
Häufige Servomotor-Alarme
Obwohl die Alarmcodes je nach Hersteller variieren, lassen sich die meisten Alarme in mehrere Kategorien einteilen.
Alarmtyp 1: Überlastalarm
Typische Symptome
- Die Maschine stoppt plötzlich.
- Servoüberlastungswarnung erscheint
- Verminderte Maschinenleistung
Mögliche Ursachen
- Übermäßiger Hydraulikdruckbedarf
- Mechanischer Widerstand
- Pumpenprobleme
- Falsche Maschineneinstellungen
Schritte zur Fehlerbehebung
✓ Maschinenlast prüfen
✓ Zustand des Hydrauliksystems prüfen
✓ Pumpenfunktion prüfen
✓ Überprüfen Sie die jüngsten Prozessänderungen
Wiederholte Überlastungsalarme sollten niemals ignoriert werden.
Alarmtyp 2: Überhitzungsalarm
Typische Symptome
- Servo-Temperaturalarm
- Maschinenabschaltung während des Betriebs
Mögliche Ursachen
- Blockierter Kühlluftstrom
- Defekter Lüfter
- Hohe Umgebungstemperatur
- Kontinuierlicher Schwerlastbetrieb
Schritte zur Fehlerbehebung
✓ Lüftungsschlitze reinigen
✓ Lüfter überprüfen
✓ Raumtemperatur prüfen
✓ Motortemperatur prüfen
Überhitzung ist eines der häufigsten Probleme von Servosystemen.
Alarmtyp Nr. 3: Encoder-Alarm
Typische Symptome
- Positionsfehleralarme
- Anomalien in der Maschinenbewegung
- Servo-Startfehler
Mögliche Ursachen
- Beschädigter Encoder
- Loses Encoderkabel
- Elektrische Störungen
- Encoder-Verschmutzung
Schritte zur Fehlerbehebung
✓ Geberverdrahtung prüfen
✓ Kabelverbindungen prüfen
✓ Überprüfen Sie den Zustand des Encoders.
✓ Alarmverlauf ansehen
Alarme im Zusammenhang mit dem Encoder erfordern oft eine sorgfältige Überprüfung anstatt eines sofortigen Komponentenaustauschs.
Alarmtyp Nr. 4: Kommunikationsfehler
Typische Symptome
- Kommunikationsfehler des Servoantriebs
- Intermittierender Maschinenbetrieb
Mögliche Ursachen
- Beschädigtes Kommunikationskabel
- Lose Anschlüsse
- Probleme mit dem Steuerungssystem
- Elektrisches Rauschen
Schritte zur Fehlerbehebung
✓ Kommunikationskabel prüfen
✓ Überprüfen Sie die Integrität der Verbindung.
✓ Erdungssystem prüfen
✓ Starten Sie die Steuerungssysteme gemäß den Herstellervorgaben neu.
Alarmtyp Nr. 5: Niederspannungsalarm
Typische Symptome
- Servo-Startprobleme
- Zufällige Abschaltungen
- Laufwerksfehlermeldungen
Mögliche Ursachen
- Instabile Stromversorgung
- Spannungsabfall
- Probleme bei der Stromverteilung
Schritte zur Fehlerbehebung
✓ Eingangsspannung messen
✓ Stromanschlüsse prüfen
✓ Überprüfen Sie die Schalttafeln.
✓ Ziehen Sie gegebenenfalls qualifiziertes Elektropersonal zu Rate.
Eine stabile Stromqualität ist für die Zuverlässigkeit von Servosystemen unerlässlich.
Alarmtyp Nr. 6: Überspannungsalarm
Typische Symptome
- Sofortige Servoabschaltung
- Aktivierung des Laufwerksschutzes
Mögliche Ursachen
- Schwankungen der Stromversorgung
- Regenerative Energiefragen
- Probleme mit der Laufwerkskonfiguration
Schritte zur Fehlerbehebung
✓ Überprüfen Sie die Qualität der eingehenden Stromversorgung.
✓ Laufwerksparameter prüfen
✓ Bremsanlagen gegebenenfalls prüfen
Alarmtyp Nr. 7: Motorrückmeldefehler
Typische Symptome
- Positionsinstabilität
- Maschinenbewegungsfehler
Mögliche Ursachen
- Encoder-Fehler
- Beschädigung des Rückkopplungskabels
- Signalstörung
Schritte zur Fehlerbehebung
✓ Rückkopplungsverdrahtung prüfen
✓ Kabelführung prüfen
✓ Überprüfung der Encoder-Leistung
Erste Schritte bei Auftreten eines Servoalarms
Wenn ein Servoalarm auftritt:
Schritt 1: Notieren Sie den Alarmcode
Notieren Sie sich immer den genauen Alarmcode, bevor Sie die Maschine zurücksetzen.
Der Code liefert wichtige Diagnoseinformationen.
Schritt 2: Überprüfen Sie die Bedienungsanleitung der Maschine
Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Alarmnummerierungssysteme.
Die Maschinendokumentation sollte immer die erste Anlaufstelle sein.
Schritt 3: Auf offensichtliche Probleme prüfen
Suchen:
- Lose Verkabelung
- Beschädigte Kabel
- Kühlungsprobleme
- Hydraulische Anomalien
Viele Alarme werden durch simple Probleme verursacht.
Schritt 4: Überprüfen Sie die letzten Änderungen
Fragen Sie:
- Wurden kürzlich Wartungsarbeiten durchgeführt?
- Wurden die Maschineneinstellungen geändert?
- Wurden neue Inhalte eingeführt?
Jüngste Veränderungen liefern oft Hinweise.
Häufige Fehler bei der Fehlerbehebung von Servoalarmen
Zurücksetzen ohne Untersuchung
Wiederholte Neustarts können sich entwickelnde Probleme verschleiern.
Überhitzung ignorieren
Hitzebedingte Alarme deuten oft auf gravierende Wartungsprobleme hin.
Komponenten zu schnell austauschen
Eine genaue Diagnose sollte vor teuren Ersatzbeschaffungen erfolgen.
Alarmverlauf ignorieren
Frühere Alarme offenbaren oft Muster, die dabei helfen, die Ursachen zu identifizieren.
Vorbeugende Wartung für Servosysteme
Durch vorbeugende Wartung wird die Alarmhäufigkeit deutlich reduziert.
Zu den empfohlenen Vorgehensweisen gehören:
Monatlich
✓ Lüfter überprüfen
✓ Kabelverbindungen prüfen
✓ Saubere Lüftungswege
Vierteljährliches
✓ Elektrische Anschlüsse prüfen
✓ Servoantriebsstatus prüfen
✓ Erdung prüfen
Jährlich
✓ Alarmverlauf ansehen
✓ Zustand des Encoders prüfen
✓ Motorleistung bewerten
Vorbeugende Wartung ist oft der kostengünstigste Weg, um servobedingte Ausfallzeiten zu vermeiden.
Wann sollte ein Servomotor ausgetauscht werden?
Ein Austausch kann erforderlich sein, wenn:
- Innere Schäden wurden bestätigt
- Es kommt zu wiederholten Ausfällen.
- Die Reparaturkosten werden zu hoch
- Kritische Komponenten sind nicht mehr verfügbar.
Viele Probleme mit Servomotoren lassen sich beheben, ohne den gesamten Motor austauschen zu müssen.
Zunächst sollte immer eine ordnungsgemäße Inspektion durchgeführt werden.
Wie DAYAMAC die Fehlersuche in Servosystemen unterstützt
DAYAMAC, die Spritzgießmaschinen-Sparte von DAYA MACHINERY, unterstützt Hersteller bei der Diagnose und Beschaffung von Ersatzteilen für Servosysteme.
Wir unterstützen Kunden mit:
- Servomotoren
- Servoantriebe
- Encoder
- Lüfter
- Elektrische Bauteile
- Ersatzteilbeschaffung
- Technische Beratung
Unser Team unterstützt Fabriken dabei, Ausfallzeiten zu reduzieren und einen zuverlässigen Maschinenbetrieb wiederherzustellen.
Häufige Fragen
Was ist die häufigste Alarmmeldung bei Servomotoren?
Überhitzung, Überlastung, Encoder- und Kommunikationsalarme zählen zu den am häufigsten auftretenden Fehlern in Servosystemen.
Kann ich einen Servoalarm zurücksetzen und die Produktion fortsetzen?
Sie können den Alarm zurücksetzen, aber die eigentliche Ursache sollte immer untersucht werden, um wiederkehrende Fehler zu vermeiden.
Können Unterspannungen Servo-Alarme auslösen?
Ja. Eine instabile Stromversorgung ist eine häufige Ursache für Fehler in Servosystemen.
Bedeutet ein Servoalarm immer, dass der Motor beschädigt ist?
Nein. Viele Alarme werden eher durch Probleme mit der Verkabelung, der Kühlung, den Sensoren oder externen Systemen als durch einen Motorausfall verursacht.
Wie kann ich die Alarme von Servomotoren reduzieren?
Regelmäßige Wartung, ordnungsgemäße Kühlung, elektrische Inspektionen und zügige Fehlerbehebung sind die wirksamsten vorbeugenden Maßnahmen.
Kontaktieren Sie DAYAMAC
Benötigen Sie Hilfe bei der Beschaffung von Servomotoren, Servoantrieben, Encodern oder Ersatzteilen für Spritzgießmaschinen?
DAYAMAC bietet:
- Servomotorlösungen
- Servoantriebskomponenten
- Encoder-Austausch
- Elektrische Ersatzteile
- Technischer Kundendienst
- Industrielle Beschaffungs- und Lieferlösungen
Wenden Sie sich an unser Team, wenn Sie Unterstützung bei der Fehlersuche an Servosystemen und der Beschaffung von Ersatzteilen benötigen.
Schnelle Antwort
Ölleckagen in einer Spritzgießmaschine werden üblicherweise durch verschlissene Dichtungen, beschädigte Hydraulikschläuche, lose Verbindungen, zu hohen Systemdruck oder alternde Hydraulikkomponenten verursacht.
Auch wenn kleine Lecks harmlos erscheinen mögen, können sie zu Folgendem führen:
- Hydraulischer Druckverlust
- Erhöhter Ölverbrauch
- Maschinenverschmutzung
- Höhere Wartungskosten
- Unerwartete Ausfallzeiten
Durch das frühzeitige Erkennen und Reparieren von Lecks lassen sich schwerwiegendere Ausfälle des Hydrauliksystems verhindern.
Ist Ölverlust ein ernstes Problem?
Ja.
Viele Maschinenbediener ignorieren kleine Öllecks, weil die Maschine weiterhin normal läuft. Doch selbst geringfügige Leckagen können auf beginnende Probleme im Hydrauliksystem hinweisen.
Im Laufe der Zeit kann Ölaustritt folgende Folgen haben:
- Verringerter hydraulischer Wirkungsgrad
- Pumpenschaden
- Druckinstabilität
- Sicherheitsrisiken
- Erhöhte Betriebskosten
Eine undichte Maschine sollte immer so schnell wie möglich überprüft werden.
Was sind die häufigsten Ursachen für Öllecks?
Bei mehreren Hydraulikkomponenten können während des normalen Betriebs Leckagen auftreten.
Zu den häufigsten Ursachen gehören:
- Verschlissene Dichtungen
- Alternde Hydraulikschläuche
- Lockere Passform
- Beschädigte Zylinder
- Übermäßiger Hydraulikdruck
- Hydraulikölverschmutzung
Durch ordnungsgemäße Wartung lassen sich viele dieser Probleme vermeiden.
Ursache Nr. 1: Verschleiß der Hydraulikdichtungen
Hydraulikdichtungen verschleißen naturgemäß mit der Zeit.
Kontinuierliche Exposition gegenüber:
- Druckscheiben
- Hitze
- Ölfluss
- Mechanische Bewegung
verringert allmählich die Dichtungswirkung.
Häufige Leckagestellen sind:
- Hydraulische Zylinder
- Pumps
- Röhren
- Hydraulikmotoren
Lösung
✓ Überprüfen Sie undichte Bauteile
✓ Abgenutzte Dichtungen ersetzen
✓ Überprüfen Sie die korrekten Installationsverfahren.
Der Austausch der Dichtung ist oft eine der einfachsten und kostengünstigsten Reparaturen.
Ursache Nr. 2: Beschädigte Hydraulikschläuche
Hydraulikschläuche stehen unter hohem Druck und können mit der Zeit verschleißen.
Häufige Anzeichen sind:
- Risse an der Oberfläche
- Abriebschäden
- Ausbeulende Abschnitte
- Ölaustritt
Schläuche in der Nähe von sich bewegenden Maschinenteilen sind besonders gefährdet.
Lösung
✓ Schläuche regelmäßig prüfen.
✓ Beschädigte Schläuche sofort ersetzen
✓ Schläuche ordnungsgemäß befestigen, um den Verschleiß durch Vibrationen zu reduzieren.
Vorbeugender Austausch ist in der Regel günstiger als Notfallreparaturen.
Ursache Nr. 3: Lose Hydraulikanschlüsse
Durch Maschinenvibrationen können sich hydraulische Verbindungen allmählich lockern.
Leckagen treten häufig in folgenden Bereichen auf:
- Schlaucharmaturen
- Adapter
- Verteiler
- Ventilblöcke
Lösung
✓ Hydraulikanschlüsse prüfen
✓ Verschraubungen gemäß Herstellervorgaben festziehen.
✓ Beschädigte Armaturen gegebenenfalls ersetzen
Zu festes Anziehen sollte vermieden werden, da es Gewinde und Dichtflächen beschädigen kann.
Ursache Nr. 4: Zu hoher Hydraulikdruck
Der Betrieb oberhalb der empfohlenen Druckwerte führt zu zusätzlicher Belastung für:
- Robben
- Schläuche
- Röhren
- Hydraulische Zylinder
Hoher Druck kann den Verschleiß beschleunigen und das Leckagerisiko erhöhen.
Lösung
✓ Druckeinstellungen überprüfen
✓ Druckentlastungsventile prüfen
✓ Prüfen Sie, ob die Maschinenparameter korrekt konfiguriert sind.
Der Druck sollte stets innerhalb der vom Hersteller empfohlenen Grenzen bleiben.
Ursache Nr. 5: Verschleiß des Hydraulikzylinders
Hydraulikzylinder erfahren während des Maschinenbetriebs eine ständige Bewegung.
Im Laufe der Zeit kann es zu Verschleißerscheinungen kommen an:
- Zylinderstangen
- Innendichtungen
- Zylinderbohrungen
Häufige Symptome sind:
- Öl um die Pleuelstangen
- Reduzierte Klemmkraft
- Druckinstabilität
Lösung
✓ Zylinderzustand prüfen
✓ Abgenutzte Dichtungen ersetzen
✓ Beschädigte Zylinder reparieren oder überholen
Frühes Eingreifen verhindert oft teurere Reparaturen.
Ursache Nr. 6: Leckage der Hydraulikpumpe
Hydraulikpumpen können nach außen oder nach innen lecken.
Mögliche Ursachen sind:
- Dichtungsring
- Wellenverschleiß
- Übermäßige Betriebstemperatur
- Ölverschmutzung
Lösung
✓ Pumpengehäuse prüfen
✓ Pumpendichtungen prüfen
✓ Pumpenleistung bewerten
✓ Verschleißteile bei Bedarf austauschen
Die Wartung der Pumpe ist entscheidend für die Zuverlässigkeit des gesamten Hydrauliksystems.
Ursache Nr. 7: Verunreinigtes Hydrauliköl
Verunreinigtes Öl beschleunigt den Verschleiß im gesamten Hydrauliksystem.
Zu den häufigsten Verunreinigungen gehören:
- Staub
- Wasser - Water
- Metallpartikel
- Abgebaute Öladditive
Verunreinigungen können Schäden verursachen:
- Robben
- Pumps
- Röhren
- Hydraulische Zylinder
Lösung
✓ Ölzustand überwachen
✓ Filter regelmäßig austauschen
✓ Führen Sie gegebenenfalls eine Ölanalyse durch.
✓ Für ausreichende Sauberkeit im Reservoir sorgen.
Sauberes Öl trägt zur Verlängerung der Lebensdauer von Hydraulikkomponenten bei.
Ursache Nr. 8: Hohe Hydrauliköltemperatur
Übermäßige Hitze kann Hydraulikdichtungen beschädigen und die Ölleistung beeinträchtigen.
Hohe Öltemperaturen können folgende Ursachen haben:
- Probleme mit dem Kühlsystem
- Verschmutzte Wärmetauscher
- Übermäßige Maschinenbelastung
- Hydraulische Ineffizienz
Lösung
✓ Kühlsysteme überprüfen
✓ Saubere Wärmetauscher
✓ Prüfen Sie den ordnungsgemäßen Wasserdurchfluss.
✓ Betriebstemperaturen überwachen
Die Einhaltung der korrekten Öltemperatur trägt dazu bei, vorzeitigen Dichtungsverschleiß zu verhindern.
Wie lässt sich die Ursache eines Öllecks ermitteln?
Der erste Schritt besteht darin, genau zu bestimmen, wo das Leck seinen Ursprung hat.
Inspect:
Hydraulikschläuche
Suchen:
- Risse
- Nasse Oberflächen
- Beschädigte Armaturen
Hydraulikzylinder
Prüfen:
- Stangendichtungen
- Zylinderkörper
- Endkappen
Hydraulische Pumpe
Inspect:
- Das Pumpengehäuse
- Wellendichtungen
- Verbindungen
Ventilblöcke
Prüfen Sie, ob sich Öl um Ventile und Armaturen angesammelt hat.
Die Reinigung des Bereichs vor der Inspektion erleichtert oft die Lecksuche.
Können Öllecks zu Leistungsproblemen an Maschinen führen?
Ja.
Öllecks können zu Folgendem beitragen:
- Druckschwankungen
- Langsamere Maschinenreaktion
- Reduzierte Klemmkraft
- Erhöhte Zykluszeiten
- Höherer Energieverbrauch
In schweren Fällen kann auch die Produktionsqualität beeinträchtigt werden.
Wie lassen sich Öllecks verhindern?
Die meisten Hydrauliklecks lassen sich durch ordnungsgemäße Wartung verhindern.
Zu den empfohlenen Vorgehensweisen gehören:
Tägliche Inspektion
- Auf sichtbare Lecks prüfen
- Ölstände überwachen
- Schläuche prüfen
Vorbeugende Wartung
- Ersetzen Sie verschlissene Dichtungen
- Beschläge prüfen
- Servicehydraulikkomponenten
Hydraulikölmanagement
- Ölreinigung gewährleisten
- Tauschen Sie die Filter regelmäßig aus
- Ölzustand überwachen
Temperaturkontrolle
- Kühlsysteme warten
- Überhitzung vermeiden
Vorbeugende Wartung ist in der Regel der effektivste Weg, um Leckageprobleme zu reduzieren.
Wann sollte ein Leck sofort repariert werden?
Eine sofortige Reparatur wird empfohlen, wenn:
- Öl tropft aktiv.
- Der Hydraulikdruck wird instabil
- Der Ölspiegel sinkt rapide
- Es entstehen Sicherheitsrisiken
- Die Produktionsleistung wird beeinträchtigt
Das Aufschieben von Reparaturen erhöht oft die Wartungskosten.
Wie DAYAMAC die Wartung von Hydrauliksystemen unterstützt
DAYAMAC, die Spritzgießmaschinen-Sparte von DAYA MACHINERY, unterstützt Hersteller weltweit mit:
- Ersatzteile für Hydrauliksysteme
- Hydraulikschläuche und Armaturen
- Dichtungen und Reparaturkomponenten
- Hydraulikpumpen
- Wartungsberatung
- Technischer Kundendienst
Unser Team unterstützt Kunden dabei, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Zuverlässigkeit von Hydrauliksystemen zu verbessern und die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern.
Häufige Fragen
Ist ein kleiner Hydraulikölverlust ein Problem?
Ja. Selbst kleine Lecks können auf sich entwickelnde Probleme im Hydrauliksystem hinweisen und sollten umgehend überprüft werden.
Was ist die häufigste Ursache für Ölleckagen?
Zu den häufigsten Ursachen zählen verschlissene Dichtungen und alternde Hydraulikschläuche.
Können Hydrauliköllecks die Maschinenleistung beeinträchtigen?
Ja. Leckagen können zu Druckverlust, langsamerer Reaktion und verringerter Effizienz führen.
Wie oft sollten Hydraulikschläuche überprüft werden?
Die Schläuche sollten im Rahmen der routinemäßigen Wartung und der täglichen Maschineninspektionen einer Sichtprüfung unterzogen werden.
Kann vorbeugende Wartung die meisten Öllecks verhindern?
Ja. Regelmäßige Inspektionen, der Austausch von Dichtungen und die Wartung des Hydrauliksystems können viele Leckageprobleme verhindern.
Kontaktieren Sie DAYAMAC
Suchen Sie Ersatzteile oder Wartungsunterstützung für Hydrauliksysteme?
DAYAMAC bietet:
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- Wartungsunterstützung für Spritzgießmaschinen
Kontaktieren Sie unser Team, um den effizienten und leckagefreien Betrieb Ihrer Spritzgießmaschinen sicherzustellen.
Kommunikation ist entscheidend. **Bitte stoppen Sie die Installation umgehend und kontaktieren Sie uns mit Fotos/Videos.** Sollte sich herausstellen, dass es sich um einen Qualitäts- oder Spezifikationsfehler unseres Lieferanten handelt, werden wir schnellstmöglich ein Ersatzteil beschaffen und die Kosten dafür übernehmen. Unser Ziel ist es, Ihre Ausfallzeit so gering wie möglich zu halten. Eine klare und zeitnahe Kommunikation Ihrerseits hilft uns, jedes Problem effizient zu lösen.
Frage: Ölpumpengeräusch nach Produktionsperiode zu groß
Daya Maschinen: möglicher Grund wie folgt:
- Filternetz hat verschmutzt. Lösung: Filter reinigen und Hydrauliköl wechseln.
- Die Qualität des Sutionoil-Rohrs ist schlecht. Lösung: Saugölleitung, Filternetz und Hydrauliköl prüfen und wechseln.
- Ölpumpe abgenutzt. Lösung: bei Bedarf prüfen und ändern
Frage: Temperaturregelungsfehler
Daya Spritzgießmaschine : Mögliche Gründe:
- Temperaturregelung ist falsch. Lösung: Messen Sie es mit einem Multimeter und ändern Sie es bei Bedarf
- Thermoelement ist falsch. Lösung: Überprüfen Sie das Thermoelement jedes Heizabschnitts. und ändern Sie es, wenn es beschädigt ist
- Während des Ladevorgangs sind die Schraube und der Zylinder zu heiß, um das Heizband zu beschädigen. Lösung: bedeutet das Heizband, wechseln Sie es, wenn es beschädigt ist
Frage: Maschinenarbeit ohne Kraft
daya Injektionsmaschine: unten mögliche Gründe:
- Das Überdruckventil blockiert und gibt häufig Öl ab. Lösung: Überdruckventil prüfen und Ventil reinigen
- Öldichtring abgenutzt. Lösung: Überprüfen Sie jeden Ölzylinder, Kolben und Öldichtring oder wechseln Sie ihn
- Ölpumpe verschleißen. Lösung: Ölpumpe entfernen, prüfen und bei Bedarf wechseln
- Vorportionsventil verschleißen. Lösung: Proportionalventil prüfen und wechseln
Frage: keine Bewegung der Maschine
Tagesmaschine: unten mögliche Gründe:
- Verstärkerkarte kein Ausgang. Lösung: Messen Sie die Ausgangsspannung der Verstärkerplatine und wechseln Sie die Platine, wenn keine Spannung vorhanden ist.
- Sicherung durchbrennen. Lösung: Verbindungssicherung prüfen oder austauschen
- Umkehrung der Motordrehung der Ölpumpe. Lösung: Zwei Phasen austauschen
- Gerät zwischen Ölpumpe und Motor verbinden. Lösung: Nach dem Ausschalten ändern
- Druckventil blockiert keinen Druck. Lösung: Druckventil reinigen und Hydrauliköl und Filter wechseln
- 24V Stromkabel gebrochen. Lösung: Messen Sie sie und schließen Sie sie wieder an
- Ölpumpenmotor durchbrennen und nicht starten. Lösung: Motorwicklung mit Multimeter messen und Motor wechseln
- Ölpumpe ist falsch, kein Öl zurückziehen und Druck erhöhen. Lösung: Ölpumpe entfernen, prüfen und bei Bedarf wechseln
- Wollen Sie eine Phase bei dreiphasiger Stromerzeugung. Lösung: Überprüfen Sie die Hauptstromversorgung.
Frage: Die Aktion der Maschine zu langsam
daya Injektionsmaschine: unten mögliche Gründe:
- Der aktuelle Satz schlägt fehl. Lösung: Überprüfen Sie den Durchfluss- und Druckstrom und setzen Sie ihn zurück
- Durchflussventil blockiert. Lösung: Durchflussventil reinigen
- Systemdruck zu niedrig. Lösung: Systemdruck einstellen
Frage: Die Einspritzmaschine zittert stark
Daya Spritzgießmaschine: unten mögliche Gründe:
- Festschraube des Hauptmotors locker. Lösung: Ziehen Sie die Schrauben fest
- Körper und Führung der Maschine nicht nivelliert. Lösung: Passen Sie die Parallelität und die Horizontale an.
Frage: Durchfluss und Druck sind nicht proportional
Daya-Injektionsmaschine: möglicher Grund wie unten:
- Spannungswandler schlecht angeschlossen. Lösung: Den Transformatorausgang mit einem Multimeter messen oder wieder anschließen
- Verkabelung falsch. Lösung: Messen Sie den Verbindungsdrahtpunkt mit einem Multimeter und schließen Sie ihn wieder an
- Die Schweißnaht des Nummernkontrollgitters schlägt fehl. Lösung: Messen Sie den Verbindungsdrahtpunkt mit einem Multimeter und schweißen Sie ihn erneut.
Frage: Druck und Öltemperatur zu hoch
DAYA-Spritzgießmaschine: Mögliche Gründe sind möglich:
- Der Hydraulikölstand im Öltank ist zu niedrig. Lösung: genug Hydrauliköl einfüllen
- Der Druck ist im Leerlauf zu hoch. Lösung: Stellen Sie den Druck ohne Last auf 1.5 MPa ein
- Wassertemperatur ist zu hoch. Lösung: Wasserwaage reinigen und Wasserdurchfluss oder sauberes Wasser hinzufügen
Frage: Vollautomatischer Betriebsfehler
Daya -Spritzgießmaschine : Mögliche Gründe sind unten aufgeführt
- Sensor ist defekt oder feste Schrauben lösen sich. Lösung: Befestigen Sie die Schraube des Sensors gut oder wechseln Sie sie
- Zeitrelaisfehler oder beschädigt. Lösung: Überprüfen Sie das Zeitrelais und ändern Sie es
- Thermoelement schlecht verbinden oder beschädigen. Lösung: Ändern oder verbinden Sie es erneut
- Heizring beschädigte Lösung: Ändern Sie es
- Temperaturanzeige beschädigt. Lösung: Überprüfen und ändern Sie es
Frage: halbautomatischer Betriebsfehler
Daya Formmaschine:
Stromschalter oder Zeitrelais funktioniert nicht. Lösung: Fehler gemäß Aktionsdiagramm finden oder Elektrizitätsteil wechseln
Frage: Die Maschine kann nur im halbautomatischen Betrieb einspritzen
Daya-Einspritzmaschine: Einspritzzeitrelais ist falsch. Lösung: Überprüfen Sie das Zeitrelais und wechseln Sie eines
Frage: Zylindertemperatur überschreitet Einstellwert
Daya-Spritzgießmaschine: Es kann nur wenige mögliche Gründe geben:
- Schneckendrehzahl zu schnell. Lösung: Stellen Sie die Schneckendrehzahl ein
- Gegendruck zu hoch. Lösung: Verringern Sie den Gegendruck
- Schraube und Lauf verschlissen. Lösung: prüfen und ändern
- Temperatureinstellung falsch. Lösung: prüfen und zurücksetzen
- Die Temperatur beim Kunststoffschneiden ist zu hoch (speziell ABS). Lösung: Einstellschraubendrehzahl beschleunigt und Gegendruck niedriger
Frage: keine Einspritzung im halbautomatischen Betrieb
Daya-Injektionsmaschine: Es gibt mögliche Gründe:
- Die Walze wird nicht am vorderen Ende des Wagens festgeklemmt. Lösung: Überprüfen Sie den Endschalter und schließen Sie das Kabel an
- Draht gebrochen. Lösung: Schließen Sie es wieder an
- Relais falsch eingesetzt. Lösung: Der Relaiseinsatz richtig
- keine Null in der SPS. Lösung: Setzen Sie die 0-Position auf dem Bedienfeld zurück.
- Zeitrelais ist beschädigt. Lösung: Ändern Sie es.
Frage: Schraube kann Farbe nicht gut mischen
Daya -Injektionsmaschine : Mögliche Gründe sind folgende:
- Material hat Problem. Lösung: Ändern Sie es.
- Temperatur zu niedrig. Lösung: Erhöhen Sie die Heiztemperatur
- Gegendruck zu niedrig. Lösung: erhöhen Sie es
- Schraubendrehzahl zweio niedrig. Lösung: Fügen Sie die Geschwindigkeit hinzu
- Die diffuse Ölmenge ist zu gering. Lösung: fügen Sie sie hinzu
Frage: schwarze Punkte auf dem Produkt
Daya-Maschinen: Es kann folgende Gründe geben:
- Auf der Schraube ist noch altes Material übrig. Lösung: Schraube reinigen und polieren
- Auf dem Lauf ist noch altes Material übrig, oder das Zubehör ist nicht sauber. Lösung: Zubehör und Polierzylinder reinigen
- Einige Teile sind verschmutzt und rosten wie Saugring, Druckringschraubenspitze, Materialzylinder. Lösung: Reinigen, polieren und wechseln Sie sie
- Lassen Sie altes Material auf dem Flansch und der Düse zurück. Lösung: Reinigen, polieren und wechseln
- Die Temperatur ist zu hoch, der Gegendruck beim Laden ist zu hoch. Lösung: Überprüfen Sie die Temperatur jedes Abschnitts und fallen Sie herunter, um den Gegendruck zu verringern.
- Rohstoff sind Schmutz. Lösung: Überprüfen und ändern Sie sie
Frage: Gegendruck beim Plastifizieren nicht eingestellt
Daya-Maschinen:
Schlechtes Gegendruckventil. Lösung: Gegendruckventil reinigen oder austauschen
Frage: Das Geräusch des Beginns der Plastifizierung ist laut
Daya-Maschinen:
- Tauschen Sie schnelle / niedrige Geschwindigkeit gegen schnelle aus. Lösung: Erhöhen Sie den Gegendruck oder erhöhen Sie den Schritt des Einspritzabschnitts oder erhöhen Sie den Haltedruck und verlängern Sie die Plastifizierungszeit
Frage: Das Injektionsgeräusch zu Beginn der Injektion laut
Daya-Maschinen: Es kann folgende Gründe geben:
- Beginn der Einspritzgeschwindigkeit zu schnell. Lösung: Einstellwert für die Einstellung in den Menüs
- Gegendruck zu hoch. Lösung: Verringern Sie den Gegendruck
- Im Ölkreislauf befindet sich Luft. Lösung: Luft ablassen.
Frage: Der Wagen der Einspritzmaschine bewegt sich nicht
DAYA MACHINEY: Es kann folgende Gründe geben:
- Kolbenstange gebrochen. Lösung: Sicherungsmutter entfernen und Kolbenstange wechseln
- Das Richtungsventil der Wagenbewegung funktioniert nicht. Lösung: Überprüfen und reinigen Sie es, wenn es blockiert ist
- Stromkabel getrennt. Lösung: Wechseln Sie die Spule des Magnetventils oder schließen Sie das Kabel an
Frage: Spritzgießmaschine kostenlos
DAYA MACHINEY: Es kann folgende Gründe geben:
- Gegendruckventil beschädigt oder Gegendruck zu hoch. Lösung: Gegendruckventil wechseln oder Druck niedriger einstellen
- Das Kühlwasser des Fasses reicht nicht aus, die Temperatur des Trichters ist zu hoch. Lösung: Klares Gefühl von Kunststoffblöcken im Trichter, im Fass, Erhöhung der Kühlwasserkapazität.
- Kein Material im Trichter. Lösung: Überprüfen und laden Sie das Material
- Schraube und Lauf sind abgenutzt. Lösung: Überprüfen und ändern Sie es
Frage: Maschine kann nicht spritzen
DAYA MASCHINERIE:
- Die Spule des Magnetventils ist verbrannt. Lösung: Überprüfen und ändern Sie es.
- Ventileinsatz durch Schmutz verschlossen. Lösung: Reinigen oder Magnetventil wechseln
- Der Einspritzdruck ist zu niedrig. Lösung: Einspritzdruck einstellen
- Die Temperatur des Materialfasses ist zu niedrig. Lösung: Sicherung prüfen, wechseln und Temperatur des Materialzylinders zurücksetzen
- Kolbendichtung des Einspritzzylinders ist beschädigt. Lösung: Dichtring prüfen und austauschen
- Absperrring gebrochen. Lösung: Überprüfen und wechseln Sie den Ring
- Düse blockiert. Lösung: Düse reinigen oder austauschen
Frage: Der Hydraulikmotor schwingt beim Plastifizieren
DAYA-MASCHINEN: Es kann folgende Gründe geben:
- Getriebe beschädigt. Lösung: Getriebe wechseln
- Einstellspiel zwischen Getriebe falsch. Lösung: Überprüfen Sie, ob die Getriebewelle beim Plastifizieren zittert oder nicht, und setzen Sie das Spiel zurück.
- Schraubenverformung。 Lösung: Bei Schraubenbiegung Schraube wechseln
- Kupferbuchse des Wagens verschleißt stark. Lösung: Überprüfen Sie die Kupferbuchse und den Leiter und wechseln Sie sie aus
Frage: Der Ton ist beim Öffnen der Form zu hoch
DAYA-MASCHINEN: Es kann folgende mögliche Gründe geben:
- Schmierstoffe der Klemmstruktur sind schlechter. Lösung: Stahlhülse und Welle mit Verriegelung prüfen. Bei Verschleiß austauschen.
- Klemmkraft ist zu groß. Lösung: Geeignete Spannkraft einstellen.
- Die Parallele zwischen fester Formplatte und beweglicher Walze ist schlecht. Stellen Sie die bewegliche Walze ein und verbessern Sie die Formparallelität
- Die Austauschzeit ist von niedriger zu schneller Geschwindigkeit zu kurz. Lösung: Fügen Sie die Zeit zum Öffnen der Form hinzu
Frage: Formhöhe kann nicht eingestellt werden
DAYA MASCHINERIE: Es kann folgende Gründe geben:
- Der Abstand zwischen dem Druckdeckel der Einstellmutter und der Mutter ist zu klein. Lösung: Stellen Sie den Abstand zwischen Deckel und Mutter ein
- Schraubengewinde der Form-Einstellmutter nagt tot. Lösung: Mutter wechseln oder Schraube reparieren
- Der Schieber der beweglichen Walze bewegt sich zu schwer. Lösung: Bewegen Sie den Schieberegler erneut
- Der zum Einstellen der Form verwendete Motor funktioniert nicht. Lösung: Überprüfen Sie das Ventil der Formeinstellung, wenn es schlecht gewechselt oder repariert wurde
- Näherungsschalter, Relais und Schütz sind verbrannt. Lösung: Überprüfen Sie die 3-Phasen-Spannung und tauschen Sie diese Teile aus
- das Kabel unterbrechen oder schlecht verbinden. Lösung: Überprüfen Sie das Steuerkabel und jeden Kontakt und schließen Sie es wieder an
Frage: Es kann nicht gesteuert werden, die Form schnell oder langsam zu öffnen
DAYA-MASCHINEN: Das Relais auf dem Programmschild ist falsch. Lösung: Relais wechseln
Frage: Formklemmung blockiert
DAYA-MASCHINEN: Möglicherweise befindet sich Luft im Ölkreislauf. Lösung: Luft ablassen
Frage: haben Sie nur Geschwindigkeit und keinen Druck beim Spannen
DAYA-MASCHINEN: Der Hochdruck-Hubschalter funktioniert nicht. Lösung: Überprüfen Sie den Schalter und reparieren oder ändern Sie ihn
Frage: Hochdruckformklemmung funktioniert nicht
DAYA-MASCHINEN: Das liegt daran, dass der Satz der Formhöhe nicht korrekt ist. Lösung: Einstellung bewegt die Walze vorwärts
Frage: Die bewegliche Formplatte schließt beim Schließen der Form nicht
DAYA-MASCHINEN: Drahtverbindungsfehler. Lösung: Überprüfen Sie sie und schließen Sie sie wieder an
Frage: Die Form öffnet sich beim anderen Vorgang nach dem Spannen langsam
DAYA-MASCHINEN: Das Öffnen des Formventils ist undicht. Lösung: Öffnen Sie das Öffnungsformventil
Frage: Große Ölpumpe entladen nicht
DAYA-MASCHINEN: Es kann einen möglichen Grund geben:
- Hydraulikventil blockiert. Lösung: Druckventil reinigen oder wieder anschließen
- Entladezeit zu kurz. Lösung: Entladezeit verlängern
- Geschwindigkeit und Druck des Entladens zu gering oder nichts. Lösung: Erhöhen Sie die Geschwindigkeit und den Druck der Entladung
Frage: Fehler des Einstellformzählers
DAYA MASCHINERIE: Es gibt folgende Situation:
- Näherungsschalter ist schlecht. Lösung: Schalter wechseln, Position einstellen
- Formlaufzeit zu kurz einstellen. Lösung: Einstellen der Hubzeit der Formen.
- Einstellmutter blockiert. Lösung: Verbrannte Teile austauschen und Spiel der Einstellformmutter einstellen
Frage: Kriechen beim Öffnen und Schließen der Form
DAYA-MASCHINEN: Es kann 3 mögliche Gründe geben.
1, Leader unterstützt bewegliche Walze und Zugstangen nutzen sich stark ab. Lösung: Verschleißteile austauschen und Maschine häufig schmieren.
2, Ebene und vertikal zwischen zwei Platten. Lösung: Führung gleichmäßig einstellen. oder Stellen Sie den Schieber der beweglichen Walze so ein, dass die Spurstange gerade ist.
3. Die Daten zur Geschwindigkeit und zum Druck der Öffnungsform sind falsch. Lösung: Abluftgas. oder Durchfluss und Druck proportional einstellen. oder Aktuelle Daten des Proportionalventils einstellen.
Frage: Wie viele Arten von Spritzgießmaschinen
DAYA MASCHIENE:
Je nach Form – vertikal oder horizontal – werden die beiden gängigsten Formen in folgende Kategorien unterteilt: ultrakleine, kleine, mittelgroße, große und supergroße Spritzgießmaschinen . Das Einspritzvolumen reicht von wenigen Milligramm bis zu mehreren zehn Kilogramm, und die Schließkraft bestimmt die Größe der Maschinen.
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Frage: Wie vermeide ich Sinkspuren beim Formen von Kunststoffprodukten?
DAYA MACHIENRY: Es geht vielmehr um die Wandstärkenverteilung des Bauteils in Bezug auf den Einspritzpunkt (Anguss) bis zum äußersten Punkt des Schmelzeflusses, d. h. dem letzten Füllpunkt. Die Wandstärke eines gut spritzgegossenen Bauteils sollte entlang des Fließwegs stets abnehmen (nicht gleichmäßig), und das Ausmaß dieser Abnahme ist der Hauptfaktor für Einfallstellen.
Grundsätzlich sind Einspritzdruck (Verarbeitung) und Temperatur in erster Linie Polymer und dann von Form und Maschine abhängig. dh, Einspritzschmelzzustandsvariablen., So haben Teilform / -merkmale sehr wenig mit dem Einstellen des Einspritzschmelzzustands zu tun. Jedoch kann eine gute Steuerung zum Verhindern von Senken durch Erhöhen der Packungsintensivierungsrate erreicht werden. Das ist ziemlich oft.
Frage: Wie lassen sich Kunststoffteile wie Metall aussehen?
DAYA-MASCHINEN: Wie bei den meisten Prozessen kann es schlecht oder gut gemacht werden, Kunststoffteile wie Metall aussehen zu lassen, und sie können angemessen sein oder nicht. Wenn Sie sich einige wirklich schöne metallbeschichtete Teile ansehen möchten, sehen Sie sich einige der Bad- und Küchenarmaturen in Ihrem örtlichen Home Depot, bei Lowe's usw. an. Dies erfordert spezielle Material- und Designfähigkeiten, aber diese Teile sind langlebig, tragen sich recht gut und sehen genauso aus wie insbesondere verchromtes Metall, auch weil diese Teile verchromt sind.
Wie bei jedem Projekt ist es schwierig, so genau wie möglich zu definieren, was Sie wollen: Muss es „wie Metall aussehen“, muss es wie ein Spiegel aussehen, muss es wie gebürsteter Edelstahl aussehen usw., und wie viel Abrieb, Temperaturbeständigkeit (z. B. wird es auf einem Armaturenbrett sitzen, wo es 180 ° F erreichen könnte), muss das Metall im metallischen Look etwas anderes als Ästhetik (z. B. Leitfähigkeit) beitragen? Je mehr Zeit Sie damit verbringen, die Parameter genau zu definieren, desto größer sind Ihre Erfolgschancen.
Frage: Maschine kann das gute Produkt nicht stabil machen
DAYA MASCHINERIE:
In einem stabilen Produktionszyklus, wenn die Qualität des Endprodukts instabil ist, was durch Verschleiß oder falsche Einstellung der mechanischen Teile verursacht werden kann.
1. Verschleiß der Schraube, Ring und Lauf prüfen.
2. Die innere Dichtung des Einspritzzylinders ist beschädigt und es treten innere Leckagen auf.
3. Die Temperaturregelung des Heizzylinders ist instabil.
4. Die Druck- und Geschwindigkeitssteuerung ist teilweise anormal.
Ein ungewöhnliches Geräusch weist darauf hin, dass Teile beschädigt oder falsch eingestellt sind. Die Ursache sollte entsprechend dem Ort des Geräusches behoben werden.
1. Der Hydraulikölstand im Tank ist zu niedrig. Durch die unzureichende Saugkraft der Ölpumpe oder einen verschmutzten Ölfilter wird die Ölpumpe nicht ausreichend mit Öl versorgt. Dadurch gelangen Luftblasen in das Öl, treffen auf das Schaufelrad und verursachen Geräusche. Abhilfe schafft die Überprüfung des Ölstands und die Vermeidung von Lufteintritt. Reinigen Sie außerdem den Ölfilter.
2. Die Viskosität des Hydrauliköls ist hoch , wodurch der Fließwiderstand erhöht ist. Es ist notwendig, das Hydrauliköl durch ein geeignetes zu ersetzen.
3. Aufgrund der Beschädigung des Lagers oder der Schaufel der Ölpumpe oder des Motors verursacht die Konzentrizitätsabweichung der Kupplung Geräusche und der Konzentrizitäts- oder Ersatzteil muss eingestellt werden.
4, die Richtungsventilreaktion ist nicht wirksam, aber die Funktion ist immer noch, wie Abnutzung des Ventilkerns, interne Leckage, Gratblockierung, Bewegung ist nicht flexibel. Solenoidventilfehler aufgrund unzureichender Stromstärke verursachen ebenfalls Geräusche. Die Lösung besteht darin, den Ventilkern zu reinigen, der Ventilkern muss durch neue Teile ersetzt werden, und der Strom muss stabil und ausreichend sein.
5. Die Hydraulikkomponenten sind beschädigt oder die Ölpipelines sind verstopft und verursachen Geräusche, wenn das Hydrauliköl mit hoher Geschwindigkeit fließt.
6. Wenn das mechanische Teil fehlerhaft ist, das Lager abgenutzt ist oder die Maschine kein Schmieröl hat oder die Teile locker sind, sollte der Grund gefunden werden, die Teile festzuziehen oder auszutauschen, um ausreichend Schmieröl zu gewährleisten.
Ein anormaler Anstieg der Öltemperatur kann durch eine Anomalie im Kühlsystem oder durch hohe Wärme verursacht werden, die von den Hydraulikkomponenten während des Betriebs erzeugt wird.
1, das Kühlsystem ist nicht normal
1) Unzureichende Versorgung des Kühlsystems wie unzureichende Wasseröffnung, unzureichender Wasserdruck oder Pumpenfluss entspricht nicht den Anforderungen.
2) Verstopfung von Rohrleitungen, wie Filter, Kühlung Türme oder Wasserleitungen.
3) Die Kühlwassertemperatur ist zu hoch, z. B. reicht die Kühlkapazität des Kühlturms nicht aus oder der Schaden oder die Temperatur ist zu hoch.
2, das hydraulische System produziert hohe Wärme
1) Die Ölpumpe ist beschädigt und die inneren Teile werden bei hoher Geschwindigkeit verschlissen, um hohe Wärme zu erzeugen.
2) Die Druckregulierung ist nicht korrekt und das Hydrauliksystem befindet sich lange Zeit im Hochdruckzustand und ist überhitzt.
3) Durch interne Leckagen der Hydraulikkomponenten, wie Schäden am Wegeventil oder Schäden am Dichtring, wird Wärme erzeugt, wenn das Hochdrucköl durch den kleinen Raum strömt.
(1) Prüfen Sie den Druck des Überdruckventils entsprechend den unterschiedlichen Lastanforderungen und stellen Sie es auf den richtigen Wert ein.
(2) Vernünftige Auswahl des Hydrauliköls, insbesondere der Ölviskosität. Wenn die Bedingungen es zulassen, versuchen Sie, eine niedrigere Viskosität zu verwenden, um den Reibungsverlust der Viskosität zu verringern.
(3) Verbessern Sie den Schmierzustand beweglicher Teile, um den Reibungsverlust zu reduzieren. Dies ist vorteilhaft, um die Arbeitslast zu reduzieren und die Wärmeentwicklung zu reduzieren.
(4) Verbessern Sie die Montagequalität und -genauigkeit der Hydraulikkomponenten und des Hydrauliksystems, kontrollieren Sie genau das passende Spiel der Anschlüsse und verbessern Sie die Schmierbedingungen. Das Dichtungsmaterial mit niedrigem Reibungskoeffizienten und die verbesserte Dichtungsstruktur werden verwendet, um die Startkraft des Hydraulikzylinders so weit wie möglich zu reduzieren, um die durch den mechanischen Reibungsverlust erzeugte Wärme zu reduzieren.
Frage: Warum Maschinenalarm - hohe Hydrauliköltemperatur
- Das Kraftstofftankvolumen ist zu klein, der Wärmeabgabebereich ist unzureichend und die Kühlvorrichtung hat eine geringe Kapazität.
- Das Ölversorgungssystem der Dosierpumpe, das die Pumpenkapazität entsprechend der Schnellvorlaufgeschwindigkeit wählt, wird während des Betriebs den größten Teil des überschüssigen Flusses aus dem Überströmventil unter hohem Druck überlaufen lassen und Wärme erzeugen.
- Der Entladekreis im System ist fehlerhaft oder der Entladekreis ist nicht eingestellt. Wenn die Pumpe nicht mehr funktioniert, kann die Ölpumpe nicht entladen werden. Der gesamte Pumpenstrom läuft unter hohem Druck über, was zu Überlaufverlusten und Erwärmung führt, was zu einem Temperaturanstieg führt.
- Die Systemverrohrung ist zu lang und zu lang, zu stark gebogen, partieller Druckverlust und großer Druckverlust entlang der Strecke.
- Die Bauteilgenauigkeit ist unzureichend und die Montagequalität ist schlecht und der mechanische Reibungsverlust zwischen den Relativbewegungen ist groß.
- Das zusammenpassende Spiel der Anschlüsse ist zu klein oder der Verschleiß ist zu groß, was zu einem übermäßigen Spiel führt, und die innere und äußere Leckage ist groß, was zu Volumenverlust führt, wie zum Beispiel der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe, und die Temperaturanstieg ist schnell.
- Der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems ist viel höher als der tatsächliche Bedarf. Manchmal ist es notwendig, den Druck zu erhöhen, um zu arbeiten, weil die Dichtung zu dicht ist oder weil die Dichtung beschädigt ist oder das Leck erhöht ist.
- Die Temperatur der Gas- und Arbeitsumgebung ist hoch, wodurch die Öltemperatur ansteigt.
- Die Wahl der Viskosität des Öls ist unangemessen, die Viskosität ist groß, der Viskositätswiderstand ist groß, und die Viskosität ist zu gering, das Auslaufen ist erhöht, und in beiden Fällen kann es zu einem Wärmeanstieg kommen.
Frage: Die Spritzgießmaschine kann die Form nicht schließen
DAYA MASCHINERIE:
- Den vorderen Fahrtrichtungsschalter der Schutztür prüfen und reparieren.
- Überprüfen Sie die 24V5A-Stromversorgung in der E-Box, ersetzen Sie die Versicherung und die Power-Box.
- Prüfen Sie, ob die Spule feststeckt. Reinigen Sie die Spule.
- Überprüfen Sie, ob die E / A-Karte Ausgang hat oder nicht, ob das Magnetventil geöffnet ist oder nicht.
- Prüfen Sie, ob der hydraulische Sicherheitsschalter geschlossen ist, ob die mechanische Verriegelungsstange geöffnet ist oder nicht.
Lösung:
1): Die Startgeschwindigkeit ist langsam. Überprüfen Sie die Schneckendämpfung. Wenn sie zu groß ist, stellen Sie sie ein, um eine Schraube mit kleinem Dämpfungsloch zu verwenden.
2): Mittelloch der Dämpfungsschraube zu groß. Überprüfen Sie, ob die Dämpfung des Y-Schraubenlochs zu groß ist oder nicht.
Handhabungsmethode:
1) Prüfen Sie, ob die Schmierölleitung unterbrochen ist. Wenn dies der Fall ist, schließen Sie die Schlauchleitung wieder an.
2): kleine Menge Schmieröl, Schmierölmenge erhöhen, einmal im 50-Werkzeug zum Öffnen / Schließen der Form hinzufügen oder manuell Schmieröl hinzufügen.
3): Schließkraft groß, überprüfen, ob die Form große Schließkraft benötigt, die Schließkraft verringern.
4): Die Stromschwankung der Verstärkerplatine. Prüfen Sie, ob die aktuellen Parameter die Annahmekriterien erfüllen, und passen Sie den aktuellen Wert an.
5): Parallelitätsfehler, verwenden Sie den Indikator, um die Parallelität des Kopfteils zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie größer als die Akzeptanzkriterien ist oder nicht; Passen Sie die Parallelität an.
Verarbeitungsmethode:
1): Erhöhen Sie die Geschwindigkeit des Werkzeugs Öffnen / Schließen, der Druck und der Durchfluss sind zu gering, nicht eingestellt, überprüfen Sie die Geschwindigkeit des Werkzeugs Öffnen / Schließen, der Druck ist geeignet oder nicht, erhöhen Sie den Druck und die Geschwindigkeit des Werkzeugs -schließen.
2): Das elektronische Lineal in der Klemmeinheit ist Nullpunktänderung. Überprüfen Sie das Lineal, ob es sich in der Nullposition befindet oder nicht. Stellen Sie das elektronische Lineal erneut in die Nullposition.
3) prüfen, ob es sich um ein Gelenk handelt.
Unser Firmenversprechen: Die gesamte Garantie der Maschine für 13-Monate, ausgenommen Verschleißteile.
Die Maschinengarantie von 13 Monaten bezieht sich auf das Versanddatum der Maschine.
Aufgrund von Herstellungsfehlern, die durch die Qualität der Maschine selbst verursacht werden, geben wir Ihnen eine kostenlose Garantie.