Alle elektrischen Spritzgießmaschinen
Merkmale und Leistung der elektrischen Spritzgießmaschine NAVIS
- A: Nach dem Prinzip der mechanischen Konstruktion bewegt sich das Fünf-Punkte-Knebelsystem schnell, stabil und zuverlässig. Die Genauigkeit der Wiederholbarkeit der Position liegt innerhalb von 0.05 mm.
- B: Nach der Finite-Elemente-Analyse weist das Spannsystem eine hohe Festigkeit und Festigkeit auf und garantiert die Genauigkeit der parallelen Walze hervorragend
- C: Anzeige und Inspektion aller Arten von Kurven, modernes Produktionsmanagement und Technologiesteuerung
- D: Servomotor und Kugelumlaufspindel mit höchster Verantwortung sind das Schlüsselelement der japanischen Technologie, um weltweit führend zu bleiben
- E: Nationale Sicherheitsnorm GB22530-2008
- F: Das kompakte und robuste Maschinenbett bietet hohe Präzision, minimalen Verschleiß der Form und eine lange Betriebszeit
- G: Professioneller Regler für alle elektrischen Spritzgießmaschinen mit freundschaftlicher Mensch-Computer-Schnittstelle, schneller und genauer Prozesssteuerung, einfacher Bedienung und leistungsstarker Funktion
- H: Der Ether CAT-Bus kann die Steuerung, den Servomotor und den Umrichter integrieren, um das Datum in Echtzeit zu teilen und die Steuerung mit geschlossenem Regelkreis durchzuführen
- I: Das Rapd-Auswurfsystem verfügt über mehrere Arbeitsmodi und eine Rückbestätigungsfunktion für die Formsicherheit
- J: Durch Druckrückkopplung, Hochfrequenz-Picking, schnelle Signalverantwortung ist aktiver Schimmelschutz das Merkmal der Maschine.
- K: optimales Schneckendesign, spezielle Oberflächenbehandlung, gute Plastifizierung, tragbare und korrosionsbeständige Eigenschaften, spezielle Auftragsschraube und optional zu wählen
- L: Einspritzsystem mit hoher Genauigkeit und schnellem Ansprechverhalten, dessen Genauigkeit bei der Wiederholbarkeit der Position 0.01 mm beträgt
- M: Drei Richtungen offen und Breite Drop Space Design machen die bequeme automatische Fördereinrichtung effizienter
- N: Hocheffizientes Schmiersystem. Verwenden Sie die Hülse aus Graphitlegierung (Kupferhülse), reduzieren Sie den Ölverbrauch und machen Sie die Maschine sauberer und langlebiger
- O: Integrierte Carrage-Basis mit linearer Führungsbewegung, kann die Geradheit der Schraubenbewegung gewährleisten
Vorteile aller elektrischen Spritzgießmaschinen
- Die geräuscharmen Eigenschaften der vollelektrischen Spritzgießmaschine kommen nicht nur den Arbeitern zugute, sondern reduzieren auch die Investitions- und Baukosten der schalldichten Produktionswerkstatt.
- Um die Sauberkeit und Sicherheit der Arbeitsumgebung zu gewährleisten, wird, da die vollelektrische Spritzgießmaschine kein Hydrauliköl verwendet, keine Umweltverschmutzung durch mechanisches Ölleck verursacht, und die Brandgefahr kann erheblich verringert werden.
- Im Allgemeinen beträgt der Stromverbrauch einer vollelektrischen Spritzgießmaschine nur 1 / 3-1 / 4 des einer vollhydraulischen Spritzgussmaschine. Darüber hinaus verwendet die bisherige vollelektrische Spritzgießmaschine kein Hydrauliköl, sodass das Arbeitsöl nicht mehr gekühlt werden muss. Der Verbrauch von Kühlwasser wird stark reduziert, was die Produktionskosten für die Hersteller erheblich senken kann.
- Die hohe Reaktionsfähigkeit und Stabilität der Produktionsaktionssteuerung. Da alle Aktionen im Produktionsprozess der vollelektrischen Spritzgießmaschine vom Servomotor angetrieben werden, ist die Aktionsgeschwindigkeit hoch, die Präzision hoch und das Hydrauliköl wird nicht verwendet, so dass die verschiedenen Prozessparameter dies tun nicht durch Änderungen der Öltemperatur beeinflusst werden, so dass es während des Produktionsprozesses eine hohe Stabilität aufweist.
- Hohe Effizienz, die Anwendung von Servomotoren verbessert die Reaktionsfähigkeit des Systems. Nehmen Sie als Beispiel die elektrische Spritzgießmaschine daya NAVIS. Die Formzeit beträgt nur 1/3 der einer vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Da jeder Aktuator der elektrischen Spritzgießmaschine von einem unabhängigen Servomotor angetrieben wird, wird er vom System nicht beeinflusst. Es kann zusammengesetzte Aktionen ausführen, zum Beispiel kann es gleichzeitig beim Formenöffnungsprozess ausgeworfen werden, und die Form kann gleichzeitig beim Plastifizieren geschlossen werden, wodurch die Produktivität erheblich verbessert wird.
- Wasser sparen. Da die vollelektrische Spritzgießmaschine kein Hydrauliköl verwendet, wird am Zufuhranschluss nur Kühlwasser benötigt. Daher kann im Vergleich zur hydraulischen Spritzgießmaschine mit lastempfindlicher Pumpe der Kühlwasserverbrauch um 70% gesenkt werden, was mit dem von herkömmlichen Festpumpen vergleichbar ist. Im Vergleich zur hydraulischen Spritzgießmaschine kann das Kühlwasser um 90% reduziert werden.
- Optimieren Sie die Arbeitsumgebung. Da kein Hydrauliköl verwendet wird, kann die Arbeitsumgebung sauber gehalten werden. Das Geräusch der Maschine kann mehr als 10 dB niedriger sein als das einer vollhydraulischen Spritzgussmaschine. Bei der Optimierung der Arbeitsumgebung wird durch die Aufhebung des Hydrauliksystems die Fläche der Spritzgießmaschine um 15% eingespart.