Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Survevalumasinate tõrkeotsingu keskus

Ootamatud masinarikked võivad tootmist häirida ja suurendada tegevuskulusid. Levinud hoiatusmärkide ja tõrkeotsingu meetodite mõistmine aitab operaatoritel probleeme kiiresti tuvastada ja stabiilse töö taastada.

Sirvi praktilisi tõrkeotsingu juhendeid, mis hõlmavad hüdraulikasüsteeme, elektrilisi juhtseadmeid, servomootoreid, kütteseadmeid, pumpasid ja muud.

Survevalu masina ülekuumenemise põhjused ja lahendusedDaya2026-06-01T15:34:44+08:00

Survevalu masina ülekuumenemise põhjused ja lahendused

Kiire vastus

Survevaluvormimismasina ülekuumenemise põhjuseks on tavaliselt hüdrosüsteemi, jahutussüsteemi, servomootori probleemid või masina ebaõige töö.

Levinumad põhjused on järgmised:

Määrdunud õlijahutid
Kõrge hüdraulikaõli temperatuur
Ebapiisav jahutusvee vool
Kulunud hüdraulilised pumbad
Servomootori ülekuumenemine
Blokeeritud ventilatsioonisüsteemid
Masina liigne koormus

Ülekuumenemise ignoreerimine võib põhjustada komponentide rikkeid, suurenenud hoolduskulusid ja planeerimata tootmisseisakuid.

Miks ülekuumenemine on tõsine probleem

Iga survevaluseade tekitab töötamise ajal soojust.

Liigne kuumus võib aga kahjustada olulisi komponente, näiteks:

Hüdraulilised pumbad
Hüdraulilised ventiilid
Servo mootorid
Tihendid
Hüdraulikaõli
Elektrilised komponendid

Ülekuumenemine vähendab masina efektiivsust sageli juba ammu enne suurema rikke tekkimist.

Mida peetakse ülekuumenemiseks?

Enamik hüdraulilisi survevaluseadmeid töötab kõige paremini, kui hüdraulikaõli temperatuur jääb vahemikku:

35 °C ja 55 °C (95 °F–131 °F)

Soovituslikust tasemest pidevalt kõrgemad temperatuurid võivad viidata probleemile.

Järgige alati masina tootja spetsifikatsioone.

Põhjus nr 1: määrdunud või ummistunud õlijahuti

Üks levinumaid ülekuumenemise põhjuseid on jahutuse vähenenud efektiivsus.

Õlijahutid kogunevad järk-järgult:

Tolm
Mustus
Skaala
rusud

See vähendab soojusülekannet ja põhjustab hüdraulikaõli temperatuuri tõusu.

Märgid

Õli temperatuuri järkjärguline tõus
Stabiilne tootmiskoormus, kuid tõusev soojus
Vähendatud jahutusvõime

Lahendus

✓ Puhastage õlijahutit regulaarselt

✓ Kontrollige jahutuskanaleid

✓ Järgige ennetava hoolduse ajakavasid

Põhjus nr 2: ebapiisav jahutusvee vool

Paljud survevaluseadmed kasutavad vesijahutusega soojusvahetit.

Halb jahutusvee vool võib jahutusvõimsust dramaatiliselt vähendada.

Võimalikud põhjused

Ummistunud torud
Suletud ventiilid
Madal veesurve
Skaala kogunemine

Lahendus

✓ Kontrollige vee voolukiirust

✓ Kontrollige ventiile ja torustikku

✓ Puhastage jahutusringlus

Põhjus nr 3: Kulunud hüdropump

Hüdraulilised pumbad kuluvad aja jooksul loomulikult.

Kulumise suurenedes:

Sisemine leke suureneb
Efektiivsus väheneb
Soojuse teke suureneb

Ohumärgid

Kõrge õlitemperatuur
Rõhu ebastabiilsus
Suurem müra
Masina vähenenud reageerimisvõime

Lahendus

Kontrollige pumba jõudlust ja vajadusel vahetage kulunud komponendid välja.

Põhjus nr 4: Saastunud hüdraulikaõli

Määrdunud või halvenenud õli suurendab hõõrdumist kogu hüdrosüsteemis.

Levinud saasteainete hulka kuuluvad:

Vesi
Tolm
Metalliosakesed
Oksüdeeritud õli

Saastunud õli põhjustab sageli kõrgemaid töötemperatuure.

Lahendus

✓ Kontrollige õli seisukorda

✓ Vaheta filtreid

✓ Vajadusel tehke õlianalüüs

Põhjus nr 5: Hüdraulikaõli viskoossuse probleemid

Vale õliklassi kasutamine võib põhjustada ülekuumenemisprobleeme.

Liiga paks õli:

Tekitab liigset vastupanu
Suurendab energiatarbimist

Liiga vedel õli:

Vähendab määrimise efektiivsust

Lahendus

Kasutage alati masina ja töökeskkonna jaoks soovitatud hüdraulikaõli klassi.

Põhjus nr 6: Servomootori ülekuumenemine

Servomootoriga survevaluseadmed võivad tekitada temperatuurihäireid, kui jahutus muutub ebapiisavaks.

sagedasemateks põhjusteks

Blokeeritud õhuteed
Jahutusventilaatori rike
Kõrge keskkonna temperatuur
Liigne masina koormus

Märgid

Servo temperatuuri alarmid
Vähendatud jõudlus
Ootamatud seisakud

Lahendus

Kontrollige jahutusventilaatoreid, ventilatsioonisüsteeme ja mootori töötingimusi.

Põhjus nr 7: Masina liigne koormus

Pidevalt peaaegu maksimaalsel võimsusel töötavad masinad tekitavad rohkem soojust.

Näited:

Kõrge sissepritserõhk
Kiire tsükliaeg
Rasked vormid
Pidev ööpäevaringne tootmine

Lahendus

Vaadake üle protsessi sätted ja veenduge, et masin on rakenduse jaoks õige suurusega.

Põhjus nr 8: Jahutusventilaatori rike

Elektrikilbid, servomootorid ja juhtimissüsteemid sõltuvad sageli jahutusventilaatoritest.

Rikkis ventilaator võib komponentide temperatuuri kiiresti tõsta.

Märgid

Kuumad elektrikilbid
Juhtimissüsteemi alarmid
Servo ülekuumenemine

Lahendus

Kontrollige ventilaatoreid ennetava hoolduse käigus ja vahetage rikkis seadmed viivitamatult välja.

Põhjus nr 9: Halb tehase ventilatsioon

Ümbritsev keskkond mõjutab ka masina temperatuuri.

Tehased, kus on:

Kõrged ümbritsevad temperatuurid
Halb õhuvool
Ebapiisav ventilatsioon

kogevad sageli rohkem ülekuumenemisprobleeme.

Lahendus

Parandage õhuringlust ja hoidke võimaluse korral vastuvõetavat toatemperatuuri.

Põhjus nr 10: Ummistunud hüdraulikafiltrid

Piiratud filtrid võivad süsteemi takistust suurendada.

See võib põhjustada:

Suurenenud pumba koormus
Vähendatud vooluhulk
Täiendav soojuse teke

Lahendus

Vahetage filtreid vastavalt hooldusgraafikule.

Jälgige filtriindikaatoreid regulaarselt.

Survevalu masina ülekuumenemise tavalised märgid

Jälgige järgmisi sümptomeid:

Hüdraulikaõli temperatuuri tõus

Üks esimesi hoiatusmärke.

Servomootori temperatuuri alarmid

Sageli viitab see jahutus- või laadimisprobleemidele.

Aeglasem masina jõudlus

Kuumus võib mõjutada süsteemi tõhusust.

Sagedased masinahäired

Temperatuuriga seotud alarme ei tohiks kunagi ignoreerida.

Suurenenud energiatarbimine

Ülekuumenenud süsteemid töötavad üldiselt vähem tõhusalt.

Kuidas vältida ülekuumenemist

Ennetav hooldus on parim kaitse ülekuumenemise vastu.

Soovitatavad tavad hõlmavad järgmist:

Iga päev

✓ Jälgige õli temperatuuri

✓ Kontrollige jahutusvee voolu

✓ Kontrollige lekkeid

Iganädalane

✓ Kontrollige filtreid

✓ Kontrollige jahutussüsteeme

✓ Kontrollige ventilaatori tööd

Igakuine

✓ Puhastage jahutusseadmed

✓ Vaadake üle häirete ajalugu

✓ Kontrollige hüdraulikaõli seisukorda

Aastas

✓ Tehke hüdraulikasüsteemi hindamine

✓ Kontrollige pumpasid

✓ Jahutussüsteemi jõudluse ülevaatamine

Mis juhtub, kui ülekuumenemist ignoreeritakse?

Püsiv ülekuumenemine võib põhjustada:

Hüdraulilise pumba rike
Nafta lagunemine
Tihendi kahjustused
Servomootori kahjustused
Suurenenud seisakuaeg
Suuremad remondikulud

Väikesed temperatuuriprobleemid muutuvad sageli suurteks riketeks, kui neid ei lahendata.

Milline komponent põhjustab kõige sagedamini ülekuumenemist?

Paljudes tehastes on kõige levinumad põhjused järgmised:

Määrdunud õlijahutid
Ebapiisav jahutusvee vool
Saastunud hüdraulikaõli
Kulunud hüdraulilised pumbad
Jahutusventilaatori rikkeid

Neid probleeme saab sageli regulaarse hoolduse abil vältida.

Kuidas DAYAMAC toetab ülekuumenemise tõrkeotsingut

DAYAMAC, DAYA MACHINERY survevalumasinate osakond, toetab kliente kogu maailmas hooldus- ja varuosade lahendustega.

Me varustame:

Hüdraulilised pumbad
Hüdraulilised ventiilid
Õlijahutid
Jahutussüsteemi komponendid
Servomootori osad
Hüdraulilised filtrid
Tehniline konsultatsioon

Meie meeskond aitab tootjatel diagnoosida ülekuumenemisprobleeme ja parandada masinate töökindlust.

Sagedased küsimused

Milline temperatuur on survevalu masina jaoks liiga kõrge?

Enamik hüdraulikasüsteeme töötab kõige paremini temperatuurivahemikus 35–55 °C, kuigi täpsed piirid on tootjati erinevad.

Kas määrdunud hüdraulikaõli võib põhjustada ülekuumenemist?

Jah. Saastunud õli suurendab hõõrdumist ja vähendab hüdraulikasüsteemi efektiivsust.

Miks mu servomootor pidevalt üle kuumeneb?

Levinud põhjuste hulka kuuluvad blokeeritud õhuvool, jahutusventilaatori rike, liigne koormus ja kõrge ümbritseva õhu temperatuur.

Kas hüdropump võib põhjustada ülekuumenemist?

Jah. Kulunud pumbad tekitavad sisemise lekke ja vähenenud efektiivsuse tõttu sageli liigset soojust.

Kuidas vähendada masina ülekuumenemist?

Regulaarne hooldus, puhas hüdraulikaõli, jahutussüsteemi nõuetekohane töö ja filtri õigeaegne vahetamine on ühed kõige tõhusamad lahendused.

Võtke ühendust DAYAMACiga

Kas vajate abi jahutussüsteemi komponentide, hüdraulikaosade või hooldusvahendite hankimisel?

DAYAMAC pakub:

Hüdraulilised pumbad
Õlijahutid
Hüdraulilised filtrid
Servosüsteemi komponendid
Varuosade hankimine
Tööstuslikud hanke- ja tarnelahendused

Võtke meie meeskonnaga ühendust, et saada tuge survevalumasinate hoolduse ja tõrkeotsinguga.

Servomootori alarmi tõrkeotsingu juhend survevaluvormimismasinateleDaya2026-06-01T15:33:36+08:00

Servomootori alarmi tõrkeotsingu juhend survevaluvormimismasinatele

Kiire vastus

Servomootori alarmid on loodud masina kaitsmiseks kahjustuste eest ja selliste probleemide näitamiseks nagu ülekuumenemine, kodeerija vead, ülekoormus, sidevead või toiteallika probleemid.

Enamikku servohäiretest saab lahendada algpõhjuse väljaselgitamisega, mitte lihtsalt masina lähtestamisega.

Levinumad põhjused on järgmised:

Mootori ülekuumenemine
Kodeerija tõrked
Servomootori rikked
Lahtised elektriühendused
Liigne masina koormus
Jahutussüsteemi probleemid

Süstemaatiline tõrkeotsingu protsess aitab minimeerida seisakuid ja vältida korduvaid rikkeid.

Miks tekivad servomootori alarmid?

Kaasaegsed survevaluseadmed kasutavad servosüsteeme, et parandada:

Energiatõhusus
Reageerimiskiirus
Rõhu reguleerimine
Tootmise järjepidevus

Servomootor jälgib pidevalt mootori jõudlust.

Ebanormaalsete tingimuste tuvastamisel genereerib süsteem alarmi, et kaitsta nii mootorit kui ka masinat.

Häirete ignoreerimine võib põhjustada kulukaid komponentide kahjustusi.

Levinud servomootori alarmid

Kuigi häirekoodid on tootjati erinevad, jaguneb enamik häireid mitmesse kategooriasse.

Alarmi tüüp nr 1: Ülekoormuse alarm

Tüüpilised sümptomid

Masin peatub ootamatult
Servo ülekoormuse hoiatus ilmub
Masina vähenenud jõudlus

Võimalikud põhjused

Liigne hüdraulilise rõhu nõudlus
Mehaaniline vastupidavus
Pumba probleemid
Valed masina sätted

Tõrkeotsingu toimingud

✓ Kontrollige masina koormust

✓ Kontrollige hüdraulikasüsteemi seisukorda

✓ Kontrollige pumba tööd

✓ Vaadake üle hiljutised protsessimuudatused

Korduvaid ülekoormuse alarme ei tohiks kunagi ignoreerida.

Alarmi tüüp nr 2: Ülekuumenemise alarm

Tüüpilised sümptomid

Servo temperatuuri alarm
Masina seiskamine töö ajal

Võimalikud põhjused

Blokeeritud jahutusõhuvool
Ebaõnnestunud jahutusventilaator
Kõrge keskkonna temperatuur
Pidev intensiivne töö

Tõrkeotsingu toimingud

✓ Puhastage jahutusavasid

✓ Kontrollige jahutusventilaatoreid

✓ Kontrollige toatemperatuuri

✓ Kontrollige mootori temperatuuri

Ülekuumenemine on üks levinumaid servomootori probleeme.

Häire tüüp nr 3: Kodeerija häire

Tüüpilised sümptomid

Positsioonivea alarmid
Masina liikumise kõrvalekalded
Servo käivitamise tõrge

Võimalikud põhjused

Kahjustatud kodeerija
Lahtine enkoodri kaabel
Elektrilised häired
Kodeerija saastumine

Tõrkeotsingu toimingud

✓ Kontrollige enkoodri juhtmestikku

✓ Kontrollige kaabliühendusi

✓ Kontrollige enkoodri seisukorda

✓ Vaadake üle häirete ajalugu

Kodeerijaga seotud alarmid vajavad sageli hoolikat kontrolli, mitte kohest komponentide väljavahetamist.

Häire tüüp nr 4: Sideviga

Tüüpilised sümptomid

Servomootori kommunikatsiooniviga
Masina katkendlik töötamine

Võimalikud põhjused

Kahjustatud sidekaabel
Lahtised pistikud
Juhtimissüsteemi probleemid
Elektriline müra

Tõrkeotsingu toimingud

✓ Kontrollige sidekaableid

✓ Kontrollige pistiku terviklikkust

✓ Kontrollige maandussüsteemi

✓ Taaskäivitage juhtimissüsteemid vastavalt tootja protseduuridele

Alarmi tüüp nr 5: Madalpinge alarm

Tüüpilised sümptomid

Servo käivitamise probleemid
Juhuslikud sulgemised
Ajami veateated

Võimalikud põhjused

Ebastabiilne toiteallikas
Pingelangus
Elektrijaotuse probleemid

Tõrkeotsingu toimingud

✓ Mõõda sissetulevat pinget

✓ Kontrollige toiteühendusi

✓ Kontrollige elektrikilpe

✓ Vajadusel konsulteerige kvalifitseeritud elektrikutega

Stabiilne toitekvaliteet on servosüsteemi töökindluse jaoks oluline.

Alarmi tüüp nr 6: Ülepinge alarm

Tüüpilised sümptomid

Servo kohene väljalülitamine
Draivi kaitse aktiveerimine

Võimalikud põhjused

Toiteallika kõikumised
Taastuvenergia probleemid
Draivi konfiguratsiooni probleemid

Tõrkeotsingu toimingud

✓ Kontrollige sissetuleva elektri kvaliteeti

✓ Kontrollige ajami parameetreid

✓ Kontrollige pidurisüsteeme, kui need on olemas

Häire tüüp nr 7: Mootori tagasiside viga

Tüüpilised sümptomid

Positsiooni ebastabiilsus
Masina liikumise vead

Võimalikud põhjused

Kodeerija rike
Tagasisidekaabli kahjustused
Signaali häired

Tõrkeotsingu toimingud

✓ Kontrollige tagasiside juhtmestikku

✓ Kontrollige kaablite paigutust

✓ Kontrollige enkoodri jõudlust

Esimesed sammud servohäire ilmumisel

Servohäire korral:

1. samm: salvestage alarmikood

Enne masina lähtestamist kirjutage alati üles täpne alarmikood.

Kood annab olulist diagnostilist teavet.

2. samm: kontrollige masina kasutusjuhendit

Erinevad tootjad kasutavad erinevaid häirete nummerdamissüsteeme.

Masina dokumentatsioon peaks alati olema esimene viide.

3. samm: kontrollige ilmseid probleeme

Otsi:

Lahtine juhtmestik
Kahjustatud kaablid
Jahutusprobleemid
Hüdraulilised kõrvalekalded

Paljud alarmid on põhjustatud lihtsatest probleemidest.

4. samm: vaadake üle viimased muudatused

Küsi:

Kas hooldust on hiljuti tehtud?
Kas masina seadeid muudeti?
Kas tutvustati uut materjali?

Hiljutised muudatused annavad sageli vihjeid.

Levinud servohäirete tõrkeotsingu vead

Lähtestamine ilma uurimiseta

Korduvad lähtestamised võivad varjata tekkivaid probleeme.

Ülekuumenemise ignoreerimine

Kuumusega seotud alarmid viitavad sageli tõsistele hooldusprobleemidele.

Komponentide liiga kiire vahetamine

Enne kalleid asendusi peaks tulema täpne diagnoos.

Häirete ajaloo ignoreerimine

Varasemad alarmid paljastavad sageli mustreid, mis aitavad tuvastada algpõhjuseid.

Servosüsteemide ennetav hooldus

Ennetav hooldus vähendab oluliselt häirete sagedust.

Soovitatavad tavad hõlmavad järgmist:

Igakuine

✓ Kontrollige jahutusventilaatoreid

✓ Kontrollige kaabliühendusi

✓ Puhastage ventilatsiooniteed

Kord kvartalis

✓ Kontrollige elektriklemme

✓ Kontrollige servomootori olekut

✓ Kontrollige maandust

Aastas

✓ Vaadake üle häirete ajalugu

✓ Kontrollige enkoodri seisukorda

✓ Hinnake motoorset jõudlust

Ennetav hooldus on sageli kõige kulutõhusam viis servomootoritega seotud seisakute vältimiseks.

Millal peaks servomootori välja vahetama?

Asendamine võib olla vajalik järgmistel juhtudel:

Sisemised kahjustused on kinnitust leidnud
Korduvad tõrked esinevad
Remondikulud lähevad liiga suureks
Kriitilised komponendid pole enam saadaval

Paljusid servomootori probleeme saab parandada ilma kogu mootorit välja vahetamata.

Esmalt tuleks alati teha korralik kontroll.

Kuidas DAYAMAC toetab servosüsteemide tõrkeotsingut

DAYAMAC, DAYA MACHINERY survevalumasinate osakond, aitab tootjatel servosüsteemidele diagnostikat teha ja asenduskomponente hankida.

Toetame kliente järgmiselt:

Servo mootorid
Servo ajamid
Encoder
Jahutusventilaatorid
Elektrilised komponendid
Varuosade hankimine
Tehniline konsultatsioon

Meie meeskond aitab tehastel vähendada seisakuid ja taastada masinate töökindlust.

Sagedased küsimused

Mis on kõige levinum servomootori häire?

Ülekuumenemise, ülekoormuse, enkoodri ja side alarmid on ühed kõige sagedamini esinevad servosüsteemide vead.

Kas ma saan servomootori alarmi lähtestada ja tootmist jätkata?

Saate alarmi lähtestada, kuid rikete kordumise vältimiseks tuleks alati uurida selle algpõhjust.

Kas madal pinge võib põhjustada servomootorite alarme?

Jah. Ebastabiilne toiteallikas on servomootorite rikete levinud põhjus.

Kas servo alarm tähendab alati, et mootor on kahjustatud?

Ei. Paljud alarmid on põhjustatud juhtmestiku, jahutuse, andurite või väliste süsteemiprobleemide, mitte mootori rikke tõttu.

Kuidas vähendada servomootori alarme?

Kõige tõhusamad ennetavad meetmed on regulaarne hooldus, korralik jahutus, elektriseadmete kontroll ja kiire tõrkeotsing.

Võtke ühendust DAYAMACiga

Kas vajate abi servomootorite, servoajamite, kodeerijate või survevalumasinate varuosade hankimisel?

DAYAMAC pakub:

Servomootorite lahendused
Servomootori komponendid
Kodeerija asendamine
Elektrilised varuosad
Tehniline abi
Tööstuslikud hanke- ja tarnelahendused

Võtke ühendust meie meeskonnaga, et saada abi servosüsteemide tõrkeotsingul ja varuosade hankimisel.

Miks mu survevalu masin lekib õli? | Põhjused ja lahendusedDaya2026-06-01T14:19:53+08:00

Miks mu survevalu masin lekib õli? | Põhjused ja lahendused

Kiire vastus

Survevaluvormimismasina õlilekke põhjustavad tavaliselt kulunud tihendid, kahjustatud hüdraulikavoolikud, lahtised liitmikud, liigne süsteemirõhk või vananevad hüdraulikakomponendid.

Kuigi väikesed lekked võivad tunduda kahjutud, võivad need põhjustada:

Hüdrauliline rõhukadu
Suurenenud õli tarbimine
Masina saastumine
Suuremad hoolduskulud
Ootamatu seisakuaeg

Lekete varajane tuvastamine ja parandamine aitab ära hoida tõsisemaid hüdraulikasüsteemi rikkeid.

Kas õlileke on tõsine probleem?

Jah.

Paljud masinaoperaatorid ignoreerivad väikseid õlilekkeid, sest masin töötab edasi normaalselt. Kuid isegi väike leke võib viidata hüdrosüsteemis tekkivatele probleemidele.

Aja jooksul võib õli lekkimine põhjustada:

Vähendatud hüdrauliline efektiivsus
Pumba kahjustused
Rõhu ebastabiilsus
Ohutusohud
Suurenenud tegevuskulud

Lekkivat masinat tuleks alati esimesel võimalusel kontrollida.

Mis on õlilekete kõige levinumad põhjused?

Mitmed hüdraulikakomponendid võivad normaalse töö ajal lekkida.

Kõige levinumad põhjused on järgmised:

Kulunud tihendid
Vananevad hüdraulikavoolikud
Lahtised liitmikud
Kahjustatud silindrid
Liigne hüdrauliline rõhk
Hüdraulikaõli saastumine

Nõuetekohane hooldus aitab paljusid neist probleemidest ära hoida.

Põhjus nr 1: Kulunud hüdraulilised tihendid

Hüdraulilised tihendid kuluvad aja jooksul loomulikult.

Pidev kokkupuude:

Rõhk
Soojus
Õlivool
Mehaaniline liikumine

vähendab järk-järgult tihendi efektiivsust.

Levinud lekkekohtade hulka kuuluvad:

Hüdraulilised silindrid
Pumbad
Valves
Hüdraulilised mootorid

Lahendus

✓ Kontrollige lekkeid tekitavaid komponente

✓ Vahetage kulunud tihendid välja

✓ Kontrollige õigeid paigaldusprotseduure

Tihendi vahetamine on sageli üks lihtsamaid ja kulutõhusamaid remonditöid.

Põhjus nr 2: Kahjustatud hüdraulikavoolikud

Hüdraulilised voolikud töötavad kõrge rõhu all ja võivad vanusega kuluda.

Tavaliste märkide hulka kuuluvad:

Pinna pragunemine
Kulumiskahjustused
Punnis sektsioonid
Õli lekkimine

Liikuvate masinaosade lähedal asuvad voolikud on eriti haavatavad.

Lahendus

✓ Kontrollige voolikuid regulaarselt

✓ Vahetage kahjustatud voolikud kohe välja

✓ Vibratsioonikulumise vähendamiseks kinnitage voolikud korralikult

Ennetav asendamine on tavaliselt odavam kui avariiline remont.

Põhjus nr 3: Lahtised hüdraulilised liitmikud

Masina vibratsioon võib hüdraulilisi ühendusi järk-järgult lõdvendada.

Lekkeid esineb sageli järgmistel aladel:

Vooliku liitmikud
Adapterid
Kollektorid
Ventiiliplokid

Lahendus

✓ Kontrollige hüdraulikaühendusi

✓ Pingutage liitmikke vastavalt tootja spetsifikatsioonidele

✓ Vajadusel vahetage kahjustatud liitmikud välja

Liigset pingutamist tuleks vältida, sest see võib kahjustada keermeid ja tihenduspindu.

Põhjus nr 4: Liigne hüdrauliline rõhk

Soovitatavast rõhutasemest kõrgemal töötamine koormab lisaks järgmist:

Tihendid
Voolikud
Valves
Hüdraulilised silindrid

Kõrge rõhk võib kiirendada kulumist ja suurendada lekkeohtu.

Lahendus

✓ Kontrollige rõhuseadeid

✓ Kontrollige ülerõhuklappe

✓ Veenduge, et masina parameetrid on õigesti konfigureeritud

Rõhk peaks alati jääma tootja soovitatud piiridesse.

Põhjus nr 5: Hüdraulilise silindri kulumine

Masina töötamise ajal kogevad hüdraulilised silindrid pidevat liikumist.

Aja jooksul võib kulumine tekkida järgmistel osadel:

Silindrivardad
Sisemised tihendid
Silindri avad

Tavaliste sümptomite hulka kuuluvad:

Õli silindrivarraste ümber
Vähendatud kinnitusjõud
Rõhu ebastabiilsus

Lahendus

✓ Kontrollige silindri seisukorda

✓ Vahetage kulunud tihendid välja

✓ Kahjustatud silindrite remont või taastamine

Varajane sekkumine hoiab sageli ära kulukamad remonditööd.

Põhjus nr 6: Hüdraulikapumba leke

Hüdraulilised pumbad võivad lekkida nii väljast kui ka seestpoolt.

Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:

Tihendi kulumine
Võlli kulumine
Liigne töötemperatuur
Õli saastumine

Lahendus

✓ Kontrollige pumba korpust

✓ Kontrollige pumba tihendeid

✓ Hinnake pumba jõudlust

✓ Vajadusel vahetage kulunud komponendid välja

Pumba hooldus on üldise hüdraulikasüsteemi töökindluse jaoks kriitilise tähtsusega.

Põhjus nr 7: Saastunud hüdraulikaõli

Saastunud õli kiirendab kogu hüdraulikasüsteemi kulumist.

Levinud saasteainete hulka kuuluvad:

Tolm
Vesi
Metalliosakesed
Lagunenud õlilisandid

Saastumine võib kahjustada:

Tihendid
Pumbad
Valves
Hüdraulilised silindrid

Lahendus

✓ Jälgige õli seisukorda

✓ Vahetage filtreid regulaarselt

✓ Vajadusel tehke õlianalüüs

✓ Säilita veehoidla puhtus

Puhas õli aitab pikendada hüdraulikakomponentide eluiga.

Põhjus nr 8: Hüdraulikaõli kõrge temperatuur

Liigne kuumus võib kahjustada hüdraulikatihendeid ja vähendada õli jõudlust.

Kõrge õli temperatuur võib olla tingitud:

Jahutussüsteemi probleemid
Määrdunud soojusvahetid
Liigne masina koormus
Hüdrauliline ebaefektiivsus

Lahendus

✓ Jahutussüsteemide kontroll

✓ Puhastage soojusvahetid

✓ Kontrollige vee nõuetekohast voolu

✓ Jälgige töötemperatuure

Õige õlitemperatuuri hoidmine aitab vältida tihendite enneaegset purunemist.

Kuidas saate tuvastada õlilekke allika?

Esimene samm on täpselt kindlaks teha, kust leke pärineb.

Kontrollige:

hÜDRAULIKAVOOLIKUD

Otsi:

Praod
Märjad pinnad
Kahjustatud liitmikud

Hüdrosilindrid

Kontrollima:

Varda tihendid
Silindrikorpused
Otsakaaned

Hüdropump

Kontrollige:

Pumba korpus
Võlli tihendid
Side

klapiplokkidega

Kontrollige õli kogunemist ventiilide ja liitmike ümber.

Ala puhastamine enne kontrollimist muudab lekke tuvastamise sageli lihtsamaks.

Kas õlilekked võivad põhjustada masina jõudlusprobleeme?

Jah.

Õlilekked võivad kaasa aidata:

Rõhu kõikumised
Aeglasem masina reageering
Vähendatud kinnitusjõud
Pikenenud tsükliajad
Suurem energiakulu

Rasketel juhtudel võib mõjutada ka toodangu kvaliteeti.

Kuidas saab õlilekkeid vältida?

Enamikku hüdraulilisi lekkeid saab vältida nõuetekohase hoolduse abil.

Soovitatavad tavad hõlmavad järgmist:

Igapäevane ülevaatus

Kontrollige nähtavaid lekkeid
Jälgige õlitaset
Kontrollige voolikuid

Profülaktika

Vahetage kulunud tihendid välja
Kontrollige liitmikke
Hüdrauliliste komponentide hooldus

Hüdraulikaõli haldamine

Säilita õli puhtus
Vahetage filtreid regulaarselt
Jälgige õli seisukorda

Soojusenergia

Jahutussüsteemide hooldus
Vältige ülekuumenemist

Ennetav hooldus on tavaliselt kõige tõhusam viis lekkeprobleemide vähendamiseks.

Millal tuleks leke koheselt parandada?

Kiireloomuline remont on soovitatav järgmistel juhtudel:

Õli tilgub aktiivselt
Hüdrauliline rõhk muutub ebastabiilseks
Nafta tase langeb kiiresti
Ohutusohud tekivad
Tootmistulemused on mõjutatud

Remondi edasilükkamine suurendab sageli hoolduskulusid.

Kuidas DAYAMAC toetab hüdraulikasüsteemi hooldust

DAYAMAC, DAYA MACHINERY survevalumasinate osakond, toetab tootjaid kogu maailmas järgmiste teenustega:

Hüdraulikasüsteemi varuosad
Hüdraulilised voolikud ja liitmikud
Tihendid ja remondikomponendid
Hüdraulilised pumbad
Hoolduskonsultatsioon
Tehniline abi

Meie meeskond aitab klientidel vähendada seisakuid, parandada hüdrosüsteemi töökindlust ja pikendada masina kasutusiga.

Sagedased küsimused

Kas väike hüdraulikaõli leke on probleem?

Jah. Isegi väikesed lekked võivad viidata hüdrosüsteemi probleemidele ja neid tuleks viivitamatult kontrollida.

Mis on õli lekke kõige levinum põhjus?

Kulunud tihendid ja vananevad hüdraulikavoolikud on ühed levinumad põhjused.

Kas hüdraulikaõli lekked võivad masina jõudlust vähendada?

Jah. Lekked võivad põhjustada rõhukadu, aeglasemat reageerimist ja efektiivsuse vähenemist.

Kui tihti peaks hüdraulikavoolikuid kontrollima?

Voolikuid tuleks visuaalselt kontrollida rutiinse hoolduse ja igapäevaste masina ülevaatuste käigus.

Kas ennetav hooldus saab enamiku õlilekkeid ära hoida?

Jah. Regulaarsed kontrollid, tihendite vahetamine ja hüdraulikasüsteemi hooldus aitavad ära hoida paljusid lekkeprobleeme.

Võtke ühendust DAYAMACiga

Kas otsite hüdraulikasüsteemi varuosi või hooldustuge?

DAYAMAC pakub:

Hüdraulilised voolikud ja liitmikud
Tihendid ja remondikomplektid
Hüdraulilised komponendid
Tehniline konsultatsioon
Varuosade hankimine
Survevalu masina hooldustugi

Võtke meie meeskonnaga ühendust, et hoida oma survevalumasinad tõhusalt ja lekkevabalt töökorras.

Survevalumasinate tavalised probleemid ja lahendused | Veaotsingu juhendDaya2026-06-01T14:15:51+08:00

Survevalumasinate tavalised probleemid ja lahendused | Veaotsingu juhend

Kiire vastus

Survevaluvormimismasinatel võib esineda probleeme, näiteks:

Hüdraulikaõli lekked
Ebastabiilne sissepritserõhk
Kõrge õlitemperatuur
Servomootori alarmid
Pikad tsükliajad
Materjali söötmise probleemid
Liigne energiatarbimine

Enamikku probleeme saab vältida nõuetekohase hoolduse, regulaarsete kontrollide ja kulunud komponentide õigeaegse väljavahetamise abil.

Miks survevaluseadmed probleeme tekitavad?

Survevaluseadmed töötavad järgmistel tingimustel:

Kõrged temperatuurid
Kõrge hüdrauliline rõhk
Pidev mehaaniline liikumine
Pikad tootmistunnid

Aja jooksul võivad kulumine, saastumine, valed seadistused ja hoolduse puudumine põhjustada masina rikkeid.

Probleemide varajane tuvastamine aitab vähendada seisakuid ja remondikulusid.

Probleem 1: Sissepritserõhk on ebastabiilne

Levinud sümptomid

Lühikesed kaadrid
Välklambi defektid
Ebajärjekindel toote kaal
Halb korratavus

Võimalikud põhjused

Hüdraulikaõli saastumine
Kulunud hüdropump
Servo juhtimise probleemid
Sissepritseklapi kulumine
Valed protsessi sätted

Soovitatavad lahendused

✓ Kontrollige hüdraulilise rõhu stabiilsust

✓ Kontrollige hüdraulikapumba seisukorda

✓ Kontrollige servosüsteemi toimimist

✓ Vajadusel vahetage kulunud ventiilid välja

✓ Süstimisparameetrite ülevaatamine

Probleem 2: Hüdraulikaõli leke

Levinud sümptomid

Õli masina põrandal
Madal õlitase
Vähendatud hüdrauliline jõudlus

Võimalikud põhjused

Kahjustatud tihendid
Lahtised liitmikud
Vananevad hüdraulikavoolikud
Liigne süsteemi rõhk

Soovitatavad lahendused

✓ Pingutage hüdraulikaühendusi

✓ Vahetage kahjustatud tihendid välja

✓ Kontrollige hüdraulikavoolikuid

✓ Kontrollige süsteemi rõhuseadeid

Väikseid lekkeid ei tohiks kunagi ignoreerida, sest need muutuvad sageli suurteks riketeks.

Probleem 3: Hüdraulikaõli kõrge temperatuur

Levinud sümptomid

Õlitemperatuuri alarmid
Aeglasem masina reageering
Vähenenud tootmise stabiilsus

Võimalikud põhjused

Blokeeritud jahutussüsteem
Määrdunud soojusvaheti
Saastunud hüdraulikaõli
Liigne masina koormus

Soovitatavad lahendused

✓ Puhas jahutussüsteem

✓ Kontrollige veevoolu

✓ Kontrollige õli seisukorda

✓ Kontrollige hüdraulilise pumba jõudlust

Õige õlitemperatuuri hoidmine pikendab komponentide eluiga.

Probleem 4: Masin ei suuda rõhku tekitada

Levinud sümptomid

Süstimise ebaõnnestumine
Madal kinnitusjõud
Mittetäielik vormi täitmine

Võimalikud põhjused

Hüdraulilise pumba kulumine
Surveklapi rike
Hüdrauliline leke
Servomootori probleemid

Soovitatavad lahendused

✓ Kontrollige hüdraulikapumba väljundit

✓ Kontrollige rõhuklappe

✓ Kontrollige hüdraulilist ringlust

✓ Kontrollige servomootori olekut

Rõhukadu tuleks tootmiskatkestuste vältimiseks kiiresti diagnoosida.

Probleem 5: Servomootori häire

Levinud sümptomid

Servoajami veateated
Masina väljalülitamine
Ebastabiilne töö

Võimalikud põhjused

Kodeerija vead
Mootori ülekuumenemine
Draivi kommunikatsioonivead
Pinge kõikumised

Soovitatavad lahendused

✓ Vaadake üle häirekoodid

✓ Kontrollige jahutusventilaatoreid

✓ Kontrollige toiteallika stabiilsust

✓ Kontrollige enkoodri ühendusi

Kaasaegsed servosüsteemid pakuvad häirete ajalugu, mis aitab tuvastada algpõhjuseid.

Probleem 6: Masin tarbib liiga palju elektrit

Levinud sümptomid

Tõusvad kommunaalkulud
Kõrgenenud õli temperatuur
Vähendatud energiatõhusus

Võimalikud põhjused

Kulunud hüdraulikakomponendid
Halb hooldus
Valed protsessi sätted
Ebaefektiivsed jahutussüsteemid

Soovitatavad lahendused

✓ Kontrollige servosüsteemi efektiivsust

✓ Kontrollige hüdraulikapumba seisukorda

✓ Optimeerige töötlemisparameetreid

✓ Jahutussüsteemide hooldus

Energiatarve suureneb komponentide kuludes sageli järk-järgult.

Probleem 7: Kruvi ei sööda materjali korralikult

Levinud sümptomid

Ebajärjekindel võtte suurus
Materiaalne nälg
Pikk plastifitseerimisaeg

Võimalikud põhjused

Kruvide kulumine
Tünni kulumine
Materjali saastumine
Punkri ummistus

Soovitatavad lahendused

✓ Kontrollige kruvi ja silindri seisukorda

✓ Puhas söötmissüsteem

✓ Kontrollige materjali kvaliteeti

✓ Kontrollige punkri tööd

Tugev kruvide kulumine võib vajada väljavahetamist.

Probleem 8: Masina tsükliaeg suureneb järsult

Levinud sümptomid

Vähendatud tootmismaht
Pikemad jahutusajad
Madalam efektiivsus

Võimalikud põhjused

Jahutussüsteemi probleemid
Hüdraulilise jõudluse kadu
Servosüsteemi probleemid
Mehaaniline kulumine

Soovitatavad lahendused

✓ Kontrollige jahutusvee voolu

✓ Kontrollige hüdraulikasüsteemi

✓ Masina parameetrite ülevaatamine

✓ Analüüsige tootmisandmeid

Ootamatu tsükliaja pikenemine viitab sageli tekkivatele masinaprobleemidele.

Probleem 9: Masina liigne vibratsioon

Levinud sümptomid

Ebanormaalne müra
Masina raputamine
Vähendatud täpsus

Võimalikud põhjused

Lahtised komponendid
Hüdrauliline ebastabiilsus
Pumba kulumine
Masina tasandamise probleemid

Soovitatavad lahendused

✓ Pingutage lahtised kinnitusdetailid

✓ Kontrollige hüdraulikasüsteemi

✓ Kontrollige masina vundamenti

✓ Kontrollige masina tasapinda

Vibratsiooni ignoreerimine võib kiirendada komponentide kulumist.

Probleem 10: Sagedased tootedefektid

Levinud sümptomid

välklamp
Lühikesed kaadrid
Põlemisjäljed
Mõõtmete variatsioon

Võimalikud põhjused

Masina ebastabiilsus
Hallitusprobleemid
Materiaalsed küsimused
Valed protsessi sätted

Soovitatavad lahendused

✓ Kontrollige masina jõudlust

✓ Kontrollige vormi seisukorda

✓ Töötlemisparameetrite ülevaatamine

✓ Kontrollige materjali kvaliteeti

Masinate tõrkeotsingul tuleks alati arvestada ka vormi ja materjali teguritega.

Kuidas vältida enamikku survevalumasinate probleeme

Enamikku masina rikkeid saab vältida järgmiselt:

Igapäevane ülevaatus

Õlitaseme kontrollimine
Lekkekontroll
Ohutuskontroll

Iganädalane hooldus

puhastamine
Jahutussüsteemi kontroll
Määrimiskontrollid

Igakuine hooldus

Hüdrauliline kontroll
Servosüsteemi hindamine
Mehaanilise kulumise kontroll

Iga-aastane ennetav hooldus

Õli analüüs
Filtri vahetamine
Masina täielik kontroll

Ennetav hooldus on endiselt kõige tõhusam meetod seisakuaja vähendamiseks.

Kuidas DAYAMAC toetab masinate tõrkeotsingut

DAYAMAC, DAYA MACHINERY survevalumasinate osakond, toetab tootjaid kogu maailmas järgmiste teenustega:

Survevalu masina varuosad
Kruvi ja silindri vahetamine
Hüdraulikasüsteemi komponendid
Servosüsteemi osad
Hoolduskonsultatsioon
Tehniline tõrkeotsingu tugi

Meie meeskond aitab klientidel parandada masinate töökindlust ja vähendada tootmise seisakuid.

Sagedased küsimused

Mis on survevalu masina kõige levinum probleem?

Hüdraulikaõli lekked, rõhu ebastabiilsus ja ülekuumenemine on ühed levinumad probleemid.

Miks mu masin rõhku kaotab?

Võimalike põhjuste hulka kuuluvad pumba kulumine, klapiprobleemid, hüdraulika leke või servosüsteemi rikked.

Kuidas ma saan masina seisakuid vähendada?

Ennetava hooldusprogrammi rakendamine on kõige tõhusam lahendus.

Kui tihti peaks masinaprobleeme uurima?

Igasugust ebanormaalset seisundit tuleks viivitamatult uurida, et vältida suuremaid probleeme.

Kas ennetav hooldus saab enamiku masina rikkeid ära hoida?

Jah. Enamik suuremaid rikkeid tekivad järk-järgult ja neid saab sageli avastada regulaarsete kontrollide käigus.

Võtke ühendust DAYAMACiga

Kas otsite survevalu masina varuosi või tõrkeotsingu tuge?

DAYAMAC pakub:

Varuosade tarnimine
Kruvi- ja tünnlahendused
Hüdraulilised komponendid
Servosüsteemi tugi
Tehniline konsultatsioon
Ennetava hoolduse juhised

Professionaalse survevalumasinate toe ja tööstuslike hankelahenduste saamiseks võtke ühendust meie meeskonnaga.

Kui mõne detailiga on probleem (nt ei sobi), kuidas sellega toime tulla?Daya2026-05-26T17:14:43+08:00

Kui mõne detailiga on probleem (nt ei sobi), kuidas sellega toime tulla?

Suhtlemine on võtmetähtsusega. **Lõpetage koheselt paigaldamine ja võtke meiega ühendust fotode/videotega.** Kui probleem selgub meiepoolse tarnija kvaliteedi- või spetsifikatsioonivigana, korraldame asendusosa hankimise ja katame selle maksumuse nii kiiresti kui võimalik. Meie eesmärk on minimeerida teie seisakuid. Selge ja kiire suhtlus teie poolt aitab meil mis tahes probleemi tõhusalt lahendada.

õlipumba heli on pärast perioodi tootmist liiga suurDaya2026-05-26T17:19:15+08:00

õlipumba heli on pärast perioodi tootmist liiga suur

küsimus: õlipumba heli on pärast perioodi tootmist liiga suur

päeva masinad: võimalik põhjus allpool:

filtrivõrk on määrdunud. lahendus: puhastage filter ja vahetage hüdraulikaõli.
õliõli kvaliteet on halb. lahendus: kontrollige ja vahetage imemisõli toru, filtrivõrk, hüdraulikaõli.
õlipump kulunud. lahendus: kontrollige ja muutke vajadusel

temperatuuri juhtimise rikeDaya2026-05-26T17:19:21+08:00

temperatuuri juhtimise rike

Küsimus: temperatuuri reguleerimise rike

Daya survevalu masin : võimalike põhjuste all:

temperatuuri kontrollimõõtur on vale. lahendus: mõõta multimeetri abil, vajadusel muuta
termopaar on vale. lahendus: kontrollige iga küttesektsiooni termopaari. ja muutke seda, kui see on kahjustatud
laadimise ajal on kruvi ja tünn liiga kuum, et soojendusriba puruneda. lahendus: tähendab soojendusriba, vahetage seda, kui see on kahjustatud

masinatöö ilma jõutaDaya2026-05-26T17:19:28+08:00

masinatöö ilma jõuta

Küsimus: masinatöö ilma jõuta

daya süstimismasin: allpool võimalikke põhjuseid:

Üleminekuklapp blokeerus ja vabastab sageli õli. lahendus: kontrollige kaitseklapi ja puhastage ventiil
õli tihendusrõngas kulub. lahendus: kontrollige iga õlisilindrit, kolvi ja õli tihendusrõngast või vahetage neid
õlipump kulub. lahendus: eemaldage õlipump, kontrollige ja vajadusel vahetage
eelpordiklapp kulub. lahendus: kontrollige ja vahetage proportsiooniklappi

masina liikumine puudubDaya2026-05-26T17:19:34+08:00

masina liikumine puudub

küsimus: masina liikumine puudub

daya masin: allpool võimalikke põhjuseid:

Võimenduslaud pole väljundit. lahendus: mõõta võimendusplaadi väljundpinge ja kui pinget pole, vahetage plaati.
kaitsme põlema. lahendus: kontrollige või vahetage ühenduskaitset
õlipumba mootori pöörlemissuund. lahendus: vahetage kaks faasi
ühendage seade õlipumba ja mootori vahel. lahendus: pärast väljalülitamist muutke seda
surveklapp blokeeris rõhu. lahendus: tühjendage surveklapp ning vahetage hüdraulikaõli ja filter
24V toitekaabel katki. lahendus: mõõta ja ühendada need uuesti
õlipumba mootor põleb läbi ja ei käivitu. lahendus: mõõta mootori mähist multimeetri abil ja vahetage mootorit
Õlipump on vale, mitte õli tagasitõmbamine ja rõhu tõstmine. lahendus: eemaldage õlipump, kontrollige ja vajadusel vahetage seda
Olge soovinud ühte faasi kolmefaasilises elektris. lahendus: kontrollige peamist elektrivarustust.

masina tegevus liiga aeglaneDaya2026-05-26T17:19:40+08:00

masina tegevus liiga aeglane

küsimus: masina tegevus on liiga aeglane

daya süstimismasin: allpool võimalikke põhjuseid:

praegune komplekt ebaõnnestus. lahendus: kontrollige voolu ja rõhu voolu ning lähtestage see
vooluklapp on blokeeritud. lahendus: Puhastage vooluklapp
süsteemi rõhk on liiga madal. lahendus: reguleerige süsteemi rõhku

süstimismasin raputab tugevaltDaya2026-05-26T17:19:47+08:00

süstimismasin raputab tugevalt

küsimus: süstimismasin raputab tugevalt

daya survevalu masin: allpool võimalikke põhjuseid:

peamootori fikseeritud polt lahti. lahendus: Pingutage polte
masina kere ja juhend, mis ei ole lood. lahendus: reguleerige paralleelsust ja horisontaalsust.

Vooluhulk ja rõhk ei ole proportsioonisDaya2026-05-26T17:19:53+08:00

Vooluhulk ja rõhk ei ole proportsioonis

küsimus: vooluhulk ja rõhk ei ole proportsioonis

daya süstimismasin: võimalik põhjus allpool:

pingetrafo on ühendatud halvasti. lahendus: Mõõtke trafo väljund multimeetri abil või ühendage see uuesti
juhtmestik on vale. lahendus: Mõõtke juhtme punkt multimeetri abil ja ühendage see uuesti
numbri juhtimisvõrgu keevitamine ebaõnnestub. lahendus: mõõta ühendusjuhtme punkt multimeetri abil ja keevitada see uuesti.

rõhk ja õli temperatuur on liiga kõrgeDaya2026-05-26T17:19:59+08:00

rõhk ja õli temperatuur on liiga kõrge

Küsimus: rõhk ja õlitemperatuur on liiga kõrge

DAYA süstimismasin: võimalikud põhjused võivad olla allpool:

õlipaagi sees olev hüdraulikaõli tase on liiga madal. lahendus: piisava hulga hüdraulikaõli täitmine
rõhk on koormusteta liiga kõrge. lahendus ： seadke rõhk 1.5 MPa koormuseta
vee temperatuur on liiga kõrge. lahus: Puhas veeskaala ja lisage vee vooluhulka või puhast vett

täisautomaatse töö rikeDaya2026-05-26T17:20:05+08:00

täisautomaatse töö rike

Küsimus: täisautomaatse töö rike

Daya survevalu masin : võimalikud põhjused allpool

andur on rike või fikseeritud poldid lahti. lahendus ： Kinnitage anduri polt hästi või vahetage see
ajarelee rike või rikutud. lahendus ： Kontrollige ajarelee ja vahetage see
termopaari ühendamine on halb või kahjustatud. lahendus ： Muutke seda või ühendage see uuesti
Kütterõnga kahjustatud lahus: vahetage see
temperatuurimõõtja on kahjustatud. lahendus: kontrollige ja muutke seda

poolautomaatse töö rikeDaya2026-05-26T17:20:12+08:00

poolautomaatse töö rike

Küsimus: poolautomaatse töö rike

daya vormimismasin:

elektrilüliti või ajarelee ei tööta. lahendus: leidke viga vastavalt tegevusskeemile või vahetage elektriosa

masin saab süstida ainult poolautomaatsel režiimilDaya2026-05-26T17:20:23+08:00

masin saab süstida ainult poolautomaatsel režiimil

küsimus: masin saab süstida ainult poolautomaatsel töötamisel

daya süstimismasin: süstimisaja relee on vale. lahendus: kontrollige ajarelee ja vahetage üks

barreli temperatuur ületab seadeväärtustDaya2026-05-26T17:20:31+08:00

barreli temperatuur ületab seadeväärtust

küsimus: barreli temperatuur ületab seadeväärtust

daya survevalu masin: võivad olla madalad võimalikud põhjused:

kruvi pöörlemiskiirus liiga kiire. lahendus: reguleerige kruvi kiirust
liiga kõrge vasturõhk. lahendus: vähendage vasturõhku
kruvi ja tünn kulunud. lahendus ： kontrollige ja muutke
temperatuuri seadistamine on vale. lahendus: kontrollige ja lähtestage
plastlõikuse temperatuur liiga kõrge (spetsiaalselt ABS). lahendus: reguleerimiskruvi pöörlemine pissis ja vasturõhk madalam

poolautomaatsel töötamisel sissepritsetaDaya2026-05-26T17:20:37+08:00

poolautomaatsel töötamisel sissepritseta

Küsimus: poolautomaatsel töötamisel sissepritseta

Daya sissepritseseade: võimalikud põhjused:

Plaat ei klammerdu lõpuni vankri etteotsa. lahendus ： kontrollige piirilülitit ja ühendage juhe
traat katki. lahendus: ühendage see uuesti
relee on valesti sisestatud. lahendus: relee sisestus õigesti
PLC-l pole nulli. lahendus: lähtestage paneelil 0 asend.
ajarelee on kahjustatud. lahendus: muutke seda.

kruvi ei saa värvi hästi segadaDaya2026-05-26T17:20:42+08:00

kruvi ei saa värvi hästi segada

küsimus: kruvi ei saa värvi hästi segada

daya süstimismasin : võimalikud põhjused on toodud allpool:

materjalil on probleem. lahendus: muutke seda.
temperatuur liiga madal. lahendus: tõstke küttetemperatuuri
liiga madal vasturõhk. lahendus: suurendage seda
kruvi pöörlemiskiirus kaks madalat. lahendus: lisage kiirus
difuusne õli kogus on liiga väike. lahendus: lisage need

mustad punktid tootelDaya2026-05-26T17:20:48+08:00

mustad punktid tootel

Küsimus: mustad punktid tootel

Daya masinad: põhjustel võib olla allpool:

Kruvile on jäänud vana materjali. lahendus: Puhas ja poleerimiskruvi
Tünnile on jäänud mõni vana materjal või pole tarvik puhastanud. lahendus: puhastage tarviku- ja poleerimistünni
Mõni osa on määrdunud ja roostes, näiteks imemisrõngas, tõukejõu rõnga kruviots, materjalisilinder. lahendus ： Puhastage, poleerige ja vahetage neid
Laske äärikul ja otsikul üle jääda vana materjal. lahendus: puhastage, poleerige ja vahetage neid
Temperatuur on liiga kõrge, laadimise vasturõhk on liiga kõrge. lahendus: kontrollige iga sektsiooni temperatuuri ja kukutage alla, vähendage vasturõhku.
tooraine on mustus. lahendus: kontrollige ja muutke neid

vasturõhk pole plastifitseerimisel seatudDaya2026-05-26T17:20:53+08:00

vasturõhk pole plastifitseerimisel seatud

küsimus: vasturõhku pole plastifitseerimisel seatud

daya masinad:

Halb vasturõhuklapp. lahendus: puhastage vasturõhuklapp või vahetage see

Plastifitseerimise alustamise müra on tugevDaya2026-05-26T17:20:58+08:00

Plastifitseerimise alustamise müra on tugev

Küsimus: Plastifitseerimise alustamise müra on tugev

daya masinad:

Kiire / väikese kiiruse vahetamine kiiresti. lahendus: suurendage vasturõhku või suurendage sissepritsesektsiooni sammu või tõstke hoidmisrõhku, lisage plastiseerimisaega

Süstimise müra on süstimise alguses tugevDaya2026-05-26T17:21:02+08:00

Süstimise müra on süstimise alguses tugev

Küsimus: süstimise müra on süstimise alguses tugev

päeva masinad: põhjused võivad olla allpool:

süstimise alguskiirus liiga kiire. lahendus ： Menüüde reguleerimise sätte väärtus
liiga kõrge vasturõhk. lahendus: vähendage vasturõhku
õlikontuuri sees on õhk. lahendus: õhk välja tõmmata.

süstimismasina kelk ei liiguDaya2026-05-26T17:21:07+08:00

süstimismasina kelk ei liigu

küsimus: süstimismasina kelk ei liigu

DAYA MASIN: põhjused võivad olla allpool:

.kolvivarras katki. lahendus: Eemaldage lukustusmutter ja vahetage kolvivarrast
vankri liikumise suunaventiil ei tööta. lahendus: kontrollige ja puhastage see, kui see on blokeeritud
Elektrijuhe on lahti ühendatud. lahendus: vahetage solenoidklapi mähis või ühendage traat

süstimismasin tasutaDaya2026-05-26T17:21:12+08:00

süstimismasin tasuta

Küsimus: süstimismasin pole tasuta

DAYA MASIN: põhjused võivad olla allpool:

vasturõhuklapp on kahjustatud või vasturõhk on liiga kõrge. lahendus: vahetage vasturõhuklapp või reguleerige rõhk madalamale
tünni jahutusveest ei piisa, punkri temperatuur on liiga kõrge. lahendus: läbipaistev plastplokk tunneb punkrit, tünni, suurendab jahutusvee võimsust.
punkris pole materjali. lahendus: kontrollige ja laadige materjal
kruvi ja tünn kulusid. lahendus: kontrollige ja muutke seda

masin ei saa süstidaDaya2026-05-26T17:21:17+08:00

masin ei saa süstida

Küsimus: masin ei saa süstida

DAYA MASINAD:

Solenoidklapi mähis on põletatud. lahendus: kontrollige ja muutke seda.
klapi südamik on määrdunud asja tõttu blokeeritud. lahendus: puhastage see või vahetage solenoidklapp
süstimisrõhk on liiga madal. lahus: seadke süstimisrõhk
materjalivaadi temperatuur on liiga madal. lahendus: kontrollige, vahetage kaitset ja lähtestage materjalitoru temperatuur
sissepritsesilindri kolvi tihend on kahjustatud. lahendus: kontrollige tihendirõngast ja vahetage see
väljalülitatud rõngas katki. lahendus: kontrollige ja vahetage rõngas
düüs blokeeritud lahendus: puhastage düüs või vahetage see

Plastifitseerimisel võnkuv hüdrauliline mootorDaya2026-05-26T17:21:21+08:00

Plastifitseerimisel võnkuv hüdrauliline mootor

Küsimus: hüdrauliline mootor võnkub plastifitseerimisel

DAYA MASINAD: põhjused võivad olla allpool:

hammasratta kahjustatud. lahendus: muuta käiku
hõõrdkäigu vahelise lõhe seadmine vale. lahendus ： Kontrollige ülekandevõlli värisemist või plastiseerumist, lähtestage tühimik.
kruvi moonutus。 lahendus: kui kruvi painutada vahetada kruvi
vankri vaskpuks kulub tugevalt. lahendus: kontrollige vaskpuksi ja juhti ning vahetage need

heli on hallituse avamisel liiga kõrgeDaya2026-05-26T17:21:26+08:00

heli on hallituse avamisel liiga kõrge

Küsimus: hallituse avamisel on heli liiga kõrge

DAYA MASINAD: võimalikud põhjused võivad olla allpool:

Kinnituskonstruktsiooni määrded on halvemad. lahendus: kontrollige lukustatavat terasest hülsi ja võlli, kui see on kulunud, vahetage see.
kinnitusjõud on liiga suur. lahendus: reguleerige sobiv kinnitusjõud.
Paralleel fikseeritud hallitusplaadi ja liikuva plaatplaadi vahel on halb. Pange liikuv plaat ja parandage hallituse paralleelsust
vahetusaeg on väikesest kiirusest kiireks liiga lühike. Lahendus: lisage Propriety avamise vormi aeg

ei saa hallituse kõrgust reguleeridaDaya2026-05-26T17:21:30+08:00

ei saa hallituse kõrgust reguleerida

Küsimus: hallituse kõrgust ei saa reguleerida

DAYA MASINAD: põhjused võivad olla allpool:

Reguleerimismutri ja mutri vajutamise kaane vahe on liiga väike. lahendus: reguleerige kaane ja mutri vahe
vormi reguleeriva mutri kruvi keerme surnud. lahendus: vahetage mutter või parandage kruvi
liikuva plaadi liugur liigub liiga raskelt. lahendus: reguleerimine liigub liugurit uuesti
Hallituse reguleerimiseks kasutatav mootor ei tööta. lahendus: kontrollige valuvormi reguleerimisventiili, kui see on halb, või parandage seda
läheduslüliti, relee ja kontaktor on põlenud. lahendus: kontrollige 3-faasilist pinget ja vahetage neid osi
juhe katkestab või ühendab valesti. lahendus: kontrollige juhtmestikku ja kõiki kontakte, seejärel ühendage uuesti

Ei saa kontrollida hallituse kiiret või aeglast avamistDaya2026-05-26T17:21:35+08:00

Ei saa kontrollida hallituse kiiret või aeglast avamist

Küsimus: ei saa hallitust kiiresti ega aeglaselt avada

DAYA MASINAD: Relee programmiplaadil on vale. Lahendus: vahetage relee

vormi kinnitus blokeeritudDaya2026-05-26T17:21:40+08:00

vormi kinnitus blokeeritud

Küsimus: hallituse kinnitamine on blokeeritud

DAYA MASINAD: õliringluses võib olla õhku. lahendus: heitke õhk välja

kinnitusklambril on ainult kiirus ja rõhk puudubDaya2026-05-26T17:21:44+08:00

kinnitusklambril on ainult kiirus ja rõhk puudub

Küsimus: kinnitusklambril on ainult kiirus ja rõhk puudub

DAYA MASINAD: Kõrgsurvelüliti ei tööta. lahendus: kontrollige lülitit ja parandage või vahetage see

kõrgsurvevormi kinnitus ei töötaDaya2026-05-26T17:21:48+08:00

kõrgsurvevormi kinnitus ei tööta

Küsimus: kõrgsurvevormi kinnitamine ei toimi

DAYA MASINAD: see on tingitud sellest, et valuvormi kõrgus ei sobi. lahendus: plaadi ettepoole liikumine

liikuv hallitusplaat ei sulgu hallituse sulgemise ajalDaya2026-05-26T17:21:52+08:00

liikuv hallitusplaat ei sulgu hallituse sulgemise ajal

Küsimus: liikuv hallitusplaat ei sulgu hallituse sulgemise ajal

DAYA MASINAD: Traadi ühendamise viga. lahendus: kontrollige ja ühendage need uuesti

valuvorm avaneb pärast klammerdamist teistel toimingutel aeglaseltDaya2026-05-26T17:21:57+08:00

valuvorm avaneb pärast klammerdamist teistel toimingutel aeglaselt

Küsimus: hallitus avaneb pärast klammerdamist teistel toimingutel aeglaselt

DAYA MASINAD: Valuventiili avamine on leke. Lahendus: vahetage avatav vormiventiil

suur õlipump ei laadita mahaDaya2026-05-26T17:22:06+08:00

suur õlipump ei laadita maha

Küsimus: suur õlipump ei laadita maha

DAYA MASINAD: võib olla allpool võimalikku põhjust:

hüdrauliline klapp blokeeritud. lahendus: puhastage surveklapp või ühendage uuesti
mahalaadimisaeg on liiga lühike. lahendus: pikendage mahalaadimisaega
Mahalaadimise kiirus ja rõhk on liiga väikesed või pole üldse midagi. lahendus: tõstke tühjenduskiirust ja -rõhku

Valuvormide loenduri rikeDaya2026-05-26T17:22:11+08:00

Valuvormide loenduri rike

Küsimus: reguleerimisvormi loenduri rike

DAYA MASINAD: allpool on võimalikud olukorrad:

läheduslüliti on halb. lahendus: muutke lülitit, seadistusasendit
vormi reisi aja reguleerimine liiga lühike. lahendus: vormide löögiaja reguleerimine.
reguleerimismutter on blokeeritud. lahendus: vahetage põlenud osi ja määrake reguleerimisvormi mutri kaugus

roomav avanev ja sulguv vormDaya2026-05-26T17:22:15+08:00

roomav avanev ja sulguv vorm

Küsimus: avaneva ja sulguva hallituse hiilimine

DAYA MASINAD: võib olla 3 võimalikku põhjust.

1, Leaderi toetatud liikuvad plaadid ja sidurvardad kuluvad tugevalt. lahendus: vahetage kuluvad osad ja määrige masinat sageli.

2, Tasand ja vertikaalne kahe plaadi vahel. lahendus: juhi seadmine tasaseks. või Reguleerige liikuva plaadi libisemist, et sidurvarda oleks sirge.

3. vormi avamise kiiruse ja rõhu seadmise andmed on valed. Lahendus: heitgaasigaas. või reguleerige vooluhulka ja rõhku proportsionaalselt. või määrake proportsiooniklapi praegused andmed.

mitut tüüpi survevalumasinadDaya2026-05-26T17:22:19+08:00

mitut tüüpi survevalumasinad

Küsimus: mitut tüüpi survevalu masinat

DAYA MASINAD:

Kuju järgi (vertikaalne ja horisontaalne) jagunevad "kaks kõige sagedamini kasutatavat" tüüpi: üliväikesed survevaluvormimasinad, väikesed survevaluvormimasinad, keskmise suurusega survevaluvormimasinad , suured survevaluvormimasinad ja ülisuured survevaluvormimasinad . See tähendab, et sissepritse maht jääb vahemikku mõnest milligrammist kuni mitmekümne kilogrammini ja kinnitusjõu järgi jaguneb see mitmeks osaks kuni mitme tuhande tonnini.

[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Kuidas vältida plasttoodete vormimisel valamu jälge?Daya2026-05-26T17:22:23+08:00

Kuidas vältida plasttoodete vormimisel valamu jälge?

Küsimus: Kuidas vältida plasttoodete vormimisel valamu jälgi?

DAYA MACHIENRY: Selle asemel on tegemist detaili paksuse jaotusega sissepritsepunkti (värava) suhtes sulavoolutee äärmise punkti suunas, st viimase täitepunkti suunas. Hea sissepritsevormi detaili paksus peaks voolutee ulatuses alati vähenema (mitte ühtlaselt) ja see paksuse vähenemise suurusjärk on peamine tegur, mis põhjustab vajumisjälgi.

Põhimõtteliselt on sissepritse (töötlemise) rõhk ja temperatuur peamiselt polümeer ning seejärel hallitus ja masin. st sissepritsega sulatatud oleku muutujad., Nii et osa vormil / omadustel on pistmise sulamise oleku seadmisega väga vähe pistmist. Kuid valamute vältimiseks on hea pakkimise intensiivistamise määra suurendamise abil võimalik see meetod kompenseerida ka paksuse jaotuse dispersiooni, mis on üsna sageli.

Kuidas teha plastosade välimus metallist?Daya2026-05-26T17:22:28+08:00

Kuidas teha plastosade välimus metallist?

Küsimus: Kuidas muuta plastosad metallist välja nägema?

DAYA MASINAD: Nagu enamus protsesse, saab ka plastosade metallist väljanägemist teha halvasti või hästi ning see võib olla sobiv või mitte. Kui soovite vaadata tõeliselt ilusaid metallkattega osi, vaadake mõnda kohaliku vannitoa ja köögi sisustust oma kohalikus Home Depot'is, Lowe's jne. See nõuab spetsiaalset materjali ja disainioskust, kuid need osad on vastupidavad, kuluvad mõistlikult hästi ja näevad välja nagu kroomitud metall, osaliselt seetõttu, et need esemed on kroomitud.

Nagu iga projekti puhul, on ka raske osa võimalikult täpselt määratleda, mida see on: kas see peab "välja nägema nagu metall", kas see peab välja nägema nagu peegel, kas see peab olema välja nagu harjatud roostevaba jne, ja kui palju kulumist, temperatuurikindlust (nt kas see istub auto armatuurlaua otsas, kus see võib tõusta 180F-ni), kas metallist välimuses olev metall peab lisaks esteetikale kaasa aitama (nt juhtivus)? Mida rohkem aega kulutate parameetrite täpsele määratlemisele, seda suurem on teil võimalus edukaks saada.

masin ei saa head toodet stabiilselt muutaDaya2026-05-26T17:22:33+08:00

masin ei saa head toodet stabiilselt muuta

Küsimus: masin ei saa head toodet stabiilselt muuta

DAYA MASINAD:

Stabiilse tootmistsükli korral, kui valmistoote kvaliteet on ebastabiilne, võib selle põhjuseks olla mehaaniliste osade kulumine või vale reguleerimine.

1. Kruvi, kontrollrõnga ja tünni kulumine.
2. Sissepritse silindri sisetihend on kahjustatud ja tekib sisemine leke.
3. Küttesilindri temperatuuri reguleerimine on ebastabiilne.
4. Rõhu ja kiiruse reguleerimine on osaliselt ebanormaalne.

Ebanormaalne müraDaya2026-05-26T17:22:37+08:00

Ebanormaalne müra

Ebanormaalne müra, mis näitab, et osad on kahjustatud või valesti reguleeritud. Põhjus tuleks parandada vastavalt müra asukohale.

1. Kütusepaagis on ebapiisav hüdraulikaõli . Õlipumba imemisjõud või õlifiltri mustus põhjustavad õlipumbas õlipuuduse, mille tagajärjel õlis olevad õhumullid lekivad ja tabavad tera, tekitades müra. Lahenduseks on õlikoguse kontrollimine ja õhu sissehingamise vältimine. Õlifiltri puhastamine.

2. Hüdraulikaõli viskoossus on kõrge ja voolutakistus on suurenenud. Vajalik on sobiva hüdraulikaõli vastu vahetada.

3. Õlipumba või mootori laagri või laba kahjustuste tõttu põhjustab haakeseadise kontsentrilisuse hälve müra ning kontsentrilisust või asendavaid osi tuleb reguleerida.

4, suunaventiili reaktsioon ei ole efektiivne, kuid funktsioon on endiselt selline, nagu klapi südamiku kulumine, sisemine leke, burr blokeerimine, liikumine pole paindlik, ebapiisava voolu tõttu tekitab solenoidklapi rike ka müra. Lahendus on klapi südamiku puhastamine, klapi südamik tuleb asendada uute osadega ja vool peab olema stabiilne ja piisav.

5. Hüdraulilised komponendid on kahjustatud või õli torustikud on blokeeritud, tekitades müra, kui hüdraulikaõli voolab suurel kiirusel.

6. Kui mehaaniline osa on vigane, laager on kulunud või masinas puudub määrdeõli või osad on lahti, tuleks leida piisava määrdeõli tagamiseks osade pingutamise või vahetamise põhjus.

õli temperatuur liiga kõrgeDaya2026-05-26T17:22:41+08:00

õli temperatuur liiga kõrge

Ebanormaalse õlitemperatuuri tõusu võib põhjustada jahutussüsteemi ebanormaalsus või hüdrauliliste komponentide töötamise ajal tekkiv kõrge kuumus.

1, jahutussüsteem pole normaalne

1) Jahutussüsteemi ebapiisav tarnimine, näiteks ebapiisav vee avamine, ebapiisav veesurve või pumba vooluhulk ei vasta vajadustele.
2) torude, näiteks filtrite, ummistus jahutus tornid või veetorud.
3) jahutusvee temperatuur on liiga kõrge, näiteks jahutustorni jahutusvõimsus on ebapiisav või kahjustus või temperatuur on liiga kõrge.

2, hüdrosüsteem toodab suurt soojust

1) Õlipump on kahjustatud ja siseosad kuluvad suure kuumuse tekitamiseks suurel kiirusel.
2) Rõhuregulatsioon ei ole õige ja hüdrosüsteem on pikka aega kõrgsurve seisundis ja ülekuumenenud.
3) Hüdrauliliste komponentide sisemine leke, näiteks suunaventiili kahjustus või tihendusrõnga kahjustus, põhjustab kuumuse tekkimist, kui kõrgsurveõli voolab läbi väikese ruumi.

lahus kõrgel õlitemperatuurilDaya2026-05-26T17:22:46+08:00

lahus kõrgel õlitemperatuuril

(1) Vastavalt erinevatele koormusnõuetele kontrollige ja reguleerige alati kaitseklapi rõhku, et see oleks õige.

(2) Mõistlik hüdraulikaõli, eriti õli viskoossuse valik, kui tingimused seda võimaldavad, proovige viskoossuse hõõrdekadude vähendamiseks kasutada madalamat viskoossust.

(3) Hõõrdekadude vähendamiseks parandage liikuvate osade määrimistingimusi, mis on kasulik töökoormuse ja soojuse tekke vähendamiseks.

(4) Parandage hüdrauliliste komponentide ja hüdrosüsteemi koostekvaliteeti ja täpsust, kontrollige rangelt liitmike sobivust ja määrimistingimusi. Madala hõõrdeteguriga tihendatud materjali ja täiustatud tihendusstruktuuri kasutatakse hüdrosilindri käivitamisjõu võimalikult vähendamiseks mehaanilise hõõrdekadude tekitatud soojuse vähendamiseks.

miks masina alarm - kõrge hüdraulikaõli temperatuurDaya2026-05-26T17:22:50+08:00

miks masina alarm - kõrge hüdraulikaõli temperatuur

Küsimus: miks masina alarm - kõrge hüdraulikaõli temperatuur

Kütusepaagi maht on liiga väike, soojuse hajutamisala on ebapiisav ja jahutusseade on väikese võimsusega.
Doseerimispumba õlivarustussüsteem, mis valib pumba võimsuse vastavalt kiirele edasiliikumise kiirusele, töötab töö ajal suurem osa ülevoolust ülevooluklappist kõrge rõhu all ja tekitab soojust.
Süsteemi mahalaadimisahel on vigane või mahalaadimisahel pole seatud. Kui pump lakkab töötamast, ei saa õlipumpa tühjaks laadida. Kogu pumba voolu voolab kõrge rõhu all üle, põhjustades ülevoolukaod ja kuumenemist, mille tulemuseks on temperatuuri tõus.
Süsteemi torustik on liiga pikk ja liiga pikk, liiga palju paindub, osaline rõhukadu ja suur rõhukadu mööda rada.
Komponentide täpsus on ebapiisav ja montaaži kvaliteet halb ning mehaanilise hõõrdekadu suhteliste liikumiste vahel on suur.
Liitmike sobivusruum on liiga väike või kulumine on liiga suur, mille tulemuseks on liigne kliirens ning sisemine ja välimine leke on suur, mille tulemuseks on mahu kadu, näiteks väheneb pumba mahuline efektiivsus ja temperatuuri tõus on kiire.
Hüdraulikasüsteemi töörõhku reguleeritakse tegelikust vajadusest palju kõrgemale. Mõnikord on vaja töösurvet suurendada, kuna tihend on liiga tihe või tihend on kahjustatud või leke suurenenud.
Gaasi ja töökeskkonna temperatuur on kõrge, põhjustades õli temperatuuri tõusu.
Õli viskoossuse valimine on vale, viskoossus on suur, viskoostakistus on suur ja viskoossus on liiga väike, leke suureneb ja mõlemad juhtumid võivad põhjustada kuumuse tõusu.

Pritsevormimismasin ei saa vormi sulgedaDaya2026-05-26T17:22:54+08:00

Pritsevormimismasin ei saa vormi sulgeda

Quesiton: survevalu masin ei saa vormi sulgeda

DAYA MASINAD:

kontrollige turvaukse esisõidulülitit ja parandage see.
kontrollige 24V5A voolu elektrikastis, vahetage kindlustus ja toitekast.
kontrollige, kas pool on kinni jäänud, puhastage pool.
kontrollige, kas sisend- / väljundplaadil on väljund või mitte, kas magnetventiil on avatud või mitte.
kontrollige, kas hüdrauliline ohutuslüliti on suletud, kas mehaaniline lukustusvarda on avatud või mitte.

Hallituse avatud-sulgev rüselusDaya2026-05-26T17:22:59+08:00

Hallituse avatud-sulgev rüselus

lahendus:

1): alguskiirus on aeglane, kontrollige kruvi summutamist, kui see on liiga suur, reguleerige väikese amortatsiooniauguga kruvi kasutamiseks.

2): summutuskruvi keskmine auk on liiga suur, kontrollige, kas Y-kruviava amortisatsioon on liiga suur või mitte, vahetage väiksema keskauguga amortisaator.

Hallituse müra avaneb ja sulgubDaya2026-05-26T17:23:04+08:00

Hallituse müra avaneb ja sulgub

Käsitsemismeetod:

1) kontrollige, kas määrdeõlitoru on ära lõigatud, kui jah, ühendage torustik uuesti.

2): väike kogus määrdeõli, suurendage määrdeõli kogust, lisage üks kord 50 vormi avatud-sulgemisringi korral või lisage käsitsi määrdeõli.

3): kinnitusjõud üle suure, kontrollige, kas vorm vajab suurt kinnitusjõudu, langetage kinnitusjõud.

4): võimendiplaadi praegune kõikumine, kontrollige, kas praegused parameetrid vastavad vastuvõtukriteeriumidele, reguleerige uuesti praegust väärtust.

5): paralleelsuse viga, kasutage indikaatorit peaplaadi paralleelsuse kontrollimiseks, veendumaks, et see on suurem kui aktsepteerimise kriteeriumid või mitte; reguleerige paralleelsust.

Valuvormi ei saa avadaDaya2026-05-26T17:23:09+08:00

Valuvormi ei saa avada

Töötlemismeetod:

1): suurendage vormi avamise-sulgemise kiirust, rõhk ja vooluhulk on liiga väikesed, seda pole reguleeritud, kontrollige vormi avamise-sulgemise kiirust, rõhk on sobiv või mitte, suurendage avatud vormi rõhku ja kiirust -Sulge.

2): Elektrooniline joonlaud ühendavas ühenduses on nullmuutus, kontrollige joonlauda, kas see on seisnud nullasendis või mitte, reguleerige elektrooniline joonlaud uuesti nullasendisse.

3) kontrollige, kas see on hingedeta.

mis on garantiiperiood, kui ostan teie ettevõttelt masinaidDaya2026-05-26T17:23:14+08:00

mis on garantiiperiood, kui ostan teie ettevõttelt masinaid

Meie ettevõtte pidulik lubadus: kogu masina garantii 13 kuuks, välja arvatud kuluvad osad.

Masina garantii 13 kuud viitab masina väljasaatmise kuupäevale.

Masina enda kvaliteedist tingitud tootmisdefektide tõttu anname teile tasuta garantii.