Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

مرکز عیب یابی ماشین قالب گیری تزریقی

خرابی‌های غیرمنتظره دستگاه می‌تواند تولید را مختل کرده و هزینه‌های عملیاتی را افزایش دهد. درک علائم هشدار دهنده رایج و روش‌های عیب‌یابی به اپراتورها کمک می‌کند تا مشکلات را به سرعت شناسایی کرده و عملکرد پایدار را بازیابی کنند.

راهنماهای عیب‌یابی کاربردی مربوط به سیستم‌های هیدرولیک، کنترل‌های الکتریکی، سروو موتورها، بخاری‌ها، پمپ‌ها و موارد دیگر را مرور کنید.

علل و راه حل های گرم شدن بیش از حد دستگاه قالب گیری تزریقیروز2026-06-01T15:34:44+08:00

علل و راه حل های گرم شدن بیش از حد دستگاه قالب گیری تزریقی

جواب سریع

داغ شدن بیش از حد دستگاه قالب‌گیری تزریقی معمولاً به دلیل مشکلات سیستم هیدرولیک، سیستم خنک‌کننده، سروو موتور یا عملکرد نادرست دستگاه ایجاد می‌شود.

علل شایع عبارتند از:

خنک‌کننده‌های روغن کثیف
دمای بالای روغن هیدرولیک
جریان آب خنک کننده ناکافی
پمپ‌های هیدرولیک فرسوده
داغ شدن بیش از حد سروو موتور
سیستم‌های تهویه مسدود شده
بارگذاری بیش از حد دستگاه

نادیده گرفتن گرمای بیش از حد می‌تواند منجر به خرابی قطعات، افزایش هزینه‌های نگهداری و توقف برنامه‌ریزی نشده تولید شود.

چرا گرمای بیش از حد یک مشکل جدی است؟

هر دستگاه قالب‌گیری تزریقی در حین کار گرما تولید می‌کند.

با این حال، گرمای بیش از حد می‌تواند به اجزای حیاتی مانند موارد زیر آسیب برساند:

پمپ های هیدرولیک
سوپاپ هیدرولیکی
موتور سروو
واشر و رینگ
روغن هیدرولیک
اجزای الکتریکی

گرمای بیش از حد اغلب مدت‌ها قبل از وقوع یک خرابی بزرگ، راندمان دستگاه را کاهش می‌دهد.

چه چیزی گرمای بیش از حد محسوب می‌شود؟

بیشتر دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی هیدرولیک زمانی بهترین عملکرد را دارند که دمای روغن هیدرولیک بین موارد زیر باقی بماند:

۱۱۲۷ درجه سانتیگراد و ۱۲۰۴ درجه سانتیگراد (۲۰۶۰ درجه فارنهایت تا ۲۲۰۰ درجه فارنهایت)

دمایی که به طور مداوم بالاتر از سطوح توصیه شده باشد، ممکن است نشان دهنده یک مشکل اساسی باشد.

همیشه به مشخصات سازنده دستگاه مراجعه کنید.

علت شماره ۱: خنک‌کننده روغن کثیف یا مسدود شده

یکی از شایع‌ترین دلایل گرمای بیش از حد، کاهش راندمان خنک‌کننده است.

کولرهای روغنی به تدریج جمع می شوند:

گرد و خاک
خاک
مقیاس
باقیمانده

این امر انتقال حرارت را کاهش داده و باعث افزایش دمای روغن هیدرولیک می‌شود.

نشانه ها

افزایش تدریجی دمای روغن
بار تولید پایدار اما افزایش گرما
کاهش عملکرد خنک کننده

راه حل

✓ خنک‌کننده روغن را مرتباً تمیز کنید

✓ مجاری خنک‌کننده را بررسی کنید

✓ برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه را دنبال کنید

علت شماره ۲: جریان ناکافی آب خنک‌کننده

بسیاری از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی به مبدل‌های حرارتی خنک‌شونده با آب متکی هستند.

جریان ضعیف آب خنک‌کننده می‌تواند عملکرد خنک‌کننده را به طرز چشمگیری کاهش دهد.

علل احتمالی

لوله‌های مسدود شده
دریچه‌های بسته
فشار کم آب
ایجاد مقیاس

راه حل

✓ میزان جریان آب را بررسی کنید

✓ شیرآلات و لوله‌کشی را بررسی کنید

✓ مدارهای خنک‌کننده را تمیز کنید

علت شماره ۳: پمپ هیدرولیک فرسوده

پمپ‌های هیدرولیک به طور طبیعی با گذشت زمان فرسوده می‌شوند.

با افزایش سایش:

نشت داخلی افزایش می‌یابد
کاهش کارایی
تولید گرما افزایش می‌یابد

علائم هشدار دهنده

دمای بالای روغن
ناپایداری فشار
افزایش سر و صدا
کاهش سرعت پاسخگویی دستگاه

راه حل

عملکرد پمپ را بررسی کنید و در صورت لزوم قطعات فرسوده را تعویض کنید.

علت شماره ۴: روغن هیدرولیک آلوده

روغن کثیف یا تخریب‌شده، اصطکاک را در سراسر سیستم هیدرولیک افزایش می‌دهد.

آلاینده‌های رایج عبارتند از:

آب
گرد و خاک
ذرات فلزی
روغن اکسید شده

روغن آلوده اغلب باعث افزایش دمای عملیاتی می‌شود.

راه حل

✓ بررسی وضعیت روغن

✓ فیلترها را تعویض کنید

✓ در صورت لزوم، آنالیز روغن را انجام دهید

علت شماره ۵: مشکلات ویسکوزیته روغن هیدرولیک

استفاده از روغن با درجه روغن نامناسب می‌تواند باعث ایجاد مشکلات گرمای بیش از حد شود.

روغنی که خیلی غلیظ است:

ایجاد مقاومت بیش از حد
مصرف انرژی را افزایش می دهد

روغنی که خیلی رقیق است:

کاهش راندمان روغن کاری

راه حل

همیشه از روغن هیدرولیک با درجه توصیه شده برای دستگاه و محیط کار استفاده کنید.

علت شماره ۶: داغ شدن بیش از حد سروو موتور

دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی سروو موتور ممکن است در صورت ناکافی بودن خنک‌کنندگی، آلارم دما ایجاد کنند.

علل شایع

مجاری هوایی مسدود شده
خرابی فن خنک کننده
دمای محیط بالا
بار بیش از حد دستگاه

نشانه ها

آلارم دمای سروو
عملکرد کاهش یافته است
خاموشی های غیرمنتظره

راه حل

فن‌های خنک‌کننده، سیستم‌های تهویه و شرایط کارکرد موتور را بررسی کنید.

علت شماره ۷: بارگذاری بیش از حد دستگاه

ماشین‌هایی که به طور مداوم و نزدیک به حداکثر ظرفیت خود کار می‌کنند، گرمای بیشتری تولید می‌کنند.

مثالها عبارتند از:

فشارهای تزریق بالا
زمان چرخه سریع
قالب‌های سنگین
تولید مداوم ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته

راه حل

تنظیمات فرآیند را بررسی کنید و تأیید کنید که دستگاه برای کاربرد مورد نظر به اندازه مناسب است.

علت شماره ۸: خرابی فن خنک‌کننده

کابینت‌های برق، سروو موتورها و سیستم‌های کنترل اغلب به فن‌های خنک‌کننده متکی هستند.

یک فن خراب می‌تواند به سرعت دمای قطعات را افزایش دهد.

نشانه ها

کابینت‌های برقی داغ
آلارم‌های سیستم کنترل
داغ شدن بیش از حد سروو موتور

راه حل

در طول تعمیرات پیشگیرانه، فن‌ها را بررسی کنید و واحدهای خراب را فوراً تعویض کنید.

علت شماره ۹: تهویه نامناسب کارخانه

محیط اطراف نیز بر دمای دستگاه تأثیر می‌گذارد.

کارخانه‌هایی با:

دمای بالای محیط
جریان هوای ضعیف
تهویه ناکافی

اغلب مشکلات گرمای بیش از حد بیشتری را تجربه می‌کنند.

راه حل

گردش هوا را بهبود بخشیده و هر زمان که ممکن است دمای اتاق را در حد قابل قبول نگه دارید.

علت شماره ۱۰: گرفتگی فیلترهای هیدرولیک

فیلترهای محدود شده می‌توانند مقاومت سیستم را افزایش دهند.

این ممکن است باعث شود:

افزایش بار پمپ
کاهش جریان
تولید گرمای اضافی

راه حل

فیلترها را طبق برنامه‌های نگهداری تعویض کنید.

مرتباً شاخص‌های فیلتر را رصد کنید.

علائم رایج داغ شدن بیش از حد دستگاه قالب گیری تزریقی

مراقب علائم زیر باشید:

افزایش دمای روغن هیدرولیک

یکی از اولین علائم هشدار دهنده.

آلارم دمای سروو موتور

اغلب نشان‌دهنده مشکلات خنک‌کننده یا بارگیری هستند.

عملکرد کندتر دستگاه

گرما می‌تواند بر کارایی سیستم تأثیر بگذارد.

آلارم‌های مکرر دستگاه

هشدارهای مربوط به دما هرگز نباید نادیده گرفته شوند.

افزایش مصرف انرژی

سیستم‌های بیش از حد گرم شده معمولاً با راندمان کمتری کار می‌کنند.

چگونه از گرمای بیش از حد جلوگیری کنیم

نگهداری پیشگیرانه بهترین دفاع در برابر گرمای بیش از حد است.

شیوه‌های توصیه‌شده عبارتند از:

روزانه

✓ نظارت بر دمای روغن

✓ جریان آب خنک‌کننده را بررسی کنید

✓ نشتی‌ها را بررسی کنید

هفتگی

✓ فیلترها را بررسی کنید

✓ بررسی سیستم‌های خنک‌کننده

✓ عملکرد فن را بررسی کنید

ماهیانه

✓ تجهیزات خنک‌کننده را تمیز کنید

✓ بررسی تاریخچه هشدار

✓ بررسی وضعیت روغن هیدرولیک

سالانه

✓ انجام ارزیابی سیستم هیدرولیک

✓ پمپ‌ها را بررسی کنید

✓ بررسی عملکرد سیستم خنک‌کننده

اگر گرمای بیش از حد نادیده گرفته شود چه اتفاقی می‌افتد؟

گرمای بیش از حد مداوم می‌تواند منجر به موارد زیر شود:

خرابی پمپ هیدرولیک
تخریب روغن
آسیب مهر و موم
آسیب دیدگی سروو موتور
افزایش زمان توقف
هزینه تعمیر بالاتر

مشکلات کوچک مربوط به دما، اگر حل نشوند، اغلب به خرابی‌های بزرگی تبدیل می‌شوند.

کدام قطعه اغلب باعث گرمای بیش از حد می‌شود؟

در بسیاری از کارخانه‌ها، شایع‌ترین علل عبارتند از:

خنک‌کننده‌های روغن کثیف
جریان آب خنک کننده ناکافی
روغن هیدرولیک آلوده
پمپ‌های هیدرولیک فرسوده
خرابی فن‌های خنک‌کننده

این مشکلات اغلب از طریق نگهداری منظم قابل پیشگیری هستند.

چگونه DAYAMAC از عیب یابی گرمای بیش از حد پشتیبانی می کند

DAYAMAC، بخش ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی شرکت DAYA MACHINERY، با ارائه راه‌حل‌های تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی از مشتریان در سراسر جهان پشتیبانی می‌کند.

ما فراهم می کنیم:

پمپ های هیدرولیک
سوپاپ هیدرولیکی
خنک‌کننده‌های روغن
اجزای سیستم خنک کننده
قطعات سروو موتور
فیلترهای هیدرولیک
مشاوره فنی

تیم ما به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا مشکلات گرمای بیش از حد را تشخیص داده و قابلیت اطمینان دستگاه را بهبود بخشند.

سوالات رایج

چه دمایی برای دستگاه قالب گیری تزریقی خیلی بالا است؟

بیشتر سیستم‌های هیدرولیک بین ۳۵ تا ۵۵ درجه سانتیگراد بهترین عملکرد را دارند، اگرچه محدودیت‌های دقیق بسته به سازنده متفاوت است.

آیا روغن هیدرولیک کثیف می‌تواند باعث داغ شدن بیش از حد شود؟

بله. روغن آلوده اصطکاک را افزایش داده و راندمان سیستم هیدرولیک را کاهش می‌دهد.

چرا سروو موتور من مدام بیش از حد گرم می‌شود؟

علل رایج شامل مسدود شدن جریان هوا، خرابی فن خنک‌کننده، بار بیش از حد و دمای بالای محیط است.

آیا پمپ هیدرولیک می‌تواند باعث داغ شدن بیش از حد شود؟

بله. پمپ‌های فرسوده اغلب به دلیل نشت داخلی و کاهش راندمان، گرمای اضافی تولید می‌کنند.

چگونه می‌توانم گرمای بیش از حد دستگاه را کاهش دهم؟

نگهداری منظم، روغن هیدرولیک تمیز، عملکرد صحیح سیستم خنک‌کننده و تعویض به موقع فیلتر از جمله موثرترین راهکارها هستند.

تماس با دایاماک

برای تهیه قطعات سیستم خنک‌کننده، قطعات هیدرولیک یا لوازم تعمیر و نگهداری به کمک نیاز دارید؟

DAYAMAC موارد زیر را ارائه می‌دهد:

پمپ های هیدرولیک
خنک‌کننده‌های روغن
فیلترهای هیدرولیک
اجزای سیستم سروو
تامین قطعات یدکی
راهکارهای تامین و تدارکات صنعتی

برای پشتیبانی در زمینه تعمیر و نگهداری دستگاه قالب گیری تزریقی و عیب یابی با تیم ما تماس بگیرید.

راهنمای عیب‌یابی هشدار سروو موتور برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقیروز2026-06-01T15:33:36+08:00

راهنمای عیب‌یابی هشدار سروو موتور برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی

جواب سریع

آلارم‌های سروو موتور برای محافظت از دستگاه در برابر آسیب طراحی شده‌اند و مشکلاتی مانند گرمای بیش از حد، خطاهای انکودر، شرایط اضافه بار، خطاهای ارتباطی یا مشکلات منبع تغذیه را نشان می‌دهند.

بیشتر آلارم‌های سروو موتور را می‌توان با شناسایی علت اصلی به جای تنظیم مجدد دستگاه، برطرف کرد.

علل شایع عبارتند از:

گرم شدن بیش از حد موتور
خرابی‌های انکودر
خطاهای درایو سروو
اتصالات الکتریکی شل
بار بیش از حد دستگاه
مشکلات سیستم خنک‌کننده

یک فرآیند عیب‌یابی سیستماتیک به کاهش زمان از کارافتادگی و جلوگیری از خرابی‌های مکرر کمک می‌کند.

چرا آلارم سروو موتور رخ می‌دهد؟

دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی مدرن از سیستم‌های سروو برای بهبود موارد زیر استفاده می‌کنند:

بهره وری انرژی
سرعت پاسخگویی
کنترل فشار
ثبات تولید

سروو درایو به طور مداوم عملکرد موتور را کنترل می‌کند.

هنگامی که شرایط غیرعادی تشخیص داده شود، سیستم برای محافظت از موتور و دستگاه، آلارم تولید می‌کند.

نادیده گرفتن هشدارها می‌تواند منجر به آسیب‌های پرهزینه به قطعات شود.

آلارم‌های رایج سروو موتور

اگرچه کدهای هشدار بر اساس سازنده متفاوت هستند، اما اکثر هشدارها در چند دسته قرار می‌گیرند.

نوع هشدار شماره ۱: هشدار اضافه بار

علائم معمولی

دستگاه ناگهان متوقف می‌شود
هشدار اضافه بار سروو ظاهر می‌شود
کاهش عملکرد دستگاه

علل احتمالی

نیاز به فشار هیدرولیکی بیش از حد
مقاومت مکانیکی
مشکلات پمپ
تنظیمات نادرست دستگاه

مراحل عیب یابی

✓ بررسی بار دستگاه

✓ بررسی وضعیت سیستم هیدرولیک

✓ بررسی عملکرد پمپ

✓ بررسی تغییرات اخیر فرآیند

هشدارهای مکرر اضافه بار هرگز نباید نادیده گرفته شوند.

نوع هشدار شماره ۲: هشدار گرمای بیش از حد

علائم معمولی

هشدار دمای سروو
خاموش شدن دستگاه در حین کار

علل احتمالی

جریان هوای خنک کننده مسدود شده است
فن خنک کننده از کار افتاده
دمای محیط بالا
کارکرد سنگین مداوم

مراحل عیب یابی

✓ دریچه‌های خنک‌کننده را تمیز کنید

✓ فن‌های خنک‌کننده را بررسی کنید

✓ دمای اتاق را بررسی کنید

✓ دمای موتور را بررسی کنید

گرمای بیش از حد یکی از رایج‌ترین مشکلات سیستم سروو موتور است.

نوع هشدار شماره ۳: هشدار رمزگذار

علائم معمولی

آلارم خطای موقعیت
ناهنجاری‌های حرکتی ماشین
خرابی در راه اندازی سروو موتور

علل احتمالی

انکودر آسیب دیده
کابل انکودر شل است
تداخل الکتریکی
آلودگی انکودر

مراحل عیب یابی

✓ سیم‌کشی انکودر را بررسی کنید

✓ اتصالات کابل را بررسی کنید

✓ بررسی وضعیت انکودر

✓ بررسی تاریخچه هشدار

آلارم‌های مربوط به انکودر اغلب به بازرسی دقیق نیاز دارند تا تعویض فوری قطعه.

نوع هشدار شماره ۴: خطای ارتباطی

علائم معمولی

خطای ارتباطی سروو درایو
کارکرد متناوب دستگاه

علل احتمالی

کابل ارتباطی آسیب دیده
اتصالات شل
مشکلات سیستم کنترل
نویز الکتریکی

مراحل عیب یابی

✓ کابل‌های ارتباطی را بررسی کنید

✓ بررسی صحت اتصال

✓ بررسی سیستم اتصال زمین

✓ سیستم‌های کنترل را طبق رویه‌های سازنده مجدداً راه‌اندازی کنید

نوع هشدار شماره ۵: هشدار ولتاژ پایین

علائم معمولی

مشکلات راه اندازی سروو موتور
خاموش شدن‌های تصادفی
پیام‌های خطای درایو

علل احتمالی

منبع تغذیه ناپایدار
افت ولتاژ
مشکلات توزیع برق

مراحل عیب یابی

✓ اندازه‌گیری ولتاژ ورودی

✓ اتصالات برق را بررسی کنید

✓ بررسی تابلوهای برق

✓ در صورت لزوم با پرسنل برقکار واجد شرایط مشورت کنید

کیفیت توان پایدار برای قابلیت اطمینان سیستم سروو ضروری است.

نوع هشدار شماره ۶: هشدار اضافه ولتاژ

علائم معمولی

خاموش شدن فوری سروو موتور
فعال‌سازی محافظت از درایو

علل احتمالی

نوسانات منبع تغذیه
مسائل مربوط به انرژی‌های تجدیدپذیر
مشکلات پیکربندی درایو

مراحل عیب یابی

✓ کیفیت برق ورودی را تأیید کنید

✓ بررسی پارامترهای درایو

✓ در صورت لزوم، سیستم‌های ترمز را بررسی کنید

نوع هشدار شماره ۷: خطای بازخورد موتور

علائم معمولی

ناپایداری موقعیت
خطاهای حرکتی ماشین

علل احتمالی

خرابی رمزگذار
آسیب کابل فیدبک
تداخل سیگنال

مراحل عیب یابی

✓ سیم‌کشی فیدبک را بررسی کنید

✓ مسیر کابل را بررسی کنید

✓ بررسی عملکرد رمزگذار

اولین اقدامات هنگام ظاهر شدن هشدار سروو موتور

وقتی آلارم سروو رخ می‌دهد:

مرحله ۱: کد هشدار را ثبت کنید

قبل از تنظیم مجدد دستگاه، همیشه کد دقیق هشدار را ثبت کنید.

این کد اطلاعات تشخیصی حیاتی را ارائه می‌دهد.

مرحله ۲: دفترچه راهنمای دستگاه را بررسی کنید

تولیدکنندگان مختلف از سیستم‌های شماره‌گذاری آلارم متفاوتی استفاده می‌کنند.

مستندات دستگاه همیشه باید اولین مرجع باشد.

مرحله ۳: بررسی مشکلات آشکار

به دنبال:

سیم کشی شل
کابل های آسیب دیده
مسائل خنک کننده
ناهنجاری‌های هیدرولیکی

بسیاری از آلارم‌ها به دلیل مشکلات ساده ایجاد می‌شوند.

مرحله ۴: بررسی تغییرات اخیر

بپرسید:

آیا اخیراً تعمیر و نگهداری انجام شده است؟
آیا تنظیمات دستگاه تغییر کرده است؟
آیا ماده جدیدی معرفی شد؟

تغییرات اخیر اغلب سرنخ‌هایی ارائه می‌دهند.

اشتباهات رایج عیب‌یابی دزدگیر سروو

تنظیم مجدد بدون بررسی

تنظیم مجدد مکرر ممکن است مشکلات در حال توسعه را پنهان کند.

نادیده گرفتن گرمای بیش از حد

آلارم‌های مربوط به گرما اغلب نشان‌دهنده مشکلات جدی در نگهداری هستند.

تعویض خیلی سریع قطعات

تشخیص دقیق باید قبل از تعویض‌های گران‌قیمت انجام شود.

نادیده گرفتن تاریخچه هشدار

هشدارهای قبلی اغلب الگوهایی را آشکار می‌کنند که به شناسایی علل ریشه‌ای کمک می‌کنند.

نگهداری پیشگیرانه برای سیستم‌های سروو

نگهداری پیشگیرانه به طور قابل توجهی فرکانس آلارم را کاهش می‌دهد.

شیوه‌های توصیه‌شده عبارتند از:

ماهیانه

✓ فن‌های خنک‌کننده را بررسی کنید

✓ اتصالات کابل را بررسی کنید

✓ مسیرهای تهویه را تمیز کنید

فصلنامه

✓ ترمینال‌های برق را بررسی کنید

✓ بررسی وضعیت سروو درایو

✓ اتصال زمین را تأیید کنید

سالانه

✓ بررسی تاریخچه هشدار

✓ بررسی وضعیت انکودر

✓ ارزیابی عملکرد حرکتی

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه اغلب مقرون به صرفه ترین راه برای جلوگیری از خرابی مربوط به سروو موتور است.

چه زمانی باید سروو موتور را تعویض کرد؟

جایگزینی ممکن است زمانی لازم باشد که:

آسیب داخلی تایید شده است
شکست‌های مکرر رخ می‌دهد
هزینه‌های تعمیر بیش از حد می‌شود
اجزای حیاتی دیگر در دسترس نیستند

بسیاری از مشکلات سروو موتور را می‌توان بدون تعویض کل موتور تعمیر کرد.

همیشه باید ابتدا یک بازرسی مناسب انجام شود.

چگونه DAYAMAC از عیب یابی سیستم سروو پشتیبانی می کند

DAYAMAC، بخش ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی شرکت DAYA MACHINERY، به تولیدکنندگان در تشخیص و تهیه قطعات جایگزین برای سیستم‌های سروو کمک می‌کند.

ما از مشتریان با موارد زیر پشتیبانی می‌کنیم:

موتور سروو
درایوهای سروو
رمزگذاران
طرفداران خنک کننده
اجزای الکتریکی
تامین قطعات یدکی
مشاوره فنی

تیم ما به کارخانه‌ها در کاهش زمان توقف و بازیابی عملکرد قابل اعتماد دستگاه‌ها کمک می‌کند.

سوالات رایج

رایج‌ترین دزدگیر سروو موتور چیست؟

گرمای بیش از حد، اضافه بار، هشدارهای رمزگذار و ارتباط از جمله رایج‌ترین خطاهای سیستم سروو موتور هستند.

آیا می‌توانم یک دزدگیر سروو را ریست کنم و به تولید ادامه دهم؟

شما می‌توانید زنگ هشدار را مجدداً تنظیم کنید، اما همیشه باید علت اصلی آن بررسی شود تا از بروز مجدد خطا جلوگیری شود.

آیا ولتاژ پایین می‌تواند باعث ایجاد آلارم سروو شود؟

بله. منبع تغذیه ناپایدار یکی از دلایل رایج خطاهای سیستم سروو است.

آیا آلارم سروو موتور همیشه به معنی آسیب دیدن موتور است؟

خیر. بسیاری از آلارم‌ها به دلیل سیم‌کشی، سیستم خنک‌کننده، حسگرها یا مشکلات سیستم خارجی ایجاد می‌شوند تا خرابی موتور.

چگونه می‌توانم آلارم‌های سروو موتور را کاهش دهم؟

نگهداری منظم، خنک‌سازی مناسب، بازرسی‌های الکتریکی و عیب‌یابی سریع، مؤثرترین اقدامات پیشگیرانه هستند.

تماس با دایاماک

برای تهیه قطعات یدکی سروو موتور، سروو درایو، انکودر یا دستگاه قالب گیری تزریقی به کمک نیاز دارید؟

DAYAMAC موارد زیر را ارائه می‌دهد:

راهکارهای سروو موتور
اجزای سروو درایو
تعویض انکودر
قطعات یدکی برقی
پشتیبانی فنی
راهکارهای تامین و تدارکات صنعتی

برای کمک در عیب یابی سیستم سروو و تهیه قطعات یدکی با تیم ما تماس بگیرید.

چرا دستگاه قالب گیری تزریقی من روغن نشت می کند؟ | علل و راه حل هاروز2026-06-01T14:19:53+08:00

چرا دستگاه قالب گیری تزریقی من روغن نشت می کند؟ | علل و راه حل ها

جواب سریع

نشت روغن در دستگاه قالب‌گیری تزریقی معمولاً ناشی از آب‌بندهای فرسوده، شلنگ‌های هیدرولیک آسیب‌دیده، اتصالات شل، فشار بیش از حد سیستم یا فرسودگی اجزای هیدرولیک است.

اگرچه نشت‌های کوچک ممکن است بی‌ضرر به نظر برسند، اما می‌توانند منجر به موارد زیر شوند:

افت فشار هیدرولیک
افزایش مصرف روغن
آلودگی دستگاه
هزینه های نگهداری بالاتر
خرابی غیرمنتظره

شناسایی و تعمیر زودهنگام نشتی‌ها می‌تواند از خرابی‌های جدی‌تر سیستم هیدرولیک جلوگیری کند.

آیا نشت روغن یک مشکل جدی است؟

بله.

بسیاری از اپراتورهای دستگاه، نشت‌های کوچک روغن را نادیده می‌گیرند زیرا دستگاه به طور عادی به کار خود ادامه می‌دهد. با این حال، حتی نشتی جزئی نیز می‌تواند نشان دهنده مشکلات در حال توسعه در سیستم هیدرولیک باشد.

با گذشت زمان، نشت روغن ممکن است باعث موارد زیر شود:

کاهش راندمان هیدرولیکی
آسیب پمپ
ناپایداری فشار
خطرات ایمنی
افزایش هزینه های عملیاتی

دستگاهی که نشتی دارد باید در اسرع وقت بررسی شود.

شایع‌ترین علل نشت روغن چیست؟

چندین قطعه هیدرولیک می‌توانند در حین کار عادی دچار نشتی شوند.

شایع ترین علل عبارتند از:

مهرهای فرسوده
شلنگ‌های هیدرولیک فرسوده
اتصالات شل
سیلندرهای آسیب دیده
فشار هیدرولیک بیش از حد
آلودگی روغن هیدرولیک

نگهداری صحیح می‌تواند از بسیاری از این مشکلات جلوگیری کند.

علت شماره ۱: آب‌بندهای هیدرولیک فرسوده

آب‌بندهای هیدرولیک به طور طبیعی با گذشت زمان ساییده می‌شوند.

قرار گرفتن مداوم در معرض:

فشار
حرارت
جریان نفت
حرکت مکانیکی

به تدریج اثر مهر و موم را کاهش می دهد.

مکان‌های نشتی رایج عبارتند از:

سیلندرهای هیدرولیک
پمپ
سوپاپ
موتورهای هیدرولیک

راه حل

✓ قطعات نشتی‌دار را بررسی کنید

✓ تعویض واشرهای فرسوده

✓ مراحل نصب صحیح را تأیید کنید

تعویض واشر اغلب یکی از ساده‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین تعمیرات است.

علت شماره ۲: شلنگ‌های هیدرولیک آسیب‌دیده

شلنگ‌های هیدرولیک تحت فشار بالا کار می‌کنند و با گذشت زمان ممکن است دچار فرسودگی شوند.

علائم رایج عبارتند از:

ترک های سطحی
آسیب سایشی
بخش‌های برآمده
نشت نفت

شیلنگ‌هایی که در نزدیکی قطعات متحرک ماشین‌آلات قرار دارند، به ویژه آسیب‌پذیر هستند.

راه حل

✓ شیلنگ‌ها را مرتباً بررسی کنید

✓ شلنگ‌های آسیب‌دیده را فوراً تعویض کنید

✓ شلنگ‌ها را به درستی محکم کنید تا سایش ناشی از ارتعاش کاهش یابد

تعویض پیشگیرانه معمولاً ارزان‌تر از تعمیرات اضطراری است.

علت شماره ۳: اتصالات هیدرولیک شل

لرزش ماشین می‌تواند به تدریج اتصالات هیدرولیکی را شل کند.

نشتی‌ها اغلب در اطراف موارد زیر رخ می‌دهند:

اتصالات شیلنگ
آداپتورهای آنان
مانیفولدز
بلوک‌های شیر

راه حل

✓ اتصالات هیدرولیکی را بررسی کنید

✓ اتصالات را طبق مشخصات سازنده محکم کنید

✓ در صورت لزوم اتصالات آسیب دیده را تعویض کنید

از سفت کردن بیش از حد باید اجتناب شود زیرا می‌تواند به رزوه‌ها و سطوح آب‌بندی آسیب برساند.

علت شماره ۴: فشار هیدرولیک بیش از حد

کار کردن در سطوح فشار بالاتر از حد توصیه شده، استرس اضافی را بر موارد زیر وارد می‌کند:

واشر و رینگ
شیلنگ
سوپاپ
سیلندرهای هیدرولیک

فشار بالا می‌تواند سایش را تسریع کرده و خطر نشتی را افزایش دهد.

راه حل

✓ تنظیمات فشار را بررسی کنید

✓ شیرهای اطمینان فشار را بررسی کنید

✓ تأیید کنید که پارامترهای دستگاه به درستی پیکربندی شده‌اند

فشار همیشه باید در محدوده توصیه شده سازنده باقی بماند.

علت شماره ۵: فرسودگی سیلندر هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک در حین کار دستگاه، حرکت مداومی را تجربه می‌کنند.

با گذشت زمان، ممکن است ساییدگی در موارد زیر ایجاد شود:

میله‌های سیلندر
آب‌بندهای داخلی
سوراخ‌های سیلندر

علائم معمول عبارتند از:

روغن کاری اطراف میله های سیلندر
نیروی گیره کاهش یافته
ناپایداری فشار

راه حل

✓ وضعیت سیلندر را بررسی کنید

✓ تعویض واشرهای فرسوده

✓ تعمیر یا بازسازی سیلندرهای آسیب دیده

مداخله زودهنگام اغلب از تعمیرات پرهزینه‌تر جلوگیری می‌کند.

علت شماره ۶: نشتی پمپ هیدرولیک

پمپ‌های هیدرولیک ممکن است از بیرون یا داخل نشتی داشته باشند.

علل بالقوه عبارتند از:

سایش مهر و موم
سایش شفت
دمای عملیاتی بیش از حد
آلودگی نفتی

راه حل

✓ محفظه پمپ را بررسی کنید

✓ بررسی آب‌بندی‌های پمپ

✓ ارزیابی عملکرد پمپ

✓ در صورت لزوم قطعات فرسوده را تعویض کنید

نگهداری پمپ برای قابلیت اطمینان کلی سیستم هیدرولیک بسیار مهم است.

علت شماره ۴: روغن هیدرولیک آلوده

روغن آلوده، سایش را در سراسر سیستم هیدرولیک تسریع می‌کند.

آلاینده‌های رایج عبارتند از:

گرد و خاک
آب
ذرات فلزی
افزودنی‌های روغن تخریب‌شده

آلودگی می‌تواند به موارد زیر آسیب برساند:

واشر و رینگ
پمپ
سوپاپ
سیلندرهای هیدرولیک

راه حل

✓ نظارت بر وضعیت روغن

✓ فیلترها را مرتباً تعویض کنید

✓ در صورت لزوم، آنالیز روغن را انجام دهید

✓ تمیزی مناسب مخزن را حفظ کنید

روغن تمیز به افزایش عمر قطعات هیدرولیک کمک می‌کند.

علت شماره ۸: دمای بالای روغن هیدرولیک

گرمای بیش از حد می‌تواند به آب‌بندهای هیدرولیک آسیب برساند و عملکرد روغن را کاهش دهد.

دمای بالای روغن ممکن است ناشی از موارد زیر باشد:

مشکلات سیستم خنک‌کننده
مبدل‌های حرارتی کثیف
بار بیش از حد دستگاه
ناکارآمدی هیدرولیک

راه حل

✓ سیستم‌های خنک‌کننده را بررسی کنید

✓ مبدل‌های حرارتی را تمیز کنید

✓ جریان مناسب آب را بررسی کنید

✓ نظارت بر دمای عملیاتی

حفظ دمای صحیح روغن به جلوگیری از خرابی زودرس آب‌بند کمک می‌کند.

چگونه می‌توان منبع نشت روغن را شناسایی کرد؟

اولین قدم این است که دقیقاً مشخص کنید نشتی از کجا سرچشمه می‌گیرد.

بازرسی:

شیلنگ های هیدرولیک

به دنبال:

ترک
سطوح مرطوب
اتصالات آسیب دیده

سیلندرهای هیدرولیک

بررسی:

آب‌بندهای میله‌ای
بدنه سیلندرها
کلاه پایان

پمپ هیدرولیک

بازرسی:

مسکن پمپ
مهر و موم شفت
اتصالات

شیر بلوک

تجمع روغن در اطراف شیرها و اتصالات را بررسی کنید.

تمیز کردن محل قبل از بازرسی اغلب تشخیص نشتی را آسان‌تر می‌کند.

آیا نشت روغن می‌تواند باعث مشکلات عملکرد دستگاه شود؟

بله.

نشت روغن ممکن است به موارد زیر کمک کند:

نوسانات فشار
پاسخ کندتر دستگاه
نیروی گیره کاهش یافته
افزایش زمان چرخه
مصرف انرژی بالاتر

در موارد شدید، کیفیت تولید نیز ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.

چگونه می‌توان از نشت روغن جلوگیری کرد؟

از طریق نگهداری مناسب می‌توان از بیشتر نشتی‌های هیدرولیک جلوگیری کرد.

شیوه‌های توصیه‌شده عبارتند از:

بازرسی روزانه

نشتی‌های قابل مشاهده را بررسی کنید
سطح روغن را کنترل کنید
شیلنگ‌ها را بررسی کنید

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه

مهر و موم های فرسوده را تعویض کنید
اتصالات را بررسی کنید
اجزای هیدرولیک سرویس

مدیریت روغن هیدرولیک

حفظ پاکیزگی روغن
فیلترها را مرتباً تعویض کنید
نظارت بر وضعیت روغن

کنترل دما

نگهداری سیستم‌های خنک‌کننده
از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کنید

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه معمولاً موثرترین راه برای کاهش مشکلات نشتی است.

چه زمانی باید نشتی فوراً تعمیر شود؟

تعمیر فوری در موارد زیر توصیه می‌شود:

روغن به طور فعال چکه می‌کند
فشار هیدرولیک ناپایدار می‌شود
سطح روغن به سرعت کاهش می‌یابد
خطرات ایمنی ایجاد می‌شوند
عملکرد تولید تحت تأثیر قرار می‌گیرد

تأخیر در تعمیرات اغلب هزینه‌های نگهداری را افزایش می‌دهد.

چگونه DAYAMAC از تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک پشتیبانی می‌کند

DAYAMAC، بخش ماشین آلات قالب گیری تزریقی شرکت DAYA MACHINERY، از تولیدکنندگان در سراسر جهان با موارد زیر پشتیبانی می‌کند:

قطعات یدکی سیستم هیدرولیک
شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک
آب‌بندی‌ها و قطعات تعمیری
پمپ های هیدرولیک
مشاوره تعمیر و نگهداری
پشتیبانی فنی

تیم ما به مشتریان کمک می‌کند تا زمان از کارافتادگی را کاهش دهند، قابلیت اطمینان سیستم هیدرولیک را بهبود بخشند و عمر مفید دستگاه را افزایش دهند.

سوالات رایج

آیا نشتی جزئی روغن هیدرولیک مشکل‌ساز است؟

بله. حتی نشتی‌های کوچک ممکن است نشان دهنده مشکلات در حال توسعه سیستم هیدرولیک باشند و باید فوراً بررسی شوند.

شایع‌ترین علت نشت روغن چیست؟

آب‌بندهای فرسوده و شلنگ‌های هیدرولیک قدیمی از شایع‌ترین علل هستند.

آیا نشت روغن هیدرولیک می‌تواند عملکرد دستگاه را کاهش دهد؟

بله. نشتی‌ها می‌توانند باعث افت فشار، کندتر شدن پاسخ و کاهش راندمان شوند.

شیلنگ‌های هیدرولیک هر چند وقت یکبار باید بازرسی شوند؟

شیلنگ‌ها باید در طول تعمیرات و نگهداری معمول و بازرسی‌های روزانه ماشین‌آلات، از نظر بصری بررسی شوند.

آیا تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می‌تواند از بیشتر نشتی‌های روغن جلوگیری کند؟

بله. بازرسی‌های منظم، تعویض آب‌بند و نگهداری سیستم هیدرولیک می‌تواند از بسیاری از مشکلات نشتی جلوگیری کند.

تماس با دایاماک

به دنبال قطعات یدکی سیستم هیدرولیک یا پشتیبانی تعمیر و نگهداری هستید؟

DAYAMAC موارد زیر را ارائه می‌دهد:

شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک
آب‌بندها و کیت‌های تعمیر
اجزاء هیدرولیک
مشاوره فنی
تامین قطعات یدکی
پشتیبانی تعمیر و نگهداری دستگاه قالب گیری تزریقی

برای حفظ عملکرد کارآمد و بدون نشتی دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی خود، با تیم ما تماس بگیرید.

مشکلات رایج ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و راه‌حل‌ها | راهنمای عیب‌یابیروز2026-06-01T14:15:51+08:00

مشکلات رایج ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و راه‌حل‌ها | راهنمای عیب‌یابی

جواب سریع

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی ممکن است با مشکلاتی مانند موارد زیر مواجه شوند:

نشتی روغن هیدرولیک
فشار تزریق ناپایدار
دمای بالای روغن
آلارم سروو موتور
زمان چرخه طولانی
مشکلات تغذیه مواد
مصرف بیش از حد انرژی

از طریق نگهداری مناسب، بازرسی‌های منظم و تعویض به موقع قطعات فرسوده، می‌توان از بیشتر مشکلات جلوگیری کرد.

چرا ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی دچار مشکل می‌شوند؟

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی تحت شرایط زیر عمل می‌کنند:

دمای بالا
فشار هیدرولیک بالا
حرکت مکانیکی مداوم
ساعات طولانی تولید

با گذشت زمان، فرسودگی، آلودگی، تنظیمات نادرست و عدم نگهداری می‌تواند منجر به خرابی دستگاه شود.

شناسایی زودهنگام مشکلات به کاهش زمان از کارافتادگی و هزینه‌های تعمیر کمک می‌کند.

مشکل ۱: فشار تزریق ناپایدار است

علائم متداول

عکس های کوتاه
نقص‌های فلش
وزن محصول نامتناسب
تکرارپذیری ضعیف

علل احتمالی

آلودگی روغن هیدرولیک
پمپ هیدرولیک فرسوده
مشکلات کنترل سروو
سایش شیر تزریق
تنظیمات نادرست فرآیند

راه حل های پیشنهادی

✓ بررسی پایداری فشار هیدرولیک

✓ بررسی وضعیت پمپ هیدرولیک

✓ بررسی عملکرد سیستم سروو

✓ در صورت لزوم شیرهای فرسوده را تعویض کنید

✓ بررسی پارامترهای تزریق

مشکل ۲: نشتی روغن هیدرولیک

علائم متداول

روغن روی کف ماشین
سطح روغن پایین
کاهش عملکرد هیدرولیکی

علل احتمالی

مهر و موم آسیب دیده
اتصالات شل
شلنگ‌های هیدرولیک فرسوده
فشار بیش از حد سیستم

راه حل های پیشنهادی

✓ اتصالات هیدرولیکی را محکم کنید

✓ تعویض واشرهای آسیب دیده

✓ شلنگ‌های هیدرولیک را بررسی کنید

✓ تنظیمات فشار سیستم را بررسی کنید

نشتی‌های کوچک هرگز نباید نادیده گرفته شوند زیرا اغلب به خرابی‌های بزرگ تبدیل می‌شوند.

مشکل ۳: دمای بالای روغن هیدرولیک

علائم متداول

آلارم دمای روغن
پاسخ کندتر دستگاه
کاهش پایداری تولید

علل احتمالی

سیستم خنک‌کننده مسدود شده
مبدل حرارتی کثیف
روغن هیدرولیک آلوده
بار بیش از حد دستگاه

راه حل های پیشنهادی

✓ سیستم خنک‌کننده تمیز

✓ جریان آب را بررسی کنید

✓ بررسی وضعیت روغن

✓ عملکرد پمپ هیدرولیک را تأیید کنید

حفظ دمای مناسب روغن، طول عمر قطعات را افزایش می‌دهد.

مشکل ۴: دستگاه نمی‌تواند فشار ایجاد کند

علائم متداول

شکست تزریق
نیروی گیره کم
پر نشدن کامل قالب

علل احتمالی

فرسودگی پمپ هیدرولیک
نقص عملکرد شیر اطمینان فشار
نشت هیدرولیک
مشکلات سروو موتور

راه حل های پیشنهادی

✓ خروجی پمپ هیدرولیک را بررسی کنید

✓ بررسی شیرهای فشار

✓ مدار هیدرولیک را بررسی کنید

✓ وضعیت سروو درایو را بررسی کنید

افت فشار باید به سرعت تشخیص داده شود تا از وقفه در تولید جلوگیری شود.

مشکل ۵: هشدار سروو موتور

علائم متداول

پیام‌های خطای سروو درایو
خاموش شدن ماشین
عملکرد ناپایدار

علل احتمالی

خطاهای انکودر
گرم شدن بیش از حد موتور
خطاهای ارتباطی درایو
نوسانات ولتاژ

راه حل های پیشنهادی

✓ بررسی کدهای هشدار

✓ فن‌های خنک‌کننده را بررسی کنید

✓ بررسی پایداری منبع تغذیه

✓ اتصالات انکودر را بررسی کنید

سیستم‌های سروو مدرن، تاریخچه آلارم‌ها را ارائه می‌دهند که به شناسایی علل ریشه‌ای کمک می‌کند.

مشکل ۶: دستگاه برق زیادی مصرف می‌کند

علائم متداول

افزایش هزینه‌های آب و برق
افزایش دمای روغن
کاهش بهره وری انرژی

علل احتمالی

قطعات هیدرولیک فرسوده
نگهداری ضعیف
تنظیمات نادرست فرآیند
سیستم‌های خنک‌کننده ناکارآمد

راه حل های پیشنهادی

✓ بررسی راندمان سیستم سروو

✓ بررسی وضعیت پمپ هیدرولیک

✓ بهینه‌سازی پارامترهای پردازش

✓ نگهداری سیستم‌های خنک‌کننده

مصرف انرژی اغلب به تدریج با فرسودگی اجزا افزایش می‌یابد.

مشکل ۷: پیچ به درستی مواد را تغذیه نمی‌کند

علائم متداول

اندازه شات متناقض
گرسنگی مادی
زمان پلاستیسیته طولانی

علل احتمالی

سایش پیچ
سایش بشکه
آلودگی مواد
انسداد قیف

راه حل های پیشنهادی

✓ وضعیت پیچ و بدنه را بررسی کنید

✓ سیستم تغذیه تمیز

✓ کیفیت مواد را تأیید کنید

✓ عملکرد مخزن را بررسی کنید

ساییدگی شدید پیچ ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد.

مشکل ۸: زمان چرخه ماشین ناگهان افزایش می‌یابد

علائم متداول

کاهش خروجی تولید
زمان خنک‌سازی طولانی‌تر
راندمان پایین تر

علل احتمالی

مشکلات سیستم خنک‌کننده
افت عملکرد هیدرولیک
مشکلات سیستم سروو
سایش مکانیکی

راه حل های پیشنهادی

✓ جریان آب خنک‌کننده را بررسی کنید

✓ سیستم هیدرولیک را بررسی کنید

✓ بررسی پارامترهای دستگاه

✓ تجزیه و تحلیل داده‌های تولید

افزایش غیرمنتظره زمان چرخه اغلب نشان‌دهنده مشکلات در حال توسعه دستگاه است.

مشکل ۹: لرزش بیش از حد دستگاه

علائم متداول

سر و صدای غیر طبیعی
لرزش دستگاه
کاهش دقت

علل احتمالی

اجزای شل
ناپایداری هیدرولیکی
سایش پمپ
مشکلات ترازبندی ماشین آلات

راه حل های پیشنهادی

✓ بست‌های شل را محکم کنید

✓ سیستم هیدرولیک را بررسی کنید

✓ بررسی فونداسیون دستگاه

✓ تراز بودن دستگاه را بررسی کنید

نادیده گرفتن ارتعاش ممکن است فرسایش قطعات را تسریع کند.

مشکل ۱۰: نقص‌های مکرر محصول

علائم متداول

فلاش
عکس های کوتاه
علامت سوختگی
تنوع ابعادی

علل احتمالی

ناپایداری ماشین
مشکلات قالب
مسائل مادی
تنظیمات نادرست فرآیند

راه حل های پیشنهادی

✓ بررسی عملکرد دستگاه

✓ وضعیت کپک را بررسی کنید

✓ بررسی پارامترهای پردازش

✓ کیفیت مواد را بررسی کنید

عیب‌یابی ماشین‌آلات باید همیشه عوامل کپک و مواد را نیز در نظر بگیرد.

چگونه از اکثر مشکلات دستگاه قالب گیری تزریقی جلوگیری کنیم

از بیشتر خرابی‌های ماشین‌آلات می‌توان از طریق موارد زیر جلوگیری کرد:

بازرسی روزانه

بررسی سطح روغن
بازرسی نشتی
تأیید ایمنی

تعمیر و نگهداری هفتگی

تمیز کاری
بازرسی سیستم خنک کننده
بررسی‌های روغن‌کاری

تعمیر و نگهداری ماهانه

بازرسی هیدرولیک
ارزیابی سیستم سروو
بازرسی سایش مکانیکی

نگهداری پیشگیرانه سالانه

تجزیه و تحلیل روغن
تعویض فیلتر
بازرسی کامل دستگاه

نگهداری پیشگیرانه همچنان موثرترین روش برای کاهش زمان از کارافتادگی است.

چگونه DAYAMAC از عیب‌یابی ماشین پشتیبانی می‌کند

قطعات یدکی ماشین آلات تزریق پلاستیک
تعویض پیچ و بشکه
اجزای سیستم هیدرولیک
قطعات سیستم سروو
مشاوره تعمیر و نگهداری
پشتیبانی فنی برای رفع مشکلات

تیم ما به مشتریان کمک می‌کند تا قابلیت اطمینان دستگاه را بهبود بخشیده و زمان توقف تولید را کاهش دهند.

سوالات رایج

رایج‌ترین مشکل دستگاه‌های تزریق پلاستیک چیست؟

نشت روغن هیدرولیک، ناپایداری فشار و گرمای بیش از حد از رایج‌ترین مشکلات هستند.

چرا فشار دستگاه من کم می‌شود؟

علل احتمالی شامل فرسودگی پمپ، مشکلات سوپاپ، نشتی هیدرولیک یا نقص سیستم سروو است.

چگونه می‌توانم زمان از کارافتادگی دستگاه را کاهش دهم؟

اجرای یک برنامه نگهداری پیشگیرانه موثرترین راه حل است.

مشکلات دستگاه‌ها هر چند وقت یکبار باید بررسی شوند؟

هرگونه وضعیت غیرعادی باید فوراً بررسی شود تا از خرابی‌های بزرگتر جلوگیری شود.

آیا نگهداری پیشگیرانه می‌تواند از بیشتر خرابی‌های ماشین‌آلات جلوگیری کند؟

بله. اکثر خرابی‌های عمده به تدریج ایجاد می‌شوند و اغلب از طریق بازرسی‌های منظم قابل تشخیص هستند.

تماس با دایاماک

به دنبال قطعات یدکی دستگاه قالب گیری تزریقی یا پشتیبانی برای عیب یابی هستید؟

DAYAMAC موارد زیر را ارائه می‌دهد:

تامین قطعات یدکی
راهکارهای پیچ و بشکه
اجزاء هیدرولیک
پشتیبانی از سیستم سروو
مشاوره فنی
راهنمای نگهداری پیشگیرانه

برای پشتیبانی حرفه‌ای از دستگاه قالب‌گیری تزریقی و راهکارهای تامین قطعات صنعتی با تیم ما تماس بگیرید.

اگر مشکلی در قطعه‌ای وجود داشته باشد (مثلاً جا نخورد)، چگونه آن را برطرف می‌کنید؟روز2026-05-26T17:14:43+08:00

اگر مشکلی در قطعه‌ای وجود داشته باشد (مثلاً جا نخورد)، چگونه آن را برطرف می‌کنید؟

ارتباط کلید حل مشکل است. **فوراً نصب را متوقف کنید و با عکس/فیلم با ما تماس بگیرید.** اگر مشکل از طرف ما به عنوان خطای کیفیت یا مشخصات تأمین‌کننده تأیید شود، ما در اسرع وقت ترتیب تعویض قطعه را داده و هزینه آن را پوشش خواهیم داد. هدف ما به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی شماست. ارتباط شفاف و سریع از طرف شما به ما کمک می‌کند تا هر مشکلی را به طور مؤثر حل کنیم.

پمپ روغن بعد از تولید دوره بسیار بزرگ استروز2026-05-26T17:19:15+08:00

پمپ روغن بعد از تولید دوره بسیار بزرگ است

سوال: صدای پمپ روغن پس از تولید دوره خیلی زیاد است

ماشین آلات daya: دلیل احتمالی به شرح زیر است:

فیلتر فیلتر کثیف است. راه حل: فیلتر را تمیز کرده و روغن هیدرولیک را عوض کنید.
کیفیت لوله روغن اضافی ضعیف است. راه حل: لوله روغن مکش ، فیلتر فیلتر ، روغن هیدرولیک را بررسی و تغییر دهید.
پمپ روغن فرسوده راه حل: بررسی و در صورت نیاز تغییر دهید

عدم کنترل دماروز2026-05-26T17:19:21+08:00

عدم کنترل دما

سوال: خرابی کنترل دما

دستگاه قالب گیری تزریقی daya : دلایل احتمالی زیر:

گیج کنترل دما اشتباه است. راه حل: آن را با استفاده از مولتی متر اندازه گیری کنید ، در صورت نیاز آن را تغییر دهید
ترموکوپل اشتباه است. راه حل: ترموکوپل هر بخش گرمایش را بررسی کنید. و در صورت آسیب دیدن آن را تغییر دهید
در هنگام شارژ ، پیچ و بشکه بیش از حد داغ است تا بتواند باند گرمایش را خراب کند. راه حل: به معنای باند گرم کننده است ، در صورت آسیب دیدن آن را تغییر دهید

کار ماشین بدون زورروز2026-05-26T17:19:28+08:00

کار ماشین بدون زور

سوال: کار ماشین بدون زور

دستگاه تزریق روزانه: به دلایل ممکن:

دریچه تسکین مسدود شده و اغلب روغن آزاد می کند. راه حل: شیر تسکین دهنده را بررسی کرده و شیر را تمیز کنید
حلقه مهر و موم روغن فرسوده می شود. راه حل: هر سیلندر روغن ، پیستون و حلقه مهر و موم روغن را بررسی کنید یا تغییر دهید
پمپ روغن فرسوده است راه حل: پمپ روغن را بردارید ، بررسی کنید و در صورت نیاز تغییر دهید
سوپاپ متناسب فرسوده می شود راه حل: دریچه تناسب را بررسی و تغییر دهید

بدون حرکت دستگاهروز2026-05-26T17:19:34+08:00

بدون حرکت دستگاه

سوال: بدون حرکت ماشین

دستگاه daya: به دلایل ممکن:

تخته تقویت کننده هیچ خروجی ندارد. راه حل: ولتاژ خروجی برد تقویت کننده را اندازه بگیرید و اگر ولتاژ ندارد ، صفحه را عوض کنید.
فیوز سوخته راه حل: فیوز اتصال را بررسی یا تغییر دهید
برگشت چرخش موتور پمپ روغن. راه حل: مبادله دو فاز
اتصال دستگاه بین پمپ روغن و موتور. راه حل: بعد از خاموش کردن ، آن را تغییر دهید
دریچه فشار هیچ فشاری را مسدود نمی کند. راه حل: شیر فشار را پاک کنید و روغن هیدرولیک و فیلتر را عوض کنید
سیم برق 24 ولت خراب است. راه حل: آنها را اندازه گیری و دوباره بهم متصل کنید
موتور پمپ روغن می سوزد و روشن نمی شود. راه حل: سیم پیچ موتور را با استفاده از مولتی متر اندازه گیری کرده و موتور را تغییر دهید
پمپ روغن اشتباه است ، روغن جمع نیست و فشار را افزایش می دهد. راه حل: پمپ روغن را بردارید ، در صورت نیاز آن را بررسی و تغییر دهید
خواهان یک فاز در سه فاز برق هستید. راه حل: منبع اصلی برق را بررسی کنید.

عملکرد دستگاه خیلی کند استروز2026-05-26T17:19:40+08:00

عملکرد دستگاه خیلی کند است

سوال: عملکرد ماشین خیلی کند است

دستگاه تزریق روزانه: به دلایل ممکن:

مجموعه فعلی خراب است راه حل: جریان و فشار را بررسی کرده و مجدداً تنظیم کنید
شیر جریان مسدود شده است. راه حل: شیر جریان پاک
فشار سیستم خیلی کم است راه حل: فشار سیستم را تنظیم کنید

دستگاه تزریق بسیار تکان می خوردروز2026-05-26T17:19:47+08:00

دستگاه تزریق بسیار تکان می خورد

س :ال: دستگاه تزریق به شدت تکان می خورد

دستگاه قالب گیری تزریق daya: به دلایل ممکن:

پیچ ثابت موتور اصلی شل است. راه حل: پیچ و مهره ها را محکم کنید
بدنه و راهنمای تراز نکردن ماشین. راه حل: موازی سازی و افقی را تنظیم کنید.

جریان و فشار متناسب نیستروز2026-05-26T17:19:53+08:00

جریان و فشار متناسب نیست

سوال: جریان و فشار متناسب نیستند

دستگاه تزریق روزانه: دلیل احتمالی به شرح زیر:

ترانسفورماتور ولتاژ وصل شد. راه حل: خروجی ترانسفورماتور را با استفاده از مولتی متر اندازه گیری کرده یا دوباره وصل کنید
سیم کشی اشتباه است راه حل: نقطه اتصال سیم را با استفاده از مولتی متر اندازه گیری کرده و دوباره وصل کنید
شماره کنترل شبکه جوش نمی خورد. راه حل: نقطه اتصال سیم را با مولتی متر اندازه گیری کرده و دوباره جوش دهید.

فشار و دمای روغن خیلی زیاد استروز2026-05-26T17:19:59+08:00

فشار و دمای روغن خیلی زیاد است

سوال: فشار و دمای روغن خیلی زیاد است

دستگاه تزریق DAYA: ممکن است زیر دلایل ممکن باشد:

تراز شدن روغن هیدرولیک در داخل مخزن روغن خیلی کم است. راه حل: پر کردن روغن هیدرولیک به اندازه کافی
فشار بدون شرایط بار بیش از حد زیاد است. راه حل pressure فشار را در 1.5 مگاپاسکال تنظیم کنید بدون بار
دمای آب خیلی زیاد است راه حل: مقیاس آب تمیز و ظرفیت جریان آب یا آب تمیز را اضافه کنید

خرابی کامل اتوماتیکروز2026-05-26T17:20:05+08:00

خرابی کامل اتوماتیک

سوال: خرابی کامل اتوماتیک

دستگاه قالب گیری تزریقی daya : دلایل احتمالی به شرح زیر است

سنسور خراب است یا پیچ و مهره های ثابت شل می شوند. راه حل bol پیچ پیچ سنسور را خوب تعمیر کنید یا آن را تغییر دهید
خرابی رله زمان یا خراب است. راه حل ： رله زمان را بررسی کرده و تغییر دهید
ترموکوپل اتصال ضعیف یا آسیب دیده است. راه حل ： آن را تغییر دهید یا دوباره وصل کنید
محلول آسیب دیده حلقه گرمایش: آن را تغییر دهید
دما سنج آسیب دیده است. راه حل: آن را بررسی و تغییر دهید

خرابی نیمه خودکارروز2026-05-26T17:20:12+08:00

خرابی نیمه خودکار

سوال: خرابی عملکرد نیمه اتوماتیک

دستگاه قالب گیری daya:

سوئیچ برق یا رله زمان کار نمی کند. solution: مطابق نمودار اقدام عیب یابی کرده یا قسمت برق را تغییر دهید

دستگاه فقط در عمل نیمه خودکار می تواند تزریق را انجام دهدروز2026-05-26T17:20:23+08:00

دستگاه فقط در عمل نیمه خودکار می تواند تزریق را انجام دهد

س :ال: دستگاه فقط در حالت نیمه اتوماتیک می تواند تزریق انجام دهد

دستگاه تزریق daya: رله زمان تزریق اشتباه است. solution: رله زمان را بررسی کرده و یکی را تغییر دهید

دمای بشکه بیش از مقدار تنظیم شده استروز2026-05-26T17:20:31+08:00

دمای بشکه بیش از مقدار تنظیم شده است

سوال: دمای بشکه بیش از مقدار تنظیم شده است

دستگاه قالب گیری تزریقی daya: ممکن است دلایل کمی وجود داشته باشد:

سرعت چرخش پیچ خیلی سریع است. راه حل: سرعت پیچ را تنظیم کنید
فشار عقب خیلی زیاد است راه حل: فشار برگشتی را کاهش دهید
پیچ و بشکه فرسوده. راه حل ... بررسی و تغییر دهید
تنظیم دما نامناسب است. راه حل: بررسی و تنظیم مجدد
دما در برش پلاستیک خیلی زیاد است (مخصوصاً ABS). راه حل: پیچ تنظیم چرخش پیچ و فشار پایین

بدون عمل تزریق در عمل نیمه اتوماتیکروز2026-05-26T17:20:37+08:00

بدون عمل تزریق در عمل نیمه اتوماتیک

سوال: در حالت نیمه اتوماتیک تزریق وجود ندارد

دستگاه تزریق دایا ... دلایل احتمالی وجود دارد:

گیره ها در انتهای کالسکه به جلو بسته نمی شوند. راه حل ... سوئیچ محدودیت را بررسی کنید و سیم را وصل کنید
سیم شکسته راه حل: دوباره آن را وصل کنید
رله اشتباه وارد شده است. راه حل: درج رله به درستی
روی PLC صفر نیست. راه حل: تنظیم مجدد موقعیت 0 در صفحه.
رله زمان خراب است. راه حل: آن را تغییر دهید.

پیچ نمی تواند رنگ را به خوبی مخلوط کندروز2026-05-26T17:20:42+08:00

پیچ نمی تواند رنگ را به خوبی مخلوط کند

سوال: پیچ نمی تواند رنگ را به خوبی مخلوط کند

دستگاه تزریق daya : دلایل احتمالی به شرح زیر:

مواد دارای مشکل است راه حل: آن را تغییر دهید.
دما خیلی کم است راه حل: افزایش درجه حرارت
فشار عقب خیلی کم است راه حل: آن را افزایش دهید
پیچ دوار سرعت دو کم است. راه حل: سرعت را اضافه کنید
مقدار انتشار روغن خیلی کم است. راه حل: آنها را اضافه کنید

نقاط سیاه بر روی محصولروز2026-05-26T17:20:48+08:00

نقاط سیاه بر روی محصول

سوال: نقاط سیاه روی محصول

ماشین آلات دایا: دلایل زیر ممکن است وجود داشته باشد:

مواد قدیمی روی پیچ باقی مانده است. راه حل: پیچ تمیز و پرداخت
مقداری مواد قدیمی روی بشکه مانده است ، یا لوازم جانبی تمیز نشده است. راه حل: بشکه لوازم جانبی و پرداخت را تمیز کنید
برخی از قطعات کثیف و زنگ زده مانند حلقه مکش ، نوک پیچ پیچ حلقه ، سیلندر مواد است. راه حل them آنها را تمیز ، صیقل داده و تغییر دهید
مواد قدیمی را روی فلنج و نازل باقی بگذارید. راه حل: آنها را تمیز ، صیقل داده و تغییر دهید
دما بیش از حد بالا است ، فشار عقب شارژ بسیار زیاد است. راه حل: دمای هر قسمت را بررسی کنید و پایین بیایید ، فشار فشار را کاهش دهید.
مواد اولیه خاک هستند. راه حل: آنها را بررسی و تغییر دهید

فشار برگشتی در پلاستیک سازی تنظیم نشده استروز2026-05-26T17:20:53+08:00

فشار برگشتی در پلاستیک سازی تنظیم نشده است

س :ال: فشار در هنگام پلاستیک سازی تنظیم نشده است

ماشین آلات daya:

سوپاپ فشار برگشتی راه حل: شیر فشار برگشتی را تمیز کرده یا تعویض کنید

صدای شروع پلاستیک با صدای بلند استروز2026-05-26T17:20:58+08:00

صدای شروع پلاستیک با صدای بلند است

سوال: سر و صدای شروع پلاستیک زدن با صدای بلند است

ماشین آلات daya:

تبادل سریع / سرعت کم نسبت به سریع. راه حل: فشار فشار را افزایش دهید یا مرحله بخش تزریق را افزایش دهید یا فشار نگه دارید را افزایش دهید ، زمان پلاستیک سازی را اضافه کنید

در ابتدا تزریق سر و صدای تزریقروز2026-05-26T17:21:02+08:00

در ابتدا تزریق سر و صدای تزریق

سوال: صدای تزریق در شروع تزریق با صدای بلند

ماشین آلات daya: دلایل زیر ممکن است وجود داشته باشد:

سرعت شروع تزریق خیلی سریع است. راه حل value مقدار تنظیم تنظیمات روی منوها
فشار عقب خیلی زیاد است راه حل: فشار عقب را کاهش دهید
داخل مدار روغن هوا وجود دارد. راه حل: هوا را خسته کنید.

کالسکه دستگاه تزریق حرکت نمی کندروز2026-05-26T17:21:07+08:00

کالسکه دستگاه تزریق حرکت نمی کند

سوال: کالسکه دستگاه تزریق حرکت نمی کند

DAYA MACHINEY: ممکن است موارد زیر وجود داشته باشد:

میله پیستون خراب است. راه حل: مهره قفل را برداشته و میله پیستون را عوض کنید
سوپاپ جهت حرکت کالسکه کار نمی کند. راه حل: در صورت مسدود شدن آن را بررسی و تمیز کنید
سیم برق قطع شده است. راه حل: سیم پیچ شیر برقی را عوض کنید یا سیم را وصل کنید

دستگاه تزریق هزینه ای نداردروز2026-05-26T17:21:12+08:00

دستگاه تزریق هزینه ای ندارد

سوال: دستگاه تزریق بدون هزینه

DAYA MACHINEY: دلایل زیر ممکن است وجود داشته باشد:

شیر برگشت فشار آسیب دیده یا فشار عقب خیلی زیاد است. راه حل: شیر فشار برگشتی را تغییر دهید یا فشار را کمتر تنظیم کنید
آب خنک کننده بشکه کافی نیست ، دمای قیف بسیار بالا است. راه حل: احساس بلوک پلاستیکی پاک شده در قیف ، در بشکه ، ظرفیت آب خنک کننده را افزایش می دهد.
هیچ ماده ای در قیف وجود ندارد. راه حل: مواد را بررسی و شارژ کنید
پیچ و بشکه فرسوده شد. راه حل: آن را بررسی و تغییر دهید

دستگاه نمی تواند تزریق کندروز2026-05-26T17:21:17+08:00

دستگاه نمی تواند تزریق کند

سوال: دستگاه نمی تواند تزریق کند

ماشین آلات DAYA:

سیم پیچ شیر برقی سوخته است. راه حل: بررسی و تغییر دهید.
هسته سوپاپ توسط چیز کثیف مسدود شده است. راه حل: آن را تمیز کرده یا شیر برقی را عوض کنید
فشار تزریق خیلی کم است راه حل: فشار تزریق را تنظیم کنید
دمای بشکه مواد بسیار کم است. راه حل: بررسی ، تغییر فیوز و تنظیم مجدد دمای بشکه مواد
مهر و موم پیستون سیلندر تزریق آسیب دیده است. راه حل: حلقه مهر و موم را چک کنید و آن را تغییر دهید
خاموش حلقه شکسته راه حل: حلقه را بررسی و تغییر دهید
نازل مسدود شده است. راه حل: نازل را تمیز کنید یا آن را تغییر دهید

موتور هیدرولیک در حال نوسان استروز2026-05-26T17:21:21+08:00

موتور هیدرولیک در حال نوسان است

س :ال: موتور هیدرولیکی هنگام پلاستیسیته در حال نوسان است

ماشین آلات DAYA: دلایل زیر ممکن است وجود داشته باشد:

دنده آسیب دیده است. راه حل: تغییر دنده
تنظیم فاصله بین دنده نامناسب. راه حل sha لرزش شافت انتقال را بررسی کنید یا در حالت پلاستیک نباشد ، فاصله را تنظیم کنید.
محلول پیچش اعوجاج screw: اگر پیچ خم پیچ را عوض کنید
بوش مسی کالسکه به شدت فرسوده می شود. راه حل: بوش و لیدر مس را بررسی کنید و آنها را تغییر دهید

صدا هنگام باز کردن قالب خیلی زیاد استروز2026-05-26T17:21:26+08:00

صدا هنگام باز کردن قالب خیلی زیاد است

سوال: هنگام باز کردن قالب صدا بسیار زیاد است

ماشین آلات DAYA: ممکن است دلایل زیر وجود داشته باشد:

روان کننده های ساختار بستن بدتر هستند. راه حل: آستین و شافت فولادی را با قفل بررسی کنید ، اگر فرسوده هستید ، آن را عوض کنید.
نیروی بستن خیلی زیاد است راه حل: نیروی بستن مناسب را تنظیم کنید.
موازی بین صفحه قالب ثابت و صفحه متحرک بد است. صفحه متحرک را تنظیم کرده و موازی سازی قالب را بهبود ببخشید
زمان تعویض از سرعت کم به سرعت سریع بسیار کوتاه است. راه حل: اضافه کردن تناسب زمان قالب

نمی تواند ارتفاع قالب را تنظیم کندروز2026-05-26T17:21:30+08:00

نمی تواند ارتفاع قالب را تنظیم کند

سوال: نمی توان ارتفاع قالب را تنظیم کرد

ماشین آلات DAYA: ممکن است دلایل زیر وجود داشته باشد:

فاصله بین درب فشار دادن مهره و مهره تنظیم بسیار کوچک است. راه حل: فاصله بین درب و مهره را تنظیم کنید
نخ پیچ خورده مهره تنظیم کننده قالب مرده است. راه حل: مهره را عوض کنید یا پیچ را تعمیر کنید
نوار لغزنده صفحه متحرک خیلی سنگین حرکت می کند. راه حل: تنظیم مجدد لغزنده در حال حرکت است
موتور مورد استفاده برای تنظیم قالب کار نمی کند. راه حل: دریچه تنظیم قالب را بررسی کنید ، در صورت تغییر نادرست یا تعمیر آن
سوئیچ مجاورتی ، رله و کنتاکتور سوزانده می شوند. راه حل: ولتاژ 3 فاز را بررسی کنید و این قطعات را تغییر دهید
سیم قطع می شود یا اتصال بدی برقرار می شود. راه حل: سیم کنترل و هر تماس را بررسی کنید ، سپس دوباره وصل شوید

نمی توان قالب را سریع یا آهسته باز کردروز2026-05-26T17:21:35+08:00

نمی توان قالب را سریع یا آهسته باز کرد

سوال: نمی توان قالب را سریع یا آهسته باز کرد

DAYA MACHINERY: رله در صفحه برنامه اشتباه است. راه حل: تغییر رله

بستن قالب مسدود شدروز2026-05-26T17:21:40+08:00

بستن قالب مسدود شد

سوال: بستن قالب مسدود شده است

DAYA MACHINERY: ممکن است در مدار روغن هوا وجود داشته باشد. راه حل: هوا را خسته کنید

فقط در بستن سرعت و بدون فشار وجود داردروز2026-05-26T17:21:44+08:00

فقط در بستن سرعت و بدون فشار وجود دارد

سوال: فقط سرعت و بدون فشار در بستن داشته باشید

DAYA MACHINERY: سوئیچ فشار فشار بالا کار نمی کند. راه حل: سوئیچ را بررسی کرده و آن را تعمیر یا تغییر دهید

بستن قالب فشار بالا کار نمی کندروز2026-05-26T17:21:48+08:00

بستن قالب فشار بالا کار نمی کند

سوال: بستن قالب فشار بالا کار نمی کند

ماشین آلات DAYA: به این دلیل است که مجموعه ای از ارتفاع قالب نامناسب است. راه حل: تنظیم حرکت صفحه به جلو

صفحه قالب متحرک هنگام بسته شدن قالب بسته نمی شودروز2026-05-26T17:21:52+08:00

صفحه قالب متحرک هنگام بسته شدن قالب بسته نمی شود

سوال: صفحه قالب متحرک هنگام بسته شدن قالب بسته نمی شود

DAYA MACHINERY: خطای اتصال سیم. راه حل: آنها را بررسی کرده و دوباره به هم متصل کنید

خودکار قالب پس از بستن ، در عمل دیگر به آرامی باز می شودروز2026-05-26T17:21:57+08:00

خودکار قالب پس از بستن ، در عمل دیگر به آرامی باز می شود

سؤال: خودکار قالب پس از بستن ، در عمل دیگر به آرامی باز می شود

DAYA MACHINERY: شیر بازکن قالب نشت دارد. راه حل: شیر قالب باز شو را عوض کنید

پمپ روغن بزرگ بارگیری نکنیدروز2026-05-26T17:22:06+08:00

پمپ روغن بزرگ بارگیری نکنید

سوال: پمپ روغن بزرگ بارگیری نکنید

ماشین آلات DAYA: دلیل زیر ممکن است وجود داشته باشد:

شیر هیدرولیک مسدود شده است. راه حل: شیر فشار را تمیز کرده یا دوباره وصل کنید
زمان تخلیه خیلی کوتاه است. راه حل: زمان تخلیه را تمدید کنید
سرعت و فشار تخلیه خیلی کم یا هیچ چیز نیست. راه حل: افزایش سرعت و فشار تخلیه

عیب پیشخوان قالب تنظیمروز2026-05-26T17:22:11+08:00

عیب پیشخوان قالب تنظیم

سوال: عیب شمارنده قالب تنظیم

ماشین آلات DAYA: در شرایط زیر امکان پذیر است:

سوئیچ مجاورت بد است. راه حل: تغییر سوئیچ ، تنظیم موقعیت
تنظیم زمان سفر قالب خیلی کوتاه است. راه حل: تنظیم زمان سکته مغزی قالب ها.
مهره تنظیم مسدود شد. راه حل: قطعات سوخته را عوض کرده و مهره قالب تنظیم را تنظیم کنید

خزش قالب و بسته شدنروز2026-05-26T17:22:15+08:00

خزش قالب و بسته شدن

سوال: خزش قالب باز و بسته شدن

ماشین آلات DAYA: ممکن است 3 دلیل وجود داشته باشد.

1 ، رهبر پشتیبانی می کند که میله های پلاستیکی و میله های کراوات به شدت فرسوده می شوند. راه حل: قطعات فرسوده و اغلب ماشین روغن کاری می کنند.

2 ، سطح و عمودی بین دو صفحه. راه حل: تنظیم سطح رهبر یا اسلاید صفحه متحرک را تنظیم کنید تا میله کراوات مستقیم شود.

3. سرعت قالب باز کردن و تنظیم فشار فشار اشتباه است. راه حل: گاز هوای خروجی. یا متناسب جریان و فشار را تنظیم کنید. یا داده های فعلی شیر تناسب را تنظیم کنید.

چند نوع دستگاه قالب گیری تزریقیروز2026-05-26T17:22:19+08:00

چند نوع دستگاه قالب گیری تزریقی

سوال ... چند نوع دستگاه قالب گیری تزریقی

ماشین DAYA:

بر اساس شکل؛ عمودی، افقی، "دو مورد رایج" به موارد زیر تقسیم می‌شوند: دستگاه قالب‌گیری تزریقی فوق کوچک، دستگاه قالب‌گیری تزریقی کوچک، دستگاه قالب‌گیری تزریقی متوسط ، دستگاه قالب‌گیری تزریقی بزرگ ، دستگاه قالب‌گیری تزریقی فوق بزرگ . یعنی حجم تزریق از چند میلی‌گرم تا چند ده کیلوگرم متغیر است و بر اساس نیروی گیره به چندین قسمت تا چند هزار تن تقسیم می‌شود.

[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

چگونه برای جلوگیری از نشانه سینک در هنگام تولید محصولات پلاستیکی؟روز2026-05-26T17:22:23+08:00

چگونه برای جلوگیری از نشانه سینک در هنگام تولید محصولات پلاستیکی؟

سوال: چگونه در هنگام قالب گیری محصولات پلاستیکی از علامت سینک جلوگیری کنیم؟

ماشین آلات دایا: در عوض، توزیع ضخامت قطعه نسبت به نقطه تزریق (دروازه) به سمت نقطه انتهایی در مسیر جریان مذاب یعنی آخرین نقطه پر شدن است. ضخامت یک قطعه قالب گیری تزریقی خوب باید همیشه در طول مسیر جریان کاهش یابد (نه یکنواخت) و این میزان کاهش ضخامت، عامل اصلی ایجاد فرورفتگی‌ها است.

اساسا تزریق (پردازش) فشار و درجه حرارت در درجه اول پلیمر است و سپس قالب و ماشین وابسته است. به عنوان مثال متغیرهای حالت ذوب تزریق، بنابراین بخش / ویژگی های بسیار پایین تر با تنظیم حالت ذوب تزریق بسیار کمتر است. با این حال، کنترل خوبی برای جلوگیری از غرق می شود با افزایش میزان تشدید بسته بندی، این روش می تواند واریانس توزیع ضخامت را جبران کند، که بسیار اغلب است.

چگونه قطعات پلاستیکی را مانند فلز جلوه دهیم؟روز2026-05-26T17:22:28+08:00

چگونه قطعات پلاستیکی را مانند فلز جلوه دهیم؟

سؤال: چگونه قطعات پلاستیکی را مانند فلز جلوه دهیم؟

ماشین آلات DAYA: مانند اکثر فرآیندها ، ساخت فلز به نظر می رسد قطعات پلاستیکی می تواند ضعیف یا خوب انجام شود و می تواند مناسب باشد یا نباشد. اگر می خواهید به برخی از قطعات بسیار زیبا پوشش داده شده از فلز نگاه کنید ، برخی از وسایل حمام و آشپزخانه را در خانه خود در خانه ، لوو ، و غیره بررسی کنید. این نیاز به مواد خاص و مهارت طراحی دارد ، اما این قطعات با دوام هستند ، به خوبی پوشیده و به نظر می رسد ، دقیقاً مانند فلز کروم ، تا حدی به دلیل اینکه این موارد روکش کروم دارند.

مانند هر پروژه ، قسمت اصلی این است که تا حد ممکن از نزدیک خواسته مورد نظر خود را تعریف کنید: آیا باید "مانند فلز به نظر برسد" ، آیا باید مانند آینه باشد ، آیا لازم است مانند ضد زنگ برس باشد ، و غیره ، و میزان سایش ، مقاومت در برابر دما (به عنوان مثال آیا در بالای داشبورد اتومبیل جایی قرار می گیرد که بتواند به 180F برسد) ، آیا فلز در ظاهر فلزی باید به جز زیبایی (به عنوان مثال رسانایی) کمک کند؟ هرچه زمان بیشتری را برای تعیین دقیق پارامترها صرف کنید ، شانس بیشتری برای موفقیت دارید.

دستگاه نمی تواند محصول خوب را با ثبات تولید کندروز2026-05-26T17:22:33+08:00

دستگاه نمی تواند محصول خوب را با ثبات تولید کند

سوال: دستگاه نمی تواند محصول خوب را با ثبات تولید کند

ماشین آلات DAYA:

در یک چرخه تولید پایدار ، اگر کیفیت محصول نهایی ناپایدار باشد ، که ممکن است در اثر ساییدگی یا تنظیم نادرست قطعات مکانیکی ایجاد شود.

1 از پیچ ، حلقه و بشکه استفاده کنید.
2 مهر و موم داخلی استوانه تزریق آسیب دیده و نشت داخلی رخ می دهد.
3 کنترل دما سیلندر گرمایش ناپایدار است.
4 کنترل فشار و سرعت تا حدی غیر طبیعی است.

نویز غیر طبیعی رخ می دهدروز2026-05-26T17:22:37+08:00

نویز غیر طبیعی رخ می دهد

ایجاد نویز غیر طبیعی که نشان می دهد قطعات آسیب دیده یا نادرست تنظیم شده اند. علت باید با توجه به محل قرارگیری نویز اصلاح شود.

۱. روغن هیدرولیک موجود در مخزن سوخت کافی نیست. مکش پمپ روغن یا کثیفی فیلتر روغن باعث کمبود روغن در پمپ روغن می‌شود و در نتیجه حباب‌های هوا در روغن نشت می‌کنند و به تیغه برخورد می‌کنند و صدا ایجاد می‌کنند. راه حل این است که مقدار روغن را بررسی کنید و از استنشاق هوا جلوگیری کنید. فیلتر روغن را تمیز کنید.

۲. ویسکوزیته روغن هیدرولیک بالا است و مقاومت جریان افزایش یافته است. لازم است روغن هیدرولیک مناسب تعویض شود.

3 به دلیل آسیب دیدن یاتاقان یا تیغه پمپ روغن یا موتور ، انحراف غلظت جفت باعث ایجاد نویز می شود و باید غلظت یا قطعات جایگزین تنظیم شود.

4 ، واکنش دریچه جهت دار مؤثر نیست اما عملکرد همچنان مانند سایش هسته دریچه ، نشت داخلی ، مسدود کردن لنگه ، حرکت انعطاف پذیر نیست ، خرابی دریچه الکترومغناطیسی به دلیل جریان ناکافی نیز باعث ایجاد سر و صدا خواهد شد. راه حل تمیز کردن هسته سوپاپ است ، هسته شیر را باید با قطعات جدید تعویض کنید و جریان باید پایدار و کافی باشد.

5 اجزای هیدرولیک آسیب دیده و یا خط لوله های نفتی مسدود شده است ، در هنگام جریان روغن روغن هیدرولیک با سرعتی زیاد باعث ایجاد سر و صدا می شود.

6 اگر قسمت مکانیکی ناقص باشد ، یاطاقان فرسوده شده باشند یا ماشین آلات فاقد روغن روان کننده باشد یا قطعات شل شوند ، باید دلیل آن را محکم یا تعویض قطعات برای اطمینان از روغن کاری کافی دانست.

دمای روغن خیلی زیاد استروز2026-05-26T17:22:41+08:00

دمای روغن خیلی زیاد است

افزایش غیر طبیعی دمای روغن ممکن است در اثر ناهنجاری در سیستم خنک کننده یا گرمای زیاد ناشی از اجزای هیدرولیک در حین کار ایجاد شود.

1 ، سیستم خنک کننده طبیعی نیست

1) تامین کافی سیستم خنک کننده ، مانند بازشدن آب کافی ، فشار کافی آب یا جریان پمپ ، پاسخگوی نیازها نیست.
2) انسداد لوله ها ، مانند فیلترها ، خنک سازی برجها یا لوله های آب.
3) دمای آب خنک کننده بیش از حد بالا است ، مانند ظرفیت خنک کننده برج خنک کننده کافی نیست ، یا آسیب یا درجه حرارت بسیار بالا است.

2 ، سیستم هیدرولیک گرمای بالایی را تولید می کند

1) پمپ روغن آسیب دیده است و قطعات داخلی برای تولید گرمای زیاد با سرعت بالا پوشیده می شوند.
2) تنظیم فشار مناسب نیست و سیستم هیدرولیک برای مدت طولانی در حالت فشار بالا قرار دارد و بیش از حد گرم می شود.
3) نشت درونی اجزای هیدرولیکی ، مانند آسیب رسیدن به شیر جهت یا آسیب به حلقه مهر و موم ، باعث می شود وقتی جریان فشار روغن در فضای کوچک جریان یابد ، گرما ایجاد می شود.

محلول در دمای بالای روغنروز2026-05-26T17:22:46+08:00

محلول در دمای بالای روغن

(1) با توجه به شرایط مختلف بار ، همیشه فشار شیر تسکین را بررسی کرده و تنظیم کنید تا درست درست شود.

(2) انتخاب معقول روغن هیدرولیک ، به خصوص ویسکوزیته روغن ، در صورت اجازه شرایط ، سعی کنید از ویسکوزیته پایین تری برای کاهش افت اصطکاک ویسکوزیته استفاده کنید.

(3) بهبود شرایط روانکاری قطعات متحرک جهت کاهش افت اصطکاک ، که برای کاهش بار کار و کاهش تولید گرما مفید است.

(4) کیفیت مونتاژ و دقت اجزای هیدرولیک و سیستم هیدرولیکی را بهبود بخشیده ، میزان تراز مطابق اتصالات را به طور دقیق کنترل کرده و شرایط روغن کاری را بهبود ببخشید. از مواد آب بندی با ضریب اصطکاک کم و ساختار آب بندی بهبود یافته استفاده می شود تا نیروی شروع سیلندر هیدرولیک را تا حد ممکن کاهش دهد تا گرمای تولید شده در اثر از بین رفتن اصطکاک مکانیکی کاهش یابد.

چرا هشدار ماشین - دمای روغن هیدرولیک بالاروز2026-05-26T17:22:50+08:00

چرا هشدار ماشین - دمای روغن هیدرولیک بالا

سوال: چرا هشدار ماشین - دمای روغن هیدرولیک بالا

حجم مخزن سوخت خیلی کم است ، منطقه اتلاف گرما کافی نیست و دستگاه خنک کننده از ظرفیت کمی برخوردار است.
سیستم تأمین روغن پمپ دوزینگ که ظرفیت پمپ را مطابق با سرعت سریع به جلو انتخاب می کند ، در حین کار ، بیشتر جریان اضافی از زیر دریچه سرریز تحت فشار زیاد سرریز می شود و گرما تولید می کند.
مدار تخلیه در سیستم معیوب است یا مدار تخلیه تنظیم نشده است. وقتی پمپ متوقف شود ، پمپ روغن قابل تخلیه نیست. کل جریان پمپ تحت فشار زیاد سرریز می شود و باعث ریزش و گرم شدن سرریز و در نتیجه افزایش دما می شود.
لوله کشی سیستم خیلی طولانی و خیلی طولانی است ، خم بیش از حد ، افت فشار جزئی و افت فشار زیاد در طول مسیر.
دقت کامپوننت کافی نیست و کیفیت مونتاژ ضعیف است و از بین رفتن اصطکاک مکانیکی بین حرکات نسبی زیاد است.
تراز مطابق میلگردها خیلی کم است ، یا ساییدگی آن خیلی بزرگ است ، در نتیجه باعث ترخیص بیش از حد می شود ، و نشت داخلی و خارجی بزرگ است و در نتیجه باعث کاهش حجم صدا می شود ، مانند راندمان حجمی پمپ کاهش می یابد ، و افزایش دما سریع است.
فشار کار سیستم هیدرولیک بسیار بالاتر از نیازهای واقعی تنظیم می شود. بعضی اوقات لازم است فشار کار زیاد شود زیرا مهر و موم خیلی محکم است ، یا به دلیل اینکه مهر و موم خراب است یا نشت زیاد می شود.
دمای گاز و محیط کار زیاد است و باعث بالا رفتن دمای روغن می شود.
انتخاب ویسکوزیته روغن نادرست است ، ویسکوزیته بزرگ است ، مقاومت ویسکوز بزرگ است ، و ویسکوزیته خیلی کوچک است ، نشت زیاد می شود و هر دو مورد می تواند باعث بالا رفتن گرما شود.

دستگاه قالب گیری تزریقی نمی تواند قالب را ببنددروز2026-05-26T17:22:54+08:00

دستگاه قالب گیری تزریقی نمی تواند قالب را ببندد

پیشنهاد کنندگان: دستگاه قالب گیری تزریقی نمی تواند قالب را ببندد

ماشین آلات DAYA:

سوئیچ مسافرتی درب ایمنی را بررسی کرده و آن را تعمیر کنید.
قدرت 24V5A را در جعبه برقی بررسی کنید ، جعبه بیمه و جعبه برق را جایگزین کنید.
بررسی کنید که آیا قرقره گیر کرده است ، قرقره را تمیز کنید.
بررسی کنید که تخته I / O دارای خروجی است یا خیر ، آب و هوا دریچه مغناطیسی باز است یا خیر.
بررسی کنید که سوئیچ ایمنی هیدرولیک بسته است ، آیا میله قفل مکانیکی باز شده است یا نه.

تقلا قالب بستهروز2026-05-26T17:22:59+08:00

تقلا قالب بسته

راه حل:

1): سرعت شروع کند است ، میرایی پیچ را بررسی کنید ، زیرا بیش از حد بزرگ است ، استفاده از پیچ با سوراخ کوچک میرایی را تنظیم کنید.

2): سوراخ میانی پیچ میرایی بیش از حد بزرگ است ، بررسی کنید که میرایی سوراخ Y بسیار بزرگ است یا نه ، برای میرایی میخ با سوراخ وسط کوچکتر تغییر دهید.

سر و صدای قالب باز و بسته می شودروز2026-05-26T17:23:04+08:00

سر و صدای قالب باز و بسته می شود

روش دستکاری:

1) بررسی کنید که آیا روغن روغن روان کننده قطع شده است ، در این صورت ، لوله لوله را دوباره وصل کنید.

2): مقدار کمی روغن روان کننده ، مقدار روغن کاری روغن را افزایش دهید ، یک بار در دایره بسته بسته 50 قالب اضافه کنید ، یا روغن دستی را به صورت دستی اضافه کنید.

3): بستن نیرو به صورت بزرگ ، بررسی کنید که آیا قالب به نیروی بزرگ بستن احتیاج دارد ، نیروی گیره را پایین بیاورید.

4): نوسان فعلی صفحه تقویت کننده ، بررسی کنید که آیا پارامترهای فعلی معیارهای پذیرش را برآورده می کنند ، مقدار فعلی را تنظیم کنید.

5): خطای موازی سازی ، برای اطمینان از اینکه از معیارهای پذیرش بیشتر است یا خیر ، از نشانگر برای بررسی صفحه اصلی استفاده کنید موازی سازی را تنظیم کنید.

نمیتوان قالب را باز کردروز2026-05-26T17:23:09+08:00

نمیتوان قالب را باز کرد

روش پردازش:

1): سرعت قالب را در حالت بسته باز کنید ، فشار و جریان خیلی کوچک باشد ، تنظیم نشده باشد ، سرعت قالب را باز بسته بررسی کنید ، فشار مناسب است یا خیر ، فشار و سرعت قالب را افزایش دهید -بستن.

2): خط کش الکترونیکی در بستن متحد تغییر صفر است ، خط کش را بررسی کنید ، آیا در حالت صفر متوقف است یا خیر ، خط کش الکترونیکی را در حالت صفر تنظیم کنید.

3) بررسی کنید که آیا ضد لولا است یا خیر.

اگر ماشین آلات را از شرکت شما بخرم ، دوره تضمین چیست؟روز2026-05-26T17:23:14+08:00

اگر ماشین آلات را از شرکت شما بخرم ، دوره تضمین چیست؟

شرکت ما قول جدی: کلیه ضمانت دستگاه برای ماه های 13 ، به جز پوشیدن قطعات.

گارانتی دستگاه 13 ماه به تاریخ حمل و نقل دستگاه اشاره دارد.

با توجه به نقص های تولیدی ناشی از کیفیت ماشین در خود ، ما به شما ضمانت رایگان می دهیم.