इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन समस्या निवारण केंद्र
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन समस्या निवारण केंद्र
मशीन में अप्रत्याशित खराबी से उत्पादन बाधित हो सकता है और परिचालन लागत बढ़ सकती है। सामान्य चेतावनी संकेतों और समस्या निवारण विधियों को समझने से ऑपरेटरों को समस्याओं की शीघ्र पहचान करने और सुचारू संचालन बहाल करने में मदद मिलती है।
हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल, सर्वो मोटर्स, हीटर, पंप और अन्य से संबंधित व्यावहारिक समस्या निवारण गाइड देखें।
त्वरित जवाब
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिक गर्म होने का कारण आमतौर पर हाइड्रोलिक सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, सर्वो मोटर में खराबी या मशीन का अनुचित संचालन होता है।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
- गंदे तेल कूलर
- उच्च हाइड्रोलिक तेल तापमान
- शीतलन जल का प्रवाह अपर्याप्त है
- घिसे-पिटे हाइड्रोलिक पंप
- सर्वो मोटर का अत्यधिक गर्म होना
- अवरुद्ध वेंटिलेशन सिस्टम
- मशीन पर अत्यधिक भार
अत्यधिक गर्मी को नजरअंदाज करने से पुर्जों की खराबी, रखरखाव लागत में वृद्धि और उत्पादन में अनियोजित रुकावट आ सकती है।
अत्यधिक गर्मी एक गंभीर समस्या क्यों है?
प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न करती है।
हालांकि, अत्यधिक गर्मी से महत्वपूर्ण घटकों को नुकसान पहुंच सकता है, जैसे कि:
- हाइड्रोलिक पंप
- हाइड्रोलिक वाल्व
- सर्वो मोटर
- जवानों
- हाइड्रोलिक तेल
- विद्युत उपकरण
मशीन के अत्यधिक गर्म होने से अक्सर बड़ी खराबी आने से बहुत पहले ही उसकी कार्यक्षमता कम हो जाती है।
अत्यधिक गर्म होना किसे कहते हैं?
अधिकांश हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें तब सबसे अच्छा काम करती हैं जब हाइड्रोलिक तेल का तापमान निम्न सीमा के भीतर रहता है:
35°C और 55°C (95°F–131°F)
अनुशंसित स्तर से लगातार अधिक तापमान किसी अंतर्निहित समस्या का संकेत हो सकता है।
मशीन निर्माता के विनिर्देशों को हमेशा देखें।
कारण #1: गंदा या अवरुद्ध ऑयल कूलर
ओवरहीटिंग के सबसे आम कारणों में से एक है कूलिंग क्षमता में कमी।
ऑयल कूलर धीरे-धीरे जमा होते जाते हैं:
- धूल
- गंदगी
- स्केल
- मलबा
इससे ऊष्मा का स्थानांतरण कम हो जाता है और हाइड्रोलिक तेल का तापमान बढ़ जाता है।
लक्षण
- तेल का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता जा रहा है
- उत्पादन भार स्थिर है लेकिन गर्मी बढ़ रही है
- कम शीतलन प्रदर्शन
उपाय
✓ ऑयल कूलर को नियमित रूप से साफ करें
✓ शीतलन मार्गों का निरीक्षण करें
✓ निवारक रखरखाव अनुसूची का पालन करें
कारण #2: शीतलन जल का अपर्याप्त प्रवाह
कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें जल-शीतित हीट एक्सचेंजर पर निर्भर करती हैं।
कम शीतलन जल प्रवाह से शीतलन क्षमता में भारी कमी आ सकती है।
संभावित कारण
- अवरुद्ध पाइप
- बंद वाल्व
- कम पानी का दबाव
- स्केल बिल्डअप
उपाय
✓ पानी के प्रवाह की दर की जाँच करें
✓ वाल्व और पाइपिंग का निरीक्षण करें
✓ कूलिंग सर्किट को साफ करें
कारण #3: घिसा हुआ हाइड्रोलिक पंप
हाइड्रोलिक पंप समय के साथ स्वाभाविक रूप से घिस जाते हैं।
जैसे-जैसे घिसाव बढ़ता है:
- आंतरिक रिसाव बढ़ता है
- दक्षता घटती है
- ऊष्मा उत्पादन बढ़ता है
चेतावनी के संकेत
- उच्च तेल तापमान
- दबाव अस्थिरता
- शोर में वृद्धि
- मशीन की प्रतिक्रियाशीलता में कमी
उपाय
पंप के प्रदर्शन का निरीक्षण करें और आवश्यकता पड़ने पर खराब हो चुके पुर्जों को बदलें।
कारण #4: दूषित हाइड्रोलिक तेल
गंदा या खराब गुणवत्ता वाला तेल पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम में घर्षण को बढ़ा देता है।
सामान्य प्रदूषकों में शामिल हैं:
- पानी
- धूल
- धातु के कण
- ऑक्सीकृत तेल
दूषित तेल अक्सर परिचालन तापमान में वृद्धि का कारण बनता है।
उपाय
✓ तेल की स्थिति की जांच करें
✓ फ़िल्टर बदलें
✓ आवश्यकतानुसार तेल का विश्लेषण करें
कारण #5: हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट संबंधी समस्याएं
गलत ग्रेड के तेल का इस्तेमाल करने से ओवरहीटिंग की समस्या हो सकती है।
बहुत गाढ़ा तेल:
- अत्यधिक प्रतिरोध उत्पन्न करता है
- ऊर्जा खपत बढ़ जाती है
बहुत पतला तेल:
- स्नेहन दक्षता को कम करता है
उपाय
मशीन और परिचालन वातावरण के लिए अनुशंसित हाइड्रोलिक तेल ग्रेड का ही प्रयोग करें।
कारण #6: सर्वो मोटर का अत्यधिक गर्म होना
सर्वो-चालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अपर्याप्त शीतलन होने पर तापमान संबंधी अलार्म उत्पन्न कर सकती हैं।
सामान्य कारणों में
- अवरुद्ध वायु मार्ग
- कूलिंग फैन की विफलता
- उच्च परिवेश का तापमान
- अत्यधिक मशीन लोड
लक्षण
- सर्वो तापमान अलार्म
- प्रदर्शन में कमी
- अप्रत्याशित शटडाउन
उपाय
कूलिंग फैन, वेंटिलेशन सिस्टम और मोटर की परिचालन स्थितियों का निरीक्षण करें।
कारण #7: मशीन पर अत्यधिक भार
अधिकतम क्षमता के करीब लगातार चलने वाली मशीनें अधिक गर्मी उत्पन्न करती हैं।
उदाहरणों में शामिल हैं:
- उच्च इंजेक्शन दबाव
- तेज़ चक्र समय
- भारी सांचे
- चौबीसों घंटे सातों दिन निरंतर उत्पादन
उपाय
प्रक्रिया सेटिंग्स की समीक्षा करें और पुष्टि करें कि मशीन एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त आकार की है।
कारण #8: कूलिंग फैन की खराबी
इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, सर्वो मोटर और नियंत्रण प्रणालियाँ अक्सर कूलिंग फैन पर निर्भर करती हैं।
खराब पंखा कंपोनेंट के तापमान को तेजी से बढ़ा सकता है।
लक्षण
- गर्म विद्युत कैबिनेट
- नियंत्रण प्रणाली अलार्म
- सर्वो ओवरहीटिंग
उपाय
निवारक रखरखाव के दौरान पंखों का निरीक्षण करें और खराब इकाइयों को तुरंत बदलें।
कारण #9: कारखाने में खराब वेंटिलेशन
आसपास का वातावरण भी मशीन के तापमान को प्रभावित करता है।
जिन कारखानों में:
- उच्च परिवेश तापमान
- खराब वायु प्रवाह
- अपर्याप्त वेंटिलेशन
अक्सर ओवरहीटिंग की समस्या अधिक होती है।
उपाय
जहां तक संभव हो, हवा का संचार बेहतर करें और कमरे का तापमान स्वीकार्य स्तर पर बनाए रखें।
कारण #10: हाइड्रोलिक फिल्टर जाम हो गए हैं
प्रतिबंधित फिल्टर सिस्टम के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं।
इससे निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
- पंप लोड में वृद्धि
- कम प्रवाह
- अतिरिक्त ऊष्मा उत्पादन
उपाय
रखरखाव कार्यक्रम के अनुसार फिल्टर बदलें।
फ़िल्टर इंडिकेटर की नियमित रूप से निगरानी करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अत्यधिक गर्म होने के सामान्य लक्षण
निम्नलिखित लक्षणों पर ध्यान दें:
हाइड्रोलिक तेल के तापमान में वृद्धि
यह शुरुआती चेतावनी संकेतों में से एक है।
सर्वो मोटर तापमान अलार्म
अक्सर ये शीतलन या लोडिंग संबंधी समस्याओं का संकेत देते हैं।
मशीन का धीमा प्रदर्शन
गर्मी सिस्टम की कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकती है।
मशीन के बार-बार बजने वाले अलार्म
तापमान संबंधी चेतावनियों को कभी भी नजरअंदाज नहीं करना चाहिए।
ऊर्जा की खपत में वृद्धि
अधिक गरम होने पर सिस्टम आमतौर पर कम कुशलता से काम करते हैं।
ज़्यादा गर्मी से कैसे बचें
समय पर रखरखाव करना ही ओवरहीटिंग से बचाव का सबसे अच्छा तरीका है।
अनुशंसित प्रथाओं में शामिल हैं:
दैनिक
✓ तेल के तापमान की निगरानी करें
✓ शीतलन जल प्रवाह की जाँच करें
✓ रिसाव की जांच करें
साप्ताहिक
✓ फ़िल्टरों का निरीक्षण करें
✓ शीतलन प्रणालियों की जाँच करें
✓ पंखे के संचालन की जाँच करें
मासिक
✓ शीतलन उपकरण की सफाई करें
✓ अलार्म इतिहास की समीक्षा करें
✓ हाइड्रोलिक तेल की स्थिति की जांच करें
प्रतिवर्ष
✓ हाइड्रोलिक प्रणाली का मूल्यांकन करें
✓ पंपों का निरीक्षण करें
✓ शीतलन प्रणाली के प्रदर्शन की समीक्षा करें
अगर ओवरहीटिंग को नजरअंदाज किया जाए तो क्या होगा?
लगातार अत्यधिक गर्मी के कारण निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
- हाइड्रोलिक पंप की खराबी
- तेल क्षरण
- सील क्षति
- सर्वो मोटर क्षति
- डाउनटाइम में वृद्धि
- उच्च मरम्मत लागत
तापमान से जुड़ी छोटी-मोटी समस्याओं को अगर अनदेखा कर दिया जाए तो अक्सर वे बड़ी विफलताओं का कारण बन जाती हैं।
कौन सा घटक सबसे अधिक बार ओवरहीटिंग का कारण बनता है?
कई कारखानों में, इसके सबसे आम कारण ये हैं:
- गंदे तेल कूलर
- शीतलन जल का प्रवाह अपर्याप्त है
- दूषित हाइड्रोलिक तेल
- घिसे-पिटे हाइड्रोलिक पंप
- कूलिंग फैन की खराबी
नियमित रखरखाव के माध्यम से इन समस्याओं को अक्सर रोका जा सकता है।
DAYAMAC ओवरहीटिंग की समस्या के निवारण में कैसे सहायता करता है
DAYA MACHINERY की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन डिवीजन, DAYAMAC, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स समाधान के साथ दुनिया भर में ग्राहकों को सहायता प्रदान करती है।
हम देते हैं:
- हाइड्रोलिक पंप
- हाइड्रोलिक वाल्व
- तेल कूलर
- शीतलन प्रणाली घटक
- सर्वो मोटर के पुर्जे
- हाइड्रोलिक फिल्टर
- तकनीकी परामर्श
हमारी टीम निर्माताओं को मशीन के अत्यधिक गर्म होने की समस्याओं का निदान करने और मशीन की विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करती है।
आम प्रश्न
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए कितना तापमान बहुत अधिक होता है?
अधिकांश हाइड्रोलिक सिस्टम 35°C और 55°C के बीच सबसे अच्छा काम करते हैं, हालांकि सटीक सीमाएं निर्माता के अनुसार भिन्न होती हैं।
क्या गंदा हाइड्रोलिक तेल ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है?
जी हाँ। दूषित तेल घर्षण को बढ़ाता है और हाइड्रोलिक सिस्टम की कार्यक्षमता को कम करता है।
मेरी सर्वो मोटर बार-बार ओवरहीट क्यों हो रही है?
इसके सामान्य कारणों में वायु प्रवाह में रुकावट, कूलिंग फैन की खराबी, अत्यधिक भार और उच्च परिवेश तापमान शामिल हैं।
क्या हाइड्रोलिक पंप के कारण ओवरहीटिंग हो सकती है?
जी हां। घिसे-पिटे पंप अक्सर आंतरिक रिसाव और कम कार्यक्षमता के कारण अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न करते हैं।
मैं मशीन के अत्यधिक गर्म होने को कैसे कम कर सकता हूँ?
नियमित रखरखाव, स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल, उचित शीतलन प्रणाली संचालन और समय पर फिल्टर बदलना सबसे प्रभावी समाधानों में से हैं।
DAYAMAC से संपर्क करें
क्या आपको कूलिंग सिस्टम के पुर्जे, हाइड्रोलिक पार्ट्स या रखरखाव सामग्री प्राप्त करने में मदद चाहिए?
DAYAMAC निम्नलिखित सुविधाएं प्रदान करता है:
- हाइड्रोलिक पंप
- तेल कूलर
- हाइड्रोलिक फिल्टर
- सर्वो सिस्टम के घटक
- स्पेयर पार्ट्स की सोर्सिंग
- औद्योगिक सोर्सिंग और आपूर्ति समाधान
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रखरखाव और समस्या निवारण में सहायता के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।
त्वरित जवाब
सर्वो मोटर अलार्म मशीन को नुकसान से बचाने और ओवरहीटिंग, एनकोडर की खराबी, ओवरलोड की स्थिति, संचार त्रुटियां या बिजली आपूर्ति संबंधी समस्याओं जैसी समस्याओं को इंगित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
अधिकांश सर्वो अलार्म को मशीन को रीसेट करने के बजाय मूल कारण की पहचान करके हल किया जा सकता है।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
- मोटर ओवरहीटिंग
- एनकोडर विफलताएँ
- सर्वो ड्राइव में खराबी
- ढीले विद्युत कनेक्शन
- अत्यधिक मशीन लोड
- शीतलन प्रणाली की समस्याएँ
एक व्यवस्थित समस्या निवारण प्रक्रिया डाउनटाइम को कम करने और बार-बार होने वाली विफलताओं को रोकने में मदद करती है।
सर्वो मोटर अलार्म क्यों बजते हैं?
आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें निम्नलिखित को बेहतर बनाने के लिए सर्वो सिस्टम का उपयोग करती हैं:
- ऊर्जा दक्षता
- प्रतिक्रिया की गति
- दबाव नियंत्रण
- उत्पादन में निरंतरता
सर्वो ड्राइव लगातार मोटर के प्रदर्शन की निगरानी करता है।
जब कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो सिस्टम मोटर और मशीन दोनों की सुरक्षा के लिए अलार्म उत्पन्न करता है।
अलार्म को नजरअंदाज करने से महंगे पुर्जों को नुकसान हो सकता है।
सामान्य सर्वो मोटर अलार्म
हालांकि अलार्म कोड निर्माता के अनुसार अलग-अलग होते हैं, लेकिन अधिकांश अलार्म कई श्रेणियों में आते हैं।
अलार्म प्रकार #1: ओवरलोड अलार्म
विशिष्ट लक्षण
- मशीन अचानक रुक जाती है
- सर्वो ओवरलोड की चेतावनी दिखाई देती है
- मशीन का प्रदर्शन कम होना
संभावित कारण
- अत्यधिक हाइड्रोलिक दबाव की मांग
- यांत्रिक प्रतिरोध
- पंप संबंधी समस्याएं
- गलत मशीन सेटिंग्स
समस्या निवारण कदम
✓ मशीन लोड की जाँच करें
✓ हाइड्रोलिक सिस्टम की स्थिति की जाँच करें
✓ पंप के संचालन का निरीक्षण करें
✓ हाल ही में हुए प्रक्रियागत परिवर्तनों की समीक्षा करें
बार-बार बजने वाले ओवरलोड अलार्म को कभी भी नजरअंदाज नहीं करना चाहिए।
अलार्म प्रकार #2: ओवरहीटिंग अलार्म
विशिष्ट लक्षण
- सर्वो तापमान अलार्म
- संचालन के दौरान मशीन बंद हो गई
संभावित कारण
- शीतलन वायु प्रवाह अवरुद्ध
- कूलिंग फैन खराब हो गया है
- उच्च परिवेश का तापमान
- निरंतर भारी संचालन
समस्या निवारण कदम
✓ कूलिंग वेंट को साफ करें
✓ कूलिंग फैन की जांच करें
✓ कमरे का तापमान जांचें
✓ मोटर का तापमान जांचें
सर्वो सिस्टम की सबसे आम समस्याओं में से एक है ओवरहीटिंग।
अलार्म प्रकार #3: एनकोडर अलार्म
विशिष्ट लक्षण
- स्थिति त्रुटि अलार्म
- मशीन की गति में असामान्यताएं
- सर्वो स्टार्टअप विफलता
संभावित कारण
- क्षतिग्रस्त एनकोडर
- ढीला एनकोडर केबल
- विद्युत हस्तक्षेप
- एनकोडर संदूषण
समस्या निवारण कदम
✓ एनकोडर वायरिंग की जांच करें
✓ केबल कनेक्शन की जाँच करें
✓ एनकोडर की स्थिति सत्यापित करें
✓ अलार्म इतिहास की समीक्षा करें
एनकोडर से संबंधित अलार्म के लिए अक्सर तत्काल कंपोनेंट बदलने के बजाय सावधानीपूर्वक निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
अलार्म प्रकार #4: संचार त्रुटि
विशिष्ट लक्षण
- सर्वो ड्राइव संचार त्रुटि
- मशीन का रुक-रुक कर संचालन
संभावित कारण
- क्षतिग्रस्त संचार केबल
- ढीले कनेक्टर
- नियंत्रण प्रणाली संबंधी समस्याएं
- बिजली का शोर
समस्या निवारण कदम
✓ संचार केबलों का निरीक्षण करें
✓ कनेक्टर की अखंडता की जाँच करें
✓ ग्राउंडिंग सिस्टम की जाँच करें
✓ निर्माता की प्रक्रियाओं के अनुसार नियंत्रण प्रणालियों को पुनः आरंभ करें
अलार्म प्रकार #5: कम वोल्टेज अलार्म
विशिष्ट लक्षण
- सर्वो स्टार्टअप समस्याएं
- यादृच्छिक शटडाउन
- ड्राइव त्रुटि संदेश
संभावित कारण
- अस्थिर बिजली की आपूर्ति
- वोल्टेज ड्रॉप
- विद्युत वितरण समस्याएं
समस्या निवारण कदम
✓ आने वाले वोल्टेज को मापें
✓ बिजली कनेक्शनों की जांच करें
✓ विद्युत पैनलों की जाँच करें
✓ आवश्यकता पड़ने पर योग्य विद्युत कर्मियों से परामर्श लें
सर्वो सिस्टम की विश्वसनीयता के लिए स्थिर विद्युत गुणवत्ता आवश्यक है।
अलार्म प्रकार #6: अतिवोल्टेज अलार्म
विशिष्ट लक्षण
- सर्वो को तुरंत बंद करें
- ड्राइव सुरक्षा सक्रियण
संभावित कारण
- बिजली आपूर्ति में उतार-चढ़ाव
- नवीकरणीय ऊर्जा संबंधी मुद्दे
- ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन समस्याएं
समस्या निवारण कदम
✓ आने वाली बिजली की गुणवत्ता की जाँच करें
✓ ड्राइव पैरामीटर जांचें
✓ यदि लागू हो तो ब्रेकिंग सिस्टम की जांच करें
अलार्म प्रकार #7: मोटर फीडबैक त्रुटि
विशिष्ट लक्षण
- स्थिति अस्थिरता
- मशीन की गति में त्रुटियाँ
संभावित कारण
- एनकोडर विफलता
- फीडबैक केबल में खराबी
- संकेत हस्तक्षेप
समस्या निवारण कदम
✓ फीडबैक वायरिंग की जांच करें
✓ केबल रूटिंग की जाँच करें
✓ एनकोडर के प्रदर्शन की जाँच करें
सर्वो अलार्म दिखाई देने पर उठाए जाने वाले पहले कदम
जब सर्वो अलार्म बजता है:
चरण 1: अलार्म कोड रिकॉर्ड करें
मशीन को रीसेट करने से पहले हमेशा सटीक अलार्म कोड रिकॉर्ड कर लें।
यह कोड महत्वपूर्ण नैदानिक जानकारी प्रदान करता है।
चरण 2: मशीन मैनुअल की जाँच करें
विभिन्न निर्माता अलग-अलग अलार्म नंबरिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं।
मशीन संबंधी दस्तावेज़ हमेशा प्राथमिक संदर्भ होना चाहिए।
चरण 3: स्पष्ट समस्याओं की जांच करें
ढूंढें:
- ढीली वायरिंग
- क्षतिग्रस्त केबल
- शीतलन संबंधी समस्याएं
- हाइड्रोलिक असामान्यताएं
कई अलार्म साधारण समस्याओं के कारण बजते हैं।
चरण 4: हाल के परिवर्तनों की समीक्षा करें
पूछो:
- क्या हाल ही में रखरखाव कार्य किया गया था?
- क्या मशीन की सेटिंग्स में कोई बदलाव किया गया था?
- क्या कोई नई सामग्री शामिल की गई थी?
हाल के बदलाव अक्सर सुराग प्रदान करते हैं।
सर्वो अलार्म की समस्या निवारण में होने वाली सामान्य गलतियाँ
बिना जांच के रीसेट करना
बार-बार रीसेट करने से उभरती हुई समस्याएं छिप सकती हैं।
अति ताप की अनदेखी करना
गर्मी से संबंधित अलार्म अक्सर गंभीर रखरखाव समस्याओं का संकेत देते हैं।
पुर्जों को बहुत जल्दी बदलना
महंगे प्रतिस्थापन से पहले सटीक निदान को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
अलार्म के इतिहास को अनदेखा करना
पहले मिली चेतावनियाँ अक्सर ऐसे पैटर्न उजागर करती हैं जो मूल कारणों की पहचान करने में सहायक होते हैं।
सर्वो सिस्टम के लिए निवारक रखरखाव
निवारक रखरखाव से अलार्म की आवृत्ति में काफी कमी आती है।
अनुशंसित प्रथाओं में शामिल हैं:
मासिक
✓ कूलिंग फैन की जांच करें
✓ केबल कनेक्शन की जाँच करें
✓ स्वच्छ वेंटिलेशन मार्ग
त्रैमासिक
✓ विद्युत टर्मिनलों का निरीक्षण करें
✓ सर्वो ड्राइव की स्थिति जांचें
✓ ग्राउंडिंग की जाँच करें
प्रतिवर्ष
✓ अलार्म इतिहास की समीक्षा करें
✓ एनकोडर की स्थिति की जांच करें
✓ मोटर प्रदर्शन का मूल्यांकन करें
निवारक रखरखाव अक्सर सर्वो-संबंधी डाउनटाइम से बचने का सबसे किफायती तरीका होता है।
सर्वो मोटर को कब बदलना चाहिए?
निम्नलिखित स्थितियों में प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है:
- आंतरिक क्षति की पुष्टि हो गई है
- बार-बार विफलताएँ होती हैं
- मरम्मत की लागत अत्यधिक हो जाती है
- महत्वपूर्ण घटक अब उपलब्ध नहीं हैं
सर्वो मोटर की कई समस्याओं को पूरी मोटर को बदले बिना ही ठीक किया जा सकता है।
सबसे पहले उचित निरीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए।
DAYAMAC सर्वो सिस्टम की समस्या निवारण में कैसे सहायता करता है?
DAYA MACHINERY की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन डिवीजन, DAYAMAC, निर्माताओं को सर्वो सिस्टम के लिए प्रतिस्थापन घटकों का निदान करने और उन्हें प्राप्त करने में मदद करती है।
हम ग्राहकों को निम्नलिखित सहायता प्रदान करते हैं:
- सर्वो मोटर
- सर्वो ड्राइव
- एनकोडर
- ठंडा करने के पंखे
- विद्युत उपकरण
- स्पेयर पार्ट्स की सोर्सिंग
- तकनीकी परामर्श
हमारी टीम कारखानों को डाउनटाइम कम करने और मशीनों के विश्वसनीय संचालन को बहाल करने में सहायता करती है।
आम प्रश्न
सर्वो मोटर में सबसे आम अलार्म कौन सा है?
सर्वो सिस्टम में सबसे अधिक बार पाई जाने वाली खराबी में ओवरहीटिंग, ओवरलोड, एनकोडर और संचार संबंधी अलार्म शामिल हैं।
क्या मैं सर्वो अलार्म को रीसेट करके उत्पादन जारी रख सकता हूँ?
आप अलार्म को रीसेट कर सकते हैं, लेकिन बार-बार होने वाली विफलताओं को रोकने के लिए हमेशा मूल कारण की जांच की जानी चाहिए।
क्या कम वोल्टेज के कारण सर्वो अलार्म बज सकते हैं?
जी हां। अस्थिर बिजली आपूर्ति सर्वो सिस्टम की खराबी का एक सामान्य कारण है।
क्या सर्वो अलार्म का मतलब हमेशा मोटर का खराब होना ही होता है?
नहीं। कई अलार्म मोटर की खराबी के बजाय वायरिंग, कूलिंग, सेंसर या बाहरी सिस्टम की समस्याओं के कारण बजते हैं।
मैं सर्वो मोटर अलार्म को कैसे कम कर सकता हूँ?
नियमित रखरखाव, उचित शीतलन, विद्युत निरीक्षण और शीघ्र समस्या निवारण सबसे प्रभावी निवारक उपाय हैं।
DAYAMAC से संपर्क करें
क्या आपको सर्वो मोटर्स, सर्वो ड्राइव, एनकोडर या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्पेयर पार्ट्स प्राप्त करने में सहायता चाहिए?
DAYAMAC निम्नलिखित सुविधाएं प्रदान करता है:
- सर्वो मोटर समाधान
- सर्वो ड्राइव घटक
- एनकोडर प्रतिस्थापन
- विद्युत स्पेयर पार्ट्स
- तकनीकी समर्थन
- औद्योगिक सोर्सिंग और आपूर्ति समाधान
सर्वो सिस्टम की समस्याओं के निवारण और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।
त्वरित जवाब
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में तेल का रिसाव आमतौर पर घिसी हुई सील, क्षतिग्रस्त हाइड्रोलिक होज़, ढीले फिटिंग, अत्यधिक सिस्टम दबाव या पुराने हाइड्रोलिक घटकों के कारण होता है।
हालांकि छोटे रिसाव हानिरहित लग सकते हैं, लेकिन वे निम्नलिखित समस्याओं का कारण बन सकते हैं:
- हाइड्रोलिक दबाव हानि
- तेल की खपत में वृद्धि
- मशीन संदूषण
- उच्च रखरखाव लागत
- अप्रत्याशित डाउनटाइम
रिसावों की पहचान और उनकी मरम्मत समय रहते करने से हाइड्रोलिक सिस्टम की अधिक गंभीर विफलताओं को रोका जा सकता है।
क्या तेल का रिसाव एक गंभीर समस्या है?
हां.
कई मशीन ऑपरेटर तेल के छोटे-मोटे रिसाव को नज़रअंदाज़ कर देते हैं क्योंकि मशीन सामान्य रूप से चलती रहती है। हालांकि, मामूली रिसाव भी हाइड्रोलिक सिस्टम में संभावित समस्याओं का संकेत दे सकता है।
समय के साथ, तेल रिसाव के कारण निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
- हाइड्रोलिक दक्षता में कमी
- पंप की क्षति
- दबाव अस्थिरता
- सुरक्षा को खतरा
- परिचालन लागत में वृद्धि
किसी भी प्रकार की लीकेज वाली मशीन का निरीक्षण यथाशीघ्र किया जाना चाहिए।
तेल रिसाव के सबसे आम कारण क्या हैं?
सामान्य परिचालन के दौरान कई हाइड्रोलिक घटकों में रिसाव हो सकता है।
सबसे आम कारणों में शामिल हैं:
- पहना मुहर
- पुराने हाइड्रोलिक होज़
- ढीली फिटिंग
- क्षतिग्रस्त सिलेंडर
- अत्यधिक हाइड्रोलिक दबाव
- हाइड्रोलिक तेल संदूषण
उचित रखरखाव से इनमें से कई समस्याओं को रोका जा सकता है।
कारण #1: घिसी हुई हाइड्रोलिक सील
हाइड्रोलिक सील समय के साथ स्वाभाविक रूप से घिस जाती हैं।
निरंतर संपर्क में रहना:
- दबाव
- गर्मी
- तेल प्रवाह
- यांत्रिक गति
धीरे-धीरे सील की प्रभावशीलता कम हो जाती है।
रिसाव के सामान्य स्थान निम्नलिखित हैं:
- हाइड्रोलिक सिलेंडर
- पंप्स
- वाल्व
- हाइड्रोलिक मोटर्स
उपाय
✓ रिसाव वाले घटकों का निरीक्षण करें
✓ घिसी हुई सीलों को बदलें
✓ स्थापना प्रक्रिया की उचित जाँच करें
सील बदलना अक्सर सबसे सरल और सबसे किफायती मरम्मत कार्यों में से एक होता है।
कारण #2: क्षतिग्रस्त हाइड्रोलिक होज़
हाइड्रोलिक होज़ उच्च दबाव में काम करते हैं और समय के साथ खराब हो सकते हैं।
आम संकेतों में शामिल हैं:
- सतह का टूटना
- घर्षण क्षति
- उभरे हुए भाग
- तेल रिसाव
मशीन के गतिशील पुर्जों के पास स्थित होज़ विशेष रूप से जोखिम में होते हैं।
उपाय
✓ होज़ की नियमित रूप से जाँच करें
✓ क्षतिग्रस्त होज़ को तुरंत बदलें
✓ कंपन से होने वाले घिसाव को कम करने के लिए होज़ को ठीक से सुरक्षित करें
आपातकालीन मरम्मत की तुलना में निवारक प्रतिस्थापन आमतौर पर कम खर्चीला होता है।
कारण #3: हाइड्रोलिक फिटिंग का ढीला होना
मशीन के कंपन से हाइड्रोलिक कनेक्शन धीरे-धीरे ढीले हो सकते हैं।
रिसाव अक्सर इन जगहों के आसपास होता है:
- नली फिटिंग
- एडेप्टर
- कई गुना
- वाल्व ब्लॉक
उपाय
✓ हाइड्रोलिक कनेक्शनों का निरीक्षण करें
✓ निर्माता के निर्देशों के अनुसार फिटिंग को कसें
✓ आवश्यकता पड़ने पर क्षतिग्रस्त फिटिंग को बदलें
अत्यधिक कसने से बचना चाहिए क्योंकि इससे थ्रेड और सीलिंग सतहों को नुकसान हो सकता है।
कारण #4: अत्यधिक हाइड्रोलिक दबाव
अनुशंसित दबाव स्तर से ऊपर संचालन करने पर निम्नलिखित पर अतिरिक्त तनाव पड़ता है:
- जवानों
- Hoses
- वाल्व
- हाइड्रोलिक सिलेंडर
उच्च दबाव से घिसावट बढ़ सकती है और रिसाव का खतरा भी बढ़ सकता है।
उपाय
✓ दबाव सेटिंग्स की जाँच करें
✓ प्रेशर रिलीफ वाल्वों का निरीक्षण करें
✓ मशीन के पैरामीटर सही ढंग से कॉन्फ़िगर किए गए हैं, इसकी पुष्टि करें
दबाव हमेशा निर्माता द्वारा अनुशंसित सीमाओं के भीतर ही रहना चाहिए।
कारण #5: हाइड्रोलिक सिलेंडर का घिसाव
मशीन के संचालन के दौरान हाइड्रोलिक सिलेंडरों में निरंतर गति होती रहती है।
समय के साथ, निम्नलिखित सतहों पर घिसावट विकसित हो सकती है:
- सिलेंडर छड़ें
- आंतरिक सील
- सिलेंडर बोर
सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:
- सिलेंडर रॉड के आसपास तेल
- क्लैम्पिंग बल में कमी
- दबाव अस्थिरता
उपाय
✓ सिलेंडर की स्थिति की जांच करें
✓ घिसी हुई सीलों को बदलें
✓ क्षतिग्रस्त सिलेंडरों की मरम्मत या पुनर्निर्माण करें
समय रहते हस्तक्षेप करने से अक्सर अधिक खर्चीली मरम्मत से बचा जा सकता है।
कारण #6: हाइड्रोलिक पंप में रिसाव
हाइड्रोलिक पंपों से बाहरी या आंतरिक रिसाव हो सकता है।
संभावित कारणों में शामिल हैं:
- सील पहनना
- शाफ्ट घिसाव
- अत्यधिक परिचालन तापमान
- तेल संदूषण
उपाय
✓ पंप हाउसिंग का निरीक्षण करें
✓ पंप सील की जांच करें
✓ पंप के प्रदर्शन का मूल्यांकन करें
✓ आवश्यकता पड़ने पर घिसे हुए पुर्जों को बदलें
पंप का रखरखाव समग्र हाइड्रोलिक प्रणाली की विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है।
कारण #7: दूषित हाइड्रोलिक तेल
दूषित तेल पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम में घिसावट को तेज कर देता है।
सामान्य प्रदूषकों में शामिल हैं:
- धूल
- पानी
- धातु के कण
- निम्नीकृत तेल योजक
संदूषण से नुकसान हो सकता है:
- जवानों
- पंप्स
- वाल्व
- हाइड्रोलिक सिलेंडर
उपाय
✓ तेल की स्थिति की निगरानी करें
✓ फ़िल्टर को नियमित रूप से बदलें
✓ आवश्यकतानुसार तेल का विश्लेषण करें
✓ जलाशय की उचित स्वच्छता बनाए रखें
स्वच्छ तेल हाइड्रोलिक घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है।
कारण #8: हाइड्रोलिक तेल का उच्च तापमान
अत्यधिक गर्मी से हाइड्रोलिक सील क्षतिग्रस्त हो सकती हैं और तेल का प्रदर्शन कम हो सकता है।
तेल का उच्च तापमान निम्न कारणों से हो सकता है:
- शीतलन प्रणाली की समस्याएँ
- गंदे हीट एक्सचेंजर
- अत्यधिक मशीन लोड
- हाइड्रोलिक अकुशलता
उपाय
✓ शीतलन प्रणालियों का निरीक्षण करें
✓ हीट एक्सचेंजर की सफाई करें
✓ पानी के सही प्रवाह की जाँच करें
✓ परिचालन तापमान की निगरानी करें
तेल का सही तापमान बनाए रखने से सील की समय से पहले खराबी को रोकने में मदद मिलती है।
आप तेल रिसाव के स्रोत की पहचान कैसे कर सकते हैं?
पहला कदम यह निर्धारित करना है कि रिसाव वास्तव में कहाँ से शुरू हुआ है।
निरीक्षण:
हाइड्रॉलिक होस
ढूंढें:
- दरारें
- गीली सतहें
- क्षतिग्रस्त फिटिंग
हाइड्रोलिक सिलेंडर
चेक:
- रॉड सील
- सिलेंडर निकाय
- एंड कैप्स
हाइड्रोलिक पंप
निरीक्षण:
- पंप आवास
- शाफ्ट सील
- कनेक्शन
वाल्व ब्लॉक
वाल्व और फिटिंग के आसपास तेल जमा होने की जांच करें।
निरीक्षण से पहले उस क्षेत्र की सफाई करने से अक्सर रिसाव का पता लगाना आसान हो जाता है।
क्या तेल रिसाव से मशीन के प्रदर्शन में समस्या आ सकती है?
हां.
तेल रिसाव से निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:
- दबाव में उतार-चढ़ाव
- मशीन की प्रतिक्रिया धीमी
- क्लैम्पिंग बल में कमी
- चक्र समय में वृद्धि
- उच्च ऊर्जा खपत
गंभीर मामलों में, उत्पादन की गुणवत्ता भी प्रभावित हो सकती है।
तेल रिसाव को कैसे रोका जा सकता है?
उचित रखरखाव के माध्यम से अधिकांश हाइड्रोलिक रिसावों को रोका जा सकता है।
अनुशंसित प्रथाओं में शामिल हैं:
दैनिक निरीक्षण
- दिखाई देने वाले रिसावों की जाँच करें
- तेल के स्तर की निगरानी करें
- होज़ की जाँच करें
निवारक रखरखाव
- घिसी हुई सीलों को बदलें
- फिटिंग का निरीक्षण करें
- सर्विस हाइड्रोलिक घटक
हाइड्रोलिक तेल प्रबंधन
- तेल की सफाई बनाए रखें
- फ़िल्टर को नियमित रूप से बदलें।
- तेल की स्थिति पर नज़र रखें
तापमान नियंत्रण
- शीतलन प्रणालियों का रखरखाव करें
- ज़्यादा गरम होने से रोकें
रिसाव की समस्याओं को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका आमतौर पर निवारक रखरखाव ही होता है।
रिसाव की मरम्मत तुरंत कब करानी चाहिए?
निम्नलिखित स्थितियों में तत्काल मरम्मत की सलाह दी जाती है:
- तेल लगातार टपक रहा है
- हाइड्रोलिक दबाव अस्थिर हो जाता है
- तेल का स्तर तेजी से गिरता है
- सुरक्षा संबंधी खतरे उत्पन्न होते हैं
- उत्पादन प्रदर्शन प्रभावित होता है
मरम्मत में देरी करने से अक्सर रखरखाव की लागत बढ़ जाती है।
DAYAMAC हाइड्रोलिक सिस्टम के रखरखाव में कैसे सहायता करता है
DAYA MACHINERY की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन डिवीजन, DAYAMAC, दुनिया भर के निर्माताओं को निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करती है:
- हाइड्रोलिक सिस्टम के स्पेयर पार्ट्स
- हाइड्रोलिक होज़ और फिटिंग
- सील और मरम्मत के पुर्जे
- हाइड्रोलिक पंप
- रखरखाव परामर्श
- तकनीकी समर्थन
हमारी टीम ग्राहकों को डाउनटाइम कम करने, हाइड्रोलिक सिस्टम की विश्वसनीयता में सुधार करने और मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करती है।
आम प्रश्न
क्या हाइड्रोलिक तेल का थोड़ा सा रिसाव कोई समस्या है?
जी हाँ। छोटे-मोटे रिसाव भी हाइड्रोलिक सिस्टम में संभावित समस्याओं का संकेत हो सकते हैं और इनकी तुरंत जांच करानी चाहिए।
तेल रिसाव का सबसे आम कारण क्या है?
घिसी हुई सील और पुरानी हाइड्रोलिक होज़ इसके सबसे आम कारणों में से हैं।
क्या हाइड्रोलिक तेल के रिसाव से मशीन का प्रदर्शन कम हो सकता है?
जी हां। रिसाव से दबाव में कमी, प्रतिक्रिया में देरी और कार्यक्षमता में गिरावट आ सकती है।
हाइड्रोलिक होसेस का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?
नियमित रखरखाव और दैनिक मशीन निरीक्षण के दौरान होज़ की दृश्य जांच की जानी चाहिए।
क्या निवारक रखरखाव से अधिकांश तेल रिसाव को रोका जा सकता है?
जी हाँ। नियमित निरीक्षण, सील बदलना और हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव कई रिसाव संबंधी समस्याओं को रोक सकता है।
DAYAMAC से संपर्क करें
क्या आप हाइड्रोलिक सिस्टम के स्पेयर पार्ट्स या रखरखाव सहायता की तलाश कर रहे हैं?
DAYAMAC निम्नलिखित सुविधाएं प्रदान करता है:
- हाइड्रोलिक होज़ और फिटिंग
- सील और मरम्मत किट
- हाइड्रोलिक घटकों
- तकनीकी परामर्श
- स्पेयर पार्ट्स की सोर्सिंग
- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रखरखाव सहायता
अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को कुशलतापूर्वक और बिना रिसाव के संचालित रखने के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।
संचार अत्यंत महत्वपूर्ण है। **इंस्टॉलेशन तुरंत रोकें और हमें फ़ोटो/वीडियो भेजकर संपर्क करें।** यदि समस्या आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता में कमी या हमारी ओर से विनिर्देश त्रुटि के रूप में सत्यापित होती है, तो हम यथाशीघ्र प्रतिस्थापन पुर्जे की व्यवस्था करेंगे और उसका खर्च वहन करेंगे। हमारा लक्ष्य आपके कार्य में होने वाली बाधा को कम करना है। आपकी ओर से स्पष्ट और त्वरित संचार हमें किसी भी समस्या को कुशलतापूर्वक हल करने में मदद करता है।
प्रश्न: पीरियड प्रोडक्शन के बाद ऑयल पंप साउंड बहुत बड़ा है
दिन मशीनरी: नीचे के रूप में संभव कारण:
- फिल्टर नेट गंदा है। समाधान: स्वच्छ फिल्टर और हाइड्रोलिक तेल बदलें।
- सियोवॉयल पाइप की गुणवत्ता खराब है। समाधान: चूषण तेल पाइप, फिल्टर नेट, हाइड्रोलिक तेल की जांच करें और बदलें।
- तेल पंप खराब हो गया समाधान: जाँच करें और बदल अगर जरूरत है
प्रश्न: तापमान नियंत्रण विफलता
दया इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन : नीचे संभावित कारण दिए गए हैं:
- तापमान नियंत्रण गेज गलत है। समाधान: मल्टीमीटर द्वारा इसे मापें, यदि आवश्यकता हो तो इसे बदल दें
- थर्मोकपल गलत है। समाधान: प्रत्येक ताप अनुभाग के थर्मोकपल की जांच करें। और क्षतिग्रस्त होने पर इसे बदल दें
- चार्जिंग के दौरान, हीटिंग बैंड को तोड़ने के लिए पेंच और बैरल बहुत गर्म होते हैं। समाधान: हीटिंग बैंड का मतलब है, अगर क्षतिग्रस्त हो तो इसे बदल दें
प्रश्न: बिना बल के मशीन का काम
दिन इंजेक्शन मशीन: संभावित कारणों से नीचे:
- राहत वाल्व अवरुद्ध और अक्सर तेल छोड़ते हैं। समाधान: राहत वाल्व की जाँच करें और वाल्व को साफ करें
- तेल सील की अंगूठी पहनते हैं। समाधान: प्रत्येक तेल सिलेंडर, पिस्टन और तेल सील की अंगूठी या परिवर्तन की जाँच करें
- तेल पंप बाहर पहनते हैं। समाधान: तेल पंप को हटा दें, जांच करें और यदि आवश्यकता हो तो बदल दें
- प्रीपोर्शन वाल्व बाहर पहनते हैं। समाधान: अनुपात वाल्व की जाँच करें और बदलें
प्रश्न: मशीन की कोई गति नहीं
दिन मशीन: संभावित कारणों से नीचे:
- पर्याप्त बोर्ड कोई आउटपुट नहीं। समाधान: मापक वोल्टेज के गुणक बोर्ड, और यदि कोई वोल्टेज नहीं है, तो बोर्ड को बदलें।
- फ्यूज बर्न आउट। समाधान: कनेक्टिंग फ्यूज की जांच या परिवर्तन
- तेल पंप की मोटर रोटेशन उलट। समाधान: एक्सचेंज दो चरण
- तेल पंप और मोटर के बीच डिवाइस को मिलाएं। समाधान: स्विच ऑफ के बाद इसे बदल दें
- दबाव वाल्व बिना किसी दबाव के अवरुद्ध। समाधान: स्पष्ट दबाव वाल्व, और हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर बदलें
- 24V बिजली के तार टूटे। समाधान: मापें और उन्हें फिर से कनेक्ट करें
- तेल पंप मोटर बाहर जला और शुरू नहीं। समाधान: मल्टीमीटर और चेंज मोटर द्वारा मोटर वाइंडिंग को मापें
- तेल पंप गलत है, तेल को वापस नहीं लेना और दबाव बढ़ाना। समाधान: तेल पंप को हटा दें, जांच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें
- बिजली के तीन चरण में एक चरण चाहते हैं। समाधान: मुख्य बिजली की आपूर्ति की जाँच करें।
प्रश्न: मशीन की कार्रवाई बहुत धीमी है
दिन इंजेक्शन मशीन: संभावित कारणों से नीचे:
- वर्तमान सेट विफल। समाधान: प्रवाह और दबाव की वर्तमान की जाँच करें और इसे रीसेट करें
- प्रवाह वाल्व अवरुद्ध। समाधान: स्वच्छ प्रवाह वाल्व
- सिस्टम का दबाव बहुत कम है। समाधान: सिस्टम दबाव को समायोजित करें
प्रश्न: इंजेक्शन मशीन बहुत हिलाती है
दिन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: संभावित कारणों से नीचे:
- मुख्य मोटर की स्थिर बोल्ट ढीली। समाधान: बोल्ट को कस लें
- मशीन नहीं लेवलिंग की बॉडी और गाइड। समाधान: समानता और क्षैतिज समायोजित करें।
प्रश्न: प्रवाह और दबाव अनुपात नहीं है
दिन इंजेक्शन मशीन: नीचे संभावित कारण:
- वोल्टेज ट्रांसफॉर्मर खराब जुड़ा हुआ है। समाधान: मल्टीमीटर द्वारा ट्रांसफार्मर आउटपुट को मापें या इसे फिर से कनेक्ट करें
- वायरिंग गलत। समाधान: मल्टीमीटर द्वारा तार बिंदु को जोड़ने और इसे फिर से कनेक्ट करने के लिए उपाय
- नंबर नियंत्रण ग्रिड वेल्ड विफल रहता है। समाधान: मल्टीमीटर द्वारा तार बिंदु को जोड़ने का उपाय करें और इसे फिर से वेल्ड करें।
प्रश्न: दबाव और तेल का तापमान बहुत अधिक है
डेया इंजेक्शन मशीन: संभावित कारणों से नीचे हो सकता है:
- तेल टैंक के अंदर हाइड्रोलिक ऑयल लेवलिंग बहुत कम है। समाधान: पर्याप्त हाइड्रोलिक तेल भरना
- बिना किसी लोड स्थिति के दबाव बहुत अधिक होता है। समाधान। सेट दबाव 1.5Mpa पर कोई भार नहीं
- पानी का तापमान बहुत अधिक है। समाधान: साफ पानी के पैमाने और पानी के प्रवाह की क्षमता या साफ पानी जोड़ें
प्रश्न: पूर्ण स्वचालित संचालन विफलता
दया इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन : संभावित कारण नीचे दिए गए हैं
- सेंसर विफलता है या तय बोल्ट ढीला है। समाधान। सेंसर के बोल्ट को अच्छी तरह से ठीक करें या इसे बदलें
- समय रिले विफलता या क्षतिग्रस्त। समाधान ： समय रिले की जाँच करें और इसे बदलें
- थर्मोकपल खराब या क्षति को जोड़ता है। समाधान solution इसे बदलें या फिर से कनेक्ट करें
- हीटिंग रिंग क्षतिग्रस्त समाधान: इसे बदलें
- तापमान गेज क्षतिग्रस्त समाधान: जाँच करें और इसे बदलें
प्रश्न: अर्ध स्वचालित ऑपरेशन विफलता
दिन मोल्डिंग मशीन:
बिजली स्विच या समय रिले कोई काम नहीं कर रहा है। समाधान: एक्शन आरेख या बिजली के हिस्से को बदलने के अनुसार गलती का पता लगाएं
प्रश्न: मशीन केवल अर्ध-ऑटो ऑपरेशन में केवल इंजेक्शन कर सकती है
दिन इंजेक्शन मशीन: इंजेक्शन समय रिले गलत है। समाधान: समय रिले की जाँच करें और एक बदलें
प्रश्न: बैरल तापमान मूल्य निर्धारित करने से अधिक है
दिन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: कम संभावित कारण हो सकते हैं:
- पेंच रोटेशन की गति बहुत तेज है। समाधान: पेंच गति समायोजित करें
- backpressure बहुत अधिक है। समाधान: backpressure कम करें
- पेंच और बैरल पहना। समाधान ： जांच और परिवर्तन
- तापमान सेटिंग अनुचित। समाधान: जाँच करें और रीसेट करें
- प्लास्टिक काटने पर तापमान बहुत अधिक (विशेष रूप से ABS)। समाधान: एडजस्टमेंट स्क्रू रोटेशन पीड और बैकप्रेसुरे लोअर
प्रश्न: अर्ध स्वचालित ऑपरेशन में कोई इंजेक्शन नहीं
दया इंजेक्शन मशीन reasons संभावित कारण हैं:
- प्लेटन गाड़ी के आगे के छोर पर टिक नहीं पाता है। समाधान ： सीमा स्विच की जाँच करें और तार कनेक्ट करें
- तार टूट गया। समाधान: इसे फिर से कनेक्ट करें
- रिले गलत डाला गया। समाधान: रिले सही ढंग से सम्मिलित करें
- पीएलसी पर कोई शून्य नहीं। समाधान: पैनल पर 0 स्थिति रीसेट करें।
- समय रिले क्षतिग्रस्त है। समाधान: इसे बदलें।
प्रश्न: पेंच अच्छी तरह से रंग नहीं मिला सकता है
दया इंजेक्शन मशीन : संभावित कारण निम्नलिखित हैं:
- सामग्री में समस्या है। समाधान: इसे बदलें।
- तापमान बहुत कम। समाधान: हीटिंग तापमान में वृद्धि
- पीठ का दबाव बहुत कम। समाधान: इसे बढ़ाएं
- पेंच घूर्णन गति दो कम। समाधान: गति जोड़ें
- तेल की प्रसार विचलन बहुत छोटा है। समाधान: उन्हें जोड़ें
प्रश्न: उत्पाद पर काले बिंदु
दया मशीनरी: नीचे कारण हो सकते हैं:
- पेंच पर पुरानी सामग्री बची है। समाधान: साफ और चमकाने पेंच
- बैरल पर कुछ पुरानी सामग्री बची है, या गौण साफ नहीं है। समाधान: स्वच्छ गौण और पॉलिश बैरल
- कुछ हिस्से गंदे और जंग वाले होते हैं जैसे चूसना बंद करना, थ्रस्ट रिंग स्क्रू टिप, मटीरियल सिलेंडर। समाधान ： स्वच्छ, पॉलिश और उन्हें बदलें
- निकला हुआ किनारा और नोजल पर पुरानी सामग्री छोड़ दें। समाधान: स्वच्छ, पॉलिश और उन्हें बदलें
- तापमान बहुत अधिक है, चार्जिंग का बैकस्पेस भी बहुत अधिक है। समाधान: प्रत्येक अनुभाग के तापमान की जांच करें, और नीचे गिरें, बैकस्पेस को कम करें।
- कच्चा माल गंदगी है। समाधान: जाँच करें और उन्हें बदलें
प्रश्न: प्लास्टिसाइजिंग में बैक-प्रेशर सेट नहीं है
दिन मशीनरी:
खराब बैक-प्रेशर वाल्व। समाधान: वापस दबाव वाल्व को साफ करें या इसे बदलें
प्रश्न: प्लास्टिसाइज़िंग की शुरुआत जोर-शोर से हुई है
दिन मशीनरी:
- विनिमय तेज / कम गति से तेज। समाधान: backpressure उठाएँ या इंजेक्शन अनुभाग कदम बढ़ाएँ या दबाव को बढ़ाएँ, plasticizing समय जोड़ें
प्रश्न: इंजेक्शन की शुरुआत में जोर से इंजेक्शन का शोर
दिन मशीनरी: नीचे कारण हो सकते हैं:
- इंजेक्शन की शुरुआत की गति बहुत तेज है। समाधान menus मेनू पर समायोजन सेटिंग मान
- backpressure बहुत अधिक है। समाधान: वापस दबाव में कमी
- तेल सर्किट के अंदर हवा होती है। समाधान: निकास हवा।
प्रश्न: इंजेक्शन मशीन की गाड़ी नहीं चलती है
डेया मशीन: नीचे कारण हो सकते हैं:
- .पिस्टन बार टूट गया। समाधान: ताला अखरोट को हटा दें और पिस्टन बार बदलें
- दिशा में चलने वाली गाड़ी का वाल्व काम नहीं कर रहा है। समाधान: अगर अवरुद्ध है तो उसे जांचें और साफ करें
- बिजली के तार काट दिए गए। समाधान: सोलनॉइड वाल्व या कनेक्ट तार के कॉइल को बदलें
प्रश्न: इंजेक्शन मशीन कोई शुल्क नहीं
DAY मशीन: नीचे कारण हो सकते हैं:
- बैक-प्रेशर वाल्व क्षतिग्रस्त या बैक-प्रेशर बहुत अधिक। समाधान: backpressure वाल्व बदलें या दबाव कम समायोजित करें
- बैरल का ठंडा पानी पर्याप्त नहीं है, हॉपर का तापमान बहुत अधिक है। समाधान: स्पष्ट प्लास्टिक ब्लॉक हॉपर में महसूस करते हैं, बैरल में, ठंडा पानी की क्षमता में वृद्धि।
- हॉपर में कोई सामग्री नहीं। समाधान: सामग्री की जाँच करें और उसका शुल्क लें
- पेंच और बैरल बाहर पहना। समाधान: जाँच करें और इसे बदलें
प्रश्न: मशीन इंजेक्शन नहीं लगा सकती
डेया मशीनरी:
- सोलनॉइड वाल्व का कुंडल जल गया है। समाधान: जाँच करें और इसे बदलें।
- वाल्व कोर गंदी चीज से अवरुद्ध। समाधान: इसे साफ करें या सोलनॉइड वाल्व बदलें
- इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है। समाधान: इंजेक्शन दबाव सेट करें
- सामग्री बैरल का तापमान बहुत कम है। समाधान: सामग्री बैरल की जांच, परिवर्तन फ्यूज और रीसेट तापमान
- इंजेक्शन सिलेंडर की पिस्टन सील क्षतिग्रस्त है। समाधान: सील की अंगूठी की जाँच करें और इसे बदलें
- शट ऑफ रिंग टूट गया। समाधान: जाँच करें और अंगूठी बदलें
- नोक अवरुद्ध। समाधान: स्वच्छ नोजल या इसे बदलें
प्रश्न: प्लास्टिककरण पर हाइड्रोलिक मोटर दोलन करता है
DAY तंत्र: नीचे कारण हो सकते हैं:
- गियरिंग क्षतिग्रस्त। समाधान: गियरिंग बदलें
- गियरिंग अनुचित के बीच निकासी की स्थापना। समाधान ： प्लास्टिक शाफ्ट पर ट्रांसमिशन शाफ्ट को हिलाएं या न देखें, निकासी को रीसेट करें।
- पेंच विरूपण dist समाधान: अगर पेंच मोड़ पेंच पेंच
- तांबे की झाड़ी गाड़ी से बाहर निकल जाती है। समाधान: तांबा झाड़ी और नेता की जाँच करें और उन्हें बदल दें
प्रश्न: मोल्ड खोलते समय ध्वनि बहुत अधिक होती है
DAY तंत्र: संभावित कारणों से नीचे हो सकता है:
- क्लैंपिंग संरचना की चिकनाई बदतर हैं। समाधान: स्टील के आस्तीन और शाफ्ट को लॉकिंग के साथ जांचें, अगर पहनते हैं, तो इसे बदल दें।
- क्लैंपिंग फोर्स बहुत बड़ी है। समाधान: उपयुक्त क्लैंपिंग बल को समायोजित करें।
- फिक्स्ड मोल्ड प्लेटन और मूविंग प्लैटन प्लेटन के बीच समानांतर खराब है। बढ़ते पलटन को सेट करें और मोल्ड समानतावाद में सुधार करें
- कम गति से त्वरित गति तक विनिमय समय बहुत कम है। समाधान: प्रोप्राइटरी ओपनिंग मोल्ड टाइम जोड़ें
प्रश्न: मोल्ड ऊंचाई को समायोजित नहीं कर सकते
डेया मशीनरी: नीचे कारण हो सकते हैं:
- अखरोट और अखरोट को समायोजित करने के ढक्कन को दबाने के बीच निकासी बहुत छोटी है। समाधान: ढक्कन और अखरोट के बीच निकासी को समायोजित करें
- मोल्ड-एडजस्ट अखरोट अखरोट के पेंच मर। समाधान: अखरोट बदलें, या पेंच की मरम्मत करें
- प्लेटन को हिलाने का स्लाइडर बहुत भारी होता है। समाधान: फिर से चलती स्लाइडर को समायोजित करें
- मोल्ड को समायोजित करने के लिए उपयोग की जाने वाली मोटर काम नहीं करती है। समाधान: मोल्ड समायोजन के वाल्व की जांच करें, अगर खराब परिवर्तन या मरम्मत
- निकटता स्विच, रिले और contactor जला रहे हैं। समाधान: 3-चरण वोल्टेज की जांच करें, और इन भागों को बदलें
- तार की रुकावट या खराब कनेक्ट। समाधान: नियंत्रण तार और प्रत्येक संपर्क की जाँच करें, फिर से कनेक्ट करें
प्रश्न: मोल्ड को तेजी से या धीरे-धीरे खोलने के लिए नियंत्रित नहीं किया जा सकता है
DAY तंत्र: कार्यक्रम प्लेट पर रिले गलत है। समाधान: रिले बदलें
प्रश्न: मोल्ड क्लैंपिंग अवरुद्ध है
डाया तंत्र: तेल सर्किट में हवा हो सकती है। समाधान: निकास हवा
प्रश्न: केवल गति और क्लैंपिंग पर कोई दबाव नहीं है
DAYA मशीनरी: उच्च दबाव स्ट्रोक स्विच काम नहीं करता है। समाधान: स्विच की जाँच करें और मरम्मत या इसे बदलें
प्रश्न: उच्च दबाव मोल्ड क्लैंपिंग काम नहीं करती है
DAYA मशीनरी: यह है क्योंकि मोल्ड ऊंचाई अनुचित का सेट। समाधान: समायोजन आगे बढ़ प्लेटन
प्रश्न: मोल्ड के बंद होने के दौरान मूविंग मोल्ड प्लैटन बंद नहीं होता है
DAY तंत्र: तार जोड़ने की त्रुटि। समाधान: उन्हें जांचें और पुन: कनेक्ट करें
प्रश्न: क्लैंपिंग के बाद अन्य ऑपरेशन में मोल्ड ऑटो धीरे-धीरे खुलता है
DAYA मशीनरी: मोल्ड वाल्व खोलना रिसाव है। समाधान: खुलने वाले मोल्ड वाल्व को बदलें
प्रश्न: बड़ा तेल पंप उतारना नहीं है
DAY तंत्र: संभावित कारण से नीचे हो सकता है:
- हाइड्रोलिक वाल्व अवरुद्ध। समाधान: स्वच्छ दबाव वाल्व या फिर से कनेक्ट करें
- उतारने का समय बहुत कम है। समाधान: अनलोडिंग समय बढ़ाएँ
- गति और छोटे या कुछ भी नहीं उतारने का दबाव। समाधान: गति और निर्वहन का दबाव बढ़ाएं
प्रश्न: समायोजन मोल्ड काउंटर का दोष
डेया मशीनरी: नीचे स्थिति संभव है:
- निकटता स्विच खराब है। समाधान: स्विच बदलें, स्थिति की स्थापना
- मोल्ड यात्रा का समय बहुत कम समायोजित करना। समाधान: नए नए साँचे स्ट्रोक समय समायोजित करना।
- समायोजन अखरोट अवरुद्ध। समाधान: जले हुए भागों को बदलें और समायोजन मोल्ड अखरोट की निकासी सेट करें
प्रश्न: खोलने और बंद मोल्ड की रेंगना
DAY तंत्र: इसके 3 संभावित कारण हो सकते हैं।
1, लीडर ने हिलते हुए प्लेटों का समर्थन किया और टाई बार भारी पहना। समाधान: परिवर्तन पहनता है भागों और अक्सर मशीन चिकनाई।
2, दो पलटन के बीच का स्तर और ऊर्ध्वाधर। समाधान: नेता को स्तर पर स्थापित करना। या टाई बार को सीधा करने के लिए चलती पट्टियों की स्लाइड को समायोजित करें।
3. खोलने की गति और दबाव सेटिंग डेटा गलत हैं। समाधान: निकास वायु गैस। या प्रवाह और दबाव आनुपातिक समायोजित करें। या अनुपात वाल्व का वर्तमान डेटा सेट करें।
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कितने प्रकार की होती है
दया मशीनरी:
आकार के आधार पर; ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज, "सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले" दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: अति-लघु इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, लघु इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मध्यम आकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन , विशाल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और अति-विशाल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन । अर्थात्, इंजेक्शन की मात्रा कुछ मिलीग्राम से लेकर कई दसियों किलोग्राम तक होती है, और क्लैम्पिंग बल के अनुसार इसे कई भागों से लेकर कई हजार टन तक में विभाजित किया जाता है।
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प्रश्न: प्लास्टिक उत्पादों को ढालते समय सिंक के निशान से कैसे बचें?
दया मशीनरी: दरअसल, यह पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह पथ पर अंतिम बिंदु यानी अंतिम भराव बिंदु की ओर इंजेक्शन बिंदु (गेट) के सापेक्ष भाग की मोटाई का वितरण है। एक अच्छे इंजेक्शन मोल्डिंग भाग की मोटाई प्रवाह पथ के साथ हमेशा घटती जानी चाहिए (एकसमान नहीं), और मोटाई में इस कमी की मात्रा ही सिंक मार्क्स का मुख्य कारण है।
मूल रूप से इंजेक्शन (प्रसंस्करण) दबाव और तापमान मुख्य रूप से बहुलक होते हैं और फिर मोल्ड और मशीन निर्भर होते हैं। यानी, इंजेक्शन राज्य चर पिघला देता है। इसलिए इंजेक्शन पिघलने वाले राज्य को स्थापित करने के साथ पार्ट फॉर्म / फीचर्स बहुत कम होते हैं। हालांकि पैकिंग तीव्रता दर में वृद्धि करके सिंक को रोकने के लिए एक अच्छा नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, यह तकनीक मोटाई वितरण भिन्नता को काफी क्षतिपूर्ति कर सकती है, जो अक्सर होता है।
प्रश्न: प्लास्टिक के हिस्सों को धातु की तरह कैसे दिखाना है?
DAYA तंत्र: अधिकांश प्रक्रियाओं की तरह, प्लास्टिक के पुर्ज़े बनाना ऐसा लगता है कि धातु को खराब या अच्छी तरह से किया जा सकता है, और यह उपयुक्त हो सकता है या नहीं। यदि आप कुछ वास्तव में सुंदर धातु के लेपित भागों को देखना चाहते हैं, तो अपने स्थानीय होम डिपो, लोव इत्यादि में से कुछ बाथरूम और रसोई फिक्स्चर की जांच करें, इसके लिए विशिष्ट सामग्री और डिजाइन कौशल की आवश्यकता होती है, लेकिन ये भाग टिकाऊ होते हैं, यथोचित पहनते हैं और भाग में, विशेष रूप से क्रोम धातु की तरह दिखते हैं क्योंकि वे आइटम क्रोम-प्लेटेड होते हैं।
किसी भी परियोजना के रूप में, कठिन हिस्सा जितना संभव हो उतना बारीकी से परिभाषित करना है कि आप क्या चाहते हैं: क्या इसे "धातु की तरह दिखना है," क्या यह दर्पण की तरह दिखना है, क्या इसे ब्रश स्टेनलेस की तरह देखने की आवश्यकता है , आदि, और कितना घर्षण, तापमान प्रतिरोध (जैसे यह एक कार के डैशबोर्ड के शीर्ष पर बैठेगा जहां यह 180F तक पहुंच सकता है), क्या धातु के लुक में धातु को सौंदर्यशास्त्र (जैसे चालकता) के अलावा कुछ भी योगदान देना है? जितना अधिक समय आप मापदंडों को बारीकी से परिभाषित करने में बिताएंगे, सफलता के लिए आपके पास उतना ही बेहतर मौका होगा।
प्रश्न: मशीन अच्छे उत्पाद को कड़ाई से नहीं बना सकती है
डेया मशीनरी:
एक स्थिर उत्पादन चक्र में, यदि तैयार उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर है, जो यांत्रिक भागों के पहनने या अनुचित समायोजन के कारण हो सकती है।
1। पेंच पहनें, अंगूठी और बैरल की जांच करें।
2। इंजेक्शन सिलेंडर की आंतरिक मुहर क्षतिग्रस्त हो जाती है और आंतरिक रिसाव होता है।
3। हीटिंग सिलेंडर का तापमान नियंत्रण अस्थिर है।
4। दबाव और गति नियंत्रण आंशिक रूप से असामान्य हैं।
असामान्य शोर यह इंगित करता है कि भागों क्षतिग्रस्त हैं या अनुचित रूप से समायोजित हैं। शोर के स्थान के अनुसार कारण की मरम्मत की जानी चाहिए।
1. ईंधन टैंक में हाइड्रोलिक तेल अपर्याप्त है। तेल पंप की सक्शन क्षमता या तेल फिल्टर में गंदगी के कारण पंप में तेल की कमी हो सकती है, जिससे तेल में मौजूद हवा के बुलबुले लीक होकर ब्लेड से टकराते हैं और शोर उत्पन्न करते हैं। इसका समाधान तेल की मात्रा की जांच करना और हवा के प्रवेश को रोकना है। तेल फिल्टर को साफ करें।
2. हाइड्रोलिक तेल की श्यानता अधिक है , जिससे प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है। उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल बदलना आवश्यक है।
3। तेल पंप या मोटर के असर या ब्लेड के नुकसान के कारण, युग्मन की सांद्रता विचलन शोर का कारण बनता है, और सांद्रता या प्रतिस्थापन भागों को समायोजित किया जाना चाहिए।
4, दिशात्मक वाल्व प्रतिक्रिया प्रभावी नहीं है लेकिन समारोह अभी भी वाल्व कोर पहनने, आंतरिक रिसाव, burr अवरोधन, आंदोलन लचीला नहीं है, अपर्याप्त वर्तमान के कारण solenoid वाल्व विफलता भी शोर का उत्पादन होगा। समाधान वाल्व कोर को साफ करना है, वाल्व कोर को नए हिस्सों से बदलना चाहिए, और वर्तमान स्थिर और पर्याप्त होना चाहिए।
5। हाइड्रोलिक घटकों को क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है या तेल पाइपलाइनों को अवरुद्ध कर दिया जाता है, जिससे हाइड्रोलिक तेल उच्च गति पर बहता है।
6। यदि यांत्रिक भाग दोषपूर्ण है, तो असर पहना जाता है या मशीनरी में लुब्रिकेटिंग तेल की कमी होती है या भागों ढीले होते हैं, कारण पर्याप्त स्नेहन तेल सुनिश्चित करने के लिए भागों को कसने या बदलने के लिए पाया जाना चाहिए।
तेल के तापमान में असामान्य वृद्धि शीतलन प्रणाली में असामान्यता या ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोलिक घटकों द्वारा उत्पन्न उच्च गर्मी के कारण हो सकती है।
1, शीतलन प्रणाली सामान्य नहीं है
1) शीतलन प्रणाली की अपर्याप्त आपूर्ति, जैसे अपर्याप्त जल खोलने, अपर्याप्त जलचाप या पंप प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
2) पाइपों की अवरोध, जैसे फिल्टर, शीतलन टावर या पानी पाइप।
3) ठंडा पानी का तापमान बहुत अधिक है, जैसे शीतलक टॉवर शीतलन क्षमता अपर्याप्त है, या क्षति या तापमान बहुत अधिक है।
2, हाइड्रोलिक प्रणाली उच्च गर्मी पैदा करता है
1) तेल पंप क्षतिग्रस्त हो गया है, और उच्च गर्मी उत्पन्न करने के लिए आंतरिक भागों को उच्च गति पर पहना जाता है।
2) दबाव विनियमन उचित नहीं है, और हाइड्रोलिक प्रणाली लंबे समय तक उच्च दबाव वाले राज्य में है और अत्यधिक गरम हो गई है।
3) हाइड्रोलिक घटकों के आंतरिक रिसाव, जैसे दिशात्मक वाल्व को नुकसान या मुहर की अंगूठी के नुकसान, गर्मी उत्पन्न होने का कारण बनता है जब उच्च दबाव तेल छोटी जगह के माध्यम से बहता है।
(1) विभिन्न लोड आवश्यकताओं के अनुसार, हमेशा इसे सही बनाने के लिए राहत वाल्व के दबाव की जांच करें और समायोजित करें।
(2) हाइड्रोलिक तेल का उचित चयन, विशेष रूप से तेल चिपचिपाहट, जब परिस्थितियों की अनुमति होती है, चिपचिपापन घर्षण हानि को कम करने के लिए कम चिपचिपाहट का उपयोग करने का प्रयास करें।
(3) घर्षण हानि को कम करने के लिए चलती भागों की स्नेहन की स्थिति में सुधार, जो कामकाजी भार को कम करने और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए फायदेमंद है।
(4) हाइड्रोलिक घटकों और हाइड्रोलिक प्रणाली की असेंबली गुणवत्ता और सटीकता में सुधार, फिटिंग की मिलान निकासी को सख्ती से नियंत्रित करें और स्नेहन की स्थिति में सुधार करें। कम घर्षण गुणांक और बेहतर सीलिंग संरचना के साथ सीलिंग सामग्री का उपयोग यांत्रिक घर्षण हानि से उत्पन्न गर्मी को कम करने के लिए जितना संभव हो सके हाइड्रोलिक सिलेंडर की प्रारंभिक शक्ति को कम करने के लिए किया जाता है।
प्रश्न: मशीन अलार्म क्यों - उच्च हाइड्रोलिक तेल तापमान
- ईंधन टैंक की मात्रा बहुत छोटी है, गर्मी अपव्यय क्षेत्र अपर्याप्त है, और शीतलन उपकरण की एक छोटी क्षमता है।
- खुराक पंप तेल आपूर्ति प्रणाली जो ऑपरेशन के दौरान तेजी से आगे की गति के अनुसार पंप क्षमता का चयन करती है, अधिकतर प्रवाह अधिक दबाव के तहत अतिप्रवाह वाल्व से अधिक प्रवाह बहता है और गर्मी उत्पन्न करता है।
- सिस्टम में अनलोडिंग सर्किट दोषपूर्ण है या अनलोडिंग सर्किट सेट नहीं है। जब पंप काम करना बंद कर देता है, तो तेल पंप को उतार नहीं दिया जा सकता है। पंप का पूरा प्रवाह उच्च दबाव में बहता है, जिससे अतिप्रवाह हानि और हीटिंग होता है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान वृद्धि होती है।
- सिस्टम पाइपिंग बहुत लंबी और बहुत लंबी है, बहुत अधिक झुकाव, आंशिक दबाव हानि और पथ के साथ बड़े दबाव में कमी।
- घटक सटीकता अपर्याप्त है और असेंबली गुणवत्ता खराब है, और सापेक्ष आंदोलनों के बीच यांत्रिक घर्षण हानि बड़ी है।
- फिटिंग की मिलान निकासी बहुत छोटी है, या पहनना बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक निकासी होती है, और आंतरिक और बाहरी रिसाव बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप वॉल्यूम नुकसान होता है, जैसे पंप की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता कम हो जाती है, और तापमान बढ़ना तेज़ है।
- हाइड्रोलिक सिस्टम काम करने वाले दबाव को वास्तविक आवश्यकताओं की तुलना में काफी अधिक समायोजित किया जाता है। कभी-कभी काम पर दबाव बढ़ाना जरूरी होता है क्योंकि मुहर बहुत तंग होती है, या क्योंकि मुहर क्षतिग्रस्त हो जाती है या रिसाव बढ़ जाता है।
- गैस का तापमान बढ़ रहा है और कामकाजी माहौल बहुत अधिक है, जिससे तेल का तापमान बढ़ता है।
- तेल की चिपचिपाहट का चयन करना अनुचित है, चिपचिपापन बड़ा है, चिपचिपा प्रतिरोध बड़ा है, और चिपचिपाहट बहुत छोटा है, रिसाव बढ़ गया है, और दोनों मामलों में गर्मी वृद्धि हो सकती है।
Quesiton: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड को बंद नहीं कर सकती है
डेया मशीनरी:
- सुरक्षा दरवाजे के सामने यात्रा स्विच की जांच करें और इसे सुधारें।
- इलेक्ट्रिक बॉक्स में 24V5A पावर की जांच करें, बीमा और पावर बॉक्स को प्रतिस्थापित करें।
- जांचें कि स्पूल फंस गया है, स्पूल साफ़ करें।
- आई / ओ बोर्ड की जांच करें या नहीं, मौसम चुंबकीय वाल्व खुला है या नहीं।
- जांच करें कि क्या हाइड्रोलिक सुरक्षा स्विच बंद है, चाहे यांत्रिक लॉक रॉड खोला गया हो या नहीं।
उपाय:
1): शुरू करने की गति धीमी है, पेंच भिगोना जाँचें, मट्ठा यह बहुत बड़ा है, छोटे भिगोना छेद के साथ पेंच का उपयोग करने के लिए समायोजित करें।
2): भिगोना पेंच मध्य छेद बहुत बड़ा है, वाई पेंच छेद भिगोना बहुत बड़ा है या नहीं, छोटे छेद छेद के साथ भिगोना कील के लिए परिवर्तन की जाँच करें।
हैंडलिंग विधि:
1) जांचें कि स्नेहन तेल पाइप काट दिया गया है, यदि हां, तो टयूबिंग पाइप को फिर से कनेक्ट करें।
2): स्नेहन तेल की छोटी मात्रा, स्नेहन तेल की मात्रा में वृद्धि, 50 मोल्ड ओपन-क्लोज सर्कल में एक बार जोड़ें, या मैन्युअल रूप से स्नेहन तेल जोड़ें।
3): बड़े पैमाने पर क्लैंपिंग बल, जांच करें कि मोल्ड को बड़ी क्लैंपिंग बल की आवश्यकता है, क्लैंपिंग बल को कम करें।
4): एम्पलीफायर बोर्ड की वर्तमान उतार चढ़ाव, जांचें कि वर्तमान पैरामीटर स्वीकृति मानदंडों को पूरा करते हैं, फिर वर्तमान मान समायोजित करें।
5): समानतावाद त्रुटि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह मानदंड मानदंड से अधिक है या नहीं यह सुनिश्चित करने के लिए हेड बोर्ड समानांतरता की जांच करने के लिए संकेतक का उपयोग करें; समानता को समायोजित करें।
संसाधन विधि:
1): मोल्ड के खुले बंद होने की गति में वृद्धि, दबाव और प्रवाह बहुत छोटा है, समायोजित नहीं है, मोल्ड की गति को खोलने की गति की जांच करें, दबाव उचित है या नहीं, मोल्ड के दबाव और गति को बढ़ाएं -बंद करे।
2): एकजुट क्लैंपिंग में इलेक्ट्रॉनिक शासक शून्य परिवर्तन है, शासक की जांच करें, चाहे वह शून्य स्थिति में रुक गया हो या नहीं, इलेक्ट्रॉनिक शासक को शून्य स्थिति में समायोजित करें।
3) जांचें कि यह एंटी-हिंग है या नहीं।
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