Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Centar za rješavanje problema sa strojevima za brizganje plastike

Neočekivani kvarovi strojeva mogu poremetiti proizvodnju i povećati operativne troškove. Razumijevanje uobičajenih znakova upozorenja i metoda rješavanja problema pomaže operaterima da brzo prepoznaju probleme i obnove stabilan rad.

Pregledajte praktične vodiče za rješavanje problema koji pokrivaju hidraulične sustave, električne kontrole, servo motore, grijače, pumpe i još mnogo toga.

Uzroci i rješenja pregrijavanja stroja za brizganje plastikedaja2026-06-01T15:34:44+08:00

Uzroci i rješenja pregrijavanja stroja za brizganje plastike

Brzi odgovor

Pregrijavanje stroja za brizganje plastike obično je uzrokovano problemima u hidrauličkom sustavu, sustavu hlađenja, servo motoru ili nepravilnim radom stroja.

Česti uzroci uključuju:

Prljavi hladnjaci ulja
Visoka temperatura hidrauličkog ulja
Nedovoljan protok rashladne vode
Istrošene hidraulične pumpe
Pregrijavanje servo motora
Blokirani ventilacijski sustavi
Prekomjerno opterećenje stroja

Zanemarivanje pregrijavanja može dovesti do kvara komponenti, povećanih troškova održavanja i neplaniranog zastoja u proizvodnji.

Zašto je pregrijavanje ozbiljan problem

Svaki stroj za brizganje plastike stvara toplinu tijekom rada.

Međutim, pretjerana toplina može oštetiti kritične komponente kao što su:

Hidrauličke pumpe
Hidraulični ventili
Servo motori
Seals
Hidrauličko ulje
Električne komponente

Pregrijavanje često smanjuje učinkovitost stroja mnogo prije nego što dođe do većeg kvara.

Što se smatra pregrijavanjem?

Većina hidrauličnih strojeva za brizganje plastike najbolje radi kada temperatura hidrauličkog ulja ostaje između:

35°C i 55°C (95°F–131°F)

Temperature koje su stalno iznad preporučenih razina mogu ukazivati na neki dublji problem.

Uvijek se pridržavajte specifikacija proizvođača stroja.

Uzrok br. 1: Prljav ili začepljen hladnjak ulja

Jedan od najčešćih uzroka pregrijavanja je smanjena učinkovitost hlađenja.

Hladnjaci ulja postupno se nakupljaju:

Prašina
Prljavština
Skala
krhotine

To smanjuje prijenos topline i uzrokuje porast temperature hidrauličkog ulja.

Znakovi

Postupno povećanje temperature ulja
Stabilno proizvodno opterećenje, ali rastuća toplina
Smanjena učinkovitost hlađenja

Riješenje

✓ Redovito čistite hladnjak ulja

✓ Pregledajte rashladne kanale

✓ Pridržavajte se rasporeda preventivnog održavanja

Uzrok br. 2: Nedovoljan protok rashladne vode

Mnogi strojevi za brizganje plastike oslanjaju se na izmjenjivače topline hlađene vodom.

Slab protok rashladne vode može značajno smanjiti performanse hlađenja.

Moguci uzroci

Začepljene cijevi
Zatvoreni ventili
Nizak tlak vode
Nakupljanje kamenca

Riješenje

✓ Provjerite protok vode

✓ Pregledajte ventile i cijevi

✓ Očistite rashladne krugove

Uzrok br. 3: Istrošena hidraulična pumpa

Hidraulične pumpe se prirodno troše s vremenom.

Kako se trošenje povećava:

Povećava se unutarnje propuštanje
Učinkovitost se smanjuje
Povećava se proizvodnja topline

Znakovi upozorenja

Visoka temperatura ulja
Nestabilnost tlaka
Povećana buka
Smanjena odzivnost stroja

Riješenje

Provjerite performanse pumpe i po potrebi zamijenite istrošene komponente.

Uzrok br. 4: Kontaminirano hidraulično ulje

Prljavo ili degradirano ulje povećava trenje u cijelom hidrauličnom sustavu.

Uobičajeni zagađivači uključuju:

Vater
Prašina
Metalne čestice
Oksidirano ulje

Kontaminirano ulje često uzrokuje više radne temperature.

Riješenje

✓ Provjerite stanje ulja

✓ Zamijenite filtere

✓ Provedite analizu ulja kada je to prikladno

Uzrok br. 5: Problemi s viskoznošću hidrauličkog ulja

Korištenje pogrešne vrste ulja može uzrokovati probleme s pregrijavanjem.

Pregusto ulje:

Stvara pretjerani otpor
Povećava potrošnju energije

Previše rijetko ulje:

Smanjuje učinkovitost podmazivanja

Riješenje

Uvijek koristite vrstu hidrauličkog ulja preporučenu za stroj i radno okruženje.

Uzrok br. 6: Pregrijavanje servo motora

Servo strojevi za brizganje mogu generirati temperaturne alarme kada hlađenje postane nedovoljno.

Česti uzroci

Blokirani zračni prolazi
Kvar ventilatora za hlađenje
Visoka temperatura okoline
Prekomjerno opterećenje stroja

Znakovi

Alarmi temperature servo motora
Smanjene performanse
Neočekivana gašenja

Riješenje

Pregledajte ventilatore za hlađenje, ventilacijske sustave i uvjete rada motora.

Uzrok br. 7: Prekomjerno opterećenje stroja

Strojevi koji kontinuirano rade blizu maksimalnog kapaciteta stvaraju više topline.

Primjeri uključuju:

Visoki tlakovi ubrizgavanja
Brza vremena ciklusa
Teški kalupi
Kontinuirana proizvodnja 24/7

Riješenje

Pregledajte postavke procesa i potvrdite da je stroj pravilno dimenzioniran za primjenu.

Uzrok br. 8: Kvar ventilatora za hlađenje

Električni ormari, servo motori i upravljački sustavi često se oslanjaju na ventilatore za hlađenje.

Neispravan ventilator može brzo povećati temperaturu komponenti.

Znakovi

Vrući električni ormari
Alarmi upravljačkog sustava
Pregrijavanje servo motora

Riješenje

Tijekom preventivnog održavanja pregledajte ventilatore i odmah zamijenite neispravne jedinice.

Uzrok br. 9: Loša ventilacija tvornice

Okolna okolina također utječe na temperaturu stroja.

Tvornice s:

Visoke temperature okoline
Slab protok zraka
Neadekvatna ventilacija

često imaju više problema s pregrijavanjem.

Riješenje

Poboljšajte cirkulaciju zraka i održavajte prihvatljivu temperaturu u prostoriji kad god je to moguće.

Uzrok br. 10: Začepljeni hidraulični filteri

Ograničeni filteri mogu povećati otpor sustava.

To može uzrokovati:

Povećano opterećenje pumpe
Smanjen protok
Dodatna proizvodnja topline

Riješenje

Zamijenite filtere prema rasporedu održavanja.

Redovito pratite indikatore filtera.

Uobičajeni znakovi pregrijavanja stroja za brizganje plastike

Pazite na sljedeće simptome:

Rastuća temperatura hidrauličkog ulja

Jedan od najranijih znakova upozorenja.

Alarmi temperature servo motora

Često ukazuju na probleme s hlađenjem ili punjenjem.

Sporije performanse stroja

Toplina može utjecati na učinkovitost sustava.

Česti alarmi stroja

Alarme povezane s temperaturom nikada ne treba ignorirati.

Povećana potrošnja energije

Pregrijani sustavi općenito rade manje učinkovito.

Kako spriječiti pregrijavanje

Preventivno održavanje je najbolja obrana od pregrijavanja.

Preporučene prakse uključuju:

Svakodnevno

✓ Pratite temperaturu ulja

✓ Provjerite protok rashladne vode

✓ Provjerite ima li curenja

Tjedni

✓ Pregledajte filtere

✓ Provjerite sustave hlađenja

✓ Provjerite rad ventilatora

Mjesečno

✓ Očistite rashladnu opremu

✓ Pregled povijesti alarma

✓ Provjerite stanje hidrauličkog ulja

Svake godine

✓ Izvršite procjenu hidrauličkog sustava

✓ Pregledajte pumpe

✓ Pregledajte performanse sustava hlađenja

Što se događa ako se zanemari pregrijavanje?

Stalno pregrijavanje može dovesti do:

Kvar hidraulične pumpe
Degradacija ulja
Oštećenje brtve
Oštećenje servo motora
Povećano vrijeme zastoja
Veći troškovi popravka

Mali problemi s temperaturom često postanu veliki kvarovi ako se ne riješe.

Koja komponenta najčešće uzrokuje pregrijavanje?

U mnogim tvornicama, najčešći uzroci su:

Prljavi hladnjaci ulja
Nedovoljan protok rashladne vode
Kontaminirano hidraulično ulje
Istrošene hidraulične pumpe
Kvarovi ventilatora za hlađenje

Ovi se problemi često mogu spriječiti redovitim održavanjem.

Kako DAYAMAC podržava rješavanje problema pregrijavanja

DAYAMAC, odjel za strojeve za brizganje plastike tvrtke DAYA MACHINERY, pruža podršku kupcima diljem svijeta rješenjima za održavanje i rezervne dijelove.

Mi opskrbljujemo:

Hidrauličke pumpe
Hidraulični ventili
Hladnjaci ulja
Komponente sustava hlađenja
Dijelovi servo motora
Hidraulički filteri
Tehničko savjetovanje

Naš tim pomaže proizvođačima u dijagnosticiranju problema s pregrijavanjem i poboljšanju pouzdanosti strojeva.

Česta pitanja

Koja je temperatura previsoka za stroj za brizganje plastike?

Većina hidrauličnih sustava najbolje radi između 35°C i 55°C, iako se točna ograničenja razlikuju ovisno o proizvođaču.

Može li prljavo hidraulično ulje uzrokovati pregrijavanje?

Da. Kontaminirano ulje povećava trenje i smanjuje učinkovitost hidrauličkog sustava.

Zašto se moj servo motor stalno pregrijava?

Uobičajeni uzroci uključuju blokiran protok zraka, kvar ventilatora za hlađenje, prekomjerno opterećenje i visoku temperaturu okoline.

Može li hidraulična pumpa uzrokovati pregrijavanje?

Da. Istrošene pumpe često stvaraju višak topline zbog unutarnjeg curenja i smanjene učinkovitosti.

Kako mogu smanjiti pregrijavanje stroja?

Redovito održavanje, čisto hidraulično ulje, pravilan rad sustava hlađenja i pravovremena zamjena filtera spadaju među najučinkovitija rješenja.

Kontaktirajte DAYAMAC

Trebate li pomoć u nabavi komponenti sustava hlađenja, hidrauličnih dijelova ili materijala za održavanje?

DAYAMAC nudi:

Hidrauličke pumpe
Hladnjaci ulja
Hidraulički filteri
Komponente servo sustava
Nabava rezervnih dijelova
Industrijska rješenja za nabavu i opskrbu

Za podršku u vezi s održavanjem i rješavanjem problema strojeva za brizganje plastike obratite se našem timu.

Vodič za rješavanje problema s alarmom servo motora za strojeve za brizganje plastikedaja2026-06-01T15:33:36+08:00

Vodič za rješavanje problema s alarmom servo motora za strojeve za brizganje plastike

Brzi odgovor

Alarmi servo motora dizajnirani su za zaštitu stroja od oštećenja i ukazuju na probleme poput pregrijavanja, kvarova enkodera, preopterećenja, komunikacijskih pogrešaka ili problema s napajanjem.

Većina servo alarma može se riješiti identificiranjem uzroka, umjesto jednostavnim resetiranjem stroja.

Česti uzroci uključuju:

Pregrijavanje motora
Kvarovi enkodera
Kvarovi servo pogona
Labave električne veze
Prekomjerno opterećenje stroja
Problemi sa sustavom hlađenja

Sustavni proces rješavanja problema pomaže u smanjenju zastoja i sprječavanju ponovljenih kvarova.

Zašto se javljaju alarmi servo motora?

Moderni strojevi za brizganje plastike koriste servo sustave za poboljšanje:

Energetska učinkovitost
Brzina odgovora
Regulacija tlaka
Konzistentnost proizvodnje

Servo pogon kontinuirano prati performanse motora.

Kada se otkriju abnormalni uvjeti, sustav generira alarm kako bi zaštitio i motor i stroj.

Ignoriranje alarma može dovesti do skupih oštećenja komponenti.

Uobičajeni alarmi servo motora

Iako se kodovi alarma razlikuju ovisno o proizvođaču, većina alarma spada u nekoliko kategorija.

Vrsta alarma br. 1: Alarm preopterećenja

Tipični simptomi

Stroj se iznenada zaustavlja
Pojavljuje se upozorenje o preopterećenju servo motora
Smanjene performanse stroja

Moguci uzroci

Prevelika potreba za hidrauličkim tlakom
Mehanička otpornost
Problemi s pumpom
Netočne postavke stroja

Koraci za rješavanje problema

✓ Provjerite opterećenje stroja

✓ Provjerite stanje hidrauličkog sustava

✓ Provjerite rad pumpe

✓ Pregledajte nedavne promjene procesa

Ponavljane alarme preopterećenja nikada ne treba ignorirati.

Vrsta alarma br. 2: Alarm pregrijavanja

Tipični simptomi

Alarm temperature servo motora
Gašenje stroja tijekom rada

Moguci uzroci

Blokirani protok zraka za hlađenje
Neispravan ventilator za hlađenje
Visoka temperatura okoline
Neprekidni teški rad

Koraci za rješavanje problema

✓ Očistite otvore za hlađenje

✓ Pregledajte ventilatore za hlađenje

✓ Provjerite sobnu temperaturu

✓ Provjerite temperaturu motora

Pregrijavanje je jedan od najčešćih problema servo sustava.

Vrsta alarma br. 3: Alarm enkodera

Tipični simptomi

Alarmi za pogreške položaja
Abnormalnosti kretanja stroja
Neuspjeh pokretanja servo motora

Moguci uzroci

Oštećeni enkoder
Labavi kabel enkodera
Električne smetnje
Kontaminacija enkodera

Koraci za rješavanje problema

✓ Pregledajte ožičenje enkodera

✓ Provjerite kabelske spojeve

✓ Provjerite stanje enkodera

✓ Pregled povijesti alarma

Alarmi povezani s enkoderom često zahtijevaju pažljivu inspekciju, a ne trenutnu zamjenu komponenti.

Vrsta alarma br. 4: Komunikacijska pogreška

Tipični simptomi

Greška u komunikaciji servo pogona
Povremeni rad stroja

Moguci uzroci

Oštećen komunikacijski kabel
Labavi konektori
Problemi s upravljačkim sustavom
Električni šum

Koraci za rješavanje problema

✓ Pregledajte komunikacijske kabele

✓ Provjerite integritet konektora

✓ Provjerite sustav uzemljenja

✓ Ponovno pokrenite upravljačke sustave prema postupcima proizvođača

Vrsta alarma br. 5: Alarm niskog napona

Tipični simptomi

Problemi s pokretanjem servo motora
Nasumična isključenja
Poruke o greškama pogona

Moguci uzroci

Nestabilno napajanje
Pad napona
Problemi s distribucijom električne energije

Koraci za rješavanje problema

✓ Izmjerite ulazni napon

✓ Pregledajte priključke za napajanje

✓ Provjerite električne ploče

✓ Po potrebi se obratite kvalificiranom električaru

Stabilna kvaliteta napajanja je ključna za pouzdanost servo sustava.

Vrsta alarma br. 6: Alarm prenapona

Tipični simptomi

Trenutno isključivanje servo motora
Aktivacija zaštite pogona

Moguci uzroci

Fluktuacije u napajanju
Problemi s regenerativnom energijom
Problemi s konfiguracijom pogona

Koraci za rješavanje problema

✓ Provjerite kvalitetu dolazne energije

✓ Provjerite parametre pogona

✓ Pregledajte kočione sustave ako je primjenjivo

Vrsta alarma br. 7: Pogreška povratne informacije motora

Tipični simptomi

Nestabilnost položaja
Greške kretanja stroja

Moguci uzroci

Kvar kodera
Oštećenje kabela povratne veze
Smetnje signala

Koraci za rješavanje problema

✓ Pregledajte ožičenje povratne veze

✓ Provjerite usmjeravanje kabela

✓ Provjerite performanse enkodera

Prvi koraci kada se pojavi servo alarm

Kada se aktivira servo alarm:

Korak 1: Zabilježite kod alarma

Uvijek zabilježite točan kod alarma prije resetiranja uređaja.

Kod pruža ključne dijagnostičke informacije.

Korak 2: Provjerite priručnik za stroj

Različiti proizvođači koriste različite sustave numeriranja alarma.

Dokumentacija stroja uvijek bi trebala biti prva referenca.

Korak 3: Pregledajte ima li očitih problema

Tražiti:

Labavo ožičenje
Oštećeni kablovi
Problemi s hlađenjem
Hidraulične abnormalnosti

Mnogi alarmi su uzrokovani jednostavnim problemima.

Korak 4: Pregledajte nedavne promjene

Pitajte:

Je li nedavno obavljeno održavanje?
Jesu li se promijenile postavke stroja?
Je li uveden novi materijal?

Nedavne promjene često daju tragove.

Uobičajene pogreške u rješavanju problema servo alarma

Resetiranje bez istrage

Ponovljena resetiranja mogu sakriti probleme u razvoju.

Ignoriranje pregrijavanja

Alarmi povezani s toplinom često ukazuju na ozbiljne probleme s održavanjem.

Prebrza zamjena komponenti

Točna dijagnoza trebala bi se postaviti prije skupih zamjena.

Ignoriranje povijesti alarma

Prethodni alarmi često otkrivaju obrasce koji pomažu u prepoznavanju uzroka.

Preventivno održavanje servo sustava

Preventivno održavanje značajno smanjuje učestalost alarma.

Preporučene prakse uključuju:

Mjesečno

✓ Pregledajte ventilatore za hlađenje

✓ Provjerite kabelske spojeve

✓ Očistite ventilacijske puteve

tromjesečni

✓ Pregledajte električne terminale

✓ Provjerite status servo pogona

✓ Provjerite uzemljenje

Svake godine

✓ Pregled povijesti alarma

✓ Provjerite stanje enkodera

✓ Procijenite performanse motora

Preventivno održavanje je često najisplativiji način izbjegavanja zastoja povezanih sa servomotorima.

Kada treba zamijeniti servo motor?

Zamjena može biti potrebna kada:

Potvrđena je unutarnja šteta
Dolazi do ponovljenih kvarova
Troškovi popravka postaju previsoki
Kritične komponente više nisu dostupne

Mnogi problemi sa servo motorima mogu se popraviti bez zamjene cijelog motora.

Uvijek se prvo treba provesti odgovarajući pregled.

Kako DAYAMAC podržava rješavanje problema sa servo sustavima

DAYAMAC, odjel za strojeve za brizganje plastike tvrtke DAYA MACHINERY, pomaže proizvođačima u dijagnosticiranju i nabavi zamjenskih komponenti za servo sustave.

Podržavamo kupce s:

Servo motori
Servo pogoni
Enkoderi
Hlađenje navijače
Električne komponente
Nabava rezervnih dijelova
Tehničko savjetovanje

Naš tim pomaže tvornicama u smanjenju zastoja i ponovnom uspostavljanju pouzdanog rada strojeva.

Česta pitanja

Koji je najčešći alarm servo motora?

Pregrijavanje, preopterećenje, alarmi enkodera i komunikacijski alarmi spadaju među najčešće kvarove servo sustava.

Mogu li resetirati servo alarm i nastaviti proizvodnju?

Možete resetirati alarm, ali uvijek treba istražiti uzrok kako bi se spriječilo ponavljanje kvarova.

Može li niski napon uzrokovati servo alarme?

Da. Nestabilno napajanje je čest uzrok kvarova servo sustava.

Znači li servo alarm uvijek da je motor oštećen?

Ne. Mnoge alarme uzrokuju problemi s ožičenjem, hlađenjem, senzorima ili vanjskim sustavom, a ne kvar motora.

Kako mogu smanjiti alarme servo motora?

Redovito održavanje, pravilno hlađenje, električni pregledi i brzo rješavanje problema najučinkovitije su preventivne mjere.

Kontaktirajte DAYAMAC

Trebate li pomoć u pronalaženju servo motora, servo pogona, enkodera ili rezervnih dijelova za strojeve za brizganje plastike?

DAYAMAC nudi:

Rješenja za servo motore
Komponente servo pogona
Zamjene enkodera
Električni rezervni dijelovi
Tehnička podrška
Industrijska rješenja za nabavu i opskrbu

Za pomoć pri rješavanju problema s servo sustavima i nabavi rezervnih dijelova kontaktirajte naš tim.

Zašto mi stroj za brizganje plastike curi ulje? | Uzroci i rješenjadaja2026-06-01T14:19:53+08:00

Zašto mi stroj za brizganje plastike curi ulje? | Uzroci i rješenja

Brzi odgovor

Curenje ulja u stroju za brizganje obično je uzrokovano istrošenim brtvama, oštećenim hidrauličkim crijevima, labavim spojevima, previsokim tlakom u sustavu ili starenjem hidrauličnih komponenti.

Iako mala curenja mogu izgledati bezopasno, mogu dovesti do:

Gubitak hidrauličkog tlaka
Povećana potrošnja ulja
Kontaminacija stroja
Veći troškovi održavanja
Neočekivani zastoj

Rano otkrivanje i popravak curenja može spriječiti ozbiljnije kvarove hidrauličkog sustava.

Je li curenje ulja ozbiljan problem?

Da.

Mnogi operateri strojeva ignoriraju mala curenja ulja jer stroj nastavlja normalno raditi. Međutim, čak i manje curenje može ukazivati na probleme u razvoju unutar hidrauličkog sustava.

Vremenom, curenje ulja može uzrokovati:

Smanjena hidraulična učinkovitost
Oštećenje pumpe
Nestabilnost tlaka
Opasnosti od sigurnosti
Povećani operativni troškovi

Stroj koji curi uvijek treba što prije pregledati.

Koji su najčešći uzroci curenja ulja?

Nekoliko hidrauličnih komponenti može procuriti tijekom normalnog rada.

Najčešći uzroci uključuju:

Istrošene brtve
Starenje hidrauličnih crijeva
Labavi spojevi
Oštećeni cilindri
Prekomjerni hidraulički tlak
Kontaminacija hidrauličkog ulja

Pravilno održavanje može spriječiti mnoge od ovih problema.

Uzrok br. 1: Istrošene hidraulične brtve

Hidraulične brtve se prirodno troše s vremenom.

Kontinuirana izloženost:

Pritisak
vrućina
Protok ulja
Mehaničko kretanje

postupno smanjuje učinkovitost brtve.

Uobičajena mjesta curenja uključuju:

Hidraulički cilindri
Pumpe
Ventili
Hidraulični motori

Riješenje

✓ Pregledajte komponente koje cure

✓ Zamijenite istrošene brtve

✓ Provjerite ispravne postupke instalacije

Zamjena brtve često je jedan od najjednostavnijih i najisplativijih popravaka.

Uzrok br. 2: Oštećena hidraulička crijeva

Hidraulična crijeva rade pod visokim tlakom i mogu se pogoršati s vremenom.

Uobičajeni znakovi uključuju:

Površinsko pucanje
Oštećenja od abrazije
Izbočeni dijelovi
Curenje ulja

Crijeva koja se nalaze u blizini pokretnih dijelova stroja posebno su osjetljiva.

Riješenje

✓ Redovito provjeravajte crijeva

✓ Odmah zamijenite oštećena crijeva

✓ Pravilno pričvrstite crijeva kako biste smanjili vibracije i trošenje

Preventivna zamjena je obično jeftinija od hitnih popravaka.

Uzrok br. 3: Labavi hidraulički spojevi

Vibracije stroja mogu postupno olabaviti hidraulične spojeve.

Curenja se često javljaju oko:

Spojnice za crijeva
Adapteri
razdjelnici
Blokovi ventila

Riješenje

✓ Pregledajte hidraulične spojeve

✓ Zategnite spojnice prema uputama proizvođača

✓ Po potrebi zamijenite oštećene dijelove

Prekomjerno zatezanje treba izbjegavati jer može oštetiti navoje i brtvene površine.

Uzrok br. 4: Preveliki hidraulički tlak

Rad iznad preporučenih razina tlaka dodatno opterećuje:

Seals
Crijeva
Ventili
Hidraulički cilindri

Visoki tlak može ubrzati trošenje i povećati rizik od curenja.

Riješenje

✓ Provjerite postavke tlaka

✓ Pregledajte ventile za ograničenje tlaka

✓ Potvrdite da su parametri stroja ispravno konfigurirani

Tlak uvijek treba ostati unutar granica koje preporučuje proizvođač.

Uzrok br. 5: Istrošenost hidrauličkog cilindra

Hidraulički cilindri se neprestano kreću tijekom rada stroja.

Vremenom se može razviti trošenje na:

Šipke cilindra
Unutarnje brtve
Provrti cilindra

Uobičajeni simptomi uključuju:

Ulje oko klipnjača cilindara
Smanjena sila stezanja
Nestabilnost tlaka

Riješenje

✓ Provjerite stanje cilindra

✓ Zamijenite istrošene brtve

✓ Popravak ili obnova oštećenih cilindara

Rana intervencija često sprječava skuplje popravke.

Uzrok br. 6: Curenje hidraulične pumpe

Hidraulične pumpe mogu propuštati izvana ili iznutra.

Potencijalni uzroci uključuju:

Trošenje brtvi
Trošenje osovine
Prekomjerna radna temperatura
Kontaminacija uljem

Riješenje

✓ Pregledajte kućište pumpe

✓ Provjerite brtve pumpe

✓ Procijenite performanse pumpe

✓ Zamijenite istrošene dijelove kada je potrebno

Održavanje pumpe ključno je za pouzdanost cijelog hidrauličkog sustava.

Uzrok br. 7: Kontaminirano hidraulično ulje

Kontaminirano ulje ubrzava trošenje cijelog hidrauličkog sustava.

Uobičajeni zagađivači uključuju:

Prašina
Vater
Metalne čestice
Degradirani aditivi za ulje

Kontaminacija može oštetiti:

Seals
Pumpe
Ventili
Hidraulički cilindri

Riješenje

✓ Pratite stanje ulja

✓ Redovito mijenjajte filtere

✓ Provedite analizu ulja kada je to prikladno

✓ Održavajte odgovarajuću čistoću spremnika

Čisto ulje pomaže produžiti vijek trajanja hidrauličnih komponenti.

Uzrok br. 8: Visoka temperatura hidrauličkog ulja

Prekomjerna toplina može oštetiti hidraulične brtve i smanjiti performanse ulja.

Visoke temperature ulja mogu biti posljedica:

Problemi sa sustavom hlađenja
Prljavi izmjenjivači topline
Prekomjerno opterećenje stroja
Hidraulična neučinkovitost

Riješenje

✓ Pregledajte sustave hlađenja

✓ Očistite izmjenjivače topline

✓ Provjerite pravilan protok vode

✓ Pratite radne temperature

Održavanje ispravne temperature ulja pomaže u sprječavanju preranog oštećenja brtvi.

Kako možete prepoznati izvor curenja ulja?

Prvi korak je točno odrediti gdje curenje potječe.

Pregledati:

Hidrauličke cijevi

Tražiti:

pukotine
Mokre površine
Oštećeni spojevi

Hidraulički cilindri

Ček:

Brtve klipnjače
Tijela cilindara
Završne kape

hidraulične pumpe

Pregledati:

Kućište pumpe
Brtve vratila
veze

Valve Blokovi

Provjerite ima li nakupljanja ulja oko ventila i spojnica.

Čišćenje područja prije pregleda često olakšava otkrivanje curenja.

Može li curenje ulja uzrokovati probleme s performansama stroja?

Da.

Curenje ulja može doprinijeti:

Kolebanja tlaka
Sporiji odziv stroja
Smanjena sila stezanja
Povećano vrijeme ciklusa
Veća potrošnja energije

U težim slučajevima može biti pogođena i kvaliteta proizvodnje.

Kako se može spriječiti curenje ulja?

Većina hidrauličnih curenja može se spriječiti pravilnim održavanjem.

Preporučene prakse uključuju:

Dnevni pregled

Provjerite ima li vidljivih curenja
Pratite razine ulja
Pregledajte crijeva

Preventivni remont

Zamijenite istrošene brtve
Pregledajte armature
Servis hidrauličnih komponenti

Upravljanje hidrauličkim uljem

Održavajte čistoću ulja
Redovito mijenjajte filtere
Pratite stanje ulja

Kontrola temperature

Održavanje sustava hlađenja
Spriječiti pregrijavanje

Preventivno održavanje je obično najučinkovitiji način za smanjenje problema s curenjem.

Kada treba odmah popraviti curenje?

Preporučuje se hitan popravak kada:

Ulje aktivno kaplje
Hidraulički tlak postaje nestabilan
Razina ulja brzo pada
Razvijaju se sigurnosni rizici
Utjecaj na proizvodne performanse

Odgađanje popravaka često povećava troškove održavanja.

Kako DAYAMAC podržava održavanje hidrauličkog sustava

DAYAMAC, odjel za strojeve za brizganje plastike tvrtke DAYA MACHINERY, pruža podršku proizvođačima diljem svijeta s:

Rezervni dijelovi hidrauličkog sustava
Hidraulična crijeva i spojnice
Brtve i komponente za popravak
Hidrauličke pumpe
Konzultacije o održavanju
Tehnička podrška

Naš tim pomaže kupcima smanjiti zastoje, poboljšati pouzdanost hidrauličkog sustava i produžiti vijek trajanja stroja.

Česta pitanja

Je li malo curenje hidrauličkog ulja problem?

Da. Čak i mala curenja mogu ukazivati na probleme s hidrauličkim sustavom u razvoju i treba ih odmah pregledati.

Koji je najčešći uzrok curenja ulja?

Istrošene brtve i starenje hidrauličnih crijeva su među najčešćim uzrocima.

Može li curenje hidrauličkog ulja smanjiti performanse stroja?

Da. Propuštanja mogu uzrokovati gubitak tlaka, sporiji odziv i smanjenu učinkovitost.

Koliko često treba pregledavati hidraulička crijeva?

Crijeva treba vizualno pregledati tijekom rutinskog održavanja i dnevnih pregleda stroja.

Može li preventivno održavanje spriječiti većinu curenja ulja?

Da. Redoviti pregledi, zamjena brtvi i održavanje hidrauličkog sustava mogu spriječiti mnoge probleme s curenjem.

Kontaktirajte DAYAMAC

Tražite rezervne dijelove za hidraulički sustav ili podršku za održavanje?

DAYAMAC nudi:

Hidraulična crijeva i spojnice
Brtve i setovi za popravak
Hidraulične komponente
Tehničko savjetovanje
Nabava rezervnih dijelova
Podrška za održavanje strojeva za brizganje plastike

Kontaktirajte naš tim kako bi vaši strojevi za brizganje plastike radili učinkovito i bez curenja.

Uobičajeni problemi i rješenja za strojeve za brizganje plastike | Vodič za rješavanje problemadaja2026-06-01T14:15:51+08:00

Uobičajeni problemi i rješenja za strojeve za brizganje plastike | Vodič za rješavanje problema

Brzi odgovor

Strojevi za brizganje mogu imati problema kao što su:

Curenje hidrauličkog ulja
Nestabilan tlak ubrizgavanja
Visoka temperatura ulja
Alarmi servo motora
Duga vremena ciklusa
Problemi s dovodom materijala
Prekomjerna potrošnja energije

Većina problema može se spriječiti pravilnim održavanjem, redovitim pregledima i pravovremenom zamjenom istrošenih komponenti.

Zašto strojevi za brizganje plastike imaju problema?

Strojevi za brizganje plastike rade pod sljedećim uvjetima:

Visoke temperature
Visoki hidraulički tlak
Kontinuirano mehaničko kretanje
Dugi sati proizvodnje

Vremenom, habanje, kontaminacija, nepravilne postavke i nedostatak održavanja mogu dovesti do kvarova stroja.

Rano otkrivanje problema pomaže u smanjenju zastoja i troškova popravka.

Problem 1: Tlak ubrizgavanja je nestabilan

Uobičajeni simptomi

Kratki udarci
Nedostaci bljeskalice
Nedosljedna težina proizvoda
Loša ponovljivost

Moguci uzroci

Kontaminacija hidrauličkog ulja
Istrošena hidraulična pumpa
Problemi sa servo upravljanjem
Trošenje ventila za ubrizgavanje
Netočne postavke procesa

Preporučena rješenja

✓ Provjerite stabilnost hidrauličkog tlaka

✓ Provjerite stanje hidraulične pumpe

✓ Provjerite rad servo sustava

✓ Po potrebi zamijenite istrošene ventile

✓ Pregledajte parametre ubrizgavanja

Problem 2: Curenje hidrauličkog ulja

Uobičajeni simptomi

Ulje na podu stroja
Niska razina ulja
Smanjene hidraulične performanse

Moguci uzroci

Oštećene brtve
Labavi spojevi
Starenje hidrauličnih crijeva
Prekomjerni tlak u sustavu

Preporučena rješenja

✓ Zategnite hidraulične spojeve

✓ Zamijenite oštećene brtve

✓ Pregledajte hidraulička crijeva

✓ Provjerite postavke tlaka sustava

Mala curenja nikada ne treba zanemariti jer često postanu veliki kvarovi.

Problem 3: Visoka temperatura hidrauličkog ulja

Uobičajeni simptomi

Alarmi temperature ulja
Sporiji odziv stroja
Smanjena stabilnost proizvodnje

Moguci uzroci

Blokirani sustav hlađenja
Prljavi izmjenjivač topline
Kontaminirano hidraulično ulje
Prekomjerno opterećenje stroja

Preporučena rješenja

✓ Očistite sustav hlađenja

✓ Provjerite protok vode

✓ Provjerite stanje ulja

✓ Provjerite performanse hidraulične pumpe

Održavanje odgovarajuće temperature ulja produljuje vijek trajanja komponenti.

Problem 4: Stroj ne može stvoriti tlak

Uobičajeni simptomi

Neuspjeh ubrizgavanja
Niska sila stezanja
Nepotpuno punjenje kalupa

Moguci uzroci

Trošenje hidraulične pumpe
Kvar ventila za ograničenje tlaka
Hidrauličko curenje
Problemi sa servo motorom

Preporučena rješenja

✓ Provjerite izlaz hidraulične pumpe

✓ Provjerite tlačne ventile

✓ Pregledajte hidraulički krug

✓ Provjerite status servo pogona

Gubitak tlaka treba brzo dijagnosticirati kako bi se spriječili prekidi proizvodnje.

Problem 5: Alarm servo motora

Uobičajeni simptomi

Poruke o greškama servo pogona
Gašenje stroja
Nestabilan rad

Moguci uzroci

Kvarovi enkodera
Pregrijavanje motora
Pogreške u komunikaciji pogona
Fluktuacije napona

Preporučena rješenja

✓ Pregledajte kodove alarma

✓ Provjerite ventilatore za hlađenje

✓ Provjerite stabilnost napajanja

✓ Provjerite spojeve enkodera

Moderni servo sustavi pružaju povijest alarma koja pomaže u identificiranju uzroka.

Problem 6: Stroj troši previše električne energije

Uobičajeni simptomi

Rastući troškovi komunalnih usluga
Povećana temperatura ulja
Smanjena energetska učinkovitost

Moguci uzroci

Istrošene hidraulične komponente
Loše održavanje
Netočne postavke procesa
Neučinkoviti sustavi hlađenja

Preporučena rješenja

✓ Provjerite učinkovitost servo sustava

✓ Provjerite stanje hidraulične pumpe

✓ Optimizirajte parametre obrade

✓ Održavanje sustava hlađenja

Potrošnja energije često se postupno povećava kako se komponente troše.

Problem 7: Vijak ne pomiče materijal ispravno

Uobičajeni simptomi

Nedosljedna veličina udarca
Materijalna glad
Dugo vrijeme plastifikacije

Moguci uzroci

Trošenje vijaka
Habanje bačve
Kontaminacija materijala
Blokada lijevka

Preporučena rješenja

✓ Provjerite stanje vijka i cijevi

✓ Čist sustav hranjenja

✓ Provjerite kvalitetu materijala

✓ Provjerite rad spremnika

Jako trošenje vijaka može zahtijevati zamjenu.

Problem 8: Vrijeme ciklusa stroja naglo se povećava

Uobičajeni simptomi

Smanjena proizvodnja
Dulje vrijeme hlađenja
Niža učinkovitost

Moguci uzroci

Problemi sa sustavom hlađenja
Gubitak hidrauličkih performansi
Problemi sa servo sustavom
Mehaničko trošenje

Preporučena rješenja

✓ Provjerite protok rashladne vode

✓ Pregledajte hidraulički sustav

✓ Pregledajte parametre stroja

✓ Analizirajte podatke o proizvodnji

Neočekivana povećanja vremena ciklusa često ukazuju na razvoj problema sa strojem.

Problem 9: Prekomjerne vibracije stroja

Uobičajeni simptomi

Nenormalna buka
Tresenje stroja
Smanjena preciznost

Moguci uzroci

Labave komponente
Hidraulička nestabilnost
Habanje pumpe
Problemi s niveliranjem stroja

Preporučena rješenja

✓ Zategnite labave pričvršćivače

✓ Pregledajte hidraulički sustav

✓ Provjerite temelj stroja

✓ Provjerite nivelaciju stroja

Ignoriranje vibracija može ubrzati trošenje komponenti.

Problem 10: Česti nedostaci proizvoda

Uobičajeni simptomi

Bljesak
Kratki udarci
Tragovi opeklina
Dimenzionalna varijacija

Moguci uzroci

Nestabilnost stroja
Problemi s plijesnima
Materijalna pitanja
Netočne postavke procesa

Preporučena rješenja

✓ Provjerite performanse stroja

✓ Provjerite stanje plijesni

✓ Pregled parametara obrade

✓ Provjerite kvalitetu materijala

Rješavanje problema sa strojem uvijek treba uzeti u obzir i faktore plijesni i materijala.

Kako spriječiti većinu problema sa strojevima za brizganje plastike

Većina kvarova strojeva može se spriječiti na sljedeći način:

Dnevni pregled

Provjera razine ulja
Inspekcija curenja
Provjera sigurnosti

Tjedno održavanje

Čišćenje
Pregled rashladnog sustava
Provjere podmazivanja

Mjesečno održavanje

Hidraulički pregled
Evaluacija servo sustava
Inspekcija mehaničkog trošenja

Godišnje preventivno održavanje

Analiza ulja
Zamjena filtra
Potpuni pregled stroja

Preventivno održavanje ostaje najučinkovitija metoda za smanjenje zastoja.

Kako DAYAMAC podržava rješavanje problema sa strojevima

DAYAMAC, odjel za strojeve za brizganje plastike tvrtke DAYA MACHINERY, pruža podršku proizvođačima diljem svijeta s:

Rezervni dijelovi za stroj za brizganje plastike
Zamjena vijka i cijevi
Komponente hidrauličkog sustava
Dijelovi servo sustava
Konzultacije o održavanju
Tehnička podrška za rješavanje problema

Naš tim pomaže kupcima poboljšati pouzdanost strojeva i smanjiti zastoje u proizvodnji.

Česta pitanja

Koji je najčešći problem sa strojevima za brizganje plastike?

Curenje hidrauličkog ulja, nestabilnost tlaka i pregrijavanje su među najčešćim problemima.

Zašto moj stroj gubi tlak?

Mogući uzroci uključuju istrošenost pumpe, probleme s ventilima, curenje hidraulike ili kvarove servo sustava.

Kako mogu smanjiti zastoje stroja?

Provedba programa preventivnog održavanja najučinkovitije je rješenje.

Koliko često treba istraživati probleme sa strojem?

Svako abnormalno stanje treba odmah istražiti kako bi se spriječili veći kvarovi.

Može li preventivno održavanje spriječiti većinu kvarova strojeva?

Da. Većina većih kvarova razvija se postupno i često se mogu otkriti redovitim pregledima.

Kontaktirajte DAYAMAC

Tražite rezervne dijelove za strojeve za brizganje plastike ili podršku za rješavanje problema?

DAYAMAC nudi:

Opskrba rezervnim dijelovima
Rješenja za vijke i bačve
Hidraulične komponente
Podrška za servo sustav
Tehničko savjetovanje
Smjernice za preventivno održavanje

Za profesionalnu podršku za strojeve za brizganje plastike i industrijska rješenja za nabavu, kontaktirajte naš tim.

Ako postoji problem s dijelom (npr. ne odgovara), kako ga rješavate?daja2026-05-26T17:14:43+08:00

Ako postoji problem s dijelom (npr. ne odgovara), kako ga rješavate?

Komunikacija je ključna. **Odmah prekinite instalaciju i kontaktirajte nas s fotografijama/videozapisima.** Ako se s naše strane potvrdi da je problem pogreška u kvaliteti dobavljača ili specifikaciji, što je prije moguće organizirat ćemo i pokriti troškove zamjenskog dijela. Naš je cilj smanjiti vrijeme zastoja. Jasna i brza komunikacija s vaše strane pomaže nam da učinkovito riješimo svaki problem.

Zvuk pumpe za ulje je prevelik nakon proizvodnjedaja2026-05-26T17:19:15+08:00

Zvuk pumpe za ulje je prevelik nakon proizvodnje

pitanje: Zvuk pumpe za ulje je prevelik nakon proizvodnje

daya strojevi: mogući razlog kao u nastavku:

filter mreža je prljava. rješenje: očistite filtar i zamijenite hidraulično ulje.
kvaliteta usisne naftne cijevi je loša. rješenje: provjeriti i zamijeniti cijev usisnog ulja, mrežicu filtra, hidraulično ulje.
pumpa za ulje istrošena. rješenje: provjeriti i promijeniti ako je potrebno

neuspjeh regulacije temperaturedaja2026-05-26T17:19:21+08:00

neuspjeh regulacije temperature

Pitanje: neuspjeh kontrole temperature

stroj za brizganje plastike Daya : mogući razlozi u nastavku:

mjerač temperature nije u redu. rješenje: izmjerite ga multimetrom, po potrebi promijenite
termoelement je pogrešan. rješenje: provjeriti termoelement svakog segmenta grijanja. i promijenite ga ako je oštećen
tijekom punjenja vijak i cijev su prevrući da se grijaći pojas ne slomi. rješenje: znači grijaći pojas, promijenite ga ako je oštećen

strojni rad bez siledaja2026-05-26T17:19:28+08:00

strojni rad bez sile

Pitanje: rad stroja bez sile

daya stroj za ubrizgavanje: ispod mogućih razloga:

Sigurnosni ventil je blokiran i često ispušta ulje. rješenje: Provjerite sigurnosni ventil i očistite ventil
istrošio se prsten uljne brtve. rješenje: Provjerite ili promijenite svaki cilindar ulja, klip i brtveni prsten
istrošila se pumpa za ulje. rješenje: uklonite pumpu za ulje, provjerite i po potrebi promijenite
istrošenost ventila za doziranje. rješenje: Provjerite i promijenite omjer ventila

nema kretanja strojadaja2026-05-26T17:19:34+08:00

nema kretanja stroja

pitanje: nema kretanja stroja

daya machine: ispod mogućih razloga:

Pojačavačka ploča nema izlaza. rješenje: Izmjerite izlazni napon pojačavajuće ploče, a ako nema napona, promijenite ploču.
osigurač pregori. rješenje: Provjerite ili promijenite priključni osigurač
Reverzija okretanja motora pumpe za ulje. rješenje: Razmjena dvije faze
spojiti uređaj između pumpe za ulje i motora. rješenje: Nakon isključivanja promijenite ga
tlačni ventil nije blokirao pritisak. rješenje: Očistite tlačni ventil i zamijenite hidraulično ulje i filtar
Prekinuta žica za napajanje od 24V. rješenje: Izmjerite ih i ponovo povežite
motor pumpe za ulje pregori i ne pokreće se. rješenje: Izmjerite namot motora multimetrom i promijenite motor
Pogrešna je pumpa za ulje, a ne uvlačenje ulja i povećanje tlaka. rješenje: uklonite pumpu za ulje, provjerite i po potrebi promijenite
Želite jednu fazu na trofaznoj električnoj energiji. rješenje: provjeriti glavno napajanje električnom energijom.

djelovanje stroja presporodaja2026-05-26T17:19:40+08:00

djelovanje stroja presporo

pitanje: presporo djelovanje stroja

daya stroj za ubrizgavanje: ispod mogućih razloga:

trenutni skup ne uspijeva. rješenje: Provjerite struju protoka i tlaka i resetirajte je
protočni ventil blokiran. rješenje: Očistite protočni ventil
prenizak tlak u sustavu. rješenje: prilagoditi tlak u sustavu

stroj za ubrizgavanje jako se tresedaja2026-05-26T17:19:47+08:00

stroj za ubrizgavanje jako se trese

pitanje: stroj za ubrizgavanje jako se trese

daya stroj za brizganje: ispod mogućih razloga:

labavi vijak glavnog motora. rješenje: Pritegnite vijke
tijelo i vodilica stroja nisu nivelirajući. rješenje: Podesite paralelizam i vodoravnost.

Protok i tlak nisu proporcionalnidaja2026-05-26T17:19:53+08:00

Protok i tlak nisu proporcionalni

pitanje: Protok i tlak nisu proporcionalni

daya stroj za ubrizgavanje: mogući razlog kao u nastavku:

naponski transformator priključen loše. rješenje: Izmjerite izlaz transformatora multimetrom ili ga ponovno spojite
pogrešno ožičenje. rješenje: Izmjerite multimetarsku točku spojne žice i ponovno je spojite
zavarivanje rešetke za upravljanje brojevima ne uspije. rješenje: Izmjerite multimetar točku spojne žice i ponovno zavarite.

previsok tlak i temperatura uljadaja2026-05-26T17:19:59+08:00

previsok tlak i temperatura ulja

Pitanje: Previsok je pritisak i temperatura ulja

DAYA stroj za ubrizgavanje: mogu biti sljedeći mogući razlozi:

izravnavanje hidrauličkog ulja unutar spremnika za ulje je prenisko. rješenje: punjenje dovoljno hidrauličkog ulja
tlak je previsok u stanju bez opterećenja. rješenje: postavite tlak na 1.5Mpa bez opterećenja
temperatura vode je previsoka. rješenje: Očistite vodeni kamenac i dodajte kapacitet protoka vode ili čistu vodu

potpuno automatski kvar radadaja2026-05-26T17:20:05+08:00

potpuno automatski kvar rada

Pitanje: potpuno automatski kvar rada

stroj za brizganje plastike Daya : mogući razlozi kao u nastavku

osjetnik je kvar ili fiksni vijci otpuštaju. rješenje: Dobro učvrstite vijak senzora ili ga promijenite
kvar vremenskog releja ili oštećen. rješenje: Provjerite vremenski relej i promijenite ga
termoelement slabo povezan ili oštećen. rješenje ： Promijenite ga ili ga ponovo povežite
Otopina oštećenog prstena grijanja: Zamijenite ga
mjerač temperature oštećen. rješenje: Provjerite i promijenite ga

poluautomatski kvar radadaja2026-05-26T17:20:12+08:00

poluautomatski kvar rada

Pitanje: kvar poluautomatskog rada

daya stroj za kalupiranje:

prekidač za struju ili vremenski relej ne radi. rješenje: Pronađite kvar prema dijagramu djelovanja ili promijenite dio električne energije

stroj može ubrizgavati samo pri poluautomatskom radudaja2026-05-26T17:20:23+08:00

stroj može ubrizgavati samo pri poluautomatskom radu

pitanje: stroj može ubrizgavati samo pri poluautomatskom radu

daya stroj za ubrizgavanje: Relej vremena ubrizgavanja nije u redu. rješenje: Provjerite vremenski relej i promijenite jedan

temperatura bačve premašuje zadanu vrijednostdaja2026-05-26T17:20:31+08:00

temperatura bačve premašuje zadanu vrijednost

pitanje: temperatura bačve premašuje zadanu vrijednost

daya stroj za brizganje: mogu biti mali mogući razlozi:

prebrza brzina vrtnje vijka. rješenje: Podesite brzinu vijka
povratni tlak previsok. rješenje: smanjiti protutlak
vijak i cijev istrošeni. rješenje: provjera i promjena
nepropisno podešavanje temperature. rješenje: provjera i resetiranje
previsoka temperatura pri rezanju plastike (posebno ABS). rješenje: Okretanje vijka za podešavanje i okretanje vijka niže

nema ubrizgavanja pri poluautomatskom radudaja2026-05-26T17:20:37+08:00

nema ubrizgavanja pri poluautomatskom radu

Pitanje: nema ubrizgavanja pri poluautomatskom radu

Daya stroj za ubrizgavanje: mogući su razlozi:

Valjak se ne steže da završi na kraju nosača prema naprijed. rješenje: provjerite granični prekidač i spojite žicu
žica prekinuta. rješenje: ponovno ga spojite
relej umetnut pogrešno. rješenje: relej pravilno umetnite
na PLC-u nema nule. rješenje: resetirajte položaj 0 na ploči.
vremenski relej je oštećen. rješenje: promijeni ga.

vijak ne može dobro miješati bojudaja2026-05-26T17:20:42+08:00

vijak ne može dobro miješati boju

pitanje: vijak ne može dobro miješati boju

stroj za ubrizgavanje Daya : mogući razlozi kao u nastavku:

materijal ima problema. rješenje: promijeni ga.
temperatura preniska. rješenje: povećati temperaturu grijanja
povratni pritisak prenizak. rješenje: povećaj ga
brzina vrtnje vijka dva niska. rješenje: dodajte brzinu
difuzna količina ulja je premala. rješenje: dodajte ih

crne točke na proizvodudaja2026-05-26T17:20:48+08:00

crne točke na proizvodu

Pitanje: crne točke na proizvodu

Daya strojevi: mogu biti sljedeći razlozi:

Na vijku je ostalo starog materijala. rješenje: Očistite i polirajte vijak
Na bačvi je ostalo nešto starog materijala ili se dodaci nisu očistili. rješenje: Očistite pribor i cijev za poliranje
Neki su dijelovi prljavi i hrđa, poput usisnog prstena, vrha vijka potisnog prstena, cilindra materijala. rješenje ： Očistite ih, polirajte i promijenite
Na prirubnici i mlaznici neka ostane stari materijal. rješenje: Očistite ih, ispolirajte i promijenite
Temperatura je previsoka, povratni tlak punjenja previsok. rješenje: Provjerite temperaturu svakog odjeljka i spustite se, smanjite protutlak.
sirovina su prljavština. rješenje: provjerite i promijenite ih

povratni pritisak nije podešen na plastificiranjedaja2026-05-26T17:20:53+08:00

povratni pritisak nije podešen na plastificiranje

pitanje: povratni pritisak nije postavljen na plastificiranje

daya strojevi:

Loš protutlačni ventil. rješenje: Očistite protutlačni ventil ili ga promijenite

Buka početka plastificiranja je glasnadaja2026-05-26T17:20:58+08:00

Buka početka plastificiranja je glasna

Pitanje: Buka početka plastificiranja je glasna

daya strojevi:

Razmjenjujte brzu / malu brzinu s brzom. rješenje: Povećajte protutlak ili povećajte korak odsjeka za ubrizgavanje ili Povećajte pritisak držanja, dodajte vrijeme plastificiranja

Buka ubrizgavanja glasno na početku ubrizgavanjadaja2026-05-26T17:21:02+08:00

Buka ubrizgavanja glasno na početku ubrizgavanja

Pitanje: Buka ubrizgavanja glasno na početku ubrizgavanja

daya strojevi: mogu biti sljedeći razlozi:

početna brzina ubrizgavanja prebrza. rješenje: Vrijednost postavke podešavanja na izbornicima
povratni tlak previsok. rješenje: smanjite protutlak
unutar kruga ulja nalazi se zrak. rješenje: ispraznite zrak.

kočija stroja za ubrizgavanje ne pomiče sedaja2026-05-26T17:21:07+08:00

kočija stroja za ubrizgavanje ne pomiče se

pitanje: kolica stroja za ubrizgavanje ne miču se

DAYA MACHINEY: mogu biti sljedeći razlozi:

.polomljena klipnjača. rješenje: Uklonite sigurnosnu maticu i promijenite klipnu polugu
Ventil smjera kretanja kočije ne radi. rješenje: Provjerite i očistite ako je blokiran
Strujna žica odvojena. rješenje: promijenite zavojnicu elektromagnetskog ventila ili spojite žicu

stroj za ubrizgavanje bez punjenjadaja2026-05-26T17:21:12+08:00

stroj za ubrizgavanje bez punjenja

Pitanje: stroj za ubrizgavanje bez naplate

DAYA MACHINEY: mogu biti sljedeći razlozi:

oštećen protutlačni ventil ili previsok protutlak. rješenje: Promijenite povratni ventil ili podesite niži tlak
rashladna voda bačve nije dovoljna, temperatura lijevka je previsoka. rješenje: Prozirni osjećaj plastičnog bloka u rezervoaru, u cijevi, povećava kapacitet rashladne vode.
nema materijala u lijevku. rješenje: Provjerite i napunite materijal
vijak i cijev istrošeni. rješenje: Provjerite i promijenite ga

stroj ne može ubrizgatidaja2026-05-26T17:21:17+08:00

stroj ne može ubrizgati

Pitanje: stroj ne može ubrizgati

DAYA STROJEVI:

Zavojnica elektromagnetskog ventila je izgorjela. rješenje: provjerite i promijenite ga.
jezgra ventila blokirana prljavom stvari. rješenje: očistite ga ili promijenite magnetski ventil
tlak ubrizgavanja je prenizak. otopina: postavite tlak ubrizgavanja
temperatura bačve materijala je preniska. rješenje: provjeriti, promijeniti osigurač i resetirati temperaturu cijevi materijala
oštećena je brtva klipa cilindra za ubrizgavanje. rješenje: provjeriti brtveni prsten i zamijeniti ga
isključeni prsten slomljen. rješenje: provjeriti i promijeniti prsten
mlaznica je blokirana. rješenje: očistite mlaznicu ili je promijenite

Hidraulični motor koji oscilira pri plastificiranjudaja2026-05-26T17:21:21+08:00

Hidraulični motor koji oscilira pri plastificiranju

Pitanje: Hidraulički motor koji oscilira pri plastificiranju

DAYA STROJEVI: mogu biti sljedeći razlozi:

zupčanik oštećen. rješenje: promijenite zupčanik
postavljanje zazora između zupčanika nepropisno. rješenje: Provjerite da li osovina mjenjača drhti ili ne radi plastifikacije, resetirajte zazor.
rješenje izobličenja vijka。: Ako savijte vijak, promijenite vijak
bakrena čahura kočije jako se troši. rješenje: Provjerite bakrenu čahuru i vodilicu te ih promijenite

zvuk je previsok pri otvaranju kalupadaja2026-05-26T17:21:26+08:00

zvuk je previsok pri otvaranju kalupa

Pitanje: zvuk je previsok pri otvaranju kalupa

DAYA STROJEVI: mogu biti sljedeći mogući razlozi:

Podmazivanja stezne strukture su lošija. rješenje: Provjerite čeličnu čahuru i osovinu s zaključavanjem, ako se istroše, promijenite ih.
sila stezanja je prevelika. rješenje: Podesite prikladnu silu stezanja.
Paralelno između nepomičnog valjka kalupa i pomičnog valjka valjka je loše. Postavite pokretni valjak i poboljšajte paralelizam kalupa
vrijeme razmjene je prekratko s male brzine na brzu. Rješenje: dodajte vrijeme otvaranja kalupa Propriety

ne može podesiti visinu kalupadaja2026-05-26T17:21:30+08:00

ne može podesiti visinu kalupa

Pitanje: ne može se prilagoditi visina kalupa

DAYA STROJEVI: mogu biti sljedeći razlozi:

Zazor između pritisnog poklopca matice za podešavanje i matice premalen je. rješenje: Podesite zazor između poklopca i matice
navoj vijka matice za podešavanje kalupa gloda. rješenje: Zamijenite maticu ili popravite vijak
klizač pokretnog valjka kreće se preteško. rješenje: Ponovno podešavanje pokretnog klizača
Motor koji se koristi za podešavanje kalupa ne radi. rješenje: Provjerite ventil za prilagodbu kalupa ako se loše promijeni ili ga popravite
blizinski prekidač, relej i sklopnik su izgorjeli. rješenje: Provjerite trofazni napon i promijenite ove dijelove
žica prekida ili spaja loše. rješenje: Provjerite upravljačku žicu i svaki kontakt, a zatim ponovno spojite

Ne mogu kontrolirati otvaranje kalupa brzo ili polakodaja2026-05-26T17:21:35+08:00

Ne mogu kontrolirati otvaranje kalupa brzo ili polako

Pitanje: Ne mogu kontrolirati otvaranje kalupa brzo ili polako

DAYA STROJEVI: Relej na programskoj ploči nije u redu. Rješenje: Promijenite relej

blokirano stezanje kalupadaja2026-05-26T17:21:40+08:00

blokirano stezanje kalupa

Pitanje: blokirano stezanje kalupa

STROJEVI DAYA: u krugu ulja može biti zraka. rješenje: ispraznite zrak

imaju samo brzinu i nikakav pritisak pri stezanjudaja2026-05-26T17:21:44+08:00

imaju samo brzinu i nikakav pritisak pri stezanju

Pitanje: pri stezanju imaju samo brzinu i nikakav pritisak

DAYA STROJEVI: Visokotlačni prekidač ne radi. rješenje: Provjerite prekidač i popravite ga ili promijenite

stezanje kalupa pod visokim pritiskom ne radidaja2026-05-26T17:21:48+08:00

stezanje kalupa pod visokim pritiskom ne radi

Pitanje: stezanje kalupa pod visokim pritiskom ne radi

DAYA STROJEVI: to je zato što skup visine kalupa nije odgovarajući. rješenje: Podešavanje pomicanja valjka naprijed

pokretni valjak kalupa se ne zatvara tijekom zatvaranja kalupadaja2026-05-26T17:21:52+08:00

pokretni valjak kalupa se ne zatvara tijekom zatvaranja kalupa

Pitanje: Pokretni valjak kalupa se ne zatvara tijekom zatvaranja kalupa

DAYA STROJEVI: Pogreška spajanja žice. rješenje: Provjerite ih i ponovo spojite

kalup se automatski otvara kod drugog postupka nakon stezanjadaja2026-05-26T17:21:57+08:00

kalup se automatski otvara kod drugog postupka nakon stezanja

Pitanje: kalup se automatski otvara u drugim postupcima nakon stezanja

DAYA STROJEVI: Otvaranje ventila kalupa curi. Rješenje: Promijenite otvor ventila kalupa

velika pumpa za ulje ne iskrcavatidaja2026-05-26T17:22:06+08:00

velika pumpa za ulje ne iskrcavati

Pitanje: velika pumpa za ulje se ne istovari

DAYA STROJEVI: možda postoji dolje navedeni mogući razlog:

blokiran hidraulički ventil. rješenje: Očistite tlačni ventil ili ponovno spojite
prekratko vrijeme istovara. rješenje: Produžiti vrijeme istovara
Premala brzina i pritisak istovara ili ništa. rješenje: Povećajte brzinu i pritisak ispuštanja

Kvar na podešavanju brojača kalupadaja2026-05-26T17:22:11+08:00

Kvar na podešavanju brojača kalupa

Pitanje: Kvar u podešavanju brojača kalupa

DAYA STROJEVI: u nastavku su moguće situacije:

prekidač blizine je loš. rješenje: Promijenite prekidač, položaj za podešavanje
podešavanje vremena putovanja kalupa prekratko. rješenje: Podešavanje vremena hoda kalupa.
matica za podešavanje blokirana. rješenje: Zamijenite opečene dijelove i postavite zazor matice kalupa za podešavanje

puzanje kalupa za otvaranje i zatvaranjedaja2026-05-26T17:22:15+08:00

puzanje kalupa za otvaranje i zatvaranje

Pitanje: puzanje kalupa za otvaranje i zatvaranje

DAYA STROJEVI: mogu postojati 3 moguća razloga.

1, pokretni valjci i klipnjače s potporom Leader jako se troše. rješenje: Zamijenite istrošene dijelove i često podmazujte stroj.

2, nivo i okomica između dvije ploče. rješenje: postavljanje vođe u ravnini. ili Podesite klizač pomičnog valjka kako bi šipka postala ravna.

3. podaci o brzini i tlaku za otvaranje kalupa nisu ispravni. Rješenje: Ispušni zrak. ili Podesite proporcionalni protok i tlak. ili Postavite trenutne podatke proporcionalnog ventila.

koliko vrsta strojeva za brizganjedaja2026-05-26T17:22:19+08:00

koliko vrsta strojeva za brizganje

Pitanje: koliko vrsta strojeva za brizganje

STROJ DAYA:

Prema obliku; vertikalni, horizontalni, "dva najčešće korištena" dijele se na: ultra-mali stroj za brizganje plastike, mali stroj za brizganje plastike, srednje veliki stroj za brizganje plastike , veliki stroj za brizganje plastike , super veliki stroj za brizganje plastike . To jest, volumen ubrizgavanja kreće se od nekoliko miligrama do nekoliko desetaka kilograma, a dijeli se na nekoliko dijelova do nekoliko tisuća tona ovisno o sili stezanja.

[/ Fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Kako izbjeći trag sudopera pri oblikovanju proizvoda od plastike?daja2026-05-26T17:22:23+08:00

Kako izbjeći trag sudopera pri oblikovanju proizvoda od plastike?

Pitanje: Kako izbjeći trag sudopera pri oblikovanju proizvoda od plastike?

DAYA MACHIENRY: Umjesto toga, to je raspodjela debljine dijela s obzirom na točku ubrizgavanja (ulaz) prema krajnjoj točki na putu toka taline, tj. posljednjoj točki punjenja. Dobra debljina dijela dobivenog injekcijskim prešanjem uvijek bi se trebala smanjivati (ne jednoliko) duž puta toka, a veličina smanjenja debljine glavni je faktor odgovoran za tragove udubljenja.

U osnovi su tlak i temperatura ubrizgavanja (obrade) prvenstveno polimeri, a zatim ovisno o kalupu i stroju. tj. varijable stanja taljenja ubrizgavanjem. Dakle, oblik / značajke dijelova imaju vrlo manje veze s postavljanjem stanja taljenja ubrizgavanjem. Međutim, dobra kontrola za sprečavanje ponora može se postići povećanjem brzine intenziviranja pakiranja, ova tehnika također može znatno kompenzirati varijancu raspodjele debljine, što je prilično često.

Kako napraviti da plastični dijelovi izgledaju poput metala?daja2026-05-26T17:22:28+08:00

Kako napraviti da plastični dijelovi izgledaju poput metala?

Pitanje: Kako napraviti da plastični dijelovi izgledaju poput metala?

DAYA STROJEVI: Kao i većina postupaka, izrada plastičnih dijelova poput metala može se izvesti loše ili dobro, a može biti prikladno ili ne. Ako želite pogledati neke zaista lijepe dijelove s metalnim premazom, provjerite neke od kupaonskih i kuhinjskih dijelova kod vašeg lokalnog Home Depoa, Lowea itd. To zahtijeva određeni materijal i vještinu dizajna, ali ti su dijelovi izdržljivi, nose se prilično dobro i izgledaju poput kromiranog metala, dijelom i zbog toga što su ti predmeti kromirani.

Kao i kod svakog projekta, najteži je dio što je moguće bliže definirati što želite: mora li "nekako izgledati poput metala", mora li izgledati poput zrcala, mora li izgledati poput brušenog nehrđajućeg čelika itd., i koliko otpornost na habanje, temperaturu (npr. hoće li sjesti na gornju ploču automobila gdje bi mogao doći do 180F), mora li metal u metalnom izgledu pridonijeti bilo čemu osim estetici (npr. vodljivosti)? Što više vremena provedete usko definirajući parametre, to su veće šanse za uspjeh.

stroj ne može stabilno napraviti dobar proizvoddaja2026-05-26T17:22:33+08:00

stroj ne može stabilno napraviti dobar proizvod

Pitanje: stroj ne može stabilno stvoriti dobar proizvod

DAYA STROJEVI:

U stabilnom proizvodnom ciklusu, ako je kvaliteta gotovog proizvoda nestabilna, što može biti uzrokovano trošenjem ili nepravilnim podešavanjem mehaničkih dijelova.

1. Istrošenost vijka, prstena za provjeru i cijevi.
2. Unutarnja brtva cilindra za ubrizgavanje je oštećena i dolazi do unutarnjeg propuštanja.
3. Regulacija temperature cilindra za grijanje je nestabilna.
4. Regulacija tlaka i brzine djelomično je nenormalna.

Nenormalna buka koja se javljadaja2026-05-26T17:22:37+08:00

Nenormalna buka koja se javlja

Nenormalna buka koja ukazuje na oštećenje ili nepravilno podešavanje dijelova. Uzrok treba popraviti u skladu s mjestom na kojem se nalazi buka.

1. Hidraulično ulje u spremniku goriva je nedovoljna. Usisavanje uljne pumpe ili prljavština uljnog filtera uzrokovat će da uljnoj pumpi nedostaje ulja, što će uzrokovati curenje mjehurića zraka u ulju i udaranje u lopaticu stvarajući buku. Rješenje je provjeriti količinu ulja i spriječiti udisanje zraka. Očistite uljni filter.

2. Viskoznost hidrauličkog ulja je visoka , a otpor protoka je povećan. Potrebno je zamijeniti odgovarajuće hidrauličko ulje.

3. Zbog oštećenja ležaja ili lopatice pumpe za ulje ili motora, odstupanje koncentričnosti spojnice uzrokuje buku, a koncentričnost ili zamjenski dijelovi moraju se prilagoditi.

4, reakcija usmjerenog ventila nije učinkovita, ali funkcija je i dalje takva, kao što je trošenje jezgre ventila, unutarnje propuštanje, blokiranje provrta, kretanje nije fleksibilno, kvar elektromagnetskog ventila zbog nedovoljne struje također će proizvesti buku. Rješenje je očistiti jezgru ventila, jezgra ventila mora se zamijeniti novim dijelovima, a struja mora biti stabilna i dovoljna.

5. Hidrauličke komponente su oštećene ili su naftovodi začepljeni, što uzrokuje buku kada hidrauličko ulje teče velikom brzinom.

6. Ako je mehanički dio neispravan, ležaj je istrošen ili stroju nedostaje ulja za podmazivanje ili su dijelovi labavi, treba pronaći razlog za zatezanje ili zamjenu dijelova kako bi se osiguralo dovoljno maziva.

temperatura ulja previsokadaja2026-05-26T17:22:41+08:00

temperatura ulja previsoka

Nenormalan porast temperature ulja može biti uzrokovan nepravilnošću u rashladnom sustavu ili visokom toplinom koju generiraju hidrauličke komponente tijekom rada.

1, sustav hlađenja nije normalan

1) Nedovoljna opskrba rashladnim sustavom, poput nedovoljnog otvaranja vode, nedovoljnog tlaka vode ili protoka pumpe ne zadovoljava potrebe.
2) začepljenje cijevi, kao što su filtri, hlađenje kule ili vodovodne cijevi.
3) Temperatura vode za hlađenje je previsoka, kao što je kapacitet hlađenja rashladnog tornja nedovoljan ili su oštećenja ili temperatura previsoke.

2, hidraulički sustav proizvodi visoku toplinu

1) Uljna pumpa je oštećena, a unutarnji dijelovi troše se velikom brzinom kako bi se stvorila velika toplina.
2) Regulacija tlaka nije ispravna, a hidraulični sustav je dugo u stanju visokog tlaka i pregrijan je.
3) Unutarnje curenje hidrauličkih komponenata, poput oštećenja usmjernog ventila ili oštećenja brtvenog prstena, uzrokuje stvaranje topline kada ulje pod visokim tlakom teče kroz mali prostor.

otopina na visokoj temperaturi uljadaja2026-05-26T17:22:46+08:00

otopina na visokoj temperaturi ulja

(1) U skladu s različitim zahtjevima opterećenja, uvijek provjerite i prilagodite tlak sigurnosnog ventila kako bi bio u pravu.

(2) Razumnim odabirom hidrauličkog ulja, posebno viskoznosti ulja, kada to uvjeti dopuštaju, pokušajte koristiti nižu viskoznost kako biste smanjili gubitak trenja u viskoznosti.

(3) Poboljšati stanje podmazivanja pokretnih dijelova kako bi se smanjio gubitak trenja, što je korisno za smanjenje radnog opterećenja i smanjenje stvaranja topline.

(4) Poboljšati kvalitetu i preciznost sastavljanja hidrauličkih komponenata i hidrauličkog sustava, strogo kontrolirati odgovarajući razmak okova i poboljšati uvjete podmazivanja. Brtveni materijal s malim koeficijentom trenja i poboljšana brtvena struktura koriste se za smanjenje sile pokretanja hidrauličnog cilindra što je više moguće za smanjenje topline nastale mehaničkim gubicima trenja.

zašto alarm stroja - visoka temperatura hidrauličkog uljadaja2026-05-26T17:22:50+08:00

zašto alarm stroja - visoka temperatura hidrauličkog ulja

Pitanje: zašto alarm stroja - visoka temperatura hidrauličkog ulja

Zapremina spremnika za gorivo premala je, područje odvođenja topline je nedovoljno, a rashladni uređaj ima mali kapacitet.
Sustav za dovod ulja za pumpu za doziranje koji odabire kapacitet crpke prema brzini premotavanja prema naprijed, tijekom rada, većina suvišnog protoka prelit će se iz preljevnog ventila pod visokim tlakom i generirati toplinu.
Krug za istovar u sustavu je neispravan ili krug za istovar nije postavljen. Kad pumpa prestane raditi, pumpa za ulje ne može se istovariti. Cijeli protok crpke prelijeva se pod visokim tlakom, uzrokujući gubitak preljeva i zagrijavanje, što rezultira porastom temperature.
Cjevovodi sustava su predugi i predugi, previše savijanja, djelomični gubici tlaka i veliki gubici tlaka duž putanje.
Točnost komponenata je nedovoljna, a kvaliteta montaže loša, a gubitak mehaničkog trenja između relativnih kretanja velik.
Podudarni zazor okova je premalen ili je habanje preveliko, što rezultira pretjeranim zračenjem, a unutarnje i vanjsko propuštanje je veliko, što rezultira gubitkom volumena, kao što je volumetrijska učinkovitost crpke smanjena, a porast temperature je brz.
Radni tlak hidrauličkog sustava podešava se mnogo više od stvarnih potreba. Ponekad je potrebno povećati tlak za rad jer je brtva pretijesna ili zato što je brtva oštećena ili je curenje povećano.
Temperatura plina i radne okoline je visoka, što uzrokuje porast temperature ulja.
Odabir viskoznosti ulja nije ispravan, viskoznost je velika, otpornost na viskoznost velika, a viskoznost premala, propuštanje je povećano, a oba slučaja mogu uzrokovati porast topline.

Stroj za brizganje ne može zatvoriti kalupdaja2026-05-26T17:22:54+08:00

Stroj za brizganje ne može zatvoriti kalup

Questionon: Stroj za brizganje ne može zatvoriti kalup

DAYA STROJEVI:

provjerite prednji prekidač za hod sigurnosnih vrata i popravite ga.
provjerite napajanje 24V5A u električnoj kutiji, zamijenite osiguranje i kutiju napajanja.
provjerite je li kalem zaglavljen, očistite kalem.
provjerite ima li I / O ploča izlaz ili ne, je li magnetni ventil otvoren ili nije.
provjerite je li hidraulički sigurnosni prekidač zatvoren, je li mehanička sigurnosna šipka otvorena ili ne.

Plijesan otvoreno-zatvarajuće kodiranjedaja2026-05-26T17:22:59+08:00

Plijesan otvoreno-zatvarajuće kodiranje

riješenje:

1): brzina pokretanja je spora, provjerite prigušenje vijaka, ako je prevelika, podesite da koristite vijak s malom rupom za prigušivanje.

2): Srednja rupa prigušnog vijka prevelika, provjerite je li prigušenje Y rupe previsoko ili ne, zamijenite prigušni čavao s manjom središnjom rupom.

Buka plijesni koja se otvara i zatvaradaja2026-05-26T17:23:04+08:00

Buka plijesni koja se otvara i zatvara

Način rukovanja:

1) provjerite je li odsječena cijev za mazivo ulje, ako je tako, ponovno spojite cijev za cijevi.

2): mala količina ulja za podmazivanje, povećajte količinu ulja za podmazivanje, dodajte jednom na 50 kalupa za otvaranje i zatvaranje kalupa ili ručno dodajte ulje za podmazivanje.

3): sila stezanja preko velike, provjerite treba li kalupu velika sila stezanja, spustite silu stezanja.

4): trenutna fluktuacija ploče pojačala, provjeriti zadovoljavaju li trenutni parametri kriterije prihvaćanja, ponovno prilagoditi trenutnu vrijednost.

5): pogreška paralelizma, upotrijebite indikator za provjeru paralelnosti glavne ploče kako biste bili sigurni da je veća od kriterija prihvaćanja ili ne; prilagoditi paralelizam.

Ne mogu otvoriti kalupdaja2026-05-26T17:23:09+08:00

Ne mogu otvoriti kalup

Metoda obrade:

1): povećati brzinu kalupa otvaranje-zatvaranje, tlak i protok premali, nisu prilagođeni, provjeriti brzinu kalupa otvaranje-zatvaranje, tlak odgovara ili ne, povećati tlak i brzinu kalupa otvorenog -Zatvoriti.

2): Elektronički ravnalo u steznom jedinici je nula promjena, provjerite ravnalo, je li zaustavljeno u nultom položaju ili ne, ponovno podesite elektronički ravnalo u nulti položaj.

3) provjeriti je li protiv zgloba.

koje je jamstveno razdoblje ako kupim strojeve od vaše tvrtkedaja2026-05-26T17:23:14+08:00

koje je jamstveno razdoblje ako kupim strojeve od vaše tvrtke

Svečano obećanje naše tvrtke: Cijelo jamstvo stroja na 13 mjeseci, osim za habajuće dijelove.

Jamstvo na stroj 13 mjeseci odnosi se na datum otpreme uređaja.

Zbog proizvodnih nedostataka uzrokovanih kvalitetom samog stroja, dat ćemo vam besplatno jamstvo.