Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Fröccsöntőgép hibaelhárítási központ

A váratlan géphibák megzavarhatják a termelést és növelhetik az üzemeltetési költségeket. A gyakori figyelmeztető jelek és hibaelhárítási módszerek ismerete segít a kezelőknek gyorsan azonosítani a problémákat és helyreállítani a stabil működést.

Böngésszen a hidraulikus rendszereket, elektromos vezérlőket, szervomotorokat, fűtőberendezéseket, szivattyúkat és egyebeket ismertető gyakorlati hibaelhárítási útmutatók között.

Fröccsöntő gép túlmelegedésének okai és megoldásaiDaya2026-06-01T15:34:44+08:00

Fröccsöntő gép túlmelegedésének okai és megoldásai

Gyors válasz

A fröccsöntő gép túlmelegedését általában a hidraulikus rendszer, a hűtőrendszer, a szervomotor problémái vagy a gép nem megfelelő működése okozza.

Általános okok a következők:

Szennyezett olajhűtők
Magas hidraulikaolaj-hőmérséklet
Elégtelen hűtővíz-áramlás
Kopott hidraulikus szivattyúk
Szervomotor túlmelegedése
Elzáródott szellőzőrendszerek
Túlzott gépterhelés

A túlmelegedés figyelmen kívül hagyása alkatrész-meghibásodáshoz, megnövekedett karbantartási költségekhez és nem tervezett termelésleálláshoz vezethet.

Miért komoly probléma a túlmelegedés

Minden fröccsöntőgép hőt termel működés közben.

A túlzott hő azonban károsíthatja a kritikus alkatrészeket, például:

Hidraulikus szivattyúk
Hidraulikus szelepek
Szervómotorok
Seals
Hidraulika olaj
Elektromos alkatrészek

A túlmelegedés gyakran jóval a nagyobb meghibásodás előtt csökkenti a gép hatékonyságát.

Mit tekintünk túlmelegedésnek?

A legtöbb hidraulikus fröccsöntőgép akkor működik a legjobban, ha a hidraulikaolaj hőmérséklete a következő értékek között marad:

35°C és 55°C (95°F–131°F)

Az ajánlott értékek feletti hőmérsékletek tartósan egy mögöttes problémára utalhatnak.

Mindig a gép gyártójának specifikációit vegye figyelembe.

1. ok: Szennyezett vagy eltömődött olajhűtő

A túlmelegedés egyik leggyakoribb oka a csökkent hűtési hatékonyság.

Az olajhűtők fokozatosan felhalmozódnak:

Dust
Kosz
Skála
Törmelék

Ez csökkenti a hőátadást és a hidraulikaolaj hőmérsékletének emelkedését okozza.

Jelek

Fokozatosan növekvő olajhőmérséklet
Stabil termelési terhelés, de növekvő hőmérséklet
Csökkentett hűtési teljesítmény

Megoldás

✓ Rendszeresen tisztítsa az olajhűtőt

✓ Ellenőrizze a hűtőjáratokat

✓ Kövesse a megelőző karbantartási ütemterveket

2. ok: Nem elegendő hűtővíz-áramlás

Sok fröccsöntőgép vízhűtéses hőcserélőkre támaszkodik.

A rossz hűtővíz-áramlás drámaian csökkentheti a hűtési teljesítményt.

Lehetséges okok

Eldugult csövek
Zárt szelepek
Alacsony víznyomás
Skála felhalmozódás

Megoldás

✓ Ellenőrizze a víz áramlási sebességét

✓ Szelepek és csővezetékek ellenőrzése

✓ Tisztítsa meg a hűtőköröket

3. ok: Kopott hidraulikus szivattyú

A hidraulikus szivattyúk idővel természetesen elkopnak.

A kopás növekedésével:

A belső szivárgás növekszik
A hatékonyság csökken
A hőtermelés növekszik

Figyelmeztető jelek

Magas olajhőmérséklet
Nyomás instabilitás
Megnövekedett zaj
Csökkent gépi reagálóképesség

Megoldás

Ellenőrizze a szivattyú teljesítményét, és szükség esetén cserélje ki a kopott alkatrészeket.

4. ok: Szennyezett hidraulikaolaj

A szennyezett vagy leromlott olaj növeli a súrlódást a hidraulikus rendszerben.

Gyakori szennyező anyagok a következők:

Víz - Water
Dust
Fém részecskék
Oxidált olaj

A szennyezett olaj gyakran magasabb üzemi hőmérsékletet okoz.

Megoldás

✓ Ellenőrizze az olaj állapotát

✓ Cserélje ki a szűrőket

✓ Szükség esetén végezzen olajelemzést

5. ok: Hidraulikaolaj viszkozitási problémák

A nem megfelelő minőségű olaj használata túlmelegedési problémákat okozhat.

Túl sűrű olaj:

Túlzott ellenállást hoz létre
Növeli az energiafogyasztást

Túl híg olaj:

Csökkenti a kenési hatékonyságot

Megoldás

Mindig a géphez és az üzemi környezethez ajánlott hidraulikaolaj-minőséget használja.

6. ok: A szervomotor túlmelegedése

A szervomotoros fröccsöntő gépek hőmérséklet-riasztást generálhatnak, ha a hűtés elégtelenné válik.

közös okai

Elzáródott légutak
Hűtőventilátor meghibásodása
Magas környezeti hőmérséklet
Túlzott gépterhelés

Jelek

Szervo hőmérséklet-riasztások
Csökkent teljesítmény
Váratlan leállások

Megoldás

Ellenőrizze a hűtőventilátorokat, a szellőztetőrendszereket és a motor üzemállapotát.

7. ok: A gép túlzott terhelése

A folyamatosan, közel maximális kapacitáson működő gépek több hőt termelnek.

A példák közé tartoznak:

Magas befecskendezési nyomás
Gyors ciklusidők
Nehéz formák
Folyamatos, 24/7-es termelés

Megoldás

Tekintse át a folyamatbeállításokat, és ellenőrizze, hogy a gép mérete megfelelő-e az alkalmazáshoz.

8. ok: Hűtőventilátor meghibásodása

Az elektromos szekrények, szervomotorok és vezérlőrendszerek gyakran hűtőventilátorokra támaszkodnak.

Egy meghibásodott ventilátor gyorsan megnövelheti az alkatrészek hőmérsékletét.

Jelek

Forró elektromos szekrények
Vezérlőrendszer riasztásai
Szervó túlmelegedés

Megoldás

A megelőző karbantartás során ellenőrizze a ventilátorokat, és a meghibásodott egységeket haladéktalanul cserélje ki.

9. ok: Rossz gyári szellőzés

A környezeti feltételek is befolyásolják a gép hőmérsékletét.

Gyárak, amelyek:

Magas környezeti hőmérséklet
Gyenge légáramlás
Nem megfelelő szellőzés

gyakran tapasztalnak több túlmelegedési problémát.

Megoldás

Javítsa a légáramlást, és lehetőség szerint tartsa fenn az elfogadható szobahőmérsékletet.

10. ok: Eltömődött hidraulikaszűrők

A korlátozott szűrők növelhetik a rendszer ellenállását.

Ez okozhatja:

Megnövekedett szivattyúterhelés
Csökkent áramlás
További hőtermelés

Megoldás

Cserélje ki a szűrőket a karbantartási ütemtervnek megfelelően.

Rendszeresen figyelje a szűrőjelzőket.

A fröccsöntő gép túlmelegedésének gyakori jelei

Figyeljen a következő tünetekre:

Emelkedő hidraulikaolaj hőmérséklet

Az egyik legkorábbi figyelmeztető jel.

Szervomotor hőmérsékleti riasztások

Gyakran hűtési vagy töltési problémákra utal.

Lassabb gépteljesítmény

A hő befolyásolhatja a rendszer hatékonyságát.

Gyakori gépriasztások

A hőmérséklettel kapcsolatos riasztásokat soha nem szabad figyelmen kívül hagyni.

Megnövekedett energiafogyasztás

A túlmelegedett rendszerek általában kevésbé hatékonyan működnek.

Hogyan előzzük meg a túlmelegedést

A megelőző karbantartás a legjobb védelem a túlmelegedés ellen.

Az ajánlott gyakorlatok a következők:

Napi

✓ Olajhőmérséklet figyelése

✓ Ellenőrizze a hűtővíz áramlását

✓ Ellenőrizze a szivárgásokat

Heti

✓ Szűrők ellenőrzése

✓ Ellenőrizze a hűtőrendszereket

✓ Ellenőrizze a ventilátor működését

Havi

✓ Tisztítsa meg a hűtőberendezéseket

✓ Riasztási előzmények áttekintése

✓ Ellenőrizze a hidraulikaolaj állapotát

Évente

✓ Hidraulikus rendszer értékelése

✓ Szivattyúk ellenőrzése

✓ Tekintse át a hűtőrendszer teljesítményét

Mi történik, ha a túlmelegedést figyelmen kívül hagyjuk?

A tartós túlmelegedés a következőket okozhatja:

Hidraulikus szivattyú meghibásodása
Olaj lebomlása
Tömítés sérülése
Szervomotor sérülése
Megnövekedett állásidő
Magasabb javítási költségek

A kisebb hőmérsékleti problémák gyakran súlyos meghibásodásokká válnak, ha nem oldják meg őket.

Melyik alkatrész okozza leggyakrabban a túlmelegedést?

Sok gyárban a leggyakoribb okok a következők:

Szennyezett olajhűtők
Elégtelen hűtővíz-áramlás
Szennyezett hidraulikaolaj
Kopott hidraulikus szivattyúk
Hűtőventilátor meghibásodások

Ezek a problémák gyakran megelőzhetők rendszeres karbantartással.

Hogyan támogatja a DAYAMAC a túlmelegedés elhárítását

A DAYAMAC, a DAYA MACHINERY fröccsöntőgép-részlege, világszerte támogatja az ügyfeleket karbantartási és alkatrész-megoldásokkal.

Biztosítjuk:

Hidraulikus szivattyúk
Hidraulikus szelepek
Olajhűtők
Hűtőrendszer elemei
Szervómotor alkatrészek
Hidraulika szűrők
Műszaki konzultáció

Csapatunk segít a gyártóknak a túlmelegedési problémák diagnosztizálásában és a gépek megbízhatóságának javításában.

Gyakori kérdések

Milyen hőmérséklet túl magas egy fröccsöntőgép számára?

A legtöbb hidraulikus rendszer 35°C és 55°C között működik a legjobban, bár a pontos határértékek gyártónként eltérőek lehetnek.

A szennyezett hidraulikaolaj okozhat túlmelegedést?

Igen. A szennyezett olaj növeli a súrlódást és csökkenti a hidraulikus rendszer hatékonyságát.

Miért melegszik túl folyamatosan a szervomotorom?

Gyakori okok közé tartozik az elzáródott légáramlás, a hűtőventilátor meghibásodása, a túlzott terhelés és a magas környezeti hőmérséklet.

Túlmelegedhet a hidraulikus szivattyú?

Igen. Az elkopott szivattyúk gyakran túlmelegedést termelnek a belső szivárgás és a csökkent hatékonyság miatt.

Hogyan csökkenthetem a gép túlmelegedését?

A rendszeres karbantartás, a tiszta hidraulikaolaj, a megfelelő hűtőrendszer-működés és a szűrők időben történő cseréje a leghatékonyabb megoldások közé tartozik.

Kapcsolatfelvétel a DAYAMAC-kal

Segítségre van szüksége hűtőrendszer-alkatrészek, hidraulikus alkatrészek vagy karbantartási kellékek beszerzésében?

A DAYAMAC a következőket kínálja:

Hidraulikus szivattyúk
Olajhűtők
Hidraulika szűrők
Szervorendszer-alkatrészek
Alkatrész beszerzés
Ipari beszerzési és ellátási megoldások

Forduljon csapatunkhoz a fröccsöntőgép karbantartásával és hibaelhárításával kapcsolatos támogatásért.

Szervomotor-riasztás hibaelhárítási útmutató fröccsöntő gépekhezDaya2026-06-01T15:33:36+08:00

Szervomotor-riasztás hibaelhárítási útmutató fröccsöntő gépekhez

Gyors válasz

A szervomotor-riasztások célja, hogy megvédjék a gépet a sérülésektől, és jelezzék az olyan problémákat, mint a túlmelegedés, az enkóder hibái, a túlterhelés, a kommunikációs hibák vagy a tápegységgel kapcsolatos problémák.

A legtöbb szervomotoros riasztás a kiváltó ok azonosításával megoldható, a gép egyszerű visszaállítása helyett.

Általános okok a következők:

Motor túlmelegedése
Kódoló hibák
Szervohajtás hibák
Laza elektromos csatlakozások
Túlzott gépterhelés
Hűtőrendszer problémák

A szisztematikus hibaelhárítási folyamat segít minimalizálni az állásidőt és megelőzni az ismételt meghibásodásokat.

Miért fordulnak elő riasztások a szervomotoroknál?

A modern fröccsöntő gépek szervorendszereket használnak a következők javítására:

Energiahatékonyság
Válasz sebesség
Nyomásszabályozás
Termelési konzisztencia

A szervohajtás folyamatosan figyeli a motor teljesítményét.

Rendellenes körülmények észlelésekor a rendszer riasztást generál, hogy megvédje mind a motort, mind a gépet.

A riasztások figyelmen kívül hagyása költséges alkatrészkárosodáshoz vezethet.

Gyakori szervomotor-riasztások

Bár a riasztási kódok gyártónként eltérőek lehetnek, a legtöbb riasztás több kategóriába sorolható.

1. típusú riasztás: Túlterhelési riasztás

Jellemző tünetek

A gép hirtelen leáll
Megjelenik a szervo túlterhelés figyelmeztetés
Csökkent gépteljesítmény

Lehetséges okok

Túlzott hidraulikus nyomásigény
Mechanikai ellenállás
Szivattyúproblémák
Helytelen gépbeállítások

Hibaelhárítási lépések

✓ Ellenőrizze a gép terhelését

✓ Ellenőrizze a hidraulikus rendszer állapotát

✓ Ellenőrizze a szivattyú működését

✓ Tekintse át a legutóbbi folyamatmódosításokat

Az ismétlődő túlterhelési riasztásokat soha nem szabad figyelmen kívül hagyni.

2. típusú riasztás: Túlmelegedési riasztás

Jellemző tünetek

Szervo hőmérséklet-riasztás
Gép leállítása működés közben

Lehetséges okok

Blokkolt hűtő légáramlás
Hibás hűtőventilátor
Magas környezeti hőmérséklet
Folyamatos nagy igénybevételű üzemeltetés

Hibaelhárítási lépések

✓ Tisztítsa meg a hűtőnyílásokat

✓ Ellenőrizze a hűtőventilátorokat

✓ Ellenőrizze a szobahőmérsékletet

✓ Ellenőrizze a motor hőmérsékletét

A túlmelegedés az egyik leggyakoribb szervorendszer-probléma.

3. riasztástípus: Kódoló riasztás

Jellemző tünetek

Pozícióhiba-riasztások
Gépmozgási rendellenességek
Szervoindítási hiba

Lehetséges okok

Sérült kódoló
Laza jeladókábel
Elektromos interferencia
Jeladó szennyeződése

Hibaelhárítási lépések

✓ Ellenőrizze a jeladó kábelezését

✓ Ellenőrizze a kábelcsatlakozásokat

✓ Ellenőrizze a jeladó állapotát

✓ Riasztási előzmények áttekintése

Az enkóderrel kapcsolatos riasztások gyakran alapos ellenőrzést igényelnek, nem pedig azonnali alkatrészcserét.

4. típusú riasztás: Kommunikációs hiba

Jellemző tünetek

Szervohajtás kommunikációs hiba
Szakaszos gépműködés

Lehetséges okok

Sérült kommunikációs kábel
Laza csatlakozók
Vezérlőrendszeri problémák
Elektromos zaj

Hibaelhárítási lépések

✓ Vizsgálja meg a kommunikációs kábeleket

✓ Ellenőrizze a csatlakozó épségét

✓ Ellenőrizze a földelési rendszert

✓ Indítsa újra a vezérlőrendszereket a gyártó eljárásainak megfelelően

5. típusú riasztás: Alacsony feszültségű riasztó

Jellemző tünetek

Szervoindítási problémák
Véletlenszerű leállások
Hajtáshiba-üzenetek

Lehetséges okok

Instabil tápegység
Feszültségesés
Elektromos elosztási problémák

Hibaelhárítási lépések

✓ Bejövő feszültség mérése

✓ Ellenőrizze a tápcsatlakozásokat

✓ Ellenőrizze az elektromos paneleket

✓ Szükség esetén forduljon szakképzett villanyszerelőhöz

A stabil tápellátási minőség elengedhetetlen a szervorendszer megbízhatóságához.

6. típusú riasztás: Túlfeszültség-riasztás

Jellemző tünetek

Azonnali szervo leállítás
Meghajtóvédelem aktiválása

Lehetséges okok

Tápellátás ingadozása
Regeneratív energiaproblémák
Meghajtókonfigurációs problémák

Hibaelhárítási lépések

✓ Ellenőrizze a bejövő áram minőségét

✓ Ellenőrizze a hajtás paramétereit

✓ Ellenőrizze a fékrendszereket, ha alkalmazható

7. típusú riasztás: Motor visszacsatolási hiba

Jellemző tünetek

Pozíció instabilitása
Gépmozgási hibák

Lehetséges okok

Kódoló hiba
Visszacsatoló kábel sérülése
A jel interferenciája

Hibaelhárítási lépések

✓ Vizsgálja meg a visszacsatoló vezetékeket

✓ Ellenőrizze a kábelvezetést

✓ Ellenőrizze a jeladó teljesítményét

Első lépések szervomotor-riasztás megjelenésekor

Amikor szervomotoros riasztás történik:

1. lépés: Jegyezze fel a riasztási kódot

A gép visszaállítása előtt mindig jegyezze fel a pontos riasztási kódot.

A kód kritikus diagnosztikai információkat nyújt.

2. lépés: Ellenőrizze a gép kézikönyvét

A különböző gyártók eltérő riasztási számozási rendszereket használnak.

A gép dokumentációját mindig elsődlegesen kell referenciaként használni.

3. lépés: Ellenőrizze a nyilvánvaló problémákat

Keres:

Laza vezetékezés
Sérült kábelek
Hűtési problémák
Hidraulikus rendellenességek

Sok riasztást egyszerű problémák okoznak.

4. lépés: Tekintse át a legutóbbi módosításokat

Kérdez:

Végeztek nemrég karbantartást?
Változtak a gép beállításain?
Bevezettek új anyagot?

A legutóbbi változások gyakran adnak támpontokat.

Gyakori szervo riasztási hibaelhárítási hibák

Visszaállítás vizsgálat nélkül

Az ismételt alaphelyzetbe állítások elrejthetik a kialakulóban lévő problémákat.

A túlmelegedés figyelmen kívül hagyása

A hővel kapcsolatos riasztások gyakran súlyos karbantartási problémákra utalnak.

Az alkatrészek túl gyors cseréje

A drága cserék előtt pontos diagnózisra van szükség.

Riasztási előzmények figyelmen kívül hagyása

A korábbi riasztások gyakran olyan mintázatokat tárnak fel, amelyek segítenek azonosítani a kiváltó okokat.

Szervorendszerek megelőző karbantartása

A megelőző karbantartás jelentősen csökkenti a riasztások gyakoriságát.

Az ajánlott gyakorlatok a következők:

Havi

✓ Ellenőrizze a hűtőventilátorokat

✓ Ellenőrizze a kábelcsatlakozásokat

✓ Tisztítsa meg a szellőzőnyílásokat

Negyedévenként

✓ Ellenőrizze az elektromos csatlakozókat

✓ Ellenőrizze a szervohajtás állapotát

✓ Ellenőrizze a földelést

Évente

✓ Riasztási előzmények áttekintése

✓ Ellenőrizze a jeladó állapotát

✓ Értékelje a motoros teljesítményt

A megelőző karbantartás gyakran a legköltséghatékonyabb módja a szervomotorokkal kapcsolatos állásidő elkerülésének.

Mikor kell szervomotort cserélni?

Csere válhat szükségessé, ha:

Belső sérülést állapítottak meg
Ismétlődő hibák fordulnak elő
A javítási költségek túlzottan magasak lesznek
A kritikus alkatrészek már nem érhetők el

Sok szervomotorral kapcsolatos probléma javítható a teljes motor cseréje nélkül.

Először mindig el kell végezni egy megfelelő ellenőrzést.

Hogyan támogatja a DAYAMAC a szervorendszerek hibaelhárítását

A DAYAMAC, a DAYA MACHINERY fröccsöntőgépekkel foglalkozó részlege, segíti a gyártókat a szervorendszerek diagnosztizálásában és cserealkatrészeinek beszerzésében.

Ügyfeleinket a következőkkel támogatjuk:

Szervómotorok
Szervo hajtások
Kódolók
Hűtőventilátorok
Elektromos alkatrészek
Alkatrész beszerzés
Műszaki konzultáció

Csapatunk segíti a gyárakat az állásidő csökkentésében és a gépek megbízható működésének helyreállításában.

Gyakori kérdések

Mi a leggyakoribb szervomotor-riasztás?

A túlmelegedés, a túlterhelés, az enkóder és a kommunikációs riasztások a szervorendszer leggyakoribb hibái közé tartoznak.

Visszaállíthatom a szervo riasztást, és folytathatom a termelést?

Visszaállíthatja a riasztást, de a kiváltó okot mindig meg kell vizsgálni, hogy elkerülje a hibák ismételt előfordulását.

Alacsony feszültség okozhat szervomotor-riasztásokat?

Igen. Az instabil tápellátás a szervorendszer hibáinak gyakori oka.

A szervomotor riasztása mindig azt jelenti, hogy a motor sérült?

Nem. Sok riasztást a vezetékezés, a hűtés, az érzékelők vagy a külső rendszer hibái okoznak, nem pedig a motor meghibásodása.

Hogyan csökkenthetem a szervomotorok riasztásait?

A rendszeres karbantartás, a megfelelő hűtés, az elektromos ellenőrzések és a gyors hibaelhárítás a leghatékonyabb megelőző intézkedések.

Kapcsolatfelvétel a DAYAMAC-kal

Segítségre van szüksége szervomotorok, szervohajtások, jeladók vagy fröccsöntőgépek alkatrészeinek beszerzésében?

A DAYAMAC a következőket kínálja:

Szervomotoros megoldások
Szervohajtás alkatrészek
Jeladó cserék
Elektromos alkatrészek
Technikai segítség
Ipari beszerzési és ellátási megoldások

Forduljon csapatunkhoz szervorendszer hibaelhárításával és alkatrészbeszerzéssel kapcsolatos segítségért.

Miért szivárog az olaj a fröccsöntőgépemből? | Okok és megoldásokDaya2026-06-01T14:19:53+08:00

Miért szivárog az olaj a fröccsöntőgépemből? | Okok és megoldások

Gyors válasz

A fröccsöntőgép olajszivárgását általában kopott tömítések, sérült hidraulikus tömlők, laza csatlakozók, túlzott rendszernyomás vagy elöregedő hidraulikus alkatrészek okozzák.

Bár a kisebb szivárgások ártalmatlannak tűnhetnek, a következőket okozhatják:

Hidraulikus nyomásveszteség
Megnövekedett olajfogyasztás
Gépi szennyeződés
Magasabb karbantartási költségek
Váratlan leállás

A szivárgások korai felismerése és javítása megelőzheti a hidraulikus rendszer súlyosabb meghibásodásait.

Az olajszivárgás komoly probléma?

Igen.

Sok gépkezelő figyelmen kívül hagyja a kisebb olajszivárgásokat, mivel a gép továbbra is normálisan működik. Azonban még egy kisebb szivárgás is jelezheti a hidraulikus rendszerben kialakuló problémákat.

Idővel az olajszivárgás a következőket okozhatja:

Csökkent hidraulikus hatásfok
Szivattyúkárosodás
Nyomás instabilitás
Biztonsági kockázatok
Megnövekedett működési költségek

A szivárgó gépet mindig a lehető leghamarabb ellenőrizni kell.

Melyek az olajszivárgások leggyakoribb okai?

Normál üzem közben számos hidraulikus alkatrésznél előfordulhat szivárgás.

A leggyakoribb okok a következők:

Kopott pecsétek
Öregedő hidraulikatömlők
Laza szerelvények
Sérült hengerek
Túlzott hidraulikus nyomás
Hidraulikaolaj szennyeződése

A megfelelő karbantartás megelőzheti ezen problémák nagy részét.

1. ok: Kopott hidraulikus tömítések

A hidraulikus tömítések természetes módon kopnak az idő múlásával.

Folyamatos kitettség a következőknek:

Nyomás
Hőség
Olajáramlás
Mechanikus mozgás

fokozatosan csökkenti a tömítés hatékonyságát.

Gyakori szivárgási helyek a következők:

Hidraulikus hengerek
Szivattyúk
szelepek
Hidraulikus motorok

Megoldás

✓ Ellenőrizze a szivárgó alkatrészeket

✓ Cserélje ki a kopott tömítéseket

✓ Ellenőrizze a megfelelő telepítési eljárásokat

A tömítéscsere gyakran az egyik legegyszerűbb és legköltséghatékonyabb javítási művelet.

2. ok: Sérült hidraulikatömlők

A hidraulikus tömlők nagy nyomás alatt működnek, és az idő múlásával elhasználódhatnak.

A gyakori jelek a következők:

Felületi repedés
Kopás okozta károk
Kidudorodott szakaszok
Olajszivárgás

A mozgó gépalkatrészek közelében található tömlők különösen sérülékenyek.

Megoldás

✓ Rendszeresen ellenőrizze a tömlőket

✓ A sérült tömlőket azonnal cserélje ki

✓ Rögzítse megfelelően a tömlőket a rezgés okozta kopás csökkentése érdekében

A megelőző csere általában olcsóbb, mint a sürgős javítás.

3. ok: Laza hidraulikus szerelvények

A gép rezgése fokozatosan meglazíthatja a hidraulikus csatlakozásokat.

A szivárgások gyakran a következő helyeken fordulnak elő:

Tömlőszerelvények
Adapterek
csaptelepek
Szelepblokkok

Megoldás

✓ Ellenőrizze a hidraulikus csatlakozásokat

✓ A gyártó előírásainak megfelelően húzza meg a szerelvényeket

✓ Szükség esetén cserélje ki a sérült szerelvényeket

Kerülni kell a túlzott meghúzást, mert az károsíthatja a meneteket és a tömítőfelületeket.

4. ok: Túlzott hidraulikus nyomás

Az ajánlott nyomásszint feletti működés további terhelést jelent a következőkre:

Seals
Tömlők
szelepek
Hidraulikus hengerek

A nagy nyomás felgyorsíthatja a kopást és növelheti a szivárgás kockázatát.

Megoldás

✓ Ellenőrizze a nyomásbeállításokat

✓ Ellenőrizze a nyomáscsökkentő szelepeket

✓ Ellenőrizze, hogy a gép paraméterei megfelelően vannak-e konfigurálva

A nyomásnak mindig a gyártó által ajánlott határértékeken belül kell maradnia.

5. ok: Hidraulikus henger kopása

A hidraulikus hengerek a gép működése közben állandó mozgásban vannak.

Idővel kopás alakulhat ki a következőkön:

Hengerrudak
Belső tömítések
Hengerfuratok

Általános tünetek a következők:

Olaj a hengerrudak körül
Csökkentett szorítóerő
Nyomás instabilitás

Megoldás

✓ Ellenőrizze a henger állapotát

✓ Cserélje ki a kopott tömítéseket

✓ Sérült hengerek javítása vagy újjáépítése

A korai beavatkozás gyakran megelőzi a költségesebb javításokat.

6. ok: Hidraulikus szivattyú szivárgása

A hidraulikus szivattyúk külsőleg vagy belsőleg szivároghatnak.

A lehetséges okok a következők:

Tömítéskopás
Tengelykopás
Túlzott üzemi hőmérséklet
Olajszennyeződés

Megoldás

✓ Ellenőrizze a szivattyúházat

✓ Ellenőrizze a szivattyú tömítéseit

✓ Értékelje a szivattyú teljesítményét

✓ Szükség esetén cserélje ki a kopott alkatrészeket

A szivattyú karbantartása kritikus fontosságú a hidraulikus rendszer teljes megbízhatósága szempontjából.

7. ok: Szennyezett hidraulikaolaj

A szennyezett olaj felgyorsítja a kopást a hidraulikus rendszerben.

Gyakori szennyező anyagok a következők:

Dust
Víz - Water
Fém részecskék
Lebontott olajadalékok

A szennyeződés károsíthatja:

Seals
Szivattyúk
szelepek
Hidraulikus hengerek

Megoldás

✓ Figyelemmel kíséri az olaj állapotát

✓ Cserélje rendszeresen a szűrőket

✓ Szükség esetén végezzen olajelemzést

✓ Tartsa fenn a víztározó megfelelő tisztaságát

A tiszta olaj segít meghosszabbítani a hidraulikus alkatrészek élettartamát.

8. ok: Magas hidraulikaolaj-hőmérséklet

A túlzott hő károsíthatja a hidraulika tömítéseket és csökkentheti az olaj teljesítményét.

A magas olajhőmérséklet a következőkből adódhat:

Hűtőrendszer problémák
Szennyezett hőcserélők
Túlzott gépterhelés
Hidraulikus hatástalanság

Megoldás

✓ Hűtőrendszerek ellenőrzése

✓ Tisztítsa meg a hőcserélőket

✓ Ellenőrizze a megfelelő vízáramlást

✓ Üzemi hőmérsékletek figyelése

A megfelelő olajhőmérséklet fenntartása segít megelőzni a tömítés idő előtti meghibásodását.

Hogyan lehet azonosítani az olajszivárgás forrását?

Az első lépés a szivárgás pontos forrásának meghatározása.

Ellenőrizze:

Hidraulikus tömlők

Keres:

repedések
Nedves felületek
Sérült szerelvények

Hidraulikus hengerek

Jelölje be:

Rúdtömítések
Hengertestek
Végzárók

Hidraulikus pumpa

Ellenőrizze:

Szivattyúház
Tengelytömítések
kapcsolatok

Valve Blocks

Ellenőrizze az olaj felhalmozódását a szelepek és szerelvények körül.

A terület megtisztítása az ellenőrzés előtt gyakran megkönnyíti a szivárgás észlelését.

Az olajszivárgások okozhatnak-e gépteljesítmény-problémákat?

Igen.

Az olajszivárgás hozzájárulhat a következőkhöz:

Nyomás ingadozások
Lassabb gépi válaszidő
Csökkentett szorítóerő
Megnövekedett ciklusidők
Magasabb energiafogyasztás

Súlyos esetekben a termelés minősége is romolhat.

Hogyan lehet megelőzni az olajszivárgásokat?

A legtöbb hidraulikus szivárgás megfelelő karbantartással megelőzhető.

Az ajánlott gyakorlatok a következők:

Napi ellenőrzés

Ellenőrizze a látható szivárgásokat
Figyelje az olajszintet
Vizsgálja meg a tömlőket

Megelőző karbantartás

Cserélje ki a kopott tömítéseket
Szerelvények ellenőrzése
Hidraulikus alkatrészek szervizelése

Hidraulikaolaj-kezelés

Az olaj tisztaságának megőrzése
Rendszeresen cserélje ki a szűrőket
Az olaj állapotának figyelése

Hőmérséklet-szabályozás

Karbantartja a hűtőrendszereket
A túlmelegedés megakadályozása

A megelőző karbantartás általában a leghatékonyabb módja a szivárgási problémák csökkentésének.

Mikor kell azonnal javítani a szivárgást?

Azonnali javítás ajánlott, ha:

Az olaj aktívan csöpög
A hidraulikus nyomás instabillá válik
Az olajszint gyorsan csökken
Biztonsági veszélyek alakulnak ki
A termelési teljesítményt befolyásolja

A javítások elhalasztása gyakran növeli a karbantartási költségeket.

Hogyan támogatja a DAYAMAC a hidraulikus rendszer karbantartását

A DAYAMAC, a DAYA MACHINERY fröccsöntőgép-részlege, világszerte támogatja a gyártókat a következőkkel:

Hidraulikus rendszer alkatrészek
Hidraulika tömlők és szerelvények
Tömítések és javítóalkatrészek
Hidraulikus szivattyúk
Karbantartási konzultáció
Technikai segítség

Csapatunk segít ügyfeleinknek csökkenteni az állásidőt, javítani a hidraulikus rendszer megbízhatóságát és meghosszabbítani a gépek élettartamát.

Gyakori kérdések

Egy kis hidraulikaolaj-szivárgás is problémát jelent?

Igen. Még a kis szivárgások is jelezhetik a hidraulikus rendszerben kialakulóban lévő problémákat, ezért azokat azonnal ellenőrizni kell.

Mi az olajszivárgás leggyakoribb oka?

A kopott tömítések és az elöregedő hidraulikatömlők a leggyakoribb okok közé tartoznak.

Csökkentheti-e a hidraulikaolaj szivárgása a gép teljesítményét?

Igen. A szivárgások nyomásveszteséget, lassabb reakcióidőt és csökkent hatékonyságot okozhatnak.

Milyen gyakran kell ellenőrizni a hidraulikatömlőket?

A tömlőket vizuálisan ellenőrizni kell a rendszeres karbantartás és a napi gépellenőrzések során.

Megelőzheti-e a megelőző karbantartás a legtöbb olajszivárgást?

Igen. A rendszeres ellenőrzések, a tömítések cseréje és a hidraulikus rendszer karbantartása számos szivárgási problémát megelőzhet.

Kapcsolatfelvétel a DAYAMAC-kal

Hidraulikus rendszer alkatrészeket vagy karbantartási támogatást keres?

A DAYAMAC a következőket kínálja:

Hidraulika tömlők és szerelvények
Tömítések és javítókészletek
Hidraulikus alkatrészek
Műszaki konzultáció
Alkatrész beszerzés
Fröccsöntőgép karbantartási támogatás

Vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal, hogy fröccsöntő gépei hatékonyan és szivárgásmentesen működjenek.

Gyakori fröccsöntőgép problémák és megoldások | Hibaelhárítási útmutatóDaya2026-06-01T14:15:51+08:00

Gyakori fröccsöntőgép problémák és megoldások | Hibaelhárítási útmutató

Gyors válasz

A fröccsöntő gépeknél a következő problémák merülhetnek fel:

Hidraulikaolaj-szivárgások
Instabil befecskendezési nyomás
Magas olajhőmérséklet
Szervomotor-riasztások
Hosszú ciklusidők
Anyagbetáplálási problémák
Túlzott energiafogyasztás

A legtöbb probléma megelőzhető a megfelelő karbantartással, rendszeres ellenőrzéssel és az elhasználódott alkatrészek időben történő cseréjével.

Miért okoznak problémákat a fröccsöntő gépek?

A fröccsöntő gépek a következő feltételek mellett működnek:

Magas hőmérséklet
Magas hidraulikus nyomás
Folyamatos mechanikus mozgás
Hosszú gyártási órák

Idővel a kopás, a szennyeződés, a nem megfelelő beállítások és a karbantartás hiánya a gépek meghibásodásához vezethet.

A problémák korai felismerése segít csökkenteni az állásidőt és a javítási költségeket.

1. probléma: A befecskendezési nyomás instabil

Gyakori tünetek

Rövid felvételek
Flash hibák
Inkonzisztens terméksúly
Gyenge ismételhetőség

Lehetséges okok

Hidraulikaolaj szennyeződése
Kopott hidraulikus szivattyú
Szervóvezérlési problémák
Befecskendező szelep kopása
Helytelen folyamatbeállítások

Ajánlott megoldások

✓ Ellenőrizze a hidraulikus nyomás stabilitását

✓ Ellenőrizze a hidraulikaszivattyú állapotát

✓ Szervorendszer működésének ellenőrzése

✓ Szükség esetén cserélje ki az elkopott szelepeket

✓ Tekintse át a befecskendezési paramétereket

2. probléma: Hidraulikaolaj-szivárgás

Gyakori tünetek

Olaj a gép alján
Alacsony olajszint
Csökkent hidraulikus teljesítmény

Lehetséges okok

Sérült tömítések
Laza szerelvények
Öregedő hidraulikatömlők
Túlzott rendszernyomás

Ajánlott megoldások

✓ Húzza meg a hidraulikus csatlakozásokat

✓ Cserélje ki a sérült tömítéseket

✓ Ellenőrizze a hidraulikatömlőket

✓ Ellenőrizze a rendszernyomás-beállításokat

A kisebb szivárgásokat soha nem szabad figyelmen kívül hagyni, mert gyakran súlyos meghibásodásokhoz vezetnek.

3. probléma: Magas hidraulikaolaj-hőmérséklet

Gyakori tünetek

Olajhőmérséklet-riasztások
Lassabb gépi válaszidő
Csökkent termelési stabilitás

Lehetséges okok

Eltömődött hűtőrendszer
Szennyezett hőcserélő
Szennyezett hidraulikaolaj
Túlzott gépterhelés

Ajánlott megoldások

✓ Tisztítsa meg a hűtőrendszert

✓ Ellenőrizze a víz áramlását

✓ Ellenőrizze az olaj állapotát

✓ Ellenőrizze a hidraulikus szivattyú teljesítményét

A megfelelő olajhőmérséklet fenntartása növeli az alkatrészek élettartamát.

4. probléma: A gép nem tud nyomást létrehozni

Gyakori tünetek

Befecskendezési hiba
Alacsony szorítóerő
Hiányos formatöltés

Lehetséges okok

Hidraulikus szivattyú kopása
Nyomáscsökkentő szelep meghibásodása
Hidraulikus szivárgás
Szervomotorral kapcsolatos problémák

Ajánlott megoldások

✓ Ellenőrizze a hidraulikus szivattyú kimenetét

✓ Ellenőrizze a nyomásszelepeket

✓ Ellenőrizze a hidraulikus kört

✓ Szervohajtás állapotának ellenőrzése

A nyomásveszteséget gyorsan diagnosztizálni kell a termeléskiesés megelőzése érdekében.

5. probléma: Szervomotor riasztás

Gyakori tünetek

Szervohajtás hibaüzenetei
A gép leállítása
Instabil működés

Lehetséges okok

Jeladó hibák
Motor túlmelegedése
Meghajtó kommunikációs hibák
Feszültségingadozások

Ajánlott megoldások

✓ Riasztási kódok áttekintése

✓ Ellenőrizze a hűtőventilátorokat

✓ Ellenőrizze a tápegység stabilitását

✓ Ellenőrizze a jeladó csatlakozásait

A modern szervorendszerek riasztási előzményeket biztosítanak, amelyek segítenek a kiváltó okok azonosításában.

6. probléma: A gép túl sok áramot fogyaszt

Gyakori tünetek

Emelkedő közüzemi költségek
Megnövekedett olajhőmérséklet
Csökkentett energiahatékonyság

Lehetséges okok

Kopott hidraulikus alkatrészek
Rossz karbantartás
Helytelen folyamatbeállítások
Nem hatékony hűtőrendszerek

Ajánlott megoldások

✓ Szervorendszer hatékonyságának ellenőrzése

✓ Ellenőrizze a hidraulikaszivattyú állapotát

✓ Optimalizálja a feldolgozási paramétereket

✓ Karbantartja a hűtőrendszereket

Az energiafogyasztás gyakran fokozatosan növekszik az alkatrészek kopásával.

7. probléma: A csavar nem adagolja megfelelően az anyagot

Gyakori tünetek

Inkonzisztens felvételi méret
Anyagi éhezés
Hosszú lágyítási idő

Lehetséges okok

Csavarkopás
Hordó kopása
Anyagszennyeződés
Garat eltömődés

Ajánlott megoldások

✓ Ellenőrizze a csavar és a henger állapotát

✓ Tiszta etetőrendszer

✓ Anyagminőség ellenőrzése

✓ Ellenőrizze a tartály működését

A súlyos csavarkopás cserét igényelhet.

8. probléma: A gép ciklusideje hirtelen megnő

Gyakori tünetek

Csökkentett termelés
Hosszabb hűtési idők
Alacsonyabb hatásfok

Lehetséges okok

Hűtőrendszer problémák
Hidraulikus teljesítményveszteség
Szervórendszerrel kapcsolatos problémák
Mechanikus kopás

Ajánlott megoldások

✓ Ellenőrizze a hűtővíz áramlását

✓ Ellenőrizze a hidraulikus rendszert

✓ Gépparaméterek áttekintése

✓ Termelési adatok elemzése

A váratlan ciklusidő-növekedések gyakran a gépproblémák kialakulására utalnak.

9. probléma: Túlzott géprezgés

Gyakori tünetek

Rendellenes zaj
Géprázás
Csökkentett pontosság

Lehetséges okok

Laza alkatrészek
Hidraulikus instabilitás
A szivattyú kopása
Gépszintezési problémák

Ajánlott megoldások

✓ Húzza meg a laza rögzítőket

✓ Ellenőrizze a hidraulikus rendszert

✓ Ellenőrizze a gép alapját

✓ Ellenőrizze a gép vízszintezését

A rezgés figyelmen kívül hagyása felgyorsíthatja az alkatrészek kopását.

10. probléma: Gyakori termékhibák

Gyakori tünetek

Vaku
Rövid felvételek
Égetési jelek
Méretvariáció

Lehetséges okok

Gép instabilitása
Penészproblémák
Anyagi kérdések
Helytelen folyamatbeállítások

Ajánlott megoldások

✓ Gép teljesítményének ellenőrzése

✓ Ellenőrizze a penész állapotát

✓ Feldolgozási paraméterek áttekintése

✓ Anyagminőség ellenőrzése

A gépek hibaelhárításának mindig figyelembe kell vennie a formával és az anyaggal kapcsolatos tényezőket is.

Hogyan előzhető meg a legtöbb fröccsöntőgép-probléma?

A legtöbb géphiba megelőzhető a következőkkel:

Napi ellenőrzés

Olajszint ellenőrzése
Szivárgásvizsgálat
Biztonsági ellenőrzés

Heti karbantartás

Takarításra
Hűtőrendszer ellenőrzése
Kenési ellenőrzések

Havi karbantartás

Hidraulikus ellenőrzés
Szervorendszer-értékelés
Mechanikai kopásvizsgálat

Éves megelőző karbantartás

Olajelemzés
Szűrőcsere
Teljes gépellenőrzés

A megelőző karbantartás továbbra is a leghatékonyabb módszer az állásidő csökkentésére.

Hogyan támogatja a DAYAMAC a gépek hibaelhárítását

A DAYAMAC, a DAYA MACHINERY fröccsöntőgép-részlege, világszerte támogatja a gyártókat a következőkkel:

Fröccsöntőgép alkatrészek
Csavar és henger csere
Hidraulikus rendszer elemei
Szervórendszer alkatrészek
Karbantartási konzultáció
Műszaki hibaelhárítási támogatás

Csapatunk segít ügyfeleinknek a gépek megbízhatóságának javításában és a termelési állásidő csökkentésében.

Gyakori kérdések

Mi a leggyakoribb probléma a fröccsöntőgépeknél?

A hidraulikaolaj-szivárgások, a nyomás instabilitása és a túlmelegedés a leggyakoribb problémák közé tartoznak.

Miért veszít a nyomásból a gépem?

A lehetséges okok közé tartozik a szivattyú kopása, a szelepproblémák, a hidraulikus szivárgás vagy a szervorendszer hibái.

Hogyan csökkenthetem a gépem állásidejét?

A leghatékonyabb megoldás a megelőző karbantartási program bevezetése.

Milyen gyakran kell kivizsgálni a gépek hibáit?

Minden rendellenes körülményt azonnal ki kell vizsgálni a nagyobb hibák megelőzése érdekében.

Megelőzheti-e a megelőző karbantartás a legtöbb géphibát?

Igen. A legtöbb súlyos hiba fokozatosan alakul ki, és rendszeres ellenőrzésekkel gyakran kimutatható.

Kapcsolatfelvétel a DAYAMAC-kal

Fröccsöntőgép alkatrészeket vagy hibaelhárítási segítséget keres?

A DAYAMAC a következőket kínálja:

Alkatrész ellátás
Csavaros és hordós megoldások
Hidraulikus alkatrészek
Szervorendszer-támogatás
Műszaki konzultáció
Megelőző karbantartási útmutató

Forduljon csapatunkhoz professzionális fröccsöntőgép-támogatásért és ipari beszerzési megoldásokért.

Ha probléma van egy alkatrésszel (pl. nem illik), hogyan kezeled?Daya2026-05-26T17:14:43+08:00

Ha probléma van egy alkatrésszel (pl. nem illik), hogyan kezeled?

A kommunikáció kulcsfontosságú. **Azonnal állítsa le a telepítést, és vegye fel velünk a kapcsolatot fotókkal/videókkal.** Ha a problémát a mi oldalunkon igazoljuk beszállítói minőségi vagy specifikációs hibának, a lehető leghamarabb intézkedünk a cserealkatrész beszerzéséről és annak költségéről. Célunk az állásidő minimalizálása. Az Ön részéről a világos és gyors kommunikáció segít nekünk bármilyen probléma hatékony megoldásában.

az olajszivattyú hangja túl nagy az időszakos gyártás utánDaya2026-05-26T17:19:15+08:00

az olajszivattyú hangja túl nagy az időszakos gyártás után

kérdés: az olajszivattyú hangja túl nagy az időszakos gyártás után

daya machinery: lehetséges ok az alábbiak szerint:

a szűrőháló piszkos. megoldás: tisztítsa meg a szűrőt és cserélje ki a hidraulikaolajat.
az olajcső minősége gyenge. megoldás: ellenőrizze és cserélje a szívóolaj csövet, a szűrőhálót, a hidraulikaolajat.
olajszivattyú elhasználódott. megoldás: ellenőrizze és szükség esetén változtassa meg

hőmérséklet-szabályozási hibaDaya2026-05-26T17:19:21+08:00

hőmérséklet-szabályozási hiba

Kérdés: a hőmérséklet-szabályozás meghibásodása

daya fröccsöntő gép : az alábbi lehetséges okok:

a hőmérséklet-szabályozó nem megfelelő. megoldás: mérje meg multiméterrel, szükség esetén változtassa meg
a hőelem rossz. megoldás: ellenőrizze az egyes fűtési szakaszok hőelemeit. és ha sérült, cserélje ki
töltés közben a csavar és a cső túl forró ahhoz, hogy a fűtőszalag megszakadjon. megoldás: a fűtőszalagot jelenti, ha sérült, cserélje ki

gépi munka erő nélkülDaya2026-05-26T17:19:28+08:00

gépi munka erő nélkül

Kérdés: gépi munka erő nélkül

daya injekciós gép: a lehetséges okok alatt:

A nyomáscsökkentő szelep eltömődött és gyakran olajat enged le. megoldás: Ellenőrizze a túlszelepet és tisztítsa meg a szelepet
az olajtömítés gyűrűje elhasználódik. megoldás: Ellenőrizze az olajhengereket, a dugattyúkat és az olajtömítés gyűrűit, vagy cserélje ki őket
az olajszivattyú elhasználódik. megoldás: távolítsa el az olajszivattyút, ellenőrizze és szükség esetén cserélje ki
az előfeszítő szelep elhasználódik. megoldás: Ellenőrizze és cserélje az arányszelepet

a gép nem mozogDaya2026-05-26T17:19:34+08:00

a gép nem mozog

kérdés: a gép nem mozog

daya machine: a lehetséges okok alatt:

Erősítő tábla nincs kimenet. megoldás: Mérje meg az erősítő kártya kimeneti feszültségét, és ha nincs feszültség, cserélje ki a táblát.
biztosíték kiég. megoldás: Ellenőrizze vagy cserélje a csatlakozó biztosítékot
olajszivattyú motorjának forgásiránya. megoldás: Cserélje ki a két fázist
csatlakoztassa az eszközt az olajszivattyú és a motor között. megoldás: Kikapcsolás után cserélje ki
nyomásszelep elzárta a nyomást. megoldás: Tisztítsa meg a nyomásszelepet, cserélje ki a hidraulikaolajat és a szűrőt
24V tápkábel elszakadt. megoldás: Mérje meg és csatlakoztassa újra
az olajszivattyú motorja kiég és nem indul el. megoldás: Mérje meg a motor tekercselését multiméterrel és cserélje ki a motort
Az olajszivattyú hibás, nem az olaj visszahúzása és a nyomás növelése. megoldás: távolítsa el az olajszivattyút, ellenőrizze és szükség esetén cserélje ki
Legyen egy fázis a villamos energia háromfázisú. megoldás: ellenőrizze a fő áramellátást.

a gép működése túl lassúDaya2026-05-26T17:19:40+08:00

a gép működése túl lassú

kérdés: a gép hatása túl lassú

daya injekciós gép: a lehetséges okok alatt:

az aktuális készlet meghiúsul. megoldás: Ellenőrizze az áramlás és a nyomás áramát, és állítsa vissza
az áramlásszelep eltömődött. megoldás: Tisztítsa meg az áramlásszelepet
a rendszer nyomása túl alacsony. megoldás: állítsa be a rendszer nyomását

az injekciós gép nagyon megrázkódikDaya2026-05-26T17:19:47+08:00

az injekciós gép nagyon megrázkódik

kérdés: az injekciós gép nagyot ráz

daya fröccsöntő gép: a lehetséges okok alatt:

a fő motor rögzített csavarja laza. megoldás: Húzza meg a csavarokat
a gép karosszériája és vezetője nem szintező. megoldás: Állítsa be a párhuzamosságot és a vízszintességet.

Az áramlás és a nyomás nem arányosDaya2026-05-26T17:19:53+08:00

Az áramlás és a nyomás nem arányos

kérdés: Az áramlás és a nyomás nem arányos

daya injekciós gép: lehetséges ok az alábbiak szerint:

a feszültségváltó rosszul van csatlakoztatva. megoldás: Mérje meg a transzformátor kimenetét multiméterrel, vagy csatlakoztassa újra
rossz a kábelezés. megoldás: Mérje meg az összekötő vezeték pontját multiméterrel, majd csatlakoztassa újra
a számszabályozó rács hegesztése sikertelen. megoldás: Mérje meg az összekötő huzal pontját multiméterrel, majd hegesse újra.

túl magas az olajnyomás és az olajhőmérsékletDaya2026-05-26T17:19:59+08:00

túl magas az olajnyomás és az olajhőmérséklet

Kérdés: a nyomás és az olaj hőmérséklete túl magas

DAYA befecskendezőgép: a lehetséges okoknak alábbiak lehetnek:

az olajtartály belsejében a hidraulikaolaj szintje túl alacsony. megoldás: elegendő hidraulikaolaj feltöltése
a nyomás túl nagy terhelés nélküli állapotban. megoldás ： terhelés nélkül állítson be 1.5 MPa nyomást
a víz hőmérséklete túl magas. megoldás: Tiszta vízkő és adjon hozzá vízáramlási kapacitást vagy tiszta vizet

teljesen automatikus üzemzavarDaya2026-05-26T17:20:05+08:00

teljesen automatikus üzemzavar

Kérdés: a teljes automatikus működés meghibásodása

daya fröccsöntő gép : lehetséges okok az alábbiak

az érzékelő meghibásodott vagy a rögzített csavarok meglazultak. megoldás ： Rögzítse jól az érzékelő csavarját vagy cserélje ki
az időrelé meghibásodása vagy sérülése. megoldás ： Ellenőrizze az idő relét és cserélje ki
hőkapcsoló gyenge vagy sérült. megoldás ： Cserélje ki vagy csatlakoztassa újra
Fűtőgyűrű sérült megoldás: Cserélje ki
hőmérsékletmérő sérült. megoldás: Ellenőrizze és változtassa meg

félautomata üzemzavarDaya2026-05-26T17:20:12+08:00

félautomata üzemzavar

Kérdés: félautomata üzemzavar

daya fröccsöntő gép:

áramkapcsoló vagy időrelé nem működik. megoldás: Keresse meg a hibát a cselekvési ábra szerint, vagy cserélje ki a villamos energiát

a gép csak félautomata üzemmódban végezhet injekciótDaya2026-05-26T17:20:23+08:00

a gép csak félautomata üzemmódban végezhet injekciót

kérdés: a gép csak félautomata üzemmódban képes injektálni

daya injection machine: Az injekciós idő relé hibás. megoldás: Ellenőrizze az időrelét, és cseréljen egyet

a hordó hőmérséklete meghaladja a beállított értéketDaya2026-05-26T17:20:31+08:00

a hordó hőmérséklete meghaladja a beállított értéket

kérdés: a hordó hőmérséklete meghaladja a beállított értéket

daya fröccsöntő gép: ennek alacsony oka lehet:

a csavar forgási sebessége túl gyors. megoldás: Állítsa be a csavar sebességét
túl magas az ellennyomás. megoldás: csökkentse az ellennyomást
csavar és hordó kopott. megoldás ： ellenőrizze és változtassa meg
a hőmérséklet beállítása nem megfelelő. megoldás: ellenőrizze és nullázza
a műanyag vágásnál a hőmérséklet túl magas (különösen ABS). megoldás: A beállító csavar forgása bepisilt és az ellennyomás alacsonyabb

nincs befecskendezés félautomata üzemmódbanDaya2026-05-26T17:20:37+08:00

nincs befecskendezés félautomata üzemmódban

Kérdés: a félautomata működésnél nincs befecskendezés

Daya befecskendezőgép ： lehetséges okai vannak:

A nyomólap nem szorul a végére a kocsi elülső végén. megoldás ： ellenőrizze a végálláskapcsolót és csatlakoztassa a vezetéket
drót eltört. megoldás: csatlakoztassa újra
a relé rosszul lett behelyezve megoldás: a relé helyesen van behelyezve
nincs nulla a PLC-n. megoldás: állítsa vissza a 0 pozíciót a panelen.
az időrelé megsérült. megoldás: változtassa meg.

csavar nem képes jól keverni a színtDaya2026-05-26T17:20:42+08:00

csavar nem képes jól keverni a színt

kérdés: a csavar nem tudja jól összekeverni a színt

daya injekciós gép : lehetséges okok az alábbiak:

anyagnak problémája van. megoldás: változtassa meg.
a hőmérséklet túl alacsony. megoldás: növelje a fűtési hőmérsékletet
túl alacsony az ellennyomás. megoldás: növelje
csavar forgási sebessége két alacsony. megoldás: add hozzá a sebességet
az olaj diffúz mennyisége túl kicsi. megoldás: add hozzá őket

fekete pontok a termékenDaya2026-05-26T17:20:48+08:00

fekete pontok a terméken

Kérdés: fekete pontok a terméken

Daya gépek: ennek oka lehet:

Régi anyag maradt a csavaron. megoldás: Tiszta és polírozó csavar
Van néhány régi anyag a hordón, vagy a tartozék nem tisztult meg. megoldás: Tisztítsa meg a tartozékokat és a polírozó hordókat
Egyes részek piszkosak és rozsdásak, például elszívó gyűrű, tológyűrű csavarhegye, anyaghenger. megoldás ： Tisztítsa meg, csiszolja és cserélje ki őket
A karimán és a fúvókán maradjon régi anyag. megoldás: Tisztítsa meg, csiszolja és cserélje ki őket
A hőmérséklet túl magas, a töltés ellennyomása túl magas. megoldás: Ellenőrizze az egyes szakaszok hőmérsékletét, és zuhanjon le, csökkentse az ellennyomást.
nyersanyag piszok. megoldás: ellenőrizze és változtassa meg őket

az ellennyomás nincs beállítva a lágyításnálDaya2026-05-26T17:20:53+08:00

az ellennyomás nincs beállítva a lágyításnál

kérdés: az ellennyomás nincs beállítva a lágyításnál

daya gépek:

Rossz ellennyomású szelep. megoldás: Tisztítsa meg az ellennyomás szelepet vagy cserélje ki

A képlékenyedés kezdetének hangja erősDaya2026-05-26T17:20:58+08:00

A képlékenyedés kezdetének hangja erős

Kérdés: A plasztikázás kezdetének hangja erős

daya gépek:

Gyors / alacsony sebesség cseréje gyors. megoldás: Emelje meg az ellennyomást vagy növelje az injektálási szakasz lépését vagy Emelje meg a tartási nyomást, adjon plasztikázási időt

Az injekció zaja az injekció kezdetén hangosanDaya2026-05-26T17:21:02+08:00

Az injekció zaja az injekció kezdetén hangosan

Kérdés: Az injekciózás hangja az injekció kezdetén

daya machinery: ennek alábbiak lehetnek:

az injekció kezdési sebessége túl gyors. megoldás ： Beállítási érték a menükben
túl magas az ellennyomás. megoldás: csökkentse az ellennyomást
az olajkörben levegő van. megoldás: szívja ki a levegőt.

az injekciós gép kocsija nem mozogDaya2026-05-26T17:21:07+08:00

az injekciós gép kocsija nem mozog

kérdés: az injekciós gép kocsija nem mozog

DAYA MACHINEY: ennek oka lehet:

.dugattyúrúd eltört. megoldás: Távolítsa el a rögzítőanyát és cserélje ki a dugattyúrudat
a kocsi mozgatásának szelepe nem működik. megoldás: Ellenőrizze és tisztítsa meg, ha eltömődött
Az elektromos vezeték leválasztva. megoldás: cserélje ki a mágnesszelep tekercsét vagy csatlakoztassa a vezetéket

befecskendezőgép nincs töltveDaya2026-05-26T17:21:12+08:00

befecskendezőgép nincs töltve

Kérdés: az injekciós gép nincs töltve

DAYA MACHINEY: ennek oka lehet:

az ellennyomás szelep megsérült vagy az ellennyomás túl magas. megoldás: Cserélje ki az ellennyomás szelepét vagy állítsa alacsonyabbra a nyomást
a hordó hűtővize nem elegendő, a garat hőmérséklete túl magas. megoldás: Tiszta műanyag blokk érzés a garatban, a hordóban, növeli a hűtővíz kapacitását.
nincs anyag a garatban. megoldás: Ellenőrizze és töltse fel az anyagot
csavar és hordó kopott. megoldás: Ellenőrizze és változtassa meg

a gép nem tud injekciót adniDaya2026-05-26T17:21:17+08:00

a gép nem tud injekciót adni

Kérdés: a gép nem tud injekciót adni

DAYA GÉPEK

A mágnesszelep tekercsét megégették. megoldás: ellenőrizze és változtassa meg.
a szelepmagot piszkos dolog blokkolta. megoldás: tisztítsa meg, vagy cserélje ki a mágnesszelepet
az injekció nyomása túl alacsony. megoldás: az injektálási nyomás beállítása
az anyaghordó hőmérséklete túl alacsony. megoldás: ellenőrizze, cserélje ki a biztosítékot és állítsa vissza az anyagcső hőmérsékletét
a befecskendező henger dugattyútömítése megsérült. megoldás: ellenőrizze a tömítőgyűrűt és cserélje ki
elzárt gyűrű eltört. megoldás: ellenőrizze és cserélje ki a gyűrűt
a fúvóka eltömődött megoldás: tisztítsa meg a fúvókát vagy cserélje ki

A lágyuláskor lengő hidraulikus motorDaya2026-05-26T17:21:21+08:00

A lágyuláskor lengő hidraulikus motor

Kérdés: A hidraulikus motor oszcillál a lágyuláskor

DAYA GÉPEK: ennek alábbiak lehetnek:

fogaskerék sérült. megoldás: váltómű
a hajtómű közötti távolság beállítása nem megfelelő. megoldás ： Ellenőrizze a sebességváltó tengelyének remegését vagy nem a lágyulást, állítsa vissza a hézagot.
csavar torzítás。 megoldás: Ha csavar hajlítócsere
a kocsi rézperselye erősen elhasználódik. megoldás: Ellenőrizze a rézperselyt és a vezetőt, és cserélje ki őket

a penész kinyitásakor a hang túl magasDaya2026-05-26T17:21:26+08:00

a penész kinyitásakor a hang túl magas

Kérdés: A hang túl nagy a penész kinyitásakor

DAYA GÉPEK: a lehetséges okoknak alábbiak lehetnek:

A szorítószerkezet kenőanyagai rosszabbak. megoldás: Ellenőrizze az acélhüvelyt és a tengelyt reteszeléssel, ha elhasználódott, cserélje ki.
a szorítóerő túl nagy. megoldás: Állítsa be a megfelelő szorítóerőt.
A rögzített penészlemez és a mozgó nyomólemez közötti párhuzam rossz. Állítsa be a mozgó lapot és javítsa a penész párhuzamosságát
az átváltási idő túl rövid az alacsony sebességtől a gyors sebességig. Megoldás: adja meg a Propriety nyitási penészidejét

nem tudja beállítani a penész magasságátDaya2026-05-26T17:21:30+08:00

nem tudja beállítani a penész magasságát

Kérdés: nem lehet beállítani a penész magasságát

DAYA GÉPEK: ennek alábbiak lehetnek:

Túl kicsi a hézag a beállító anya présfedele és az anya között. megoldás: Állítsa be a fedél és az anya közötti távolságot
a penészbeállító anya csavarszála elpusztul. megoldás: Cserélje meg az anyát, vagy javítsa meg a csavart
a mozgó tálca csúszkája túl nehéz. megoldás: Állítsa be ismét a csúszkát
A penész beállításához használt motor nem működik. megoldás: Ellenőrizze a szerszám beállításának szelepét, ha rosszul cserélje, vagy javítsa meg
a közelségi kapcsoló, a relé és a kontaktor leég. megoldás: Ellenőrizze a 3 fázisú feszültséget, és változtassa meg ezeket az alkatrészeket
a vezeték megszakad vagy rosszul csatlakozik. megoldás: Ellenőrizze a vezérlő vezetéket és az egyes érintkezőket, majd csatlakoztassa újra

Nem tudja ellenőrizni a penész gyors vagy lassú kinyitásátDaya2026-05-26T17:21:35+08:00

Nem tudja ellenőrizni a penész gyors vagy lassú kinyitását

Kérdés: Nem lehet ellenőrizni a penész gyors vagy lassú kinyitását

DAYA GÉPEK: A programtáblán lévő relé hibás. Megoldás: Cserélje ki a relét

a penész befogása blokkolva vanDaya2026-05-26T17:21:40+08:00

a penész befogása blokkolva van

Kérdés: a penész szorítása blokkolva van

DAYA GÉPEK: levegő lehet az olajkörben. megoldás: szívja ki a levegőt

csak a befogásnál legyen sebesség és nincs nyomásDaya2026-05-26T17:21:44+08:00

csak a befogásnál legyen sebesség és nincs nyomás

Kérdés: Csak a sebesség és a nyomás legyen a rögzítésnél

DAYA GÉPEK: A nagynyomású löketkapcsoló nem működik. megoldás: Ellenőrizze a kapcsolót, és javítsa meg vagy cserélje ki

a nagynyomású szerszámbefogás nem működikDaya2026-05-26T17:21:48+08:00

a nagynyomású szerszámbefogás nem működik

Kérdés: A nagynyomású szerszámbefogás nem működik

DAYA GÉPEK: azért van, mert a forma magassága nem megfelelő. megoldás: A lemez előrehaladása

a mozgó penészlemez nem záródik be a penészzárás soránDaya2026-05-26T17:21:52+08:00

a mozgó penészlemez nem záródik be a penészzárás során

Kérdés: A mozgó penészlemez nem záródik be a forma záródása során

DAYA GÉPEK: Huzalcsatlakozási hiba. megoldás: Ellenőrizze és csatlakoztassa újra

a penész a rögzítés után más műveleteknél lassan kinyílikDaya2026-05-26T17:21:57+08:00

a penész a rögzítés után más műveleteknél lassan kinyílik

Kérdés: a forma a rögzítés után más műveleteknél lassan kinyílik

DAYA GÉPEK: A szelep nyitása szivárgás. Megoldás: Cserélje ki a nyitó szerszám szelepét

nagy olajszivattyú ne töltse leDaya2026-05-26T17:22:06+08:00

nagy olajszivattyú ne töltse le

Kérdés: A nagy olajszivattyú nem tölti ki

DAYA GÉPEK: a lehetséges oknak alacsonyabbak lehetnek:

a hidraulikus szelep eltömődött. megoldás: Tisztítsa meg a nyomásszelepet vagy csatlakoztassa újra
a kirakodási idő túl rövid. megoldás: A kirakodási idő meghosszabbítása
A kirakodás sebessége és nyomása túl kicsi vagy semmi. megoldás: Emelje meg a kisülés sebességét és nyomását

A beállító penész számlálójának hibájaDaya2026-05-26T17:22:11+08:00

A beállító penész számlálójának hibája

Kérdés: A beállító penész számlálójának hibája

DAYA GÉPEK: lehetségesek az alábbi helyzetek:

a közelségi kapcsoló rossz. megoldás: Kapcsoló, beállítási helyzet megváltoztatása
a penész menetidejének beállítása túl rövid. megoldás: A formák löketidejének beállítása.
a beállító anya eltömődött. megoldás: Cserélje ki az égett részeket, és állítsa be a beállító forma anyájának hézagát

a nyitó és záró penész kúszikDaya2026-05-26T17:22:15+08:00

a nyitó és záró penész kúszik

Kérdés: a nyitó és záró penész kúszik

DAYA GÉPEK: 3 oka lehet.

1, A vezető által támogatott mozgó nyomólapok és kötőrudak erősen elhasználódnak. megoldás: Cserélje ki az alkatrészeket, és gyakran kenje meg a gépet.

2, Két sík között vízszintesen és függőlegesen. megoldás: A vezető szintjének beállítása. vagy Állítsa be a mozgó nyomólemez csúszkáját, hogy az összekötő rúd egyenes legyen.

3. a nyitási forma sebessége és a nyomásbeállítási adatok helytelenek. Megoldás: Elszívott levegő gáz. vagy Állítsa be az áramlás és a nyomás arányos értékét. vagy Állítsa be az arányos szelep aktuális adatait.

hányféle fröccsöntő gépDaya2026-05-26T17:22:19+08:00

hányféle fröccsöntő gép

Kérdés: hányféle fröccsöntő gép

DAYA GÉP:

Alak szerint; függőleges, vízszintes, „a két leggyakrabban használt” típusra oszlik: ultra-kis fröccsöntőgép, kis fröccsöntőgép, közepes méretű fröccsöntőgép , nagy fröccsöntőgép és szuper-nagy fröccsöntőgép . Vagyis a fröccsöntött mennyiség néhány milligrammtól több tíz kilogrammig terjed, és a szorítóerő szerint több részre és több ezer tonnáig oszlik.

[/ Fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Hogyan kerülhető el a mosogatójel a műanyag termékek formázásakor?Daya2026-05-26T17:22:23+08:00

Hogyan kerülhető el a mosogatójel a műanyag termékek formázásakor?

Kérdés: Hogyan lehet elkerülni a mosogató nyomát műanyag termékek formázásakor?

DAYA MACHIENRY: Ehelyett az alkatrész vastagságának eloszlását vizsgáljuk a befecskendezési ponthoz (kapuhoz) viszonyítva az olvadékfolyási útvonal szélső pontja, azaz az utolsó feltöltési pont felé. Egy jó fröccsöntött alkatrész vastagságának mindig csökkennie kell (nem egyenletesnek) az áramlási útvonal mentén, és ez a vastagságcsökkenés mértéke a fő tényező, ami a süllyedési nyomok kialakulásáért felelős.

Alapvetően a befecskendező (feldolgozó) nyomás és hőmérséklet elsősorban polimer, majd penész és gépfüggő. Az injekciós olvadási állapot változók., Tehát a részforma / jellemzők kevésbé köze a befecskendezés olvadási állapotának beállításához.Azonban egy jó vezérlés a mosogatók megakadályozására a csomagolási intenzitás növelésével érhető el, ez a technika jelentősen kompenzálhatja a vastagság eloszlási varianciáját is, ami elég gyakori.

Hogyan lehet a műanyag alkatrészeket fémnek kinézni?Daya2026-05-26T17:22:28+08:00

Hogyan lehet a műanyag alkatrészeket fémnek kinézni?

Kérdés: Hogyan lehet a műanyag alkatrészeket fémnek kinézni?

DAYA GÉPEK: A legtöbb folyamathoz hasonlóan a műanyag alkatrészeket is úgy festjük ki, mintha a fém rosszul vagy jól elvégezhető lenne, és megfelelő is lehet. Ha igazán szép, fém bevonatú alkatrészeket szeretnél megnézni, nézd meg a helyi Home Depot, Lowe stb. Fürdőszobai és konyhai berendezéseit. Ehhez speciális anyagokra és tervezési ismeretekre van szükség, de ezek az alkatrészek tartósak, ésszerűen viselnek és úgy néz ki, mint például a krómozott fém, részben azért, mert ezek a cikkek krómozottak.

Mint minden projektnél, az is nehéz, hogy a lehető legpontosabban meghatározzuk, mire vágyik: „Úgy kell kinéznie, mintha fém lenne”, tükrösnek kell-e lennie, csiszolt rozsdának stb., és mekkora kopásállósággal, hőállósággal (pl. egy autó műszerfalának tetején fog ülni, ahol 180F-ig juthat), a fémes megjelenésű fémnek az esztétikán kívül (pl. vezetőképesség) is hozzá kell-e járulnia? Minél több időt tölt a paraméterek szoros meghatározásával, annál nagyobb az esélye a sikerre.

gép nem tudja stabilan előállítani a jó terméketDaya2026-05-26T17:22:33+08:00

gép nem tudja stabilan előállítani a jó terméket

Kérdés: A gép nem tudja stabilan előállítani a jó terméket

DAYA GÉPEK

Stabil gyártási ciklusban, ha a késztermék minősége instabil, amit a mechanikai alkatrészek kopása vagy nem megfelelő beállítása okozhat.

1. A csavar, az ellenőrző gyűrű és a hordó kopása.
2. A befecskendező henger belső tömítése megsérült és belső szivárgás lép fel.
3. A fűtőhenger hőmérséklet-szabályozása instabil.
4. A nyomás és a sebesség szabályozása részben rendellenes.

Rendellenes zaj jelentkezikDaya2026-05-26T17:22:37+08:00

Rendellenes zaj jelentkezik

Rendellenes zaj, ami azt jelzi, hogy az alkatrészek sérültek vagy nem megfelelően vannak beállítva. Az okot a zaj helyének megfelelően kell helyrehozni.

1. Nincs elegendő hidraulikaolaj az üzemanyagtartályban. Az olajszivattyú szívóereje vagy az olajszűrő szennyeződése miatt az olajszivattyúban olajhiány alakulhat ki, ami miatt az olajban lévő légbuborékok szivároghatnak, és a pengéhez ütődve zajt kelthetnek. A megoldás az olajmennyiség ellenőrzése és a levegő belélegzésének megakadályozása. Tisztítsa meg az olajszűrőt.

2. A hidraulikaolaj viszkozitása magas , és az áramlási ellenállás megnő. Szükséges a megfelelő hidraulikaolaj cseréje.

3. Az olajszivattyú vagy motor csapágyának vagy lapátjának sérülése miatt a tengelykapcsoló koncentrikus eltérése zajt okoz, és a koncentricitást vagy a pótalkatrészeket be kell állítani.

4, az irányított szelep reakciója nem hatékony, de a funkció továbbra is fennáll, például a szelepmag kopása, belső szivárgás, sorja blokkolása, a mozgás nem rugalmas, az elektromágneses szelep meghibásodása az elégtelen áram miatt szintén zajt fog okozni. A megoldás a szelepmag tisztítása, a szelepmagot új alkatrészekre kell cserélni, az áramnak stabilnak és elegendőnek kell lennie.

5. A hidraulika alkatrészei megsérültek vagy az olajvezetékek el vannak dugulva, ami zajt okoz, ha a hidraulikaolaj nagy sebességgel áramlik.

6. Ha a mechanikai alkatrész hibás, a csapágy kopott vagy a gépben nincs kenőolaj, vagy az alkatrészek meglazultak, meg kell találni az oka annak, hogy meghúzza vagy kicserélje az alkatrészeket a megfelelő kenőolaj biztosítása érdekében.

az olaj hőmérséklete túl magasDaya2026-05-26T17:22:41+08:00

az olaj hőmérséklete túl magas

Az olaj hőmérsékletének rendellenes emelkedését a hűtőrendszer rendellenessége vagy a hidraulikus alkatrészek által üzemeltetés közben előállított magas hő okozhatja.

1, a hűtőrendszer nem normális

1) A hűtőrendszer elégtelen ellátása, például az elégtelen víznyitás, az elégtelen víznyomás vagy a szivattyú áramlása nem felel meg az igényeknek.
2) A csövek, például a szűrők, lehűlés tornyok vagy vízvezetékek.
3) A hűtővíz hőmérséklete túl magas, például a hűtőtorony hűtőkapacitása nem megfelelő, vagy a kár vagy a hőmérséklet túl magas.

2, a hidraulikus rendszer nagy hőt termel

1) Az olajszivattyú megsérült, és a belső alkatrészek nagy sebességgel koptak, hogy magas hő keletkezzen.
2) A nyomásszabályozás nem megfelelő, és a hidraulikus rendszer hosszú ideig magas nyomású állapotban van, és túlmelegedett.
3) A hidraulikus alkatrészek belső szivárgása, például az irányszelep károsodása vagy a tömítőgyűrű károsodása hőt eredményez, amikor a nagynyomású olaj átáramlik a kis térben.

oldat magas olajhőmérsékletreDaya2026-05-26T17:22:46+08:00

oldat magas olajhőmérsékletre

(1) A különböző terhelési követelmények szerint mindig ellenőrizze és állítsa be a túlnyomásszelep nyomását, hogy az megfelelő legyen.

(2) A hidraulikaolaj ésszerű választása, különösen az olaj viszkozitása, ha a körülmények megengedik, próbáljon alacsonyabb viszkozitást használni a viszkozitás súrlódási veszteségének csökkentése érdekében.

(3) Javítsa a mozgó alkatrészek kenési állapotát a súrlódási veszteség csökkentése érdekében, ami előnyös a munkaterhelés és a hőtermelés csökkentése érdekében.

(4) Javítsa a hidraulikus alkatrészek és a hidraulikus rendszer összeszerelési minőségét és pontosságát, szigorúan ellenőrizze a szerelvények megfelelő távolságát és javítsa a kenési feltételeket. Az alacsony súrlódási együtthatóval rendelkező tömítőanyagot és a továbbfejlesztett tömítőszerkezetet arra használják, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentsék a hidraulikus henger indító erejét, hogy csökkentse a mechanikai súrlódási veszteség által generált hőt.

miért gépi riasztás - magas hidraulikaolaj hőmérsékletDaya2026-05-26T17:22:50+08:00

miért gépi riasztás - magas hidraulikaolaj hőmérséklet

Kérdés: miért gépi riasztás - magas hidraulikaolaj-hőmérséklet

Az üzemanyagtartály térfogata túl kicsi, a hőelvezetési terület elégtelen, a hűtőberendezés kapacitása kicsi.
Az adagolószivattyú olajellátó rendszere, amely a gyors előretekerési sebességnek megfelelően választja ki a szivattyúteljesítményt, működés közben a túlzott áramlás nagy része túlfolyó szelepből folyik túl nagy nyomás alatt, és hőt termel.
A rendszerben lévő kirakó áramkör hibás, vagy a kirakó áramkör nincs beállítva. Amikor a szivattyú leáll, az olajszivattyút nem lehet kirakni. A szivattyú teljes áramlása nagy nyomás alatt kiáramlik, túlcsordulási veszteséget és felmelegedést okozva, ami hőmérséklet-emelkedést eredményez.
A rendszer csővezetékei túl hosszúak és túl hosszúak, túl sok hajlítás, részleges nyomásveszteség és nagy nyomásveszteség az út mentén.
Az alkatrészek pontossága elégtelen, az összeszerelés minősége gyenge, és a relatív mozgások közötti mechanikai súrlódási veszteség nagy.
A szerelvények megfelelő hézagja túl kicsi, vagy a kopása túl nagy, ami túlzott hézagot eredményez, és a belső és külső szivárgás nagy, ami térfogatvesztést eredményez, például csökken a szivattyú térfogat-hatékonysága, és hőmérséklet emelkedés gyors.
A hidraulikus rendszer üzemi nyomását sokkal magasabbra állítják, mint a tényleges igények. Néha meg kell növelni a munkához szükséges nyomást, mert a tömítés túl szoros, vagy mert a tömítés sérült vagy a szivárgás fokozódott.
A gáz és a munkakörnyezet hőmérséklete magas, emiatt az olaj hőmérséklete megemelkedik.
Az olaj viszkozitásának megválasztása nem megfelelő, a viszkozitás nagy, a viszkózus ellenállás nagy, a viszkozitás pedig túl kicsi, a szivárgás megnövekszik, és mindkét esetben a hőemelkedést okozhatja.

A fröccsöntő gép nem tudja bezárni a formátDaya2026-05-26T17:22:54+08:00

A fröccsöntő gép nem tudja bezárni a formát

Quesiton: A fröccsöntő gép nem tudja bezárni a formát

DAYA GÉPEK

ellenőrizze és javítsa meg a biztonsági ajtó elülső kapcsolóját.
ellenőrizze az elektromos doboz 24V5A tápellátását, cserélje ki a biztosítót és a tápfeszültséget.
ellenőrizze, hogy az orsó elakadt-e, tisztítsa meg az orsót.
ellenőrizze, hogy az I / O kártya kimenete van-e vagy sem, ha a mágneses szelep nyitva van vagy sem.
ellenőrizze, hogy a hidraulikus biztonsági kapcsoló be van-e zárva, nyitva van-e a mechanikus zárrúd.

Penész nyitott-záró tülekedésDaya2026-05-26T17:22:59+08:00

Penész nyitott-záró tülekedés

megoldás:

1): az indítási sebesség lassú, ellenőrizze a csavar csillapítását, ha túl nagy, állítsa be úgy, hogy kis csillapító furattal ellátott csavart használjon.

2): a csillapító csavar középső furata túl nagy, ellenőrizze, hogy az Y csavar furatának csillapítása túl nagy-e vagy sem, cserélje ki a kisebb középső furattal rendelkező csillapító szeget.

A penész zaja kinyílik és bezárulDaya2026-05-26T17:23:04+08:00

A penész zaja kinyílik és bezárul

Kezelési módszer:

1) ellenőrizze, hogy a kenőolaj-vezeték nem szakadt-e el, ha igen, csatlakoztassa újra a csőcsövet.

2): kis mennyiségű kenőolaj, növelje a kenőolaj mennyiségét, egyszer adjon hozzá 50 penész nyitó-záró körben, vagy manuálisan adjon kenőolajat.

3): a szorító erő nagy, ellenőrizze, hogy a formának nagy szorító erőre van-e szüksége, engedje le a szorító erőt.

4): az erősítőtábla jelenlegi ingadozása, ellenőrizze, hogy az aktuális paraméterek megfelelnek-e az elfogadási kritériumoknak, állítsa be újra az aktuális értéket.

5): párhuzamossági hiba, az indikátor segítségével ellenőrizze a fejlap párhuzamosságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nagyobb-e, mint az elfogadási kritériumok; állítsa be a párhuzamosságot.

Nem lehet kinyitni a formátDaya2026-05-26T17:23:09+08:00

Nem lehet kinyitni a formát

Feldolgozási módszer:

1): növelje a forma nyitás-zárás sebességét, a nyomás és az áramlás túl kicsi, nincs beállítva, ellenőrizze a forma nyitási-zárási sebességét, a nyomás megfelelő vagy sem, növelje a forma nyitásának nyomását és sebességét -Bezárás.

2): A rögzítő egységben az elektronikus vonalzó nulla változás, ellenőrizze, hogy a vonalzó nulla helyzetben van-e vagy sem, állítsa újra az elektronikus vonalzót nulla helyzetbe.

3) ellenőrizze, hogy nem csuklós-e.

mi a garanciaidő, ha gépeket vásárolok a cégétőlDaya2026-05-26T17:23:14+08:00

mi a garanciaidő, ha gépeket vásárolok a cégétől

Cégünk ünnepélyes ígérete: A gép teljes garanciája 13 hónapra, a kopó alkatrészek kivételével.

A 13 hónapos gépgarancia a gép szállítási határidejét jelenti.

A gép minősége által okozott gyártási hibák miatt ingyenes garanciát adunk Önnek.