Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

ინექციური ჩამოსხმის აპარატის პრობლემების მოგვარების ცენტრი

მოულოდნელმა გაუმართაობამ შეიძლება შეაფერხოს წარმოება და გაზარდოს საოპერაციო ხარჯები. გავრცელებული გამაფრთხილებელი ნიშნებისა და პრობლემების მოგვარების მეთოდების გააზრება ოპერატორებს პრობლემების სწრაფად ამოცნობასა და სტაბილური მუშაობის აღდგენაში ეხმარება.

დაათვალიერეთ პრაქტიკული პრობლემების მოგვარების სახელმძღვანელოები, რომლებიც მოიცავს ჰიდრავლიკურ სისტემებს, ელექტრო მართვის საშუალებებს, სერვოძრავებს, გამათბობლებს, ტუმბოებს და სხვა.

ინექციური ჩამოსხმის აპარატის გადახურების მიზეზები და გადაწყვეტილებებიდღე2026-06-01T15:34:44+08:00

ინექციური ჩამოსხმის აპარატის გადახურების მიზეზები და გადაწყვეტილებები

Სწრაფი პასუხი

ინექციური ჩამოსხმის აპარატის გადახურება, როგორც წესი, გამოწვეულია ჰიდრავლიკური სისტემის, გაგრილების სისტემის, სერვოძრავის ან აპარატის არასწორი მუშაობით არსებული პრობლემებით.

საერთო მიზეზებში შედის:

ჭუჭყიანი ზეთის გამაგრილებლები
ჰიდრავლიკური ზეთის მაღალი ტემპერატურა
არასაკმარისი გამაგრილებელი წყლის ნაკადი
ნახმარი ჰიდრავლიკური ტუმბოები
სერვოძრავის გადახურება
დაბლოკილი ვენტილაციის სისტემები
მანქანის ზედმეტი დატვირთვა

გადახურების იგნორირებამ შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტების გაუმართაობა, ტექნიკური მომსახურების ხარჯების ზრდა და წარმოების დაუგეგმავი შეფერხება.

რატომ არის გადახურება სერიოზული პრობლემა

ყველა ჩამოსხმის მანქანა მუშაობის დროს სითბოს გამოყოფს.

თუმცა, ზედმეტმა სიცხემ შეიძლება დააზიანოს ისეთი მნიშვნელოვანი კომპონენტები, როგორიცაა:

ჰიდრავლიკური ტუმბოები
ჰიდრავლიკური სარქველები
საერო ძრავები
ბეჭდების
ჰიდრავლიკური ზეთი
ელექტრო კომპონენტები

გადახურება ხშირად ამცირებს დანადგარის ეფექტურობას დიდი ხნით ადრე, სანამ მოხდება სერიოზული გაუმართაობა.

რა ითვლება გადახურებად?

ჰიდრავლიკური ჩამოსხმის მანქანების უმეტესობა საუკეთესოდ მუშაობს, როდესაც ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა რჩება შემდეგ დიაპაზონში:

35°C და 55°C (95°F–131°F)

რეკომენდებულ დონეებზე მუდმივად მაღალი ტემპერატურა შესაძლოა რაიმე პრობლემაზე მიუთითებდეს.

ყოველთვის მიმართეთ მანქანის მწარმოებლის სპეციფიკაციებს.

მიზეზი #1: დაბინძურებული ან დაბლოკილი ზეთის გამაგრილებელი

გადახურების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მიზეზი გაგრილების ეფექტურობის შემცირებაა.

ზეთის გამაგრილებლები თანდათან გროვდება:

Dust
Dirt
Scale
ნამსხვრევები

ეს ამცირებს სითბოს გადაცემას და იწვევს ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურის მატებას.

ნიშნები

ზეთის ტემპერატურის თანდათანობითი მატება
სტაბილური წარმოების დატვირთვა, მაგრამ მზარდი სითბო
შემცირებული გაგრილების შესრულება

Solution

✓ რეგულარულად გაწმინდეთ ზეთის გამაგრილებელი

✓ გაგრილების გასასვლელების შემოწმება

✓ დაიცავით პრევენციული მომსახურების გრაფიკი

მიზეზი #2: გამაგრილებელი წყლის არასაკმარისი ნაკადი

ბევრი ინექციური ჩამოსხმის მანქანა დამოკიდებულია წყლით გაცივებულ სითბოს გადამცვლელებზე.

გამაგრილებელი წყლის არასაკმარისმა ნაკადმა შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს გაგრილების ეფექტურობა.

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

დაბლოკილი მილები
დახურული სარქველები
დაბალი წყლის წნევა
მასშტაბის დაგროვება

Solution

✓ წყლის ნაკადის სიჩქარის შემოწმება

✓ შეამოწმეთ სარქველები და მილსადენები

✓ გაგრილების წრედების გაწმენდა

მიზეზი #3: ჰიდრავლიკური ტუმბოს გაცვეთა

ჰიდრავლიკური ტუმბოები დროთა განმავლობაში ბუნებრივად ცვდება.

ცვეთის ზრდასთან ერთად:

შიდა გაჟონვა იზრდება
ეფექტურობა მცირდება
სითბოს გამომუშავება იზრდება

გამაფრთხილებელი ნიშნები

მაღალი ზეთის ტემპერატურა
წნევის არასტაბილურობა
გაზრდილი ხმაური
შემცირებული მანქანის რეაგირება

Solution

შეამოწმეთ ტუმბოს მუშაობა და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ნახმარი კომპონენტები.

მიზეზი #4: დაბინძურებული ჰიდრავლიკური ზეთი

დაბინძურებული ან დაშლილი ზეთი ზრდის ხახუნს მთელ ჰიდრავლიკურ სისტემაში.

საერთო დამაბინძურებლებს შორისაა:

წყალი
Dust
ლითონის ნაწილაკები
დაჟანგული ზეთი

დაბინძურებული ზეთი ხშირად იწვევს უფრო მაღალ სამუშაო ტემპერატურას.

Solution

✓ შეამოწმეთ ზეთის მდგომარეობა

✓ ფილტრების შეცვლა

✓ საჭიროების შემთხვევაში, ჩაატარეთ ზეთის ანალიზი

მიზეზი #5: ჰიდრავლიკური ზეთის სიბლანტის პრობლემები

არასწორი კლასის ზეთის გამოყენებამ შეიძლება გადახურების პრობლემები გამოიწვიოს.

ძალიან სქელი ზეთი:

ქმნის გადაჭარბებულ წინააღმდეგობას
ზრდის ენერგიის მოხმარებას

ძალიან თხელი ზეთი:

ამცირებს შეზეთვის ეფექტურობას

Solution

ყოველთვის გამოიყენეთ ჰიდრავლიკური ზეთი, რომელიც რეკომენდებულია მანქანისა და სამუშაო გარემოსთვის.

მიზეზი #6: სერვოძრავის გადახურება

სერვოძრავიან ინექციური ჩამოსხმის მანქანებმა შეიძლება ტემპერატურის სიგნალიზაცია გამოიმუშაონ, როდესაც გაგრილება არასაკმარისი ხდება.

საერთო მიზეზები

დაბლოკილი სასუნთქი გზები
გაგრილების ვენტილატორის გაუმართაობა
გარემოს მაღალი ტემპერატურა
მანქანის გადაჭარბებული დატვირთვა

ნიშნები

სერვო ტემპერატურის სიგნალიზაცია
შემცირებული შესრულება
მოულოდნელი გამორთვები

Solution

შეამოწმეთ გაგრილების ვენტილატორები, ვენტილაციის სისტემები და ძრავის მუშაობის პირობები.

მიზეზი #7: მანქანის ზედმეტი დატვირთვა

მაქსიმალური სიმძლავრის მქონე უწყვეტად მომუშავე მანქანები მეტ სითბოს გამოყოფენ.

მაგალითად:

მაღალი ინექციის წნევა
სწრაფი ციკლის დრო
მძიმე ფორმები
უწყვეტი წარმოება 24/7

Solution

გადახედეთ პროცესის პარამეტრებს და დარწმუნდით, რომ მანქანა შესაბამისი ზომისაა აპლიკაციისთვის.

მიზეზი #8: გაგრილების ვენტილატორის გაუმართაობა

ელექტრო კარადები, სერვოძრავები და მართვის სისტემები ხშირად გაგრილების ვენტილატორებზეა დამოკიდებული.

გაუმართავმა ვენტილატორმა შეიძლება სწრაფად გაზარდოს კომპონენტების ტემპერატურა.

ნიშნები

ცხელი ელექტრო კარადები
მართვის სისტემის სიგნალიზაცია
სერვოძრავის გადახურება

Solution

პროფილაქტიკური მოვლის დროს შეამოწმეთ ვენტილატორები და დროულად შეცვალეთ გაუმართავი ბლოკები.

მიზეზი #9: ქარხნის ცუდი ვენტილაცია

გარემო ასევე მოქმედებს მოწყობილობის ტემპერატურაზე.

ქარხნები:

მაღალი გარემო ტემპერატურა
ცუდი ჰაერის ნაკადი
არასაკმარისი ვენტილაცია

ხშირად განიცდიან გადახურების მეტ პრობლემებს.

Solution

გააუმჯობესეთ ჰაერის ცირკულაცია და შეინარჩუნეთ მისაღები ტემპერატურა ოთახში, როდესაც ეს შესაძლებელია.

მიზეზი #10: გაჭედილი ჰიდრავლიკური ფილტრები

შეზღუდულმა ფილტრებმა შეიძლება გაზარდოს სისტემის წინააღმდეგობა.

ამან შეიძლება გამოიწვიოს:

გაზრდილი ტუმბოს დატვირთვა
შემცირებული ნაკადი
დამატებითი სითბოს გამომუშავება

Solution

შეცვალეთ ფილტრები ტექნიკური მომსახურების გრაფიკის შესაბამისად.

რეგულარულად აკონტროლეთ ფილტრის ინდიკატორები.

ინექციური ჩამოსხმის აპარატის გადახურების საერთო ნიშნები

დააკვირდით შემდეგ სიმპტომებს:

ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურის მატება

ერთ-ერთი ყველაზე ადრეული გამაფრთხილებელი ნიშანი.

სერვოძრავის ტემპერატურის სიგნალიზაცია

ხშირად მიუთითებს გაგრილების ან ჩატვირთვის პრობლემებზე.

ნელი მანქანა

სიცხემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს სისტემის ეფექტურობაზე.

ხშირი სიგნალიზაცია მანქანებისთვის

ტემპერატურასთან დაკავშირებული სიგნალიზაციები არასდროს არ უნდა იყოს იგნორირებული.

გაზრდილი ენერგიის მოხმარება

გადახურებული სისტემები, როგორც წესი, ნაკლებად ეფექტურად მუშაობენ.

როგორ ავიცილოთ თავიდან გადახურება

პრევენციული მოვლა გადახურებისგან საუკეთესო დაცვაა.

რეკომენდებული პრაქტიკები მოიცავს:

დღიური

✓ ზეთის ტემპერატურის მონიტორინგი

✓ შეამოწმეთ გამაგრილებელი წყლის ნაკადი

✓ შეამოწმეთ გაჟონვაზე

ყოველკვირეული

✓ ფილტრების შემოწმება

✓ გაგრილების სისტემების შემოწმება

✓ შეამოწმეთ ვენტილატორის მუშაობა

ყოველთვიური

✓ გაწმენდილი გამაგრილებელი მოწყობილობები

✓ განგაშის ისტორიის გადახედვა

✓ ჰიდრავლიკური ზეთის მდგომარეობის შემოწმება

ყოველწლიურად

✓ ჰიდრავლიკური სისტემის შეფასების ჩატარება

✓ ტუმბოების შემოწმება

✓ გაგრილების სისტემის მუშაობის მიმოხილვა

რა მოხდება, თუ გადახურებას უგულებელყოფთ?

მუდმივი გადახურება შეიძლება გამოიწვიოს:

ჰიდრავლიკური ტუმბოს გაუმართაობა
ნავთობის დეგრადაცია
ბეჭდის დაზიანება
სერვოძრავის დაზიანება
გაზრდილი შეფერხების დრო
უფრო მაღალი სარემონტო ხარჯები

მცირე ტემპერატურის პრობლემები ხშირად დიდ წარუმატებლობად იქცევა, თუ მათი გადაჭრა არ მოხდება.

რომელი კომპონენტი იწვევს გადახურებას ყველაზე ხშირად?

ბევრ ქარხანაში ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია:

ჭუჭყიანი ზეთის გამაგრილებლები
არასაკმარისი გამაგრილებელი წყლის ნაკადი
დაბინძურებული ჰიდრავლიკური ზეთი
ნახმარი ჰიდრავლიკური ტუმბოები
გაგრილების ვენტილატორის გაუმართაობა

ამ პრობლემების თავიდან აცილება ხშირად შესაძლებელია რეგულარული მოვლის საშუალებით.

როგორ უჭერს მხარს DAYAMAC გადახურების პრობლემების მოგვარებას

DAYAMAC, DAYA MACHINERY-ის ინექციური ჩამოსხმის მანქანების განყოფილება, მხარს უჭერს მომხმარებლებს მთელ მსოფლიოში ტექნიკური მომსახურებისა და სათადარიგო ნაწილების გადაწყვეტილებებით.

ჩვენ გთავაზობთ:

ჰიდრავლიკური ტუმბოები
ჰიდრავლიკური სარქველები
ზეთის გამაგრილებლები
გაგრილების სისტემის კომპონენტები
სერვოძრავის ნაწილები
ჰიდრავლიკური ფილტრები
ტექნიკური კონსულტაცია

ჩვენი გუნდი ეხმარება მწარმოებლებს გადახურების პრობლემების დიაგნოსტირებაში და დანადგარის საიმედოობის გაუმჯობესებაში.

საერთო კითხვები

რა ტემპერატურაა ძალიან მაღალი ინექციური ჩამოსხმის მანქანისთვის?

ჰიდრავლიკური სისტემების უმეტესობა საუკეთესოდ მუშაობს 35°C-დან 55°C-მდე ტემპერატურაზე, თუმცა ზუსტი ლიმიტები მწარმოებლის მიხედვით განსხვავდება.

შეიძლება თუ არა დაბინძურებულმა ჰიდრავლიკურმა ზეთმა გადახურება გამოიწვიოს?

დიახ. დაბინძურებული ზეთი ზრდის ხახუნს და ამცირებს ჰიდრავლიკური სისტემის ეფექტურობას.

რატომ ხურდება ჩემი სერვოძრავა მუდმივად?

გავრცელებული მიზეზებია ჰაერის ნაკადის დაბლოკვა, გაგრილების ვენტილატორის გაუმართაობა, ჭარბი დატვირთვა და მაღალი გარემოს ტემპერატურა.

შეიძლება თუ არა ჰიდრავლიკურმა ტუმბომ გადახურება გამოიწვიოს?

დიახ. გაცვეთილი ტუმბოები ხშირად გამოყოფენ ზედმეტ სითბოს შიდა გაჟონვისა და შემცირებული ეფექტურობის გამო.

როგორ შემიძლია შევამცირო მანქანის გადახურება?

რეგულარული მოვლა, სუფთა ჰიდრავლიკური ზეთი, გაგრილების სისტემის სათანადო მუშაობა და ფილტრის დროული შეცვლა ყველაზე ეფექტურ გადაწყვეტილებებს შორისაა.

დაუკავშირდით DAYAMAC-ს

გჭირდებათ დახმარება გაგრილების სისტემის კომპონენტების, ჰიდრავლიკური ნაწილების ან ტექნიკური მომსახურების მასალების მოძიებაში?

DAYAMAC გთავაზობთ:

ჰიდრავლიკური ტუმბოები
ზეთის გამაგრილებლები
ჰიდრავლიკური ფილტრები
სერვო სისტემის კომპონენტები
სათადარიგო ნაწილების მოძიება
სამრეწველო მომარაგებისა და მიწოდების გადაწყვეტილებები

დაუკავშირდით ჩვენს გუნდს ინექციური ჩამოსხმის აპარატის მოვლა-პატრონობისა და პრობლემების მოგვარების მხარდაჭერისთვის.

სერვოძრავის სიგნალიზაციის პრობლემების მოგვარების სახელმძღვანელო ინექციური ჩამოსხმის მანქანებისთვისდღე2026-06-01T15:33:36+08:00

სერვოძრავის სიგნალიზაციის პრობლემების მოგვარების სახელმძღვანელო ინექციური ჩამოსხმის მანქანებისთვის

Სწრაფი პასუხი

სერვოძრავის სიგნალიზაცია შექმნილია იმისთვის, რომ დაიცვას მანქანა დაზიანებისგან და მიუთითოს ისეთ პრობლემებზე, როგორიცაა გადახურება, ენკოდერის გაუმართაობა, გადატვირთვის პირობები, კომუნიკაციის შეცდომები ან კვების წყაროს პრობლემები.

სერვოძრავის სიგნალიზაციის უმეტესობის მოგვარება შესაძლებელია ძირეული მიზეზის დადგენით და არა უბრალოდ მანქანის გადატვირთვით.

საერთო მიზეზებში შედის:

ძრავის გადახურება
ენკოდერის გაუმართაობა
სერვოძრავის გაუმართაობა
ფხვიერი ელექტრო კავშირები
მანქანის გადაჭარბებული დატვირთვა
გაგრილების სისტემის პრობლემები

სისტემატური პრობლემების მოგვარების პროცესი ხელს უწყობს შეფერხების დროის მინიმუმამდე დაყვანას და განმეორებითი წარუმატებლობის თავიდან აცილებას.

რატომ ხდება სერვოძრავის სიგნალიზაცია?

თანამედროვე ინექციური ჩამოსხმის მანქანები იყენებენ სერვო სისტემებს შემდეგი გასაუმჯობესებლად:

ენერგოეფექტურობა
რეაგირების სიჩქარე
წნევის კონტროლი
წარმოების თანმიმდევრულობა

სერვოძრავა მუდმივად აკონტროლებს ძრავის მუშაობას.

როდესაც არანორმალური პირობები გამოვლინდება, სისტემა გამოიმუშავებს განგაშს როგორც ძრავის, ასევე მანქანის დასაცავად.

სიგნალიზაციის იგნორირებამ შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტების ძვირადღირებული დაზიანება.

სერვოძრავის საერთო სიგნალიზაცია

მიუხედავად იმისა, რომ სიგნალიზაციის კოდები მწარმოებლის მიხედვით განსხვავდება, სიგნალიზაციის უმეტესობა რამდენიმე კატეგორიად იყოფა.

სიგნალიზაციის ტიპი #1: გადატვირთვის სიგნალიზაცია

ტიპიური სიმპტომები

მანქანა მოულოდნელად ჩერდება
სერვოს გადატვირთვის გაფრთხილება ჩნდება
შემცირებული მანქანა-დანადგარის მუშაობა

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ჰიდრავლიკური წნევის გადაჭარბებული მოთხოვნა
მექანიკური წინააღმდეგობა
ტუმბოს პრობლემები
არასწორი მანქანის პარამეტრები

პრობლემების მოგვარების ნაბიჯები

✓ შეამოწმეთ მანქანის დატვირთვა

✓ ჰიდრავლიკური სისტემის მდგომარეობის შემოწმება

✓ შეამოწმეთ ტუმბოს მუშაობა

✓ გადახედეთ პროცესის ბოლო ცვლილებებს

განმეორებითი გადატვირთვის სიგნალიზაცია არასდროს არ უნდა იყოს იგნორირებული.

სიგნალიზაციის ტიპი #2: გადახურების სიგნალიზაცია

ტიპიური სიმპტომები

სერვო ტემპერატურის სიგნალიზაცია
მანქანის გამორთვა ოპერაციის დროს

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

გაგრილების ჰაერის ნაკადის დაბლოკვა
გაგრილების ვენტილატორი გაუმართავია
გარემოს მაღალი ტემპერატურა
უწყვეტი მძიმე ოპერაცია

პრობლემების მოგვარების ნაბიჯები

✓ გამაგრილებელი ხვრელების გაწმენდა

✓ გაგრილების ვენტილატორების შემოწმება

✓ შეამოწმეთ ოთახის ტემპერატურა

✓ შეამოწმეთ ძრავის ტემპერატურა

გადახურება სერვოსისტემის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პრობლემაა.

სიგნალიზაციის ტიპი #3: ენკოდერის სიგნალიზაცია

ტიპიური სიმპტომები

პოზიციის შეცდომის სიგნალიზაცია
მექანიზმის მოძრაობის დარღვევები
სერვოს გაშვების შეცდომა

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

დაზიანებული ენკოდერი
თავისუფალი ენკოდერის კაბელი
ელექტრული ჩარევა
ენკოდერის დაბინძურება

პრობლემების მოგვარების ნაბიჯები

✓ შეამოწმეთ კოდირების გაყვანილობა

✓ შეამოწმეთ კაბელების შეერთებები

✓ დაადასტურეთ ენკოდერის მდგომარეობა

✓ განგაშის ისტორიის გადახედვა

ენკოდერთან დაკავშირებული სიგნალიზაცია ხშირად საჭიროებს ფრთხილად შემოწმებას და არა კომპონენტების დაუყოვნებლივ შეცვლას.

სიგნალიზაციის ტიპი #4: კომუნიკაციის შეცდომა

ტიპიური სიმპტომები

სერვოძრავის კომუნიკაციის გაუმართაობა
მოწყობილობის პერიოდული მუშაობა

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

დაზიანებული საკომუნიკაციო კაბელი
ფხვიერი კონექტორები
კონტროლის სისტემის პრობლემები
ელექტრო ხმაური

პრობლემების მოგვარების ნაბიჯები

✓ შეამოწმეთ საკომუნიკაციო კაბელები

✓ კონექტორის მთლიანობის შემოწმება

✓ შეამოწმეთ დამიწების სისტემა

✓ მწარმოებლის პროცედურების შესაბამისად, კონტროლის სისტემების გადატვირთვა

სიგნალიზაციის ტიპი #5: დაბალი ძაბვის სიგნალიზაცია

ტიპიური სიმპტომები

სერვერის გაშვების პრობლემები
შემთხვევითი გამორთვები
დისკის შეცდომის შეტყობინებები

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

არასტაბილური ელექტრომომარაგება
Ძაბვის ვარდნა
ელექტროენერგიის განაწილების პრობლემები

პრობლემების მოგვარების ნაბიჯები

✓ შემომავალი ძაბვის გაზომვა

✓ შეამოწმეთ კვების კავშირები

✓ შეამოწმეთ ელექტრო პანელები

✓ საჭიროების შემთხვევაში, მიმართეთ კვალიფიციურ ელექტრიკოსებს

სერვო სისტემის საიმედოობისთვის აუცილებელია სტაბილური სიმძლავრის ხარისხი.

სიგნალიზაციის ტიპი #6: გადაჭარბებული ძაბვის სიგნალიზაცია

ტიპიური სიმპტომები

სერვოს მყისიერი გამორთვა
დისკის დაცვის გააქტიურება

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ელექტროენერგიის მიწოდების რყევები
რეგენერაციული ენერგიის პრობლემები
დისკის კონფიგურაციის პრობლემები

პრობლემების მოგვარების ნაბიჯები

✓ შეამოწმეთ შემომავალი ენერგიის ხარისხი

✓ შეამოწმეთ დისკის პარამეტრები

✓ საჭიროების შემთხვევაში, შეამოწმეთ სამუხრუჭე სისტემები

სიგნალიზაციის ტიპი #7: ძრავის უკუკავშირის შეცდომა

ტიპიური სიმპტომები

პოზიციის არასტაბილურობა
მანქანის მოძრაობის შეცდომები

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ენკოდერის გაუმართაობა
უკუკავშირის კაბელის დაზიანება
სიგნალის ჩარევა

პრობლემების მოგვარების ნაბიჯები

✓ შეამოწმეთ უკუკავშირის გაყვანილობა

✓ შეამოწმეთ კაბელის გაყვანილობა

✓ შეამოწმეთ ენკოდერის მუშაობა

პირველი ნაბიჯები, როდესაც სერვო სიგნალიზაცია გამოჩნდება

სერვო სიგნალიზაციის ჩართვისას:

ნაბიჯი 1: ჩაწერეთ განგაშის კოდი

მოწყობილობის გადატვირთვამდე ყოველთვის ჩაიწერეთ ზუსტი განგაშის კოდი.

კოდი უზრუნველყოფს კრიტიკულ დიაგნოსტიკურ ინფორმაციას.

ნაბიჯი 2: შეამოწმეთ მანქანის სახელმძღვანელო

სხვადასხვა მწარმოებელი იყენებს განგაშის ნუმერაციის სხვადასხვა სისტემას.

მანქანის დოკუმენტაცია ყოველთვის უნდა იყოს პირველი წყარო.

ნაბიჯი 3: შეამოწმეთ აშკარა პრობლემები

Ვეძებოთ:

ფხვიერი გაყვანილობა
დაზიანებული კაბელები
გაგრილების პრობლემები
ჰიდრავლიკური ანომალიები

ბევრი განგაში მარტივი პრობლემებით არის გამოწვეული.

ნაბიჯი 4: ბოლო ცვლილებების გადახედვა

გააქვთ:

ტექნიკური მომსახურება ცოტა ხნის წინ ჩატარდა?
შეიცვალა თუ არა მოწყობილობის პარამეტრები?
ახალი მასალა იყო წარმოდგენილი?

ბოლოდროინდელი ცვლილებები ხშირად მინიშნებებს იძლევა.

სერვო სიგნალიზაციის გავრცელებული შეცდომების მოგვარება

გადატვირთვა გამოძიების გარეშე

განმეორებითმა გადატვირთვამ შეიძლება დამალოს განვითარებადი პრობლემები.

გადახურების იგნორირება

სიცხესთან დაკავშირებული სიგნალიზაცია ხშირად სერიოზულ ტექნიკური მომსახურების პრობლემებზე მიუთითებს.

კომპონენტების ძალიან სწრაფად შეცვლა

ძვირადღირებული ჩანაცვლების დაწყებამდე ზუსტი დიაგნოზი უნდა დაისვას.

სიგნალიზაციის ისტორიის იგნორირება

წინა განგაში ხშირად ავლენს ნიმუშებს, რომლებიც ხელს უწყობს ძირეული მიზეზების იდენტიფიცირებას.

სერვო სისტემების პროფილაქტიკური მოვლა

პრევენციული მომსახურება მნიშვნელოვნად ამცირებს განგაშის სიხშირეს.

რეკომენდებული პრაქტიკები მოიცავს:

ყოველთვიური

✓ გაგრილების ვენტილატორების შემოწმება

✓ შეამოწმეთ კაბელების შეერთებები

✓ სუფთა ვენტილაციის ბილიკები

კვარტალური

✓ ელექტრო ტერმინალების შემოწმება

✓ სერვოძრავის სტატუსის შემოწმება

✓ დამიწების შემოწმება

ყოველწლიურად

✓ განგაშის ისტორიის გადახედვა

✓ შეამოწმეთ ენკოდერის მდგომარეობა

✓ შეაფასეთ ძრავის მუშაობა

პრევენციული ტექნიკური მომსახურება ხშირად სერვოძრავის შეფერხების თავიდან ასაცილებლად ყველაზე ეფექტური გზაა.

როდის უნდა შეიცვალოს სერვოძრავა?

ჩანაცვლება შეიძლება საჭირო გახდეს, როდესაც:

შიდა დაზიანება დადასტურებულია
განმეორებითი წარუმატებლობები ხდება
რემონტის ხარჯები გადაჭარბებული ხდება
კრიტიკული კომპონენტები აღარ არის ხელმისაწვდომი

სერვოძრავის მრავალი პრობლემის გამოსწორება შესაძლებელია მთელი ძრავის შეცვლის გარეშე.

სათანადო შემოწმება ყოველთვის უნდა ჩატარდეს პირველ რიგში.

როგორ უჭერს მხარს DAYAMAC სერვო სისტემის პრობლემების მოგვარებას

DAYAMAC, DAYA MACHINERY-ის ინექციური ჩამოსხმის მანქანების განყოფილება, ეხმარება მწარმოებლებს სერვო სისტემების დიაგნოსტიკასა და შემცვლელი კომპონენტების მოძიებაში.

ჩვენ ვუჭერთ მხარს მომხმარებლებს შემდეგი საქმიანობით:

საერო ძრავები
სერვო დისკები
encoders
გაგრილების თაყვანისმცემლები
ელექტრო კომპონენტები
სათადარიგო ნაწილების მოძიება
ტექნიკური კონსულტაცია

ჩვენი გუნდი ეხმარება ქარხნებს შეფერხებების შემცირებასა და დანადგარების საიმედო მუშაობის აღდგენაში.

საერთო კითხვები

რა არის ყველაზე გავრცელებული სერვოძრავის სიგნალიზაცია?

გადახურება, გადატვირთვა, ენკოდერის და საკომუნიკაციო სიგნალიზაცია სერვოსისტემის ყველაზე ხშირად წარმოქმნილ გაუმართაობებს შორისაა.

შემიძლია სერვო სიგნალიზაციის გადატვირთვა და წარმოების გაგრძელება?

შეგიძლიათ სიგნალიზაცია გადატვირთოთ, მაგრამ ძირეული მიზეზი ყოველთვის უნდა გამოიკვლიოთ განმეორებითი გაუმართაობის თავიდან ასაცილებლად.

შეიძლება თუ არა დაბალმა ძაბვამ სერვო სიგნალიზაცია გამოიწვიოს?

დიახ. არასტაბილური კვების წყარო სერვოსისტემის გაუმართაობის ხშირი მიზეზია.

სერვო სიგნალიზაცია ყოველთვის ნიშნავს, რომ ძრავა დაზიანებულია?

არა. ბევრი სიგნალიზაცია გამოწვეულია გაყვანილობის, გაგრილების, სენსორების ან გარე სისტემის პრობლემებით და არა ძრავის გაუმართაობით.

როგორ შემიძლია შევამცირო სერვოძრავის სიგნალიზაცია?

რეგულარული მოვლა, სათანადო გაგრილება, ელექტრო შემოწმება და პრობლემების სწრაფი მოგვარება ყველაზე ეფექტური პრევენციული ზომებია.

დაუკავშირდით DAYAMAC-ს

გჭირდებათ დახმარება სერვოძრავების, სერვოძრავების, ენკოდერების ან ჩამოსხმის აპარატის სათადარიგო ნაწილების მოძიებაში?

DAYAMAC გთავაზობთ:

სერვოძრავის გადაწყვეტილებები
სერვოძრავის კომპონენტები
ენკოდერის ჩანაცვლება
ელექტრო სათადარიგო ნაწილები
ტექნიკური მხარდაჭერა
სამრეწველო მომარაგებისა და მიწოდების გადაწყვეტილებები

სერვო სისტემის პრობლემების მოგვარებასა და სათადარიგო ნაწილების მოძიებაში დახმარებისთვის დაუკავშირდით ჩვენს გუნდს.

რატომ ჟონავს ზეთი ჩემი საინექციო ჩამოსხმის მანქანიდან? | მიზეზები და გადაწყვეტილებებიდღე2026-06-01T14:19:53+08:00

რატომ ჟონავს ზეთი ჩემი საინექციო ჩამოსხმის მანქანიდან? | მიზეზები და გადაწყვეტილებები

Სწრაფი პასუხი

ინექციური ჩამოსხმის აპარატში ზეთის გაჟონვას, როგორც წესი, იწვევს გაცვეთილი საკეტები, დაზიანებული ჰიდრავლიკური შლანგები, ფხვიერი ფიტინგები, სისტემის ჭარბი წნევა ან დაძველებული ჰიდრავლიკური კომპონენტები.

მიუხედავად იმისა, რომ მცირე გაჟონვა შეიძლება უვნებლად მოგეჩვენოთ, მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ:

ჰიდრავლიკური წნევის დაკარგვა
გაზრდილი ნავთობის მოხმარება
მანქანების დაბინძურება
უფრო მაღალი ტექნიკური ხარჯები
მოულოდნელი შეფერხება

გაჟონვის ადრეულ ეტაპზე გამოვლენა და შეკეთება ხელს შეუწყობს ჰიდრავლიკური სისტემის უფრო სერიოზული გაუმართაობის თავიდან აცილებას.

ნავთობის გაჟონვა სერიოზული პრობლემაა?

დიახ.

ბევრი მანქანის ოპერატორი უგულებელყოფს ზეთის მცირე გაჟონვას, რადგან მანქანა ჩვეულებრივად აგრძელებს მუშაობას. თუმცა, მცირე გაჟონვამაც კი შეიძლება მიუთითებდეს ჰიდრავლიკურ სისტემაში არსებულ პრობლემებზე.

დროთა განმავლობაში, ზეთის გაჟონვამ შეიძლება გამოიწვიოს:

შემცირებული ჰიდრავლიკური ეფექტურობა
ტუმბოს დაზიანება
წნევის არასტაბილურობა
უსაფრთხოების საფრთხეები
გაზრდილი საოპერაციო ხარჯები

გაჟონვის მქონე მანქანა ყოველთვის უნდა შემოწმდეს რაც შეიძლება მალე.

რა არის ნავთობის გაჟონვის ყველაზე გავრცელებული მიზეზები?

ნორმალური მუშაობის დროს რამდენიმე ჰიდრავლიკურ კომპონენტს შეიძლება ჰქონდეს გაჟონვა.

ყველაზე გავრცელებული მიზეზები მოიცავს:

ნახმარი ბეჭდები
დაძველებული ჰიდრავლიკური შლანგები
ფხვიერი ფიტინგები
დაზიანებული ცილინდრები
გადაჭარბებული ჰიდრავლიკური წნევა
ჰიდრავლიკური ზეთის დაბინძურება

სათანადო მოვლა-პატრონობას შეუძლია თავიდან აიცილოს ამ პრობლემების უმეტესობა.

მიზეზი #1: ჰიდრავლიკური საკეტების ცვეთა

ჰიდრავლიკური საკეტები დროთა განმავლობაში ბუნებრივად ცვდება.

უწყვეტი ზემოქმედება:

Pressure
სითბოს
ნავთობის ნაკადი
მექანიკური მოძრაობა

თანდათანობით ამცირებს დალუქვის ეფექტურობას.

გაჟონვის საერთო ადგილები მოიცავს:

ჰიდრავლიკური ცილინდრები
ტუმბოები
Valves
ჰიდრავლიკური ძრავები

Solution

✓ შეამოწმეთ გაჟონილი კომპონენტები

✓ შეცვალეთ ნახმარი ბეჭდები

✓ შეამოწმეთ ინსტალაციის სწორი პროცედურები

ბეჭდის შეცვლა ხშირად ერთ-ერთი ყველაზე მარტივი და ეკონომიური შეკეთებაა.

მიზეზი #2: დაზიანებული ჰიდრავლიკური შლანგები

ჰიდრავლიკური შლანგები მაღალი წნევის ქვეშ მუშაობენ და შეიძლება დაძველდეს ასაკთან ერთად.

საერთო ნიშნებია:

ზედაპირის გახეთქვა
აბრაზიის დაზიანება
ამობურცული მონაკვეთები
ნავთობის გაჟონვა

განსაკუთრებით დაუცველია მოძრავი მანქანის ნაწილებთან ახლოს მდებარე შლანგები.

Solution

✓ რეგულარულად შეამოწმეთ შლანგები

✓ დაუყოვნებლივ შეცვალეთ დაზიანებული შლანგები

✓ ვიბრაციის ცვეთის შესამცირებლად სათანადოდ დაამაგრეთ შლანგები

პრევენციული ჩანაცვლება, როგორც წესი, ნაკლებად ძვირია, ვიდრე გადაუდებელი რემონტი.

მიზეზი #3: ჰიდრავლიკური ფიტინგების ფხვიერი მდგომარეობა

მანქანის ვიბრაციამ შეიძლება თანდათანობით შეასუსტოს ჰიდრავლიკური კავშირები.

გაჟონვა ხშირად ხდება შემდეგ ადგილებში:

შლანგის ფიტინგები
გადამყვანები
მანიფოლდები
სარქვლის ბლოკები

Solution

✓ ჰიდრავლიკური შეერთებების შემოწმება

✓ მწარმოებლის სპეციფიკაციების შესაბამისად დაამაგრეთ ფიტინგები

✓ საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ დაზიანებული ფიტინგები

ზედმეტად მოჭიმვას უნდა მოერიდოთ, რადგან ამან შეიძლება დააზიანოს ხრახნები და დალუქვის ზედაპირები.

მიზეზი #4: ჰიდრავლიკური წნევის გადაჭარბება

რეკომენდებული წნევის დონეებზე მეტი ზევით მუშაობა დამატებით სტრესს იწვევს:

ბეჭდების
შლანგები
Valves
ჰიდრავლიკური ცილინდრები

მაღალმა წნევამ შეიძლება დააჩქაროს ცვეთა და გაზარდოს გაჟონვის რისკი.

Solution

✓ გადაამოწმეთ წნევის პარამეტრები

✓ შეამოწმეთ წნევის შემამსუბუქებელი სარქველები

✓ დაადასტურეთ, რომ მანქანის პარამეტრები სწორად არის კონფიგურირებული

წნევა ყოველთვის უნდა დარჩეს მწარმოებლის მიერ რეკომენდებულ ფარგლებში.

მიზეზი #5: ჰიდრავლიკური ცილინდრის ცვეთა

ჰიდრავლიკური ცილინდრები მუდმივად მოძრაობენ მანქანის მუშაობის დროს.

დროთა განმავლობაში, ცვეთა შეიძლება განვითარდეს:

ცილინდრის წნელები
შიდა ბეჭდები
ცილინდრის ხვრელები

გავრცელებული სიმპტომებია:

ზეთი ცილინდრის ღეროების გარშემო
შემცირებული დამაგრების ძალა
წნევის არასტაბილურობა

Solution

✓ შეამოწმეთ ცილინდრის მდგომარეობა

✓ შეცვალეთ ნახმარი ბეჭდები

✓ დაზიანებული ცილინდრების შეკეთება ან აღდგენა

ადრეული ჩარევა ხშირად ხელს უშლის უფრო ძვირადღირებულ რემონტს.

მიზეზი #6: ჰიდრავლიკური ტუმბოს გაჟონვა

ჰიდრავლიკური ტუმბოების გაჟონვა შეიძლება იყოს როგორც გარედან, ასევე შიგნიდან.

პოტენციური მიზეზები მოიცავს:

ბეჭდის ცვეთა
ლილვის ცვეთა
გადაჭარბებული სამუშაო ტემპერატურა
ნავთობის დაბინძურება

Solution

✓ შეამოწმეთ ტუმბოს კორპუსი

✓ შეამოწმეთ ტუმბოს დალუქვის საშუალებები

✓ შეაფასეთ ტუმბოს მუშაობა

✓ საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ნახმარი კომპონენტები

ტუმბოს მოვლა-პატრონობა კრიტიკულია ჰიდრავლიკური სისტემის საერთო საიმედოობისთვის.

მიზეზი #7: დაბინძურებული ჰიდრავლიკური ზეთი

დაბინძურებული ზეთი აჩქარებს ცვეთას მთელ ჰიდრავლიკურ სისტემაში.

საერთო დამაბინძურებლებს შორისაა:

Dust
წყალი
ლითონის ნაწილაკები
დეგრადირებული ზეთის დანამატები

დაბინძურებამ შეიძლება ზიანი მიაყენოს:

ბეჭდების
ტუმბოები
Valves
ჰიდრავლიკური ცილინდრები

Solution

✓ ზეთის მდგომარეობის მონიტორინგი

✓ ფილტრების რეგულარული შეცვლა

✓ საჭიროების შემთხვევაში, ჩაატარეთ ზეთის ანალიზი

✓ რეზერვუარის სათანადო სისუფთავის შენარჩუნება

სუფთა ზეთი ჰიდრავლიკური კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას ახანგრძლივებს.

მიზეზი #8: ჰიდრავლიკური ზეთის მაღალი ტემპერატურა

ზედმეტმა სიცხემ შეიძლება დააზიანოს ჰიდრავლიკური საკეტები და შეამციროს ზეთის მუშაობა.

ზეთის მაღალი ტემპერატურა შეიძლება გამოწვეული იყოს:

გაგრილების სისტემის პრობლემები
დაბინძურებული სითბოს გადამცვლელები
მანქანის გადაჭარბებული დატვირთვა
ჰიდრავლიკური არაეფექტურობა

Solution

✓ გაგრილების სისტემების შემოწმება

✓ სუფთა თბოგამცვლელები

✓ შეამოწმეთ წყლის სწორი ნაკადი

✓ ოპერაციული ტემპერატურის მონიტორინგი

ზეთის სწორი ტემპერატურის შენარჩუნება ხელს უშლის დალუქვის ნაადრევ დაზიანებას.

როგორ შეგიძლიათ ნავთობის გაჟონვის წყაროს იდენტიფიცირება?

პირველი ნაბიჯი არის ზუსტად იმის დადგენა, თუ სად არის გაჟონვის წყარო.

შეამოწმეთ:

ჰიდრავლიკური შლანგები

Ვეძებოთ:

ბზარები
სველი ზედაპირები
დაზიანებული ფიტინგები

ჰიდრავლიკური ცილინდრები

Ჩეკი:

როდ ბეჭდები
ცილინდრული კორპუსები
ბოლო ქუდები

ჰიდრავლიკური ტუმბოს

შეამოწმეთ:

ტუმბოს კორპუსი
ლილვის ბეჭდები
კავშირი

Valve Blocks

შეამოწმეთ ზეთის დაგროვება სარქველებისა და ფიტინგების გარშემო.

შემოწმებამდე ტერიტორიის გაწმენდა ხშირად გაჟონვის აღმოჩენას აადვილებს.

შეიძლება თუ არა ზეთის გაჟონვამ გამოიწვიოს მანქანის მუშაობის პრობლემები?

დიახ.

ნავთობის გაჟონვამ შეიძლება გამოიწვიოს:

წნევის რყევები
მანქანის ნელი რეაგირება
შემცირებული დამაგრების ძალა
გაზრდილი ციკლის დრო
ენერგიის მაღალი მოხმარება

მძიმე შემთხვევებში, წარმოების ხარისხმაც შეიძლება იმოქმედოს.

როგორ შეიძლება ნავთობის გაჟონვის პრევენცია?

ჰიდრავლიკური გაჟონვის უმეტესობის თავიდან აცილება შესაძლებელია სათანადო მოვლის საშუალებით.

რეკომენდებული პრაქტიკები მოიცავს:

ყოველდღიური შემოწმება

შეამოწმეთ ხილული გაჟონვა
ზეთის დონის მონიტორინგი
შლანგების შემოწმება

პროფილაქტიკური სარემონტო

შეცვალეთ ნახმარი ბეჭდები
ფიტინგების შემოწმება
ჰიდრავლიკური კომპონენტების მომსახურება

ჰიდრავლიკური ზეთის მართვა

ზეთის სისუფთავის შენარჩუნება
რეგულარულად შეცვალეთ ფილტრები
ზეთის მდგომარეობის მონიტორინგი

ტემპერატურის კონტროლი

გაგრილების სისტემების მოვლა
თავიდან აიცილოთ გადახურება

პრევენციული მოვლა, როგორც წესი, გაჟონვის პრობლემების შემცირების ყველაზე ეფექტური გზაა.

როდის უნდა შეკეთდეს გაჟონვა დაუყოვნებლივ?

დაუყოვნებლივი შეკეთება რეკომენდებულია, როდესაც:

ზეთი აქტიურად წვეთავს
ჰიდრავლიკური წნევა არასტაბილური ხდება
ნავთობის დონე სწრაფად ეცემა
უსაფრთხოების საფრთხეები ვითარდება
წარმოების მუშაობაზე გავლენას ახდენს

რემონტის გადადება ხშირად ზრდის მოვლა-პატრონობის ხარჯებს.

როგორ უჭერს მხარს DAYAMAC ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლა-პატრონობას

DAYAMAC, DAYA MACHINERY-ის ინექციური ჩამოსხმის მანქანების განყოფილება, მხარს უჭერს მწარმოებლებს მთელ მსოფლიოში:

ჰიდრავლიკური სისტემის სათადარიგო ნაწილები
ჰიდრავლიკური შლანგები და ფიტინგები
ბეჭდები და სარემონტო კომპონენტები
ჰიდრავლიკური ტუმბოები
ტექნიკური კონსულტაციები
ტექნიკური მხარდაჭერა

ჩვენი გუნდი ეხმარება მომხმარებლებს შეამცირონ შეფერხების დრო, გააუმჯობესონ ჰიდრავლიკური სისტემის საიმედოობა და გაახანგრძლივონ დანადგარის მომსახურების ვადა.

საერთო კითხვები

ჰიდრავლიკური ზეთის მცირე გაჟონვა პრობლემას წარმოადგენს?

დიახ. მცირე გაჟონვაც კი შეიძლება მიუთითებდეს ჰიდრავლიკური სისტემის პრობლემებზე და დაუყოვნებლივ უნდა შემოწმდეს.

რა არის ზეთის გაჟონვის ყველაზე გავრცელებული მიზეზი?

გაცვეთილი საკეტები და დაძველებული ჰიდრავლიკური შლანგები ყველაზე გავრცელებულ მიზეზებს შორისაა.

შეუძლია თუ არა ჰიდრავლიკური ზეთის გაჟონვას მანქანის მუშაობის შემცირება?

დიახ. გაჟონვამ შეიძლება გამოიწვიოს წნევის ვარდნა, რეაგირების შენელება და ეფექტურობის შემცირება.

რა სიხშირით უნდა შემოწმდეს ჰიდრავლიკური შლანგები?

შლანგები ვიზუალურად უნდა შემოწმდეს რუტინული მოვლა-პატრონობისა და მანქანების ყოველდღიური შემოწმების დროს.

შეუძლია თუ არა პრევენციულ მოვლას ზეთის გაჟონვის უმეტესობის თავიდან აცილება?

დიახ. რეგულარული შემოწმება, საკეტების შეცვლა და ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლა-პატრონობა გაჟონვის მრავალი პრობლემის თავიდან აცილებას უწყობს ხელს.

დაუკავშირდით DAYAMAC-ს

ეძებთ ჰიდრავლიკური სისტემის სათადარიგო ნაწილებს ან ტექნიკური მომსახურების მხარდაჭერას?

DAYAMAC გთავაზობთ:

ჰიდრავლიკური შლანგები და ფიტინგები
ბეჭდები და სარემონტო ნაკრებები
ჰიდრავლიკური კომპონენტები
ტექნიკური კონსულტაცია
სათადარიგო ნაწილების მოძიება
ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ტექნიკური მხარდაჭერა

დაუკავშირდით ჩვენს გუნდს, რათა თქვენი ჩამოსხმის მანქანები ეფექტურად და გაჟონვის გარეშე მუშაობდნენ.

ინექციური ჩამოსხმის აპარატის გავრცელებული პრობლემები და გადაწყვეტილებები | პრობლემების მოგვარების სახელმძღვანელოდღე2026-06-01T14:15:51+08:00

ინექციური ჩამოსხმის აპარატის გავრცელებული პრობლემები და გადაწყვეტილებები | პრობლემების მოგვარების სახელმძღვანელო

Სწრაფი პასუხი

ინექციური ჩამოსხმის მანქანებს შეიძლება ჰქონდეთ შემდეგი პრობლემები:

ჰიდრავლიკური ზეთის გაჟონვა
არასტაბილური ინექციის წნევა
მაღალი ზეთის ტემპერატურა
სერვოძრავის სიგნალიზაცია
ხანგრძლივი ციკლის დრო
მატერიალური მიწოდების პრობლემები
ენერგიის გადაჭარბებული მოხმარება

პრობლემების უმეტესობა შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული სათანადო მოვლის, რეგულარული შემოწმების და ნახმარი კომპონენტების დროული შეცვლით.

რატომ უჩნდებათ პრობლემები ინექციური ჩამოსხმის მანქანებს?

ინექციური ჩამოსხმის მანქანები მუშაობენ შემდეგ პირობებში:

მაღალი ტემპერატურა
მაღალი ჰიდრავლიკური წნევა
უწყვეტი მექანიკური მოძრაობა
ხანგრძლივი წარმოების საათები

დროთა განმავლობაში, ცვეთამ, დაბინძურებამ, არასწორმა პარამეტრებმა და მოვლის ნაკლებობამ შეიძლება გამოიწვიოს დანადგარის გაუმართაობა.

პრობლემების ადრეული იდენტიფიცირება ხელს უწყობს შეფერხებებისა და შეკეთების ხარჯების შემცირებას.

პრობლემა 1: ინექციის წნევა არასტაბილურია

საერთო სიმპტომები

მოკლე კადრები
ფლეშის დეფექტები
პროდუქტის არათანმიმდევრული წონა
ცუდი განმეორებადობა

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ჰიდრავლიკური ზეთის დაბინძურება
ნახმარი ჰიდრავლიკური ტუმბო
სერვოკონტროლის პრობლემები
ინექციის სარქვლის ცვეთა
არასწორი პროცესის პარამეტრები

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური წნევის სტაბილურობა

✓ ჰიდრავლიკური ტუმბოს მდგომარეობის შემოწმება

✓ სერვო სისტემის მუშაობის შემოწმება

✓ საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ნახმარი სარქველები

✓ ინექციის პარამეტრების მიმოხილვა

პრობლემა 2: ჰიდრავლიკური ზეთის გაჟონვა

საერთო სიმპტომები

ზეთი მანქანის იატაკზე
დაბალი ზეთის დონე
შემცირებული ჰიდრავლიკური მუშაობა

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

დაზიანებული ბეჭდები
ფხვიერი ფიტინგები
დაძველებული ჰიდრავლიკური შლანგები
სისტემის გადაჭარბებული წნევა

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ ჰიდრავლიკური შეერთებების გამკაცრება

✓ დაზიანებული საკეტების შეცვლა

✓ ჰიდრავლიკური შლანგების შემოწმება

✓ შეამოწმეთ სისტემის წნევის პარამეტრები

მცირე გაჟონვები არასდროს არ უნდა იყოს იგნორირებული, რადგან ისინი ხშირად სერიოზულ ავარიებად იქცევიან.

პრობლემა 3: ჰიდრავლიკური ზეთის მაღალი ტემპერატურა

საერთო სიმპტომები

ზეთის ტემპერატურის სიგნალიზაცია
მანქანის ნელი რეაგირება
შემცირებული წარმოების სტაბილურობა

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

დაბლოკილი გაგრილების სისტემა
ჭუჭყიანი სითბოს გადამცვლელი
დაბინძურებული ჰიდრავლიკური ზეთი
მანქანის გადაჭარბებული დატვირთვა

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ გაგრილების სისტემის სისუფთავე

✓ წყლის ნაკადის შემოწმება

✓ შეამოწმეთ ზეთის მდგომარეობა

✓ შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური ტუმბოს მუშაობა

ზეთის სწორი ტემპერატურის შენარჩუნება ზრდის კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

პრობლემა 4: მანქანას არ შეუძლია წნევის შექმნა

საერთო სიმპტომები

ინექციის უკმარისობა
დაბალი დამჭერი ძალა
ყალიბის არასრული შევსება

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ჰიდრავლიკური ტუმბოს ცვეთა
წნევის შემსუბუქების სარქვლის გაუმართაობა
ჰიდრავლიკური გაჟონვა
სერვოძრავის პრობლემები

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური ტუმბოს სიმძლავრე

✓ შეამოწმეთ წნევის სარქველები

✓ ჰიდრავლიკური წრედის შემოწმება

✓ სერვოძრავის სტატუსის შემოწმება

წნევის დანაკარგი სწრაფად უნდა იქნას დიაგნოსტირებული წარმოების შეფერხებების თავიდან ასაცილებლად.

პრობლემა 5: სერვოძრავის სიგნალიზაცია

საერთო სიმპტომები

სერვოძრავის გაუმართაობის შეტყობინებები
მანქანის გამორთვა
არასტაბილური ოპერაცია

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ენკოდერის გაუმართაობა
ძრავის გადახურება
დისკზე კომუნიკაციის შეცდომები
ძაბვის რყევები

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ განგაშის კოდების გადახედვა

✓ შეამოწმეთ გაგრილების ვენტილატორები

✓ შეამოწმეთ კვების წყაროს სტაბილურობა

✓ გადაამოწმეთ ენკოდერის კავშირები

თანამედროვე სერვო სისტემები უზრუნველყოფენ განგაშის ისტორიებს, რაც ხელს უწყობს ძირეული მიზეზების იდენტიფიცირებას.

პრობლემა 6: მანქანა ძალიან ბევრ ელექტროენერგიას მოიხმარს

საერთო სიმპტომები

მზარდი კომუნალური ხარჯები
გაზრდილი ზეთის ტემპერატურა
შემცირებული ენერგოეფექტურობა

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ნახმარი ჰიდრავლიკური კომპონენტები
ცუდი მოვლა
არასწორი პროცესის პარამეტრები
არაეფექტური გაგრილების სისტემები

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ სერვო სისტემის ეფექტურობის შემოწმება

✓ შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური ტუმბოს მდგომარეობა

✓ დამუშავების პარამეტრების ოპტიმიზაცია

✓ გაგრილების სისტემების მოვლა-პატრონობა

ენერგიის მოხმარება ხშირად თანდათან იზრდება კომპონენტების ცვეთის გამო.

პრობლემა 7: ხრახნი მასალას სწორად არ აწვდის

საერთო სიმპტომები

არათანმიმდევრული სროლის ზომა
მატერიალური შიმშილი
ხანგრძლივი პლასტიფიკაციის დრო

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ხრახნების ცვეთა
ლულის ცვეთა
მასალის დაბინძურება
ბუნკერის ბლოკირება

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ შეამოწმეთ ხრახნისა და ლულის მდგომარეობა

✓ სუფთა კვების სისტემა

✓ მასალის ხარისხის შემოწმება

✓ შეამოწმეთ ბუნკერის მუშაობა

ხრახნების ძლიერი ცვეთის შემთხვევაში, შესაძლოა საჭირო გახდეს მათი შეცვლა.

პრობლემა 8: მანქანის ციკლის დრო მოულოდნელად იზრდება

საერთო სიმპტომები

შემცირებული წარმოების მოცულობა
გაგრილების უფრო ხანგრძლივი დრო
დაბალი ეფექტურობა

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

გაგრილების სისტემის პრობლემები
ჰიდრავლიკური მუშაობის დაკარგვა
სერვო სისტემის პრობლემები
მექანიკური აცვიათ

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ შეამოწმეთ გამაგრილებელი წყლის ნაკადი

✓ ჰიდრავლიკური სისტემის შემოწმება

✓ გადახედეთ მანქანის პარამეტრებს

✓ წარმოების მონაცემების ანალიზი

ციკლის დროის მოულოდნელი ზრდა ხშირად მიუთითებს მანქანაში არსებული პრობლემების განვითარებაზე.

პრობლემა 9: მანქანის ზედმეტი ვიბრაცია

საერთო სიმპტომები

პათოლოგიური ხმაური
მანქანის შერყევა
შემცირებული სიზუსტე

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

ფხვიერი კომპონენტები
ჰიდრავლიკური არასტაბილურობა
ტუმბოს ცვეთა
მანქანის გასწორების პრობლემები

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ მოშვებული შესაკრავები გამკაცრეთ

✓ ჰიდრავლიკური სისტემის შემოწმება

✓ შეამოწმეთ დანადგარის საძირკველი

✓ შეამოწმეთ მანქანის გასწორება

ვიბრაციის იგნორირებამ შეიძლება დააჩქაროს კომპონენტების ცვეთა.

პრობლემა 10: პროდუქტის ხშირი დეფექტები

საერთო სიმპტომები

Flash
მოკლე კადრები
დამწვრობის ნიშნები
განზომილებიანი ვარიაცია

Შესაძლო გამომწვევი მიზეზები

მანქანის არასტაბილურობა
Mould პრობლემები
მატერიალური საკითხები
არასწორი პროცესის პარამეტრები

რეკომენდებული გადაწყვეტილებები

✓ შეამოწმეთ მანქანის მუშაობა

✓ შეამოწმეთ ობის მდგომარეობა

✓ გადახედეთ დამუშავების პარამეტრებს

✓ მასალის ხარისხის შემოწმება

დანადგარის პრობლემების მოგვარებაში ყოველთვის უნდა იქნას გათვალისწინებული ობისა და მასალის ფაქტორებიც.

როგორ ავიცილოთ თავიდან ინექციური ჩამოსხმის აპარატთან დაკავშირებული პრობლემების უმეტესობა

მანქანების უმეტესი გაუმართაობის თავიდან აცილება შესაძლებელია შემდეგი გზით:

ყოველდღიური შემოწმება

ზეთის დონის შემოწმება
გაჟონვის შემოწმება
უსაფრთხოების შემოწმება

ყოველკვირეული მოვლა

დასუფთავების
გაგრილების სისტემის შემოწმება
შეზეთვის შემოწმება

ყოველთვიური მოვლა

ჰიდრავლიკური შემოწმება
სერვო სისტემის შეფასება
მექანიკური ცვეთის შემოწმება

წლიური პრევენციული მოვლა

ზეთის ანალიზი
ფილტრის ჩანაცვლება
სრული დანადგარის შემოწმება

პრევენციული ტექნიკური მომსახურება კვლავ რჩება ყველაზე ეფექტურ მეთოდად შეფერხებების შესამცირებლად.

როგორ უჭერს მხარს DAYAMAC მანქანების პრობლემების მოგვარებას

ინექციური ჩამოსხმის მანქანის სათადარიგო ნაწილები
ხრახნისა და ლულის შეცვლა
ჰიდრავლიკური სისტემის კომპონენტები
სერვო სისტემის ნაწილები
ტექნიკური კონსულტაციები
ტექნიკური პრობლემების მოგვარებაში დახმარება

ჩვენი გუნდი ეხმარება მომხმარებლებს მანქანების საიმედოობის გაუმჯობესებასა და წარმოების შეფერხების შემცირებაში.

საერთო კითხვები

რა არის ინექციური ჩამოსხმის აპარატის ყველაზე გავრცელებული პრობლემა?

ჰიდრავლიკური ზეთის გაჟონვა, წნევის არასტაბილურობა და გადახურება ყველაზე გავრცელებულ პრობლემებს შორისაა.

რატომ კარგავს წნევას ჩემი მოწყობილობა?

შესაძლო მიზეზებია ტუმბოს ცვეთა, სარქვლის პრობლემები, ჰიდრავლიკური გაჟონვა ან სერვოსისტემის გაუმართაობა.

როგორ შემიძლია შევამცირო დანადგარის შეფერხების დრო?

პრევენციული მოვლა-პატრონობის პროგრამის განხორციელება ყველაზე ეფექტური გამოსავალია.

რამდენად ხშირად უნდა გამოიკვლიოს მანქანა-დანადგარების პრობლემები?

ნებისმიერი პათოლოგიური მდგომარეობა დაუყოვნებლივ უნდა იქნას გამოკვლეული, რათა თავიდან იქნას აცილებული უფრო სერიოზული დაზიანებები.

შეუძლია თუ არა პრევენციულ მოვლას თავიდან აიცილოს მანქანების უმეტესი გაუმართაობა?

დიახ. ძირითადი გაუმართაობების უმეტესობა თანდათანობით ვითარდება და ხშირად მათი აღმოჩენა რეგულარული შემოწმებით არის შესაძლებელი.

დაუკავშირდით DAYAMAC-ს

ეძებთ ჩამოსხმის აპარატის სათადარიგო ნაწილებს ან დახმარებას პრობლემების მოგვარებაში?

DAYAMAC გთავაზობთ:

სათადარიგო ნაწილების მიწოდება
ხრახნიანი და ლულისებრი გადაწყვეტილებები
ჰიდრავლიკური კომპონენტები
სერვო სისტემის მხარდაჭერა
ტექნიკური კონსულტაცია
პრევენციული მოვლის ინსტრუქცია

დაუკავშირდით ჩვენს გუნდს პროფესიონალური საინექციო ჩამოსხმის აპარატის მხარდაჭერისა და სამრეწველო მომარაგების გადაწყვეტილებებისთვის.

თუ ნაწილთან დაკავშირებით პრობლემაა (მაგალითად, არ ჯდება), როგორ უნდა მოგვარდეს ეს?დღე2026-05-26T17:14:43+08:00

თუ ნაწილთან დაკავშირებით პრობლემაა (მაგალითად, არ ჯდება), როგორ უნდა მოგვარდეს ეს?

კომუნიკაცია მთავარია. **დაუყოვნებლივ შეწყვიტეთ ინსტალაცია და დაგვიკავშირდით ფოტოებით/ვიდეოებით.** თუ პრობლემა დადასტურდება, როგორც მომწოდებლის ხარისხის ან სპეციფიკაციის შეცდომა ჩვენი მხრიდან, ჩვენ რაც შეიძლება სწრაფად მოვაწყობთ და დავფარავთ ჩანაცვლებითი ნაწილის ღირებულებას. ჩვენი მიზანია თქვენი შეფერხების დროის მინიმუმამდე დაყვანა. თქვენი მხრიდან მკაფიო და სწრაფი კომუნიკაცია გვეხმარება ნებისმიერი პრობლემის ეფექტურად მოგვარებაში.

პერიოდის წარმოების შემდეგ ზეთის ტუმბოს ხმა ძალიან დიდიადღე2026-05-26T17:19:15+08:00

პერიოდის წარმოების შემდეგ ზეთის ტუმბოს ხმა ძალიან დიდია

კითხვა: ზეთის ტუმბოს ხმა ძალიან დიდია პერიოდის წარმოების შემდეგ

daya მანქანა: შესაძლო მიზეზი, როგორც ქვემოთ მოცემულია:

ფილტრის ქსელი ბინძურია. გამოსავალი: სუფთა ფილტრი და შეცვალეთ ჰიდრავლიკური ზეთი.
ნავთობის მილის ხარისხი დაბალია. გამოსავალი: შეამოწმეთ და შეცვალეთ შეწოვის ზეთის მილი, ფილტრის ქსელი, ჰიდრავლიკური ზეთი.
ნავთობის ტუმბო ნახმარი. გამოსავალი: შეამოწმეთ და შეცვალეთ საჭიროების შემთხვევაში

ტემპერატურის კონტროლის უკმარისობადღე2026-05-26T17:19:21+08:00

ტემპერატურის კონტროლის უკმარისობა

კითხვა: ტემპერატურის კონტროლის უკმარისობა

daya-ს ინექციური ჩამოსხმის მანქანა : ქვემოთ მოცემულია შესაძლო მიზეზები:

ტემპერატურის კონტროლის საზომი არასწორია. გამოსავალი: გაზომეთ იგი მულტიმეტრით, შეცვალეთ საჭიროების შემთხვევაში
თერმოწყობი არასწორია. გამოსავალი: შეამოწმეთ თითოეული გათბობის განყოფილების თერმოკვანძი. დაზიანების შემთხვევაში შეცვალეთ იგი
დატენვის დროს ხრახნი და ლულა ძალიან ცხელა, რომ გათბობის ზოლი გატეხილი იყოს. გამოსავალი: ნიშნავს გათბობის ზოლს, შეცვალეთ დაზიანების შემთხვევაში

მანქანა მუშაობს ძალის გარეშედღე2026-05-26T17:19:28+08:00

მანქანა მუშაობს ძალის გარეშე

კითხვა: მანქანა მუშაობს ძალის გარეშე

ინექციის მანქანა: შესაძლო მიზეზების ქვემოთ:

რელიეფური სარქველი დაბლოკილია და ხშირად ათავისუფლებს ზეთს. გამოსავალი: შეამოწმეთ რელიეფური სარქველი და გაასუფთავეთ სარქველი
ნავთობის ბეჭდის ბეჭედი გაცვეთილი. გამოსავალი: შეამოწმეთ თითოეული ზეთის ცილინდრი, დგუში და ზეთის ბეჭდის ბეჭედი ან შეცვალეთ
ნავთობის ტუმბოს გაცვეთილი. გამოსავალი: ამოიღეთ ზეთის ტუმბო, შეამოწმეთ და შეცვალეთ საჭიროების შემთხვევაში
პროპორციული სარქვლის გაცვეთილი. გამოსავალი: შეამოწმეთ და შეცვალეთ პროპორციული სარქველი

მანქანის მოძრაობადღე2026-05-26T17:19:34+08:00

მანქანის მოძრაობა

კითხვა: მანქანის მოძრაობა არ არის

daya მანქანა: შესაძლო მიზეზების ქვემოთ:

გამაძლიერებელი დაფა არ არის გამომავალი. გამოსავალი: გაზომეთ გამაძლიერებელი დაფის გამომავალი ძაბვა და თუ ძაბვა არ არის, შეცვალეთ დაფა.
დაუკრავენ დაუკრავენ. გამოსავალი: შეამოწმეთ ან შეცვალეთ დამაკავშირებელი დაუკრავი
ზეთის ტუმბოს ძრავის როტაციის უკუცემა. ამოხსნა: გაცვალეთ ორი ფაზა
შეუერთეთ მოწყობილობა ზეთის ტუმბოს და ძრავას შორის. გამოსავალი: გამორთვის შემდეგ შეცვალეთ იგი
წნევის სარქველი არ დაბლოკავს ზეწოლას. გამოსავალი: სუფთა წნევის სარქველი და შეცვალეთ ჰიდრავლიკური ზეთი და ფილტრი
გატეხილია 24 ვ ელექტროენერგიის მავთული. გამოსავალი: გაზომეთ და ხელახლა დააკავშირეთ ისინი
ზეთის ტუმბოს ძრავა დაიწვა და არ დაიწყო. გამოსავალი: გაზომეთ ძრავის გრაგნილი მულტიმეტრით და შეცვალეთ ძრავა
ზეთის ტუმბო არასწორია, არ არის ნავთობის უკუქცევა და წნევის მომატება. გამოსავალი: ამოიღეთ ზეთის ტუმბო, შეამოწმეთ და შეცვალეთ საჭიროების შემთხვევაში
გისურვებთ ერთ ფაზას ელექტროენერგიის სამფაზიან რეჟიმში. გამოსავალი: შეამოწმეთ ძირითადი ელექტრომომარაგება.

მოქმედება მანქანა ძალიან ნელადღე2026-05-26T17:19:40+08:00

მოქმედება მანქანა ძალიან ნელა

კითხვა: მოქმედება მანქანა ძალიან ნელა

ინექციის მანქანა: შესაძლო მიზეზების ქვემოთ:

მიმდინარე ნაკრები ვერ. გამოსავალი: შეამოწმეთ დინების და წნევის მიმდინარეობა და გადააყენეთ
ნაკადის სარქველი დაბლოკილია. გამოსავალი: სუფთა ნაკადის სარქველი
სისტემის წნევა ძალიან დაბალია. გამოსავალი: შეცვალეთ სისტემის წნევა

ინექციური აპარატი ძლიერ ირყევადღე2026-05-26T17:19:47+08:00

ინექციური აპარატი ძლიერ ირყევა

კითხვა: ინექციური აპარატი ძალზე არყევს

ინჟექტორი ჩამოსხმის მანქანა: შესაძლო მიზეზების ქვემოთ:

ძირითადი ძრავის ფიქსირებული ჭანჭიკი. გამოსავალი: გამკაცრდეს ჭანჭიკები
კორპუსი და მანქანის სახელმძღვანელო არათანაბრდება. გამოსავალი: შეცვალეთ პარალელიზმი და ჰორიზონტალური.

ნაკადი და წნევა არ არის პროპორციულიდღე2026-05-26T17:19:53+08:00

ნაკადი და წნევა არ არის პროპორციული

კითხვა: დინება და წნევა არ არის პროპორციული

daya საინექციო მანქანა: შესაძლო მიზეზი ქვემოთ მოცემული:

ძაბვის ტრანსფორმატორი ცუდად არის დაკავშირებული. გამოსავალი: გაზომეთ ტრანსფორმატორის გამომავალი მულტიმეტრით ან ხელახლა დააკავშირეთ იგი
გაყვანილობა არასწორია. გამოსავალი: გაზომეთ მავთულის წერტილი მულტიმეტრით და ხელახლა დააკავშირეთ იგი
ვერ ხერხდება რიცხვის კონტროლის ქსელის შედუღება. გამოსავალი: მავთულის წერტილის გაზომვა მულტიმეტრით და კვლავ შედუღება.

ზეწოლა და ზეთის ტემპერატურა ძალიან მაღალიადღე2026-05-26T17:19:59+08:00

ზეწოლა და ზეთის ტემპერატურა ძალიან მაღალია

კითხვა: ზეწოლა და ზეთის ტემპერატურა ძალიან მაღალია

DAYA საინექციო მანქანა: შეიძლება იყოს ქვემოთ მოცემული შესაძლო მიზეზები:

ჰიდრავლიკური ზეთის შემცველობა ზეთის ავზში ძალიან დაბალია. გამოსავალი: საკმარისი ჰიდრავლიკური ზეთის შევსება
ზეწოლა ძალიან მაღალია დატვირთვის პირობებში. გამოსავალი ： დააყენეთ წნევა 1.5 მპა – ზე დატვირთვის გარეშე
წყლის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. გამოსავალი: სუფთა წყლის მასშტაბი და დაამატეთ წყლის ნაკადის მოცულობა ან სუფთა წყალი

სრული ავტომატური მუშაობის უკმარისობადღე2026-05-26T17:20:05+08:00

სრული ავტომატური მუშაობის უკმარისობა

კითხვა: სრული ავტომატური მუშაობის უკმარისობა

daya-ს ინექციური ჩამოსხმის მანქანა : შესაძლო მიზეზები, როგორც ქვემოთ მოცემულია

სენსორი არის უკმარისობა ან ფიქსირებული ჭანჭიკები შესუსტებულია. გამოსავალი ： კარგად გაასწორეთ სენსორის ჭანჭიკი ან შეცვალეთ იგი
დროის რელეს უკმარისობა ან დაზიანება. ამოხსნა ： შეამოწმეთ დროის რელე და შეცვალეთ იგი
თერმოდაწყვილება უკავშირდება ცუდი ან დაზიანებული. გამოსავალი ： შეცვალეთ ან ხელახლა დააკავშირეთ იგი
გათბობის რგოლის დაზიანებული ხსნარი: შეცვალეთ იგი
დაზიანებულია ტემპერატურის საზომი. გამოსავალი: შეამოწმეთ და შეცვალეთ იგი

ნახევრად ავტომატური მუშაობის უკმარისობადღე2026-05-26T17:20:12+08:00

ნახევრად ავტომატური მუშაობის უკმარისობა

კითხვა: ნახევრად ავტომატური მუშაობის უკმარისობა

daya ჩამოსხმის მანქანა:

ელექტროენერგიის შეცვლა ან დროის სარელეო არ მუშაობს. ამოხსნა: იპოვნეთ შეცდომა მოქმედების სქემის მიხედვით ან შეცვალეთ ელექტროენერგიის ნაწილი

მანქანას მხოლოდ ინექციის გაკეთება შეუძლია მხოლოდ ნახევრად ავტომატური მუშაობის დროსდღე2026-05-26T17:20:23+08:00

მანქანას მხოლოდ ინექციის გაკეთება შეუძლია მხოლოდ ნახევრად ავტომატური მუშაობის დროს

კითხვა: მანქანას მხოლოდ ინექციის გაკეთება შეუძლია მხოლოდ ნახევრად ავტომატური მუშაობის დროს

daya საინექციო მანქანა: ინექციის დროის რელეს არასწორია. ამოხსნა: შეამოწმეთ დროის რელე და შეცვალეთ ერთი

ლულის ტემპერატურა აღემატება დაყენების მნიშვნელობასდღე2026-05-26T17:20:31+08:00

ლულის ტემპერატურა აღემატება დაყენების მნიშვნელობას

კითხვა: ლულის ტემპერატურა აღემატება დაყენების მნიშვნელობას

daya საინექციო ჩამოსხმის მანქანა: შეიძლება იყოს დაბალი შესაძლო მიზეზები:

ხრახნიანი ბრუნვის სიჩქარე ძალიან სწრაფად. გამოსავალი: შეცვალეთ ხრახნის სიჩქარე
უკანა ზეწოლა ძალიან მაღალია. გამოსავალი: უკუქცევის შემცირება
ნახმარი ხრახნი და ლული. გამოსავალი ： შეამოწმეთ და შეცვალეთ
ტემპერატურის დაყენება არასათანადოა. გამოსავალი: შემოწმება და გადატვირთვა
ტემპერატურა პლასტიკური ჭრის დროს ძალიან მაღალია (განსაკუთრებით ABS). გამოსავალი: რეგულირება ხრახნიანი როტაცია peed და უკუქცევა დაბალია

ინექცია არ არის ნახევრად ავტომატური მუშაობის დროსდღე2026-05-26T17:20:37+08:00

ინექცია არ არის ნახევრად ავტომატური მუშაობის დროს

კითხვა: ინექცია არ არის ნახევრად ავტომატური მუშაობის დროს

Daya საინექციო მანქანა possible შესაძლებელია მიზეზები:

ფირფიტა არ იჭერს ბოლოს ვაგონის ბოლოს. გამოსავალი ： შეამოწმეთ ლიმიტის ჩამრთველი და დააკავშირეთ მავთული
მავთული გატყდა. გამოსავალი: ხელახლა დააკავშირეთ იგი
რელე არასწორად არის ჩასმული. ამოხსნა: სარელეო ჩასმა სწორად
ნულოვანი არ არის PLC. გამოსავალი: გადააადგილეთ 0 პოზიცია პანელზე.
დაზიანებულია დროის რელე. გამოსავალი: შეცვალეთ იგი.

ხრახნი კარგად ვერ ერევა ფერსდღე2026-05-26T17:20:42+08:00

ხრახნი კარგად ვერ ერევა ფერს

კითხვა: ხრახნი კარგად ვერ ერევა ფერს

daya ინექციის აპარატი : შესაძლო მიზეზები ქვემოთ მოცემულია:

მასალას აქვს პრობლემა. გამოსავალი: შეცვალეთ იგი.
ტემპერატურა ძალიან დაბალია. გამოსავალი: გათბობის ტემპერატურის გაზრდა
უკანა წნევა ძალიან დაბალია. გამოსავალი: გაზრდის მას
ხრახნიანი მბრუნავი სიჩქარე ორი დაბალია. გამოსავალი: დაამატეთ სიჩქარე
დიფუზური რაოდენობის ზეთი ძალიან მცირეა. გამოსავალი: დაამატეთ ისინი

შავი წერტილები პროდუქტზედღე2026-05-26T17:20:48+08:00

შავი წერტილები პროდუქტზე

კითხვა: შავი წერტილები პროდუქტზე

Daya მანქანები: შეიძლება ქვემოთ მოყვანილი მიზეზები იყოს:

ხრახნზე დარჩენილია ძველი მასალა. გამოსავალი: სუფთა და გასაპრიალებელი ხრახნი
ლულაზე დარჩენილია ძველი მასალა, ან აქსესუარი არ არის გაწმენდილი. გამოსავალი: სუფთა აქსესუარი და გასაპრიალებელი ლული
ზოგიერთი ნაწილი ბინძურია და ჟანგიანი, როგორიცაა ბეჭდის წოვა, რგოლის ხრახნიანი წვერი, მასალის ცილინდრი. solution them გაწმინდეთ, გააპრიალეთ და შეცვალეთ ისინი
ძველი მასალა დარჩენილიყო ფლანგზე და მინაზე. გამოსავალი: გაწმინდეთ, გააპრიალეთ და შეცვალეთ ისინი
ტემპერატურა ძალიან მაღალია, დატენვის უკანა ზეწოლა ძალიან მაღალია. გამოსავალი: შეამოწმეთ თითოეული მონაკვეთის ტემპერატურა და დაეცით, შეამცირეთ უკუქცევა.
ნედლეული არის ჭუჭყიანი. გამოსავალი: შეამოწმეთ და შეცვალეთ ისინი

უკანა წნევა არ არის დადგენილი პლასტიზაციის დროსდღე2026-05-26T17:20:53+08:00

უკანა წნევა არ არის დადგენილი პლასტიზაციის დროს

კითხვა: უკუქცევა არ არის დადგენილი პლასტიზაციის დროს

daya მანქანა:

უკანა წნევის ცუდი სარქველი. გამოსავალი: გაასუფთავეთ უკანა წნევის სარქველი ან შეცვალეთ იგი

პლასტიზაციის დაწყების ხმაური დიდიადღე2026-05-26T17:20:58+08:00

პლასტიზაციის დაწყების ხმაური დიდია

კითხვა: პლასტიზაციის დაწყების ხმაური ხმამაღალია

daya მანქანა:

გაცვალეთ სწრაფი / დაბალი სიჩქარე სწრაფად. გამოსავალი: ზრდა უკუქცევაზე ან გაზარდეთ ინექციის განყოფილების საფეხური ან გაზარდეთ წნევა, დაამატეთ პლასტიზაციის დრო

ინექციის ხმაური ინექციის დაწყებისას ხმამაღლადღე2026-05-26T17:21:02+08:00

ინექციის ხმაური ინექციის დაწყებისას ხმამაღლა

კითხვა: ინექციის დაწყებისას ხმამაღლა ინექციის ხმაური

daya მანქანები: შეიძლება ქვემოთ მოყვანილი მიზეზები იყოს:

ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია. solution the მენიუში რეგულირების პარამეტრის მნიშვნელობა
უკანა ზეწოლა ძალიან მაღალია. გამოსავალი: უკანა წნევის შემცირება
ნავთობის წრეში არის ჰაერი. გამოსავალი: გამოწურეთ ჰაერი.

საინექციო მანქანის ვაგონი არ მოძრაობსდღე2026-05-26T17:21:07+08:00

საინექციო მანქანის ვაგონი არ მოძრაობს

კითხვა: ინექციური მანქანის ვაგონი არ მოძრაობს

DAYA MACHINEY: შეიძლება ქვემოთ მოყვანილი მიზეზები იყოს:

. პისტონის ბარი გატეხილია. გამოსავალი: ამოიღეთ საკეტი კაკალი და შეცვალეთ დგუშის ზოლი
ვაგონის გადაადგილების მიმართულებით სარქველი არ მუშაობს. გამოსავალი: შეამოწმეთ და გაასუფთავეთ, თუ დაბლოკილია
ელექტროენერგიის მავთული გათიშულია. გამოსავალი: შეცვალეთ სოლენოიდის სარქვლის ხვია ან დააკავშირეთ მავთული

საინექციო მანქანა არ იტენებადღე2026-05-26T17:21:12+08:00

საინექციო მანქანა არ იტენება

კითხვა: საინექციო მანქანა არ იტვირთება

DAYA MACHINEY: შეიძლება ქვემოთ მოყვანილი მიზეზები იყოს:

უკანა წნევის სარქველი დაზიანებულია ან უკანა წნევა ძალიან მაღალია. გამოსავალი: შეცვალეთ უკუქცევის სარქველი ან შეცვალეთ წნევა უფრო დაბლა
ლულის გამაგრილებელი წყალი არ არის საკმარისი, ბუნკერის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. გამოსავალი: სუფთა პლასტიკური ბლოკის შეგრძნება ბუნკერში, ლულაში, გაზრდის გაგრილების წყლის ტევადობას.
არანაირი მასალა ბუნკერში. გამოსავალი: შეამოწმეთ და დატენეთ მასალა
ხრახნი და ლული გამოეცალა. გამოსავალი: შეამოწმეთ და შეცვალეთ იგი

მანქანას არ შეუძლია ინექციადღე2026-05-26T17:21:17+08:00

მანქანას არ შეუძლია ინექცია

კითხვა: მანქანას არ შეუძლია ინექცია

DAYA მანქანები:

სოლენოიდის სარქვლის ხვია იწვის. გამოსავალი: შეამოწმეთ და შეცვალეთ იგი.
სარქვლის ბირთვი დაბლოკილია ბინძური საგნით. გამოსავალი: გაწმინდეთ იგი ან შეცვალეთ სოლენოიდის სარქველი
ინექციის ზეწოლა ძალიან დაბალია. გამოსავალი: დააყენეთ ინექციური წნევა
მასალის ლულის ტემპერატურა ძალიან დაბალია. გამოსავალი: შეამოწმეთ, დაუკრავენ და შეცვალეთ მასალის ლულის ტემპერატურა
დაზიანებულია ინჟექტორი ცილინდრის დგუშის ბეჭედი. გამოსავალი: შეამოწმეთ ბეჭდის ბეჭედი და შეცვალეთ იგი
გამორთული ბეჭედი გატეხილი. გამოსავალი: შეამოწმეთ და შეცვალეთ ბეჭედი
საქშენა დაბლოკილია. გამოსავალი: სუფთა საქშენები ან შეცვალეთ იგი

ჰიდრავლიკური ძრავა იცვლება პლასტიზაციისასდღე2026-05-26T17:21:21+08:00

ჰიდრავლიკური ძრავა იცვლება პლასტიზაციისას

კითხვა: ჰიდრავლიკური ძრავა იცვლება პლასტიზაციის დროს

DAYA MACHINERY: შეიძლება ქვემოთ მოყვანილი მიზეზები იყოს:

გადაცემა დაზიანებულია. გამოსავალი: გადაცემათა შეცვლა
გადაადგილების არასათანადო გადაცემას შორის. გამოსავალი ： შეამოწმეთ ტრანსმისიის ლილვის შერყევა ან არა პლასტიზაცია, გადააყენეთ კლირენსი.
ხრახნის დამახინჯება。 გამოსავალი: თუ ხრახნიანი მოსახვევის შეცვლა ხრახნიანია
ვაგონის სპილენძის ბუჩქი ძლიერად იცვამს. გამოსავალი: შეამოწმეთ სპილენძის ბუჩქი და ლიდერი და შეცვალეთ ისინი

ფორმა ძალიან გახსნილია ფორმის გახსნისასდღე2026-05-26T17:21:26+08:00

ფორმა ძალიან გახსნილია ფორმის გახსნისას

კითხვა: ხმის გახსნისას ხმა ძალიან მაღალია

DAYA MACHINERY: შეიძლება იყოს ქვემოთ მოცემული შესაძლო მიზეზები:

საკინძავი სტრუქტურის საპოხი მასალები უფრო უარესია. გამოსავალი: შეამოწმეთ ფოლადის ყელი და ლილვი საკეტით, თუ გაცვეთილი შეცვალეთ იგი.
საკინძავი ძალა ძალიან დიდია. გამოსავალი: შეცვალეთ შესაჭერი შესაფერისი ძალა.
პარალელი ფიქსირებულ ფორმასა და მოძრავ ფირფიტას შორის ცუდია. დააყენეთ მოძრავი პლატა და გააუმჯობესეთ ფორმის პარალელიზმი
გაცვლის დრო ძალიან მცირეა დაბალი სიჩქარით სწრაფი სიჩქარით. გამოსავალი: დაამატეთ საკუთრების გახსნის ფორმის დრო

ვერ შეცვლის ფორმის სიმაღლესდღე2026-05-26T17:21:30+08:00

ვერ შეცვლის ფორმის სიმაღლეს

კითხვა: ვერ დაარეგულირება ფორმის სიმაღლე

DAYA MACHINERY: შეიძლება ქვემოთ მოყვანილი მიზეზები იყოს:

რეგულირების კაკლისა და თხილის დაჭერით სახურავს შორის დაშორება ძალიან მცირეა. გამოსავალი: მოაწესრიგეთ დაშორება სახურავს და კაკალს შორის
ფორმას მორგებული თხილის ხრახნიანი მკვდარი აქვს. გამოსავალი: შეცვალეთ კაკალი ან შეუკეთეთ ხრახნი
მოძრავი პლატის სლაიდერი ძალიან მძიმედ მოძრაობს. გამოსავალი: რეგულირება ისევ გადაადგილდება სლაიდერით
ძრავის რეგულირებისთვის გამოყენებული ძრავა არ მუშაობს. გამოსავალი: შეამოწმეთ ფორმის რეგულირების სარქველი, თუ ცუდი შეცვალა ან შეაკეთეთ იგი
დაიწვა სიახლოვის ჩამრთველი, რელე და კონტაქტორი. გამოსავალი: შეამოწმეთ 3 ფაზიანი ძაბვა და შეცვალეთ ეს ნაწილები
მავთული წყვეტს ან ცუდად უკავშირდება. გამოსავალი: შეამოწმეთ საკონტროლო მავთული და თითოეული კონტაქტი, შემდეგ ხელახლა მიერთეთ

ვერ აკონტროლებს ობის სწრაფად ან ნელა გახსნასდღე2026-05-26T17:21:35+08:00

ვერ აკონტროლებს ობის სწრაფად ან ნელა გახსნას

კითხვა: ვერ აკონტროლებს ფორმის სწრაფად ან ნელა გახსნას

DAYA MACHINERY: პროგრამის ფირფიტაზე სარელეო არასწორია. ამოხსნა: შეცვალეთ რელე

ობის დამჭერი დაბლოკილიადღე2026-05-26T17:21:40+08:00

ობის დამჭერი დაბლოკილია

კითხვა: ფორმის დამჭერი დაბლოკილია

DAYA MACHINERY: შეიძლება იყოს ჰაერი ზეთის წრეში. გამოსავალი: გამოწურეთ ჰაერი

აქვს მხოლოდ სიჩქარე და არავითარი წნევა დამჭერის დროსდღე2026-05-26T17:21:44+08:00

აქვს მხოლოდ სიჩქარე და არავითარი წნევა დამჭერის დროს

კითხვა: მხოლოდ სიჩქარე და არანაირი ზეწოლა არ არის დაჭერის დროს

DAYA MACHINERY: მაღალი წნევის ინსულტის ჩამრთველი არ მუშაობს. გამოსავალი: შეამოწმეთ ჩამრთველი და შეაკეთეთ ან შეცვალეთ იგი

მაღალი წნევის ფორმის დამჭერი არ მუშაობსდღე2026-05-26T17:21:48+08:00

მაღალი წნევის ფორმის დამჭერი არ მუშაობს

კითხვა: მაღალი წნევის ფორმის დამჭერი არ მუშაობს

DAYA MACHINERY: ეს არის იმის გამო, რომ ფორმის სიმაღლე არასწორია. გამოსავალი: რეგულირება ფირფიტის წინ გადაადგილებით

მოძრავი ფორმის ფირფიტა არ იკეტება ფორმის დახურვის დროსდღე2026-05-26T17:21:52+08:00

მოძრავი ფორმის ფირფიტა არ იკეტება ფორმის დახურვის დროს

კითხვა: მოძრავი ფორმის ფირფიტა არ იხურება ფორმის დახურვის დროს

DAYA MACHINERY: მავთულის დამაკავშირებელი შეცდომა. გამოსავალი: შეამოწმეთ და ხელახლა დააკავშირეთ ისინი

ჩამოსხმის შემდეგ სხვა ოპერაციაზე ნელა იხსნება ობის ფორმადღე2026-05-26T17:21:57+08:00

ჩამოსხმის შემდეგ სხვა ოპერაციაზე ნელა იხსნება ობის ფორმა

კითხვა: ჩამოსხმის შემდეგ სხვა ოპერაციაზე ნელა იხსნება ობის ფორმა

DAYA MACHINERY: ჩამოსხმის ფორმის სარქვლის გაჟონვა. გამოსავალი: შეცვალეთ გახსნის ობის სარქველი

დიდი ზეთის ტუმბო არ გადმოტვირთოთდღე2026-05-26T17:22:06+08:00

დიდი ზეთის ტუმბო არ გადმოტვირთოთ

კითხვა: დიდი ზეთის ტუმბო არ გადმოტვირთოთ

DAYA MACHINERY: შეიძლება იყოს შესაძლო მიზეზი ქვემოთ:

ჰიდრავლიკური სარქველი დაბლოკილია. გამოსავალი: სუფთა წნევის სარქველი ან ხელახლა ჩართეთ
გადმოტვირთვის დრო ძალიან მოკლეა. გამოსავალი: განტვირთვის დროის გახანგრძლივება
განტვირთვის სიჩქარე და ზეწოლა ძალიან მცირეა ან არაფერი. გამოსავალი: განმუხტვის სიჩქარისა და წნევის მომატება

რეგულირების ფორმის მრიცხველის შეცდომადღე2026-05-26T17:22:11+08:00

რეგულირების ფორმის მრიცხველის შეცდომა

კითხვა: რეგულირების ფორმის მრიცხველის შეცდომა

DAYA MACHINERY: შესაძლებელია ქვემოთ მოცემული სიტუაცია:

სიახლოვის შეცვლა ცუდია. გამოსავალი: შეცვლა შეცვლა, პარამეტრი პოზიცია
მორგება სამგზავრო დროის ძალიან მოკლე. გამოსავალი: ფორმების რეგულირება ინსულტის დროს.
კორექტირების კაკალი დაბლოკილია. გამოსავალი: შეცვალეთ დამწვარი ნაწილები და დააყენეთ რეგულირების ფორმის კაკლის წმენდა

ჩამოსხმის და დახურვის ფორმის მცოცავიდღე2026-05-26T17:22:15+08:00

ჩამოსხმის და დახურვის ფორმის მცოცავი

კითხვა: გახსნის და დახურვის ფორმის მცოცავი

DAYA MACHINERY: შეიძლება 3 მიზეზი იყოს.

1, ლიდერმა მხარი დაუჭირა პლატფორმისა და ჰალსტუხის მოძრაობის მოძრაობის ძლიერ გაცვენას. გამოსავალი: შეცვლა ატარებს ნაწილებს და ხშირად საპოხი მანქანა.

2, დონე და ვერტიკალური ორ ლანგარს შორის. გამოსავალი: ლიდერის დონის დაყენება. ან მოაწესრიგეთ მოძრავი პლატის სლაიდი, რომ ჰალსტუხი სწორად გააკეთოთ.

3. გახსნის ფორმის სიჩქარე და წნევის დაყენების მონაცემები არასწორია. გამოსავალი: გამონაბოლქვი აირის გაზი. ან შეცვალეთ დინების და წნევის პროპორციული. ან დააყენეთ პროპორციული სარქვლის მიმდინარე მონაცემები.

რამდენი სახის ინჟექტორი ჩამოსხმის მანქანადღე2026-05-26T17:22:19+08:00

რამდენი სახის ინჟექტორი ჩამოსხმის მანქანა

კითხვა ： რამდენი სახის ინექციური ჩამოსხმის მანქანა

დეიას მანქანა:

ფორმის მიხედვით; ვერტიკალური, ჰორიზონტალური, „ორი ყველაზე ხშირად გამოყენებული“ იყოფა: ულტრა პატარა საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, პატარა საინექციო ჩამოსხმის მანქანა, საშუალო ზომის საინექციო ჩამოსხმის მანქანა , დიდი საინექციო ჩამოსხმის მანქანა , ზედიზედ დიდი საინექციო ჩამოსხმის მანქანა . ანუ, საინექციო მოცულობა მერყეობს რამდენიმე მილიგრამიდან რამდენიმე ათეულ კილოგრამამდე და იყოფა რამდენიმე ნაწილად რამდენიმე ათას ტონამდე დაჭერის ძალის მიხედვით.

[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

როგორ თავიდან ასაცილებლად ჩაძირვაში ნიშნის როდესაც ჩამოსხმის პლასტმასის პროდუქცია?დღე2026-05-26T17:22:23+08:00

როგორ თავიდან ასაცილებლად ჩაძირვაში ნიშნის როდესაც ჩამოსხმის პლასტმასის პროდუქცია?

კითხვა: როგორ ავიცილოთ თავიდან ნიჟარის ნიშანი პლასტმასის პროდუქტების ჩამოსხმისას?

DAYA MACHIENRY: ამის ნაცვლად, ეს არის ნაწილის სისქის განაწილება ინექციის წერტილის (კარიბჭის) მიმართ დნობის ნაკადის უკიდურესი წერტილისკენ, ანუ ბოლო შევსების წერტილისკენ. კარგი ინექციური ჩამოსხმის ნაწილის სისქე ყოველთვის უნდა შემცირდეს (არა ერთგვაროვანი) ნაკადის გასწვრივ და სისქის შემცირების ეს სიდიდე არის ჩაძირვის ნიშნების გამომწვევი მთავარი ფაქტორი.

ძირითადად საინექციო (გადამამუშავებელი) წნევა და ტემპერატურა პირველ რიგში პოლიმერია, ხოლო მასზე და მანქანაზე დამოკიდებული. ინექცია იცვლება სახელმწიფო ცვლადებს, ამიტომ ნაწილების ფორმა / ფუნქციები ძალიან ნაკლებად იძლევიან ინექციის შერწყმის მდგომარეობას. მიუხედავად იმისა, რომ კარგი კონტროლი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნიჟარები, შეიძლება გაიზარდოს შეფუთვის ინტენსიფიკაციის სიჩქარის გაზრდით, ამ ტექნიკამ მნიშვნელოვნად შეამციროს სისქის განაწილების ვარიაციაც, რაც საკმაოდ ხშირად.

როგორ გავაკეთოთ პლასტმასის ნაწილები ლითონის მსგავსი?დღე2026-05-26T17:22:28+08:00

როგორ გავაკეთოთ პლასტმასის ნაწილები ლითონის მსგავსი?

კითხვა: როგორ გავაკეთოთ პლასტმასის ნაწილები ლითონის მსგავსი?

DAYA MACHINERY: ისევე როგორც უმეტეს პროცესებს, პლასტმასის ნაწილების ლითონის მსგავსი გაკეთება შეიძლება ცუდად ან კარგად გაკეთდეს და შეიძლება იყოს შესაბამისი თუ არა. თუ გსურთ გადახედოთ მართლაც ლამაზ მეტალის დაფარულ ნაწილებს, გაეცანით აბაზანისა და სამზარეულოს ზოგიერთ მოწყობილობას თქვენს ადგილობრივ საწყობში, ლოუში და ა.შ. ეს მოითხოვს სპეციფიკურ მასალას და დიზაინის უნარს, მაგრამ ეს ნაწილები გამძლეა, კარგად ატარეთ ჰგავს, განსაკუთრებით, ქრომირებულ ლითონს, ნაწილობრივ იმიტომ, რომ ეს ნივთები მოოქროვილია.

როგორც ნებისმიერი პროექტი, რთული ისაა, რომ რაც შეიძლება მჭიდროდ განვსაზღვროთ, რა გსურთ: საჭიროა თუ არა ეს ”ჰგავდეს ლითონს”, უნდა გამოიყურებოდეს ის სარკეს, უნდა გამოიყურებოდეს ჯაგრისის უჟანგავი? და ა.შ., და რამდენად აბრაზიას, ტემპერატურის წინააღმდეგობას (მაგ. იჯდება იგი მანქანის დაფის თავზე, სადაც შეიძლება 180F- მდე მიაღწიოს), მეტალის იერსახეს აქვს თუ არა ესთეტიკას (მაგ. კონდუქტომეტრული)? რაც უფრო მეტ დროს ხარჯავთ პარამეტრების მჭიდროდ განსაზღვრაზე, მით უფრო მეტი შანსი გაქვთ წარმატებისთვის.

მანქანა ვერ ქმნის კარგ პროდუქტს სტაბილურადდღე2026-05-26T17:22:33+08:00

მანქანა ვერ ქმნის კარგ პროდუქტს სტაბილურად

კითხვა: მანქანას არ შეუძლია კარგი პროდუქტის სტაბილურად დამზადება

DAYA მანქანები:

სტაბილური წარმოების ციკლში, თუ მზა პროდუქტის ხარისხი არასტაბილურია, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს მექანიკური ნაწილების ცვეთით ან არასწორი რეგულირებით.

1. ატარეთ ხრახნიანი, გამშვები ბეჭედი და ლული.
2. დაზიანებულია ინექციის ცილინდრის შიდა დალუქვა და ხდება შიდა გაჟონვა.
3. გათბობის ცილინდრის ტემპერატურის კონტროლი არასტაბილურია.
4. წნევის და სიჩქარის კონტროლი ნაწილობრივ პათოლოგიურია.

არანორმალური ხმაური ხდებადღე2026-05-26T17:22:37+08:00

არანორმალური ხმაური ხდება

პათოლოგიური ხმაური ხდება, რაც მიუთითებს, რომ ნაწილები დაზიანებულია ან არასწორად არის მორგებული. მიზეზი უნდა გამოსწორდეს ხმაურის ადგილმდებარეობის შესაბამისად.

1. საწვავის ავზში ჰიდრავლიკური ზეთი არასაკმარისია. ზეთის ტუმბოს შეწოვა ან ზეთის ფილტრის ჭუჭყი გამოიწვევს ზეთის ტუმბოში ზეთის ნაკლებობას, რაც გამოიწვევს ზეთში ჰაერის ბუშტების გაჟონვას და ფრთის დარტყმას, რაც ხმაურს გამოიწვევს. გამოსავალია ზეთის რაოდენობის შემოწმება და ჰაერის შესუნთქვის თავიდან აცილება. გაწმინდეთ ზეთის ფილტრი.

2. ჰიდრავლიკური ზეთის სიბლანტე მაღალია და ნაკადის წინააღმდეგობა გაზრდილია. აუცილებელია შესაბამისი ჰიდრავლიკური ზეთის შეცვლა.

3. ზეთის ტუმბოს ან ძრავის საკისრის ან პირსის დაზიანების გამო, დაწყვილების კონცენტრიულობის გადახრა იწვევს ხმაურს, ხოლო კონცენტრიკურობის ან შემცვლელი ნაწილების კორექტირება უნდა მოხდეს.

4, მიმართულების სარქვლის რეაქცია არ არის ეფექტური, მაგრამ ფუნქცია მაინც არის, როგორიცაა სარქვლის ბირთვის ცვეთა, შიდა გაჟონვა, ჩამკეტის დაბლოკვა, მოძრაობა არ არის მოქნილი, ელექტროენერგიის უკმარისობა ელექტროენერგიის არასაკმარისი დენის გამო ასევე წარმოქმნის ხმაურს. გამოსავალი არის სარქვლის ბირთვის გაწმენდა, სარქვლის ბირთვი უნდა შეიცვალოს ახალი ნაწილებით, ხოლო მიმდინარე უნდა იყოს სტაბილური და საკმარისი.

5. დაზიანებულია ჰიდრავლიკური კომპონენტები ან ნავთობსადენები გადაკეტილია, რაც იწვევს ხმაურს, როდესაც ჰიდრავლიკური ზეთი დიდი სიჩქარით მიედინება.

6. თუ მექანიკური ნაწილი გაუმართავია, საკისარი გაცვეთილია ან დანადგარს არ აქვს საპოხი ზეთი, ან ნაწილები ფხვიერია, უნდა დადგინდეს ნაწილების გამკაცრება ან შეცვლა, რათა უზრუნველყოს საკმარისი საპოხი ზეთი.

ზეთის ტემპერატურა ძალიან მაღალიადღე2026-05-26T17:22:41+08:00

ზეთის ტემპერატურა ძალიან მაღალია

ზეთის ტემპერატურის არანორმალური ზრდა შეიძლება გამოწვეული იყოს გაგრილების სისტემის ანომალიით ან მუშაობის დროს ჰიდრავლიკური კომპონენტების მიერ წარმოქმნილი მაღალი სითბოთი.

1, გაგრილების სისტემა არ არის ნორმალური

1) გაგრილების სისტემის არასაკმარისი მიწოდება, როგორიცაა წყლის არასაკმარისი გახსნა, წყლის არასაკმარისი წნევა ან ტუმბოს ნაკადი არ აკმაყოფილებს საჭიროებებს.
2) მილების ბლოკირება, როგორიცაა ფილტრები, გაგრილება კოშკები ან წყლის მილები.
3) გაგრილების წყლის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მაგალითად, გამაგრილებელი კოშკის გაგრილების სიმძლავრე არასაკმარისია, ან დაზიანება ან ტემპერატურა ძალიან მაღალია.

2, ჰიდრავლიკური სისტემა აწარმოებს მაღალ სითბოს

1) ნავთობის ტუმბო დაზიანებულია, ხოლო შიდა ნაწილები დიდი სიჩქარით იცვამენ მაღალ სითბოს წარმოქმნას.
2) წნევის რეგულირება არ არის სათანადო და ჰიდრავლიკური სისტემა დიდი ხნის განმავლობაში არის მაღალი წნევის მდგომარეობაში და გადახურებულია.
3) ჰიდრავლიკური კომპონენტების შიდა გაჟონვა, როგორიცაა მიმართულების სარქვლის დაზიანება ან დალუქვის ბეჭდის დაზიანება, იწვევს სითბოს წარმოქმნას, როდესაც მაღალი წნევის ზეთი მცირე სივრცეში გაედინება.

გამოსავალი ნავთობის მაღალი ტემპერატურისთვისდღე2026-05-26T17:22:46+08:00

გამოსავალი ნავთობის მაღალი ტემპერატურისთვის

(1) დატვირთვის განსხვავებული მოთხოვნების შესაბამისად, ყოველთვის შეამოწმეთ და შეცვალეთ რელიეფური სარქვლის წნევა, რომ ის სწორი იყოს.

(2) ჰიდრავლიკური ზეთის, განსაკუთრებით ზეთის სიბლანტის გონივრული შერჩევა, როდესაც პირობები იძლევა, შეეცადეთ გამოიყენოთ დაბალი სიბლანტე სიბლანტის ხახუნის შემცირების შესამცირებლად.

(3) გააუმჯობესეთ მოძრავი ნაწილების შეზეთვის მდგომარეობა ხახუნის დაკარგვის შესამცირებლად, რაც სასარგებლოა სამუშაო დატვირთვის შესამცირებლად და სითბოს წარმოქმნის შესამცირებლად.

(4) გააუმჯობესეთ ჰიდრავლიკური კომპონენტების და ჰიდრავლიკური სისტემის აწყობის ხარისხი და სიზუსტე, მკაცრად აკონტროლეთ ფიტინგების შესატყვისი კლირენსი და გააუმჯობესეთ შეზეთვის პირობები. დალუქვის მასალა დაბალი ხახუნის კოეფიციენტით და გაუმჯობესებული დალუქვის სტრუქტურა გამოიყენება ჰიდრავლიკური ცილინდრის საწყისი ძალის მაქსიმალურად შესამცირებლად მექანიკური ხახუნის დაკარგვით წარმოქმნილი სითბოს შესამცირებლად.

რატომ მანქანა განგაში - მაღალი ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურადღე2026-05-26T17:22:50+08:00

რატომ მანქანა განგაში - მაღალი ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა

კითხვა: რატომ არის მაღვიძარა მანქანა - მაღალი ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა

საწვავის ავზის მოცულობა ძალიან მცირეა, სითბოს გაფრქვევის ადგილი არასაკმარისია, ხოლო გამაგრილებელ მოწყობილობას მცირე ტევადობა აქვს.
დოზირების ტუმბოს ზეთის მომარაგების სისტემა, რომელიც ირჩევს ტუმბოს სიმძლავრეს სწრაფი სიჩქარის შესაბამისად, მუშაობის დროს, ჭარბი ნაკადის უმეტესი რაოდენობა ზეწოლის სარქველიდან გადავა მაღალი წნევის ქვეშ და წარმოქმნის სითბოს.
განტვირთვის სქემა სისტემაში გაუმართავია ან განტვირთვის სქემა არ არის დაყენებული. როდესაც ტუმბო მუშაობას შეწყვეტს, ზეთის ტუმბოს განტვირთვა შეუძლებელია. ტუმბოს მთელი ნაკადი გადავსებულია მაღალი წნევის ქვეშ, რაც იწვევს წყალდიდობის დაკარგვას და გათბობას, რის შედეგადაც ტემპერატურა იზრდება.
სისტემის მილები არის ძალიან გრძელი და გრძელი, ძალიან ბევრი მოხრა, წნევის ნაწილობრივი დაკარგვა და დიდი წნევის დაკარგვა ბილიკის გასწვრივ.
კომპონენტის სიზუსტე არასაკმარისია და აწყობის ხარისხი ცუდია, ხოლო მექანიკური ხახუნის დაკარგვა ფარდობით მოძრაობებს შორის დიდია.
ფიტინგების შესატყვისი კლირენსი ძალიან მცირეა, ან ცვეთა ძალიან დიდია, რაც იწვევს გადაჭარბებულ გაწმენდას და შიდა და გარე გაჟონვა დიდია, რის შედეგადაც ხდება მოცულობის დაკარგვა, მაგალითად, ტუმბოს მოცულობითი ეფექტურობა შემცირებულია და ტემპერატურის ზრდა არის სწრაფი
ჰიდრავლიკური სისტემის სამუშაო წნევა რეგულირდება ბევრად უფრო მაღლა, ვიდრე რეალურ საჭიროებებს. ზოგჯერ საჭიროა ზეწოლის გაზრდა სამუშაოზე, რადგან ბეჭედი ძალიან მჭიდროა, ან ბეჭედი დაზიანებულია ან გაჟონვა იზრდება.
გაზისა და სამუშაო გარემოს ტემპერატურა მაღალია, რაც იწვევს ზეთის ტემპერატურის ზრდას.
ზეთის სიბლანტის შერჩევა არასწორია, სიბლანტე დიდია, სიბლანტე დიდია და სიბლანტე ძალიან მცირე, გაჟონვა გაზრდილია და ორივე შემთხვევაში შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს მომატება.

ინჟექტორი ჩამოსხმის მანქანა ვერ დახუროს ფორმასდღე2026-05-26T17:22:54+08:00

ინჟექტორი ჩამოსხმის მანქანა ვერ დახუროს ფორმას

შეკითხვები: ინჟექტორული ჩამოსხმის აპარატს არ შეუძლია დახუროს ფორმა

DAYA მანქანები:

შეამოწმეთ უსაფრთხოების კარის წინა გადამრთველი და შეაკეთეთ იგი.
შეამოწმეთ 24V5A დენის ელექტრო ყუთში, შეცვალეთ დაზღვევა და დენის ყუთი.
შეამოწმეთ არის კოჭა ჩარჩენილი, გაასუფთავეთ კოჭა.
შეამოწმეთ I / O დაფაზე გამომუშავება თუ არა, ამინდი მაგნიტური სარქველი გახსნილია თუ არა.
შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური უსაფრთხოების ჩამრთველი დახურულია, გახსნილია თუ არა მექანიკური საკეტების ჯოხი.

Mould ღია დახურვის scrambleდღე2026-05-26T17:22:59+08:00

Mould ღია დახურვის scramble

გამოსავალი:

1): საწყისი სიჩქარე ნელია, შეამოწმეთ ხრახნიანი დემპინგი, თუ ეს ძალიან დიდია, შეცვალეთ ხრახნიანი მცირე საამორტიზაციო ხვრელით.

2): საცურაო ხრახნის შუა ხვრელი ძალიან დიდია, შეამოწმეთ Y ხრახნიანი ხვრელის დემპინგი ძალიან დიდია თუ არა, შეცვალეთ დემპინგის ფრჩხილისთვის უფრო პატარა ცენტრალური ხვრელით.

ობის ხმაური იხსნება და იკეტებადღე2026-05-26T17:23:04+08:00

ობის ხმაური იხსნება და იკეტება

გატარების მეთოდი:

1) შეამოწმეთ საპოხი ზეთის მილის გაწყვეტა, თუ ასეა, ხელახლა მიერთეთ მილის მილი.

2): მცირე რაოდენობით საპოხი ზეთი, გაზეთ საპოხი ზეთის ოდენობა, დაამატეთ ერთხელ 50 ყალიბის გახსნილ წრეზე ან ხელით დაამატეთ საპოხი ზეთი.

3): მჭიდის ძალა მეტი, შეამოწმეთ საჭიროა თუ არა ფორმას დიდი მჭიდის ძალა, შეამცირეთ დამჭერი ძალა.

4): გამაძლიერებელი დაფის მიმდინარე რხევა, შეამოწმეთ აკმაყოფილებს თუ არა მიმდინარე პარამეტრები მიღების კრიტერიუმებს, შეცვალეთ მიმდინარე მნიშვნელობა.

5): პარალელიზმის შეცდომა, გამოიყენეთ ინდიკატორი, რომ შეამოწმოთ დაფის პარალელიზმი, რომ დარწმუნდეთ, რომ ეს უფრო მეტია, ვიდრე მიღების კრიტერიუმები; შეცვალოს პარალელიზმი.

ფორმას ვერ გახსნისდღე2026-05-26T17:23:09+08:00

ფორმას ვერ გახსნის

დამუშავების მეთოდი:

1): გაზრდის ფორმის ღია დახურვის სიჩქარეს, წნევა და დინება ძალიან მცირეა, არ არის მორგებული, შეამოწმეთ ფორმის დახურვის სიჩქარე, წნევა შესაბამისია თუ არა, გაზრდის ფორმის გახსნის წნევას და სიჩქარეს -ხურვა.

2): ელექტრონული მმართველი clamping unite– ში არის ნულოვანი ცვლილება, შეამოწმეთ მმართველი, არის თუ არა ის გაჩერებული ნულოვან მდგომარეობაში, ან შეცვალეთ ელექტრონული მმართველი ნულოვან მდგომარეობაში.

3) შეამოწმეთ არის თუ არა იგი საწინააღმდეგო სახსარი.

რა გარანტიის პერიოდია, თუ თქვენი კომპანიისგან მანქანებს ვიყიდიდღე2026-05-26T17:23:14+08:00

რა გარანტიის პერიოდია, თუ თქვენი კომპანიისგან მანქანებს ვიყიდი

ჩვენი კომპანიის საზეიმო დაპირება: აპარატის მთელი გარანტია 13 თვის განმავლობაში, ნაწილების ტარების გარდა.

აპარატის გარანტია 13 თვეში მითითებულია აპარატის გატანის ვადა.

წარმოების დეფექტების გამო, რაც გამოწვეულია თავად მანქანის ხარისხით, ჩვენ მოგაწვდით უფასო გარანტიას.