Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

사출 성형기 문제 해결 센터

예기치 않은 기계 고장은 생산을 중단시키고 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다. 일반적인 경고 신호와 문제 해결 방법을 이해하면 작업자가 문제를 신속하게 파악하고 안정적인 운영을 복구하는 데 도움이 됩니다.

유압 시스템, 전기 제어 장치, 서보 모터, 히터, 펌프 등을 다루는 실용적인 문제 해결 가이드를 찾아보세요.

사출 성형기 과열 원인 및 해결 방법다야2026-06-01T15:34:44+08:00

사출 성형기 과열 원인 및 해결 방법

빠른 답변

사출 성형기의 과열은 일반적으로 유압 시스템, 냉각 시스템, 서보 모터의 문제 또는 부적절한 기계 작동으로 인해 발생합니다.

일반적인 원인은 다음과 같습니다.

오일 쿨러가 더러워졌습니다
유압유의 고온
냉각수 유량 부족
마모된 유압 펌프
서보 모터 과열
환기 시스템 막힘
과도한 기계 부하

과열을 무시하면 부품 고장, 유지 보수 비용 증가 및 계획되지 않은 생산 중단으로 이어질 수 있습니다.

과열이 심각한 문제인 이유

모든 사출 성형기는 작동 중에 열을 발생시킵니다.

하지만 과도한 열은 다음과 같은 중요 부품을 손상시킬 수 있습니다.

유압 펌프
유압 밸브
서보 모터
씰
유압 오일
전기 부품

과열은 주요 고장이 발생하기 훨씬 전에 기계 효율을 저하시키는 경우가 많습니다.

과열이란 무엇을 의미하나요?

대부분의 유압식 사출 성형기는 유압 오일 온도가 다음 범위 내에 있을 때 가장 잘 작동합니다.

35°C 및 55°C(95°F~131°F)

권장 수준보다 지속적으로 높은 온도는 근본적인 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

반드시 기계 제조업체의 사양을 참조하십시오.

원인 1: 오일 쿨러의 오염 또는 막힘

과열의 가장 흔한 원인 중 하나는 냉각 효율 저하입니다.

오일 쿨러에는 점차 오염 물질이 쌓입니다.

먼지
진흙
규모
부스러기

이로 인해 열 전달이 감소하고 유압유 온도가 상승합니다.

안전표시

오일 온도를 점진적으로 높임
생산 부하는 안정적이지만 열은 상승하고 있습니다.
냉각 성능 저하

해법

✓ 오일 쿨러를 정기적으로 청소하십시오

✓ 냉각 통로를 점검하십시오

✓ 예방 정비 일정을 준수하십시오

원인 2: 냉각수 유량 부족

많은 사출 성형기는 수냉식 열교환기를 사용합니다.

냉각수 흐름이 원활하지 않으면 냉각 성능이 크게 저하될 수 있습니다.

가능한 원인들

막힌 파이프
닫힌 밸브
낮은 수압
스케일 빌드업

해법

✓ 물 유량 확인

✓ 밸브 및 배관 점검

✓ 냉각 회로 청소

원인 3: 유압 펌프 마모

유압 펌프는 시간이 지남에 따라 자연스럽게 마모됩니다.

마모가 증가함에 따라:

내부 누출이 증가합니다
효율성이 감소합니다
열 발생량이 증가합니다.

경고 신호

높은 오일 온도
압력 불안정성
소음 증가
기계 응답성 저하

해법

펌프 성능을 점검하고 필요에 따라 마모된 부품을 교체하십시오.

원인 #4: 오염된 유압유

오염되거나 변질된 오일은 유압 시스템 전체의 마찰을 증가시킵니다.

일반적인 오염 물질은 다음과 같습니다.

물
먼지
금속 입자
산화된 기름

오염된 오일은 종종 작동 온도를 상승시킵니다.

해법

✓ 오일 상태 점검

✓ 필터 교체

✓ 필요에 따라 오일 분석을 실시하십시오

원인 #5: 유압유 점도 문제

잘못된 오일 등급을 사용하면 과열 문제가 발생할 수 있습니다.

너무 걸쭉한 기름:

과도한 저항을 발생시킵니다.
에너지 소비가 증가합니다

너무 묽은 기름:

윤활 효율을 저하시킵니다.

해법

기계 및 작동 환경에 권장되는 유압유 등급을 항상 사용하십시오.

원인 #6: 서보 모터 과열

서보 구동식 사출 성형기는 냉각이 불충분해질 경우 온도 경보를 발생시킬 수 있습니다.

일반적인 원인

기도가 막히다
냉각 팬 고장
높은 주변 온도
과도한 기계 부하

안전표시

서보 온도 경보
성능 저하
예기치 않은 종료

해법

냉각 팬, 환기 시스템 및 모터 작동 상태를 점검하십시오.

원인 #7: 과도한 기계 부하

최대 용량에 가깝게 지속적으로 작동하는 기계는 더 많은 열을 발생시킵니다.

예는 다음과 같습니다 :

높은 주입 압력
빠른 사이클 시간
무거운 금형
24시간 연중무휴 생산

해법

공정 설정을 검토하고 장비가 해당 용도에 적합한지 확인하십시오.

원인 #8: 냉각 팬 고장

전기 캐비닛, 서보 모터 및 제어 시스템은 종종 냉각 팬에 의존합니다.

팬이 고장 나면 부품 온도가 급격히 상승할 수 있습니다.

안전표시

전기 캐비닛
제어 시스템 경보
서보 과열

해법

예방 정비 시 팬을 점검하고 고장난 제품은 즉시 교체하십시오.

원인 9: 공장 환기 불량

주변 환경 또한 기계 온도에 영향을 미칩니다.

다음과 같은 공장들:

높은 주변 온도
열악한 공기 흐름
부적절한 환기

과열 문제가 더 자주 발생합니다.

해법

가능한 한 공기 순환을 개선하고 실내 온도를 적절하게 유지하십시오.

원인 #10: 유압 필터 막힘

필터가 제한되면 시스템 저항이 증가할 수 있습니다.

이로 인해 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

펌프 부하 증가
흐름 감소
추가 열 발생

해법

필터는 정비 일정에 따라 교체하십시오.

필터 표시기를 정기적으로 확인하십시오.

사출 성형기 과열의 일반적인 징후

다음과 같은 증상이 나타나는지 주의 깊게 살펴보세요:

유압유 온도 상승

가장 초기의 경고 신호 중 하나입니다.

서보 모터 온도 경보

냉각 또는 부하 문제를 나타내는 경우가 많습니다.

기계 성능 저하

열은 시스템 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

잦은 기계 경보

온도 관련 경보는 절대 무시해서는 안 됩니다.

에너지 소비 증가

과열된 시스템은 일반적으로 효율이 떨어집니다.

과열을 방지하는 방법

예방 정비는 과열을 방지하는 최선의 방법입니다.

권장되는 사례는 다음과 같습니다.

매일

✓ 오일 온도 모니터링

✓ 냉각수 유량을 확인하십시오

✓ 누수 여부를 점검하십시오

매주

✓ 필터 점검

✓ 냉각 시스템을 점검하세요

✓ 팬 작동 확인

월간 회원

✓ 냉각 장비 청소

✓ 알람 기록 검토

✓ 유압유 상태 점검

매년

✓ 유압 시스템 평가 수행

✓ 펌프 점검

✓ 냉각 시스템 성능 검토

과열을 무시하면 어떻게 될까요?

지속적인 과열은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

유압 펌프 고장
오일의 열화
씰 손상
서보 모터 손상
가동 중지 시간 증가
수리 비용이 더 높음

사소한 온도 문제가 해결되지 않고 방치될 경우 심각한 고장으로 이어지는 경우가 많습니다.

어떤 부품이 과열을 가장 자주 유발합니까?

많은 공장에서 가장 흔한 원인은 다음과 같습니다.

오일 쿨러가 더러워졌습니다
냉각수 유량 부족
오염된 유압 오일
마모된 유압 펌프
냉각 팬 고장

이러한 문제들은 정기적인 유지보수를 통해 예방할 수 있는 경우가 많습니다.

DAYAMAC의 과열 문제 해결 지원 방법

DAYAMAC은 DAYA MACHINERY의 사출 성형기 사업부로서 전 세계 고객에게 유지 보수 및 예비 부품 솔루션을 제공합니다.

우리가 제공하다:

유압 펌프
유압 밸브
오일 쿨러
냉각 시스템 구성 요소
서보 모터 부품
유압 필터
기술 자문

저희 팀은 제조업체가 과열 문제를 진단하고 기계 신뢰성을 향상시키도록 지원합니다.

일반적인 질문

사출 성형기에 너무 높은 온도는 몇 도일까요?

대부분의 유압 시스템은 35°C에서 55°C 사이에서 최적의 성능을 발휘하지만, 정확한 온도 범위는 제조업체에 따라 다릅니다.

오염된 유압유가 과열을 유발할 수 있습니까?

예. 오염된 오일은 마찰을 증가시키고 유압 시스템의 효율을 저하시킵니다.

내 서보 모터가 계속 과열되는 이유는 무엇인가요?

일반적인 원인으로는 공기 흐름 막힘, 냉각 팬 고장, 과부하 및 높은 주변 온도 등이 있습니다.

유압 펌프가 과열될 수 있나요?

예. 마모된 펌프는 내부 누출과 효율 저하로 인해 과도한 열을 발생시키는 경우가 많습니다.

기계 과열을 줄이려면 어떻게 해야 할까요?

정기적인 유지보수, 깨끗한 유압유, 적절한 냉각 시스템 작동, 그리고 시기적절한 필터 교체는 가장 효과적인 해결책 중 하나입니다.

DAYAMAC에 문의하세요

냉각 시스템 부품, 유압 부품 또는 유지 보수 용품 조달에 도움이 필요하십니까?

DAYAMAC은 다음을 제공합니다:

유압 펌프
오일 쿨러
유압 필터
서보 시스템 구성 요소
예비 부품 조달
산업 소싱 및 공급 솔루션

사출 성형기 유지보수 및 문제 해결에 대한 지원이 필요하시면 저희 팀에 문의하십시오.

사출 성형기 서보 모터 경보 문제 해결 가이드다야2026-06-01T15:33:36+08:00

사출 성형기 서보 모터 경보 문제 해결 가이드

빠른 답변

서보 모터 경보는 기계 손상을 방지하고 과열, 엔코더 오류, 과부하, 통신 오류 또는 전원 공급 문제와 같은 문제를 나타내도록 설계되었습니다.

대부분의 서보 알람은 단순히 기계를 재설정하는 것보다 근본 원인을 파악함으로써 해결할 수 있습니다.

일반적인 원인은 다음과 같습니다.

모터 과열
인코더 오류
서보 드라이브 오류
느슨한 전기 연결
과도한 기계 부하
냉각 시스템 문제

체계적인 문제 해결 프로세스는 가동 중지 시간을 최소화하고 반복적인 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.

서보 모터 경보가 발생하는 이유는 무엇입니까?

최신 사출 성형기는 서보 시스템을 사용하여 다음과 같은 성능을 향상시킵니다.

에너지 효율
응답 속도
압력 제어
생산 일관성

서보 드라이브는 모터 성능을 지속적으로 모니터링합니다.

비정상적인 상황이 감지되면 시스템은 모터와 기계를 보호하기 위해 경보를 발생시킵니다.

경고를 무시하면 값비싼 부품 손상으로 이어질 수 있습니다.

일반적인 서보 모터 경보

경보 코드는 제조업체마다 다르지만, 대부분의 경보는 몇 가지 범주로 분류됩니다.

경보 유형 #1: 과부하 경보

전형적인 증상

기계가 갑자기 멈춥니다
서보 과부하 경고가 표시됩니다
기계 성능 저하

가능한 원인들

과도한 유압 요구량
기계적 저항
펌프 문제
잘못된 기계 설정

문제 해결 단계

✓ 기계 부하를 확인하세요

✓ 유압 시스템 상태 확인

✓ 펌프 작동 점검

✓ 최근 프로세스 변경 사항 검토

반복적인 과부하 경보는 절대 무시해서는 안 됩니다.

경보 유형 #2: 과열 경보

전형적인 증상

서보 온도 경보
작동 중 기계 정지

가능한 원인들

냉각 공기 흐름이 차단됨
냉각 팬 고장
높은 주변 온도
지속적인 고강도 작업

문제 해결 단계

✓ 냉각 통풍구 청소

✓ 냉각 팬을 점검하십시오

✓ 실내 온도 확인하기

✓ 모터 온도 확인

과열은 서보 시스템에서 가장 흔하게 발생하는 문제 중 하나입니다.

경보 유형 #3: 엔코더 경보

전형적인 증상

위치 오류 경보
기계 작동 이상
서보 모터 시동 실패

가능한 원인들

손상된 인코더
느슨한 인코더 케이블
전기 간섭
인코더 오염

문제 해결 단계

✓ 인코더 배선 점검

✓ 케이블 연결 상태를 확인하세요

✓ 인코더 상태 확인

✓ 알람 기록 검토

인코더 관련 경보는 즉각적인 부품 교체보다는 세심한 점검이 필요한 경우가 많습니다.

경보 유형 #4: 통신 오류

전형적인 증상

서보 드라이브 통신 오류
간헐적 기계 작동

가능한 원인들

손상된 통신 케이블
느슨한 커넥터
제어 시스템 문제
전기적 소음

문제 해결 단계

✓ 통신 케이블 점검

✓ 커넥터 무결성 확인

✓ 접지 시스템을 점검하십시오

✓ 제조업체 절차에 따라 제어 시스템을 재시작하십시오.

경보 유형 #5: 저전압 경보

전형적인 증상

서보 모터 시동 문제
무작위 종료
드라이브 오류 메시지

가능한 원인들

불안정한 전원 공급 장치
전력 감소
전기 배전 문제

문제 해결 단계

✓ 입력 전압을 측정합니다

✓ 전원 연결부를 점검하십시오

✓ 전기 패널을 점검하세요

✓ 필요한 경우 자격을 갖춘 전기 기술자에게 문의하십시오.

서보 시스템의 신뢰성을 위해서는 안정적인 전력 품질이 필수적입니다.

경보 유형 #6: 과전압 경보

전형적인 증상

즉시 서보 정지
드라이브 보호 활성화

가능한 원인들

전력 공급 변동
재생 에너지 문제
드라이브 구성 문제

문제 해결 단계

✓ 입력 전원 품질 확인

✓ 드라이브 매개변수를 확인하세요

✓ 해당되는 경우 제동 시스템을 점검하십시오.

경보 유형 #7: 모터 피드백 오류

전형적인 증상

위치 불안정
기계 이동 오류

가능한 원인들

인코더 오류
피드백 케이블 손상
신호 간섭

문제 해결 단계

✓ 피드백 배선 점검

✓ 케이블 배선을 확인하세요

✓ 인코더 성능 검증

서보 알람 발생 시 첫 번째 조치 사항

서보 알람이 발생했을 때:

1단계: 경보 코드를 기록합니다

기기를 재설정하기 전에 항상 정확한 알람 코드를 기록하십시오.

이 코드는 중요한 진단 정보를 제공합니다.

2단계: 기계 설명서를 확인하십시오.

제조사마다 경보 번호 체계가 다릅니다.

기계 설명서는 항상 첫 번째 참고 자료가 되어야 합니다.

3단계: 명백한 문제점을 점검하십시오.

찾다:

느슨한 배선
손상된 케이블
냉각 문제
유압 이상

많은 경보는 사소한 문제로 인해 발생합니다.

4단계: 최근 변경 사항 검토

질문 :

최근에 유지보수 작업이 진행되었습니까?
기기 설정이 변경되었습니까?
새로운 내용이 추가되었나요?

최근의 변화는 종종 단서를 제공합니다.

서보 알람 문제 해결 시 흔히 발생하는 실수

조사 없이 재설정

반복적인 재설정은 문제 발생 가능성을 숨길 수 있습니다.

과열 무시

과열 관련 경보는 심각한 유지보수 문제를 나타내는 경우가 많습니다.

부품을 너무 빨리 교체하는 것

값비싼 교체에 앞서 정확한 진단이 우선되어야 합니다.

경보 기록 무시

이전 경보 기록은 종종 근본 원인을 파악하는 데 도움이 되는 패턴을 보여줍니다.

서보 시스템 예방 정비

예방 정비는 경보 발생 빈도를 크게 줄여줍니다.

권장되는 사례는 다음과 같습니다.

월간 회원

✓ 냉각 팬을 점검하십시오

✓ 케이블 연결 상태를 확인하세요

✓ 깨끗한 환기 경로

계간 물

✓ 전기 단자를 점검하십시오

✓ 서보 드라이브 상태 확인

✓ 접지 상태 확인

매년

✓ 알람 기록 검토

✓ 인코더 상태 점검

✓ 모터 성능 평가

예방 정비는 서보 관련 가동 중단을 방지하는 가장 비용 효율적인 방법인 경우가 많습니다.

서보 모터는 언제 교체해야 할까요?

다음과 같은 경우 교체가 필요할 수 있습니다.

내부 손상이 확인되었습니다.
반복적인 실패가 발생합니다
수리 비용이 과도하게 발생합니다.
핵심 부품을 더 이상 구할 수 없습니다.

서보 모터의 많은 문제는 모터 전체를 교체하지 않고도 수리할 수 있습니다.

먼저 적절한 점검을 반드시 실시해야 합니다.

DAYAMAC의 서보 시스템 문제 해결 지원 방법

DAYAMAC은 DAYA MACHINERY의 사출 성형기 사업부로, 제조업체가 서보 시스템의 문제를 진단하고 교체 부품을 조달할 수 있도록 지원합니다.

우리는 다음과 같은 방법으로 고객을 지원합니다.

서보 모터
서보 드라이브
인코더
냉각 팬
전기 부품
예비 부품 조달
기술 자문

저희 팀은 공장의 가동 중단 시간을 줄이고 기계의 안정적인 작동을 복원할 수 있도록 지원합니다.

일반적인 질문

가장 흔한 서보 모터 경보는 무엇입니까?

과열, 과부하, 엔코더 및 통신 경보는 서보 시스템에서 가장 자주 발생하는 오류 중 일부입니다.

서보 알람을 재설정하고 생산을 계속할 수 있습니까?

경보를 재설정할 수는 있지만, 재발 방지를 위해 근본 원인을 항상 조사해야 합니다.

저전압이 서보 경보를 유발할 수 있습니까?

예. 불안정한 전원 공급은 서보 시스템 고장의 일반적인 원인입니다.

서보 알람이 울리면 항상 모터가 손상된 것인가요?

아니요. 많은 경보는 모터 고장보다는 배선, 냉각, 센서 또는 외부 시스템 문제로 인해 발생합니다.

서보 모터 경보음을 줄이려면 어떻게 해야 할까요?

정기적인 유지보수, 적절한 냉각, 전기 점검 및 신속한 문제 해결은 가장 효과적인 예방 조치입니다.

DAYAMAC에 문의하세요

서보 모터, 서보 드라이브, 엔코더 또는 사출 성형기 예비 부품을 구하는 데 도움이 필요하십니까?

DAYAMAC은 다음을 제공합니다:

서보 모터 솔루션
서보 드라이브 부품
인코더 교체
전기 예비 부품
기술 지원
산업 소싱 및 공급 솔루션

서보 시스템 문제 해결 및 예비 부품 조달에 도움이 필요하시면 저희 팀에 문의하십시오.

사출 성형기에서 오일이 새는 이유는 무엇일까요? | 원인 및 해결 방법다야2026-06-01T14:19:53+08:00

사출 성형기에서 오일이 새는 이유는 무엇일까요? | 원인 및 해결 방법

빠른 답변

사출 성형기에서 오일 누출이 발생하는 원인은 일반적으로 마모된 씰, 손상된 유압 호스, 느슨한 연결부, 과도한 시스템 압력 또는 노후화된 유압 부품 때문입니다.

작은 누출은 무해해 보일 수 있지만 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

유압 손실
오일 소모량 증가
기계 오염
높은 유지 보수 비용
예상치 못한 다운타임

누출을 조기에 발견하고 수리하면 더욱 심각한 유압 시스템 고장을 예방할 수 있습니다.

기름 유출은 심각한 문제인가요?

예.

많은 기계 조작자는 기계가 정상적으로 작동하기 때문에 작은 오일 누출을 무시하는 경우가 많습니다. 그러나 아주 작은 누출이라도 유압 시스템 내부에 문제가 발생하고 있음을 나타낼 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 오일 누출은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

유압 효율 감소
펌프 손상
압력 불안정성
안전 위험
운영 비용 증가

누수가 발생하는 기계는 가능한 한 빨리 점검해야 합니다.

기름 유출의 가장 흔한 원인은 무엇입니까?

정상 작동 중 여러 유압 부품에서 누출이 발생할 수 있습니다.

가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

마모된 물개
노후화된 유압 호스
느슨한 피팅
손상된 실린더
과도한 유압
유압유 오염

적절한 유지 관리를 통해 이러한 문제들을 상당 부분 예방할 수 있습니다.

원인 1: 유압 씰 마모

유압 씰은 시간이 지남에 따라 자연스럽게 마모됩니다.

지속적인 노출 대상:

압력
열
오일 흐름
기계식 무브먼트

점차적으로 밀봉 효과가 감소합니다.

일반적인 누수 발생 위치는 다음과 같습니다.

유압 실린더
펌프
밸브
유압 모터

해법

✓ 누출되는 부품을 점검하십시오

✓ 마모된 씰을 교체하세요

✓ 올바른 설치 절차를 확인하십시오

씰 교체는 가장 간단하고 비용 효율적인 수리 중 하나인 경우가 많습니다.

원인 #2: 손상된 유압 호스

유압 호스는 고압에서 작동하며 시간이 지남에 따라 열화될 수 있습니다.

일반적인 징후는 다음과 같습니다.

표면 균열
마모 손상
불룩한 부분
기름 유출

움직이는 기계 부품 근처에 있는 호스는 특히 취약합니다.

해법

✓ 호스를 정기적으로 점검하십시오

✓ 손상된 호스는 즉시 교체하십시오

✓ 진동으로 인한 마모를 줄이려면 호스를 제대로 고정하십시오.

예방적 교체는 일반적으로 긴급 수리보다 비용이 적게 듭니다.

원인 #3: 유압 연결 부품이 헐거워짐

기계 진동으로 인해 유압 연결부가 점차 헐거워질 수 있습니다.

누수는 주로 다음과 같은 곳에서 발생합니다:

호스 피팅
어댑터
매니 폴드
밸브 블록

해법

✓ 유압 연결부를 점검하십시오

✓ 제조사 사양에 따라 연결 부품을 조이십시오.

✓ 필요한 경우 손상된 부품을 교체하십시오.

나사산과 밀봉면이 손상될 수 있으므로 과도하게 조이지 않도록 주의해야 합니다.

원인 #4: 과도한 유압

권장 압력 수준 이상으로 작동하면 다음과 같은 부분에 추가적인 스트레스가 가해집니다.

씰
호스
밸브
유압 실린더

고압은 마모를 가속화하고 누출 위험을 증가시킬 수 있습니다.

해법

✓ 압력 설정 확인

✓ 압력 방출 밸브를 점검하십시오

✓ 기기 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오

압력은 항상 제조업체가 권장하는 범위 내에 유지되어야 합니다.

원인 #5: 유압 실린더 마모

유압 실린더는 기계 작동 중에 지속적인 움직임을 경험합니다.

시간이 지남에 따라 다음과 같은 부위에 마모가 발생할 수 있습니다.

실린더 로드
내부 씰
실린더 보어

일반적인 증상은 다음과 같습니다.

실린더 로드 주변의 오일
클램핑력 감소
압력 불안정성

해법

✓ 실린더 상태 점검

✓ 마모된 씰을 교체하세요

✓ 손상된 실린더를 수리 또는 재조립합니다.

조기 개입은 종종 더 큰 비용이 드는 수리를 예방합니다.

원인 #6: 유압 펌프 누출

유압 펌프는 외부 또는 내부에서 누출될 수 있습니다.

잠재적인 원인은 다음과 같습니다.

씰 마모
샤프트 마모
과도한 작동 온도
오일 오염

해법

✓ 펌프 하우징을 점검하십시오

✓ 펌프 씰을 점검하세요

✓ 펌프 성능 평가

✓ 필요에 따라 마모된 부품을 교체하십시오

펌프 유지보수는 전체 유압 시스템의 신뢰성을 위해 매우 중요합니다.

원인 #7: 오염된 유압유

오염된 오일은 유압 시스템 전체의 마모를 가속화합니다.

일반적인 오염 물질은 다음과 같습니다.

먼지
물
금속 입자
변질된 오일 첨가제

오염은 다음과 같은 손상을 초래할 수 있습니다:

씰
펌프
밸브
유압 실린더

해법

✓ 오일 상태 모니터링

✓ 필터를 정기적으로 교체하세요

✓ 필요에 따라 오일 분석을 실시하십시오

✓ 저수조의 청결 상태를 적절하게 유지하십시오

깨끗한 오일은 유압 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

원인 #8: 유압유 온도 상승

과도한 열은 유압 씰을 손상시키고 오일 성능을 저하시킬 수 있습니다.

오일 온도가 높아지는 원인은 다음과 같습니다.

냉각 시스템 문제
오염된 열교환기
과도한 기계 부하
유압 비효율성

해법

✓ 냉각 시스템 점검

✓ 깨끗한 열교환기

✓ 물 흐름이 정상인지 확인하십시오

✓ 작동 온도 모니터링

오일 온도를 적절하게 유지하면 씰의 조기 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

기름 유출의 원인을 어떻게 파악할 수 있을까요?

첫 번째 단계는 누출이 정확히 어디에서 발생하는지 파악하는 것입니다.

검사:

유압 호스

찾다:

균열
젖은 표면
손상된 부속품

유압 실린더

검사:

로드 씰
원통형 본체
엔드 캡

유압 펌프

검사:

펌프 하우징
샤프트 씰
연결

밸브 블록

밸브와 연결 부위 주변에 오일이 고여 있는지 확인하십시오.

점검 전에 해당 구역을 청소하면 누수 감지가 더 쉬워지는 경우가 많습니다.

오일 누출이 기계 성능 문제를 일으킬 수 있나요?

예.

기름 유출은 다음과 같은 문제를 야기할 수 있습니다:

압력 변동
기계 반응 속도가 느림
클램핑력 감소
사이클 시간 증가
더 높은 에너지 소비

심각한 경우에는 생산 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.

기름 유출을 예방하는 방법은 무엇일까요?

대부분의 유압 누출은 적절한 유지보수를 통해 예방할 수 있습니다.

권장되는 사례는 다음과 같습니다.

일일 점검

육안으로 확인 가능한 누출이 있는지 확인하십시오.
오일 레벨 모니터링
호스를 검사하세요

예방 유지 보수

마모된 씰을 교체하세요
부속품 검사
유압 부품 서비스

유압 오일 관리

오일의 청결도를 유지하십시오.
필터를 정기적으로 교체하세요
오일 상태를 모니터링하세요.

온도 제어

냉각 시스템을 유지 관리합니다.
과열 방지

예방 정비는 일반적으로 누수 문제를 줄이는 가장 효과적인 방법입니다.

누수는 언제 즉시 수리해야 할까요?

다음과 같은 경우에는 즉시 수리를 권장합니다.

기름이 활발하게 떨어지고 있습니다.
유압이 불안정해집니다
유가가 급격히 떨어집니다
안전 위험이 발생합니다
생산 성능에 영향을 미칩니다.

수리를 미루면 유지보수 비용이 증가하는 경우가 많습니다.

DAYAMAC은 유압 시스템 유지보수를 어떻게 지원할까요?

DAYA MACHINERY의 사출 성형기 사업부인 DAYAMAC은 전 세계 제조업체들을 다음과 같은 분야에서 지원합니다:

유압 시스템 예비 부품
유압 호스 및 피팅
씰 및 수리 부품
유압 펌프
유지보수 상담
기술 지원

저희 팀은 고객이 가동 중지 시간을 줄이고 유압 시스템의 신뢰성을 향상시키며 기계의 수명을 연장할 수 있도록 지원합니다.

일반적인 질문

소량의 유압유 누출은 문제가 될까요?

네. 작은 누출이라도 유압 시스템에 문제가 발생하고 있음을 나타낼 수 있으므로 즉시 점검해야 합니다.

기름 누출의 가장 흔한 원인은 무엇입니까?

마모된 씰과 노후된 유압 호스가 가장 흔한 원인 중 하나입니다.

유압유 누출이 기계 성능을 저하시킬 수 있습니까?

네. 누출은 압력 손실, 반응 속도 저하 및 효율 감소를 초래할 수 있습니다.

유압 호스는 얼마나 자주 점검해야 합니까?

호스는 정기 유지보수 및 일일 기계 점검 시 육안으로 검사해야 합니다.

예방 정비로 대부분의 오일 누출을 방지할 수 있을까요?

예. 정기적인 점검, 씰 교체 및 유압 시스템 유지 보수를 통해 많은 누수 문제를 예방할 수 있습니다.

DAYAMAC에 문의하세요

유압 시스템 예비 부품이나 유지보수 지원이 필요하신가요?

DAYAMAC은 다음을 제공합니다:

유압 호스 및 피팅
씰 및 수리 키트
유압 부품
기술 자문
예비 부품 조달
사출 성형기 유지 보수 지원

사출 성형기의 효율적이고 누출 없는 작동을 유지하려면 저희 팀에 문의하십시오.

사출 성형기에서 흔히 발생하는 문제 및 해결 방법 | 문제 해결 가이드다야2026-06-01T14:15:51+08:00

사출 성형기에서 흔히 발생하는 문제 및 해결 방법 | 문제 해결 가이드

빠른 답변

사출 성형기는 다음과 같은 문제를 겪을 수 있습니다:

유압 오일 누출
불안정한 주입 압력
높은 오일 온도
서보 모터 경보
긴 사이클 시간
재료 공급 문제
과도한 에너지 소비

대부분의 문제는 적절한 유지보수, 정기적인 점검, 그리고 마모된 부품의 적시 교체를 통해 예방할 수 있습니다.

사출 성형기는 왜 고장이 날까요?

사출 성형기는 다음 조건에서 작동합니다:

고온
고압 유압
연속적인 기계적 움직임
장시간 생산

시간이 지남에 따라 마모, 오염, 부적절한 설정 및 유지 보수 부족으로 인해 기계 고장이 발생할 수 있습니다.

문제를 조기에 파악하면 가동 중단 시간과 수리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

문제 1: 분사 압력이 불안정함

일반적인 증상

짧은 샷
플래시 결함
제품 중량이 일정하지 않음
불량한 반복성

가능한 원인들

유압유 오염
마모된 유압 펌프
서보 제어 문제
분사 밸브 마모
잘못된 프로세스 설정

권장 솔루션

✓ 유압 안정성을 확인하십시오

✓ 유압 펌프 상태 점검

✓ 서보 시스템 작동 확인

✓ 필요한 경우 마모된 밸브를 교체하십시오.

✓ 주입 매개변수 검토

문제 2: 유압유 누출

일반적인 증상

기계 바닥에 기름이 묻어 있음
낮은 오일 레벨
유압 성능 저하

가능한 원인들

손상된 씰
느슨한 피팅
노후화된 유압 호스
과도한 시스템 압력

권장 솔루션

✓ 유압 연결부를 조이십시오

✓ 손상된 씰을 교체하십시오

✓ 유압 호스를 점검하십시오

✓ 시스템 압력 설정을 확인하십시오

작은 누수라도 절대 무시해서는 안 됩니다. 작은 누수가 큰 고장으로 이어지는 경우가 많기 때문입니다.

문제 3: 유압유 온도 상승

일반적인 증상

오일 온도 경보
기계 반응 속도가 느림
생산 안정성 저하

가능한 원인들

냉각 시스템 막힘
오염된 열교환기
오염된 유압 오일
과도한 기계 부하

권장 솔루션

✓ 깨끗한 냉각 시스템

✓ 물 흐름을 점검하십시오

✓ 오일 상태 확인

✓ 유압 펌프 성능 검증

적절한 오일 온도를 유지하면 부품 수명이 향상됩니다.

문제 4: 기계가 압력을 생성할 수 없음

일반적인 증상

주입 실패
낮은 클램프력
불완전한 금형 충전

가능한 원인들

유압 펌프 마모
압력 방출 밸브 오작동
유압 누출
서보 모터 문제

권장 솔루션

✓ 유압 펌프 출력 점검

✓ 압력 밸브를 점검하십시오

✓ 유압 회로 점검

✓ 서보 드라이브 상태 확인

압력 손실은 생산 중단을 방지하기 위해 신속하게 진단해야 합니다.

문제 5: 서보 모터 경보

일반적인 증상

서보 드라이브 오류 메시지
기계 종료
불안정한 동작

가능한 원인들

인코더 오류
모터 과열
드라이브 통신 오류
전압 변동

권장 솔루션

✓ 경보 코드 검토

✓ 냉각 팬을 확인하세요

✓ 전원 공급 안정성 점검

✓ 인코더 연결 상태를 확인하십시오

최신 서보 시스템은 근본 원인을 파악하는 데 도움이 되는 경보 이력을 제공합니다.

문제 6: 기계가 전력을 너무 많이 소비하고 있습니다

일반적인 증상

치솟는 공공요금
오일 온도 상승
에너지 효율 감소

가능한 원인들

마모된 유압 부품
열악한 유지 보수
잘못된 프로세스 설정
비효율적인 냉각 시스템

권장 솔루션

✓ 서보 시스템 효율 점검

✓ 유압 펌프 상태를 점검하십시오

✓ 처리 매개변수 최적화

✓ 냉각 시스템 유지 관리

부품이 마모됨에 따라 에너지 소비량은 점차 증가하는 경우가 많습니다.

문제 7: 스크류가 재료를 제대로 공급하지 못함

일반적인 증상

샷 크기가 일정하지 않음
물질 부족
긴 가소화 시간

가능한 원인들

나사 마모
배럴 마모
재료 오염
호퍼 막힘

권장 솔루션

✓ 나사와 배럴의 상태를 점검하십시오

✓ 깨끗한 사료 공급 시스템

✓ 자재 품질 검증

✓ 호퍼 작동 상태 확인

나사가 심하게 마모된 경우 교체가 필요할 수 있습니다.

문제 8: 기계 사이클 시간이 갑자기 증가함

일반적인 증상

생산량 감소
더 긴 냉각 시간
낮은 효율성

가능한 원인들

냉각 시스템 문제
유압 성능 손실
서보 시스템 문제
기계적 마모

권장 솔루션

✓ 냉각수 유량을 확인하십시오

✓ 유압 시스템 점검

✓ 기기 매개변수 검토

✓ 생산 데이터 분석

예기치 않은 사이클 시간 증가는 종종 기계에 문제가 발생하고 있음을 나타냅니다.

문제 9: 과도한 기계 진동

일반적인 증상

이상 소음
기계 진동
정밀도 감소

가능한 원인들

느슨한 구성 요소
유압 불안정성
펌프 마모
기계 수평 조절 문제

권장 솔루션

✓ 헐거워진 단추를 조이세요

✓ 유압 시스템 점검

✓ 기계 기초 부분을 확인하세요

✓ 장비 수평 유지 여부 확인

진동을 무시하면 부품 마모가 가속화될 수 있습니다.

문제 10: 잦은 제품 결함

일반적인 증상

플래시
짧은 샷
화상 자국
차원 변화

가능한 원인들

기계 불안정성
곰팡이 문제
물질적인 문제
잘못된 프로세스 설정

권장 솔루션

✓ 기계 성능 검증

✓ 곰팡이 상태를 확인하세요

✓ 처리 매개변수 검토

✓ 자재 품질 검사

기계 문제 해결 시에는 항상 금형 및 재료 요인도 고려해야 합니다.

사출 성형기에서 발생하는 대부분의 문제를 예방하는 방법

대부분의 기계 고장은 다음과 같은 방법으로 예방할 수 있습니다.

일일 점검

오일 레벨 점검
누출 검사
안전성 검증

주간 점검

청소관련
냉각 시스템 검사
윤활 점검

월별 유지 관리

유압 검사
서보 시스템 평가
기계적 마모 검사

연간 예방 유지보수

오일 분석
필터 교체
전체 기계 검사

예방 정비는 가동 중단 시간을 줄이는 가장 효과적인 방법으로 남아 있습니다.

DAYAMAC은 어떻게 장비 문제 해결을 지원하는가?

DAYA MACHINERY의 사출 성형기 사업부인 DAYAMAC은 전 세계 제조업체들을 다음과 같은 분야에서 지원합니다:

사출 성형기 예비 부품
나사 및 배럴 교체
유압 시스템 구성 요소
서보 시스템 부품
유지보수 상담
기술 문제 해결 지원

저희 팀은 고객이 기계의 신뢰성을 향상시키고 생산 중단 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다.

일반적인 질문

사출 성형기에서 가장 흔하게 발생하는 문제는 무엇입니까?

유압유 누출, 압력 불안정 및 과열은 가장 흔한 문제점 중 일부입니다.

내 세탁기의 압력이 떨어지는 이유는 무엇인가요?

가능한 원인으로는 펌프 마모, 밸브 문제, 유압 누출 또는 서보 시스템 결함 등이 있습니다.

기계 가동 중지 시간을 줄이려면 어떻게 해야 할까요?

예방 정비 프로그램을 시행하는 것이 가장 효과적인 해결책입니다.

기계 고장은 얼마나 자주 조사해야 합니까?

이상 징후가 발견되면 더 큰 고장을 방지하기 위해 즉시 조사해야 합니다.

예방 정비로 대부분의 기계 고장을 예방할 수 있을까요?

네. 대부분의 주요 고장은 서서히 발생하며 정기적인 점검을 통해 발견할 수 있습니다.

DAYAMAC에 문의하세요

사출 성형기 부품이나 문제 해결 지원이 필요하신가요?

DAYAMAC은 다음을 제공합니다:

예비 부품 공급
스크류 및 배럴 솔루션
유압 부품
서보 시스템 지원
기술 자문
예방 유지 관리 지침

사출 성형기 관련 전문 지원 및 산업 소싱 솔루션이 필요하시면 저희 팀에 문의하십시오.

부품에 문제가 있을 경우(예: 맞지 않는 경우) 어떻게 처리하시나요?다야2026-05-26T17:14:43+08:00

부품에 문제가 있을 경우(예: 맞지 않는 경우) 어떻게 처리하시나요?

소통이 가장 중요합니다. **설치를 즉시 중단하고 사진/동영상을 첨부하여 저희에게 연락해 주십시오.** 문제가 공급업체 품질 문제 또는 저희 측의 사양 오류로 확인될 경우, 최대한 신속하게 교체 부품을 제공하고 비용을 부담하겠습니다. 저희의 목표는 고객님의 가동 중지 시간을 최소화하는 것입니다. 고객님의 명확하고 신속한 소통은 문제를 효율적으로 해결하는 데 도움이 됩니다.

기간 생산 후 오일 펌프 소리가 너무 큼다야2026-05-26T17:19:15+08:00

기간 생산 후 오일 펌프 소리가 너무 큼

질문 : 기간 생산 후 오일 펌프 소리가 너무 큼

다야 기계 : 가능한 이유 :

필터 네트가 더럽습니다. 해결책 : 필터를 청소하고 유압 오일을 교체하십시오.
sutionoil 파이프의 품질이 좋지 않습니다. 해결책 : 흡입 오일 파이프, 필터 네트, 유압 오일을 확인하고 교체하십시오.
오일 펌프가 마모되었습니다. 솔루션 : 필요한 경우 확인 및 변경

온도 제어 실패다야2026-05-26T17:19:21+08:00

온도 제어 실패

질문 : 온도 제어 실패

다야 사출 성형기 : 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다.

온도 제어 게이지가 잘못되었습니다. 솔루션 : 멀티 미터로 측정하고 필요하면 변경
열전대가 잘못되었습니다. 해결 방법 : 각 가열 섹션의 열전대를 확인하십시오. 손상된 경우 변경
충전하는 동안 나사와 배럴이 너무 뜨거워서 가열 밴드가 끊어집니다. 해결책 : 가열 밴드를 의미하고 손상되면 변경하십시오.

힘없는 기계 작업다야2026-05-26T17:19:28+08:00

힘없는 기계 작업

질문 : 힘없는 기계 작업

daya 사출기 : 가능한 이유 :

릴리프 밸브가 막혀서 종종 오일을 방출합니다. 해결책 : 릴리프 밸브를 확인하고 밸브를 청소하십시오.
오일 시일 링 마모. 해결책 : 각 오일 실린더, 피스톤 및 오일 씰 링을 확인하거나
오일 펌프가 마모되었습니다. 해결책 : 오일 펌프를 제거하고 필요한 경우 확인 및 변경
예비 밸브가 마모되었습니다. 솔루션 : 비율 밸브 확인 및 변경

기계의 움직임 없음다야2026-05-26T17:19:34+08:00

기계의 움직임 없음

질문 : 기계의 움직임 없음

daya machine : 가능한 이유 :

증폭 보드 출력이 없습니다. 해결책 : 증폭 보드의 출력 전압을 측정하고 전압이 없으면 보드를 변경합니다.
퓨즈가 끊어졌습니다. 해결 방법 : 연결 퓨즈 확인 또는 변경
오일 펌프의 모터 회전 복귀. 솔루션 : XNUMX 단계 교환
오일 펌프와 모터 사이에 장치를 연결하십시오. 해결책 : 스위치를 끈 후에 그것을 바꾸십시오
압력 밸브가 압력을 차단했습니다. 해결책 : 압력 밸브를 지우고 유압 오일과 필터를 교체하십시오.
24V 전원 와이어가 끊어졌습니다. 솔루션 : 측정 및 다시 연결
오일 펌프 모터가 타서 시작되지 않습니다. 솔루션 : 멀티 미터로 모터 권선 측정 및 모터 변경
오일 펌프가 잘못되었습니다. 오일을 후퇴시키고 압력을 높이십시오. 해결책 : 오일 펌프를 제거하고 필요한 경우 확인하고 변경하십시오.
XNUMX 상 전력으로 XNUMX 상을 원합니다. 해결책 : 주 전원 공급을 확인하십시오.

기계의 동작이 너무 느림다야2026-05-26T17:19:40+08:00

기계의 동작이 너무 느림

질문 : 기계의 동작이 너무 느림

daya 사출기 : 가능한 이유 :

현재 세트가 실패합니다. 해결 방법 : 유량 및 압력의 전류를 확인하고 재설정
유량 밸브가 막혔습니다. 솔루션 : 청정 유량 밸브
시스템 압력이 너무 낮습니다. 솔루션 : 시스템 압력 조정

사출기가 크게 흔들린다다야2026-05-26T17:19:47+08:00

사출기가 크게 흔들린다

질문 : 사출기가 크게 흔들립니다

daya 사출 성형기 : 가능한 이유 :

메인 모터의 고정 볼트가 느슨합니다. 해결책 : 볼트를 조입니다
기계의 몸체와 가이드가 수평을 이루지 않습니다. 해결책 : 평행도와 수평을 조정하십시오.

유량과 압력이 비례하지 않습니다다야2026-05-26T17:19:53+08:00

유량과 압력이 비례하지 않습니다

질문 : 유량과 압력이 비례하지 않습니다

daya 사출기 : 가능한 이유 :

전압 변압기가 잘못 연결되었습니다. 솔루션 : 멀티 미터로 변압기 출력을 측정하거나 다시 연결
배선이 잘못되었습니다. 해결책 : 멀티 미터로 연결 와이어 포인트를 측정하고 다시 연결
번호 제어 그리드 용접이 실패합니다. 해결책 : 멀티 미터로 연결 와이어 포인트를 측정하고 다시 용접하십시오.

압력 및 오일 온도가 너무 높음다야2026-05-26T17:19:59+08:00

압력 및 오일 온도가 너무 높음

질문 : 압력과 오일 온도가 너무 높음

DAYA 사출기 : 가능한 이유는 다음과 같습니다.

오일 탱크 내부의 유압 오일 레벨링이 너무 낮습니다. 솔루션 : 충분한 유압 오일 채우기
무부하 상태에서 압력이 너무 높습니다. 해결책 : 무부하시 1.5Mpa로 압력 설정
수온이 너무 높습니다. 솔루션 : 깨끗한 물 스케일 및 물 흐름 용량 또는 깨끗한 물 추가

완전 자동 작동 실패다야2026-05-26T17:20:05+08:00

완전 자동 작동 실패

질문 : 완전 자동 작동 실패

다야 사출 성형기 : 발생 가능한 원인은 다음과 같습니다.

센서가 고장이거나 고정 볼트가 느슨해졌습니다. 해결책 : 센서의 볼트를 잘 고정하거나 교체하십시오
시간 릴레이 오류 또는 손상. 해결 방법 ： 타임 릴레이 확인 후 변경
열전대 연결 불량 또는 손상. 해결 방법 ： 변경 또는 재 연결
가열 링 손상 솔루션 : 변경
온도 게이지가 손상되었습니다. 해결 방법 : 확인 및 변경

반자동 작동 실패다야2026-05-26T17:20:12+08:00

반자동 작동 실패

질문 : 반자동 작동 실패

다야 성형기 :

전기 스위치 또는 시간 릴레이가 작동하지 않습니다. 해결책 : 행동 다이어그램에 따라 결함을 찾아 내거나 전기 부분을 바꾸십시오

기계는 반자동 작동에서만 주입을 할 수 있습니다다야2026-05-26T17:20:23+08:00

기계는 반자동 작동에서만 주입을 할 수 있습니다

질문 : 기계는 반자동 작동에서만 사출을 할 수 있습니다.

daya 사출기 : 사출 시간 릴레이가 잘못되었습니다. 해결책 : 시간 릴레이를 확인하고 하나를 변경하십시오

배럴 온도가 설정 값을 초과다야2026-05-26T17:20:31+08:00

배럴 온도가 설정 값을 초과

질문 : 배럴 온도가 설정 값을 초과합니다.

daya 사출 성형기 : 가능한 낮은 이유가있을 수 있습니다.

나사 회전 속도가 너무 빠릅니다. 해결책 : 나사 속도를 조정하십시오
배압이 너무 높습니다. 해결책 : 배압 감소
나사와 배럴이 마모되었습니다. 해결책 ： 확인 및 변경
온도 설정이 잘못되었습니다. 해결 방법 : 확인 및 재설정
플라스틱 절단 온도가 너무 높습니다 (특히 ABS). 해결책 : 조정 나사 회전 peed 및 낮은 배압

반자동 작동시 분사 없음다야2026-05-26T17:20:37+08:00

반자동 작동시 분사 없음

질문 : 반자동 작동시 주입하지 않음

Daya 사출기 ： 가능한 이유가 있습니다.

플래 튼은 캐리지 앞쪽 끝에서 끝나지 않습니다. 해결책 : 리미트 스위치를 확인하고 와이어를 연결
와이어가 끊어졌습니다. 솔루션 : 다시 연결
릴레이가 잘못 삽입되었습니다. 해결책 : 올바르게 릴레이 삽입
PLC에 0이 없습니다. 해결 방법 : 패널에서 XNUMX 위치를 재설정하십시오.
시간 릴레이가 손상되었습니다. 해결책 : 그것을 바꾸십시오.

나사는 색상을 잘 섞을 수 없습니다.다야2026-05-26T17:20:42+08:00

나사는 색상을 잘 섞을 수 없습니다.

질문 : 나사는 색깔을 잘 섞을 수 없습니다

다야 주사기 : 발생 가능한 원인은 다음과 같습니다.

재료에 문제가 있습니다. 해결책 : 그것을 바꾸십시오.
온도가 너무 낮습니다. 해결책 : 가열 온도를 높이십시오
배압이 너무 낮습니다. 솔루션 : 증가
나사 회전 속도가 XNUMXo 낮습니다. 솔루션 : 속도 추가
기름의 확산 량이 너무 적습니다. 솔루션 : 추가

제품의 검은 점다야2026-05-26T17:20:48+08:00

제품의 검은 점

질문 : 제품의 검은 점

Daya 기계 : 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.

나사에 오래된 재료가 남아 있습니다. 솔루션 : 청소 및 연마 나사
배럴에 오래된 재료가 남아 있거나 액세서리가 깨끗하지 않습니다. 솔루션 : 액세서리 및 연마 배럴 청소
링, 스러스트 링 나사 팁, 재료 실린더와 같은 일부 부품은 더럽고 녹슬어 있습니다. 해결책 : 청소, 광택 및 교체
플랜지와 노즐에 오래된 재료가 남아 있습니다. 솔루션 : 청소, 광택 및 변경
온도가 너무 높고 충전 배압이 너무 높습니다. 해결책 : 각 섹션 온도를 확인하고 아래로 떨어지고 배압을 줄입니다.
원료는 먼지입니다. 솔루션 : 확인 및 변경

가소 화시 배압이 설정되지 않음다야2026-05-26T17:20:53+08:00

가소 화시 배압이 설정되지 않음

질문 : 가소 화시 배압이 설정되지 않음

다야 기계류 :

배압 밸브 불량. 해결책 : 배압 밸브를 청소하거나 교체하십시오

가소 화를 시작하는 소음이 크게다야2026-05-26T17:20:58+08:00

가소 화를 시작하는 소음이 크게

질문 : 가소 화 시작의 소음이 큽니다.

다야 기계류 :

빠른 속도보다 빠른 / 낮은 속도로 교환하십시오. 해결책 : 배압을 높이거나 사출 섹션 단계를 높이거나 보압을 높이고 가소 화 시간을 추가합니다.

주입 시작시 큰 소리로 주입 소리다야2026-05-26T17:21:02+08:00

주입 시작시 큰 소리로 주입 소리

질문 : 주입 시작시 큰 소리로 주입하는 소음

daya 기계 : 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.

주입 시작 속도가 너무 빠릅니다. 해결책 : 메뉴의 조정 설정 값
배압이 너무 높습니다. 해결책 : 배압 감소
오일 회로 내부에 공기가 있습니다. 해결책 : 공기를 배출하십시오.

사출기의 캐리지가 움직이지 않음다야2026-05-26T17:21:07+08:00

사출기의 캐리지가 움직이지 않음

질문 : 사출기의 캐리지가 움직이지 않습니다.

DAYA MACHINEY : 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.

.piston bar 파손. 해결 방법 : 잠금 너트를 제거하고 피스톤 바를 교체하십시오.
캐리지 이동 방향 밸브가 작동하지 않습니다. 해결책 : 막힌 경우 확인하고 청소하십시오
전선이 분리되었습니다. 해결책 : 솔레노이드 밸브의 코일을 변경하거나 와이어를 연결하십시오

사출기 무료다야2026-05-26T17:21:12+08:00

사출기 무료

질문 : 사출기 무료

DAYA MACHINEY : 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.

배압 밸브가 손상되었거나 배압이 너무 높습니다. 해결책 : 배압 밸브를 변경하거나 압력을 낮추십시오
배럴의 냉각수가 충분하지 않고 호퍼의 온도가 너무 높습니다. 해결책 : 호퍼, 배럴의 투명한 플라스틱 블록 느낌은 냉각수 용량을 증가시킵니다.
호퍼에 재료가 없습니다. 솔루션 : 재료 확인 및 충전
나사와 배럴이 닳았습니다. 해결 방법 : 확인 및 변경

기계는 주입 할 수 없습니다다야2026-05-26T17:21:17+08:00

기계는 주입 할 수 없습니다

질문 : 기계는 주입 할 수 없습니다

다야 기계 :

솔레노이드 밸브의 코일이 탔습니다. 해결책 : 확인하고 변경하십시오.
더러운 것에 의해 밸브 코어가 막혔습니다. 해결책 : 그것을 청소하거나 솔레노이드 밸브를 변경하십시오
주입 압력이 너무 낮습니다. 솔루션 : 사출 압력 설정
재료 배럴의 온도가 너무 낮습니다. 해결 방법 : 퓨즈 확인, 변경 및 재료 배럴의 온도 재설정
사출 실린더의 피스톤 씰이 손상되었습니다. 해결 방법 : 씰 링을 확인하고 교체하십시오.
링이 끊어졌습니다. 해결책 : 링 확인 및 변경
노즐이 막혔습니다. 해결책 : 노즐 청소 또는 교체

가소 화시 진동하는 유압 모터다야2026-05-26T17:21:21+08:00

가소 화시 진동하는 유압 모터

질문 : 가소 화시 진동하는 유압 모터

DAYA MACHINERY : 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.

기어링이 손상되었습니다. 솔루션 : 기어링 변경
기어링 사이의 간격 설정이 잘못되었습니다. 해결 방법 ： 전달 축의 흔들림을 확인하고 가소 화하지 않은 상태에서 클리어런스를 재설정하십시오.
나사 왜곡. 해결책 : 나사 구부러지면 나사 변경
캐리지의 구리 부싱이 심하게 마모됩니다. 해결책 : 구리 부싱 및 리더를 확인하고 교체하십시오.

금형을 열 때 소리가 너무 큼다야2026-05-26T17:21:26+08:00

금형을 열 때 소리가 너무 큼

질문 : 금형을 열 때 소리가 너무 높습니다.

DAYA MACHINERY : 가능한 이유는 다음과 같습니다.

클램핑 구조의 윤활유는 더 나쁩니다. 해결책 : 잠금 장치가있는 스틸 슬리브와 샤프트를 확인하고 마모되면 교체하십시오.
클램핑 력이 너무 큽니다. 해결책 : 적절한 클램핑 력을 조정하십시오.
고정 금형 플래 튼과 이동 플래 튼 사이의 평행이 나쁩니다. 이동 플래 튼 설정 및 금형 평 행성 개선
저속에서 고속으로 교환 시간이 너무 짧습니다. 솔루션 : 적절한 개방 금형 시간 추가

금형 높이를 조정할 수 없습니다다야2026-05-26T17:21:30+08:00

금형 높이를 조정할 수 없습니다

질문 : 금형 높이를 조정할 수 없습니다.

DAYA 기계 : 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.

조절 너트의 압착 뚜껑과 너트 사이의 간격이 너무 작습니다. 해결책 : 뚜껑과 너트 사이의 간격 조정
몰드 조정 너트의 나사산이 죽었습니다. 해결책 : 너트 교체 또는 나사 수리
움직이는 플래 튼의 슬라이더가 너무 무겁게 움직입니다. 솔루션 : 조정 이동 슬라이더 다시
금형 조정에 사용 된 모터가 작동하지 않습니다. 해결책 : 형 조정 밸브를 점검하십시오.
근접 스위치, 릴레이 및 접촉기가 탔습니다. 해결책 : 3 상 전압을 확인하고이 부품을 변경하십시오.
와이어 인터럽트 또는 연결 불량. 해결 방법 : 제어 선과 각 접점을 확인한 다음 다시 연결하십시오.

금형을 빠르게 또는 천천히 열 수 없습니다.다야2026-05-26T17:21:35+08:00

금형을 빠르게 또는 천천히 열 수 없습니다.

질문 : 금형을 빨리 또는 천천히 여는 것을 통제 할 수 없습니다

DAYA MACHINERY : 프로그램 플레이트의 릴레이가 잘못되었습니다. 솔루션 : 릴레이 변경

몰드 클램핑 차단다야2026-05-26T17:21:40+08:00

몰드 클램핑 차단

질문 : 몰드 클램핑 차단

DAYA MACHINERY : 오일 순환로에 공기가있을 수 있습니다. 해결책 : 공기를 배출하십시오

클램핑시 속도 만 있고 압력이 없음다야2026-05-26T17:21:44+08:00

클램핑시 속도 만 있고 압력이 없음

질문 : 클램핑시 속도 만 있고 압력이 없습니다.

DAYA MACHINERY : 고압 스트로크 스위치가 작동하지 않습니다. 해결책 : 스위치를 확인하고 수리 또는 변경하십시오.

고압 금형 클램핑이 작동하지 않습니다다야2026-05-26T17:21:48+08:00

고압 금형 클램핑이 작동하지 않습니다

질문 : 고압 몰드 클램핑이 작동하지 않습니다.

DAYA MACHINERY : 금형 높이 설정이 부적절하기 때문입니다. 해결 방법 : 플래 튼을 앞으로 이동시키는 조정

움직이는 형판이 형을 닫는 동안 닫히지 않습니다.다야2026-05-26T17:21:52+08:00

움직이는 형판이 형을 닫는 동안 닫히지 않습니다.

질문 : 금형을 닫는 동안 움직이는 금형 압반이 닫히지 않습니다.

DAYA MACHINERY : 와이어 연결 오류. 해결 방법 : 확인하고 다시 연결

클램핑 후 다른 작업에서 금형 자동 열림다야2026-05-26T17:21:57+08:00

클램핑 후 다른 작업에서 금형 자동 열림

질문 : 클램핑 후 다른 작업에서 금형 자동 열림

DAYA MACHINERY : 금형 밸브를 열면 누수가 있습니다. 솔루션 : 개방 금형 밸브 변경

큰 오일 펌프가 언로드되지 않습니다다야2026-05-26T17:22:06+08:00

큰 오일 펌프가 언로드되지 않습니다

질문 : 큰 오일 펌프가 언로드되지 않습니다

DAYA MACHINERY : 가능한 이유는 다음과 같습니다.

유압 밸브가 막혔습니다. 해결 방법 : 압력 밸브를 청소하거나 다시 연결하십시오.
하역 시간이 너무 짧습니다. 솔루션 : 하역 시간 연장
언로드 속도와 압력이 너무 작거나 없습니다. 해결책 : 방출의 속도와 압력을 올리십시오

조정 금형 카운터 오류다야2026-05-26T17:22:11+08:00

조정 금형 카운터 오류

질문 : 조정 금형 카운터 오류

DAYA 기계 : 아래 상황이 가능합니다 :

근접 스위치가 나쁩니다. 해결 방법 : 스위치 변경, 위치 설정
금형 이동 시간을 너무 짧게 조정합니다. 솔루션 : 금형 스트로크 시간 조정.
조절 너트가 막혔습니다. 해결책 : 연소 된 부품을 변경하고 조정 금형 너트의 간격을 설정하십시오.

개폐 금형의 크리핑다야2026-05-26T17:22:15+08:00

개폐 금형의 크리핑

질문 : 금형의 개폐

DAYA MACHINERY : 세 가지 가능한 이유가있을 수 있습니다.

1, 리더 지원 이동 플래 튼 및 타이 바는 심하게 마모됩니다. 해결책 : 교환은 부품을 마모시키고 종종 기계에 윤활유를 바릅니다.

2, 수평 및 수직 두 플래 튼 사이. 해결책 : 리더를 평등하게 설정합니다. 또는 이동 플래 튼의 슬라이드를 조정하여 타이 바를 똑바로 만듭니다.

3. 개방 금형 속도 및 압력 설정 데이터가 잘못되었습니다. 해결책 : 배기 가스. 또는 유량과 압력을 비례 적으로 조정합니다. 또는 비례 밸브의 현재 데이터를 설정합니다.

몇 종류의 사출 성형기다야2026-05-26T17:22:19+08:00

몇 종류의 사출 성형기

질문 ： 사출 성형기의 종류

DAYA 기계 :

형태에 따라 수직형과 수평형, "가장 일반적으로 사용되는 두 가지"로 나뉘며, 초소형 사출 성형기, 소형 사출 성형기, 중형 사출 성형기 , 대형 사출 성형기 , 초대형 사출 성형기 로 구분됩니다. 즉, 사출량은 수 밀리그램에서 수십 킬로그램까지 다양하며, 클램핑력에 따라 수 톤에서 수천 톤에 이르는 다양한 크기로 나뉩니다.

[/ fusion_tbuilder] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

플라스틱 제품을 성형 할 때 싱크 마크를 피하는 방법은 무엇입니까?다야2026-05-26T17:22:23+08:00

플라스틱 제품을 성형 할 때 싱크 마크를 피하는 방법은 무엇입니까?

질문 : 플라스틱 제품을 성형 할 때 싱크 마크를 피하는 방법은 무엇입니까?

다야 머신리: 문제는 사출 지점(게이트)에서 용융 흐름 경로의 끝 지점, 즉 최종 충전 지점까지의 부품 두께 분포입니다. 좋은 사출 성형 부품은 흐름 경로를 따라 두께가 균일하지 않고 항상 감소해야 하며, 이 두께 감소 정도가 수축 자국 발생의 주요 원인입니다.

기본적으로 사출 (가공) 압력과 온도는 주로 중합체이며 그 다음에 곰팡이와 기계에 따라 달라집니다. 주입 용융 상태 변수를 설정하기 때문에 부품 형태 / 피쳐가 주입 용융 상태를 설정하는 것과 매우 관련이 없습니다. 포장 강도 증대를 통해 싱크를 방지하는 좋은 제어 방법을 얻을 수 있지만이 기술은 두께 분포 변동을 상당 부분 보상 할 수 있습니다. 이것은 꽤 자주 있습니다.

플라스틱 부품을 금속처럼 보이게 만드는 방법은 무엇입니까?다야2026-05-26T17:22:28+08:00

플라스틱 부품을 금속처럼 보이게 만드는 방법은 무엇입니까?

질문 : 플라스틱 부품을 금속처럼 보이게 만드는 방법은 무엇입니까?

DAYA MACHINERY : 대부분의 프로세스와 마찬가지로 플라스틱 부품을 금속처럼 보이게 만드는 것은 제대로 수행되지 않거나 적절하지 않을 수 있습니다. 정말 아름다운 금속 코팅 부품을보고 싶다면 지역 홈 디포, 로우 스 등의 욕실과 주방 비품을 확인하세요. 특정 재료와 디자인 기술이 필요하지만 이러한 부품은 내구성이 뛰어나고 잘 마모되며 특히 크롬 도금 된 금속처럼 보입니다. 부분적으로는 크롬 도금이되어 있기 때문입니다.

다른 프로젝트와 마찬가지로 어려운 부분은 원하는 것을 가능한 한 가깝게 정의하는 것입니다. "일종의 금속처럼 보임"이어야하는지, 거울처럼 보여야하는지, 브러시 드 스테인리스처럼 보여야하는지 여부 등, 그리고 얼마나 많은 마모, 온도 저항 (예 : 180F까지 도달 할 수있는 자동차 대시 보드 상단에 위치 할 것인가)이 금속성 외관의 금속이 미학 (예 : 전도도) 이외의 다른 것에 기여해야합니까? 매개 변수를 자세히 정의하는 데 더 많은 시간을 할애할수록 성공 가능성이 높아집니다.

기계는 좋은 제품을 안정적으로 만들 수 없습니다다야2026-05-26T17:22:33+08:00

기계는 좋은 제품을 안정적으로 만들 수 없습니다

질문 : 기계는 좋은 제품을 안정적으로 만들 수 없습니다

다야 기계 :

안정적인 생산주기에서 완제품의 품질이 불안정하면 기계 부품의 마모 또는 부적절한 조정으로 인해 발생할 수 있습니다.

1. 나사, 체크 링 및 배럴의 마모.
2. 사출 실린더의 내부 씰이 손상되어 내부 누출이 발생합니다.
3. 가열 실린더의 온도 제어가 불안정합니다.
4. 압력 및 속도 제어가 부분적으로 비정상입니다.

비정상적인 소음 발생다야2026-05-26T17:22:37+08:00

비정상적인 소음 발생

비정상적인 소음이 발생하여 부품이 손상되었거나 잘못 조정되었음을 나타냅니다. 소음의 위치에 따라 원인을 수리해야합니다.

1. 연료 탱크의 유압유가 부족합니다. 오일 펌프의 흡입 불량이나 오일 필터의 오염으로 인해 오일 펌프에 오일이 부족해지면 오일 속의 기포가 누출되어 블레이드에 부딪히면서 소음이 발생합니다. 해결 방법은 오일량을 점검하고 공기 흡입을 방지하는 것입니다. 오일 필터를 청소하십시오.

2. 유압유의 점도가 높아 유동 저항이 증가합니다. 적합한 유압유로 교체해야 합니다.

3. 오일 펌프 또는 모터의 베어링 또는 블레이드의 손상으로 인해 커플 링의 동심도 편차로 인해 노이즈가 발생하고 동심도 또는 교체 부품을 조정해야합니다.

4, 방향 밸브 반응은 효과적이지 않지만 밸브 코어 마모, 내부 누출, 버 블로킹, 움직임이 유연하지 않은 등의 기능은 여전히 유효하지 않습니다. 전류가 부족하여 솔레노이드 밸브 고장으로 인해 소음이 발생할 수도 있습니다. 해결책은 밸브 코어를 청소하고 밸브 코어를 새 부품으로 교체해야하며 전류가 안정적이고 충분해야합니다.

5. 유압 구성품이 손상되거나 오일 파이프 라인이 막히면 유압 오일이 고속으로 흐를 때 소음이 발생합니다.

6. 기계 부품에 결함이 있거나 베어링이 마모되었거나 기계에 윤활유가 없거나 부품이 느슨한 경우 충분한 윤활유를 보장하기 위해 부품을 조이거나 교체해야합니다.

오일 온도가 너무 높음다야2026-05-26T17:22:41+08:00

오일 온도가 너무 높음

냉각 온도가 비정상적이거나 작동 중 유압 구성품에서 발생하는 고열로 인해 오일 온도가 비정상적으로 상승 할 수 있습니다.

1, 냉각 시스템이 정상이 아닙니다

1) 불충분 한 물 개방, 불충분 한 수압 또는 펌프 흐름과 같은 냉각 시스템의 불충분 한 공급이 요구를 충족시키지 못합니다.
2) 필터와 같은 파이프 막힘 냉각 탑 또는 수도관.
3) 냉각탑 냉각 용량이 부족하거나 손상 또는 온도가 너무 높은 등 냉각수 온도가 너무 높습니다.

2, 유압 시스템은 높은 열을 생성합니다

1) 오일 펌프가 손상되었으며 내부 부품이 고속으로 마모되어 고열이 발생합니다.
2) 압력 조절이 적절하지 않고 유압 시스템이 장시간 고압 상태에 있고 과열되었습니다.
3) 고압 밸브가 작은 공간을 통해 흐를 때 방향 밸브의 손상 또는 씰 링의 손상과 같은 유압 구성품의 내부 누출이 발생합니다.

높은 오일 온도에 대한 솔루션다야2026-05-26T17:22:46+08:00

높은 오일 온도에 대한 솔루션

(1) 다양한 부하 요구 사항에 따라 항상 릴리프 밸브의 압력을 확인하고 조정하여 올바르게 조정하십시오.

(2) 조건이 허락 할 때 유압 오일, 특히 오일 점도의 합리적인 선택은 점도 마찰 손실을 줄이기 위해 더 낮은 점도를 사용하십시오.

(3) 움직이는 부품의 윤활 상태를 개선하여 마찰 손실을 줄입니다. 이는 작업 부하를 줄이고 열 생성을 줄이는 데 도움이됩니다.

(4) 유압 구성품 및 유압 시스템의 조립 품질과 정확성을 개선하고 피팅의 일치 간격을 엄격하게 제어하고 윤활 조건을 개선하십시오. 마찰 계수가 낮고 개선 된 밀봉 구조를 갖는 밀봉 재료는 기계식 마찰 손실에 의해 발생 된 열을 감소시키기 위해 유압 실린더의 시동 력을 최대한 감소시키기 위해 사용된다.

기계 알람이 필요한 이유 – 높은 유압 오일 온도다야2026-05-26T17:22:50+08:00

기계 알람이 필요한 이유 – 높은 유압 오일 온도

질문 : 왜 기계 알람 – 높은 유압 오일 온도

연료 탱크 용량이 너무 적고 방열 면적이 부족하며 냉각 장치의 용량이 작습니다.
작동 중, 빠른 속도에 따라 펌프 용량을 선택하는 도징 펌프 오일 공급 시스템은 대부분의 초과 유량이 고압 상태에서 오버 플로우 밸브에서 오버 플로우되어 열을 발생시킵니다.
시스템의 언로드 회로에 결함이 있거나 언로드 회로가 설정되지 않았습니다. 펌프가 작동을 멈 추면 오일 펌프를 언로드 할 수 없습니다. 펌프의 전체 흐름이 고압에서 오버플로되어 오버플로 손실 및 가열로 인해 온도가 상승합니다.
시스템 배관이 너무 길고 너무 길어서 굽힘, 부분 압력 손실 및 경로를 따라 큰 압력 손실이 발생합니다.
부품 정확도가 불충분하고 조립품 품질이 떨어지며 상대 이동 간의 기계적 마찰 손실이 큽니다.
피팅의 정합 간극이 너무 작거나 마모가 너무 커서 간극이 너무 커지고 내부 및 외부 누출이 커져 펌프의 체적 효율과 같은 체적 손실이 발생하며 온도 상승 빠릅니다.
유압 시스템 작동 압력은 실제 요구보다 훨씬 높게 조정됩니다. 씰이 너무 단단하거나 씰이 손상되었거나 누출이 증가하여 작동 압력을 높여야하는 경우가 있습니다.
가스 온도와 작업 환경이 높아 오일 온도가 상승합니다.
오일의 점도 선택이 부적절하고 점도가 크고 점성 저항이 크고 점도가 너무 작으며 누출이 증가하며 두 경우 모두 열 상승을 유발할 수 있습니다.

사출 성형기는 금형을 닫을 수 없습니다다야2026-05-26T17:22:54+08:00

사출 성형기는 금형을 닫을 수 없습니다

Quesiton : 사출 성형기는 금형을 닫을 수 없습니다.

다야 기계 :

안전 도어의 전면 주행 스위치를 점검하고 수리하십시오.
전기 상자에서 24V5A 전원을 확인하고 보험 및 전원 상자를 교체하십시오.
스풀이 끼어 있는지 확인하고 스풀을 청소하십시오.
마그네틱 밸브가 열려 있는지 I / O 보드가 출력되었는지 확인하십시오.
유압식 안전 스위치가 닫혀 있는지, 기계식 잠금로드가 열렸는지 여부를 확인하십시오.

금형 개폐식 스크램블다야2026-05-26T17:22:59+08:00

금형 개폐식 스크램블

해결책:

1) : 시작 속도가 느리고 나사 댐핑을 확인하고 너무 큰 경우 작은 댐핑 구멍이있는 나사를 사용하도록 조정합니다.

2) : 댐핑 나사 중간 구멍이 너무 크면 Y 나사 구멍 댐핑이 너무 크거나 그렇지 않은지 확인하고 작은 센터 구멍이있는 댐핑 못으로 변경합니다.

금형 개폐 소음다야2026-05-26T17:23:04+08:00

금형 개폐 소음

취급 방법 :

윤활유 파이프가 잘려 있는지 점검하십시오. 그렇다면 배관 파이프를 다시 연결하십시오.

2) : 소량의 윤활유, 윤활유 량 증가, 50 금형 개폐 서클에서 한 번 추가 또는 수동으로 윤활유 추가.

3) : 클램핑 력이 큰 경우, 금형에 클램핑 력이 필요한지 확인하고 클램핑 력을 낮추십시오.

4) : 앰프 보드의 전류 변동, 전류 매개 변수가 허용 기준을 충족하는지 확인하고 전류 값을 다시 조정하십시오.

5) : 병렬 처리 오류, 표시기를 사용하여 헤드 보드 병렬 처리를 확인하여 허용 기준보다 큰지 여부를 확인합니다. 병렬 처리를 조정하십시오.

금형을 열 수 없습니다다야2026-05-26T17:23:09+08:00

금형을 열 수 없습니다

가공 방법 :

1) : 금형 개방 폐쇄 속도 증가, 압력 및 흐름이 너무 작음, 조정되지 않음, 금형 개방 폐쇄 속도 확인, 압력이 적절한 지 여부, 금형 개방의 압력 및 속도 증가 -닫기.

2) : 클램핑 유닛의 전자 눈금자가 0으로 변경되어 눈금자가 0 위치에서 멈추는 지 여부를 확인하고 전자 눈금자를 0 위치로 다시 조정하십시오.

3) 안티 힌지인지 확인하십시오.

회사에서 기계를 구입하면 보증 기간은 얼마입니까?다야2026-05-26T17:23:14+08:00

회사에서 기계를 구입하면 보증 기간은 얼마입니까?

우리의 회사 엄숙한 약속 : 마모 부품을 제외하고 13 개월 동안 기계의 전체 보증.

기계 보증 13 개월은 기계의 출하 일을 의미합니다.

기계 자체의 품질로 인한 제조상의 결함으로 인해 당사는 무료 보증을 제공합니다.

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