Probleemoplossingscentrum voor spuitgietmachines
Probleemoplossingscentrum voor spuitgietmachines
Onverwachte machinestoringen kunnen de productie verstoren en de bedrijfskosten verhogen. Inzicht in veelvoorkomende waarschuwingssignalen en probleemoplossingsmethoden helpt operators problemen snel te identificeren en de stabiele werking te herstellen.
Bekijk praktische handleidingen voor het oplossen van problemen met hydraulische systemen, elektrische besturingen, servomotoren, verwarmingselementen, pompen en meer.
Snel antwoord
Oververhitting van een spuitgietmachine wordt meestal veroorzaakt door problemen in het hydraulische systeem, het koelsysteem, de servomotor of onjuiste bediening van de machine.
Veelvoorkomende oorzaken zijn:
- Vervuilde oliekoelers
- Hoge temperatuur van de hydraulische olie
- Onvoldoende koelwaterdoorstroming
- Versleten hydraulische pompen
- Servomotor oververhitting
- Verstopte ventilatiesystemen
- Overmatige machinebelasting
Het negeren van oververhitting kan leiden tot defecten aan onderdelen, hogere onderhoudskosten en ongeplande productiestilstand.
Waarom oververhitting een ernstig probleem is
Elke spuitgietmachine genereert warmte tijdens het gebruik.
Overmatige hitte kan echter cruciale onderdelen beschadigen, zoals:
- Hydraulische pompen
- Hydraulische kleppen
- Servomotoren
- Zegels
- Hydraulische olie
- Elektrische componenten
Oververhitting vermindert vaak de efficiëntie van een machine, lang voordat er een grote storing optreedt.
Wat wordt verstaan onder oververhitting?
De meeste hydraulische spuitgietmachines werken het best wanneer de temperatuur van de hydraulische olie tussen de volgende waarden blijft:
35°C en 55°C (95°F–131°F)
Temperaturen die consistent boven de aanbevolen waarden liggen, kunnen wijzen op een onderliggend probleem.
Raadpleeg altijd de specificaties van de machinefabrikant.
Oorzaak #1: Vervuilde of verstopte oliekoeler
Een van de meest voorkomende oorzaken van oververhitting is een verminderde koelcapaciteit.
Oliekoelers accumuleren geleidelijk:
- Stof
- Vuil
- Scale
- Puin
Dit vermindert de warmteoverdracht en zorgt ervoor dat de temperatuur van de hydraulische olie stijgt.
Signs
- Geleidelijk oplopende olietemperatuur
- Stabiele productiebelasting, maar stijgende hitte.
- Verminderde koelprestaties
Het resultaat
✓ Reinig de oliekoeler regelmatig
✓ Controleer de koelkanalen
✓ Volg de schema's voor preventief onderhoud
Oorzaak nr. 2: Onvoldoende koelwaterdoorstroming
Veel spuitgietmachines maken gebruik van watergekoelde warmtewisselaars.
Een slechte doorstroming van het koelwater kan de koelprestaties aanzienlijk verminderen.
Mogelijke oorzaken
- Verstopte leidingen
- Gesloten kleppen
- Lage waterdruk
- Schaalopbouw
Het resultaat
✓ Controleer de waterdebiet
✓ Controleer kleppen en leidingen
✓ Reinig de koelcircuits
Oorzaak #3: Versleten hydraulische pomp
Hydraulische pompen slijten na verloop van tijd vanzelf.
Naarmate de slijtage toeneemt:
- Interne lekkage neemt toe
- De efficiëntie neemt af.
- De warmteproductie neemt toe.
Waarschuwingsborden
- Hoge olietemperatuur
- Drukinstabiliteit
- Meer lawaai
- Verminderde reactiesnelheid van de machine
Het resultaat
Controleer de werking van de pomp en vervang versleten onderdelen indien nodig.
Oorzaak nr. 4: Verontreinigde hydraulische olie
Vervuilde of verouderde olie verhoogt de wrijving in het gehele hydraulische systeem.
Veel voorkomende verontreinigingen zijn:
- Water
- Stof
- Metaaldeeltjes
- Geoxideerde olie
Verontreinigde olie veroorzaakt vaak hogere bedrijfstemperaturen.
Het resultaat
✓ Controleer de olieconditie
✓ Filters vervangen
✓ Voer indien nodig een olieanalyse uit.
Oorzaak nr. 5: Problemen met de viscositeit van de hydraulische olie
Het gebruik van de verkeerde oliesoort kan oververhittingsproblemen veroorzaken.
Olie die te dik is:
- Creëert overmatige weerstand
- Verhoogt het energieverbruik
Olie die te dun is:
- Vermindert de smeringsefficiëntie
Het resultaat
Gebruik altijd de hydraulische oliekwaliteit die wordt aanbevolen voor de machine en de gebruiksomgeving.
Oorzaak #6: Oververhitting van de servomotor
Servogestuurde spuitgietmachines kunnen temperatuuralarmen afgeven wanneer de koeling onvoldoende wordt.
Algemene oorzaken
- Geblokkeerde luchtkanalen
- Storing in de koelventilator
- Hoge omgevingstemperatuur
- Overmatige machinebelasting
Signs
- Servo-temperatuuralarmen
- Verminderde prestatie
- Onverwachte uitschakelingen
Het resultaat
Controleer de koelventilatoren, ventilatiesystemen en de bedrijfsomstandigheden van de motor.
Oorzaak nr. 7: Overmatige belasting van de machine
Machines die continu op bijna maximale capaciteit draaien, genereren meer warmte.
Voorbeelden hiervan zijn:
- Hoge injectiedrukken
- Snelle cyclustijden
- Zware mallen
- Continue productie, 24 uur per dag, 7 dagen per week
Het resultaat
Controleer de procesinstellingen en bevestig dat de machine de juiste afmetingen heeft voor de toepassing.
Oorzaak #8: Defecte koelventilator
Elektrische schakelkasten, servomotoren en besturingssystemen zijn vaak afhankelijk van koelventilatoren.
Een defecte ventilator kan de temperatuur van componenten snel doen stijgen.
Signs
- Hete elektrische kasten
- Alarmen van het besturingssysteem
- Servo oververhitting
Het resultaat
Controleer de ventilatoren tijdens preventief onderhoud en vervang defecte exemplaren zo snel mogelijk.
Oorzaak nr. 9: Slechte fabrieksventilatie
Ook de omgevingsfactoren beïnvloeden de temperatuur van de machine.
Fabrieken met:
- Hoge omgevingstemperaturen
- Slechte luchtstroom
- Onvoldoende ventilatie
hebben vaak meer last van oververhittingsproblemen.
Het resultaat
Zorg voor een betere luchtcirculatie en handhaaf waar mogelijk een aangename kamertemperatuur.
Oorzaak nr. 10: Verstopte hydraulische filters
Beperkte filters kunnen de systeemweerstand verhogen.
Dit kan de volgende gevolgen hebben:
- Verhoogde pompbelasting
- Verminderde doorstroming
- Extra warmteopwekking
Het resultaat
Vervang de filters volgens het onderhoudsschema.
Controleer de filterindicatoren regelmatig.
Veelvoorkomende tekenen van oververhitting van een spuitgietmachine
Let op de volgende symptomen:
Stijgende temperatuur van de hydraulische olie
Een van de eerste waarschuwingssignalen.
Servomotor temperatuuralarmen
Wijzen vaak op problemen met de koeling of de belasting.
Tragere machineprestaties
Warmte kan de systeemefficiëntie beïnvloeden.
Frequente machine-alarmen
Temperatuurgerelateerde alarmen mogen nooit genegeerd worden.
Verhoogd energieverbruik
Oververhitte systemen werken over het algemeen minder efficiënt.
Hoe voorkom je oververhitting?
Preventief onderhoud is de beste bescherming tegen oververhitting.
Aanbevolen werkwijzen zijn onder meer:
Dagelijkse
✓ Olietemperatuur controleren
✓ Controleer de koelwaterstroom
✓ Controleer op lekkages
Wekelijks
✓ Filters controleren
✓ Controleer de koelsystemen
✓ Controleer de werking van de ventilator
Monthly
✓ Reinig de koelapparatuur
✓ Alarmgeschiedenis bekijken
✓ Controleer de conditie van de hydraulische olie
Jaarlijks
✓ Voer een evaluatie van het hydraulisch systeem uit
✓ Pompen inspecteren
✓ Controleer de prestaties van het koelsysteem
Wat gebeurt er als oververhitting wordt genegeerd?
Langdurige oververhitting kan leiden tot:
- Storing in de hydraulische pomp
- Degradatie van olie
- Schade aan de afdichting
- schade aan de servomotor
- Verhoogde uitvaltijd
- Hogere reparatiekosten
Kleine temperatuurproblemen kunnen vaak uitgroeien tot grote storingen als ze niet worden opgelost.
Welk onderdeel veroorzaakt het vaakst oververhitting?
In veel fabrieken zijn de meest voorkomende oorzaken:
- Vervuilde oliekoelers
- Onvoldoende koelwaterdoorstroming
- Verontreinigde hydraulische olie
- Versleten hydraulische pompen
- Storingen in de koelventilator
Deze problemen zijn vaak te voorkomen door regelmatig onderhoud.
Hoe DAYAMAC ondersteuning biedt bij het oplossen van oververhittingsproblemen
DAYAMAC, de divisie voor spuitgietmachines van DAYA MACHINERY, ondersteunt klanten wereldwijd met onderhouds- en reserveonderdelenoplossingen.
Wij bieden:
- Hydraulische pompen
- Hydraulische kleppen
- Oliekoelers
- Componenten van het koelsysteem
- Onderdelen van een servomotor
- Hydraulische filters
- Technisch advies
Ons team helpt fabrikanten bij het diagnosticeren van oververhittingsproblemen en het verbeteren van de betrouwbaarheid van machines.
Veel voorkomende vragen
Bij welke temperatuur is een spuitgietmachine te warm?
De meeste hydraulische systemen functioneren het best bij temperaturen tussen 35°C en 55°C, hoewel de exacte limieten per fabrikant verschillen.
Kan vervuilde hydraulische olie oververhitting veroorzaken?
Ja. Verontreinigde olie verhoogt de wrijving en vermindert de efficiëntie van het hydraulische systeem.
Waarom raakt mijn servomotor steeds oververhit?
Veelvoorkomende oorzaken zijn onder andere een geblokkeerde luchtstroom, een defecte koelventilator, overbelasting en een hoge omgevingstemperatuur.
Kan een hydraulische pomp oververhitting veroorzaken?
Ja. Versleten pompen genereren vaak overmatige warmte door interne lekkage en een verminderd rendement.
Hoe kan ik oververhitting van de machine voorkomen?
Regelmatig onderhoud, schone hydraulische olie, een goede werking van het koelsysteem en tijdige vervanging van filters behoren tot de meest effectieve oplossingen.
Neem contact op met DAYAMAC
Heeft u hulp nodig bij het vinden van onderdelen voor koelsystemen, hydraulische onderdelen of onderhoudsmaterialen?
DAYAMAC biedt:
- Hydraulische pompen
- Oliekoelers
- Hydraulische filters
- Servo-systeemcomponenten
- inkoop van reserveonderdelen
- Industriële inkoop- en leveringsoplossingen
Neem contact op met ons team voor ondersteuning bij het onderhoud en de probleemoplossing van spuitgietmachines.
Snel antwoord
Servomotoralarmen zijn ontworpen om de machine te beschermen tegen schade en om problemen aan te geven zoals oververhitting, encoderfouten, overbelasting, communicatiefouten of problemen met de stroomvoorziening.
De meeste servo-alarmen kunnen worden opgelost door de oorzaak te achterhalen in plaats van de machine simpelweg te resetten.
Veelvoorkomende oorzaken zijn:
- Motor oververhit
- Encoderstoringen
- Servoaandrijvingsfouten
- Losse elektrische verbindingen
- Overmatige machinebelasting
- Problemen met het koelsysteem
Een systematisch proces voor het oplossen van problemen helpt de uitvaltijd te minimaliseren en herhaalde storingen te voorkomen.
Waarom treden er alarmen op bij servomotoren?
Moderne spuitgietmachines maken gebruik van servosystemen om de volgende zaken te verbeteren:
- Energie-efficiëntie
- Reactiesnelheid
- Druk controle
- Productieconsistentie
De servoaandrijving bewaakt continu de motorprestaties.
Wanneer er afwijkingen worden gedetecteerd, genereert het systeem een alarm om zowel de motor als de machine te beschermen.
Het negeren van waarschuwingen kan leiden tot kostbare schade aan componenten.
Veelvoorkomende servomotor-alarmen
Hoewel alarmcodes per fabrikant verschillen, vallen de meeste alarmen in een aantal categorieën.
Alarmtype #1: Overbelastingsalarm
Typische symptomen
- De machine stopt plotseling.
- Waarschuwing voor servo-overbelasting verschijnt
- Verminderde machineprestaties
Mogelijke oorzaken
- Overmatige hydraulische drukvraag
- Mechanische weerstand
- Problemen met de pomp
- Onjuiste machine-instellingen
Stappen voor probleemoplossing
✓ Controleer de machinebelasting
✓ Controleer de toestand van het hydraulische systeem
✓ Controleer de werking van de pomp
✓ Bekijk recente proceswijzigingen
Herhaalde overbelastingsalarmen mogen nooit worden genegeerd.
Alarmtype #2: Oververhittingsalarm
Typische symptomen
- Servo-temperatuuralarm
- De machine is tijdens de werking uitgeschakeld.
Mogelijke oorzaken
- Geblokkeerde koelluchtstroom
- Defecte koelventilator
- Hoge omgevingstemperatuur
- Continue zware bedrijfsactiviteiten
Stappen voor probleemoplossing
✓ Reinig de koelopeningen
✓ Controleer de koelventilatoren
✓ Controleer de kamertemperatuur
✓ Controleer de motortemperatuur
Oververhitting is een van de meest voorkomende problemen met servosystemen.
Alarmtype #3: Encoderalarm
Typische symptomen
- Positiefoutalarmen
- Afwijkingen in machinebewegingen
- Storing bij het opstarten van de servo
Mogelijke oorzaken
- Beschadigde encoder
- Losse encoderkabel
- Elektrische interferentie
- Encoderverontreiniging
Stappen voor probleemoplossing
✓ Controleer de bedrading van de encoder
✓ Controleer de kabelaansluitingen
✓ Controleer de toestand van de encoder
✓ Alarmgeschiedenis bekijken
Alarmen die verband houden met de encoder vereisen vaak een zorgvuldige inspectie in plaats van onmiddellijke vervanging van het onderdeel.
Alarmtype #4: Communicatiefout
Typische symptomen
- Communicatiefout servoaandrijving
- Intermitterende machinewerking
Mogelijke oorzaken
- Beschadigde communicatiekabel
- Losse connectoren
- Problemen met het besturingssysteem
- Elektrische ruis
Stappen voor probleemoplossing
✓ Controleer de communicatiekabels
✓ Controleer de integriteit van de connector
✓ Controleer het aardingssysteem
✓ Herstart de besturingssystemen volgens de procedures van de fabrikant.
Alarmtype #5: Laagspanningsalarm
Typische symptomen
- Problemen met het opstarten van de servo
- Willekeurige uitschakelingen
- Storingsmeldingen van de aandrijving
Mogelijke oorzaken
- Instabiele voeding
- Spanningsval
- Problemen met de elektriciteitsdistributie
Stappen voor probleemoplossing
✓ Meet de ingangsspanning
✓ Controleer de stroomaansluitingen
✓ Controleer de elektrische panelen
✓ Raadpleeg indien nodig gekwalificeerd elektricienspersoneel
Een stabiele stroomkwaliteit is essentieel voor de betrouwbaarheid van servosystemen.
Alarmtype #6: Overspanningsalarm
Typische symptomen
- Onmiddellijke uitschakeling van de servomotor
- Activering van de aandrijfbeveiliging
Mogelijke oorzaken
- Fluctuaties in de stroomvoorziening
- Problemen met regeneratieve energie
- Problemen met de schijfconfiguratie
Stappen voor probleemoplossing
✓ Controleer de kwaliteit van de binnenkomende stroom
✓ Controleer de schijfparameters
✓ Controleer indien van toepassing de remsystemen
Alarmtype #7: Motorfeedbackfout
Typische symptomen
- Positie-instabiliteit
- Fouten in de beweging van de machine
Mogelijke oorzaken
- Encoderfout
- schade aan de feedbackkabel
- Signaalinterferentie
Stappen voor probleemoplossing
✓ Controleer de terugkoppelingsbedrading
✓ Controleer de kabelgeleiding
✓ Controleer de prestaties van de encoder
Eerste stappen bij een servo-alarm
Wanneer er een servo-alarm optreedt:
Stap 1: Noteer de alarmcode
Noteer altijd de exacte alarmcode voordat u het apparaat reset.
De code levert cruciale diagnostische informatie op.
Stap 2: Raadpleeg de handleiding van de machine
Verschillende fabrikanten gebruiken verschillende alarmnummeringssystemen.
De machinedocumentatie moet altijd als eerste naslagwerk dienen.
Stap 3: Controleer op zichtbare problemen
Zoeken:
- Losse bedrading
- Beschadigde kabels
- Koelproblemen
- Hydraulische afwijkingen
Veel alarmen worden veroorzaakt door simpele problemen.
Stap 4: Bekijk de recente wijzigingen
Vraag:
- Is er recent onderhoud uitgevoerd?
- Zijn de machine-instellingen gewijzigd?
- Werd er nieuw materiaal geïntroduceerd?
Recente veranderingen bieden vaak aanknopingspunten.
Veelvoorkomende fouten bij het oplossen van problemen met servoalarmsystemen
Resetten zonder onderzoek
Herhaaldelijk resetten kan zich ontwikkelende problemen maskeren.
Oververhitting negeren
Hittegerelateerde alarmen duiden vaak op ernstige onderhoudsproblemen.
Onderdelen te snel vervangen
Een accurate diagnose moet voorafgaan aan dure vervangingen.
Alarmgeschiedenis negeren
Eerdere alarmen onthullen vaak patronen die helpen bij het identificeren van de onderliggende oorzaken.
Preventief onderhoud voor servosystemen
Preventief onderhoud vermindert de frequentie van alarmen aanzienlijk.
Aanbevolen werkwijzen zijn onder meer:
Monthly
✓ Controleer de koelventilatoren
✓ Controleer de kabelaansluitingen
✓ Schone ventilatiekanalen
Elk kwartaal een
✓ Controleer de elektrische aansluitingen
✓ Controleer de status van de servoaandrijving
✓ Controleer de aarding
Jaarlijks
✓ Alarmgeschiedenis bekijken
✓ Controleer de toestand van de encoder
✓ Evalueer de motorische prestaties
Preventief onderhoud is vaak de meest kosteneffectieve manier om stilstand door servomotoren te voorkomen.
Wanneer moet een servomotor worden vervangen?
Vervanging kan nodig zijn wanneer:
- Interne schade is bevestigd.
- Er treden herhaaldelijk storingen op.
- De reparatiekosten worden buitensporig hoog.
- Essentiële onderdelen zijn niet meer beschikbaar.
Veel problemen met servomotoren kunnen worden verholpen zonder de hele motor te vervangen.
Een grondige inspectie moet altijd eerst worden uitgevoerd.
Hoe DAYAMAC ondersteuning biedt bij het oplossen van problemen met servosystemen
DAYAMAC, de divisie voor spuitgietmachines van DAYA MACHINERY, helpt fabrikanten bij het diagnosticeren en vinden van vervangende onderdelen voor servosystemen.
Wij ondersteunen klanten met:
- Servomotoren
- Servo-aandrijvingen
- Encoders
- Koelventilatoren
- Elektrische componenten
- inkoop van reserveonderdelen
- Technisch advies
Ons team helpt fabrieken om stilstand te verminderen en de betrouwbare werking van machines te herstellen.
Veel voorkomende vragen
Wat is het meest voorkomende alarm voor servomotoren?
Oververhitting, overbelasting, encoder- en communicatiealarmen behoren tot de meest voorkomende storingen in servosystemen.
Kan ik een servoalarm resetten en de productie voortzetten?
Je kunt het alarm resetten, maar de onderliggende oorzaak moet altijd worden onderzocht om terugkerende storingen te voorkomen.
Kan een lage spanning servo-alarmen veroorzaken?
Ja. Een instabiele stroomvoorziening is een veelvoorkomende oorzaak van storingen in servosystemen.
Betekent een servo-alarm altijd dat de motor beschadigd is?
Nee. Veel alarmen worden veroorzaakt door problemen met de bedrading, koeling, sensoren of externe systemen, en niet door een defecte motor.
Hoe kan ik het aantal alarmen van servomotoren verminderen?
Regelmatig onderhoud, goede koeling, elektrische inspecties en snelle probleemoplossing zijn de meest effectieve preventieve maatregelen.
Neem contact op met DAYAMAC
Heeft u hulp nodig bij het vinden van servomotoren, servoaandrijvingen, encoders of reserveonderdelen voor spuitgietmachines?
DAYAMAC biedt:
- Servomotoroplossingen
- Servoaandrijvingscomponenten
- Encodervervangingen
- Elektrische reserveonderdelen
- Technisch support
- Industriële inkoop- en leveringsoplossingen
Neem contact op met ons team voor hulp bij het oplossen van problemen met servosystemen en het vinden van reserveonderdelen.
Snel antwoord
Olielekkage in een spuitgietmachine wordt meestal veroorzaakt door versleten afdichtingen, beschadigde hydraulische slangen, losse koppelingen, te hoge systeemdruk of verouderde hydraulische componenten.
Hoewel kleine lekkages onschadelijk lijken, kunnen ze leiden tot:
- Hydraulisch drukverlies
- Verhoogd olieverbruik
- Machineverontreiniging
- Hogere onderhoudskosten
- Onverwachte downtime
Door lekkages vroegtijdig op te sporen en te repareren, kunnen ernstigere storingen in het hydraulische systeem worden voorkomen.
Is olielekkage een ernstig probleem?
Ja.
Veel machinebedieners negeren kleine olielekkages omdat de machine gewoon blijft draaien. Zelfs een kleine lekkage kan echter wijzen op beginnende problemen in het hydraulische systeem.
Olielekkage kan na verloop van tijd de volgende gevolgen hebben:
- Verminderde hydraulische efficiëntie
- Pompschade
- Drukinstabiliteit
- Veiligheidsrisicos
- Verhoogde bedrijfskosten
Een machine die lekt, moet altijd zo snel mogelijk worden gecontroleerd.
Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van olielekkages?
Tijdens normaal gebruik kunnen er diverse hydraulische componenten gaan lekken.
De meest voorkomende oorzaken zijn:
- Versleten afdichtingen
- Verouderde hydraulische slangen
- Losse hulpstukken
- Beschadigde cilinders
- Overmatige hydraulische druk
- Verontreiniging met hydraulische olie
Goed onderhoud kan veel van deze problemen voorkomen.
Oorzaak #1: Versleten hydraulische afdichtingen
Hydraulische afdichtingen slijten na verloop van tijd op natuurlijke wijze.
Langdurige blootstelling aan:
- Druk
- Warmte
- Oliestroom
- Mechanisch uurwerk
De effectiviteit van de afdichting neemt geleidelijk af.
Veelvoorkomende lekkagelocaties zijn onder andere:
- Hydraulische cilinders
- Fietspompen
- Kleppen
- Hydraulische motoren
Het resultaat
✓ Controleer lekkende onderdelen
✓ Vervang versleten afdichtingen
✓ Controleer of de installatieprocedures correct zijn uitgevoerd
Het vervangen van afdichtingen is vaak een van de eenvoudigste en meest kosteneffectieve reparaties.
Oorzaak #2: Beschadigde hydraulische slangen
Hydraulische slangen werken onder hoge druk en kunnen na verloop van tijd verslijten.
Veel voorkomende symptomen zijn:
- Oppervlakte scheuren
- Schade door slijtage
- Uitpuilende gedeelten
- Olielekkage
Slangen in de buurt van bewegende machineonderdelen zijn bijzonder kwetsbaar.
Het resultaat
✓ Controleer de slangen regelmatig
✓ Vervang beschadigde slangen onmiddellijk
✓ Bevestig de slangen goed om slijtage door trillingen te verminderen.
Preventieve vervanging is doorgaans goedkoper dan noodreparaties.
Oorzaak #3: Losse hydraulische koppelingen
Machinetrillingen kunnen hydraulische verbindingen geleidelijk losmaken.
Lekkages komen vaak voor rond:
- Slangkoppelingen
- Adapters
- Spruitstukken
- Ventielblokken
Het resultaat
✓ Controleer de hydraulische aansluitingen
✓ Draai de fittingen vast volgens de specificaties van de fabrikant.
✓ Vervang beschadigde fittingen indien nodig
Te strak aandraaien moet worden vermeden, omdat dit de schroefdraad en afdichtingsoppervlakken kan beschadigen.
Oorzaak #4: Overmatige hydraulische druk
Werken met een druk boven de aanbevolen waarden legt extra druk op:
- Zegels
- Slangen
- Kleppen
- Hydraulische cilinders
Hoge druk kan slijtage versnellen en het risico op lekkage vergroten.
Het resultaat
✓ Controleer de drukinstellingen
✓ Controleer de overdrukventielen
✓ Controleer of de machineparameters correct zijn geconfigureerd
De druk moet altijd binnen de door de fabrikant aanbevolen limieten blijven.
Oorzaak nr. 5: Slijtage van de hydraulische cilinder
Hydraulische cilinders zijn tijdens de werking van de machine constant in beweging.
Na verloop van tijd kan slijtage ontstaan op:
- Cilinderstangen
- Binnenafdichtingen
- Cilinderboringen
Veel voorkomende symptomen zijn onder meer:
- Olie rond de drijfstangen
- Verminderde klemkracht
- Drukinstabiliteit
Het resultaat
✓ Controleer de staat van de cilinder
✓ Vervang versleten afdichtingen
✓ Beschadigde cilinders repareren of reviseren
Vroegtijdig ingrijpen voorkomt vaak duurdere reparaties.
Oorzaak nr. 6: Lekkage van de hydraulische pomp
Hydraulische pompen kunnen zowel uitwendig als inwendig lekken.
Mogelijke oorzaken zijn:
- Slijtage van de afdichting
- Slijtage van de as
- Te hoge bedrijfstemperatuur
- Olieverontreiniging
Het resultaat
✓ Controleer de pomphuis
✓ Controleer de pompafdichtingen
✓ Evalueer de pompprestaties
✓ Vervang versleten onderdelen indien nodig
Pomponderhoud is cruciaal voor de algehele betrouwbaarheid van het hydraulische systeem.
Oorzaak nr. 7: Verontreinigde hydraulische olie
Verontreinigde olie versnelt de slijtage in het gehele hydraulische systeem.
Veel voorkomende verontreinigingen zijn:
- Stof
- Water
- Metaaldeeltjes
- Afgebroken olieadditieven
Vervuiling kan schade veroorzaken aan:
- Zegels
- Fietspompen
- Kleppen
- Hydraulische cilinders
Het resultaat
✓ Controleer de olieconditie
✓ Vervang filters regelmatig
✓ Voer indien nodig een olieanalyse uit.
✓ Zorg voor een goede reinheid van het reservoir
Schone olie draagt bij aan een langere levensduur van hydraulische componenten.
Oorzaak nr. 8: Hoge temperatuur van de hydraulische olie
Overmatige hitte kan hydraulische afdichtingen beschadigen en de olieprestaties verminderen.
Hoge olietemperaturen kunnen het gevolg zijn van:
- Problemen met het koelsysteem
- Vervuilde warmtewisselaars
- Overmatige machinebelasting
- Hydraulische inefficiëntie
Het resultaat
✓ Koelsystemen inspecteren
✓ Reinig de warmtewisselaars
✓ Controleer of de waterstroom goed is
✓ Bewaak de bedrijfstemperaturen
Het handhaven van de juiste olietemperatuur helpt voortijdige slijtage van de afdichtingen te voorkomen.
Hoe kun je de bron van een olielek vaststellen?
De eerste stap is vaststellen waar het lek precies vandaan komt.
Inspecteren:
Hydraulische Slangen
Zoeken:
- Scheuren
- Natte oppervlakken
- Beschadigde fittingen
Hydraulische cilinders
Controleren:
- Stangafdichtingen
- Cilinderlichamen
- Eindkappen
Hydraulische pomp
Inspecteren:
- pomphuis
- Asafdichtingen
- aansluitingen
Valve Blocks
Controleer op olieophoping rond kleppen en koppelingen.
Door het gebied vóór de inspectie schoon te maken, wordt het opsporen van lekken vaak gemakkelijker.
Kunnen olielekken prestatieproblemen bij machines veroorzaken?
Ja.
Olielekken kunnen bijdragen aan:
- Drukschommelingen
- Tragere reactietijd van de machine
- Verminderde klemkracht
- Langere cyclustijden
- Hoger energieverbruik
In ernstige gevallen kan ook de productiekwaliteit worden beïnvloed.
Hoe kunnen olielekken worden voorkomen?
De meeste hydraulische lekkages kunnen worden voorkomen door goed onderhoud.
Aanbevolen werkwijzen zijn onder meer:
Dagelijkse inspectie
- Controleer op zichtbare lekkages.
- Controleer het oliepeil
- Slangen inspecteren
Preventief onderhoud
- Vervang versleten afdichtingen
- Inspecteer fittingen
- Onderhoud van hydraulische componenten
Hydraulisch oliebeheer
- Zorg voor schone olie.
- Vervang filters regelmatig
- Controleer de olieconditie.
Temperature Control
- Onderhoud koelsystemen
- Voorkom oververhitting Prevent
Preventief onderhoud is doorgaans de meest effectieve manier om lekkageproblemen te verminderen.
Wanneer moet een lekkage onmiddellijk gerepareerd worden?
Directe reparatie wordt aanbevolen wanneer:
- Er druppelt actief olie uit.
- De hydraulische druk wordt instabiel.
- De olieprijzen dalen snel.
- Er ontstaan veiligheidsrisico's.
- De productieprestaties worden beïnvloed.
Het uitstellen van reparaties leidt vaak tot hogere onderhoudskosten.
Hoe DAYAMAC het onderhoud van hydraulische systemen ondersteunt.
DAYAMAC, de divisie voor spuitgietmachines van DAYA MACHINERY, ondersteunt fabrikanten wereldwijd met:
- Reserveonderdelen voor hydraulische systemen
- Hydraulische slangen en fittingen
- Afdichtingen en reparatieonderdelen
- Hydraulische pompen
- Onderhoudsadvies
- Technisch support
Ons team helpt klanten de stilstandtijd te verkorten, de betrouwbaarheid van hydraulische systemen te verbeteren en de levensduur van machines te verlengen.
Veel voorkomende vragen
Is een klein lek in de hydraulische olie een probleem?
Ja. Zelfs kleine lekkages kunnen wijzen op problemen met het hydraulische systeem en moeten onmiddellijk worden gecontroleerd.
Wat is de meest voorkomende oorzaak van olielekkage?
Versleten afdichtingen en verouderde hydraulische slangen behoren tot de meest voorkomende oorzaken.
Kunnen lekkages van hydraulische olie de prestaties van een machine verminderen?
Ja. Lekkages kunnen drukverlies, een tragere reactie en een verminderd rendement veroorzaken.
Hoe vaak moeten hydraulische slangen worden gecontroleerd?
Tijdens routineonderhoud en dagelijkse machine-inspecties dienen de slangen visueel te worden gecontroleerd.
Kan preventief onderhoud de meeste olielekkages voorkomen?
Ja. Regelmatige inspecties, vervanging van afdichtingen en onderhoud van het hydraulische systeem kunnen veel lekkageproblemen voorkomen.
Neem contact op met DAYAMAC
Zoekt u reserveonderdelen voor uw hydraulische systeem of onderhoud?
DAYAMAC biedt:
- Hydraulische slangen en fittingen
- Afdichtingen en reparatiesets
- Hydraulische componenten
- Technisch advies
- inkoop van reserveonderdelen
- Onderhoudsondersteuning voor spuitgietmachines
Neem contact op met ons team om ervoor te zorgen dat uw spuitgietmachines efficiënt en lekvrij blijven werken.
Communicatie is essentieel. **Stop onmiddellijk met de installatie en neem contact met ons op met foto's/video's.** Als blijkt dat het probleem te wijten is aan een kwaliteits- of specificatiefout van de leverancier, zullen wij zo snel mogelijk een vervangend onderdeel regelen en de kosten daarvan vergoeden. Ons doel is om uw downtime te minimaliseren. Duidelijke en snelle communicatie van uw kant helpt ons om elk probleem efficiënt op te lossen.
vraag: oliepomp klinkt te groot na periodeproductie
daya machines: mogelijke reden zoals hieronder:
- filternet is vuil. oplossing: filter reinigen en hydraulische olie verversen.
- kwaliteit van de sutionoil-buis is slecht. oplossing: controleer en vervang de zuigolieleiding, filternet, hydraulische olie.
- oliepomp versleten. oplossing: controleer en verander indien nodig
Vraag: storing in temperatuurregeling
Daya spuitgietmachine : onderstaande mogelijke oorzaken:
- temperatuurregelmeter is verkeerd. oplossing: meet het met een multimeter, verander het indien nodig
- thermokoppel is verkeerd. oplossing: controleer het thermokoppel van elke verwarmingssectie. en vervang hem als hij beschadigd is
- tijdens het opladen zijn de schroef en het vat te heet om de verwarmingsband te laten breken. oplossing: betekent de verwarmingsband, vervang deze als deze beschadigd is
Vraag: machine werkt zonder kracht
daya injectie machine: hieronder mogelijke redenen:
- De ontlastklep is geblokkeerd en er komt vaak olie uit. oplossing: Controleer de ontlastklep en maak de klep schoon
- de oliekeerring verslijt. oplossing: Controleer elke oliecilinder, zuiger en oliekeerring of vervang deze
- oliepomp verslijten. oplossing: oliepomp verwijderen, controleren en indien nodig vervangen
- voorvormklep verslijt. oplossing: Verhoudingsventiel controleren en vervangen
vraag: geen beweging van de machine
daya machine: hieronder mogelijke redenen:
- Versterkingsbord geen output. oplossing: meet de uitgangsspanning van de versterkingskaart en als er geen spanning is, vervangt u de kaart.
- zekering doorgebrand. oplossing: Controleer of vervang de aansluitzekering
- omkering van de motorrotatie van de oliepomp. oplossing: Wissel twee fasen uit
- sluit me aan bij apparaat tussen oliepomp en motor. oplossing: verander het na het uitschakelen
- drukventiel geblokkeerd geen druk. oplossing: Maak de drukklep schoon en vervang de hydraulische olie en het filter
- 24 V stroomdraad gebroken. oplossing: meet ze en sluit ze opnieuw aan
- oliepompmotor doorgebrand en niet gestart. oplossing: meet de motorwikkeling met een multimeter en verander de motor
- De oliepomp is verkeerd, trek de olie niet terug en verhoog de druk. oplossing: verwijder de oliepomp, controleer en vervang deze indien nodig
- Wil één fase op driefasige elektriciteitsstroom. oplossing: controleer de hoofdstroomvoorziening.
vraag: de actie van de machine te traag
daya injectie machine: hieronder mogelijke redenen:
- huidige set mislukt. oplossing: Controleer de stroom en de druk en stel deze opnieuw in
- stroomklep geblokkeerd. oplossing: Doorstroomklep reinigen
- systeemdruk te laag. oplossing: systeemdruk aanpassen
vraag: de injectiemachine schudt enorm
daya spuitgietmachine: hieronder mogelijke redenen:
- vaste bout van hoofdmotor los. oplossing: draai de bouten vast
- lichaam en gids van machine die niet nivelleren. oplossing: pas de parallelliteit en horizontaal aan.
vraag: Debiet en druk zijn niet proportioneel
daya-injectiemachine: mogelijke reden zoals hieronder:
- spanningstransformator slecht aangesloten. oplossing: meet de output van de transformator met een multimeter of sluit hem opnieuw aan
- bedrading verkeerd. oplossing: meet het verbindingsdraadpunt met een multimeter en sluit het opnieuw aan
- nummer controle rooster lassen mislukt. oplossing: meet de verbindingsdraad met een multimeter en las deze opnieuw.
Vraag: druk en olietemperatuur te hoog
DAYA injectiemachine: er kunnen onderstaande mogelijke redenen zijn:
- het peil van de hydraulische olie in de olietank is te laag. oplossing: voldoende hydraulische olie vullen
- de druk is te hoog zonder belasting. oplossing: stel de druk in op 1.5Mpa zonder belasting
- watertemperatuur is te hoog. oplossing: Maak waterschaal schoon en voeg waterstroomcapaciteit of schoon water toe
Vraag: volledig automatische bedieningsfout
Daya spuitgietmachine : mogelijke oorzaken zijn als volgt:
- sensor is defect of vaste bouten zitten los. oplossing: maak de bout van de sensor goed vast of vervang hem
- tijdrelais defect of beschadigd. oplossing: controleer het tijdrelais en verander het
- thermokoppel verbinding slecht of beschadigd. oplossing: Verander het of sluit het opnieuw aan
- Oplossing verwarmingsring beschadigd: vervang deze
- temperatuurmeter beschadigd. oplossing: controleer en verander het
Vraag: mislukte semi-automatische werking
daya vormmachine:
elektriciteitsschakelaar of tijdrelais werkt niet. oplossing: Vind de fout volgens het actieschema of verander het elektriciteitsgedeelte
vraag: de machine kan alleen injecteren bij semi-automatische werking
daya injectiemachine: injectietijdrelais is verkeerd. oplossing: controleer het tijdrelais en verander er een
vraag: vat temperatuur overschrijdt instelwaarde
daya spuitgietmachine: er kunnen weinig mogelijke redenen zijn:
- schroef rotatiesnelheid te hoog. oplossing: pas de schroefsnelheid aan
- tegendruk te hoog. oplossing: verlaag de tegendruk
- schroef en loop versleten. oplossing: controleren en wijzigen
- temperatuurinstelling onjuist. oplossing: controleren en resetten
- de temperatuur bij het snijden van kunststof te hoog (vooral ABS). oplossing: stelschroef rotatiepeed en tegendruk lager
Vraag: geen injectie bij halfautomatische werking
Daya injectiemachine: er zijn mogelijke redenen:
- De plaat klemt niet vast aan het uiteinde van de wagen aan de voorkant. oplossing: controleer de eindschakelaar en sluit de draad aan
- draad gebroken. oplossing: sluit het opnieuw aan
- relais verkeerd geplaatst. oplossing: het relais-inzetstuk correct
- geen nul op de PLC. oplossing: reset de 0-positie op het paneel.
- tijdrelais is beschadigd. oplossing: verander het.
vraag: schroef kan kleur niet goed mengen
Daya injectiemachine : mogelijke oorzaken zijn als volgt:
- materiaal heeft een probleem. oplossing: verander het.
- temperatuur te laag. oplossing: verhoog de verwarmingstemperatuur
- tegendruk te laag. oplossing: verhoog het
- schroef de draaisnelheid twee keer laag. oplossing: voeg de snelheid toe
- de diffuse hoeveelheid olie is te klein. oplossing: voeg ze toe
Vraag: zwarte punten op het product
Daya-machines: er kunnen onderstaande redenen zijn:
- Er blijft oud materiaal over op de schroef. oplossing: schroef reinigen en polijsten
- Er is nog wat oud materiaal op de loop, of het accessoire is niet schoongemaakt. oplossing: accessoire en polijstcilinder reinigen
- Sommige onderdelen zijn vuil en roest zoals afzuigring, drukring schroefpunt, materiaal cilinder. oplossing: reinig, poets en vervang ze
- Houd oud materiaal over op de flens en het mondstuk. oplossing: ze reinigen, polijsten en vervangen
- De temperatuur is te hoog, de tegendruk van het opladen is te hoog. oplossing: controleer de temperatuur van elke sectie en val naar beneden, verlaag de tegendruk.
- grondstof is vuil. oplossing: controleer en verander ze
vraag: tegendruk niet ingesteld op weekmaking
daya machines:
Slechte tegendrukklep. oplossing: tegendrukklep reinigen of vervangen
Vraag: Het geluid van het beginnende week maken is luid
daya machines:
- Wissel snel / laag snel uit. oplossing: Verhoog de tegendruk of verhoog de injectiesectie of Verhoog de houddruk, voeg weekmakingstijd toe
Vraag: Het geluid van injectie luid bij het begin van de injectie
daya machines: er kunnen onderstaande redenen zijn:
- beginsnelheid van injectie te snel. oplossing ： Instellingswaarde op de menu's
- tegendruk te hoog. oplossing: verlaag de tegendruk
- er zit lucht in het oliecircuit. oplossing: afvoer van de lucht.
vraag: de wagen van de injectiemachine beweegt niet
DAYA MACHINEY: er kunnen onderstaande redenen zijn:
- .zuigerbalk kapot. oplossing: Verwijder de borgmoer en vervang de zuigerstang
- richtingsklep van bewegende wagen werkt niet. oplossing: controleer en reinig het als het geblokkeerd is
- Elektriciteitsdraad losgekoppeld. oplossing: vervang de spoel van de magneetklep of sluit de draad aan
Vraag: injectiemachine kosteloos
DAYA MACHINEY: er kunnen onderstaande redenen zijn:
- tegendrukklep beschadigd of tegendruk te hoog. oplossing: Vervang de tegendrukklep of stel de druk lager in
- het koelwater van het vat is niet genoeg, de temperatuur van de trechter is te hoog. oplossing: Doorzichtig plastic blokgevoel in de trechter, in het vat, vergroot de koelwatercapaciteit.
- geen materiaal in de hopper. oplossing: controleer en laad het materiaal op
- schroef en vat versleten. oplossing: controleer en verander het
Vraag: machine kan niet injecteren
DAYA-MACHINES:
- De spoel van de magneetklep is verbrand. oplossing: controleer en verander het.
- klepkern geblokkeerd door vuil ding. oplossing: maak het schoon of vervang het magneetventiel
- injectiedruk is te laag. oplossing: injectiedruk instellen
- de temperatuur van het materiaalvat is te laag. oplossing: controleer, vervang zekering en reset de temperatuur van het materiaalvat
- zuigerafdichting van injectiecilinder is beschadigd. oplossing: afdichtring controleren en vervangen
- afgesloten ring gebroken. oplossing: controleer en vervang de ring
- mondstuk verstopt. oplossing: mondstuk reinigen of vervangen
Vraag: De hydraulische motor oscilleert tijdens het weekmaken
DAYA-MACHINES: er kunnen onderstaande redenen zijn:
- tandwieloverbrenging beschadigd. oplossing: schakel over
- instelling speling tussen tandwieloverbrenging onjuist. oplossing: Controleer of de tussenas schudt of niet plast, stel de speling opnieuw in.
- schroefvervorming。 oplossing: Als de schroefbocht verandert, moet u de schroef vervangen
- De koperen bus van de wagen is sterk versleten. oplossing: controleer de koperen bus en leider en vervang ze
Vraag: het geluid is te hoog bij het openen van de mal
DAYA MACHINERY: er kunnen onderstaande mogelijke redenen zijn:
- Smeermiddelen van klemconstructie zijn erger. oplossing: Controleer stalen bus en as met vergrendeling, vervang deze bij slijtage.
- klemkracht is te groot. oplossing: Pas de juiste klemkracht aan.
- De parallel tussen de vaste vormplaat en de bewegende plaat is slecht. Stel de bewegende plaat in en verbeter de parallelliteit van de mal
- de wisseltijd is te kort van lage snelheid naar hoge snelheid. Oplossing: voeg de juiste openingsvormtijd toe
Vraag: kan de vormhoogte niet aanpassen
DAYA MACHINERY: er kunnen onderstaande redenen zijn:
- De speling tussen persdeksel van stelmoer en moer is te klein. oplossing: pas de speling tussen deksel en moer aan
- schroefdraad van de vorm-pasmoer knaagt dood. oplossing: moer vervangen of de schroef repareren
- de schuif van de bewegende plaat beweegt te zwaar. oplossing: Verplaats de schuifregelaar opnieuw
- De motor die wordt gebruikt voor het afstellen van de mal werkt niet. oplossing: Controleer de klep van de matrijsaanpassing, als de verandering slecht is of repareer deze
- naderingsschakelaar, relais en contactor zijn doorgebrand. oplossing: Controleer de driefasige spanning en vervang deze onderdelen
- de draad onderbreekt of sluit slecht aan. oplossing: Controleer de stuurdraad en elk contact en sluit ze opnieuw aan
Vraag: Kan de vorm niet snel of langzaam openen
DAYA MACHINERY: Het relais op programmaplaat is verkeerd. Oplossing: verander het relais
Vraag: matrijsklemming geblokkeerd
DAYA-MACHINES: er kan lucht in het oliecircuit zitten. oplossing: afvoer van de lucht
Vraag: heb alleen snelheid en geen druk bij het vastklemmen
DAYA-MACHINES: Hogedrukslagschakelaar werkt niet. oplossing: Controleer de schakelaar en repareer of verander deze
Vraag: matrijsklemmen onder hoge druk werkt niet
DAYA-MACHINES: het is omdat de set van de malhoogte onjuist is. oplossing: afstelling bewegende plaat naar voren
Vraag: de bewegende malplaat sluit niet tijdens het sluiten van de mal
DAYA MACHINERY: Fout bij het aansluiten van de bedrading. oplossing: controleer ze en sluit ze opnieuw aan
Vraag: de matrijs automatisch opent langzaam bij andere handeling na het vastklemmen
DAYA-MACHINES: Het openen van de vormklep is lek. Oplossing: verander de opening van de vormklep
Vraag: grote oliepomp niet lossen
DAYA MACHINERY: er kan onderstaande mogelijke reden zijn:
- hydraulische klep geblokkeerd. oplossing: Drukventiel reinigen of opnieuw aansluiten
- lostijd te kort. oplossing: Verleng de lostijd
- Snelheid en druk van lossen te klein of niets. oplossing: verhoog de snelheid en druk van het lossen
Vraag: Storing van de afstelmal-teller
DAYA MACHINERY: er zijn onderstaande situaties mogelijk:
- naderingsschakelaar is slecht. oplossing: schakelaar wijzigen, positie instellen
- het aanpassen van de reistijd van de vorm is te kort. oplossing: slagtijd van mallen aanpassen.
- stelmoer geblokkeerd. oplossing: Verander verbrande onderdelen en stel de speling van de stelvormmoer in
Vraag: kruipen van openende en sluitende mal
DAYA MACHINERY: er kunnen 3 mogelijke redenen zijn.
1, door Leader ondersteunde bewegende platen en verbindingsstaven verslijten zwaar. oplossing: vervangen versleten onderdelen en vaak machine smeren.
2, niveau en verticaal tussen twee platen. oplossing: leider op een niveau instellen. of Pas de schuif van de bewegende plaat aan om de verbindingsstang recht te maken.
3. de openingsvormsnelheid en drukinstellingsgegevens zijn verkeerd. Oplossing: uitlaatgas. of Pas stroom en druk proportioneel aan. of Stel de huidige gegevens van de proportionele klep in.
Vraag: hoeveel soorten spuitgietmachines
DAYA MACHINES:
Afhankelijk van de vorm (verticaal of horizontaal, de twee meest voorkomende) worden spuitgietmachines onderverdeeld in: ultrakleine spuitgietmachines, kleine spuitgietmachines, middelgrote spuitgietmachines , grote spuitgietmachines en supergrote spuitgietmachines . Dat wil zeggen dat het injectievolume varieert van enkele milligrammen tot tientallen kilogrammen, en dat de machinegrootte, afhankelijk van de sluitkracht, wordt onderverdeeld in categorieën van enkele tot duizenden tonnen.
[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]
Vraag: Hoe kan ik gootsteenmarkering vermijden bij het vormen van plastic producten?
DAYA MACHIENRY: Het gaat hier echter om de dikteverdeling van het onderdeel ten opzichte van het injectiepunt (poort) richting het uiterste punt van het smeltstroomtraject, oftewel het laatste vulpunt. De dikte van een goed spuitgietonderdeel zou altijd moeten afnemen (niet uniform) langs het stroomtraject, en de mate van dikteafname is de belangrijkste factor die verantwoordelijk is voor krimpverschijnselen.
In principe zijn de druk en temperatuur van de injectie (verwerking) in de eerste plaats polymeer en dan afhankelijk van de vorm en de machine. dat wil zeggen, injectiesmelttoestandvariabelen., Dus deelvormen / kenmerken hebben heel weinig te maken met het instellen van de injectiesmelttoestand. Echter, een goede controle om putten te voorkomen kan worden bereikt door de intensiveringssnelheid van de pakking te verhogen, deze techniek kan de dendeverdelingsvariantie ook aanzienlijk compenseren, dat is vrij vaak.
Vraag: Hoe kun je plastic onderdelen eruit laten zien als metaal?
DAYA MACHINERY: Zoals bij de meeste processen, kan het maken van plastic onderdelen er als metaal uitzien, slecht of goed, en kan gepast zijn of niet. Als je echt mooie met metaal beklede onderdelen wilt bekijken, bekijk dan een aantal badkamer- en keukenarmaturen bij je plaatselijke Home Depot, Lowe's, enz. Dit vereist specifiek materiaal en ontwerpvaardigheid, maar deze onderdelen zijn duurzaam, dragen redelijk goed en zien er vooral uit als verchroomd metaal, deels omdat die items verchroomd zijn.
Zoals bij elk project, is het moeilijk om zo nauwkeurig mogelijk te definiëren wat u wilt: moet het ‘er ongeveer uitzien als metaal’, moet het eruit zien als een spiegel, moet het eruit zien als geborsteld roestvrij staal , enz., en hoeveel slijtage, temperatuurbestendigheid (bijv. zal het bovenop het dashboard van een auto zitten waar het 180F kan worden), moet het metaal in de metaalachtige look iets anders bijdragen dan esthetiek (bijv. geleidbaarheid)? Hoe meer tijd u besteedt aan het nauwkeurig definiëren van de parameters, hoe groter de kans op succes.
Vraag: de machine kan het goede product niet stabiel maken
DAYA-MACHINES:
In een stabiele productiecyclus, als de kwaliteit van het eindproduct onstabiel is, wat kan worden veroorzaakt door slijtage of onjuiste afstelling van de mechanische onderdelen.
1. Slijtage van schroef, keerring en loop.
2. De binnenafdichting van de injectiecilinder is beschadigd en er treedt interne lekkage op.
3. De temperatuurregeling van de verwarmingsboiler is instabiel.
4. De druk- en snelheidsregeling zijn gedeeltelijk abnormaal.
Er treedt abnormaal geluid op dat aangeeft dat onderdelen zijn beschadigd of onjuist zijn afgesteld. De oorzaak moet worden verholpen op basis van de locatie van het geluid.
1. De hydraulische olie in de brandstoftank is onvoldoende. De aanzuiging van de oliepomp of vervuiling van het oliefilter kan ervoor zorgen dat de oliepomp te weinig olie krijgt, waardoor luchtbellen in de olie ontsnappen en tegen het blad slaan, wat lawaai veroorzaakt. De oplossing is om het oliepeil te controleren en te voorkomen dat er lucht wordt aangezogen. Reinig het oliefilter.
2. De viscositeit van de hydraulische olie is hoog , waardoor de stromingsweerstand toeneemt. Het is noodzakelijk om de hydraulische olie te vervangen door een geschikte variant.
3. Door de beschadiging van het lager of blad van de oliepomp of motor veroorzaakt de rondloopafwijking van de koppeling geluid en dienen de rondloopnauwkeurigheid of vervangende onderdelen te worden afgesteld.
4, de reactie van de directionele klep is niet effectief, maar de functie is nog steeds, zoals slijtage van de klepkern, interne lekkage, blokkering van braam, beweging is niet flexibel, defecte magneetklep als gevolg van onvoldoende stroom zal ook geluid produceren. De oplossing is om de klepkern te reinigen, de klepkern moet worden vervangen door nieuwe onderdelen en de stroom moet stabiel en voldoende zijn.
5. De hydraulische componenten zijn beschadigd of de olieleidingen zijn verstopt, wat lawaai veroorzaakt wanneer de hydraulische olie met hoge snelheid stroomt.
6. Als het mechanische onderdeel defect is, het lager versleten is, of de machine geen smeerolie heeft of de onderdelen los zitten, moet de reden worden gevonden om de onderdelen vast te draaien of te vervangen om voldoende smeerolie te garanderen.
Een abnormale stijging van de olietemperatuur kan worden veroorzaakt door een afwijking in het koelsysteem of door hoge hitte die wordt gegenereerd door de hydraulische componenten tijdens bedrijf.
1, het koelsysteem is niet normaal
1) Onvoldoende toevoer van koelsysteem, zoals onvoldoende wateropening, onvoldoende waterdruk of pompstroom voldoet niet aan de behoeften.
2) Verstopping van leidingen, zoals filters, koeling torens of waterleidingen.
3) De koelwatertemperatuur is te hoog, bijvoorbeeld de koelcapaciteit van de koeltoren is onvoldoende, of de schade of de temperatuur is te hoog.
2, het hydraulische systeem produceert veel warmte
1) De oliepomp is beschadigd en interne onderdelen zijn met hoge snelheid versleten om hoge temperaturen te genereren.
2) De drukregeling is niet correct en het hydraulische systeem bevindt zich lange tijd in een hogedruktoestand en is oververhit.
3) Interne lekkage van de hydraulische componenten, zoals schade aan de richtingsklep of schade aan de afdichtring, veroorzaakt warmteontwikkeling wanneer de hogedrukolie door de kleine ruimte stroomt.
(1) Afhankelijk van de verschillende belastingsvereisten, moet u altijd de druk van de ontlastklep controleren en aanpassen om deze precies goed te maken.
(2) Redelijke keuze van hydraulische olie, met name olieviscositeit, probeer, wanneer de omstandigheden dit toelaten, een lagere viscositeit te gebruiken om viscositeitswrijvingsverlies te verminderen.
(3) Verbeter de smeringstoestand van bewegende delen om wrijvingsverlies te verminderen, wat gunstig is om de werkbelasting te verminderen en de warmteontwikkeling te verminderen.
(4) Verbeter de montagekwaliteit en nauwkeurigheid van de hydraulische componenten en het hydraulische systeem, controleer strikt de passende speling van de fittingen en verbeter de smeringsomstandigheden. Het afdichtingsmateriaal met lage wrijvingscoëfficiënt en de verbeterde afdichtingsstructuur worden gebruikt om de startkracht van de hydraulische cilinder zoveel mogelijk te verminderen om de warmte die wordt gegenereerd door het mechanische wrijvingsverlies te verminderen.
Vraag: waarom machinealarm - hoge temperatuur hydraulische olie
- Het volume van de brandstoftank is te klein, het warmteafvoergebied is onvoldoende en het koelapparaat heeft een kleine capaciteit.
- Het olietoevoersysteem van de doseerpomp dat de pompcapaciteit selecteert op basis van de versnelde snelheid, tijdens bedrijf zal het grootste deel van de overtollige stroom onder hoge druk uit de overstroomklep stromen en warmte genereren.
- Het loscircuit in het systeem is defect of het loscircuit is niet ingesteld. Als de pomp stopt met werken, kan de oliepomp niet worden gelost. Het gehele debiet van de pomp loopt onder hoge druk over, waardoor overstromingsverlies en opwarming ontstaat, met temperatuurstijging tot gevolg.
- De systeemleiding is te lang en te lang, te veel buiging, gedeeltelijk drukverlies en groot drukverlies langs het pad.
- De nauwkeurigheid van de componenten is onvoldoende en de montagekwaliteit is slecht, en het mechanische wrijvingsverlies tussen de relatieve bewegingen is groot.
- De passende speling van de fittingen is te klein, of de slijtage is te groot, wat resulteert in overmatige speling, en de interne en externe lekkage is groot, wat resulteert in volumeverlies, zoals het volumetrische rendement van de pomp wordt verminderd, en de temperatuurstijging is snel.
- De werkdruk van het hydraulisch systeem wordt veel hoger afgesteld dan de werkelijke behoefte. Soms is het nodig om de werkdruk te verhogen omdat de afdichting te strak zit, of omdat de afdichting beschadigd is of het lek groter is.
- De temperatuur van het gas en de werkomgeving is hoog, waardoor de olietemperatuur stijgt.
- Het selecteren van de viscositeit van de olie is onjuist, de viscositeit is groot, de viskeuze weerstand is groot en de viscositeit is te klein, de lekkage is groter en in beide gevallen kan de hitte stijgen.
Vraag: Spuitgietmachine kan de mal niet sluiten
DAYA-MACHINES:
- controleer de voorste rijschakelaar van de veiligheidsdeur en repareer deze.
- controleer het vermogen van 24V5A in de elektriciteitskast, vervang de verzekering en de voedingskast.
- controleer of de spoel vastzit, maak de spoel schoon.
- controleer of de I / O-kaart output heeft of niet, of de magnetische klep open is of niet.
- controleer of de hydraulische veiligheidsschakelaar gesloten is, of de mechanische sluitstang geopend is of niet.
oplossing:
1): startsnelheid is laag, controleer de schroefdemping, als deze te groot is, pas aan om een schroef met een klein dempingsgat te gebruiken.
2): middengat van dempingsschroef te groot, controleer of demping van Y-schroefgat te groot is of niet, wissel voor dempingsnagel met kleiner middengat.
Verwerkingsmethode:
1) controleer of de smeerolieleiding is afgesneden, sluit de slang dan weer aan.
2): kleine hoeveelheid smeerolie, verhoog de hoeveelheid smeerolie, voeg één keer toe bij 50 vorm open-dicht cirkel, of voeg handmatig smeerolie toe.
3): klemkracht over groot, controleer of de mal een grote klemkracht nodig heeft, verlaag de klemkracht.
4): de huidige fluctuatie van de versterkerkaart, controleer of de huidige parameters voldoen aan de acceptatiecriteria, pas de huidige waarde opnieuw aan.
5): parallelliteitsfout, gebruik de indicator om de parallelliteit van het hoofdbord te controleren om er zeker van te zijn dat het groter is dan de acceptatiecriteria of niet; pas de parallelliteit aan.
Verwerkingsmethode:
1): verhoog de snelheid van de vorm openen-sluiten, de druk en stroom zijn te klein, niet aangepast, controleer de snelheid van de vorm openen-sluiten, de druk is geschikt of niet, verhoog de druk en snelheid van de vorm open -dichtbij.
2): De elektronische liniaal bij het vastklemmen is een nulverandering, controleer de liniaal, of deze nu in de nulpositie stopt of niet, pas de elektronische liniaal opnieuw in de nulpositie.
3) controleer of het anti-scharnier is.
De plechtige belofte van ons bedrijf: de volledige garantie van de machine gedurende 13 maanden, behalve voor slijtdelen.
Machinegarantie 13 maanden verwijst naar de verzenddatum van de machine.
Wegens fabricagefouten veroorzaakt door de kwaliteit van de machine zelf geven wij u gratis garantie.