Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Centrum rozwiązywania problemów z maszynami do formowania wtryskowego

Nieoczekiwane awarie maszyn mogą zakłócić produkcję i zwiększyć koszty operacyjne. Zrozumienie typowych sygnałów ostrzegawczych i metod rozwiązywania problemów pomaga operatorom szybko identyfikować problemy i przywracać stabilną pracę.

Przeglądaj praktyczne poradniki rozwiązywania problemów obejmujące układy hydrauliczne, sterowanie elektryczne, silniki serwo, podgrzewacze, pompy i wiele innych.

Przyczyny i rozwiązania przegrzania wtryskarkidaya2026-06-01T15:34:44+08:00

Przyczyny i rozwiązania przegrzania wtryskarki

Szybka odpowiedź

Przegrzanie wtryskarki jest zwykle spowodowane problemami w układzie hydraulicznym, układzie chłodzenia, serwosilniku lub nieprawidłową obsługą maszyny.

Najczęstsze przyczyny to:

Brudne chłodnice oleju
Wysoka temperatura oleju hydraulicznego
Niewystarczający przepływ wody chłodzącej
Zużyte pompy hydrauliczne
Przegrzanie silnika serwo
Zablokowane systemy wentylacyjne
Nadmierne obciążenie maszyny

Ignorowanie przegrzania może prowadzić do awarii podzespołów, wzrostu kosztów konserwacji i nieplanowanego przestoju w produkcji.

Dlaczego przegrzanie jest poważnym problemem

Każda wtryskarka generuje ciepło w trakcie pracy.

Nadmierne ciepło może jednak uszkodzić krytyczne podzespoły, takie jak:

Pompy hydrauliczne
zawory hydrauliczne
Serwosilniki
Uszczelki
Olej hydrauliczny
Elementy elektryczne

Przegrzanie często obniża wydajność maszyny na długo przed wystąpieniem poważnej awarii.

Co uważa się za przegrzanie?

Większość hydraulicznych maszyn do formowania wtryskowego działa najlepiej, gdy temperatura oleju hydraulicznego mieści się w zakresie:

35°C i 55°C (95°F–131°F)

Jeżeli temperatura stale przekracza zalecany poziom, może to oznaczać problem leżący u podłoża problemu.

Zawsze należy zapoznać się ze specyfikacjami producenta maszyny.

Przyczyna nr 1: Zanieczyszczona lub zablokowana chłodnica oleju

Jedną z najczęstszych przyczyn przegrzania jest zmniejszona wydajność chłodzenia.

Chłodnice oleju stopniowo gromadzą:

Kurz
Brud
Skala
rumowisko

Powoduje to zmniejszenie wymiany ciepła i wzrost temperatury oleju hydraulicznego.

znaki

Stopniowo zwiększająca się temperatura oleju
Stabilne obciążenie produkcyjne, ale rosnąca temperatura
Zmniejszona wydajność chłodzenia

Rozwiązanie

✓ Regularnie czyść chłodnicę oleju

✓ Sprawdź kanały chłodzące

✓ Przestrzegaj harmonogramów konserwacji zapobiegawczej

Przyczyna nr 2: Niewystarczający przepływ wody chłodzącej

Wiele maszyn do formowania wtryskowego wykorzystuje wymienniki ciepła chłodzone wodą.

Słaby przepływ wody chłodzącej może drastycznie zmniejszyć wydajność chłodzenia.

Możliwe przyczyny

Zatkane rury
Zamknięte zawory
Niskie ciśnienie wody
Nagromadzenie skali

Rozwiązanie

✓ Sprawdź natężenie przepływu wody

✓ Sprawdź zawory i rurociągi

✓ Wyczyść obwody chłodzenia

Przyczyna nr 3: Zużyta pompa hydrauliczna

Pompy hydrauliczne z czasem ulegają naturalnemu zużyciu.

W miarę wzrostu zużycia:

Zwiększa się przeciek wewnętrzny
Wydajność spada
Wzrasta wytwarzanie ciepła

Znaki ostrzegawcze

Wysoka temperatura oleju
Niestabilność ciśnienia
Zwiększony hałas
Zmniejszona reakcja maszyny

Rozwiązanie

Sprawdź wydajność pompy i w razie potrzeby wymień zużyte podzespoły.

Przyczyna nr 4: Zanieczyszczony olej hydrauliczny

Brudny lub zdegradowany olej zwiększa tarcie w całym układzie hydraulicznym.

Do typowych zanieczyszczeń należą:

Uzdatnianie wody
Kurz
Cząstki metalu
Utleniony olej

Zanieczyszczony olej często powoduje wyższe temperatury pracy.

Rozwiązanie

✓ Sprawdź stan oleju

✓ Wymień filtry

✓ W razie potrzeby wykonaj analizę oleju

Przyczyna nr 5: Problemy z lepkością oleju hydraulicznego

Użycie niewłaściwego rodzaju oleju może powodować problemy z przegrzewaniem.

Zbyt gęsty olej:

Tworzy nadmierny opór
Zwiększa zużycie energii

Zbyt rzadki olej:

Zmniejsza wydajność smarowania

Rozwiązanie

Zawsze należy stosować olej hydrauliczny zalecany dla danej maszyny i środowiska pracy.

Przyczyna nr 6: Przegrzanie serwomotoru

Maszyny do formowania wtryskowego z napędem serwo mogą generować alarmy temperaturowe w przypadku, gdy chłodzenie staje się niewystarczające.

Najczęstsze przyczyny

Zablokowane drogi oddechowe
Awaria wentylatora chłodzącego
Wysoka temperatura otoczenia
Nadmierne obciążenie maszyny

znaki

Alarmy temperatury serwa
Zmniejszona wydajność
Nieoczekiwane przestoje

Rozwiązanie

Sprawdź wentylatory chłodzące, systemy wentylacyjne i stan pracy silnika.

Przyczyna nr 7: Nadmierne obciążenie maszyny

Maszyny pracujące stale blisko maksymalnej wydajności wytwarzają więcej ciepła.

Przykłady obejmują:

Wysokie ciśnienia wtrysku
Szybkie czasy cyklu
Ciężkie formy
Ciągła produkcja 24/7

Rozwiązanie

Sprawdź ustawienia procesu i upewnij się, że maszyna ma odpowiednie parametry do danego zastosowania.

Przyczyna nr 8: Awaria wentylatora chłodzącego

Szafy elektryczne, silniki serwo i systemy sterowania często wykorzystują wentylatory chłodzące.

Uszkodzony wentylator może szybko zwiększyć temperaturę podzespołów.

znaki

Gorące szafy elektryczne
Alarmy systemu sterowania
Przegrzanie serwa

Rozwiązanie

Podczas konserwacji zapobiegawczej należy dokonać kontroli wentylatorów i niezwłocznie wymienić uszkodzone jednostki.

Przyczyna nr 9: Słaba wentylacja fabryki

Na temperaturę maszyny ma również wpływ otoczenie.

Fabryki z:

Wysokie temperatury otoczenia
Słaby przepływ powietrza
Nieodpowiednia wentylacja

często doświadczają problemów z przegrzewaniem.

Rozwiązanie

W miarę możliwości należy poprawić cyrkulację powietrza i utrzymywać odpowiednią temperaturę w pomieszczeniu.

Przyczyna nr 10: Zatkane filtry hydrauliczne

Ograniczone filtry mogą zwiększyć opór układu.

Może to spowodować:

Zwiększone obciążenie pompy
Zmniejszony przepływ
Dodatkowa generacja ciepła

Rozwiązanie

Wymieniaj filtry zgodnie z harmonogramem konserwacji.

Regularnie kontroluj wskaźniki filtrów.

Typowe objawy przegrzania wtryskarki

Zwróć uwagę na następujące objawy:

Rosnąca temperatura oleju hydraulicznego

Jeden z najwcześniejszych sygnałów ostrzegawczych.

Alarmy temperatury silnika serwo

Często wskazują na problemy z chłodzeniem lub ładowaniem.

Wolniejsza wydajność maszyny

Ciepło może mieć wpływ na wydajność systemu.

Częste alarmy maszynowe

Nigdy nie należy ignorować alarmów związanych z temperaturą.

Zwiększone zużycie energii

Przegrzane układy zazwyczaj działają mniej wydajnie.

Jak zapobiegać przegrzaniu

Najlepszą obroną przed przegrzaniem jest konserwacja zapobiegawcza.

Zalecane praktyki obejmują:

Codziennie

✓ Monitoruj temperaturę oleju

✓ Sprawdź przepływ wody chłodzącej

✓ Sprawdź, czy nie ma wycieków

Co tydzień

✓ Sprawdź filtry

✓ Sprawdź układy chłodzenia

✓ Sprawdź działanie wentylatora

Miesięczny

✓ Czyszczenie sprzętu chłodniczego

✓ Przejrzyj historię alarmów

✓ Sprawdź stan oleju hydraulicznego

Roczny

✓ Wykonaj ocenę układu hydraulicznego

✓ Sprawdź pompy

✓ Przejrzyj wydajność układu chłodzenia

Co się stanie, jeśli zignorujemy przegrzanie?

Długotrwałe przegrzanie może prowadzić do:

Awaria pompy hydraulicznej
Degradacja oleju
Uszkodzenie uszczelnienia
Uszkodzenie serwomotoru
Zwiększone przestoje
Wyższe koszty naprawy

Małe problemy z temperaturą często stają się poważnymi awariami, jeśli nie zostaną rozwiązane.

Który komponent najczęściej powoduje przegrzewanie się?

W wielu fabrykach najczęstszymi przyczynami są:

Brudne chłodnice oleju
Niewystarczający przepływ wody chłodzącej
Zanieczyszczony olej hydrauliczny
Zużyte pompy hydrauliczne
Awarie wentylatora chłodzącego

Tego typu problemom często można zapobiec poprzez regularną konserwację.

W jaki sposób DAYAMAC wspomaga rozwiązywanie problemów z przegrzewaniem

DAYAMAC, dział wtryskarek firmy DAYA MACHINERY, zapewnia klientom na całym świecie wsparcie w zakresie konserwacji i dostaw części zamiennych.

Zapewniamy:

Pompy hydrauliczne
zawory hydrauliczne
Chłodnice oleju
Elementy układu chłodzenia
Części serwosilników
Filtry hydrauliczne
Konsultacje techniczne

Nasz zespół pomaga producentom diagnozować problemy z przegrzewaniem się i zwiększać niezawodność maszyn.

Popularne pytania

Jaka temperatura jest zbyt wysoka dla wtryskarki?

Większość układów hydraulicznych działa najlepiej w temperaturze od 35°C do 55°C, choć dokładne limity mogą się różnić w zależności od producenta.

Czy brudny olej hydrauliczny może spowodować przegrzanie?

Tak. Zanieczyszczony olej zwiększa tarcie i zmniejsza wydajność układu hydraulicznego.

Dlaczego mój serwomotor ciągle się przegrzewa?

Do najczęstszych przyczyn zalicza się zablokowany przepływ powietrza, awarię wentylatora chłodzącego, nadmierne obciążenie i wysoką temperaturę otoczenia.

Czy pompa hydrauliczna może spowodować przegrzanie?

Tak. Zużyte pompy często generują nadmierne ciepło z powodu nieszczelności wewnętrznych i zmniejszonej wydajności.

Jak mogę ograniczyć przegrzewanie się maszyny?

Do najskuteczniejszych rozwiązań zalicza się regularną konserwację, czysty olej hydrauliczny, prawidłową eksploatację układu chłodzenia i terminową wymianę filtrów.

Skontaktuj się z DAYAMAC

Potrzebujesz pomocy w doborze komponentów układu chłodzenia, części hydraulicznych lub materiałów konserwacyjnych?

DAYAMAC zapewnia:

Pompy hydrauliczne
Chłodnice oleju
Filtry hydrauliczne
Komponenty układu serwo
Pozyskiwanie części zamiennych
Rozwiązania w zakresie zaopatrzenia i dostaw przemysłowych

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać pomoc w zakresie konserwacji i rozwiązywania problemów z maszynami do formowania wtryskowego.

Przewodnik rozwiązywania problemów z alarmem serwomotoru w maszynach do formowania wtryskowegodaya2026-06-01T15:33:36+08:00

Przewodnik rozwiązywania problemów z alarmem serwomotoru w maszynach do formowania wtryskowego

Szybka odpowiedź

Alarmy serwomotorów mają za zadanie chronić maszynę przed uszkodzeniem i sygnalizować problemy, takie jak przegrzanie, usterki enkodera, przeciążenie, błędy komunikacji lub problemy z zasilaniem.

Większość alarmów serwomechanizmów można rozwiązać poprzez zidentyfikowanie przyczyny problemu, zamiast po prostu resetować maszynę.

Najczęstsze przyczyny to:

Przegrzanie silnika
Awarie enkodera
Usterki serwonapędu
Luźne połączenia elektryczne
Nadmierne obciążenie maszyny
Problemy z układem chłodzenia

Systematyczny proces rozwiązywania problemów pomaga zminimalizować przestoje i zapobiec powtarzającym się awariom.

Dlaczego włączają się alarmy serwomotorów?

Nowoczesne maszyny do formowania wtryskowego wykorzystują układy serwo w celu ulepszenia:

Efektywności energetycznej
Szybkość reakcji
Kontrola ciśnienia
Spójność produkcji

Serwonapęd stale monitoruje wydajność silnika.

W przypadku wykrycia nieprawidłowych warunków system generuje alarm w celu ochrony silnika i maszyny.

Ignorowanie alarmów może prowadzić do kosztownych uszkodzeń podzespołów.

Typowe alarmy serwomotorów

Chociaż kody alarmów różnią się w zależności od producenta, większość alarmów można przyporządkować do kilku kategorii.

Typ alarmu nr 1: Alarm przeciążenia

Typowe objawy

Maszyna nagle się zatrzymuje
Pojawia się ostrzeżenie o przeciążeniu serwa
Zmniejszona wydajność maszyny

Możliwe przyczyny

Nadmierne zapotrzebowanie na ciśnienie hydrauliczne
Opór mechaniczny
Problemy z pompą
Nieprawidłowe ustawienia maszyny

Kroki rozwiązywania problemów

✓ Sprawdź obciążenie maszyny

✓ Sprawdź stan układu hydraulicznego

✓ Sprawdź działanie pompy

✓ Przejrzyj ostatnie zmiany w procesach

Powtarzających się alarmów o przeciążeniu nigdy nie należy ignorować.

Typ alarmu nr 2: Alarm przegrzania

Typowe objawy

Alarm temperatury serwa
Wyłączenie maszyny podczas pracy

Możliwe przyczyny

Zablokowany przepływ powietrza chłodzącego
Uszkodzony wentylator chłodzący
Wysoka temperatura otoczenia
Ciągła ciężka praca

Kroki rozwiązywania problemów

✓ Wyczyść otwory wentylacyjne

✓ Sprawdź wentylatory chłodzące

✓ Sprawdź temperaturę w pomieszczeniu

✓ Sprawdź temperaturę silnika

Przegrzanie jest jednym z najczęstszych problemów z układem serwo.

Typ alarmu nr 3: Alarm enkodera

Typowe objawy

Alarmy błędów pozycji
Nieprawidłowości ruchu maszyn
Błąd uruchomienia serwomechanizmu

Możliwe przyczyny

Uszkodzony enkoder
Luźny kabel enkodera
Zakłócenia elektryczne
Zanieczyszczenie enkodera

Kroki rozwiązywania problemów

✓ Sprawdź okablowanie enkodera

✓ Sprawdź połączenia kablowe

✓ Sprawdź stan enkodera

✓ Przejrzyj historię alarmów

Alarmy związane z enkoderem często wymagają dokładnej kontroli, a nie natychmiastowej wymiany podzespołów.

Typ alarmu nr 4: Błąd komunikacji

Typowe objawy

Błąd komunikacji serwonapędu
Przerywana praca maszyny

Możliwe przyczyny

Uszkodzony kabel komunikacyjny
Luźne złącza
Problemy z systemem sterowania
Hałas elektryczny

Kroki rozwiązywania problemów

✓ Sprawdź kable komunikacyjne

✓ Sprawdź integralność złącza

✓ Sprawdź system uziemienia

✓ Ponowne uruchomienie systemów sterowania zgodnie z procedurami producenta

Typ alarmu nr 5: Alarm niskiego napięcia

Typowe objawy

Problemy z uruchomieniem serwomechanizmu
Losowe wyłączenia
Komunikaty o błędach napędu

Możliwe przyczyny

Niestabilne zasilanie
Spadek napięcia
Problemy z dystrybucją energii elektrycznej

Kroki rozwiązywania problemów

✓ Pomiar napięcia wejściowego

✓ Sprawdź połączenia zasilania

✓ Sprawdź panele elektryczne

✓ W razie potrzeby należy skonsultować się z wykwalifikowanym elektrykiem

Stabilna jakość zasilania jest podstawą niezawodności serwomechanizmu.

Typ alarmu nr 6: Alarm przepięcia

Typowe objawy

Natychmiastowe wyłączenie serwomechanizmu
Aktywacja ochrony napędu

Możliwe przyczyny

Wahania zasilania
Problemy energii regeneracyjnej
Problemy z konfiguracją napędu

Kroki rozwiązywania problemów

✓ Sprawdź jakość zasilania przychodzącego

✓ Sprawdź parametry napędu

✓ W razie potrzeby sprawdź układy hamulcowe

Typ alarmu nr 7: Błąd sprzężenia zwrotnego silnika

Typowe objawy

Niestabilność pozycji
Błędy ruchu maszyny

Możliwe przyczyny

Awaria enkodera
Uszkodzenie kabla sprzężenia zwrotnego
Zakłócenia sygnału

Kroki rozwiązywania problemów

✓ Sprawdź okablowanie sprzężenia zwrotnego

✓ Sprawdź ułożenie kabli

✓ Sprawdź wydajność enkodera

Pierwsze kroki, gdy pojawi się alarm serwa

Kiedy wystąpi alarm serwa:

Krok 1: Zapisz kod alarmu

Przed zresetowaniem urządzenia zawsze zapisz dokładny kod alarmu.

Kod dostarcza istotnych informacji diagnostycznych.

Krok 2: Sprawdź instrukcję obsługi maszyny

Różni producenci stosują różne systemy numeracji alarmów.

Pierwszym źródłem informacji powinna być zawsze dokumentacja maszyny.

Krok 3: Sprawdź, czy nie ma oczywistych problemów

Szukać:

Luźne okablowanie
Uszkodzone kable
Problemy z chłodzeniem
Nieprawidłowości hydrauliczne

Wiele alarmów ma swoje źródło w prostych problemach.

Krok 4: Przejrzyj ostatnie zmiany

Zapytaj:

Czy ostatnio przeprowadzono konserwację?
Czy ustawienia maszyny zostały zmienione?
Czy wprowadzono nowy materiał?

Ostatnie zmiany często dostarczają wskazówek.

Typowe błędy w rozwiązywaniu problemów z alarmem serwa

Resetowanie bez badania

Wielokrotne resetowanie może ukrywać rozwijające się problemy.

Ignorowanie przegrzania

Alarmy związane z upałem często wskazują na poważne problemy konserwacyjne.

Zbyt szybka wymiana podzespołów

Przed podjęciem decyzji o kosztownej wymianie należy najpierw postawić dokładną diagnozę.

Ignorowanie historii alarmów

Poprzednie alarmy często ujawniają wzorce, które pomagają zidentyfikować główne przyczyny.

Konserwacja zapobiegawcza systemów serwo

Konserwacja zapobiegawcza znacząco zmniejsza częstotliwość alarmów.

Zalecane praktyki obejmują:

Miesięczny

✓ Sprawdź wentylatory chłodzące

✓ Sprawdź połączenia kablowe

✓ Wyczyść kanały wentylacyjne

Kwartalny

✓ Sprawdź zaciski elektryczne

✓ Sprawdź stan serwonapędu

✓ Sprawdź uziemienie

Roczny

✓ Przejrzyj historię alarmów

✓ Sprawdź stan enkodera

✓ Oceń wydajność silnika

Konserwacja zapobiegawcza jest często najbardziej opłacalnym sposobem uniknięcia przestojów związanych z serwomechanizmami.

Kiedy należy wymienić serwomotor?

Wymiana może być konieczna, gdy:

Potwierdzono uszkodzenia wewnętrzne
Powtarzające się awarie występują
Koszty napraw stają się nadmierne
Krytyczne komponenty nie są już dostępne

Wiele usterek silników serwo można naprawić bez konieczności wymiany całego silnika.

Najpierw należy zawsze przeprowadzić dokładną kontrolę.

W jaki sposób DAYAMAC wspiera rozwiązywanie problemów z systemem serwomechanizmu

DAYAMAC, dział wtryskarek firmy DAYA MACHINERY, pomaga producentom diagnozować i dobierać części zamienne do systemów serwo.

Wspieramy klientów w zakresie:

Serwosilniki
Serwonapędy
Enkodery
Wentylatory chłodzące
Elementy elektryczne
Pozyskiwanie części zamiennych
Konsultacje techniczne

Nasz zespół pomaga fabrykom w skracaniu przestojów i przywracaniu niezawodnej pracy maszyn.

Popularne pytania

Jaki jest najczęstszy alarm serwomotoru?

Do najczęściej spotykanych usterek układów serwo należą alarmy przegrzania, przeciążenia, enkodera i komunikacji.

Czy mogę zresetować alarm serwomechanizmu i kontynuować produkcję?

Można zresetować alarm, ale zawsze należy zbadać przyczynę problemu, aby zapobiec powtarzającym się awariom.

Czy niskie napięcie może spowodować alarm serwomechanizmu?

Tak. Niestabilne zasilanie jest częstą przyczyną usterek serwomechanizmów.

Czy alarm serwa zawsze oznacza, że silnik jest uszkodzony?

Nie. Wiele alarmów jest spowodowanych przez okablowanie, chłodzenie, czujniki lub problemy z systemem zewnętrznym, a nie przez awarię silnika.

Jak mogę zmniejszyć liczbę alarmów serwomotoru?

Najskuteczniejszymi środkami zapobiegawczymi są regularna konserwacja, odpowiednie chłodzenie, przeglądy instalacji elektrycznej i szybkie rozwiązywanie problemów.

Skontaktuj się z DAYAMAC

Potrzebujesz pomocy w zaopatrzeniu w silniki serwo, serwonapędy, enkodery lub części zamienne do wtryskarek?

DAYAMAC zapewnia:

Rozwiązania z silnikami serwo
Komponenty serwonapędu
Wymiana enkodera
Części zamienne do urządzeń elektrycznych
Pomoc techniczna
Rozwiązania w zakresie zaopatrzenia i dostaw przemysłowych

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać pomoc w rozwiązywaniu problemów z systemem serwomechanizmu i zaopatrzeniu w części zamienne.

Dlaczego moja wtryskarka przecieka olejem? | Przyczyny i rozwiązaniadaya2026-06-01T14:19:53+08:00

Dlaczego moja wtryskarka przecieka olejem? | Przyczyny i rozwiązania

Szybka odpowiedź

Wyciek oleju w maszynie do formowania wtryskowego zwykle spowodowany jest zużytymi uszczelkami, uszkodzonymi przewodami hydraulicznymi, luźnymi złączkami, nadmiernym ciśnieniem w układzie lub starzeniem się podzespołów hydraulicznych.

Choć niewielkie wycieki mogą wydawać się niegroźne, mogą prowadzić do:

Strata ciśnienia hydraulicznego
Zwiększone zużycie oleju
Zanieczyszczenie maszyny
Wyższe koszty utrzymania
Nieoczekiwany przestój

Wczesne wykrycie i naprawa nieszczelności może zapobiec poważniejszym awariom układu hydraulicznego.

Czy wyciek oleju to poważny problem?

Tak.

Wielu operatorów maszyn ignoruje drobne wycieki oleju, ponieważ maszyna nadal działa normalnie. Jednak nawet niewielki wyciek może wskazywać na rozwijające się problemy w układzie hydraulicznym.

Z biegiem czasu wyciek oleju może spowodować:

Obniżona wydajność hydrauliczna
Uszkodzenie pompy
Niestabilność ciśnienia
Zagrożenia bezpieczeństwa
Zwiększone koszty operacyjne

Nieszczelną maszynę należy zawsze jak najszybciej sprawdzić.

Jakie są najczęstsze przyczyny wycieków oleju?

Podczas normalnej pracy niektóre elementy hydrauliczne mogą zacząć przeciekać.

Najczęstsze przyczyny to:

Zużyte uszczelki
Starzejące się węże hydrauliczne
Luźne okucia
Uszkodzone cylindry
Nadmierne ciśnienie hydrauliczne
Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego

Właściwa konserwacja może zapobiec wielu z tych problemów.

Przyczyna nr 1: Zużyte uszczelki hydrauliczne

Uszczelnienia hydrauliczne z czasem ulegają naturalnemu zużyciu.

Ciągła ekspozycja na:

Nacisk
Ciepło
Przepływ oleju
Ruch mechaniczny

stopniowo zmniejsza skuteczność uszczelnienia.

Typowe miejsca wycieków obejmują:

Siłowniki hydrauliczne
Lakierki
Zawory
Silniki hydrauliczne

Rozwiązanie

✓ Sprawdź nieszczelne elementy

✓ Wymień zużyte uszczelki

✓ Sprawdź poprawność procedur instalacji

Wymiana uszczelki jest często jedną z najprostszych i najbardziej opłacalnych napraw.

Przyczyna nr 2: Uszkodzone węże hydrauliczne

Węże hydrauliczne pracują pod wysokim ciśnieniem i z czasem ich stan może się pogarszać.

Typowe objawy to:

Pękanie powierzchni
Uszkodzenia ścierne
Wypukłe sekcje
Wyciek oleju

Szczególnie narażone są węże znajdujące się w pobliżu ruchomych części maszyn.

Rozwiązanie

✓ Regularnie sprawdzaj węże

✓ Uszkodzone węże należy natychmiast wymienić

✓ Prawidłowo zabezpiecz węże, aby zmniejszyć zużycie spowodowane wibracjami

Wymiana zapobiegawcza jest zazwyczaj tańsza niż naprawy awaryjne.

Przyczyna nr 3: Luźne złącza hydrauliczne

Wibracje maszyny mogą stopniowo luzować połączenia hydrauliczne.

Wycieki często występują w następujących miejscach:

Łączniki do węży
Adaptery
Kolektory
Bloki zaworowe

Rozwiązanie

✓ Sprawdź połączenia hydrauliczne

✓ Dokręć złączki zgodnie ze specyfikacją producenta

✓ W razie konieczności wymień uszkodzone elementy

Należy unikać nadmiernego dokręcania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintów i powierzchni uszczelniających.

Przyczyna nr 4: Nadmierne ciśnienie hydrauliczne

Praca przy ciśnieniu przekraczającym zalecane poziomy powoduje dodatkowe obciążenie:

Uszczelki
Węże
Zawory
Siłowniki hydrauliczne

Wysokie ciśnienie może przyspieszyć zużycie i zwiększyć ryzyko wycieku.

Rozwiązanie

✓ Sprawdź ustawienia ciśnienia

✓ Sprawdź zawory bezpieczeństwa

✓ Sprawdź, czy parametry maszyny są poprawnie skonfigurowane

Ciśnienie powinno zawsze mieścić się w granicach zalecanych przez producenta.

Przyczyna nr 5: Zużycie cylindra hydraulicznego

Cylindry hydrauliczne podczas pracy maszyny podlegają ciągłemu ruchowi.

Z czasem może nastąpić zużycie:

Pręty cylindrowe
Uszczelki wewnętrzne
Otwory cylindrów

Typowe objawy to:

Olej wokół prętów cylindra
Zmniejszona siła zacisku
Niestabilność ciśnienia

Rozwiązanie

✓ Sprawdź stan cylindra

✓ Wymień zużyte uszczelki

✓ Naprawa lub regeneracja uszkodzonych cylindrów

Wczesna interwencja często zapobiega kosztownym naprawom.

Przyczyna nr 6: Wyciek pompy hydraulicznej

Pompy hydrauliczne mogą przeciekać zewnętrznie lub wewnętrznie.

Możliwe przyczyny to:

Zużycie uszczelki
Zużycie wału
Nadmierna temperatura robocza
Zanieczyszczenie olejem

Rozwiązanie

✓ Sprawdź obudowę pompy

✓ Sprawdź uszczelki pompy

✓ Oceń wydajność pompy

✓ W razie potrzeby wymień zużyte podzespoły

Konserwacja pompy ma kluczowe znaczenie dla niezawodności całego układu hydraulicznego.

Przyczyna nr 7: Zanieczyszczony olej hydrauliczny

Zanieczyszczony olej przyspiesza zużycie całego układu hydraulicznego.

Do typowych zanieczyszczeń należą:

Kurz
Uzdatnianie wody
Cząstki metalu
Zdegradowane dodatki do oleju

Zanieczyszczenie może spowodować uszkodzenia:

Uszczelki
Lakierki
Zawory
Siłowniki hydrauliczne

Rozwiązanie

✓ Monitoruj stan oleju

✓ Regularnie wymieniaj filtry

✓ W razie potrzeby wykonaj analizę oleju

✓ Utrzymuj odpowiednią czystość zbiornika

Czysty olej pomaga wydłużyć żywotność podzespołów hydraulicznych.

Przyczyna nr 8: Wysoka temperatura oleju hydraulicznego

Nadmierne ciepło może uszkodzić uszczelki hydrauliczne i zmniejszyć wydajność oleju.

Wysoka temperatura oleju może być wynikiem:

Problemy z układem chłodzenia
Brudne wymienniki ciepła
Nadmierne obciążenie maszyny
Nieefektywność hydrauliczna

Rozwiązanie

✓ Sprawdź układy chłodzenia

✓ Czyszczenie wymienników ciepła

✓ Sprawdź prawidłowy przepływ wody

✓ Monitoruj temperatury robocze

Utrzymywanie prawidłowej temperatury oleju pomaga zapobiegać przedwczesnemu uszkodzeniu uszczelek.

Jak zidentyfikować źródło wycieku oleju?

Pierwszym krokiem jest ustalenie dokładnego miejsca wycieku.

Sprawdzać:

Węże hydrauliczne

Szukać:

pęknięcia
Mokre powierzchnie
Uszkodzone okucia

Cylindry hydrauliczne

Czek:

Uszczelki prętowe
Korpusy cylindrów
Zaślepki

Pompa hydrauliczna

Sprawdzać:

Obudowa pompy
Uszczelnienia wału
połączenia

Bloki zaworowe

Sprawdź, czy wokół zaworów i przyłączy nie gromadzi się olej.

Oczyszczenie obszaru przed inspekcją często ułatwia wykrycie przecieków.

Czy wycieki oleju mogą powodować problemy z wydajnością maszyny?

Tak.

Wycieki oleju mogą powodować:

Wahania ciśnienia
Wolniejsza reakcja maszyny
Zmniejszona siła zacisku
Wydłużone czasy cykli
Wyższe zużycie energii

W poważnych przypadkach jakość produkcji może również ulec pogorszeniu.

Jak zapobiegać wyciekom oleju?

Większości wycieków hydraulicznych można zapobiec dzięki prawidłowej konserwacji.

Zalecane praktyki obejmują:

Codzienna kontrola

Sprawdź, czy nie ma widocznych wycieków
Monitoruj poziom oleju
Sprawdź węże

Konserwacja Zapobiegawcza

Wymień zużyte uszczelki
Sprawdź osprzęt
Komponenty hydrauliczne serwisowe

Zarządzanie olejem hydraulicznym

Utrzymuj czystość oleju
Regularnie wymieniaj filtry
Monitoruj stan oleju

Kontrola temperatury

Konserwacja układów chłodzenia
Zapobiegaj przegrzaniu

Najbardziej skutecznym sposobem ograniczenia problemów z wyciekami jest zazwyczaj konserwacja zapobiegawcza.

Kiedy należy natychmiast naprawić przeciek?

Zaleca się natychmiastową naprawę, gdy:

Olej aktywnie kapie
Ciśnienie hydrauliczne staje się niestabilne
Poziom oleju spada gwałtownie
Powstają zagrożenia bezpieczeństwa
Wydajność produkcji jest zakłócona

Opóźnianie napraw często zwiększa koszty konserwacji.

W jaki sposób DAYAMAC wspiera konserwację układów hydraulicznych

DAYAMAC, dział maszyn do formowania wtryskowego firmy DAYA MACHINERY, wspiera producentów na całym świecie, oferując:

Części zamienne układu hydraulicznego
Węże i złączki hydrauliczne
Uszczelki i elementy naprawcze
Pompy hydrauliczne
Konsultacje konserwacyjne
Pomoc techniczna

Nasz zespół pomaga klientom skrócić przestoje, zwiększyć niezawodność układu hydraulicznego i wydłużyć żywotność maszyn.

Popularne pytania

Czy niewielki wyciek oleju hydraulicznego stanowi problem?

Tak. Nawet niewielkie wycieki mogą wskazywać na rozwijające się problemy z układem hydraulicznym i należy je niezwłocznie sprawdzić.

Jaka jest najczęstsza przyczyna wycieku oleju?

Do najczęstszych przyczyn zaliczają się zużyte uszczelki i starzejące się przewody hydrauliczne.

Czy wycieki oleju hydraulicznego mogą obniżyć wydajność maszyny?

Tak. Nieszczelności mogą powodować spadek ciśnienia, wolniejszą reakcję i zmniejszoną wydajność.

Jak często należy dokonywać kontroli przewodów hydraulicznych?

Węże należy poddawać kontroli wizualnej podczas rutynowej konserwacji i codziennych przeglądów maszyn.

Czy konserwacja zapobiegawcza może zapobiec większości wycieków oleju?

Tak. Regularne kontrole, wymiana uszczelek i konserwacja układu hydraulicznego mogą zapobiec wielu problemom z wyciekami.

Skontaktuj się z DAYAMAC

Szukasz części zamiennych do układu hydraulicznego lub pomocy w jego konserwacji?

DAYAMAC zapewnia:

Węże i złączki hydrauliczne
Uszczelki i zestawy naprawcze
Elementy hydrauliczne
Konsultacje techniczne
Pozyskiwanie części zamiennych
Wsparcie w zakresie konserwacji wtryskarek

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby Twoje maszyny do formowania wtryskowego działały wydajnie i bez wycieków.

Typowe problemy z wtryskarkami i ich rozwiązania | Poradnik rozwiązywania problemówdaya2026-06-01T14:15:51+08:00

Typowe problemy z wtryskarkami i ich rozwiązania | Poradnik rozwiązywania problemów

Szybka odpowiedź

W przypadku maszyn do formowania wtryskowego mogą wystąpić następujące problemy:

Wycieki oleju hydraulicznego
Niestabilne ciśnienie wtrysku
Wysoka temperatura oleju
Alarmy serwomotorów
Długie cykle czasowe
Problemy z podawaniem materiału
Nadmierne zużycie energii

Większości problemów można zapobiec poprzez prawidłową konserwację, regularne kontrole i terminową wymianę zużytych podzespołów.

Dlaczego w maszynach do formowania wtryskowego występują usterki?

Maszyny do formowania wtryskowego działają w oparciu o:

Wysokie temperatury
Wysokie ciśnienie hydrauliczne
Ciągły ruch mechaniczny
Długie godziny produkcji

Z biegiem czasu zużycie, zanieczyszczenia, nieprawidłowe ustawienia i brak konserwacji mogą prowadzić do awarii maszyny.

Wczesne wykrycie problemów pozwala ograniczyć przestoje i koszty napraw.

Problem 1: Niestabilne ciśnienie wtrysku

Wspólne objawy

Krótkie strzały
Wady błysku
Niezgodna waga produktu
Słaba powtarzalność

Możliwe przyczyny

Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego
Zużyta pompa hydrauliczna
Problemy ze sterowaniem serwomechanizmem
Zużycie zaworu wtryskowego
Nieprawidłowe ustawienia procesu

Zalecane rozwiązania

✓ Sprawdź stabilność ciśnienia hydraulicznego

✓ Sprawdź stan pompy hydraulicznej

✓ Sprawdź działanie układu serwo

✓ W razie potrzeby wymień zużyte zawory

✓ Przegląd parametrów wtrysku

Problem 2: Wyciek oleju hydraulicznego

Wspólne objawy

Olej na podłodze maszyny
Niski poziom oleju
Zmniejszona wydajność hydrauliczna

Możliwe przyczyny

Uszkodzone uszczelki
Luźne okucia
Starzejące się węże hydrauliczne
Nadmierne ciśnienie w układzie

Zalecane rozwiązania

✓ Dokręć połączenia hydrauliczne

✓ Wymień uszkodzone uszczelki

✓ Sprawdź przewody hydrauliczne

✓ Sprawdź ustawienia ciśnienia w układzie

Małych przecieków nie należy nigdy ignorować, ponieważ często prowadzą do poważnych awarii.

Problem 3: Wysoka temperatura oleju hydraulicznego

Wspólne objawy

Alarmy temperatury oleju
Wolniejsza reakcja maszyny
Obniżona stabilność produkcji

Możliwe przyczyny

Zablokowany układ chłodzenia
Brudny wymiennik ciepła
Zanieczyszczony olej hydrauliczny
Nadmierne obciążenie maszyny

Zalecane rozwiązania

✓ Wyczyść układ chłodzenia

✓ Sprawdź przepływ wody

✓ Sprawdź stan oleju

✓ Sprawdź wydajność pompy hydraulicznej

Utrzymywanie właściwej temperatury oleju wydłuża żywotność podzespołów.

Problem 4: Maszyna nie może wytworzyć ciśnienia

Wspólne objawy

Awaria wtrysku
Niska siła zacisku
Niepełne wypełnienie formy

Możliwe przyczyny

Zużycie pompy hydraulicznej
Awaria zaworu bezpieczeństwa
Wyciek hydrauliczny
Problemy z silnikiem serwo

Zalecane rozwiązania

✓ Sprawdź wydajność pompy hydraulicznej

✓ Sprawdź zawory ciśnieniowe

✓ Sprawdź obwód hydrauliczny

✓ Sprawdź stan serwonapędu

Należy szybko diagnozować straty ciśnienia, aby zapobiec przerwom w produkcji.

Problem 5: Alarm serwomotoru

Wspólne objawy

Komunikaty o błędach serwonapędu
Wyłączenie maszyny
Niestabilna praca

Możliwe przyczyny

Błędy enkodera
Przegrzanie silnika
Błędy komunikacji z napędem
Wahania napięcia

Zalecane rozwiązania

✓ Przejrzyj kody alarmowe

✓ Sprawdź wentylatory chłodzące

✓ Sprawdź stabilność zasilania

✓ Sprawdź połączenia enkodera

Nowoczesne systemy serwomechanizmów zapewniają historię alarmów, która pomaga zidentyfikować ich przyczyny.

Problem 6: Maszyna zużywa zbyt dużo energii elektrycznej

Wspólne objawy

Rosnące koszty użytkowania
Podwyższona temperatura oleju
Obniżona efektywność energetyczna

Możliwe przyczyny

Zużyte elementy hydrauliczne
Słaba konserwacja
Nieprawidłowe ustawienia procesu
Nieefektywne systemy chłodzenia

Zalecane rozwiązania

✓ Sprawdź wydajność układu serwo

✓ Sprawdź stan pompy hydraulicznej

✓ Optymalizacja parametrów przetwarzania

✓ Konserwacja układów chłodzenia

Zużycie energii często stopniowo wzrasta w miarę zużycia podzespołów.

Problem 7: Ślimak nie podaje prawidłowo materiału

Wspólne objawy

Niespójny rozmiar strzału
Głód materialny
Długi czas plastyfikowania

Możliwe przyczyny

Zużycie śruby
Zużycie lufy
Zanieczyszczenie materiału
Zablokowanie leja

Zalecane rozwiązania

✓ Sprawdź stan śruby i cylindra

✓ Czysty system karmienia

✓ Sprawdź jakość materiału

✓ Sprawdź działanie zasobnika

W przypadku poważnego zużycia śrub może być konieczna ich wymiana.

Problem 8: Czas cyklu maszyny nagle wzrasta

Wspólne objawy

Zmniejszona wydajność produkcji
Dłuższy czas chłodzenia
Niższa wydajność

Możliwe przyczyny

Problemy z układem chłodzenia
Utrata wydajności hydraulicznej
Problemy z systemem serwo
Zużycie mechaniczne

Zalecane rozwiązania

✓ Sprawdź przepływ wody chłodzącej

✓ Sprawdź układ hydrauliczny

✓ Przejrzyj parametry maszyny

✓ Analizuj dane produkcyjne

Nieoczekiwane wydłużenie czasu cyklu często wskazuje na rozwijające się problemy z maszyną.

Problem 9: Nadmierne wibracje maszyny

Wspólne objawy

Nienormalny hałas
Wstrząsanie maszynowe
Zmniejszona precyzja

Możliwe przyczyny

Luźne elementy
Niestabilność hydrauliczna
Zużycie pompy
Problemy z poziomowaniem maszyn

Zalecane rozwiązania

✓ Dokręć luźne elementy mocujące

✓ Sprawdź układ hydrauliczny

✓ Sprawdź fundamenty maszyny

✓ Sprawdź wypoziomowanie maszyny

Ignorowanie wibracji może przyspieszyć zużycie podzespołów.

Problem 10: Częste wady produktów

Wspólne objawy

Wypływka
Krótkie strzały
Ślady oparzeń
Zmienność wymiarowa

Możliwe przyczyny

Niestabilność maszyny
Problemy z pleśnią
Kwestie materialne
Nieprawidłowe ustawienia procesu

Zalecane rozwiązania

✓ Sprawdź wydajność maszyny

✓ Sprawdź stan formy

✓ Przejrzyj parametry przetwarzania

✓ Sprawdź jakość materiału

Rozwiązywanie problemów z maszyną powinno zawsze uwzględniać także czynniki związane z formą i materiałem.

Jak zapobiegać większości problemów z wtryskarkami

Większości awarii maszyn można zapobiec poprzez:

Codzienna kontrola

Sprawdzanie poziomu oleju
Kontrola nieszczelności
Weryfikacja bezpieczeństwa

Cotygodniowa konserwacja

Sprzątanie
Kontrola układu chłodzenia
Kontrole smarowania

Konserwacja miesięczna

Inspekcja hydrauliczna
Ocena systemu serwo
Kontrola zużycia mechanicznego

Coroczna konserwacja zapobiegawcza

Analiza oleju
Wymiana filtra
Pełna kontrola maszyny

Konserwacja zapobiegawcza pozostaje najskuteczniejszą metodą ograniczania przestojów.

W jaki sposób DAYAMAC wspiera rozwiązywanie problemów z maszynami

DAYAMAC, dział maszyn do formowania wtryskowego firmy DAYA MACHINERY, wspiera producentów na całym świecie, oferując:

Części zamienne do wtryskarek
Wymiana śruby i lufy
Elementy układu hydraulicznego
Części układu serwo
Konsultacje konserwacyjne
Wsparcie w rozwiązywaniu problemów technicznych

Nasz zespół pomaga klientom zwiększać niezawodność maszyn i skracać przestoje w produkcji.

Popularne pytania

Jakie są najczęstsze usterki maszyn do formowania wtryskowego?

Do najczęstszych problemów należą wycieki oleju hydraulicznego, niestabilność ciśnienia i przegrzanie.

Dlaczego moja maszyna traci ciśnienie?

Możliwe przyczyny to zużycie pompy, problemy z zaworami, wycieki hydrauliczne lub usterki układu serwomechanizmu.

Jak mogę skrócić czas przestoju maszyn?

Najbardziej efektywnym rozwiązaniem jest wdrożenie programu konserwacji zapobiegawczej.

Jak często należy badać problemy z maszynami?

Wszelkie nieprawidłowości należy natychmiast zbadać, aby zapobiec poważniejszym awariom.

Czy konserwacja zapobiegawcza może zapobiec większości awarii maszyn?

Tak. Większość poważnych usterek rozwija się stopniowo i często można je wykryć podczas regularnych kontroli.

Skontaktuj się z DAYAMAC

Szukasz części zamiennych do wtryskarki lub pomocy w rozwiązywaniu problemów?

DAYAMAC zapewnia:

Dostawa części zamiennych
Rozwiązania śrubowe i cylindryczne
Elementy hydrauliczne
Wsparcie systemu serwo
Konsultacje techniczne
Wskazówki dotyczące konserwacji zapobiegawczej

Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać profesjonalne wsparcie w zakresie maszyn do formowania wtryskowego i rozwiązań w zakresie zaopatrzenia przemysłowego.

Jeśli wystąpi problem z częścią (np. nie pasuje), jak sobie z tym radzisz?daya2026-05-26T17:14:43+08:00

Jeśli wystąpi problem z częścią (np. nie pasuje), jak sobie z tym radzisz?

Komunikacja jest kluczowa. **Natychmiast przerwij instalację i skontaktuj się z nami, przesyłając zdjęcia/filmy.** Jeśli problem zostanie zweryfikowany jako błąd jakościowy lub błąd specyfikacji po naszej stronie, zorganizujemy i pokryjemy koszt części zamiennej tak szybko, jak to możliwe. Naszym celem jest zminimalizowanie przestoju. Jasna i szybka komunikacja z Twojej strony pomoże nam sprawnie rozwiązać każdy problem.

Wydajność pompy oleju jest zbyt duża po okresie produkcjidaya2026-05-26T17:19:15+08:00

Wydajność pompy oleju jest zbyt duża po okresie produkcji

pytanie: dźwięk pompy oleju jest zbyt duży po okresie produkcji

maszyna daya: możliwy powód, jak poniżej:

siatka filtra jest zabrudzona. rozwiązanie: wyczyść filtr i wymień olej hydrauliczny.
jakość rury z ropą naftową jest słaba. rozwiązanie: sprawdź i wymień przewód ssawny oleju, siatkę filtra, olej hydrauliczny.
pompa oleju zużyta. rozwiązanie: sprawdź i zmień w razie potrzeby

Awaria kontroli temperaturydaya2026-05-26T17:19:21+08:00

Awaria kontroli temperatury

Pytanie: awaria regulacji temperatury

maszyna do formowania wtryskowego Daya : poniżej możliwe powody:

wskaźnik temperatury jest nieprawidłowy. rozwiązanie: zmierz multimetr, zmień w razie potrzeby
termopara jest zła. rozwiązanie: sprawdź termoparę każdej sekcji grzewczej. i zmień go, jeśli jest uszkodzony
podczas ładowania śruba i bęben są zbyt gorące, aby pękła taśma grzewcza. rozwiązanie: oznacza taśmę grzewczą, wymień ją, jeśli jest uszkodzona

praca maszyny bez użycia siłydaya2026-05-26T17:19:28+08:00

praca maszyny bez użycia siły

Pytanie: maszyna działa bez użycia siły

Daya wtryskarki: poniżej możliwych przyczyn:

Zawór nadmiarowy zablokował się i często wypuszcza olej. rozwiązanie: Sprawdź zawór nadmiarowy i wyczyść zawór
pierścień uszczelniający oleju zużywa się. rozwiązanie: Sprawdź każdy cylinder olejowy, tłok i pierścień uszczelniający olej lub wymień
pompa oleju zużywa się. rozwiązanie: wyjmij pompę oleju, sprawdź i wymień w razie potrzeby
zawór wstępny zużywa się. rozwiązanie: Sprawdź i wymień zawór proporcjonalny

brak ruchu maszynydaya2026-05-26T17:19:34+08:00

brak ruchu maszyny

pytanie: brak ruchu maszyny

Daya Machine: poniżej możliwe powody:

Płytka wzmacniająca brak wyjścia. rozwiązanie: Zmierz napięcie wyjściowe płytki wzmacniającej, a jeśli nie ma napięcia, wymień płytę.
przepalił się bezpiecznik. rozwiązanie: Sprawdź lub wymień bezpiecznik łączący
rewersja obrotów silnika pompy olejowej. rozwiązanie: Wymień dwie fazy
połączyć urządzenie między pompą oleju a silnikiem. rozwiązanie: Po wyłączeniu zmień to
zawór ciśnieniowy zablokował brak ciśnienia. rozwiązanie: Wyczyść zawór ciśnieniowy i wymień olej hydrauliczny i filtr
Zerwany przewód zasilający 24V. rozwiązanie: Zmierz je i podłącz ponownie
silnik pompy oleju przepalił się i nie uruchamia się. rozwiązanie: Zmierz uzwojenie silnika za pomocą multimetru i wymień silnik
Pompa oleju jest zła, nie cofa oleju i nie podnosi ciśnienia. rozwiązanie: wyjmij pompę oleju, sprawdź i wymień w razie potrzeby
Potrzebujesz jednej fazy przy trójfazowej mocy elektrycznej. rozwiązanie: sprawdź główne zasilanie elektryczne.

działanie maszyny zbyt wolnedaya2026-05-26T17:19:40+08:00

działanie maszyny zbyt wolne

pytanie: praca maszyny zbyt wolna

Daya wtryskarki: poniżej możliwych przyczyn:

aktualny zestaw nie działa. rozwiązanie: Sprawdź prąd przepływu i ciśnienie i zresetuj je
zawór przepływu zablokowany. rozwiązanie: Czysty zawór przepływu
zbyt niskie ciśnienie w układzie. rozwiązanie: wyreguluj ciśnienie w systemie

wtryskarka wstrząsa bardzodaya2026-05-26T17:19:47+08:00

wtryskarka wstrząsa bardzo

pytanie: wtryskarka mocno się trzęsie

Daya wtryskarki: poniżej możliwych przyczyn:

poluzowana stała śruba silnika głównego. rozwiązanie: Dokręć śruby
korpus i prowadnica maszyny nie są wypoziomowane. rozwiązanie: wyreguluj równoległość i poziom.

Przepływ i ciśnienie nie są proporcjonalnedaya2026-05-26T17:19:53+08:00

Przepływ i ciśnienie nie są proporcjonalne

pytanie: Przepływ i ciśnienie nie są proporcjonalne

Daya wtryskarki: możliwe przyczyny, jak poniżej:

transformator napięcia podłączony źle. rozwiązanie: Zmierz wyjście transformatora za pomocą multimetru lub podłącz go ponownie
złe okablowanie. rozwiązanie: Zmierz punkt przewodu łączącego za pomocą multimetru i podłącz go ponownie
zgrzewanie siatki kontrolnej liczby nie powiodło się. rozwiązanie: Zmierz punkt przewodu łączącego za pomocą multimetru i ponownie spawaj.

zbyt wysokie ciśnienie i temperatura olejudaya2026-05-26T17:19:59+08:00

zbyt wysokie ciśnienie i temperatura oleju

Pytanie: zbyt wysokie ciśnienie i temperatura oleju

Maszyna do wstrzykiwania DAYA: może być poniżej możliwych przyczyn:

poziom oleju hydraulicznego w zbiorniku oleju jest za niski. rozwiązanie: napełnienie wystarczającej ilości oleju hydraulicznego
ciśnienie jest zbyt wysokie w stanie bez obciążenia. rozwiązanie ： ustawić ciśnienie na 1.5 MPa bez obciążenia
temperatura wody jest za wysoka. rozwiązanie: Skala czystej wody i dodaj przepustowość wody lub czystą wodę

pełna awaria automatycznej operacjidaya2026-05-26T17:20:05+08:00

pełna awaria automatycznej operacji

Pytanie: awaria pełnej automatycznej operacji

Maszyna do formowania wtryskowego Daya : możliwe przyczyny poniżej

uszkodzony czujnik lub poluzowane śruby. rozwiązanie ： Dobrze zamocuj śrubę czujnika lub wymień ją
awaria lub uszkodzenie przekaźnika czasowego. rozwiązanie ： Sprawdź przekaźnik czasowy i zmień go
termopara łączy słabe lub uszkodzone. rozwiązanie ： Zmień lub podłącz ponownie
Rozwiązanie uszkodzenia pierścienia grzejnego: Wymień
wskaźnik temperatury uszkodzony. rozwiązanie: Sprawdź i zmień

Półautomatyczna awaria operacjidaya2026-05-26T17:20:12+08:00

Półautomatyczna awaria operacji

Pytanie: awaria działania półautomatycznego

Maszyna do formowania daya:

wyłącznik elektryczny lub przekaźnik czasowy nie działa. rozwiązanie: znajdź usterkę zgodnie ze schematem działania lub zmień część elektryczną

maszyna może wykonywać tylko wtrysk tylko w trybie pół-autodaya2026-05-26T17:20:23+08:00

maszyna może wykonywać tylko wtrysk tylko w trybie pół-auto

pytanie: maszyna może wykonywać wtrysk tylko w trybie półautomatycznym

daya injection machine: Przekaźnik czasu wtrysku jest nieprawidłowy. rozwiązanie: Sprawdź przekaźnik czasowy i zmień go

temperatura baryłki przekracza wartość nastawydaya2026-05-26T17:20:31+08:00

temperatura baryłki przekracza wartość nastawy

pytanie: temperatura cylindra przekracza wartość ustawienia

wtryskarka daya: może być niewiele możliwych przyczyn:

zbyt duża prędkość obrotowa śruby. rozwiązanie: wyreguluj prędkość śruby
zbyt wysokie przeciwciśnienie. rozwiązanie: zmniejszyć przeciwciśnienie
zużyta śruba i lufa. rozwiązanie ： sprawdź i zmień
niewłaściwe ustawienie temperatury. rozwiązanie: sprawdź i zresetuj
temperatura przy cięciu plastycznym zbyt wysoka (szczególnie ABS). rozwiązanie: Obroty śruby regulacyjnej są niższe, a przeciwciśnienie niższe

bez wtrysku w trybie półautomatycznymdaya2026-05-26T17:20:37+08:00

bez wtrysku w trybie półautomatycznym

Pytanie: brak wtrysku przy pracy półautomatycznej

Maszyna wtryskowa Daya ： są możliwe przyczyny:

Płyta dociskowa nie zaciska się do końca na przednim końcu wózka. rozwiązanie ： sprawdź wyłącznik krańcowy i podłącz przewód
drut uszkodzony. rozwiązanie: podłącz go ponownie
przekaźnik włożony nieprawidłowo. rozwiązanie: poprawnie wstawić przekaźnik
brak zera na PLC. rozwiązanie: zresetuj pozycję 0 na panelu.
przekaźnik czasowy jest uszkodzony. rozwiązanie: zmień to.

śruba nie może dobrze mieszać kolorówdaya2026-05-26T17:20:42+08:00

śruba nie może dobrze mieszać kolorów

pytanie: śruba nie może dobrze mieszać kolorów

maszyna do wstrzykiwań Daya : możliwe przyczyny jak poniżej:

materiał ma problem. rozwiązanie: zmień to.
temperatura za niska. rozwiązanie: zwiększyć temperaturę ogrzewania
zbyt niskie ciśnienie wsteczne. rozwiązanie: zwiększ to
prędkość obrotowa śruby dwao niska. rozwiązanie: dodaj prędkość
rozproszona ilość oleju jest zbyt mała. rozwiązanie: dodaj je

czarne punkty na produkciedaya2026-05-26T17:20:48+08:00

czarne punkty na produkcie

Pytanie: czarne punkty na produkcie

Maszyny Daya: przyczyny mogą być następujące:

Na śrubie pozostał stary materiał. rozwiązanie: Śruba do czyszczenia i polerowania
Na lufie zostało trochę starego materiału lub akcesorium nie zostało wyczyszczone. rozwiązanie: Wyczyść akcesoria i lufę polerską
Niektóre części są zabrudzone i zardzewiałe, np. Pierścień odsysający, końcówka śruby pierścienia oporowego, cylinder materiałowy. rozwiązanie ： Wyczyść je, wypoleruj i wymień
Pozostaw stary materiał na kołnierzu i dyszy. rozwiązanie: wyczyść je, wypoleruj i wymień
Temperatura jest zbyt wysoka, przeciwciśnienie ładowania jest zbyt wysokie. rozwiązanie: Sprawdź temperaturę każdej sekcji i opuść, zmniejsz przeciwciśnienie.
surowiec to brud. rozwiązanie: sprawdź je i zmień

przeciwciśnienie nie jest ustawione na plastyfikacjędaya2026-05-26T17:20:53+08:00

przeciwciśnienie nie jest ustawione na plastyfikację

pytanie: przeciwciśnienie nie jest ustawione na plastyfikację

maszyny daya:

Zły zawór zwrotny. rozwiązanie: Wyczyść zawór zwrotny lub wymień go

Hałas początkowego uplastyczniania jest głośnydaya2026-05-26T17:20:58+08:00

Hałas początkowego uplastyczniania jest głośny

Pytanie: Hałas rozpoczynania plastyfikacji jest głośny

maszyny daya:

Zamień szybką / niską prędkość na szybką. rozwiązanie: Podnieś przeciwciśnienie lub zwiększ krok sekcji wtrysku lub Zwiększ ciśnienie trzymania, dodaj czas uplastycznienia

Hałas wtryskiwania głośno na początku wtryskudaya2026-05-26T17:21:02+08:00

Hałas wtryskiwania głośno na początku wtrysku

Pytanie: Głośny odgłos wtrysku na początku wtrysku

maszyny daya: przyczyny mogą być następujące:

początkowa prędkość wtrysku zbyt duża. rozwiązanie ： Wartość ustawienia regulacji w menu
zbyt wysokie przeciwciśnienie. rozwiązanie: zmniejszyć przeciwciśnienie
w obiegu oleju znajduje się powietrze. rozwiązanie: odprowadzić powietrze.

wózek wtryskarki nie porusza siędaya2026-05-26T17:21:07+08:00

wózek wtryskarki nie porusza się

pytanie: wózek wtryskarki nie porusza się

DAYA MACHINEY: może być poniżej powodów:

. złamany pasek tłoka. rozwiązanie: Zdejmij nakrętkę zabezpieczającą i wymień tłok
zawór kierunku ruchu wózka nie działa. rozwiązanie: Sprawdź i wyczyść, jeśli jest zablokowany
Odłączony przewód elektryczny. rozwiązanie: wymień cewkę elektrozaworu lub podłącz przewód

wtryskarka bez opłatdaya2026-05-26T17:21:12+08:00

wtryskarka bez opłat

Pytanie: wtryskarka bez opłat

DAYA MACHINEY: mogą istnieć poniższe powody:

zawór zwrotny uszkodzony lub ciśnienie zwrotne zbyt wysokie. rozwiązanie: Zmień zawór zwrotny lub obniż ciśnienie
woda chłodząca beczki nie wystarcza, temperatura leja jest zbyt wysoka. rozwiązanie: Przezroczysty plastikowy blok w leju w beczce zwiększa pojemność wody chłodzącej.
brak materiału w zbiorniku. rozwiązanie: Sprawdź i naładuj materiał
śruba i lufa się zużyły. rozwiązanie: Sprawdź i zmień

maszyna nie może wstrzyknąćdaya2026-05-26T17:21:17+08:00

maszyna nie może wstrzyknąć

Pytanie: maszyna nie może wstrzyknąć

MASZYNY DAYA:

Cewka elektrozaworu jest spalona. rozwiązanie: sprawdź i zmień.
rdzeń zaworu zablokowany przez brudną rzecz. rozwiązanie: wyczyść go lub wymień elektrozawór
ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. rozwiązanie: ustawić ciśnienie wtrysku
temperatura cylindra materiału jest zbyt niska. rozwiązanie: sprawdź, wymień bezpiecznik i zresetuj temperaturę cylindra materiału
uszczelka tłoka cylindra wtryskowego jest uszkodzona. rozwiązanie: sprawdź pierścień uszczelniający i wymień go
pierścień odcinający uszkodzony. rozwiązanie: sprawdź i wymień pierścień
dysza zablokowana. rozwiązanie: wyczyść dyszę lub wymień ją

Silnik hydrauliczny oscylujący przy plastyfikacjidaya2026-05-26T17:21:21+08:00

Silnik hydrauliczny oscylujący przy plastyfikacji

Pytanie: Silnik hydrauliczny oscyluje podczas plastyfikacji

MASZYNY DAYA: przyczyny mogą być następujące:

uszkodzona przekładnia. rozwiązanie: zmiana biegów
ustawienie luzu między przekładniami niewłaściwe. rozwiązanie ： Sprawdzić, czy wał napędowy drga lub nie uplastycznia się, zresetować luz.
odkształcenie śruby。 rozwiązanie: Jeśli wygięcie śruby, zmień śrubę
tuleja miedziana wózka mocno się zużywa. rozwiązanie: Sprawdź miedziane tuleje i przypon i wymień je

dźwięk jest zbyt wysoki podczas otwierania formydaya2026-05-26T17:21:26+08:00

dźwięk jest zbyt wysoki podczas otwierania formy

Pytanie: dźwięk jest zbyt wysoki podczas otwierania formy

MASZYNY DAYA: mogą być poniżej możliwe przyczyny:

Smary konstrukcji zaciskowej są gorsze. rozwiązanie: Sprawdź stalową tuleję i wał z blokadą, jeśli się zużyją, wymień.
siła mocowania jest zbyt duża. rozwiązanie: wyreguluj odpowiednią siłę mocowania.
Równoległość między nieruchomą płytą formy a ruchomą płytą dociskową jest uszkodzona. Ustaw ruchomą płytę i popraw równoległość formy
czas wymiany jest zbyt krótki od niskiej do dużej prędkości. Rozwiązanie: dodaj czas otwarcia formy Propriety

nie można regulować wysokości formydaya2026-05-26T17:21:30+08:00

nie można regulować wysokości formy

Pytanie: nie można dostosować wysokości formy

MASZYNY DAYA: mogą być poniżej przyczyny:

Luz między dociskającą pokrywą nakrętki regulacyjnej a nakrętką jest za mały. rozwiązanie: wyreguluj odstęp między pokrywą a nakrętką
śruba nakrętki regulującej formę obgryza się. rozwiązanie: Wymień nakrętkę lub napraw śrubę
suwak ruchomej płyty porusza się zbyt mocno. rozwiązanie: ponownie przesuń suwak regulacji
Silnik używany do regulacji formy nie działa. rozwiązanie: Sprawdź zawór regulacji formy, jeśli źle go wymień lub napraw
czujnik zbliżeniowy, przekaźnik i stycznik są spalone. rozwiązanie: Sprawdź napięcie 3-fazowe i wymień te części
przewód przerywa lub źle łączy. rozwiązanie: Sprawdź przewód sterujący i każdy styk, a następnie podłącz ponownie

Nie można kontrolować szybkiego lub wolnego otwierania formydaya2026-05-26T17:21:35+08:00

Nie można kontrolować szybkiego lub wolnego otwierania formy

Pytanie: Nie można kontrolować szybkiego lub wolnego otwierania formy

DAYA MACHINERY: Przekaźnik na płycie programu jest nieprawidłowy. Rozwiązanie: Zmień przekaźnik

zablokowanie formydaya2026-05-26T17:21:40+08:00

zablokowanie formy

Pytanie: blokada mocowania formy

DAYA MACHINERY: w obiegu oleju może znajdować się powietrze. rozwiązanie: odprowadzić powietrze

mają tylko prędkość i brak nacisku przy zaciskaniudaya2026-05-26T17:21:44+08:00

mają tylko prędkość i brak nacisku przy zaciskaniu

Pytanie: tylko prędkość i brak docisku przy zaciskaniu

DAYA MACHINERY: Przełącznik suwu wysokiego ciśnienia nie działa. rozwiązanie: Sprawdź przełącznik i napraw go lub wymień

Mocowanie formy pod wysokim ciśnieniem nie działadaya2026-05-26T17:21:48+08:00

Mocowanie formy pod wysokim ciśnieniem nie działa

Pytanie: mocowanie formy pod wysokim ciśnieniem nie działa

DAYA MACHINERY: dzieje się tak z powodu nieprawidłowego ustawienia wysokości formy. rozwiązanie: Wyreguluj przesuwającą się płytę do przodu

ruchoma płyta formy nie zamyka się podczas zamykania formydaya2026-05-26T17:21:52+08:00

ruchoma płyta formy nie zamyka się podczas zamykania formy

Pytanie: ruchoma płyta formy nie zamyka się podczas zamykania formy

DAYA MACHINERY: Błąd połączenia przewodów. rozwiązanie: sprawdź je i podłącz ponownie

forma automatycznie otwiera się powoli przy innej operacji po zaciśnięciudaya2026-05-26T17:21:57+08:00

forma automatycznie otwiera się powoli przy innej operacji po zaciśnięciu

Pytanie: forma automatycznie otwiera się powoli przy innej operacji po zaciśnięciu

DAYA MACHINERY: Otwarcie zaworu formy jest nieszczelne. Rozwiązanie: Zmień otwierający się zawór formy

duża pompa olejowa nie rozładowuje siędaya2026-05-26T17:22:06+08:00

duża pompa olejowa nie rozładowuje się

Pytanie: duża pompa olejowa nie rozładowuje się

DAYA MACHINERY: może być poniżej możliwego powodu:

zawór hydrauliczny zablokowany. rozwiązanie: Wyczyść zawór ciśnieniowy lub podłącz ponownie
zbyt krótki czas rozładunku. rozwiązanie: wydłuż czas rozładunku
Zbyt mała prędkość i ciśnienie rozładunku lub nic. rozwiązanie: Zwiększ prędkość i ciśnienie rozładowania

Błąd licznika formy regulacyjnejdaya2026-05-26T17:22:11+08:00

Błąd licznika formy regulacyjnej

Pytanie: Błąd licznika formy regulacyjnej

MASZYNY DAYA: możliwe są poniższe sytuacje:

przełącznik zbliżeniowy jest zły. rozwiązanie: Zmień przełącznik, ustawienie pozycji
zbyt krótki czas regulacji ruchu formy. rozwiązanie: Regulacja czasu skoku formy.
nakrętka regulacyjna zablokowana. rozwiązanie: Wymień spalone części i ustaw luz nakrętki formy regulacyjnej

pełzanie otwierającej i zamykającej formydaya2026-05-26T17:22:15+08:00

pełzanie otwierającej i zamykającej formy

Pytanie: skradanie się z formy otwierającej i zamykającej

DAYA MACHINERY: mogą istnieć 3 możliwe przyczyny.

1, ruchoma płyta dociskowa i pręty ściągające obsługiwane przez Leader ulegają silnemu zużyciu. rozwiązanie: wymiana zużywa części i często smaruje maszynę.

2, poziom i pion między dwoma płytami. rozwiązanie: Równe ustalenie lidera. lub Wyreguluj suwak ruchomej płyty, aby pręt do ściągania był prosty.

3. prędkość otwierania formy i dane ustawienia ciśnienia są nieprawidłowe. Rozwiązanie: Spaliny z powietrza. lub Wyreguluj przepływ i ciśnienie proporcjonalnie. lub Ustaw aktualne dane zaworu proporcjonalnego.

ile rodzajów wtryskarekdaya2026-05-26T17:22:19+08:00

ile rodzajów wtryskarek

Pytanie ： ile rodzajów wtryskarek

MASZYNA DAYA:

Ze względu na kształt (pionowy, poziomy) „dwie najczęściej używane” maszyny dzielą się na: ultramałe wtryskarki, małe wtryskarki, średnie wtryskarki , duże wtryskarki i superduże wtryskarki . Objętość wtrysku waha się od kilku miligramów do kilkudziesięciu kilogramów i dzieli się na kilka części, aż do kilku tysięcy ton, w zależności od siły zwarcia.

[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Jak uniknąć zlewu podczas formowania wyrobów z tworzyw sztucznych?daya2026-05-26T17:22:23+08:00

Jak uniknąć zlewu podczas formowania wyrobów z tworzyw sztucznych?

Pytanie: Jak uniknąć zapadnięcia się podczas formowania produktów z tworzyw sztucznych?

DAYA MACHIENRY: Zamiast tego chodzi o rozkład grubości detalu względem punktu wtrysku (wlewu) w kierunku skrajnego punktu na ścieżce przepływu stopu, tj. punktu ostatniego napełnienia. Grubość dobrze formowanego wtryskowo detalu powinna zawsze maleć (a nie być jednolita) wzdłuż ścieżki przepływu, a ta wielkość spadku grubości jest głównym czynnikiem odpowiedzialnym za powstawanie wgłębień.

Zasadniczo ciśnienie i temperatura wtrysku (przetwarzania) są przede wszystkim polimerowe, a następnie zależne od formy i maszyny. tj. zmienne stanu stopionego wtrysku., Więc forma / funkcje części mają znacznie mniej wspólnego z ustawianiem stanu stopionego wtrysku. Jednakże można uzyskać dobrą kontrolę, aby zapobiec zlewom poprzez zwiększenie szybkości intensyfikacji pakowania, ta technika może również w znacznym stopniu kompensować wariancję rozkładu grubości, co jest dość często.

Jak sprawić, by plastikowe części wyglądały jak metal?daya2026-05-26T17:22:28+08:00

Jak sprawić, by plastikowe części wyglądały jak metal?

Pytanie: Jak sprawić, by plastikowe części wyglądały jak metal?

DAYA MACHINERY: Podobnie jak w przypadku większości procesów, nadanie częściom plastikowym wyglądowi metalu można wykonać słabo lub dobrze i może być odpowiednie lub nie. Jeśli chcesz przyjrzeć się naprawdę pięknym częściom pokrytym metalem, sprawdź niektóre elementy wyposażenia łazienki i kuchni w lokalnym Home Depot, Lowe's itp. Wymaga to określonych materiałów i umiejętności projektowych, ale te części są trwałe, dobrze się noszą i wyglądają jak chromowany metal, częściowo dlatego, że te elementy są chromowane.

Podobnie jak w przypadku każdego projektu, najtrudniejsze jest zdefiniowanie jak najdokładniej tego, czego chcesz: czy musi „wyglądać jak metal”, czy musi wyglądać jak lustro, czy musi wyglądać jak szczotkowana stal nierdzewna itp. i ile ścieranie, odporność na temperaturę (np. czy będzie siedzieć na desce rozdzielczej samochodu, gdzie może osiągnąć 180F), czy metal w metalicznym wyglądzie musi wnosić coś innego niż estetyka (np. przewodnictwo)? Im więcej czasu spędzisz na dokładnym określaniu parametrów, tym większe masz szanse na sukces.

maszyna nie może stabilnie wytworzyć dobrego produktudaya2026-05-26T17:22:33+08:00

maszyna nie może stabilnie wytworzyć dobrego produktu

Pytanie: maszyna nie może stabilnie wytworzyć dobrego produktu

MASZYNY DAYA:

W stabilnym cyklu produkcyjnym, jeśli jakość gotowego produktu jest niestabilna, co może być spowodowane zużyciem lub niewłaściwą regulacją części mechanicznych.

1. Zużycie śruby, pierścienia kontrolnego i lufy.
2. Wewnętrzne uszczelnienie cylindra wtryskowego jest uszkodzone i występuje przeciek wewnętrzny.
3. Regulacja temperatury cylindra grzewczego jest niestabilna.
4. Kontrola ciśnienia i prędkości jest częściowo nienormalna.

Występuje nienormalny hałasdaya2026-05-26T17:22:37+08:00

Występuje nienormalny hałas

Występuje nienormalny hałas wskazujący, że części są uszkodzone lub nieprawidłowo wyregulowane. Przyczynę należy naprawić w zależności od lokalizacji hałasu.

1. Niedobór oleju hydraulicznego w zbiorniku paliwa. Zasysanie przez pompę oleju lub zanieczyszczenie filtra oleju spowoduje niedobór oleju w pompie, co z kolei spowoduje wyciek pęcherzyków powietrza z oleju i uderzanie w łopatki, generując hałas. Rozwiązaniem jest sprawdzenie ilości oleju i zapobieganie zasysaniu powietrza. Wyczyść filtr oleju.

2. Lepkość oleju hydraulicznego jest wysoka , a opory przepływu zwiększone. Konieczna jest wymiana oleju hydraulicznego na odpowiedni.

3. Z powodu uszkodzenia łożyska lub łopatki pompy olejowej lub silnika, odchyłka osiowa sprzęgła powoduje hałas, a współosiowość lub części zamienne muszą zostać wyregulowane.

4, reakcja zaworu kierunkowego nie jest skuteczna, ale funkcja jest nadal, np. Zużycie rdzenia zaworu, przeciek wewnętrzny, blokowanie zadziorów, ruch nie jest elastyczny, awaria zaworu elektromagnetycznego spowodowana niedostatecznym prądem również spowoduje hałas. Rozwiązaniem jest oczyszczenie rdzenia zaworu, rdzeń zaworu musi zostać zastąpiony nowymi częściami, a prąd musi być stabilny i wystarczający.

5. Elementy hydrauliczne są uszkodzone lub rurociągi olejowe są zablokowane, powodując hałas, gdy olej hydrauliczny przepływa z dużą prędkością.

6. Jeżeli część mechaniczna jest uszkodzona, łożysko jest zużyte lub maszyna nie ma oleju smarującego lub części są luźne, należy znaleźć powód, aby dokręcić lub wymienić części, aby zapewnić wystarczającą ilość oleju smarującego.

Zbyt wysoka temperatura olejudaya2026-05-26T17:22:41+08:00

Zbyt wysoka temperatura oleju

Nieprawidłowy wzrost temperatury oleju może być spowodowany nieprawidłowością w układzie chłodzenia lub wysokim ciepłem generowanym przez elementy hydrauliczne podczas pracy.

1, system chłodzenia nie jest normalny

1) Niewystarczające zasilanie układu chłodzenia, takie jak niewystarczające otwarcie wody, niewystarczające ciśnienie wody lub przepływ pompy, nie spełnia wymagań.
2) Zablokowanie rur, takich jak filtry, chłodzenie wieże lub rury wodne.
3) Temperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka, np. Wydajność chłodzenia wieży chłodniczej jest niewystarczająca lub uszkodzenie lub temperatura jest zbyt wysoka.

2, układ hydrauliczny wytwarza wysokie ciepło

1) Pompa oleju jest uszkodzona, a części wewnętrzne są zużyte z dużą prędkością, aby wytworzyć wysokie ciepło.
2) Regulacja ciśnienia nie jest właściwa, a system hydrauliczny jest w stanie wysokiego ciśnienia przez długi czas i jest przegrzany.
3) Wewnętrzny wyciek komponentów hydraulicznych, taki jak uszkodzenie zaworu kierunkowego lub uszkodzenie pierścienia uszczelniającego, powoduje wytwarzanie ciepła, gdy olej o wysokim ciśnieniu przepływa przez małą przestrzeń.

rozwiązanie dla wysokiej temperatury olejudaya2026-05-26T17:22:46+08:00

rozwiązanie dla wysokiej temperatury oleju

(1) Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi obciążenia, zawsze sprawdzaj i dostosowuj ciśnienie zaworu nadmiarowego, aby było dobrze.

(2) Rozsądny dobór oleju hydraulicznego, zwłaszcza lepkości oleju, gdy pozwalają na to warunki, spróbuj użyć niższej lepkości, aby zmniejszyć straty tarcia lepkości.

(3) Popraw stan smarowania ruchomych części w celu zmniejszenia strat tarcia, co jest korzystne dla zmniejszenia obciążenia roboczego i zmniejszenia wytwarzania ciepła.

(4) Popraw jakość montażu i dokładność elementów hydraulicznych i układu hydraulicznego, ściśle kontroluj odpowiedni luz opraw i popraw warunki smarowania. Materiał uszczelniający o niskim współczynniku tarcia i ulepszonej konstrukcji uszczelniającej są wykorzystywane w celu zmniejszenia siły rozruchowej cylindra hydraulicznego tak bardzo, jak to możliwe, w celu zmniejszenia ciepła generowanego przez straty tarcia mechanicznego.

dlaczego alarm maszyny - wysoka temperatura oleju hydraulicznegodaya2026-05-26T17:22:50+08:00

dlaczego alarm maszyny - wysoka temperatura oleju hydraulicznego

Pytanie: dlaczego alarm maszyny - wysoka temperatura oleju hydraulicznego

Objętość zbiornika paliwa jest zbyt mała, obszar rozpraszania ciepła jest niewystarczający, a urządzenie chłodzące ma małą pojemność.
Układ zasilania olejem pompy dozującej, który wybiera wydajność pompy zgodnie z prędkością szybkiego przewijania, podczas pracy, większość nadwyżki przepływu będzie przelewała się z zaworu przelewowego pod wysokim ciśnieniem i generuje ciepło.
Obwód wyładowczy w układzie jest uszkodzony lub obwód rozładowujący nie jest ustawiony. Gdy pompa przestaje działać, pompy olejowej nie można rozładować. Cały przepływ pompy przepływa pod wysokim ciśnieniem, powodując utratę przepełnienia i ogrzewanie, powodując wzrost temperatury.
Rurociąg systemowy jest za długi i za długi, za dużo zginania, częściowy spadek ciśnienia i duży spadek ciśnienia wzdłuż toru.
Dokładność elementu jest niewystarczająca, a jakość montażu słaba, a straty mechaniczne między ruchami względnymi są duże.
Odpowiedni prześwit łączników jest zbyt mały lub zużycie jest zbyt duże, co powoduje nadmierny luz, a przeciek wewnętrzny i zewnętrzny są duże, co powoduje zmniejszenie objętości, na przykład zmniejsza się wydajność objętościowa pompy, a wzrost temperatury jest szybki.
Ciśnienie robocze układu hydraulicznego jest regulowane znacznie powyżej rzeczywistych potrzeb. Czasami konieczne jest zwiększenie ciśnienia do pracy, ponieważ uszczelka jest zbyt ciasna, lub ponieważ uszczelka jest uszkodzona lub wyciek jest zwiększony.
Temperatura gazu i środowiska pracy jest wysoka, powodując wzrost temperatury oleju.
Dobór lepkości oleju jest niewłaściwy, lepkość jest duża, opór lepkości jest duży, a lepkość zbyt mała, przeciek jest zwiększony, a oba przypadki mogą powodować wzrost temperatury.

Wtryskarka nie może zamknąć formydaya2026-05-26T17:22:54+08:00

Wtryskarka nie może zamknąć formy

Quesiton: Wtryskarka nie może zamknąć formy

MASZYNY DAYA:

sprawdzić przedni wyłącznik drogowy drzwi bezpieczeństwa i go naprawić.
sprawdź moc 24V5A w skrzynce elektrycznej, wymień ubezpieczenie i power box.
sprawdź, czy szpula się zacięła, wyczyść szpulę.
sprawdź, czy karta we / wy ma wyjście, czy nie, pod warunkiem, że zawór magnetyczny jest otwarty lub nie.
sprawdzić, czy hydrauliczny wyłącznik bezpieczeństwa jest zamknięty, czy drążek blokady mechanicznej jest otwarty, czy nie.

Pleśń z otwartym zamknięciemdaya2026-05-26T17:22:59+08:00

Pleśń z otwartym zamknięciem

rozwiązanie:

1): prędkość początkowa jest mała, sprawdź tłumienie śruby, jeśli jest za duże, wyreguluj, aby użyć śruby z małym otworem tłumiącym.

2): za duży otwór w środku śruby tłumiącej, sprawdzić, czy tłumienie otworu na śrubę Y jest zbyt duże lub nie, zmienić na tłumiący gwóźdź z mniejszym otworem środkowym.

Hałas formy otwiera się i zamykadaya2026-05-26T17:23:04+08:00

Hałas formy otwiera się i zamyka

Metoda obsługi:

1) sprawdź, czy rura oleju smarowego jest odcięta, jeśli tak, podłącz przewód rurowy.

2): niewielka ilość oleju smarowego, zwiększenie ilości oleju smarowego, dodać raz w okrągłym otworze formy 50 lub ręcznie dodać olej smarujący.

3): siła zacisku na dużej, sprawdź, czy forma wymaga dużej siły zaciskania, zmniejsz siłę docisku.

4): aktualne fluktuacje płyty wzmacniacza, sprawdź, czy aktualne parametry spełniają kryteria akceptacji, ponownie dostosuj aktualną wartość.

5): błąd równoległości, użyj wskaźnika, aby sprawdzić równoległość płyty czołowej, aby upewnić się, że jest większa niż kryteria akceptacji, czy nie; wyregulować równoległość.

Nie można otworzyć formydaya2026-05-26T17:23:09+08:00

Nie można otworzyć formy

Metoda przetwarzania:

1): zwiększyć prędkość otwierania i zamykania formy, ciśnienie i przepływ jest zbyt mały, nie regulowany, sprawdzić prędkość otwierania i zamykania formy, ciśnienie jest odpowiednie, czy nie, zwiększyć ciśnienie i prędkość otwierania formy -blisko.

2): Elektroniczna linijka w jednoczasie zaciśnięcia ma zerową zmianę, sprawdź linijkę, czy jest zatrzymana w pozycji zerowej, czy nie, ponownie dostosuj elektroniczną linijkę do zerowego położenia.

3) sprawdź, czy nie jest zawias.

jaki jest okres gwarancji, jeśli kupuję maszyny od Twojej firmydaya2026-05-26T17:23:14+08:00

jaki jest okres gwarancji, jeśli kupuję maszyny od Twojej firmy

Nasza firma uroczysta obietnica: cała gwarancja urządzenia na 13 miesięcy, z wyjątkiem części zużywających się.

Gwarancja na maszynę 13 miesięcy odnosi się do daty wysyłki maszyny.

Ze względu na wady produkcyjne spowodowane jakością samej maszyny udzielamy bezpłatnej gwarancji.