Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Center za odpravljanje težav s stroji za brizganje plastike

Nepričakovane okvare strojev lahko motijo proizvodnjo in povečajo obratovalne stroške. Razumevanje pogostih opozorilnih znakov in metod za odpravljanje težav pomaga operaterjem hitro prepoznati težave in obnoviti stabilno delovanje.

Prebrskajte praktične vodnike za odpravljanje težav, ki zajemajo hidravlične sisteme, električne krmilnike, servo motorje, grelnike, črpalke in drugo.

Vzroki in rešitve za pregrevanje stroja za brizganje plastikeDaya2026-06-01T15:34:44+08:00

Vzroki in rešitve za pregrevanje stroja za brizganje plastike

Hitri odgovor

Pregrevanje stroja za brizganje plastike je običajno posledica težav v hidravličnem sistemu, hladilnem sistemu, servo motorju ali nepravilnega delovanja stroja.

Med pogoste vzroke spadajo:

Umazani hladilniki olja
Visoka temperatura hidravličnega olja
Nezadosten pretok hladilne vode
Obrabljene hidravlične črpalke
Pregrevanje servo motorja
Blokirani prezračevalni sistemi
Prekomerna obremenitev stroja

Če zanemarimo pregrevanje, lahko pride do okvare komponent, povečanih stroškov vzdrževanja in nenačrtovanega izpada proizvodnje.

Zakaj je pregrevanje resen problem

Vsak stroj za brizganje plastike med delovanjem proizvaja toploto.

Vendar pa lahko prekomerna vročina poškoduje kritične komponente, kot so:

Hidravlične črpalke
Hidravlični ventili
Servo motorji
Tjulnji
Hidravlično olje
Električne komponente

Pregrevanje pogosto zmanjša učinkovitost stroja že dolgo preden pride do večje okvare.

Kaj se šteje za pregrevanje?

Večina hidravličnih strojev za brizganje plastike deluje najbolje, ko je temperatura hidravličnega olja med:

35 °C in 55 °C (95 °F–131 °F)

Temperature, ki so stalno nad priporočenimi ravnmi, lahko kažejo na osnovno težavo.

Vedno upoštevajte specifikacije proizvajalca stroja.

Vzrok št. 1: Umazan ali zamašen hladilnik olja

Eden najpogostejših vzrokov za pregrevanje je zmanjšana učinkovitost hlajenja.

Hladilniki olja se postopoma kopičijo:

Prah
Dirt
Lestvica
Razbitine

To zmanjša prenos toplote in povzroči dvig temperature hidravličnega olja.

Znaki

Postopno zvišanje temperature olja
Stabilna proizvodna obremenitev, vendar naraščajoča toplota
Zmanjšana učinkovitost hlajenja

Rešitev

✓ Redno čistite hladilnik olja

✓ Preverite hladilne kanale

✓ Upoštevajte načrte preventivnega vzdrževanja

Vzrok št. 2: Nezadosten pretok hladilne vode

Mnogi stroji za brizganje plastike uporabljajo vodno hlajene toplotne izmenjevalnike.

Slab pretok hladilne vode lahko drastično zmanjša hladilno učinkovitost.

Možni vzroki

Zamašene cevi
Zaprti ventili
Nizek tlak vode
Kopičenje lestvice

Rešitev

✓ Preverite pretok vode

✓ Preverite ventile in cevi

✓ Očistite hladilne tokokroge

Vzrok št. 3: Obrabljena hidravlična črpalka

Hidravlične črpalke se sčasoma naravno obrabijo.

Z naraščajočo obrabo:

Notranje puščanje se poveča
Učinkovitost se zmanjšuje
Proizvodnja toplote se povečuje

Opozorilni znaki

Visoka temperatura olja
Nestabilnost tlaka
Povečan hrup
Zmanjšana odzivnost stroja

Rešitev

Preverite delovanje črpalke in po potrebi zamenjajte obrabljene komponente.

Vzrok št. 4: Onesnaženo hidravlično olje

Umazano ali degradirano olje poveča trenje v celotnem hidravličnem sistemu.

Pogosti onesnaževalci vključujejo:

Voda
Prah
Kovinski delci
Oksidirano olje

Onesnaženo olje pogosto povzroči višje obratovalne temperature.

Rešitev

✓ Preverite stanje olja

✓ Zamenjajte filtre

✓ Po potrebi opravite analizo olja

Vzrok št. 5: Težave z viskoznostjo hidravličnega olja

Uporaba napačne vrste olja lahko povzroči težave s pregrevanjem.

Pregosto olje:

Ustvarja prekomerno odpornost
Poveča porabo energije

Preveč redko olje:

Zmanjša učinkovitost mazanja

Rešitev

Vedno uporabljajte hidravlično olje, ki je priporočeno za stroj in delovno okolje.

Vzrok št. 6: Pregrevanje servo motorja

Servo gnani stroji za brizganje lahko sprožijo temperaturne alarme, ko hlajenje postane nezadostno.

pogosti vzroki

Blokirani zračni prehodi
Okvara hladilnega ventilatorja
Visoka temperatura okolice
Prekomerna obremenitev stroja

Znaki

Alarmi temperature servo motorja
Zmanjšana zmogljivost
Nepričakovane zaustavitve

Rešitev

Preverite hladilne ventilatorje, prezračevalne sisteme in pogoje delovanja motorja.

Vzrok št. 7: Prekomerna obremenitev stroja

Stroji, ki neprekinjeno delujejo blizu maksimalne zmogljivosti, proizvajajo več toplote.

Primeri vključujejo:

Visoki tlaki vbrizgavanja
Hitri časi ciklov
Težki kalupi
Neprekinjena proizvodnja 24 ur na dan, 7 dni v tednu

Rešitev

Preverite nastavitve procesa in se prepričajte, da je stroj pravilno dimenzioniran za aplikacijo.

Vzrok št. 8: Okvara hladilnega ventilatorja

Električne omarice, servo motorji in krmilni sistemi se pogosto zanašajo na hladilne ventilatorje.

Okvarjen ventilator lahko hitro zviša temperaturo komponent.

Znaki

Vroče električne omarice
Alarmi nadzornega sistema
Pregrevanje servo motorja

Rešitev

Med preventivnim vzdrževanjem preglejte ventilatorje in nemudoma zamenjajte okvarjene enote.

Vzrok št. 9: Slabo prezračevanje tovarne

Na temperaturo stroja vpliva tudi okolica.

Tovarne z:

Visoke temperature okolice
Slab pretok zraka
Neustrezno prezračevanje

pogosto imajo več težav s pregrevanjem.

Rešitev

Izboljšajte kroženje zraka in vzdržujte sprejemljivo temperaturo v prostoru, kadar koli je to mogoče.

Vzrok št. 10: Zamašeni hidravlični filtri

Omejeni filtri lahko povečajo upornost sistema.

To lahko povzroči:

Povečana obremenitev črpalke
Zmanjšan pretok
Dodatna proizvodnja toplote

Rešitev

Filtre zamenjajte v skladu z vzdrževalnimi načrti.

Redno spremljajte indikatorje filtra.

Pogosti znaki pregrevanja stroja za brizganje plastike

Bodite pozorni na naslednje simptome:

Naraščajoča temperatura hidravličnega olja

Eden najzgodnejših opozorilnih znakov.

Alarmi temperature servo motorja

Pogosto kažejo na težave s hlajenjem ali polnjenjem.

Počasnejša zmogljivost stroja

Toplota lahko vpliva na učinkovitost sistema.

Pogosti alarmi stroja

Alarmov, povezanih s temperaturo, nikoli ne smete prezreti.

Povečana poraba energije

Pregreti sistemi običajno delujejo manj učinkovito.

Kako preprečiti pregrevanje

Preventivno vzdrževanje je najboljša zaščita pred pregrevanjem.

Priporočene prakse vključujejo:

dnevni

✓ Spremljajte temperaturo olja

✓ Preverite pretok hladilne vode

✓ Preverite morebitna puščanja

Tedenski

✓ Preverite filtre

✓ Preverite hladilne sisteme

✓ Preverite delovanje ventilatorja

Mesečni

✓ Čista hladilna oprema

✓ Pregled zgodovine alarmov

✓ Preverite stanje hidravličnega olja

letno

✓ Izvedite oceno hidravličnega sistema

✓ Preglejte črpalke

✓ Preverite delovanje hladilnega sistema

Kaj se zgodi, če prezremo pregrevanje?

Vztrajno pregrevanje lahko povzroči:

Okvara hidravlične črpalke
Razgradnja olja
Poškodba tesnila
Poškodba servo motorja
Povečan čas nedelovanja
Višji stroški popravila

Majhne težave s temperaturo pogosto postanejo večje okvare, če jih ne rešimo.

Katera komponenta najpogosteje povzroča pregrevanje?

V mnogih tovarnah so najpogostejši vzroki:

Umazani hladilniki olja
Nezadosten pretok hladilne vode
Kontaminirano hidravlično olje
Obrabljene hidravlične črpalke
Okvare hladilnih ventilatorjev

Te težave se pogosto da preprečiti z rednim vzdrževanjem.

Kako DAYAMAC podpira odpravljanje težav s pregrevanjem

DAYAMAC, oddelek za brizgalne stroje podjetja DAYA MACHINERY, podpira stranke po vsem svetu z rešitvami za vzdrževanje in rezervne dele.

Nudimo:

Hidravlične črpalke
Hidravlični ventili
Hladilniki olja
Komponente hladilnega sistema
Deli servo motorja
Hidravlični filtri
Tehnično svetovanje

Naša ekipa pomaga proizvajalcem diagnosticirati težave s pregrevanjem in izboljšati zanesljivost strojev.

pogosta vprašanja

Katera temperatura je previsoka za stroj za brizganje plastike?

Večina hidravličnih sistemov deluje najbolje med 35 °C in 55 °C, čeprav se natančne omejitve razlikujejo glede na proizvajalca.

Ali lahko umazano hidravlično olje povzroči pregrevanje?

Da. Onesnaženo olje poveča trenje in zmanjša učinkovitost hidravličnega sistema.

Zakaj se moj servo motor nenehno pregreva?

Pogosti vzroki vključujejo blokiran pretok zraka, okvaro hladilnega ventilatorja, prekomerno obremenitev in visoko temperaturo okolice.

Ali lahko hidravlična črpalka povzroči pregrevanje?

Da. Obrabljene črpalke pogosto ustvarjajo prekomerno toploto zaradi notranjega puščanja in zmanjšane učinkovitosti.

Kako lahko zmanjšam pregrevanje stroja?

Redno vzdrževanje, čisto hidravlično olje, pravilno delovanje hladilnega sistema in pravočasna zamenjava filtra so med najučinkovitejšimi rešitvami.

Kontaktirajte DAYAMAC

Potrebujete pomoč pri iskanju komponent hladilnega sistema, hidravličnih delov ali materiala za vzdrževanje?

DAYAMAC ponuja:

Hidravlične črpalke
Hladilniki olja
Hidravlični filtri
Komponente servo sistema
Iskanje rezervnih delov
Industrijske rešitve za nabavo in dobavo

Za podporo pri vzdrževanju in odpravljanju težav s stroji za brizganje plastike se obrnite na našo ekipo.

Vodnik za odpravljanje težav z alarmi servo motorjev za stroje za brizganje plastikeDaya2026-06-01T15:33:36+08:00

Vodnik za odpravljanje težav z alarmi servo motorjev za stroje za brizganje plastike

Hitri odgovor

Alarmi servo motorjev so zasnovani tako, da ščitijo stroj pred poškodbami in opozarjajo na težave, kot so pregrevanje, napake enkoderja, preobremenitev, komunikacijske napake ali težave z napajanjem.

Večino alarmov servo motorjev je mogoče odpraviti z ugotavljanjem vzroka, namesto s preprosto ponastavitvijo stroja.

Med pogoste vzroke spadajo:

Pregrevanje motorja
Napake kodirnika
Napake servo pogona
Ohlapne električne povezave
Prekomerna obremenitev stroja
Težave s hladilnim sistemom

Sistematičen postopek odpravljanja težav pomaga zmanjšati izpade in preprečiti ponavljajoče se napake.

Zakaj se pojavljajo alarmi servo motorjev?

Sodobni stroji za brizganje plastike uporabljajo servo sisteme za izboljšanje:

Energetska učinkovitost
Hitrost odziva
Nadzor tlaka
Doslednost proizvodnje

Servo pogon nenehno spremlja delovanje motorja.

Ko so zaznane nenormalne razmere, sistem sproži alarm za zaščito motorja in stroja.

Ignoriranje alarmov lahko povzroči drago škodo na komponentah.

Pogosti alarmi servo motorjev

Čeprav se kode alarmov razlikujejo glede na proizvajalca, večina alarmov spada v več kategorij.

Vrsta alarma št. 1: Alarm za preobremenitev

Tipični simptomi

Stroj se nenadoma ustavi
Prikaže se opozorilo o preobremenitvi servo motorja
Zmanjšana zmogljivost stroja

Možni vzroki

Prekomerna potreba po hidravličnem tlaku
Mehanska odpornost
Težave s črpalko
Nepravilne nastavitve stroja

Koraki za odpravljanje težav

✓ Preverite obremenitev stroja

✓ Preverite stanje hidravličnega sistema

✓ Preverite delovanje črpalke

✓ Preglejte nedavne spremembe postopkov

Ponavljajočih se alarmov preobremenitve ne smete nikoli prezreti.

Vrsta alarma št. 2: Alarm za pregrevanje

Tipični simptomi

Alarm temperature servo motorja
Izklop stroja med delovanjem

Možni vzroki

Blokiran pretok hladilnega zraka
Okvarjen hladilni ventilator
Visoka temperatura okolice
Neprekinjeno težko delovanje

Koraki za odpravljanje težav

✓ Očistite hladilne odprtine

✓ Preverite hladilne ventilatorje

✓ Preverite sobno temperaturo

✓ Preverite temperaturo motorja

Pregrevanje je ena najpogostejših težav s servo sistemi.

Vrsta alarma št. 3: Alarm kodirnika

Tipični simptomi

Alarmi za napake položaja
Nenormalnosti gibanja stroja
Napaka pri zagonu servo motorja

Možni vzroki

Poškodovan dajalnik
Ohlapni kabel enkoderja
Električne motnje
Kontaminacija dajalnika

Koraki za odpravljanje težav

✓ Preverite ožičenje dajalnika

✓ Preverite kabelske povezave

✓ Preverite stanje dajalnika

✓ Pregled zgodovine alarmov

Alarmi, povezani z dajalnikom, pogosto zahtevajo skrben pregled in ne takojšnje zamenjave komponent.

Vrsta alarma št. 4: Napaka v komunikaciji

Tipični simptomi

Napaka v komunikaciji servo pogona
Prekinjeno delovanje stroja

Možni vzroki

Poškodovan komunikacijski kabel
Ohlapni konektorji
Težave s krmilnim sistemom
Električni hrup

Koraki za odpravljanje težav

✓ Preglejte komunikacijske kable

✓ Preverite celovitost priključka

✓ Preverite ozemljitveni sistem

✓ Ponovno zaženite krmilne sisteme v skladu s postopki proizvajalca

Vrsta alarma št. 5: Alarm nizke napetosti

Tipični simptomi

Težave z zagonom servo motorja
Naključne zaustavitve
Sporočila o napakah pogona

Možni vzroki

Nestabilno napajanje
Padec napetosti
Težave z distribucijo električne energije

Koraki za odpravljanje težav

✓ Izmerite vhodno napetost

✓ Preverite napajalne priključke

✓ Preverite električne omarice

✓ Po potrebi se posvetujte s kvalificiranim električarjem.

Stabilna kakovost električne energije je bistvenega pomena za zanesljivost servo sistema.

Vrsta alarma št. 6: Alarm prenapetosti

Tipični simptomi

Takojšnja zaustavitev servo motorja
Aktivacija zaščite pogona

Možni vzroki

Nihanja napajanja
Težave z regenerativno energijo
Težave s konfiguracijo pogona

Koraki za odpravljanje težav

✓ Preverite kakovost vhodne energije

✓ Preverite parametre pogona

✓ Po potrebi preverite zavorne sisteme

Vrsta alarma št. 7: Napaka povratne zveze motorja

Tipični simptomi

Nestabilnost položaja
Napake pri gibanju stroja

Možni vzroki

Okvara kodirnika
Poškodba povratnega kabla
Motnje signala

Koraki za odpravljanje težav

✓ Preverite ožičenje povratne zanke

✓ Preverite napeljavo kablov

✓ Preverite delovanje dajalnika

Prvi koraki ob pojavu servo alarma

Ko se sproži servo alarm:

1. korak: Zapišite si kodo alarma

Pred ponastavitvijo naprave vedno zabeležite natančno kodo alarma.

Koda zagotavlja kritične diagnostične informacije.

2. korak: Preverite priročnik za stroj

Različni proizvajalci uporabljajo različne sisteme številčenja alarmov.

Dokumentacija stroja mora biti vedno prva referenca.

3. korak: Preverite, ali obstajajo očitne težave

Iskati:

Ohlapno ožičenje
Poškodovani kabli
Težave s hlajenjem
Hidravlične nepravilnosti

Veliko alarmov povzročijo preproste težave.

4. korak: Pregled nedavnih sprememb

Vprašaj:

Je bilo pred kratkim opravljeno vzdrževanje?
So bile nastavitve stroja spremenjene?
Je bil uveden nov material?

Nedavne spremembe pogosto dajejo namige.

Pogoste napake pri odpravljanju težav s servo alarmi

Ponastavitev brez preiskave

Ponavljajoče se ponastavitve lahko prikrijejo nastajajoče težave.

Ignoriranje pregrevanja

Alarmi, povezani s toploto, pogosto kažejo na resne težave z vzdrževanjem.

Prehitra zamenjava komponent

Pred dragimi zamenjavami je treba postaviti natančno diagnozo.

Preziranje zgodovine alarmov

Prejšnji alarmi pogosto razkrijejo vzorce, ki pomagajo prepoznati temeljne vzroke.

Preventivno vzdrževanje servo sistemov

Preventivno vzdrževanje znatno zmanjša pogostost alarmov.

Priporočene prakse vključujejo:

Mesečni

✓ Preverite hladilne ventilatorje

✓ Preverite kabelske povezave

✓ Očistite prezračevalne poti

četrtletno

✓ Preverite električne priključke

✓ Preverite stanje servo pogona

✓ Preverite ozemljitev

letno

✓ Pregled zgodovine alarmov

✓ Preverite stanje dajalnika

✓ Ocenite delovanje motorja

Preventivno vzdrževanje je pogosto najbolj stroškovno učinkovit način za preprečevanje izpadov, povezanih s servomotorji.

Kdaj je treba zamenjati servo motor?

Zamenjava je lahko potrebna, kadar:

Notranja poškodba je potrjena
Pojavljajo se ponavljajoče se napake
Stroški popravil postanejo pretirani
Kritične komponente niso več na voljo

Številne težave s servo motorji je mogoče odpraviti brez zamenjave celotnega motorja.

Vedno je treba najprej opraviti ustrezen pregled.

Kako DAYAMAC podpira odpravljanje težav s servo sistemi

DAYAMAC, oddelek za brizgalne stroje podjetja DAYA MACHINERY, pomaga proizvajalcem pri diagnosticiranju in iskanju nadomestnih komponent za servo sisteme.

Stranke podpiramo pri:

Servo motorji
Servo pogoni
Dajalniki
Ventilatorjev za hlajenje
Električne komponente
Iskanje rezervnih delov
Tehnično svetovanje

Naša ekipa pomaga tovarnam pri zmanjševanju izpadov in ponovni vzpostavitvi zanesljivega delovanja strojev.

pogosta vprašanja

Kateri je najpogostejši alarm servo motorja?

Med najpogostejšimi napakami servo sistemov so alarmi pregrevanja, preobremenitve, enkoderja in komunikacije.

Ali lahko ponastavim alarm servo motorja in nadaljujem s proizvodnjo?

Alarm lahko ponastavite, vendar je treba vedno raziskati vzrok, da preprečite ponavljajoče se napake.

Ali lahko nizka napetost povzroči alarme servo motorja?

Da. Nestabilno napajanje je pogost vzrok za napake servo sistema.

Ali alarm servo motorja vedno pomeni, da je motor poškodovan?

Ne. Številne alarme povzročijo težave z ožičenjem, hlajenjem, senzorji ali zunanjim sistemom in ne okvara motorja.

Kako lahko zmanjšam število alarmov servo motorjev?

Redno vzdrževanje, ustrezno hlajenje, električni pregledi in hitro odpravljanje težav so najučinkovitejši preventivni ukrepi.

Kontaktirajte DAYAMAC

Potrebujete pomoč pri iskanju servo motorjev, servo pogonov, dajalnikov ali rezervnih delov za stroje za brizganje plastike?

DAYAMAC ponuja:

Rešitve za servo motorje
Komponente servo pogona
Zamenjave dajalnikov
Električni rezervni deli
Tehnična podpora
Industrijske rešitve za nabavo in dobavo

Za pomoč pri odpravljanju težav s servo sistemi in iskanju rezervnih delov se obrnite na našo ekipo.

Zakaj mi iz stroja za brizganje plastike pušča olje? | Vzroki in rešitveDaya2026-06-01T14:19:53+08:00

Zakaj mi iz stroja za brizganje plastike pušča olje? | Vzroki in rešitve

Hitri odgovor

Puščanje olja v stroju za brizganje plastike običajno povzročijo obrabljena tesnila, poškodovane hidravlične cevi, ohlapni spoji, previsok sistemski tlak ali staranje hidravličnih komponent.

Čeprav se majhna puščanja morda zdijo neškodljiva, lahko povzročijo:

Izguba hidravličnega tlaka
Povečana poraba olja
Kontaminacija strojev
Višji stroški vzdrževanja
Nepričakovan izpad

Zgodnje odkrivanje in odpravljanje puščanj lahko prepreči resnejše okvare hidravličnega sistema.

Je puščanje olja resen problem?

Da.

Mnogi upravljavci strojev prezrejo manjša puščanja olja, ker stroj še naprej normalno deluje. Vendar pa lahko že manjše puščanje kaže na težave v hidravličnem sistemu.

Sčasoma lahko puščanje olja povzroči:

Zmanjšana hidravlična učinkovitost
Poškodba črpalke
Nestabilnost tlaka
Nevarnosti varnosti
Povečani obratovalni stroški

Puščajoči stroj je treba vedno čim prej pregledati.

Kateri so najpogostejši vzroki za puščanje olja?

Med normalnim delovanjem lahko pride do puščanja več hidravličnih komponent.

Najpogostejši vzroki vključujejo:

Obrabljena tesnila
Staranje hidravličnih cevi
Ohlapna oprema
Poškodovani valji
Previsok hidravlični tlak
Kontaminacija hidravličnega olja

Pravilno vzdrževanje lahko prepreči številne od teh težav.

Vzrok št. 1: Obrabljena hidravlična tesnila

Hidravlična tesnila se sčasoma naravno obrabijo.

Stalna izpostavljenost:

Pritisk
Toplota
Pretok olja
Mehansko gibanje

postopoma zmanjšuje učinkovitost tesnila.

Pogosta mesta puščanja vključujejo:

Hidravlični cilindri
Črpalke
ventili
Hidravlični motorji

Rešitev

✓ Preverite puščajoče komponente

✓ Zamenjajte obrabljena tesnila

✓ Preverite pravilne postopke namestitve

Zamenjava tesnila je pogosto eno najpreprostejših in stroškovno najučinkovitejših popravil.

Vzrok št. 2: Poškodovane hidravlične cevi

Hidravlične cevi delujejo pod visokim tlakom in se s starostjo lahko obrabijo.

Pogosti znaki vključujejo:

Površinsko razpokanje
Poškodbe zaradi obrabe
Izbočeni deli
Iztekanje olja

Cevi, ki se nahajajo v bližini gibljivih delov stroja, so še posebej ranljive.

Rešitev

✓ Redno pregledujte cevi

✓ Poškodovane cevi takoj zamenjajte

✓ Cevi pravilno pritrdite, da zmanjšate obrabo zaradi vibracij

Preventivna zamenjava je običajno cenejša od nujnih popravil.

Vzrok št. 3: Ohlapni hidravlični priključki

Vibracije stroja lahko postopoma zrahljajo hidravlične povezave.

Puščanja se pogosto pojavljajo okoli:

Priključki za cevi
Adapterji
Manifoldi
Ventilski bloki

Rešitev

✓ Preverite hidravlične priključke

✓ Privijte priključke v skladu s specifikacijami proizvajalca

✓ Po potrebi zamenjajte poškodovane armature

Pretiranemu zategovanju se je treba izogniti, saj lahko poškoduje navoje in tesnilne površine.

Vzrok št. 4: Previsok hidravlični tlak

Delovanje nad priporočenimi nivoji tlaka dodatno obremenjuje:

Tjulnji
Mangueras,en
ventili
Hidravlični cilindri

Visok tlak lahko pospeši obrabo in poveča tveganje puščanja.

Rešitev

✓ Preverite nastavitve tlaka

✓ Preverite tlačne varnostne ventile

✓ Preverite, ali so parametri stroja pravilno konfigurirani

Tlak mora vedno ostati znotraj proizvajalčevih priporočenih meja.

Vzrok št. 5: Obraba hidravličnega cilindra

Hidravlični cilindri se med delovanjem stroja nenehno premikajo.

Sčasoma se lahko obraba pojavi na:

Palice cilindra
Notranja tesnila
izvrtine valjev

Pogosti simptomi vključujejo:

Olje okoli batnic cilindra
Zmanjšana vpenjalna sila
Nestabilnost tlaka

Rešitev

✓ Preverite stanje jeklenke

✓ Zamenjajte obrabljena tesnila

✓ Popravilo ali obnova poškodovanih valjev

Zgodnja intervencija pogosto prepreči dražja popravila.

Vzrok št. 6: Puščanje hidravlične črpalke

Hidravlične črpalke lahko puščajo od zunaj ali od znotraj.

Možni vzroki vključujejo:

Obraba tesnil
Obraba gredi
Previsoka delovna temperatura
Kontaminacija z oljem

Rešitev

✓ Preverite ohišje črpalke

✓ Preverite tesnila črpalke

✓ Ocenite delovanje črpalke

✓ Po potrebi zamenjajte obrabljene komponente

Vzdrževanje črpalke je ključnega pomena za zanesljivost celotnega hidravličnega sistema.

Vzrok št. 7: Onesnaženo hidravlično olje

Onesnaženo olje pospešuje obrabo celotnega hidravličnega sistema.

Pogosti onesnaževalci vključujejo:

Prah
Voda
Kovinski delci
Dodatki za razgrajeno olje

Kontaminacija lahko poškoduje:

Tjulnji
Črpalke
ventili
Hidravlični cilindri

Rešitev

✓ Spremljajte stanje olja

✓ Redno menjajte filtre

✓ Po potrebi opravite analizo olja

✓ Vzdržujte ustrezno čistočo rezervoarja

Čisto olje pomaga podaljšati življenjsko dobo hidravličnih komponent.

Vzrok št. 8: Visoka temperatura hidravličnega olja

Prekomerna vročina lahko poškoduje hidravlična tesnila in zmanjša učinkovitost olja.

Visoke temperature olja so lahko posledica:

Težave s hladilnim sistemom
Umazani toplotni izmenjevalniki
Prekomerna obremenitev stroja
Hidravlična neučinkovitost

Rešitev

✓ Preglejte hladilne sisteme

✓ Očistite toplotne izmenjevalnike

✓ Preverite pravilen pretok vode

✓ Spremljajte delovne temperature

Vzdrževanje pravilne temperature olja pomaga preprečiti prezgodnjo odpoved tesnila.

Kako lahko ugotovite vir puščanja olja?

Prvi korak je natančno določiti, kje izvira puščanje.

Preglejte:

Hidravlične cevi

Iskati:

Razpoke
Mokre površine
Poškodovana oprema

Hidravlični valji

Preverite:

Tesnila palic
ohišja valjev
Končne kape

hidravlična črpalka

Preglejte:

Ohišje črpalke
Tesnila gredi
povezave

Valve Blocks

Preverite, ali se okoli ventilov in fitingov nabira olje.

Čiščenje območja pred pregledom pogosto olajša odkrivanje puščanja.

Ali lahko puščanje olja povzroči težave z delovanjem stroja?

Da.

Puščanje olja lahko prispeva k:

Nihanje tlaka
Počasnejši odziv stroja
Zmanjšana vpenjalna sila
Podaljšani časi ciklov
Večja poraba energije

V hujših primerih je lahko prizadeta tudi kakovost proizvodnje.

Kako lahko preprečimo puščanje olja?

Večino puščanj hidravlike je mogoče preprečiti z ustreznim vzdrževanjem.

Priporočene prakse vključujejo:

Dnevni pregled

Preverite vidna puščanja
Spremljajte nivoje olja
Preverite cevi

Preventivno vzdrževanje

Zamenjajte obrabljena tesnila
Preglejte armature
Servis hidravličnih komponent

Upravljanje hidravličnega olja

Vzdržujte čistočo olja
Redno menjajte filtre
Spremljajte stanje olja

temperature Control

Vzdrževanje hladilnih sistemov
Preprečite pregrevanje

Preventivno vzdrževanje je običajno najučinkovitejši način za zmanjšanje težav s puščanjem.

Kdaj je treba puščanje takoj popraviti?

Takojšnje popravilo je priporočljivo, kadar:

Olje aktivno kaplja
Hidravlični tlak postane nestabilen
Raven olja hitro pada
Razvijajo se varnostne nevarnosti
Prizadeta je proizvodna uspešnost

Odlašanje s popravili pogosto poveča stroške vzdrževanja.

Kako DAYAMAC podpira vzdrževanje hidravličnih sistemov

DAYAMAC, oddelek za brizgalne stroje podjetja DAYA MACHINERY, podpira proizvajalce po vsem svetu z:

Rezervni deli hidravličnega sistema
Hidravlične cevi in priključki
Tesnila in komponente za popravilo
Hidravlične črpalke
Svetovanje o vzdrževanju
Tehnična podpora

Naša ekipa pomaga strankam zmanjšati izpade, izboljšati zanesljivost hidravličnega sistema in podaljšati življenjsko dobo strojev.

pogosta vprašanja

Ali je majhno puščanje hidravličnega olja problem?

Da. Tudi majhna puščanja lahko kažejo na težave s hidravličnim sistemom in jih je treba nemudoma pregledati.

Kaj je najpogostejši vzrok za puščanje olja?

Med najpogostejšimi vzroki so obrabljena tesnila in starajoče se hidravlične cevi.

Ali lahko puščanje hidravličnega olja zmanjša zmogljivost stroja?

Da. Puščanja lahko povzročijo izgubo tlaka, počasnejši odziv in zmanjšano učinkovitost.

Kako pogosto je treba pregledovati hidravlične cevi?

Cevi je treba vizualno pregledati med rednim vzdrževanjem in dnevnimi pregledi strojev.

Ali lahko preventivno vzdrževanje prepreči večino puščanj olja?

Da. Redni pregledi, zamenjava tesnil in vzdrževanje hidravličnega sistema lahko preprečijo številne težave s puščanjem.

Kontaktirajte DAYAMAC

Iščete rezervne dele za hidravlični sistem ali podporo pri vzdrževanju?

DAYAMAC ponuja:

Hidravlične cevi in priključki
Tesnila in kompleti za popravilo
Hidravlične komponente
Tehnično svetovanje
Iskanje rezervnih delov
Podpora pri vzdrževanju strojev za brizganje plastike

Za učinkovito delovanje in brez puščanja vaših strojev za brizganje se obrnite na našo ekipo.

Pogoste težave s stroji za brizganje plastike in rešitve | Vodnik za odpravljanje težavDaya2026-06-01T14:15:51+08:00

Pogoste težave s stroji za brizganje plastike in rešitve | Vodnik za odpravljanje težav

Hitri odgovor

Stroji za brizganje plastike lahko imajo težave, kot so:

Puščanje hidravličnega olja
Nestabilen tlak vbrizgavanja
Visoka temperatura olja
Alarmi servo motorjev
Dolgi časi ciklov
Težave z dovajanjem materiala
Prekomerna poraba energije

Večino težav je mogoče preprečiti z ustreznim vzdrževanjem, rednimi pregledi in pravočasno zamenjavo obrabljenih komponent.

Zakaj se pri strojih za brizganje plastike pojavljajo težave?

Stroji za brizganje plastike delujejo pod naslednjimi pogoji:

Visoke temperature
Visok hidravlični tlak
Neprekinjeno mehansko gibanje
Dolge proizvodne ure

Sčasoma lahko obraba, onesnaženje, nepravilne nastavitve in pomanjkanje vzdrževanja povzročijo okvare stroja.

Zgodnje odkrivanje težav pomaga zmanjšati čas izpada in stroške popravil.

Problem 1: Tlak vbrizgavanja je nestabilen

Pogosti simptomi

Kratki posnetki
Napake bliskavice
Nedosledna teža izdelka
Slaba ponovljivost

Možni vzroki

Kontaminacija hidravličnega olja
Obrabljena hidravlična črpalka
Težave s servo krmiljenjem
Obraba vbrizgalnega ventila
Nepravilne nastavitve procesa

Priporočene rešitve

✓ Preverite stabilnost hidravličnega tlaka

✓ Preverite stanje hidravlične črpalke

✓ Preverite delovanje servo sistema

✓ Po potrebi zamenjajte obrabljene ventile

✓ Pregled parametrov injiciranja

Problem 2: Puščanje hidravličnega olja

Pogosti simptomi

Olje na tleh stroja
Nizka raven olja
Zmanjšana hidravlična zmogljivost

Možni vzroki

Poškodovana tesnila
Ohlapna oprema
Staranje hidravličnih cevi
Previsok sistemski tlak

Priporočene rešitve

✓ Zategnite hidravlične priključke

✓ Zamenjajte poškodovana tesnila

✓ Preverite hidravlične cevi

✓ Preverite nastavitve tlaka sistema

Majhnih puščanj nikoli ne smemo prezreti, saj pogosto povzročijo večje okvare.

Problem 3: Visoka temperatura hidravličnega olja

Pogosti simptomi

Alarmi za temperaturo olja
Počasnejši odziv stroja
Zmanjšana stabilnost proizvodnje

Možni vzroki

Blokiran hladilni sistem
Umazan toplotni izmenjevalec
Kontaminirano hidravlično olje
Prekomerna obremenitev stroja

Priporočene rešitve

✓ Čist hladilni sistem

✓ Preverite pretok vode

✓ Preverite stanje olja

✓ Preverite delovanje hidravlične črpalke

Vzdrževanje ustrezne temperature olja podaljša življenjsko dobo komponent.

Težava 4: Stroj ne more ustvariti tlaka

Pogosti simptomi

Napaka pri vbrizgavanju
Nizka sila vpenjanja
Nepopolno polnjenje kalupa

Možni vzroki

Obraba hidravlične črpalke
Okvara tlačnega varnostnega ventila
Hidravlično puščanje
Težave s servo motorjem

Priporočene rešitve

✓ Preverite izhod hidravlične črpalke

✓ Preverite tlačne ventile

✓ Preverite hidravlični tokokrog

✓ Preverite stanje servo pogona

Izgubo tlaka je treba hitro diagnosticirati, da se preprečijo prekinitve proizvodnje.

Težava 5: Alarm servo motorja

Pogosti simptomi

Sporočila o napakah servo pogona
Izklop stroja
Nestabilno delovanje

Možni vzroki

Napake dajalnika
Pregrevanje motorja
Napake v komunikaciji pogona
Nihanja napetosti

Priporočene rešitve

✓ Pregled kod alarmov

✓ Preverite hladilne ventilatorje

✓ Preverite stabilnost napajanja

✓ Preverite povezave dajalnika

Sodobni servo sistemi zagotavljajo zgodovino alarmov, ki pomagajo prepoznati temeljne vzroke.

Problem 6: Stroj porabi preveč električne energije

Pogosti simptomi

Naraščajoči stroški komunalnih storitev
Povišana temperatura olja
Zmanjšana energetska učinkovitost

Možni vzroki

Obrabljene hidravlične komponente
Slabo vzdrževanje
Nepravilne nastavitve procesa
Neučinkoviti hladilni sistemi

Priporočene rešitve

✓ Preverite učinkovitost servo sistema

✓ Preverite stanje hidravlične črpalke

✓ Optimizirajte parametre obdelave

✓ Vzdrževanje hladilnih sistemov

Poraba energije se pogosto postopoma povečuje z obrabo komponent.

Težava 7: Vijak ne dovaja materiala pravilno

Pogosti simptomi

Nedosledna velikost posnetka
Materialna lakota
Dolg čas plastifikacije

Možni vzroki

Obraba vijakov
Obraba sodov
Kontaminacija materiala
Blokada lijaka

Priporočene rešitve

✓ Preverite stanje vijaka in cevi

✓ Čist sistem hranjenja

✓ Preverite kakovost materiala

✓ Preverite delovanje zalogovnika

Huda obraba vijakov lahko zahteva zamenjavo.

Problem 8: Čas cikla stroja se nenadoma poveča

Pogosti simptomi

Zmanjšana proizvodnja
Daljši časi hlajenja
Manjši izkoristek

Možni vzroki

Težave s hladilnim sistemom
Izguba hidravlične zmogljivosti
Težave s servo sistemom
Mehanska obraba

Priporočene rešitve

✓ Preverite pretok hladilne vode

✓ Preverite hidravlični sistem

✓ Preglejte parametre stroja

✓ Analizirajte proizvodne podatke

Nepričakovano povečanje časa cikla pogosto kaže na težave s strojem.

Problem 9: Prekomerne vibracije stroja

Pogosti simptomi

Nenormalni hrup
Tresenje stroja
Zmanjšana natančnost

Možni vzroki

Ohlapne komponente
Hidravlična nestabilnost
Obraba črpalke
Težave z niveliranjem stroja

Priporočene rešitve

✓ Privijte ohlapne pritrdilne elemente

✓ Preverite hidravlični sistem

✓ Preverite temelj stroja

✓ Preverite nivelacijo stroja

Če ignorirate vibracije, lahko pospešite obrabo komponent.

Problem 10: Pogoste napake izdelkov

Pogosti simptomi

Flash
Kratki posnetki
Oznake opeklin
Dimenzijska variacija

Možni vzroki

Nestabilnost stroja
Težave s plesnijo
Materialna vprašanja
Nepravilne nastavitve procesa

Priporočene rešitve

✓ Preverite delovanje stroja

✓ Preverite stanje plesni

✓ Pregled parametrov obdelave

✓ Preverite kakovost materiala

Pri odpravljanju težav s stroji je treba vedno upoštevati tudi dejavnike plesni in materiala.

Kako preprečiti večino težav s stroji za brizganje plastike

Večino okvar strojev je mogoče preprečiti z:

Dnevni pregled

Preverjanje nivoja olja
Pregled puščanja
Preverjanje varnosti

Tedensko vzdrževanje

čiščenje
Pregled hladilnega sistema
Preverjanje mazanja

Mesečno vzdrževanje

Hidravlični pregled
Vrednotenje servo sistema
Pregled mehanske obrabe

Letno preventivno vzdrževanje

Analiza olja
Zamenjava filtra
Popoln pregled stroja

Preventivno vzdrževanje ostaja najučinkovitejša metoda za zmanjšanje izpadov.

Kako DAYAMAC podpira odpravljanje težav s stroji

DAYAMAC, oddelek za brizgalne stroje podjetja DAYA MACHINERY, podpira proizvajalce po vsem svetu z:

Rezervni deli za stroje za brizganje plastike
Zamenjava vijaka in cilindra
Komponente hidravličnega sistema
Deli servo sistema
Svetovanje o vzdrževanju
Podpora za tehnične težave

Naša ekipa pomaga strankam izboljšati zanesljivost strojev in zmanjšati izpade proizvodnje.

pogosta vprašanja

Katere so najpogostejše težave s stroji za brizganje plastike?

Puščanje hidravličnega olja, nestabilnost tlaka in pregrevanje so med najpogostejšimi težavami.

Zakaj moj stroj izgublja tlak?

Možni vzroki vključujejo obrabo črpalke, težave z ventili, puščanje hidravlike ali okvare servo sistema.

Kako lahko zmanjšam čas izpada stroja?

Izvajanje programa preventivnega vzdrževanja je najučinkovitejša rešitev.

Kako pogosto je treba preiskati težave s stroji?

Vsako nenavadno stanje je treba nemudoma raziskati, da se preprečijo večje okvare.

Ali lahko preventivno vzdrževanje prepreči večino okvar strojev?

Da. Večina večjih okvar se razvija postopoma in jih je pogosto mogoče odkriti z rednimi pregledi.

Kontaktirajte DAYAMAC

Iščete nadomestne dele za stroje za brizganje plastike ali pomoč pri odpravljanju težav?

DAYAMAC ponuja:

Dobava rezervnih delov
Rešitve z vijaki in sodčki
Hidravlične komponente
Podpora servo sistema
Tehnično svetovanje
Navodila za preventivno vzdrževanje

Za profesionalno podporo pri strojih za brizganje plastike in rešitve za industrijsko oskrbo se obrnite na našo ekipo.

Če pride do težave z delom (npr. ne ustreza), kako jo odpravite?Daya2026-05-26T17:14:43+08:00

Če pride do težave z delom (npr. ne ustreza), kako jo odpravite?

Komunikacija je ključnega pomena. **Takoj ustavite namestitev in nas kontaktirajte s fotografijami/videoposnetki.** Če se izkaže, da gre za napako v kakovosti dobavitelja ali specifikaciji na naši strani, bomo čim prej uredili in krili stroške nadomestnega dela. Naš cilj je čim bolj zmanjšati čas izpada. Jasna in hitra komunikacija z vaše strani nam pomaga učinkovito rešiti vsako težavo.

zvok oljne črpalke je po proizvodnji obdobja prevelikDaya2026-05-26T17:19:15+08:00

zvok oljne črpalke je po proizvodnji obdobja prevelik

vprašanje: zvok oljne črpalke je po izdelavi obdobja prevelik

daya stroji: možen razlog spodaj:

filtrirna mreža je umazana. rešitev: očistite filter in zamenjajte hidravlično olje.
Kakovost cevi za sutionol je slaba. rešitev: preverite in zamenjajte sesalno cev za olje, mrežo filtra, hidravlično olje.
dotrajana oljna črpalka. rešitev: po potrebi preverite in spremenite

okvara krmiljenja temperatureDaya2026-05-26T17:19:21+08:00

okvara krmiljenja temperature

Vprašanje: okvara nadzora temperature

Stroj za brizganje plastike Daya : možni razlogi so naslednji:

merilnik temperature je napačen. rešitev: izmerite z multimetrom in po potrebi spremenite
termočlen je narobe. rešitev: preverite termočlen vsakega ogrevalnega odseka. in ga spremenite, če je poškodovan
med polnjenjem sta vijak in cev preveč vroča, da se ogrevalni pas zlomi. rešitev: pomeni ogrevalni pas, ga spremenite, če je poškodovan

strojno delo brez sileDaya2026-05-26T17:19:28+08:00

strojno delo brez sile

Vprašanje: strojno delo brez sile

daya injekcijski stroj: spodaj možni razlogi:

Varnostni ventil je blokiran in pogosto sprošča olje. rešitev: Preverite varnostni ventil in očistite ventil
obrabi se tesnilni obroč. rešitev: Preverite ali zamenjajte vsak oljni valj, bat in tesnilni obroč
obraba oljne črpalke. rešitev: odstranite oljno črpalko, preverite in po potrebi zamenjajte
obrabljen predporcijski ventil. rešitev: Preverite in spremenite proporcionalni ventil

brez premikanja strojaDaya2026-05-26T17:19:34+08:00

brez premikanja stroja

vprašanje: brez premikanja stroja

daya machine: spodaj možni razlogi:

Ojačevalna plošča brez izhoda. rešitev: Izmerite izhodno napetost ojačevalne plošče in če ni napetosti, zamenjajte ploščo.
pregorela varovalka. rešitev: Preverite ali zamenjajte varovalko
reverzija vrtenja motorja oljne črpalke. rešitev: izmenjava v dveh fazah
priključna naprava med oljno črpalko in motorjem. rešitev: Po izklopu ga spremenite
tlačni ventil ni blokiral tlaka. rešitev: Očistite tlačni ventil in zamenjajte hidravlično olje in filter
24V napajalna žica je prekinjena. rešitev: Izmerite jih in znova povežite
motor oljne črpalke izgori in se ne zažene. rešitev: Izmerite navitje motorja z multimetrom in zamenjajte motor
Napačna oljna črpalka, ne umikajoče olje in povečanje tlaka rešitev: odstranite oljno črpalko, jo po potrebi preverite in zamenjajte
Želite si eno fazo s trifazno električno energijo. rešitev: preverite glavno električno napajanje.

delovanje stroja prepočasnoDaya2026-05-26T17:19:40+08:00

delovanje stroja prepočasno

vprašanje: delovanje stroja prepočasno

daya injekcijski stroj: spodaj možni razlogi:

trenutni niz ni uspel. rešitev: Preverite tok pretoka in tlak ter ga ponastavite
pretočni ventil je blokiran. rešitev: Očistite pretočni ventil
sistemski tlak prenizek. rešitev: prilagodite sistemski tlak

stroj za brizganje močno streseDaya2026-05-26T17:19:47+08:00

stroj za brizganje močno strese

vprašanje: stroj za brizganje močno trese

daya brizgalni stroj: spodaj možni razlogi:

pritrjen vijak glavnega motorja. rešitev: Privijte vijake
telo in vodilo stroja ni izravnano. rešitev: prilagodite vzporednost in vodoravnost.

Pretok in tlak nista sorazmernaDaya2026-05-26T17:19:53+08:00

Pretok in tlak nista sorazmerna

vprašanje: Pretok in tlak nista sorazmerna

daya injekcijski stroj: možen razlog, kot spodaj:

napetostni transformator priključen slabo. rešitev: Izmerite izhod transformatorja z multimetrom ali ga ponovno priključite
napačno ožičenje. rešitev: Izmerite točko povezovalne žice z multimetrom in jo ponovno priključite
zvar mreže za nadzor števil ne uspe. rešitev: Izmerite točko povezovalne žice z multimetrom in jo ponovno varite.

tlak in temperatura olja previsokaDaya2026-05-26T17:19:59+08:00

tlak in temperatura olja previsoka

Vprašanje: previsok tlak in temperatura olja

DAYA injekcijski stroj: možni razlogi so lahko spodaj:

nivo hidravličnega olja v rezervoarju za olje je prenizek. rešitev: nalijte dovolj hidravličnega olja
tlak je previsok v stanju brez obremenitve. rešitev: nastavite tlak na 1.5Mpa brez obremenitve
temperatura vode je previsoka. rešitev: Očistite vodni kamen in dodajte pretok vode ali čisto vodo

popolna samodejna okvara delovanjaDaya2026-05-26T17:20:05+08:00

popolna samodejna okvara delovanja

Vprašanje: popolna samodejna okvara delovanja

Stroj za brizganje plastike Daya : možni razlogi so navedeni spodaj

senzor je okvarjen ali fiksni vijaki popuščeni. rešitev: Dobro pritrdite vijak senzorja ali ga zamenjajte
okvara časovnega releja ali poškodba. rešitev: Preverite časovni rele in ga spremenite
priključek termočlena slabo ali poškodovan. rešitev: spremenite ali znova povežite
Raztopina poškodovanega grelnega obroča: zamenjajte ga
merilnik temperature poškodovan. rešitev: Preverite in spremenite

polavtomatska okvara delovanjaDaya2026-05-26T17:20:12+08:00

polavtomatska okvara delovanja

Vprašanje: polavtomatska okvara delovanja

oblikovalni stroj daya:

električno stikalo ali časovni rele ne deluje. rešitev: Poiščite napako glede na diagram delovanja ali spremenite del električne energije

stroj lahko vbrizgava le pri polavtomatskem delovanjuDaya2026-05-26T17:20:23+08:00

stroj lahko vbrizgava le pri polavtomatskem delovanju

vprašanje: stroj lahko vbrizgava le pri polavtomatskem delovanju

daya stroj za vbrizgavanje: rele za vbrizgavanje ni v redu. rešitev: Preverite časovni rele in ga zamenjajte

temperatura cevi presega nastavljeno vrednostDaya2026-05-26T17:20:31+08:00

temperatura cevi presega nastavljeno vrednost

vprašanje: temperatura cevi presega nastavljeno vrednost

daya brizgalni stroj: možnih razlogov je malo:

hitrost vrtenja vijaka prehitro. rešitev: prilagodite hitrost vijaka
protitlak previsok. rešitev: zmanjšajte protitlak
vijak in cev obrabljena. rešitev: preverite in spremenite
nepravilna nastavitev temperature. rešitev: preverite in ponastavite
temperatura pri rezanju plastike previsoka (posebej ABS). rešitev: nastavitev vrtenja nastavitvenega vijaka in nižji protitlak

brez vbrizga pri polavtomatskem delovanjuDaya2026-05-26T17:20:37+08:00

brez vbrizga pri polavtomatskem delovanju

Vprašanje: pri polavtomatskem delovanju ni vbrizgavanja

Daya injekcijski stroj ： obstajajo možni razlogi:

Plošča se ne pritrdi na konec nosilca naprej. rešitev: preverite končno stikalo in priključite žico
zlomljena žica. rešitev: znova ga povežite
rele vstavljen napačno. rešitev: rele pravilno vstavite
na PLC ni nič. rešitev: ponastavite položaj 0 na plošči.
časovni rele je poškodovan. rešitev: spremenite ga.

vijak ne more dobro mešati barveDaya2026-05-26T17:20:42+08:00

vijak ne more dobro mešati barve

vprašanje: vijak ne more dobro mešati barve

Stroj za vbrizgavanje Daya : možni razlogi so navedeni spodaj:

material ima težave. rešitev: spremenite ga.
temperatura prenizka. rešitev: povečajte temperaturo ogrevanja
protitlak prenizek. rešitev: povečajte
hitrost vrtenja vijaka dvakrat nizka. rešitev: dodajte hitrost
razpršena količina olja je premajhna. rešitev: dodajte jih

črne pike na izdelkuDaya2026-05-26T17:20:48+08:00

črne pike na izdelku

Vprašanje: črne pike na izdelku

Stroji Daya: razlogi za to so lahko spodaj:

Na vijaku je ostal star material. rešitev: Očistite in polirajte vijak
Na cevi je ostalo nekaj starega materiala, ali dodatek se ni očistil. rešitev: Očistite cev za opremo in poliranje
Nekateri deli so umazani in rje, na primer sesalni obroč, konica vijaka potisnega obroča, materialni valj. rešitev: Očistite, polirajte in jih spremenite
Na prirobnici in šobi naj ostane stari material. rešitev: Očistite jih, polirajte in zamenjajte
Temperatura je previsoka, protitlak polnjenja previsok. rešitev: preverite temperaturo vsakega odseka in se spustite ter zmanjšajte protitlak.
surovina so umazanija. rešitev: preverite in jih spremenite

protitlak ni nastavljen pri mehčanjuDaya2026-05-26T17:20:53+08:00

protitlak ni nastavljen pri mehčanju

vprašanje: protitlak ni nastavljen pri mehčanju

daya stroji:

Slab protitlačni ventil. rešitev: Očistite protitlačni ventil ali ga zamenjajte

Hrup pri začetku plastificiranja je glasenDaya2026-05-26T17:20:58+08:00

Hrup pri začetku plastificiranja je glasen

Vprašanje: Hrup pri začetku plastificiranja je glasen

daya stroji:

Menjajte hitro / nizko hitrost s hitro. rešitev: Zvišajte protitlak ali povečajte korak odseka za vbrizgavanje ali zvišajte zadrževalni tlak, dodajte čas mehčanja

Hrup vbrizgavanja glasno na začetku vbrizgavanjaDaya2026-05-26T17:21:02+08:00

Hrup vbrizgavanja glasno na začetku vbrizgavanja

Vprašanje: Hrup vbrizgavanja glasno na začetku vbrizgavanja

daya stroji: razlogi so lahko spodaj:

začetna hitrost vbrizga prehitro. rešitev: Nastavitvena vrednost nastavitve v menijih
protitlak previsok. rešitev: zmanjšajte protitlak
v oljnem krogotoku je zrak. rešitev: izpuh zraka.

voziček brizgalnega stroja se ne premikaDaya2026-05-26T17:21:07+08:00

voziček brizgalnega stroja se ne premika

vprašanje: voziček brizgalnega stroja se ne premika

DAYA MACHINEY: Razlogi za to so lahko spodaj:

.potisna palica pokvarjena. rešitev: Odstranite zaporno matico in zamenjajte batnico
smerni ventil premikajočega se vozička ne deluje. rešitev: Preverite in očistite, če je blokiran
Električna žica je odklopljena. rešitev: zamenjajte tuljavo elektromagnetnega ventila ali priključite žico

stroj za vbrizgavanje brezplačnoDaya2026-05-26T17:21:12+08:00

stroj za vbrizgavanje brezplačno

Vprašanje: stroj za brizganje je brezplačen

DAYA MACHINEY: Razlogi za to so lahko spodaj:

poškodovan protitlačni ventil ali previsok protitlak. rešitev: zamenjajte protitlačni ventil ali nastavite nižji tlak
hladilna voda cevi ni dovolj, temperatura lijaka je previsoka. rešitev: Prozoren občutek iz plastičnega bloka v lijaku, v sodu, poveča kapaciteto hladilne vode.
v zalogovniku ni materiala. rešitev: Preverite in napolnite material
vijak in cev sta obrabljena. rešitev: Preverite in spremenite

stroj ne more vbrizgatiDaya2026-05-26T17:21:17+08:00

stroj ne more vbrizgati

Vprašanje: stroj ne more vbrizgati

STROJI DAYA:

Tuljava elektromagnetnega ventila je zgorela. rešitev: preverite in spremenite.
jedro ventila blokira umazana stvar. rešitev: očistite ga ali zamenjajte magnetni ventil
tlak vbrizgavanja je prenizek. raztopina: nastavite tlak vbrizga
temperatura sodov materiala je prenizka. rešitev: preverite, zamenjajte varovalko in ponastavite temperaturo cevi za material
poškodovano je tesnilo bata vbrizgalnega valja. rešitev: preverite tesnilni obroč in ga zamenjajte
izklopljen obroč zlomljen. rešitev: preverite in zamenjajte obroč
šoba je blokirana. rešitev: očistite šobo ali jo zamenjajte

Hidravlični motor niha pri plastificiranjuDaya2026-05-26T17:21:21+08:00

Hidravlični motor niha pri plastificiranju

Vprašanje: Hidravlični motor niha pri plastifikaciji

STROJI DAYA: Razlogi za to so lahko spodaj:

zobnik poškodovan. rešitev: spremenite prestavo
nastavitev zračnosti med zobnikom nepravilno. rešitev: Preverite, ali se gred menjalnika trese ali ne meša, ponastavite zračnost.
rešitev za popačenje vijaka。 rešitev: Če zavoj vijaka zamenjate
bakrena puša vozička se močno obrabi. rešitev: Preverite bakreno pušo in vodilo ter ju zamenjajte

pri odpiranju plesni je zvok previsokDaya2026-05-26T17:21:26+08:00

pri odpiranju plesni je zvok previsok

Vprašanje: pri odpiranju plesni je zvok previsok

STROJI DAYA: Možni razlogi so lahko spodaj:

Maziva vpenjalne strukture so slabša. rešitev: Preverite jekleno tulko in gred z zaklepanjem, če sta obrabljena, ju spremenite.
vpenjalna sila je prevelika. rešitev: prilagodite ustrezno vpenjalno silo.
Vzporednica med pritrjenim kolutom in premikajočim se kolutom je slaba. Nastavite gibljivi kotel in izboljšajte vzporednost plesni
čas menjave je prekraten z nizke na hitro hitrost. Rešitev: dodajte čas odpiranja plesni Propriety

ne more prilagoditi višine plesniDaya2026-05-26T17:21:30+08:00

ne more prilagoditi višine plesni

Vprašanje: višine plesni ni mogoče prilagoditi

STROJI DAYA: Razlogi za to so lahko spodaj:

Prostor med pritisnim pokrovom nastavitvene matice in matico je premajhen. rešitev: Prilagodite razmik med pokrovom in matico
navojni navoj matice za nastavitev plesni gloda. rešitev: zamenjajte matico ali popravite vijak
drsnik premikajoče se plošče se premika pretežko. rešitev: Ponovno nastavite premični drsnik
Motor, ki se uporablja za nastavitev plesni, ne deluje. rešitev: Preverite ventil nastavitve plesni, če se slabo spremeni, ali ga popravite
bližinsko stikalo, rele in kontaktor so zgoreli. rešitev: Preverite trifazno napetost in zamenjajte te dele
prekinitev ali povezava žice je slaba. rešitev: Preverite krmilno žico in vsak kontakt, nato ponovno priključite

Ne morem nadzorovati hitrega ali počasnega odpiranja plesniDaya2026-05-26T17:21:35+08:00

Ne morem nadzorovati hitrega ali počasnega odpiranja plesni

Vprašanje: Ne morem nadzorovati hitrega ali počasnega odpiranja plesni

DAYA MACHINERY: Rele na programski ploščici je napačen. Rešitev: zamenjajte rele

blokirano vpenjanje kalupaDaya2026-05-26T17:21:40+08:00

blokirano vpenjanje kalupa

Vprašanje: blokirano vpenjanje kalupa

STROJI DAYA: v oljnem krogotoku je lahko zrak. rešitev: izpuh zraka

imeti le hitrost in brez pritiska pri vpenjanjuDaya2026-05-26T17:21:44+08:00

imeti le hitrost in brez pritiska pri vpenjanju

Vprašanje: pri vpenjanju morate imeti samo hitrost in brez pritiska

DAYA MACHINERY: Visokotlačno stikalo ne deluje. rešitev: Preverite stikalo in ga popravite ali spremenite

visokotlačno vpenjanje kalupa ne delujeDaya2026-05-26T17:21:48+08:00

visokotlačno vpenjanje kalupa ne deluje

Vprašanje: Visokotlačno vpenjanje kalupa ne deluje

DAYA STROJI: to je zato, ker je nabor plesni višine neustrezen. rešitev: Prilagoditev premikanja kotalne plošče naprej

premična plošča kalupa se med zapiranjem kalupa ne zapreDaya2026-05-26T17:21:52+08:00

premična plošča kalupa se med zapiranjem kalupa ne zapre

Vprašanje: premična plošča kalupa se med zapiranjem kalupa ne zapre

DAYA MACHINERY: Napaka pri povezovanju žice. rešitev: Preverite in znova jih povežite

kalup se samodejno odpre pri drugih postopkih po vpenjanjuDaya2026-05-26T17:21:57+08:00

kalup se samodejno odpre pri drugih postopkih po vpenjanju

Vprašanje: kalup se samodejno odpre počasno pri drugih postopkih po vpenjanju

DAYA MACHINERY: Odpiranje ventila za plesni pušča. Rešitev: Zamenjajte odpiralni ventil kalupa

velika oljna črpalka ne raztovarjaDaya2026-05-26T17:22:06+08:00

velika oljna črpalka ne raztovarja

Vprašanje: velika oljna črpalka se ne raztovarja

STROJI DAYA: možni razlogi so lahko spodaj:

blokiran hidravlični ventil. rešitev: Očistite tlačni ventil ali ga ponovno priključite
čas razkladanja je prekratek. rešitev: podaljšajte čas razkladanja
Hitrost in pritisk razkladanja sta premajhna ali nič. rešitev: Dvignite hitrost in tlak praznjenja

Napaka pri nastavitvi števca plesniDaya2026-05-26T17:22:11+08:00

Napaka pri nastavitvi števca plesni

Vprašanje: Napaka pri nastavitvi števca kalupa

STROJI DAYA: spodaj so možne naslednje situacije:

stikalo za bližino je slabo. rešitev: spremenite stikalo, nastavitveni položaj
prilagajanje časa potovanja plesni prekratko. rešitev: Prilagajanje časa gibanja kalupov.
nastavitvena matica je blokirana. rešitev: Zamenjajte opečene dele in nastavite zračnost matice za nastavitveni kalup

plazenje kalupa za odpiranje in zapiranjeDaya2026-05-26T17:22:15+08:00

plazenje kalupa za odpiranje in zapiranje

Vprašanje: plazenje odpiranja in zapiranja kalupa

DAYA STROJI: Obstajajo lahko trije možni razlogi.

1, Leader podprte premične plošče in kravate se močno obrabijo. rešitev: Zamenjajte obrabljene dele in pogosto namažite stroj.

2, ravni in navpični med dvema ravninama. rešitev: enakomerna nastavitev vodje. ali Prilagodite drsnik premikajoče se plošče, da bo drog ravno postavljen.

3. podatki o nastavitvi hitrosti in tlaka za odpiranje kalupa so napačni. Rešitev: izpušni zrak. ali Prilagodite pretok in tlak sorazmerno. ali Nastavite trenutne podatke proporcionalnega ventila.

koliko vrst brizgalnih strojevDaya2026-05-26T17:22:19+08:00

koliko vrst brizgalnih strojev

Vprašanje: koliko vrst brizgalnih strojev

DAYA MACHIENRY:

Glede na obliko, vertikalno in horizontalno, se "dva najpogosteje uporabljena" delita na: ultra majhne stroje za brizganje plastike, majhne stroje za brizganje plastike, srednje velike stroje za brizganje plastike , velike stroje za brizganje plastike in super velike stroje za brizganje plastike . To pomeni, da se volumen brizganja giblje od nekaj miligramov do nekaj deset kilogramov in je glede na vpenjalno silo razdeljen na več delov do nekaj tisoč ton.

[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Kako se izogniti oznaki pomivalnika pri oblikovanju plastičnih izdelkov?Daya2026-05-26T17:22:23+08:00

Kako se izogniti oznaki pomivalnika pri oblikovanju plastičnih izdelkov?

Vprašanje: Kako se izogniti oznaki umivalnika pri oblikovanju plastičnih izdelkov?

DAYA MACHIENRY: Namesto tega gre za porazdelitev debeline dela glede na točko vbrizgavanja (vstop) proti skrajni točki na poti toka taline, tj. zadnji točki polnjenja. Dobra debelina brizganega dela se mora vedno zmanjševati (ne enakomerno) vzdolž poti toka, ta velikost zmanjšanja debeline pa je glavni dejavnik, odgovoren za sledi ugreza.

V glavnem tlak in temperatura vbrizgavanja (predelave) sta predvsem polimerna in nato plesni in odvisna od stroja. Torej, spremenljivke stanja taljenja taline., Torej delni del / lastnosti imajo zelo malo opraviti z nastavitvijo stanja taline vbrizgavanja. Vendar pa je dobro kontrolo za preprečitev ponorov mogoče doseči s povečanjem stopnje intenzivnosti pakiranja, ta tehnika pa lahko tudi znatno kompenzira odstopanje porazdelitve debeline kar je pogosto.

Kako narediti plastične dele videti kot kovine?Daya2026-05-26T17:22:28+08:00

Kako narediti plastične dele videti kot kovine?

Vprašanje: Kako narediti plastične dele videti kot kovine?

DAYA MACHINERY: Tako kot večina postopkov lahko tudi pri izdelavi plastičnih delov, ki so videti kot kovine, slabo ali dobro in je lahko primerno ali ne. Če si želite ogledati nekaj zares lepih delov s kovinsko prevleko, si oglejte kopalniško in kuhinjsko opremo v vašem lokalnem Home Depot-u, Lowe-ju itd. To zahteva posebne materiale in spretnosti pri oblikovanju, vendar so ti deli trpežni, nosijo se primerno dobro in videti tako kot zlasti kromirana kovina, deloma tudi zato, ker so ti elementi kromirani.

Kot pri vsakem projektu je najtežje čim bolj natančno opredeliti, kaj želite: ali mora biti »nekako videti kot kovina«, mora biti videti kot ogledalo, ali mora biti videti kot brušen nerjaveči itd. in koliko odpornost proti obrabi, temperaturi (npr. bo sedela na vrhu armaturne plošče avtomobila, kjer bi lahko dosegla 180F), ali mora kovina v kovinskem videzu prispevati kaj drugega kot estetiko (npr. prevodnost)? Več časa kot boste natančno določili parametre, večje možnosti imate za uspeh.

stroj dobrega izdelka ne more narediti stabilnoDaya2026-05-26T17:22:33+08:00

stroj dobrega izdelka ne more narediti stabilno

Vprašanje: stroj ne more stabilno izdelati dobrega izdelka

STROJI DAYA:

V stabilnem proizvodnem ciklusu, če je kakovost končnega izdelka nestabilna, kar lahko povzroči obraba ali neustrezna nastavitev mehanskih delov.

1. Obraba vijaka, kontrolnega obroča in cevi.
2. Notranje tesnilo vbrizgalnega valja je poškodovano in pride do notranjega puščanja.
3. Regulacija temperature grelnega valja je nestabilna.
4. Regulacija tlaka in hitrosti sta delno nenormalna.

Nenormalen hrupDaya2026-05-26T17:22:37+08:00

Nenormalen hrup

Nenavaden hrup, ki kaže, da so deli poškodovani ali nepravilno nastavljeni. Vzrok je treba odpraviti glede na mesto hrupa.

1. Hidravlično olje v rezervoarju za gorivo je premalo. Zaradi sesanja oljne črpalke ali umazanije v oljnem filtru bo oljni črpalki primanjkovalo olja, zaradi česar bodo zračni mehurčki v olju puščali in udarjali ob rezilo, kar bo povzročilo hrup. Rešitev je preverjanje količine olja in preprečevanje vdihavanja zraka. Očistite oljni filter.

2. Viskoznost hidravličnega olja je visoka , kar povečuje upornost pretoka. Potrebno je zamenjati ustrezno hidravlično olje.

3. Zaradi poškodbe ležaja ali rezila oljne črpalke ali motorja odstopanje koncentričnosti sklopke povzroča hrup, koncentričnost ali nadomestne dele pa je treba prilagoditi.

4, usmerjena reakcija ventila ni učinkovita, vendar funkcija še vedno deluje, na primer obraba jedra ventila, notranje puščanje, blokiranje zareze, gibanje ni prožno, okvara elektromagnetnega ventila zaradi nezadostnega toka bo povzročila tudi hrup. Rešitev je v čiščenju jedra ventila, jedro ventila je treba zamenjati z novimi deli, tok pa mora biti stabilen in zadosten.

5. Hidravlične komponente so poškodovane ali blokirani cevovodi za nafto, kar povzroča hrup, ko hidravlično olje teče z veliko hitrostjo.

6. Če je mehanski del okvarjen, je ležaj obrabljen ali stroji nimajo mazivnega olja ali so deli ohlapni, je treba poiskati razlog za zategovanje ali zamenjavo delov, da se zagotovi zadostno mazivno olje.

previsoka temperatura oljaDaya2026-05-26T17:22:41+08:00

previsoka temperatura olja

Nenormalno povišanje temperature olja lahko povzroči nepravilnost v hladilnem sistemu ali visoka toplota, ki jo med delovanjem ustvarijo hidravlični sestavni deli.

1, hladilni sistem ni normalen

1) Nezadostna oskrba s hladilnim sistemom, kot je nezadostno odpiranje vode, nezadosten tlak vode ali pretok črpalke, ne ustreza potrebam.
2) Blokada cevi, kot so filtri, hlajenje stolpi ali vodovodne cevi.
3) Temperatura hladilne vode je previsoka, na primer hladilna zmogljivost hladilnega stolpa je nezadostna ali pa je škoda ali temperatura previsoka.

2, hidravlični sistem proizvaja visoko toploto

1) Oljna črpalka je poškodovana in notranji deli se obrabljajo pri visoki hitrosti, da se ustvari velika toplota.
2) Regulacija tlaka ni ustrezna, hidravlični sistem pa je že dolgo v stanju visokega tlaka in je pregret.
3) Notranje puščanje hidravličnih komponent, kot je poškodba usmerjevalnega ventila ali poškodba tesnilnega obroča, povzroči nastanek toplote, ko visokotlačno olje teče skozi majhen prostor.

raztopina za visoko temperaturo oljaDaya2026-05-26T17:22:46+08:00

raztopina za visoko temperaturo olja

(1) V skladu z različnimi zahtevami glede obremenitve vedno preverite in prilagodite tlak varnostnega ventila, da bo ustrezen.

(2) Primerna izbira hidravličnega olja, zlasti viskoznosti olja, kadar to dopuščajo pogoji, poskusite uporabiti nižjo viskoznost, da zmanjšate izgube zaradi trenja zaradi viskoznosti.

(3) Izboljšajte mazljivost premičnih delov, da zmanjšate izgubo zaradi trenja, kar je koristno za zmanjšanje delovne obremenitve in zmanjšanje proizvodnje toplote.

(4) Izboljšajte kakovost in natančnost sestavljanja hidravličnih komponent in hidravličnega sistema, strogo nadzirajte ujemanje zračnosti fitingov in izboljšajte pogoje mazanja. Tesnilni material z nizkim koeficientom trenja in izboljšana tesnilna struktura se uporabljata za čim večje zmanjšanje zagonske sile hidravličnega cilindra za zmanjšanje toplote, ki nastane zaradi mehanskih izgub zaradi trenja.

zakaj alarm stroja - visoka temperatura hidravličnega oljaDaya2026-05-26T17:22:50+08:00

zakaj alarm stroja - visoka temperatura hidravličnega olja

Vprašanje: zakaj alarm stroja - visoka temperatura hidravličnega olja

Prostornina posode za gorivo je premajhna, območje odvajanja toplote je nezadostno in hladilna naprava ima majhno zmogljivost.
Sistem za dovajanje olja za črpalko za doziranje, ki izbere zmogljivost črpalke glede na hitrost previjanja naprej, med delovanjem bo večji odvečni tok pod visokim tlakom prelival iz prelivnega ventila in ustvaril toploto.
Razkladalni krog v sistemu je okvarjen ali razkladalni krog ni nastavljen. Ko črpalka preneha delovati, oljne črpalke ni mogoče razbremeniti. Celoten pretok črpalke se preliva pod visokim pritiskom, kar povzroči izgubo zaradi prelivanja in ogrevanje, kar povzroči dvig temperature.
Cevovodi sistema so predolgi in predolgi, preveč upogibanja, delne izgube tlaka in velike izgube tlaka vzdolž poti.
Natančnost komponent je nezadostna, kakovost sestavljanja slaba, mehanske izgube zaradi trenja med relativnimi gibi pa velike.
Ujemajoča se zračnost armatur je premajhna ali pa je obraba prevelika, kar ima za posledico prekomerno zračnost, notranje in zunanje puščanje pa je veliko, kar povzroči izgubo prostornine, na primer volumski izkoristek črpalke in dvig temperature je hiter.
Delovni tlak hidravličnega sistema je nastavljen veliko višje od dejanskih potreb. Včasih je treba povečati tlak za delo, ker je tesnilo pretesno ali ker je tesnilo poškodovano ali povečano puščanje.
Temperatura plina in delovnega okolja je visoka, kar povzroči dvig temperature olja.
Izbira viskoznosti olja je neprimerna, viskoznost velika, viskozna odpornost velika in viskoznost premajhna, puščanje povečano in oba primera lahko povzročita dvig toplote.

Stroj za brizganje ne more zapreti kalupaDaya2026-05-26T17:22:54+08:00

Stroj za brizganje ne more zapreti kalupa

Vprašanje: Stroj za brizganje ne more zapreti kalupa

STROJI DAYA:

preverite sprednje vozno stikalo varnostnih vrat in ga popravite.
preverite moč 24V5A v električni omarici, zamenjajte zavarovanje in omarico.
preverite, ali je tuljava zataknjena, očistite tuljavo.
preverite, ali ima I / O plošča izhod ali ne, ali je magnetni ventil odprt ali ne.
preverite, ali je hidravlično varnostno stikalo zaprto, ali je mehanska varovalna palica odprta ali ne.

Plesni odpiranje-zapiranjeDaya2026-05-26T17:22:59+08:00

Plesni odpiranje-zapiranje

rešitev:

1): hitrost zagona je počasna, preverite dušenje vijaka, če je prevelika, prilagodite uporabo vijaka z majhno dušilno luknjo.

2): srednja luknja dušilnega vijaka prevelika, preverite, ali je dušenje Y luknje preveliko ali ne, zamenjajte dušilni žebelj z manjšo sredinsko luknjo.

Hrup plesni se odpira in zapiraDaya2026-05-26T17:23:04+08:00

Hrup plesni se odpira in zapira

Metoda ravnanja:

1) preverite, ali je cev za mazalno olje odrezana, če je tako, ponovno priključite cev.

2): majhna količina mazalnega olja, povečajte količino mazalnega olja, dodajte enkrat na 50 krog odpiranja-zapiranja plesni ali ročno dodajte mazivno olje.

3): vpenjalna sila nad veliko, preverite, ali kalup potrebuje veliko vpenjalno silo, znižajte vpenjalno silo.

4): trenutno nihanje ojačevalne plošče, preverite, ali trenutni parametri izpolnjujejo merila sprejemljivosti, ponovno prilagodite trenutno vrednost.

5): napaka vzporednosti, z indikatorjem preverite vzporednost vzglavja, da se prepričate, da je večja od sprejemljivih meril ali ne; prilagodite vzporednost.

Kalupa ni mogoče odpretiDaya2026-05-26T17:23:09+08:00

Kalupa ni mogoče odpreti

Metoda obdelave:

1): povečajte hitrost kalupa odpiranje-zapiranje, tlak in pretok sta premajhna, nista prilagojena, preverite hitrost kalupa odpiranje-zapiranje, tlak je primeren ali ne, povečajte tlak in hitrost odprtine kalupa -zapri.

2): Elektronsko ravnilo v vpenjalni enoti ni nič, preverite ravnilo, ali se ustavi v ničelnem položaju ali ne, elektronsko ravnilo ponovno nastavite v ničelni položaj.

3) preverite, ali je proti tečaju.

kakšno je garancijsko obdobje, če stroje kupim pri vašem podjetjuDaya2026-05-26T17:23:14+08:00

kakšno je garancijsko obdobje, če stroje kupim pri vašem podjetju

Slovesna obljuba našega podjetja: Celotna garancija stroja za 13 mesecev, razen za obrabljene dele.

Garancija stroja 13 mesecev se nanaša na datum odpreme naprave.

Zaradi proizvodnih napak, ki jih povzroča kakovost samega stroja, vam bomo dali brezplačno garancijo.

Odpravljanje težav

Center za odpravljanje težav s stroji za brizganje plastike