Felsökningscenter för formsprutningsmaskiner
Felsökningscenter för formsprutningsmaskiner
Oväntade maskinfel kan störa produktionen och öka driftskostnaderna. Att förstå vanliga varningssignaler och felsökningsmetoder hjälper operatörer att snabbt identifiera problem och återställa en stabil drift.
Bläddra bland praktiska felsökningsguider som täcker hydrauliska system, elektriska kontroller, servomotorer, värmare, pumpar med mera.
Snabbt svar
Överhettning av formsprutningsmaskiner orsakas vanligtvis av problem i hydraulsystemet, kylsystemet, servomotorn eller felaktig maskindrift.
Vanliga orsaker inkluderar:
- Smutsiga oljekylare
- Hög hydrauloljetemperatur
- Otillräckligt kylvattenflöde
- Slitna hydraulpumpar
- Överhettning av servomotorn
- Blockerade ventilationssystem
- Överbelastning av maskinen
Att ignorera överhettning kan leda till komponentfel, ökade underhållskostnader och oplanerade produktionsstopp.
Varför överhettning är ett allvarligt problem
Varje formsprutningsmaskin genererar värme under drift.
Överdriven värme kan dock skada viktiga komponenter såsom:
- Hydrauliska pumpar
- Hydrauliska ventiler
- Servomotorer
- Tätningar
- Hydraulolja
- Elektriska komponenter
Överhettning minskar ofta maskinens effektivitet långt innan ett större fel inträffar.
Vad anses vara överhettning?
De flesta hydrauliska formsprutningsmaskiner fungerar bäst när hydrauloljetemperaturen ligger mellan:
35°C och 55°C (95°F–131°F)
Temperaturer som konsekvent överstiger rekommenderade nivåer kan tyda på ett underliggande problem.
Se alltid maskintillverkarens specifikationer.
Orsak #1: Smutsig eller blockerad oljekylare
En av de vanligaste orsakerna till överhettning är minskad kyleffektivitet.
Oljekylare ackumuleras gradvis:
- Damm
- Smuts
- Skala
- skräp
Detta minskar värmeöverföringen och orsakar att hydrauloljans temperatur stiger.
Tecken
- Gradvis ökande oljetemperatur
- Stabil produktionsbelastning men stigande värme
- Minskad kylprestanda
Lösning
✓ Rengör oljekylaren regelbundet
✓ Inspektera kylkanalerna
✓ Följ scheman för förebyggande underhåll
Orsak nr 2: Otillräckligt kylvattenflöde
Många formsprutningsmaskiner är beroende av vattenkylda värmeväxlare.
Dåligt kylvattenflöde kan dramatiskt minska kylprestandan.
Möjliga orsaker
- Blockerade rör
- Stängda ventiler
- Lågt vattentryck
- Skaluppbyggnad
Lösning
✓ Kontrollera vattenflödeshastigheten
✓ Inspektera ventiler och rörledningar
✓ Rengör kylkretsarna
Orsak nr 3: Sliten hydraulpump
Hydraulpumpar slits naturligt med tiden.
Allt eftersom slitaget ökar:
- Internt läckage ökar
- Effektiviteten minskar
- Värmeproduktionen ökar
Varningsskyltar
- Hög oljetemperatur
- Tryckinstabilitet
- Ökat buller
- Minskad maskinrespons
Lösning
Kontrollera pumpens prestanda och byt ut slitna komponenter vid behov.
Orsak #4: Förorenad hydraulolja
Smutsig eller nedbruten olja ökar friktionen i hela hydraulsystemet.
Vanliga föroreningar inkluderar:
- Vatten
- Damm
- Metallpartiklar
- Oxiderad olja
Förorenad olja orsakar ofta högre driftstemperaturer.
Lösning
✓ Kontrollera oljeskicket
✓ Byt filter
✓ Utför oljeanalys när det är lämpligt
Orsak #5: Viskositetsproblem med hydrauloljan
Att använda fel oljekvalitet kan skapa problem med överhettning.
Olja som är för tjock:
- Skapar överdrivet motstånd
- Ökar energiförbrukningen
Olja som är för tunn:
- Minskar smörjeffektiviteten
Lösning
Använd alltid den hydraulolja som rekommenderas för maskinen och driftsmiljön.
Orsak #6: Överhettning av servomotorn
Servodrivna formsprutningsmaskiner kan generera temperaturlarm när kylningen blir otillräcklig.
Vanliga orsaker
- Blockerade luftvägar
- Fel på kylfläkten
- Hög omgivningstemperatur
- Överbelastning av maskinen
Tecken
- Servotemperaturlarm
- Minskad prestanda
- Oväntade avstängningar
Lösning
Kontrollera kylfläktar, ventilationssystem och motorns driftsförhållanden.
Orsak #7: Överbelastning av maskinen
Maskiner som arbetar kontinuerligt nära maximal kapacitet genererar mer värme.
Som exempel kan nämnas:
- Höga injektionstryck
- Snabba cykeltider
- Tunga formar
- Kontinuerlig produktion dygnet runt
Lösning
Granska processinställningarna och bekräfta att maskinen är rätt dimensionerad för tillämpningen.
Orsak #8: Fel på kylfläkten
Elskåp, servomotorer och styrsystem är ofta beroende av kylfläktar.
En trasig fläkt kan snabbt öka temperaturen på komponenterna.
Tecken
- Varma elskåp
- Larm i styrsystemet
- Servoöverhettning
Lösning
Inspektera fläktarna under förebyggande underhåll och byt ut trasiga enheter omedelbart.
Orsak #9: Dålig fabriksventilation
Omgivningen påverkar också maskinens temperatur.
Fabriker med:
- Höga omgivningstemperaturer
- Dåligt luftflöde
- Otillräcklig ventilation
upplever ofta fler problem med överhettning.
Lösning
Förbättra luftcirkulationen och bibehåll acceptabla rumstemperaturer när det är möjligt.
Orsak #10: Tilltäppta hydraulfilter
Tilltäppta filter kan öka systemresistansen.
Detta kan orsaka:
- Ökad pumpbelastning
- Minskat flöde
- Ytterligare värmegenerering
Lösning
Byt filter enligt underhållsscheman.
Övervaka filterindikatorerna regelbundet.
Vanliga tecken på överhettning av formsprutningsmaskin
Var uppmärksam på följande symtom:
Stigande hydrauloljetemperatur
En av de tidigaste varningssignalerna.
Servomotortemperaturlarm
Tyder ofta på problem med kylning eller laddning.
Långsammare maskinprestanda
Värme kan påverka systemets effektivitet.
Frekventa maskinlarm
Temperaturrelaterade larm bör aldrig ignoreras.
Ökad energiförbrukning
Överhettade system fungerar generellt mindre effektivt.
Hur man förhindrar överhettning
Förebyggande underhåll är det bästa försvaret mot överhettning.
Rekommenderade metoder inkluderar:
Dagligen
✓ Övervaka oljetemperaturen
✓ Kontrollera kylvattenflödet
✓ Kontrollera om det finns läckor
Varje vecka
✓ Inspektera filter
✓ Kontrollera kylsystemen
✓ Kontrollera fläktens funktion
En gång i månaden
✓ Rengör kylutrustning
✓ Granska larmhistorik
✓ Kontrollera hydrauloljans skick
Årligen
✓ Utför utvärdering av hydraulsystemet
✓ Inspektera pumparna
✓ Granska kylsystemets prestanda
Vad händer om överhettning ignoreras?
Ihållande överhettning kan leda till:
- Fel på hydraulpumpen
- Nedbrytning av olja
- Tätningsskador
- Skada på servomotorn
- Ökad stilleståndstid
- Högre reparationskostnader
Små temperaturproblem blir ofta stora fel om de lämnas olösta.
Vilken komponent orsakar oftast överhettning?
I många fabriker är de vanligaste orsakerna:
- Smutsiga oljekylare
- Otillräckligt kylvattenflöde
- Förorenad hydraulolja
- Slitna hydraulpumpar
- Fel på kylfläkten
Dessa problem kan ofta förebyggas genom regelbundet underhåll.
Hur DAYAMAC stöder felsökning av överhettning
DAYAMAC, formsprutningsmaskinsdivisionen inom DAYA MACHINERY, stöder kunder över hela världen med underhålls- och reservdelslösningar.
Vi tillhandahåller:
- Hydrauliska pumpar
- Hydrauliska ventiler
- Oljekylare
- Kylsystemets komponenter
- Servomotordelar
- Hydraulfilter
- Teknisk konsultation
Vårt team hjälper tillverkare att diagnostisera överhettningsproblem och förbättra maskinernas tillförlitlighet.
Vanliga frågor
Vilken temperatur är för hög för en formsprutningsmaskin?
De flesta hydrauliska system fungerar bäst mellan 35 °C och 55 °C, även om de exakta gränserna varierar beroende på tillverkare.
Kan smutsig hydraulolja orsaka överhettning?
Ja. Förorenad olja ökar friktionen och minskar hydraulsystemets effektivitet.
Varför blir min servomotor överhettad hela tiden?
Vanliga orsaker inkluderar blockerat luftflöde, fel på kylfläkten, överbelastning och hög omgivningstemperatur.
Kan en hydraulpump orsaka överhettning?
Ja. Slitna pumpar genererar ofta överskottsvärme på grund av internt läckage och minskad effektivitet.
Hur kan jag minska överhettningen av maskinen?
Regelbundet underhåll, ren hydraulolja, korrekt drift av kylsystemet och filterbyte i tid är bland de mest effektiva lösningarna.
Kontakta DAYAMAC
Behöver du hjälp med att hitta kylsystemkomponenter, hydrauliska delar eller underhållsmaterial?
DAYAMAC erbjuder:
- Hydrauliska pumpar
- Oljekylare
- Hydraulfilter
- Servosystemkomponenter
- Reservdelsanskaffning
- Industriella inköps- och leveranslösningar
Kontakta vårt team för support med underhåll och felsökning av formsprutningsmaskiner.
Snabbt svar
Servomotorlarm är utformade för att skydda maskinen från skador och indikera problem som överhettning, pulsgivarfel, överbelastning, kommunikationsfel eller problem med strömförsörjningen.
De flesta servolarm kan lösas genom att identifiera grundorsaken snarare än att bara återställa maskinen.
Vanliga orsaker inkluderar:
- Motor överhettning
- Kodarfel
- Fel på servodriften
- Lösa elektriska anslutningar
- Överbelastning av maskinen
- Kylsystem problem
En systematisk felsökningsprocess hjälper till att minimera driftstopp och förhindra upprepade fel.
Varför uppstår servomotorlarm?
Moderna formsprutningsmaskiner använder servosystem för att förbättra:
- Energieffektivitet
- Svarhastighet
- Tryckreglering
- Produktionskonsekvens
Servodrivningen övervakar kontinuerligt motorns prestanda.
När onormala förhållanden upptäcks genererar systemet ett larm för att skydda både motorn och maskinen.
Att ignorera larm kan leda till kostsamma komponentskador.
Vanliga servomotorlarm
Även om larmkoder varierar beroende på tillverkare, faller de flesta larm i flera kategorier.
Larmtyp #1: Överbelastningslarm
Typiska symptom
- Maskinen stannar plötsligt
- Varning för servoöverbelastning visas
- Minskad maskinprestanda
Möjliga orsaker
- För högt hydrauliskt tryckbehov
- Mekanisk motstånd
- Pumpproblem
- Felaktiga maskininställningar
Felsökningssteg
✓ Kontrollera maskinens belastning
✓ Kontrollera hydraulsystemets skick
✓ Kontrollera pumpens funktion
✓ Granska de senaste processändringarna
Upprepade överbelastningslarm bör aldrig ignoreras.
Larmtyp nr 2: Överhettningslarm
Typiska symptom
- Servotemperaturlarm
- Maskinavstängning under drift
Möjliga orsaker
- Blockerat kylande luftflöde
- Trasig kylfläkt
- Hög omgivningstemperatur
- Kontinuerlig tung drift
Felsökningssteg
✓ Rengör kylventilerna
✓ Kontrollera kylfläktarna
✓ Kontrollera rumstemperaturen
✓ Kontrollera motortemperaturen
Överhettning är ett av de vanligaste problemen i servosystem.
Larmtyp #3: Kodarlarm
Typiska symptom
- Larm vid positionsfel
- Avvikelser i maskinrörelser
- Fel vid start av servo
Möjliga orsaker
- Skadad kodare
- Lös kodarkabel
- Elektrisk störning
- Kodarkontaminering
Felsökningssteg
✓ Kontrollera kodarkablarna
✓ Kontrollera kabelanslutningarna
✓ Verifiera kodarens skick
✓ Granska larmhistorik
Larm relaterade till pulsgivare kräver ofta noggrann inspektion snarare än omedelbart komponentbyte.
Larmtyp #4: Kommunikationsfel
Typiska symptom
- Kommunikationsfel i servodrivningen
- Intermittent maskindrift
Möjliga orsaker
- Skadad kommunikationskabel
- Lösa kontakter
- Kontrollsystemproblem
- Elektriskt brus
Felsökningssteg
✓ Kontrollera kommunikationskablarna
✓ Verifiera kontaktens integritet
✓ Kontrollera jordningssystemet
✓ Starta om styrsystemen enligt tillverkarens anvisningar
Larmtyp #5: Lågspänningslarm
Typiska symptom
- Problem med servostart
- Slumpmässiga avstängningar
- Felmeddelanden för drivenheten
Möjliga orsaker
- Instabil strömförsörjning
- Spänningsfall
- Problem med eldistributionen
Felsökningssteg
✓ Mät inkommande spänning
✓ Kontrollera strömanslutningarna
✓ Kontrollera elpanelerna
✓ Kontakta kvalificerad elektriker vid behov
Stabil strömkvalitet är avgörande för servosystemets tillförlitlighet.
Larmtyp #6: Överspänningslarm
Typiska symptom
- Omedelbar servostängning
- Aktivering av drivskydd
Möjliga orsaker
- Fluktuationer i strömförsörjningen
- Problem med regenerativ energi
- Problem med enhetskonfigurationen
Felsökningssteg
✓ Verifiera inkommande strömkvalitet
✓ Kontrollera drivparametrarna
✓ Kontrollera bromssystemen om tillämpligt
Larmtyp #7: Motoråterkopplingsfel
Typiska symptom
- Positionsinstabilitet
- Fel på maskinrörelser
Möjliga orsaker
- Kodarfel
- Skada på återkopplingskabeln
- Signalstörning
Felsökningssteg
✓ Kontrollera återkopplingskablage
✓ Kontrollera kabeldragningen
✓ Verifiera kodarens prestanda
Första stegen när ett servolarm visas
När ett servolarm utlöses:
Steg 1: Registrera larmkoden
Anteckna alltid den exakta larmkoden innan du återställer maskinen.
Koden tillhandahåller viktig diagnostisk information.
Steg 2: Kontrollera maskinmanualen
Olika tillverkare använder olika larmnumreringssystem.
Maskindokumentationen bör alltid vara den första referensen.
Steg 3: Kontrollera om det finns uppenbara problem
Leta efter:
- Lösa ledningar
- Skadade kablar
- Kylningsproblem
- Hydrauliska avvikelser
Många larm orsakas av enkla problem.
Steg 4: Granska de senaste ändringarna
Fråga:
- Har underhåll nyligen utförts?
- Har maskininställningarna ändrats?
- Introducerades nytt material?
Nyligen genomförda förändringar ger ofta ledtrådar.
Vanliga felsökningsfel för servolarm
Återställning utan utredning
Upprepade återställningar kan dölja problem som utvecklas.
Ignorera överhettning
Värmerelaterade larm indikerar ofta allvarliga underhållsproblem.
Byte av komponenter för snabbt
Noggrann diagnos bör ställas före dyra byten.
Ignorera larmhistorik
Tidigare larm avslöjar ofta mönster som hjälper till att identifiera bakomliggande orsaker.
Förebyggande underhåll för servosystem
Förebyggande underhåll minskar larmfrekvensen avsevärt.
Rekommenderade metoder inkluderar:
En gång i månaden
✓ Kontrollera kylfläktarna
✓ Kontrollera kabelanslutningarna
✓ Rengör ventilationskanalerna
Kvartals
✓ Kontrollera elektriska terminaler
✓ Kontrollera servodrivningens status
✓ Kontrollera jordning
Årligen
✓ Granska larmhistorik
✓ Kontrollera pulsgivarens skick
✓ Utvärdera motorprestanda
Förebyggande underhåll är ofta det mest kostnadseffektiva sättet att undvika servorelaterad driftstopp.
När bör en servomotor bytas ut?
Utbyte kan vara nödvändigt när:
- Interna skador bekräftade
- Upprepade misslyckanden inträffar
- Reparationskostnaderna blir orimliga
- Kritiska komponenter är inte längre tillgängliga
Många problem med servomotorer kan repareras utan att hela motorn behöver bytas ut.
En ordentlig besiktning bör alltid utföras först.
Hur DAYAMAC stöder felsökning av servosystem
DAYAMAC, formsprutningsmaskinsdivisionen inom DAYA MACHINERY, hjälper tillverkare att diagnostisera och hitta ersättningskomponenter för servosystem.
Vi stödjer kunder med:
- Servomotorer
- Servodrev
- Kodaren
- Kylfläktar
- Elektriska komponenter
- Reservdelsanskaffning
- Teknisk konsultation
Vårt team hjälper fabriker att minska driftstopp och återställa tillförlitlig maskindrift.
Vanliga frågor
Vilket är det vanligaste servomotorlarmet?
Överhettnings-, överbelastnings-, pulsgivar- och kommunikationslarm är bland de vanligaste felen i servosystem.
Kan jag återställa ett servolarm och fortsätta produktionen?
Du kan återställa larmet, men grundorsaken bör alltid undersökas för att förhindra upprepade fel.
Kan låg spänning orsaka servolarm?
Ja. Instabil strömförsörjning är en vanlig orsak till fel i servosystemet.
Betyder ett servolarm alltid att motorn är skadad?
Nej. Många larm orsakas av problem med ledningar, kylning, sensorer eller externa system snarare än motorfel.
Hur kan jag minska servomotorlarm?
Regelbundet underhåll, korrekt kylning, elektriska inspektioner och snabb felsökning är de mest effektiva förebyggande åtgärderna.
Kontakta DAYAMAC
Behöver du hjälp med att hitta servomotorer, servodrivenheter, kodare eller reservdelar till formsprutningsmaskiner?
DAYAMAC erbjuder:
- Servomotorlösningar
- Servodrivningskomponenter
- Kodarbyten
- Elektriska reservdelar
- Teknisk support
- Industriella inköps- och leveranslösningar
Kontakta vårt team för hjälp med felsökning av servosystem och reservdelsanskaffning.
Snabbt svar
Oljeläckage i en formsprutningsmaskin orsakas vanligtvis av slitna tätningar, skadade hydraulslangar, lösa kopplingar, för högt systemtryck eller åldrande hydraulkomponenter.
Även om små läckor kan verka ofarliga, kan de leda till:
- Hydraulisk tryckförlust
- Ökad oljeförbrukning
- Maskinförorening
- Högre underhållskostnader
- Oväntad driftstopp
Att identifiera och reparera läckor tidigt kan förhindra allvarligare fel i hydraulsystemet.
Är oljeläckage ett allvarligt problem?
Ja.
Många maskinförare ignorerar små oljeläckor eftersom maskinen fortsätter att fungera normalt. Men även mindre läckor kan tyda på att problem är på gång i hydraulsystemet.
Med tiden kan oljeläckage orsaka:
- Minskad hydraulisk effektivitet
- Pumpskada
- Tryckinstabilitet
- Säkerhetsrisk
- Ökade driftskostnader
En läckande maskin bör alltid inspekteras så snart som möjligt.
Vilka är de vanligaste orsakerna till oljeläckor?
Flera hydrauliska komponenter kan utveckla läckage under normal drift.
De vanligaste orsakerna inkluderar:
- Slitna sälar
- Åldrande hydraulslangar
- Lösa beslag
- Skadade cylindrar
- För högt hydraultryck
- Föroreningar av hydraulolja
Korrekt underhåll kan förhindra många av dessa problem.
Orsak nr 1: Slitna hydrauliska tätningar
Hydrauliska tätningar slits naturligt med tiden.
Kontinuerlig exponering för:
- Tryck
- Värme
- Oljeflöde
- Mekanisk rörelse
minskar gradvis tätningseffektiviteten.
Vanliga läckageplatser inkluderar:
- Hydraulcylindrar
- Pumps
- Ventiler
- Hydrauliska motorer
Lösning
✓ Kontrollera läckande komponenter
✓ Byt ut slitna tätningar
✓ Kontrollera korrekta installationsprocedurer
Att byta tätningar är ofta en av de enklaste och mest kostnadseffektiva reparationerna.
Orsak #2: Skadade hydraulslangar
Hydraulslangar arbetar under högt tryck och kan försämras med åldern.
Vanliga tecken inkluderar:
- Ytsprickor
- Slitskador
- Utbuktande sektioner
- Oljeläckage
Slangar som är placerade nära rörliga maskindelar är särskilt sårbara.
Lösning
✓ Kontrollera slangarna regelbundet
✓ Byt ut skadade slangar omedelbart
✓ Fäst slangarna ordentligt för att minska vibrationsslitage
Förebyggande utbyte är vanligtvis billigare än akuta reparationer.
Orsak #3: Lösa hydrauliska kopplingar
Maskinvibrationer kan gradvis lossa hydrauliska anslutningar.
Läckage uppstår ofta runt:
- Slangkopplingar
- Adaptrar
- grenrör
- Ventilblock
Lösning
✓ Kontrollera hydrauliska anslutningar
✓ Dra åt kopplingarna enligt tillverkarens specifikationer
✓ Byt ut skadade kopplingar vid behov
Överdragning bör undvikas eftersom det kan skada gängor och tätningsytor.
Orsak #4: För högt hydraultryck
Drift över rekommenderade trycknivåer innebär ytterligare belastning på:
- Tätningar
- Slangar
- Ventiler
- Hydraulcylindrar
Högt tryck kan påskynda slitage och öka risken för läckage.
Lösning
✓ Verifiera tryckinställningarna
✓ Kontrollera tryckavlastningsventilerna
✓ Bekräfta att maskinparametrarna är korrekt konfigurerade
Trycket ska alltid hållas inom tillverkarens rekommenderade gränser.
Orsak #5: Slitage av hydraulcylindern
Hydraulcylindrar rör sig konstant under maskinens drift.
Med tiden kan slitage utvecklas på:
- Cylinderstänger
- Inre tätningar
- Cylinderborrningar
Vanliga symtom inkluderar:
- Olja runt cylinderstängerna
- Minskad klämkraft
- Tryckinstabilitet
Lösning
✓ Kontrollera cylinderns skick
✓ Byt ut slitna tätningar
✓ Reparera eller renovera skadade cylindrar
Tidiga insatser förhindrar ofta dyrare reparationer.
Orsak #6: Läckage i hydraulpumpen
Hydraulpumpar kan läcka utvändigt eller invändigt.
Potentiella orsaker inkluderar:
- Tätningsslitage
- Axelslitage
- För hög driftstemperatur
- Oljeförorening
Lösning
✓ Inspektera pumphuset
✓ Kontrollera pumpens tätningar
✓ Utvärdera pumpens prestanda
✓ Byt ut slitna komponenter vid behov
Pumpunderhåll är avgörande för det övergripande hydraulsystemets tillförlitlighet.
Orsak #7: Förorenad hydraulolja
Förorenad olja accelererar slitage i hela hydraulsystemet.
Vanliga föroreningar inkluderar:
- Damm
- Vatten
- Metallpartiklar
- Tillsatser för nedbrutna oljor
Kontaminering kan skada:
- Tätningar
- Pumps
- Ventiler
- Hydraulcylindrar
Lösning
✓ Övervaka oljeskicket
✓ Byt filter regelbundet
✓ Utför oljeanalys när det är lämpligt
✓ Upprätthåll korrekt renlighet av behållaren
Ren olja hjälper till att förlänga livslängden på hydrauliska komponenter.
Orsak #8: Hög hydrauloljetemperatur
Överdriven värme kan skada hydrauliska tätningar och minska oljeprestanda.
Höga oljetemperaturer kan bero på:
- Kylsystem problem
- Smutsiga värmeväxlare
- Överbelastning av maskinen
- Hydraulisk ineffektivitet
Lösning
✓ Inspektera kylsystemen
✓ Rena värmeväxlare
✓ Kontrollera korrekt vattenflöde
✓ Övervaka driftstemperaturer
Att bibehålla rätt oljetemperatur hjälper till att förhindra förtida tätningsfel.
Hur kan man identifiera källan till ett oljeläckage?
Det första steget är att fastställa exakt var läckan har sitt ursprung.
Inspektera:
Hydrauliska slangar
Leta efter:
- Sprickor
- Våta ytor
- Skadade beslag
Hydrauliska cylindrar
Kolla upp:
- Stångtätningar
- Cylinderkroppar
- Ändlock
Hydraulisk pump
Inspektera:
- Pumphus
- Axeltätningar
- Anslutningar
ventilblock
Kontrollera om det finns oljeansamlingar runt ventiler och kopplingar.
Att rengöra området före inspektion gör det ofta enklare att upptäcka läckor.
Kan oljeläckor orsaka problem med maskinens prestanda?
Ja.
Oljeläckage kan bidra till:
- Tryckfluktuationer
- Långsammare maskinrespons
- Minskad klämkraft
- Ökade cykeltider
- Högre energiförbrukning
I svåra fall kan även produktionskvaliteten påverkas.
Hur kan oljeläckor förebyggas?
De flesta hydrauliska läckor kan förhindras genom korrekt underhåll.
Rekommenderade metoder inkluderar:
Daglig inspektion
- Kontrollera om det finns synliga läckor
- Övervaka oljenivåerna
- Inspektera slangar
Förebyggande underhåll
- Byt ut slitna tätningar
- Inspektera beslag
- Serva hydrauliska komponenter
Hantering av hydraulolja
- Bibehåll oljans renhet
- Byt ut filter regelbundet
- Övervaka oljeskicket
Temperaturkontroll
- Underhåll kylsystemen
- Förhindra överhettning
Förebyggande underhåll är oftast det mest effektiva sättet att minska läckageproblem.
När ska en läcka repareras omedelbart?
Omedelbar reparation rekommenderas när:
- Olja droppar aktivt
- Hydraultrycket blir instabilt
- Oljenivåerna sjunker snabbt
- Säkerhetsrisker utvecklas
- Produktionsprestandan påverkas
Att skjuta upp reparationer ökar ofta underhållskostnaderna.
Hur DAYAMAC stöder underhåll av hydrauliska system
DAYAMAC, formsprutningsmaskinsdivisionen inom DAYA MACHINERY, stöder tillverkare över hela världen med:
- Reservdelar till hydraulsystemet
- Hydrauliska slangar och kopplingar
- Tätningar och reparationskomponenter
- Hydrauliska pumpar
- Underhållskonsultation
- Teknisk support
Vårt team hjälper kunder att minska stilleståndstid, förbättra hydraulsystemets tillförlitlighet och förlänga maskinernas livslängd.
Vanliga frågor
Är ett litet läckage av hydraulolja ett problem?
Ja. Även små läckor kan tyda på att det är problem med hydraulsystemet och bör inspekteras omedelbart.
Vad är den vanligaste orsaken till oljeläckage?
Slitna tätningar och åldrande hydraulslangar är bland de vanligaste orsakerna.
Kan läckage av hydraulolja minska maskinens prestanda?
Ja. Läckor kan orsaka tryckförlust, långsammare respons och minskad effektivitet.
Hur ofta ska hydraulslangar inspekteras?
Slangar bör inspekteras visuellt under rutinmässigt underhåll och dagliga maskininspektioner.
Kan förebyggande underhåll förhindra de flesta oljeläckor?
Ja. Regelbundna inspektioner, byte av tätningar och underhåll av hydraulsystemet kan förhindra många läckageproblem.
Kontakta DAYAMAC
Letar du efter reservdelar eller underhållssupport till hydrauliska system?
DAYAMAC erbjuder:
- Hydrauliska slangar och kopplingar
- Tätningar och reparationssatser
- Hydrauliska komponenter
- Teknisk konsultation
- Reservdelsanskaffning
- Underhållssupport för formsprutningsmaskiner
Kontakta vårt team för att hålla dina formsprutningsmaskiner igång effektivt och läckagefria.
Kommunikation är nyckeln. **Avbryt omedelbart installationen och kontakta oss med foton/videor.** Om problemet verifieras som ett kvalitets- eller specifikationsfel hos leverantören från vår sida, kommer vi att ordna och täcka kostnaden för en ersättningsdel så snabbt som möjligt. Vårt mål är att minimera er driftstopp. Tydlig och snabb kommunikation från er sida hjälper oss att lösa eventuella problem effektivt.
fråga: oljepumpen låter för stort efter periodens produktion
daya maskineri: möjlig orsak enligt nedan:
- filternätet har smutsigt. lösning: rengör filtret och byt hydraulolja.
- kvaliteten på sutionoljerör är dålig. lösning: kontrollera och byt sugoljerör, filternät, hydraulolja.
- oljepump sliten. lösning: kontrollera och ändra vid behov
Fråga: temperaturkontrollfel
daya formsprutningsmaskin : nedanstående möjliga orsaker:
- temperaturkontrollmätaren är fel. lösning: mät den med multimeter, ändra den vid behov
- termoelementet är fel. lösning: kontrollera termoelementet för varje värmesektion. och byt ut den om den är skadad
- under laddning är skruven och cylindern för heta för att värmebandet ska gå sönder. lösning: betyder värmeband, byt ut det om det är skadat
Fråga: maskinarbete utan kraft
daya injektionsmaskin: nedan möjliga skäl:
- Avlastningsventilen blockeras och släpper ofta ut olja. lösning: Kontrollera avlastningsventilen och rengör ventilen
- oljetätningsringen slits ut. lösning: Kontrollera varje oljecylinder, kolv och oljetätningsring eller byt ut dem
- oljepumpens slitage. lösning: ta bort oljepumpen, kontrollera och byt vid behov
- förslitningsventilen slits ut. lösning: Kontrollera och byt proportionalventil
fråga: ingen maskinrörelse
daya maskin: nedan möjliga skäl:
- Förstärkningskort ingen utgång. lösning: Mät utgångsspänningen på förstärkningskortet, och om ingen spänning, byt kort.
- säkring utbränd. lösning: Kontrollera eller byt anslutningssäkring
- oljepumpens motorvridning. lösning: Byt tvåfas
- fäst enheten mellan oljepump och motor. lösning: Ändra den efter avstängning
- tryckventil blockerat inget tryck. lösning: Rensa tryckventilen och byt hydraulolja och filter
- 24V strömkabel trasig. lösning: Mät och anslut dem igen
- oljepumpens motor bränns ut och startar inte. lösning: Mät motorlindningen med multimeter och byt motor
- Oljepumpen är fel, inte återdragningsolja och ökar trycket. lösning: ta bort oljepumpen, kontrollera och byt ut den vid behov
- Vill ha en fas i trefas av elkraft. lösning: kontrollera huvudströmförsörjningen.
fråga: maskinens verkan för långsam
daya injektionsmaskin: nedan möjliga skäl:
- aktuell uppsättning misslyckas. lösning: Kontrollera flöde och tryck och återställ det
- flödesventil blockerad. lösning: Rengör flödesventilen
- systemtrycket för lågt. lösning: justera systemtrycket
fråga: injektionsmaskinen skakar kraftigt
daya formsprutningsmaskin: nedan möjliga skäl:
- fast bult på huvudmotorn löst. lösning: Dra åt bultarna
- kaross och styrning av maskinen som inte nivellerar. lösning: Justera parallellitet och horisontal.
fråga: Flöde och tryck står inte i proportion
daya injektionsmaskin: möjlig orsak enligt nedan:
- spänningstransformator ansluten dåligt. lösning: Mät transformatorns uteffekt med multimeter eller anslut den igen
- ledningar fel. lösning: Mät anslutningskabelpunkten med multimeter och anslut den igen
- nummerkontrollnätets svetsning misslyckas. lösning: Mät anslutningskabelpunkten med multimeter och svetsa den igen.
Fråga: för högt tryck och oljetemperatur
DAYA-injektionsmaskin: det kan finnas nedan möjliga orsaker:
- hydrauloljens utjämning inuti oljetanken är för låg. lösning: fyll tillräckligt med hydraulolja
- trycket är för högt utan belastningstillstånd. lösning, ställ in trycket vid 1.5 MPa utan belastning
- vattentemperaturen är för hög. lösning: Rengör vattenskalan och tillsätt vattenflödeskapacitet eller rent vatten
Fråga: helautomatisk driftsfel
daya formsprutningsmaskin : möjliga orsaker enligt nedan
- sensorn är felaktig eller fasta bultar lossar. lösning ： Fixa sensorns bult väl eller byt ut den
- tidsreläfel eller skadad. lösning ： Kontrollera tidsreläet och ändra det
- termoelementet är dåligt eller skadat. lösning ： Ändra eller anslut den igen
- Uppvärmd ringskadad lösning: Byt den
- temperaturmätaren skadad. lösning: Kontrollera och ändra den
Fråga: halvautomatiskt driftsfel
Daya gjutmaskin:
elbrytare eller tidsrelä fungerar inte. lösning: Hitta fel enligt handlingsschema eller byt eldel
fråga: maskinen kan bara injicera endast vid halvautodrift
daya injektionsmaskin: Injektionsreläet är fel. lösning: Kontrollera tidsreläet och byt ett
fråga: pipetemperaturen överstiger inställningsvärdet
Daya formsprutningsmaskin: det kan finnas låga möjliga skäl:
- skruvrotationshastigheten för snabb. lösning: Justera skruvhastigheten
- mottrycket för högt. lösning: minska mottrycket
- skruv och fat slitna. lösning ： kontrollera och ändra
- temperaturinställningen felaktig. lösning: kontrollera och återställa
- temperaturen vid skärning av plast är för hög (speciellt ABS). lösning: Justeringsskruvens rotation tappar och mottrycket sänks
Fråga: ingen injektion vid halvautomatisk drift
Daya-injektionsmaskin ： det finns möjliga skäl:
- Plattan kläms inte fast för att sluta vid vagnens främre ände. lösning ： kontrollera gränslägesbrytaren och anslut kabeln
- tråd trasig. lösning: anslut den igen
- relä insatt fel. lösning: reläinsatsen korrekt
- ingen noll på PLC. lösning: återställ 0-positionen på panelen.
- tidsreläet är skadat. lösning: ändra det.
fråga: skruven kan inte blanda färg bra
Daya injektionsmaskin : möjliga orsaker enligt nedan:
- material har problem. lösning: ändra det.
- för låg temperatur. lösning: öka uppvärmningstemperaturen
- mottrycket för lågt. lösning: öka den
- skruv rotationshastighet två eller låg. lösning: lägg till hastigheten
- diffus kvantitet av olja är för liten. lösning: lägg till dem
Fråga: svarta punkter på produkten
Daya-maskiner: det kan finnas skäl nedan:
- Det finns gammalt material kvar på skruven. lösning: Rengör och polera skruven
- Det finns lite gammalt material kvar på pipan, eller tillbehöret är inte rent. lösning: Rengör tillbehöret och poleringscylindern
- Vissa delar är smutsiga och rostar, såsom sugring, tryckring skruvspets, materialcylinder. lösning ： Rengör, polera och byt ut dem
- Ha gammalt material kvar på flänsen och munstycket. lösning: Rengör, polera och byt ut dem
- Temperaturen är för hög, mottrycket vid laddningen är för högt. lösning: Kontrollera varje sektionstemperatur och sjunka ner, minska mottrycket.
- råmaterial är smuts. lösning: kontrollera och ändra dem
fråga: mottryck inte inställt på mjukgörande
daya maskineri:
Dålig mottrycksventil. lösning: Rengör mottrycksventilen eller byt ut den
Fråga: Ljudet från att börja mjuka är högt
daya maskineri:
- Byt snabb / låg hastighet över snabb. lösning: Höj mottrycket eller öka insprutningssteget eller Höj hålltrycket, lägg till mjukgöringstid
Fråga: Ljudet från injektionen högt vid början av injektionen
daya maskiner: det kan finnas nedan anledningar:
- början av injektionshastigheten för snabb. lösning ： Justeringsinställningsvärde i menyerna
- mottrycket för högt. lösning: minska mottrycket
- det finns luft inuti oljekretsen. lösning: lufta ut luften.
fråga: injektionsmaskinens vagn rör sig inte
DAYA MACHINEY: Det kan finnas nedan anledningar:
- . kolvstång trasig. lösning: Ta bort låsmuttern och byt kolvstång
- vagnens rörelseventil fungerar inte. lösning: Kontrollera och rengör den om den är blockerad
- Eltråd frånkopplad. lösning: byt magnetventilens spole eller anslut kabeln
Fråga: injektionsmaskin utan kostnad
DAYA MACHINEY: Det kan finnas nedan anledningar:
- mottrycksventilen skadad eller mottrycket för högt. lösning: Byt mottrycksventil eller justera lägre tryck
- kylvattnet i pipan räcker inte, behållarens temperatur är för hög. lösning: Tydlig plastkänsla i behållaren, i pipan, öka kylvattenkapaciteten.
- inget material i behållaren. lösning: Kontrollera och ladda materialet
- skruv och fat slits ut. lösning: Kontrollera och ändra den
Fråga: maskinen kan inte injicera
DAYA MASKINER:
- Magnetventilens spole bränns. lösning: kontrollera och ändra den.
- ventilkärna blockerad av smutsig sak. lösning: rengör den eller byt magnetventil
- injektionstrycket är för lågt. lösning: ställ in injektionstrycket
- temperaturen på materialcylindern är för låg. lösning: kontrollera, byt säkring och återställ materialtunnans temperatur
- kolvtätningen på injektionscylindern är skadad. lösning: kontrollera tätningsringen och byt ut den
- stäng av ringen trasig. lösning: kontrollera och byt ringen
- munstycke blockerat. lösning: rengör munstycket eller byt ut det
Fråga: Hydraulmotorn svänger vid mjukgöring
DAYA MASKINER: det kan finnas nedan anledningar:
- växel skadad. lösning: byta växel
- ställa in avståndet mellan växlar felaktigt. lösning ： Kontrollera överföringsaxeln skakar eller inte vid mjukgöring, återställ spelrummet.
- skruvförvrängning。 lösning: Om skruvböj byt skruv
- kopparbussningen av vagnen slits kraftigt. lösning: Kontrollera kopparbussningen och ledaren och byt dem
Fråga: ljudet är för högt när du öppnar mögel
DAYA MASKINER: det kan finnas nedan möjliga skäl:
- Smörjmedel med klämstruktur är värre. lösning: Kontrollera stålhylsa och axel med låsning, om de är slitna, byt ut dem.
- spännkraften är för stor. lösning: Justera lämplig klämkraft.
- Parallellt mellan fast formplatta och rörlig plåtplatta är dåligt. Ställ in rörliga plattor och förbättra mögelparallellismen
- växlingstiden är för kort från låg hastighet till snabb hastighet. Lösning: lägg till ordningstid för öppningsform
Fråga: kan inte justera mögelhöjden
DAYA MASKINER: det kan finnas nedan anledningar:
- Avståndet mellan att trycka på justeringsmuttern och muttern är för litet. lösning: Justera avståndet mellan lock och mutter
- skruvgängan på mögeljusteringsmuttern gnager död. lösning: Byt mutter eller reparera skruven
- skjutreglaget för rörliga plattor rör sig för tungt. lösning: Justering av skjutreglaget igen
- Motorn som används för att justera mögel fungerar inte. lösning: Kontrollera ventilen för mögeljustering, om du byter eller reparerar den dåligt
- närhetsbrytare, relä och kontaktor bränns. lösning: Kontrollera 3-fas spänning och ändra dessa delar
- ledningen avbryter eller ansluter dåligt. lösning: Kontrollera styrledningen och varje kontakt och anslut sedan igen
Fråga: Kan inte kontrollera att formen öppnas snabbt eller långsamt
DAYA MASKINER: Reläet på programskylten är fel. Lösning: Byt relä
Fråga: fastspänning av mögel blockerad
DAYA MASKINER: det kan finnas luft i oljekretsen. lösning: lufta ut luften
Fråga: ha bara hastighet och inget tryck vid fastspänning
DAYA MASKINER: Högtrycksslagomkopplare fungerar inte. lösning: Kontrollera omkopplaren och reparera eller byt ut den
Fråga: högtrycksformspänning fungerar inte
DAYA MASKINER: det beror på att mögelhöjden är felaktig. lösning: Justering flyttar plattan framåt
Fråga: Den rörliga formplattan stängs inte under formstängningen
DAYA MASKINER: Fel vid anslutning av kabel. lösning: Kontrollera och anslut dem igen
Fråga: formen öppnar sig automatiskt långsamt vid andra operationer efter klämning
DAYA MASKINER: Öppning av formventilen är läckage. Lösning: Byt öppningsformens ventil
Fråga: stor oljepump lossas inte
DAYA MASKINER: det kan finnas nedan möjliga orsaker:
- hydraulventilen blockerad. lösning: Rengör tryckventilen eller anslut den igen
- urladdningstiden är för kort. lösning: Förläng lossningstiden
- Lastens hastighet och tryck är för liten eller ingenting. lösning: Höj hastigheten och urladdningstrycket
Fråga: Fel på justeringsformräknaren
DAYA MASKINER: det finns möjliga situationer nedan:
- närhetsbrytaren är dålig. lösning: Byt omkopplare, ställ in position
- justera mögelns restid för kort. lösning: Justera formens slagtid.
- justeringsmutter blockerad. lösning: Byt ut brända delar och ställ in avståndet för justeringsformens mutter
Fråga: krypning av öppnings- och stängningsformen
DAYA MASKINER: Det kan finnas 3 möjliga orsaker.
1, ledarstödda rörliga plattor och dragstänger slits ut kraftigt. lösning: Byt utslitna delar och smörj ofta maskinen.
2, nivå och vertikal mellan två plattor. lösning: Ställa in ledare jämnt. eller Justera skjutet på den rörliga plattan för att göra fäststången rak.
3. öppningsformens hastighet och tryckinställningsdata är fel. Lösning: Frånluftsgas. eller Justera flöde och tryck proportionellt. eller Ställ in aktuella data för proportioneringsventilen.
Fråga ： hur många typer av formsprutningsmaskiner
DAYA MASKIN:
Beroende på formen; vertikal, horisontell, "de två vanligaste" är indelade i: ultraliten formsprutningsmaskin, liten formsprutningsmaskin, medelstor formsprutningsmaskin , stor formsprutningsmaskin , superstor formsprutningsmaskin . Det vill säga, injektionsvolymen varierar från några milligram till flera tiotals kilogram, och är uppdelad i flera delar till flera tusen ton beroende på klämkraften.
[/ Fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]
Fråga: Hur undviker man diskbänk vid formning av plastprodukter?
DAYA MACHIENRY: Istället är det fördelningen av delarnas tjocklek i förhållande till insprutningspunkten (grinden) mot den extrema punkten på smältflödesvägen, dvs. den sista påfyllningspunkten. En bra formsprutningsdels tjocklek bör alltid minska (inte likformigt) längs flödesvägen och den tjockleksminskningens storlek är den främsta faktorn som ansvarar för sjunkmärken.
I grund och botten är injektion (bearbetning) tryck och temperatur främst polymer och sedan form- och maskinberoende. dvs variabler för insprutningssmälttillstånd. Så delform / funktioner har mycket mindre att göra med inställning av insprutningssmälttillstånd. Men en bra kontroll för att förhindra sänkor kan uppnås genom att öka packningsintensifieringshastigheten, kan denna teknik avsevärt kompensera tjockleksfördelningsvariansen också, vilket är ganska ofta.
Fråga: Hur får jag plastdelar att se ut som metall?
DAYA MASKINER: Precis som de flesta processer, kan plastdetaljer se ut som att metall görs dåligt eller bra och kan vara lämpligt eller inte. Om du vill titta på några riktigt vackra metallbelagda delar, kolla in några av badrums- och köksinredningarna på ditt lokala Home Depot, Lowe's, etc. Detta kräver specifika material- och designfärdigheter, men dessa delar är slitstarka, bär ganska bra ser precis ut som, särskilt, förkromad metall, delvis för att dessa föremål är förkromade.
Som med alla projekt är det svåra att definiera så nära som möjligt vad det är du vill: Måste det "se ut som metall", måste det se ut som en spegel, måste det se ut som borstat rostfritt , etc., och hur mycket nötning, temperaturbeständighet (t.ex. kommer den att sitta på toppen av en bilinstrumentbräda där den kan komma upp till 180F), måste metallen i det metalliska utseendet bidra med något annat än estetik (t.ex. konduktivitet)? Ju mer tid du ägnar dig åt att definiera parametrarna, desto större chans har du för framgång.
Fråga: maskinen kan inte göra den bra produkten stabilt
DAYA MASKINER:
I en stabil produktionscykel, om den färdiga produktens kvalitet är instabil, vilket kan orsakas av slitage eller felaktig justering av de mekaniska delarna.
1. Slitage på skruven, kontrollringen och pipan.
2. Insprutningscylinderns inre tätning är skadad och inre läckage uppstår.
3. Värmecylinderns temperaturreglering är instabil.
4. Tryck- och hastighetsreglaget är delvis onormalt.
Onormalt ljud uppstår som indikerar att delar är skadade eller felaktigt justerade. Orsaken bör repareras beroende på var bullret befinner sig.
1. Hydrauloljan i bränsletanken är otillräcklig. Oljepumpens sugkraft eller smuts i oljefiltret gör att oljepumpen får lite olja, vilket gör att luftbubblor i oljan läcker och träffar bladet och genererar ljud. Lösningen är att kontrollera oljemängden och förhindra att luften andas in. Rengör oljefiltret.
2. Hydrauloljans viskositet är hög och flödesmotståndet är ökat. Det är nödvändigt att byta ut den med lämplig hydraulolja.
3. På grund av skadorna på oljepumpens eller motorns lager eller blad, orsakar kopplingens koncentrationsavvikelse buller och koncentriteten eller reservdelarna måste justeras.
4, är den riktade ventilreaktionen inte effektiv men funktionen är fortfarande, såsom ventilkärnslitage, internt läckage, burrblockering, rörelse är inte flexibel, magnetventilfel på grund av otillräcklig ström kommer också att ge ljud. Lösningen är att rengöra ventilkärnan, ventilkärnan måste bytas ut mot nya delar och strömmen måste vara stabil och tillräcklig.
5. Hydraulkomponenterna är skadade eller oljeledningarna blockeras och orsakar buller när hydrauloljan flyter med hög hastighet.
6. Om den mekaniska delen är felaktig, lagret är slitet eller maskinen saknar smörjolja eller delarna är lösa, bör orsaken vara att dra åt eller byta ut delarna för att säkerställa tillräcklig smörjolja.
En onormal ökning av oljetemperaturen kan orsakas av en abnormitet i kylsystemet eller hög värme som genereras av de hydrauliska komponenterna under drift.
1, är kylsystemet inte normalt
1) Otillräcklig tillförsel av kylsystem, såsom otillräcklig vattenöppning, otillräckligt vattentryck eller pumpflöde uppfyller inte behoven.
2) Blockering av rör, såsom filter, kyla torn eller vattenledningar.
3) Kylvattentemperaturen är för hög, t.ex. kyltornets kylkapacitet är otillräcklig, eller skadorna eller temperaturen är för hög.
2 producerar det hydrauliska systemet hög värme
1) Oljepumpen är skadad och interna delar bärs med hög hastighet för att generera hög värme.
2) Tryckregleringen är inte korrekt och hydraulsystemet är i högt tryck under lång tid och är överhettat.
3) Internt läckage av de hydrauliska komponenterna, såsom skador på riktningsventilen eller skador på tätningsringen, orsakar värme som genereras när högtrycksoljan rinner genom det lilla utrymmet.
(1) Kontrollera och justera trycket på avlastningsventilen enligt olika belastningskrav för att göra den precis rätt.
(2) Rimligt urval av hydraulolja, särskilt oljeviskositet, när förhållandena tillåter, försök att använda en lägre viskositet för att minska viskositetsfriktionsförlust.
(3) Förbättra smörjningstillståndet för rörliga delar för att minska friktionsförlust, vilket är fördelaktigt för att minska arbetsbelastningen och minska värmeproduktionen.
(4) Förbättra monteringskvaliteten och noggrannheten hos de hydrauliska komponenterna och hydraulsystemet, kontrollera strikt matchningsavståndet för beslagen och förbättra smörjningsförhållandena. Tätningsmaterialet med låg friktionskoefficient och den förbättrade tätningsstrukturen används för att minska startkraften hos hydraulcylindern så mycket som möjligt för att minska värmen som genereras av den mekaniska friktionsförlusten.
Fråga: varför maskinlarm - hög hydrauloljetemperatur
- Bränsletankens volym är för liten, värmeavledningsområdet är otillräckligt och kylanordningen har liten kapacitet.
- Doseringspumpens oljetillförselsystem som väljer pumpkapaciteten enligt snabbspolningshastigheten, under drift, kommer det mesta av överflödet att rinna över från överströmningsventilen under högt tryck och generera värme.
- Lossningskretsen i systemet är felaktig eller lossningskretsen är inte inställd. När pumpen slutar fungera kan oljepumpen inte lossas. Hela pumpflödet överflödar under högt tryck, vilket orsakar överflödesförlust och uppvärmning, vilket resulterar i temperaturökning.
- Systemledningarna är för långa och för långa, för mycket böjning, partiell tryckförlust och stor tryckförlust längs banan.
- Komponentens noggrannhet är otillräcklig och monteringskvaliteten är dålig och den mekaniska friktionsförlusten mellan de relativa rörelserna är stor.
- Kopplingarnas matchande spelrum är för litet, eller slitaget är för stort, vilket resulterar i överdrivet spelrum, och det inre och yttre läckaget är stort, vilket resulterar i volymförlust, såsom pumpens volymetriska effektivitet minskas och temperatur ökning är snabb.
- Hydraulsystemets arbetstryck justeras mycket högre än de faktiska behoven. Ibland är det nödvändigt att öka trycket för att arbeta eftersom tätningen är för tät, eller för att tätningen är skadad eller läckaget ökat.
- Temperaturen på gasen och arbetsmiljön är hög, vilket gör att oljetemperaturen stiger.
- Att välja oljans viskositet är felaktigt, viskositeten är stor, den viskösa motståndet är stort och viskositeten är för liten, läckaget ökas och båda fallen kan orsaka värmestegningen.
Quesiton: Formsprutningsmaskinen kan inte stänga formen
DAYA MASKINER:
- kontrollera den främre körströmställaren på säkerhetsdörren och reparera den.
- kontrollera 24V5A-strömmen i elboxen, byt ut försäkringen och powerboxen.
- kontrollera om spolen sitter fast, rengör spolen.
- kontrollera att I / O-kortet har utdata eller inte, om magnetventilen är öppen eller inte.
- kontrollera om den hydrauliska säkerhetsbrytaren är stängd, om den mekaniska låsstången är öppen eller inte.
lösning:
1): starthastigheten är långsam, kontrollera skruvdämpningen, om den är för stor, justera för att använda skruv med litet dämpningshål.
2): dämpningsskruv mitthål för stort, kontrollera att Y-skruvhålsdämpning är för stor eller inte, byt ut för dämpande spik med mindre mitthål.
Hanteringsmetod:
1) kontrollera om smörjoljeröret är avskuret, i så fall återanslut slangröret.
2): liten mängd smörjolja, öka smörjoljemängden, tillsätt en gång vid 50 mögel öppen-stäng cirkel, eller tillsätt smörjolja manuellt.
3): klämkraft över stora, kontrollera om formen behöver stor klämkraft, sänk klämkraften.
4): strömförändringarna på förstärkarkortet, kontrollera om de nuvarande parametrarna uppfyller acceptanskriterierna, justera det aktuella värdet.
5): parallellismfel, använd indikator för att kontrollera huvudkortets parallellitet för att se till att den är större än acceptanskriterierna eller inte; justera parallelliteten.
Bearbetningsmetod:
1): öka formens hastighet öppen-stäng, trycket och flödet är för litet, inte justerat, kontrollera formens hastighet öppen-stäng, trycket är lämpligt eller inte, öka trycket och hastigheten på formen öppen -stänga.
2): Den elektroniska linjalen i klämföreningen är nollbyte, kontrollera linjalen, om den är stopp i nollpositionen eller inte, justera den elektroniska linjalen till nollposition.
3) kontrollera om det är anti-gångjärn.
Vårt företags högtidliga löfte: Hela maskinens garanti i 13 månader, förutom för slitdelar.
Maskingaranti 13 månader avser maskinens leveransdatum.
På grund av tillverkningsfel orsakade av själva maskinen ger vi dig en gratis garanti.