POM (เรียกอีกอย่างว่า Saigang, Trane) ได้มาจากการพอลิเมอไรเซชันของฟอร์มาลดีไฮด์เป็นวัตถุดิบ POM-H (polyoxymethylene homopolymer) และ POM-K (polyoxymethylene copolymer) เป็นพลาสติกวิศวกรรมเทอร์โมพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูงและมีความเป็นผลึกสูง มีคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และทางเคมีที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทนต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยม

POM เป็นพลาสติกผลึกที่มีจุดหลอมเหลวชัดเจน เมื่อถึงจุดหลอมเหลว ความหนืดหลอมเหลวจะลดลงอย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิเกินขีดจำกัดที่กำหนดหรือหลอมละลายนานเกินไป จะทำให้เกิดการสลายตัว

ทองแดงเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการเสื่อมสภาพของ POM และควรหลีกเลี่ยงวัสดุทองแดงหรือทองแดงในชิ้นส่วนที่สัมผัสกับการหลอม POM

พลาสติก POM

1. การรักษาพลาสติก

POM มีการดูดซึมน้ำต่ำ โดยทั่วไป 0.2%-0.5% ภายใต้สถานการณ์ปกติ POM สามารถแปรรูปได้โดยไม่ต้องทำให้แห้ง แต่วัตถุดิบที่เปียกจะต้องทำให้แห้ง อุณหภูมิการอบแห้งสูงกว่า 80 ℃ และเวลาอยู่เหนือ 2 ชั่วโมง รายละเอียดควรดำเนินการตามข้อมูลของซัพพลายเออร์

สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลที่ใช้โดยทั่วไปไม่เกิน 20-30% แต่ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์และการใช้งานขั้นสุดท้าย และบางครั้งอาจถึง 100%

2. การเลือกเครื่องพลาสติก

POM ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป ยกเว้นว่าสกรูไม่มีพื้นที่นิ่ง โดยทั่วไปแล้วการฉีดขึ้นรูปก็เพียงพอแล้ว

3 การออกแบบแม่พิมพ์และประตู

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ทั่วไปคือ 80-90 ℃ เส้นผ่านศูนย์กลางรองชนะเลิศคือ 3-6 มม. ความยาวของประตู 0.5 มม. ขนาดประตูขึ้นอยู่กับความหนาของผนังยาง เส้นผ่านศูนย์กลางประตูกลมควรมีอย่างน้อย 0.5-0.6 เท่าของความหนาของผลิตภัณฑ์ , ความกว้างของประตูสี่เหลี่ยมผืนผ้ามักจะมากกว่าความหนา 2 เท่าหรือมากกว่าความลึกคือ 0.6 เท่าของความหนาของผนังและความลาดชันของแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 40′-130′

ระบบไอเสีย

POM-H ความหนา 0.01-0.02mm กว้าง 3mm

POM-K หนา 0.04mm กว้าง 3mm

4. อุณหภูมิหลอมเหลว

วัดได้ด้วยวิธีการยิงลม

POM-H สามารถตั้งค่าเป็น 215 ℃ (190 ℃-230 ℃)

POM-K สามารถตั้งค่าเป็น 205℃ (190℃-210℃)

5 ความเร็วในการฉีด

เป็นเรื่องปกติที่ความเร็วจะเร็วเกินไป ช้าเกินไปที่จะสร้างระลอกคลื่น และเร็วเกินไปที่จะสร้างระลอกคลื่นและความร้อนสูงเกินเฉือน

6. แรงดันย้อนกลับ

ยิ่งต่ำยิ่งดี โดยทั่วไปไม่เกิน 200bar

ลักษณะกระบวนการฉีดขึ้นรูป POM และการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ

1. POM ยังเป็นพลาสติกที่ไวต่อความร้อนทั่วไป ซึ่งจะสลายตัวอย่างรุนแรงที่อุณหภูมิ 240 องศาเซลเซียส ที่ 210°C เวลาพำนักต้องไม่เกิน 20 นาที แม้จะอยู่ที่ 190°C เวลาพักไม่ควรเกิน 1 ชม. ดังนั้น ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ภายใต้สมมติฐานของความลื่นไหลของวัสดุ ควรใช้อุณหภูมิการขึ้นรูปที่ต่ำกว่าและเวลาในการให้ความร้อนที่สั้นลงให้มากที่สุด

2. POM มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน Homopolymer POM คือ 175 ℃ copolymer POM คือ 165 ℃ ในระหว่างการขึ้นรูป การกระจายอุณหภูมิของกระบอกสูบคือ: 190-200℃ ในส่วนหน้า, 180-190℃ ในส่วนตรงกลาง, 150-180℃ ในส่วนหลัง และอุณหภูมิของหัวฉีดคือ 170-180℃ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง อุณหภูมิของบาร์เรลจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม แต่ไม่ควรเกิน 210°C

3. POM มีการดูดความชื้นต่ำ และเรซินไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนแปรรูป ถ้าจำเป็น สามารถทำให้แห้งได้ที่ 90~100℃ เป็นเวลา 2~4ชม.

4. ความหนืดหลอมของ POM มีความไวต่ออัตราเฉือน ดังนั้น เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของของเหลวหลอมเหลว จึงไม่สามารถเพิ่มอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวได้ แต่จะเพิ่มอัตราการฉีดและแรงดันในการฉีดด้วย สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีประตูใหญ่ ผนังหนา กระบวนการสั้น และพื้นที่ขนาดเล็ก แรงดันในการฉีดคือ 40-80MPa ผลิตภัณฑ์ทั่วไปประมาณ 100MPa สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีประตูขนาดเล็ก กระบวนการยาวที่มีผนังบาง และพื้นที่ขนาดใหญ่ แรงดันในการฉีดจะค่อนข้างสูงตั้งแต่ 120 ถึง 140 MPa

5. อุณหภูมิแม่พิมพ์มักจะถูกควบคุมที่ 80-100 องศาเซลเซียส สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและกระบวนการที่ยาวนานและมีรูปร่างที่ซับซ้อน สามารถเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ถึง 120°C

6. ความตกผลึกสูงส่งผลให้เกิดการหดตัวของแม่พิมพ์สูง (2~2.8%) และข้อบกพร่อง เช่น รอยบุบและการหดตัวมักจะเกิดขึ้นในชิ้นส่วนผนังหนา

จุดสีน้ำตาลเข้ม

คำอธิบาย: ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปมีโทนสีที่ถูกต้อง แต่บางครั้งอาจมองเห็นจุดหรือเส้นริ้ว

เครื่องฉีดขึ้นรูป:

A. พลาสติกที่เสื่อมสภาพจากการผลิตครั้งสุดท้ายจะแข็งตัวในสกรูปืนและวงแหวนยาง —— ใช้ส่วนผสมทำความสะอาดหรือวัสดุอะครีลิคน้ำหนักโมเลกุลสูงในการทำความสะอาดอุปกรณ์ฉีด

ข. พลาสติกติดอยู่ที่ "มุม" หรือบริเวณที่ไม่ไหลของอุปกรณ์ฉีด ทำให้อยู่ที่อุณหภูมิสูงนานเกินไป —— ถอดกระบอกและสกรูเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวที่สัมผัสกับพอลิเมอร์หลอมเหลวอย่างทั่วถึง ตรวจสอบว่าหัวฉีดอยู่ในกระบอกสูบอย่างถูกต้องหรือไม่ เปลี่ยนหัวฉีดแบบเปิด-ปิดด้วยหัวฉีดแบบเปิดหรือแบบตรง ตรวจสอบว่าหัวยางได้รับความเสียหายหรือไม่

C. ความเร็วที่พลาสติกเข้าไปในโพรงนั้นเร็วเกินไปที่จะทำให้เกิดการตัดเฉือนที่มากเกินไปของการประกอบ —— ลดความเร็วในการฉีด

ง. อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป —— ลดอุณหภูมิถัง; ตรวจสอบว่าอัตราการไหลของตัวทำความเย็นเพียงพอสำหรับอุปกรณ์ล็อคถังหรือไม่ และปรับอัตราการไหลหากจำเป็น ลดรอบเวลาเพื่อเพิ่มพลาสติกที่ไหลผ่านอุปกรณ์ฉีด

E. ใช้ความเร็วพื้นผิวสกรูที่ไม่ถูกต้องและแรงดันย้อนกลับ ทำให้เกิดแรงเฉือนมากเกินไปของพลาสติกหลอมเหลว —— ใช้แรงดันย้อนกลับน้อยที่สุดและแก้ไขความเร็วพื้นผิวสกรู

เชื้อรา:

ก. คราบน้ำมันและน้ำมันปรากฏในแม่พิมพ์ ——ถอดและทำความสะอาดแม่พิมพ์ โดยเฉพาะปาก

ข. ประตูน้อยเกินไป ——เพิ่มขนาดของประตู

C. ความหนาของผนังของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปบางเกินไป ทำให้พลาสติกไม่สามารถไหลได้เต็มที่โดยไม่ย่อยสลาย - ตรวจสอบความถูกต้องและความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง

D. สิ่งเจือปนถูกสร้างขึ้นในแม่พิมพ์ hot runner - ถอดหัวฉีดร้อนเพื่อทำความสะอาด