Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Arıza Giderme Merkezi

Beklenmedik makine arızaları üretimi aksatabilir ve işletme maliyetlerini artırabilir. Yaygın uyarı işaretlerini ve sorun giderme yöntemlerini anlamak, operatörlerin sorunları hızlı bir şekilde belirlemesine ve istikrarlı çalışmayı yeniden sağlamasına yardımcı olur.

Hidrolik sistemler, elektrik kontrolleri, servo motorlar, ısıtıcılar, pompalar ve daha fazlasını kapsayan pratik sorun giderme kılavuzlarına göz atın.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Aşırı Isınmasının Nedenleri ve Çözümleridaya2026-06-01T15:34:44+08:00

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Aşırı Isınmasının Nedenleri ve Çözümleri

Hızlı cevap

Enjeksiyon kalıplama makinesinin aşırı ısınması genellikle hidrolik sistemde, soğutma sisteminde, servo motorda veya makinenin yanlış çalıştırılmasında meydana gelen sorunlardan kaynaklanır.

Yaygın nedenler şunlardır:

Kirli yağ soğutucuları
Yüksek hidrolik yağ sıcaklığı
Yetersiz soğutma suyu akışı
Aşınmış hidrolik pompalar
Servo motor aşırı ısınması
Tıkalı havalandırma sistemleri
Aşırı makine yüklenmesi

Aşırı ısınmayı göz ardı etmek, parça arızasına, artan bakım maliyetlerine ve planlanmamış üretim duruşlarına yol açabilir.

Aşırı Isınma Neden Ciddi Bir Sorundur?

Her enjeksiyon kalıplama makinesi çalışma sırasında ısı üretir.

Ancak aşırı ısı, aşağıdakiler gibi kritik bileşenlere zarar verebilir:

Hidrolik pompalar
hidrolik valfler
servo motorlar
Mühürler
hidrolik yağ
Elektrik parçaları

Aşırı ısınma, büyük bir arıza meydana gelmeden çok önce makine verimliliğini düşürebilir.

Aşırı Isınma Ne Anlama Gelir?

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinelerinin çoğu, hidrolik yağ sıcaklığı şu aralıkta kaldığında en iyi şekilde çalışır:

35°C ve 55°C (95°F–131°F)

Sıcaklıkların sürekli olarak önerilen seviyelerin üzerinde seyretmesi, altta yatan bir soruna işaret edebilir.

Her zaman makine üreticisinin teknik özelliklerine bakın.

Sebep #1: Kirli veya Tıkalı Yağ Soğutucu

Aşırı ısınmanın en yaygın nedenlerinden biri, soğutma verimliliğinin azalmasıdır.

Yağ soğutucularında zamanla birikir:

Toz
Kir
ölçek
Enkaz

Bu durum ısı transferini azaltır ve hidrolik yağ sıcaklığının yükselmesine neden olur.

İşaretler

Yağ sıcaklığının kademeli olarak artırılması
Üretim yükü istikrarlı ancak sıcaklık artıyor.
Azaltılmış soğutma performansı

Çözüm

✓ Yağ soğutucusunu düzenli olarak temizleyin.

✓ Soğutma kanallarını kontrol edin

✓ Önleyici bakım programlarına uyun

Sebep #2: Yetersiz Soğutma Suyu Akışı

Birçok enjeksiyon kalıplama makinesi su soğutmalı ısı eşanjörlerine dayanmaktadır.

Yetersiz soğutma suyu akışı, soğutma performansını önemli ölçüde düşürebilir.

Olası Nedenler

Tıkalı borular
Kapalı vanalar
Düşük su basıncı
Ölçek oluşumu

Çözüm

✓ Su akış hızını doğrulayın

✓ Vanaları ve boruları kontrol edin

✓ Soğutma devrelerini temizleyin

Sebep #3: Aşınmış Hidrolik Pompa

Hidrolik pompalar zamanla doğal olarak aşınır.

Aşınma arttıkça:

İç sızıntı artar
Verimlilik azalır.
Isı üretimi artıyor

Uyarı işaretleri

Yüksek yağ sıcaklığı
Basınç dengesizliği
Artan gürültü
Makine tepki süresinin azalması

Çözüm

Pompanın performansını kontrol edin ve gerektiğinde aşınmış parçaları değiştirin.

Sebep #4: Kirlenmiş Hidrolik Yağ

Kirli veya bozulmuş yağ, hidrolik sistem genelinde sürtünmeyi artırır.

Yaygın kirleticiler şunlardır:

Su - Water
Toz
Metal parçacıklar
Oksitlenmiş yağ

Kirlenmiş yağ genellikle daha yüksek çalışma sıcaklıklarına neden olur.

Çözüm

✓ Yağ durumunu kontrol edin

✓ Filtreleri değiştirin

✓ Gerektiğinde yağ analizi yaptırın

5. Sebep: Hidrolik Yağ Viskozitesi Sorunları

Yanlış yağ türü kullanmak aşırı ısınma sorunlarına yol açabilir.

Çok koyu kıvamlı yağ:

Aşırı direnç oluşturur
Enerji tüketimini artırır

Çok ince yağ:

Yağlama verimliliğini düşürür

Çözüm

Makine ve çalışma ortamı için önerilen hidrolik yağ sınıfını daima kullanın.

Sebep #6: Servo Motorun Aşırı Isınması

Servo tahrikli enjeksiyon kalıplama makineleri, soğutma yetersiz hale geldiğinde sıcaklık alarmı verebilir.

Yaygın sebepler

Tıkalı hava yolları
Soğutma fanı arızası
Yüksek ortam sıcaklığı
Aşırı makine yükü

İşaretler

Servo sıcaklık alarmları
Düşük performans
Beklenmeyen kapanmalar

Çözüm

Soğutma fanlarını, havalandırma sistemlerini ve motorların çalışma koşullarını kontrol edin.

Sebep #7: Aşırı Makine Yüklenmesi

Maksimum kapasiteye yakın bir şekilde sürekli çalışan makineler daha fazla ısı üretir.

Örnekler şunları içerir:

Yüksek enjeksiyon basınçları
Hızlı çevrim süreleri
Ağır kalıplar
Kesintisiz 7/24 üretim

Çözüm

Proses ayarlarını gözden geçirin ve makinenin uygulama için uygun boyutta olduğundan emin olun.

Sebep #8: Soğutma Fanı Arızası

Elektrik panoları, servo motorlar ve kontrol sistemleri genellikle soğutma fanlarına ihtiyaç duyar.

Arızalı bir fan, bileşenlerin sıcaklığını hızla artırabilir.

İşaretler

Sıcak elektrik panoları
Kontrol sistemi alarmları
Servo aşırı ısınması

Çözüm

Periyodik bakım sırasında fanları kontrol edin ve arızalı üniteleri derhal değiştirin.

9. Sebep: Fabrika Havalandırmasının Yetersizliği

Çevresel koşullar da makine sıcaklığını etkiler.

Şu özelliklere sahip fabrikalar:

Yüksek ortam sıcaklıkları
Kötü hava akışı
Yetersiz havalandırma

Genellikle daha fazla aşırı ısınma sorunu yaşanır.

Çözüm

Hava sirkülasyonunu iyileştirin ve mümkün olduğunca kabul edilebilir oda sıcaklıklarını koruyun.

10. Sebep: Tıkanmış Hidrolik Filtreler

Kısıtlı filtreler sistem direncini artırabilir.

Bu durum şunlara yol açabilir:

Artan pompa yükü
Azaltılmış akış
Ek ısı üretimi

Çözüm

Filtreleri bakım programına göre değiştirin.

Filtre göstergelerini düzenli olarak izleyin.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Aşırı Isınmasının Yaygın Belirtileri

Aşağıdaki belirtilere dikkat edin:

Hidrolik Yağ Sıcaklığının Yükselmesi

En erken uyarı işaretlerinden biri.

Servo Motor Sıcaklık Alarmları

Genellikle soğutma veya yükleme sorunlarını gösterir.

Daha Yavaş Makine Performansı

Isı, sistem verimliliğini etkileyebilir.

Sık Makine Alarmları

Sıcaklıkla ilgili uyarılar asla göz ardı edilmemelidir.

Artan Enerji Tüketimi

Aşırı ısınan sistemler genellikle daha az verimli çalışır.

Aşırı Isınmayı Nasıl Önleyebilirsiniz?

Önleyici bakım, aşırı ısınmaya karşı en iyi savunmadır.

Önerilen uygulamalar şunlardır:

Günlük

✓ Yağ sıcaklığını izleyin

✓ Soğutma suyu akışını kontrol edin

✓ Sızıntı olup olmadığını kontrol edin

Haftalık

✓ Filtreleri inceleyin

✓ Soğutma sistemlerini kontrol edin

✓ Fanın çalışmasını doğrulayın

Aylık

✓ Soğutma ekipmanlarını temizleyin

✓ Alarm geçmişini inceleyin

✓ Hidrolik yağın durumunu kontrol edin

Yıllık

✓ Hidrolik sistem değerlendirmesi gerçekleştirin

✓ Pompaları inceleyin

✓ Soğutma sistemi performansını inceleyin

Aşırı ısınma göz ardı edilirse ne olur?

Sürekli aşırı ısınma şunlara yol açabilir:

Hidrolik pompa arızası
Petrol bozulması
Mühür hasarı
Servo motor hasarı
Artan kesinti süresi
Daha yüksek onarım maliyetleri

Küçük sıcaklık sorunları, çözülmediği takdirde genellikle büyük arızalara dönüşür.

En sık aşırı ısınmaya hangi parça neden olur?

Birçok fabrikada en yaygın nedenler şunlardır:

Kirli yağ soğutucuları
Yetersiz soğutma suyu akışı
Kirlenmiş hidrolik yağ
Aşınmış hidrolik pompalar
Soğutma fanı arızaları

Bu sorunlar genellikle düzenli bakım ile önlenebilir.

DAYAMAC Aşırı Isınma Sorun Giderme Desteği Nasıl Sağlıyor?

DAYA MACHINERY'nin enjeksiyon kalıplama makineleri bölümü olan DAYAMAC, dünya çapındaki müşterilerine bakım ve yedek parça çözümleri sunmaktadır.

Biz sağlıyoruz:

Hidrolik pompalar
hidrolik valfler
Yağ soğutucuları
Soğutma sistemi bileşenleri
Servo motor parçaları
Hidrolik filtreler
Teknik danışmanlık

Ekibimiz, üreticilerin aşırı ısınma sorunlarını teşhis etmelerine ve makine güvenilirliğini artırmalarına yardımcı olur.

Sık Sorulan Sorular

Enjeksiyon kalıplama makinesi için hangi sıcaklık çok yüksektir?

Hidrolik sistemlerin çoğu 35°C ile 55°C arasında en iyi şekilde çalışır, ancak kesin sınırlar üreticiye göre değişir.

Kirli hidrolik yağ aşırı ısınmaya neden olabilir mi?

Evet. Kirlenmiş yağ sürtünmeyi artırır ve hidrolik sistem verimliliğini düşürür.

Servo motorum neden sürekli aşırı ısınıyor?

Sık rastlanan nedenler arasında hava akışının engellenmesi, soğutma fanı arızası, aşırı yük ve yüksek ortam sıcaklığı yer almaktadır.

Hidrolik pompa aşırı ısınmaya neden olabilir mi?

Evet. Aşınmış pompalar, iç sızıntılar ve verimlilik düşüşü nedeniyle genellikle aşırı ısı üretir.

Makinenin aşırı ısınmasını nasıl azaltabilirim?

Düzenli bakım, temiz hidrolik yağ, soğutma sisteminin düzgün çalışması ve filtrelerin zamanında değiştirilmesi en etkili çözümler arasındadır.

DYAMAC ile iletişime geçin.

Soğutma sistemi bileşenleri, hidrolik parçalar veya bakım malzemeleri temininde yardıma mı ihtiyacınız var?

DAYAMAC şunları sağlar:

Hidrolik pompalar
Yağ soğutucuları
Hidrolik filtreler
Servo sistem bileşenleri
Yedek parça temini
Endüstriyel Tedarik ve Lojistik Çözümleri

Enjeksiyon kalıplama makinesi bakımı ve arıza giderme konularında destek almak için ekibimizle iletişime geçin.

Enjeksiyon Kalıplama Makineleri için Servo Motor Alarmı Sorun Giderme Kılavuzudaya2026-06-01T15:33:36+08:00

Enjeksiyon Kalıplama Makineleri için Servo Motor Alarmı Sorun Giderme Kılavuzu

Hızlı cevap

Servo motor alarm sistemleri, makineyi hasardan korumak ve aşırı ısınma, enkoder arızaları, aşırı yüklenme durumları, iletişim hataları veya güç kaynağı sorunları gibi problemleri belirtmek için tasarlanmıştır.

Servo arızalarının çoğu, makineyi sıfırlamak yerine temel nedeni belirleyerek çözülebilir.

Yaygın nedenler şunlardır:

Motorun aşırı ısınması
Kodlayıcı arızaları
Servo sürücü arızaları
Gevşek elektrik bağlantıları
Aşırı makine yükü
Soğutma sistemi problemleri

Sistematik bir sorun giderme süreci, arıza sürelerini en aza indirmeye ve tekrarlanan arızaları önlemeye yardımcı olur.

Servo motorlarda neden alarm verilir?

Modern enjeksiyon kalıplama makineleri, aşağıdaki alanlarda iyileştirme sağlamak için servo sistemleri kullanmaktadır:

Enerji verimliliği
tepki hızı
Basınç kontrolü
Üretim tutarlılığı

Servo sürücü, motor performansını sürekli olarak izler.

Anormal durumlar tespit edildiğinde, sistem hem motoru hem de makineyi korumak için alarm üretir.

Alarmları görmezden gelmek, maliyetli parça hasarlarına yol açabilir.

Servo Motorlarda Sık Görülen Alarmlar

Alarm kodları üreticiye göre değişmekle birlikte, çoğu alarm birkaç kategoriye ayrılır.

Alarm Tipi #1: Aşırı Yük Alarmı

Tipik Belirtiler

Makine aniden duruyor
Servo aşırı yüklenme uyarısı görünüyor.
Azaltılmış makine performansı

Olası Nedenler

Aşırı hidrolik basınç talebi
Mekanik direnç
Pompa sorunları
Yanlış makine ayarları

Sorun Giderme Adımları

✓ Makine yükünü kontrol edin

✓ Hidrolik sistemin durumunu doğrulayın

✓ Pompa çalışmasını kontrol edin

✓ Son süreç değişikliklerini inceleyin

Tekrarlanan aşırı yüklenme uyarıları asla göz ardı edilmemelidir.

Alarm Tipi #2: Aşırı Isınma Alarmı

Tipik Belirtiler

Servo sıcaklık alarmı
Çalışma sırasında makinenin kapanması

Olası Nedenler

Soğutma hava akışı engellendi.
Soğutma fanı arızalı
Yüksek ortam sıcaklığı
Sürekli ağır operasyon

Sorun Giderme Adımları

✓ Soğutma havalandırma deliklerini temizleyin

✓ Soğutma fanlarını kontrol edin

✓ Oda sıcaklığını kontrol edin

✓ Motor sıcaklığını kontrol edin

Aşırı ısınma, servo sistemlerinde en sık karşılaşılan sorunlardan biridir.

Alarm Tipi #3: Kodlayıcı Alarmı

Tipik Belirtiler

Konum hatası alarmları
Makine hareket anormallikleri
Servo başlatma hatası

Olası Nedenler

Hasarlı kodlayıcı
Gevşek enkoder kablosu
Elektrik girişim
Kodlayıcı kirliliği

Sorun Giderme Adımları

✓ Enkoder kablolarını kontrol edin

✓ Kablo bağlantılarını kontrol edin

✓ Kodlayıcının durumunu doğrulayın

✓ Alarm geçmişini inceleyin

Kodlayıcıyla ilgili alarmlar genellikle parçanın hemen değiştirilmesinden ziyade dikkatli bir inceleme gerektirir.

Alarm Türü #4: İletişim Hatası

Tipik Belirtiler

Servo sürücü iletişim hatası
Makinenin aralıklı çalışması

Olası Nedenler

Hasarlı iletişim kablosu
Gevşek konektörler
Kontrol sistemi sorunları
Elektriksel gürültü

Sorun Giderme Adımları

✓ İletişim kablolarını kontrol edin

✓ Bağlantı bütünlüğünü doğrulayın

✓ Topraklama sistemini kontrol edin

✓ Üretici prosedürlerine göre kontrol sistemlerini yeniden başlatın.

Alarm Tipi #5: Düşük Voltaj Alarmı

Tipik Belirtiler

Servo başlatma sorunları
Rastgele kapanmalar
Sürücü arıza mesajları

Olası Nedenler

Kararsız güç kaynağı
Gerilim düşümü
Elektrik dağıtım sorunları

Sorun Giderme Adımları

✓ Gelen voltajı ölçün

✓ Güç bağlantılarını kontrol edin

✓ Elektrik panolarını kontrol edin

✓ Gerekirse yetkili elektrik personeline danışın.

Servo sistemlerinin güvenilirliği için istikrarlı güç kalitesi şarttır.

Alarm Tipi #6: Aşırı Gerilim Alarmı

Tipik Belirtiler

Servo sisteminin anında kapatılması
Sürüş koruma aktivasyonu

Olası Nedenler

Güç kaynağı dalgalanmaları
Yenileyici enerji sorunları
Sürücü yapılandırma sorunları

Sorun Giderme Adımları

✓ Gelen güç kalitesini doğrulayın

✓ Sürüş parametrelerini kontrol edin

✓ Varsa fren sistemlerini kontrol edin.

Alarm Tipi #7: Motor Geri Besleme Hatası

Tipik Belirtiler

Pozisyon istikrarsızlığı
Makine hareket hataları

Olası Nedenler

Kodlayıcı hatası
Geri besleme kablosu hasarı
Sinyal paraziti

Sorun Giderme Adımları

✓ Geri besleme kablolarını inceleyin

✓ Kablo yönlendirmesini kontrol edin

✓ Kodlayıcı performansını doğrulayın

Servo Alarmı Göründüğünde Atılacak İlk Adımlar

Servo alarmı oluştuğunda:

Adım 1: Alarm Kodunu Kaydedin

Makineyi sıfırlamadan önce mutlaka alarm kodunu tam olarak kaydedin.

Bu kod, kritik teşhis bilgileri sağlar.

Adım 2: Makine Kullanım Kılavuzunu Kontrol Edin

Farklı üreticiler farklı alarm numaralandırma sistemleri kullanmaktadır.

Makineye ait dokümantasyon her zaman ilk başvurulacak kaynak olmalıdır.

3. Adım: Bariz Sorunları İnceleyin

Aramak:

gevşek kablolama
Hasarlı kablolar
Soğutma sorunları
Hidrolik anormallikler

Birçok alarm basit sorunlardan kaynaklanır.

4. Adım: Son Değişiklikleri Gözden Geçirin

Sorun:

Son zamanlarda bakım yapıldı mı?
Makine ayarları değiştirildi mi?
Yeni bir içerik mi tanıtıldı?

Son dönemdeki değişiklikler genellikle ipuçları verir.

Servo Alarm Arıza Giderme İşlemlerinde Sık Yapılan Hatalar

Araştırma Yapmadan Sıfırlama

Tekrarlanan sıfırlamalar, gelişmekte olan sorunları gizleyebilir.

Aşırı Isınmayı Göz Ardı Etmek

Isı kaynaklı alarmlar genellikle ciddi bakım sorunlarına işaret eder.

Parçaları Çok Hızlı Değiştirmek

Pahalı parça değişimlerinden önce doğru teşhis konulmalıdır.

Alarm Geçmişini Göz Ardı Etme

Önceki uyarılar genellikle temel nedenleri belirlemeye yardımcı olan kalıpları ortaya çıkarır.

Servo Sistemleri için Önleyici Bakım

Önleyici bakım, alarm sıklığını önemli ölçüde azaltır.

Önerilen uygulamalar şunlardır:

Aylık

✓ Soğutma fanlarını kontrol edin

✓ Kablo bağlantılarını kontrol edin

✓ Havalandırma yollarını temizleyin

Üç aylık

✓ Elektrik terminallerini kontrol edin

✓ Servo sürücü durumunu kontrol edin

✓ Topraklamayı doğrulayın

Yıllık

✓ Alarm geçmişini inceleyin

✓ Kodlayıcının durumunu kontrol edin

✓ Motor performansını değerlendirin

Önleyici bakım, servo kaynaklı arıza sürelerini önlemenin genellikle en uygun maliyetli yoludur.

Servo motor ne zaman değiştirilmelidir?

Aşağıdaki durumlarda değiştirme gerekebilir:

İç hasar doğrulandı.
Tekrarlanan arızalar meydana gelir.
Onarım maliyetleri aşırı yüksek hale geliyor.
Kritik bileşenler artık mevcut değil.

Servo motorlardaki birçok sorun, motorun tamamını değiştirmeye gerek kalmadan onarılabilir.

Öncelikle mutlaka kapsamlı bir inceleme yapılmalıdır.

DAYAMAC Servo Sistem Arıza Giderme Desteği Nasıl Sağlıyor?

DAYA MACHINERY'nin enjeksiyon kalıplama makineleri bölümü olan DAYAMAC, üreticilerin servo sistemleri için arıza tespiti yapmalarına ve yedek parça temin etmelerine yardımcı olur.

Müşterilerimize şu konularda destek sağlıyoruz:

servo motorlar
Servo sürücüler
kodlayıcılar
Soğutma fanları
Elektrik parçaları
Yedek parça temini
Teknik danışmanlık

Ekibimiz, fabrikaların arıza sürelerini azaltmalarına ve makinelerin güvenilir çalışmasını yeniden sağlamalarına yardımcı olmaktadır.

Sık Sorulan Sorular

Servo motorlarda en sık rastlanan alarm türü hangisidir?

Servo sistemlerde en sık karşılaşılan arızalar arasında aşırı ısınma, aşırı yüklenme, enkoder ve iletişim arızaları yer almaktadır.

Servo alarmını sıfırlayıp üretime devam edebilir miyim?

Alarmı sıfırlayabilirsiniz, ancak tekrar eden arızaları önlemek için her zaman asıl neden araştırılmalıdır.

Düşük voltaj servo alarmlarına neden olabilir mi?

Evet. Kararsız güç kaynağı, servo sistem arızalarının yaygın bir nedenidir.

Servo motorun arıza alarmı her zaman motorun hasar gördüğü anlamına mı gelir?

Hayır. Birçok alarm, motor arızasından ziyade kablolama, soğutma, sensörler veya harici sistem sorunlarından kaynaklanır.

Servo motor alarmlarını nasıl azaltabilirim?

Düzenli bakım, uygun soğutma, elektrik kontrolleri ve hızlı arıza tespiti en etkili önleyici tedbirlerdir.

DYAMAC ile iletişime geçin.

Servo motorlar, servo sürücüler, enkoderler veya enjeksiyon kalıplama makinesi yedek parçaları temininde yardıma mı ihtiyacınız var?

DAYAMAC şunları sağlar:

Servo motor çözümleri
Servo sürücü bileşenleri
Kodlayıcı değişimleri
Elektrik yedek parçaları
Teknik Destek
Endüstriyel Tedarik ve Lojistik Çözümleri

Servo sistem arıza tespiti ve yedek parça temini konusunda yardım için ekibimizle iletişime geçin.

Enjeksiyon Kalıplama Makinem Neden Yağ Kaçırıyor? | Sebepleri ve Çözümleridaya2026-06-01T14:19:53+08:00

Enjeksiyon Kalıplama Makinem Neden Yağ Kaçırıyor? | Sebepleri ve Çözümleri

Hızlı cevap

Enjeksiyon kalıplama makinesinde yağ kaçağı genellikle aşınmış contalar, hasarlı hidrolik hortumlar, gevşek bağlantı parçaları, aşırı sistem basıncı veya eskiyen hidrolik bileşenlerden kaynaklanır.

Küçük sızıntılar zararsız gibi görünse de şunlara yol açabilir:

Hidrolik basınç kaybı
Artan yağ tüketimi
Makine kirliliği
Daha yüksek bakım maliyetleri
Beklenmeyen kesinti

Sızıntıları erken tespit edip onarmak, hidrolik sistemde daha ciddi arızaların önüne geçebilir.

Yağ Kaçağı Ciddi Bir Sorun Mu?

Evet.

Birçok makine operatörü, makine normal şekilde çalışmaya devam ettiği için küçük yağ sızıntılarını görmezden gelir. Ancak, küçük bir sızıntı bile hidrolik sistemde gelişmekte olan sorunların bir göstergesi olabilir.

Zamanla, yağ sızıntısı şunlara neden olabilir:

Azalmış hidrolik verimlilik
Pompa hasarı
Basınç dengesizliği
Güvenlik tehlikeleri
Artan işletme maliyetleri

Sızıntı yapan bir makine her zaman mümkün olan en kısa sürede kontrol edilmelidir.

Yağ Kaçaklarının En Yaygın Nedenleri Nelerdir?

Normal çalışma sırasında çeşitli hidrolik parçalarda sızıntılar meydana gelebilir.

En yaygın nedenler şunlardır:

Aşınmış contalar
Eskiyen hidrolik hortumlar
Gevşek bağlantı parçaları
Hasarlı silindirler
Aşırı hidrolik basınç
Hidrolik yağ kirliliği

Doğru bakım, bu sorunların çoğunu önleyebilir.

Sebep #1: Aşınmış Hidrolik Keçeler

Hidrolik contalar zamanla doğal olarak aşınır.

Sürekli maruz kalınan durumlar:

Basınç
ısı
Yağ akışı
Mekanik hareket

Zamanla sızdırmazlık etkinliğini azaltır.

Sık rastlanan sızıntı noktaları şunlardır:

Hidrolik silindirler
Pompalar
Vanalar
Hidrolik motorlar

Çözüm

✓ Sızıntı yapan parçaları kontrol edin

✓ Aşınmış contaları değiştirin

✓ Doğru kurulum prosedürlerini doğrulayın

Conta değişimi genellikle en basit ve en uygun maliyetli onarımlardan biridir.

Sebep #2: Hasarlı Hidrolik Hortumlar

Hidrolik hortumlar yüksek basınç altında çalışır ve zamanla yıpranabilir.

Ortak işaretler şunları içerir:

Yüzey çatlaması
Aşınma hasarı
Şişkin bölümler
Petrol sızıntısı

Hareketli makine parçalarının yakınında bulunan hortumlar özellikle hassastır.

Çözüm

✓ Hortumları düzenli olarak kontrol edin

✓ Hasarlı hortumları derhal değiştirin

✓ Titreşimden kaynaklanan aşınmayı azaltmak için hortumları düzgün şekilde sabitleyin.

Önleyici değişim genellikle acil onarımlardan daha ucuzdur.

3. Sebep: Gevşek Hidrolik Bağlantı Parçaları

Makine titreşimi, hidrolik bağlantıların zamanla gevşemesine neden olabilir.

Sızıntılar genellikle şu bölgelerde meydana gelir:

Hortum bağlantı parçaları
Adaptörler
Manifoldlar
Valf blokları

Çözüm

✓ Hidrolik bağlantıları kontrol edin

✓ Bağlantı elemanlarını üretici talimatlarına göre sıkın.

✓ Gerekirse hasarlı bağlantı parçalarını değiştirin.

Aşırı sıkmaktan kaçınılmalıdır çünkü bu, dişlere ve sızdırmazlık yüzeylerine zarar verebilir.

4. Sebep: Aşırı Hidrolik Basınç

Tavsiye edilen basınç seviyelerinin üzerinde çalışmak, aşağıdaki noktalara ek stres yükler:

Mühürler
Hortumlar
Vanalar
Hidrolik silindirler

Yüksek basınç aşınmayı hızlandırabilir ve sızıntı riskini artırabilir.

Çözüm

✓ Basınç ayarlarını doğrulayın

✓ Basınç tahliye vanalarını kontrol edin

✓ Makine parametrelerinin doğru yapılandırıldığını doğrulayın

Basınç her zaman üreticinin önerdiği sınırlar içinde kalmalıdır.

5. Sebep: Hidrolik Silindir Aşınması

Hidrolik silindirler, makine çalışması sırasında sürekli hareket halindedir.

Zamanla şu noktalarda aşınma meydana gelebilir:

Silindir çubukları
İç contalar
Silindir iç yüzeyleri

Yaygın semptomlar şunları içerir:

Silindir çubuklarının etrafındaki yağ
Azaltılmış sıkıştırma kuvveti
Basınç dengesizliği

Çözüm

✓ Silindir durumunu kontrol edin

✓ Aşınmış contaları değiştirin

✓ Hasarlı silindirleri onarın veya yeniden yapın

Erken müdahale genellikle daha maliyetli onarımları önler.

Sebep #6: Hidrolik Pompa Sızıntısı

Hidrolik pompalar dıştan veya içten sızıntı yapabilir.

Olası nedenler şunlardır:

Conta aşınması
Şaft aşınması
Aşırı çalışma sıcaklığı
Yağ kirliliği

Çözüm

✓ Pompa gövdesini inceleyin

✓ Pompa contalarını kontrol edin

✓ Pompa performansını değerlendirin

✓ Gerekli durumlarda aşınmış parçaları değiştirin

Pompa bakımı, genel hidrolik sistem güvenilirliği için kritik öneme sahiptir.

Sebep #7: Kirlenmiş Hidrolik Yağ

Kirlenmiş yağ, hidrolik sistem genelinde aşınmayı hızlandırır.

Yaygın kirleticiler şunlardır:

Toz
Su - Water
Metal parçacıklar
Bozulmuş yağ katkı maddeleri

Kirlenme şunlara zarar verebilir:

Mühürler
Pompalar
Vanalar
Hidrolik silindirler

Çözüm

✓ Yağ durumunu izleyin

✓ Filtreleri düzenli olarak değiştirin

✓ Gerektiğinde yağ analizi yaptırın

✓ Su deposunun temizliğini düzenli olarak sağlayın.

Temiz yağ, hidrolik parçaların ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

Sebep #8: Yüksek Hidrolik Yağ Sıcaklığı

Aşırı ısı hidrolik contalara zarar verebilir ve yağ performansını düşürebilir.

Yüksek yağ sıcaklıklarının nedeni şunlar olabilir:

Soğutma sistemi problemleri
Kirli ısı eşanjörleri
Aşırı makine yükü
Hidrolik verimsizlik

Çözüm

✓ Soğutma sistemlerini inceleyin

✓ Isı eşanjörlerini temizleyin

✓ Suyun doğru akışını doğrulayın

✓ Çalışma sıcaklıklarını izleyin

Doğru yağ sıcaklığını korumak, contaların erken arızalanmasını önlemeye yardımcı olur.

Petrol sızıntısının kaynağını nasıl tespit edebilirsiniz?

İlk adım, sızıntının tam olarak nereden kaynaklandığını belirlemektir.

İncelemek:

hidrolik hortumlar

Aramak:

Çatlaklar
ıslak yüzeyler
Hasarlı bağlantı parçaları

Hidrolik Silindirler

Kontrol:

Çubuk contaları
Silindir gövdeleri
Uç kapakları

Hidrolik pompa

İncelemek:

Pompa konut
Salmastralar
Bağlantılar

supap blokları

Vanalar ve bağlantı parçaları çevresinde yağ birikmesi olup olmadığını kontrol edin.

İnceleme öncesinde alanı temizlemek, sızıntı tespitini genellikle kolaylaştırır.

Yağ sızıntıları makine performansında sorunlara yol açabilir mi?

Evet.

Petrol sızıntıları şunlara yol açabilir:

Basınç dalgalanmaları
Makinenin daha yavaş yanıt vermesi
Azaltılmış sıkıştırma kuvveti
Arttırılmış çevrim süreleri
Daha yüksek enerji tüketimi

Ciddi vakalarda üretim kalitesi de etkilenebilir.

Yağ Kaçakları Nasıl Önlenir?

Hidrolik sızıntıların çoğu, doğru bakım ile önlenebilir.

Önerilen uygulamalar şunlardır:

Günlük Muayene

Gözle görülür sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Yağ seviyelerini izleyin
Hortumları inceleyin

Koruyucu Bakım

Aşınmış contaları değiştirin
Bağlantı parçalarını inceleyin
Servis hidrolik bileşenleri

Hidrolik Yağ Yönetimi

Yağ temizliğini koruyun.
Filtreleri düzenli olarak değiştirin.
Yağ durumunu izleyin.

Sıcaklık Kontrolü

Soğutma sistemlerinin bakımını yapın.
Aşırı ısınmayı önleyin

Sızıntı sorunlarını azaltmanın en etkili yolu genellikle önleyici bakımdır.

Su Kaçağı Ne Zaman Hemen Onarılmalıdır?

Aşağıdaki durumlarda acil onarım önerilir:

Yağ aktif olarak damlıyor.
Hidrolik basınç dengesiz hale gelir.
Petrol seviyeleri hızla düşüyor.
Güvenlik tehlikeleri ortaya çıkar.
Üretim performansı etkilenir.

Onarımların geciktirilmesi genellikle bakım maliyetlerini artırır.

DAYAMAC Hidrolik Sistem Bakımına Nasıl Destek Veriyor?

DAYA MACHINERY'nin enjeksiyon kalıplama makineleri bölümü olan DAYAMAC, dünya çapındaki üreticilere şu konularda destek vermektedir:

Hidrolik sistem yedek parçaları
Hidrolik hortumlar ve bağlantı parçaları
Contalar ve onarım parçaları
Hidrolik pompalar
Bakım danışmanlığı
Teknik Destek

Ekibimiz, müşterilerimizin arıza sürelerini azaltmalarına, hidrolik sistem güvenilirliğini artırmalarına ve makinelerin kullanım ömrünü uzatmalarına yardımcı olur.

Sık Sorulan Sorular

Küçük bir hidrolik yağ kaçağı sorun teşkil eder mi?

Evet. Küçük sızıntılar bile hidrolik sistemde gelişmekte olan sorunların göstergesi olabilir ve derhal incelenmelidir.

Yağ sızıntısının en yaygın nedeni nedir?

Aşınmış contalar ve eskiyen hidrolik hortumlar en yaygın nedenler arasındadır.

Hidrolik yağ sızıntıları makine performansını düşürebilir mi?

Evet. Sızıntılar basınç kaybına, daha yavaş tepkiye ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.

Hidrolik hortumlar ne sıklıkla kontrol edilmelidir?

Hortumlar, rutin bakım ve günlük makine kontrolleri sırasında görsel olarak incelenmelidir.

Önleyici bakım, çoğu yağ kaçağını önleyebilir mi?

Evet. Düzenli kontroller, conta değişimi ve hidrolik sistem bakımı birçok sızıntı sorununu önleyebilir.

DYAMAC ile iletişime geçin.

Hidrolik sistem yedek parçalarına veya bakım desteğine mi ihtiyacınız var?

DAYAMAC şunları sağlar:

Hidrolik hortumlar ve bağlantı parçaları
Contalar ve tamir kitleri
Hidrolik bileşenler
Teknik danışmanlık
Yedek parça temini
Enjeksiyon kalıplama makinesi bakım desteği

Enjeksiyon kalıplama makinelerinizin verimli ve sızıntısız çalışmasını sağlamak için ekibimizle iletişime geçin.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinde Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri | Sorun Giderme Kılavuzudaya2026-06-01T14:15:51+08:00

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinde Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri | Sorun Giderme Kılavuzu

Hızlı cevap

Enjeksiyon kalıplama makinelerinde aşağıdaki gibi sorunlar yaşanabilir:

Hidrolik yağ sızıntıları
Dengesiz enjeksiyon basıncı
Yüksek yağ sıcaklığı
Servo motor alarmları
Uzun çevrim süreleri
Malzeme besleme sorunları
Aşırı enerji tüketimi

Çoğu sorun, uygun bakım, düzenli kontroller ve aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesiyle önlenebilir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinde Neden Sorunlar Oluşur?

Enjeksiyon kalıplama makineleri şu koşullar altında çalışır:

Yüksek sıcaklıklar
Yüksek hidrolik basınç
Sürekli mekanik hareket
Uzun üretim saatleri

Zamanla aşınma, kirlenme, yanlış ayarlar ve bakım eksikliği makine arızalarına yol açabilir.

Sorunları erken tespit etmek, arıza sürelerini ve onarım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.

Problem 1: Enjeksiyon Basıncı Kararsız

Yaygın Belirtiler

Kısa çekimler
Flaş kusurları
Ürün ağırlığında tutarsızlık
Kötü tekrarlanabilirlik

Olası Nedenler

Hidrolik yağ kirliliği
Aşınmış hidrolik pompa
Servo kontrol sorunları
Enjeksiyon valfi aşınması
Yanlış işlem ayarları

Önerilen Çözümler

✓ Hidrolik basınç stabilitesini kontrol edin

✓ Hidrolik pompanın durumunu kontrol edin

✓ Servo sisteminin çalışmasını doğrulayın

✓ Gerekirse aşınmış vanaları değiştirin

✓ Enjeksiyon parametrelerini gözden geçirin

Problem 2: Hidrolik Yağ Kaçağı

Yaygın Belirtiler

Makine tabanında yağ lekeleri
Düşük yağ seviyesi
Azaltılmış hidrolik performans

Olası Nedenler

Hasarlı contalar
Gevşek bağlantı parçaları
Eskiyen hidrolik hortumlar
Aşırı sistem basıncı

Önerilen Çözümler

✓ Hidrolik bağlantıları sıkın

✓ Hasarlı contaları değiştirin

✓ Hidrolik hortumları kontrol edin

✓ Sistem basıncı ayarlarını kontrol edin

Küçük sızıntılar asla göz ardı edilmemelidir çünkü genellikle büyük arızalara yol açarlar.

Problem 3: Yüksek Hidrolik Yağ Sıcaklığı

Yaygın Belirtiler

Yağ sıcaklığı alarmları
Makinenin daha yavaş yanıt vermesi
Üretim istikrarının azalması

Olası Nedenler

Soğutma sistemi tıkalı
Kirli ısı eşanjörü
Kirlenmiş hidrolik yağ
Aşırı makine yükü

Önerilen Çözümler

✓ Temiz soğutma sistemi

✓ Su akışını kontrol edin

✓ Yağ durumunu kontrol edin

✓ Hidrolik pompanın performansını doğrulayın

Yağın uygun sıcaklıkta tutulması, parçaların ömrünü uzatır.

Problem 4: Makine Basınç Oluşturamıyor

Yaygın Belirtiler

Enjeksiyon hatası
Düşük sıkıştırma kuvveti
Eksik kalıp doldurma

Olası Nedenler

Hidrolik pompa aşınması
Basınç tahliye vanası arızası
Hidrolik sızıntı
Servo motor sorunları

Önerilen Çözümler

✓ Hidrolik pompa çıkışını kontrol edin

✓ Basınç vanalarını kontrol edin

✓ Hidrolik devreyi inceleyin

✓ Servo sürücüsünün durumunu doğrulayın

Üretim kesintilerini önlemek için basınç kaybı hızlı bir şekilde teşhis edilmelidir.

Problem 5: Servo Motor Alarm

Yaygın Belirtiler

Servo sürücü arıza mesajları
Makinenin kapanması
kararsız çalışma

Olası Nedenler

Kodlayıcı arızaları
Motorun aşırı ısınması
Sürücü iletişim hataları
Gerilim dalgalanmaları

Önerilen Çözümler

✓ Alarm kodlarını inceleyin

✓ Soğutma fanlarını kontrol edin

✓ Güç kaynağının kararlılığını kontrol edin

✓ Kodlayıcı bağlantılarını doğrulayın

Modern servo sistemleri, temel nedenleri belirlemeye yardımcı olan alarm geçmişi kayıtları sunar.

Problem 6: Makine Çok Fazla Elektrik Tüketiyor

Yaygın Belirtiler

Artan enerji maliyetleri
Yağ sıcaklığının artması
Azalan enerji verimliliği

Olası Nedenler

Aşınmış hidrolik parçalar
Kötü bakım
Yanlış işlem ayarları
Verimsiz soğutma sistemleri

Önerilen Çözümler

✓ Servo sisteminin verimliliğini kontrol edin

✓ Hidrolik pompanın durumunu kontrol edin

✓ İşleme parametrelerini optimize edin

✓ Soğutma sistemlerinin bakımını yapın

Parçalar aşındıkça enerji tüketimi genellikle kademeli olarak artar.

Problem 7: Vida, malzemeyi düzgün beslemiyor

Yaygın Belirtiler

Tutarsız atış boyutu
Maddi kıtlık
Uzun plastikleştirme süresi

Olası Nedenler

Vida aşınması
Namlu aşınması
Malzeme kirliliği
Hazne tıkanıklığı

Önerilen Çözümler

✓ Vida ve namlu durumunu kontrol edin

✓ Temiz besleme sistemi

✓ Malzeme kalitesini doğrulayın

✓ Hazne çalışmasını kontrol edin

Vidaların aşırı aşınması, değiştirilmelerini gerektirebilir.

Problem 8: Makine Çevrim Süresi Aniden Artıyor

Yaygın Belirtiler

Üretim çıktısında azalma
Daha uzun soğutma süreleri
Daha düşük verimlilik

Olası Nedenler

Soğutma sistemi problemleri
Hidrolik performans kaybı
Servo sistem sorunları
Mekanik aşınma

Önerilen Çözümler

✓ Soğutma suyu akışını kontrol edin

✓ Hidrolik sistemi inceleyin

✓ Makine parametrelerini inceleyin

✓ Üretim verilerini analiz edin

Beklenmedik döngü süresi artışları genellikle makinede gelişmekte olan sorunların göstergesidir.

Problem 9: Aşırı Makine Titreşimi

Yaygın Belirtiler

Anormal ses
Makine sallanıyor
Azaltılmış hassasiyet

Olası Nedenler

Gevşek bileşenler
Hidrolik dengesizlik
Pompa aşınması
Makine seviyeleme sorunları

Önerilen Çözümler

✓ Gevşek bağlantı elemanlarını sıkın

✓ Hidrolik sistemi inceleyin

✓ Makine temelini kontrol edin

✓ Makinenin seviye ayarını doğrulayın

Titreşimi göz ardı etmek, parçaların aşınmasını hızlandırabilir.

Problem 10: Sık Görülen Ürün Kusurları

Yaygın Belirtiler

flaş
Kısa çekimler
Yanık izleri
Boyutsal varyasyon

Olası Nedenler

Makine kararsızlığı
Kalıp sorunları
Maddi konular
Yanlış işlem ayarları

Önerilen Çözümler

✓ Makine performansını doğrulayın

✓ Küf durumunu kontrol edin

✓ İşleme parametrelerini gözden geçirin

✓ Malzeme kalitesini kontrol edin

Makine arızalarını giderme sürecinde kalıp ve malzeme faktörleri de her zaman göz önünde bulundurulmalıdır.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinde Sık Görülen Sorunların Çoğu Nasıl Önlenir?

Çoğu makine arızası şu yöntemlerle önlenebilir:

Günlük Muayene

Yağ seviyesi kontrolleri
Sızıntı denetimi
Güvenlik doğrulaması

Haftalık Bakım

Temizlik
Soğutma sistemi muayenesi
Yağlama kontrolleri

Aylık bakım

Hidrolik muayene
Servo sistem değerlendirmesi
Mekanik aşınma kontrolü

Yıllık Önleyici Bakım

Yağ analizi
Filtre değişimi
Makinenin tam kontrolü

Önleyici bakım, arıza sürelerini azaltmanın en etkili yöntemi olmaya devam etmektedir.

DAYAMAC Makine Sorun Giderme Sürecini Nasıl Destekliyor?

DAYA MACHINERY'nin enjeksiyon kalıplama makineleri bölümü olan DAYAMAC, dünya çapındaki üreticilere şu konularda destek vermektedir:

Enjeksiyon kalıplama makinesi yedek parçaları
Vida ve namlu değişimi
Hidrolik sistem bileşenleri
Servo sistem parçaları
Bakım danışmanlığı
Teknik sorun giderme desteği

Ekibimiz, müşterilerimizin makine güvenilirliğini artırmalarına ve üretim kesintilerini azaltmalarına yardımcı olur.

Sık Sorulan Sorular

Enjeksiyon kalıplama makinelerinde en sık karşılaşılan sorun nedir?

Hidrolik yağ sızıntıları, basınç dengesizliği ve aşırı ısınma en sık karşılaşılan sorunlar arasındadır.

Makinem neden basınç kaybediyor?

Olası nedenler arasında pompa aşınması, valf sorunları, hidrolik sızıntı veya servo sistem arızaları yer almaktadır.

Makine arıza sürelerini nasıl azaltabilirim?

Önleyici bakım programı uygulamak en etkili çözümdür.

Makine sorunları ne sıklıkla incelenmelidir?

Herhangi bir anormal durum, daha büyük arızaların önlenmesi için derhal incelenmelidir.

Önleyici bakım, makine arızalarının çoğunu önleyebilir mi?

Evet. Çoğu büyük arıza kademeli olarak gelişir ve genellikle düzenli kontrollerle tespit edilebilir.

DYAMAC ile iletişime geçin.

Enjeksiyon kalıplama makinesi yedek parçalarına veya sorun giderme desteğine mi ihtiyacınız var?

DAYAMAC şunları sağlar:

Yedek parça temini
Vida ve namlu çözümleri
Hidrolik bileşenler
Servo sistem desteği
Teknik danışmanlık
Önleyici bakım kılavuzu

Enjeksiyon kalıplama makineleri konusunda profesyonel destek ve endüstriyel tedarik çözümleri için ekibimizle iletişime geçin.

Bir parçada sorun varsa (örneğin, uymuyorsa), nasıl çözersiniz?daya2026-05-26T17:14:43+08:00

Bir parçada sorun varsa (örneğin, uymuyorsa), nasıl çözersiniz?

İletişim çok önemli. **Kurulumu derhal durdurun ve fotoğraflar/videolarla birlikte bizimle iletişime geçin.** Sorunun tedarikçi kalite veya spesifikasyon hatası olduğu doğrulanırsa, en kısa sürede yedek parça teminini ve maliyetini karşılayacağız. Amacımız, arıza sürenizi en aza indirmektir. Sizin tarafınızdan net ve hızlı iletişim, herhangi bir sorunu verimli bir şekilde çözmemize yardımcı olur.

yağ pompası, dönem üretiminden sonra çok büyük geliyordaya2026-05-26T17:19:15+08:00

yağ pompası, dönem üretiminden sonra çok büyük geliyor

soru: dönem üretiminden sonra yağ pompası sesi çok büyük

daya makineleri: olası neden aşağıdaki gibidir:

filtre ağı kirlenmiş. çözüm: filtreyi temizleyin ve hidrolik yağı değiştirin.
sutionoil borunun kalitesi kötü. çözüm: emme yağı borusunu, filtre ağını, hidrolik yağı kontrol edin ve değiştirin.
yağ pompası aşınmış. çözüm: gerekirse kontrol edin ve değiştirin

sıcaklık kontrolü hatasıdaya2026-05-26T17:19:21+08:00

sıcaklık kontrolü hatası

Soru: sıcaklık kontrolü hatası

Daya enjeksiyon kalıplama makinesi : Olası nedenler şunlardır:

sıcaklık kontrol göstergesi yanlış. çözüm: multimetre ile ölçün, gerekirse değiştirin
termokupl yanlış. çözüm: her ısıtma bölümünün termokuplunu kontrol edin. ve hasar görmüşse değiştir
şarj sırasında vida ve kovan ısıtma bandının kırılmasına neden olmayacak kadar sıcaktır. çözüm: ısıtma bandı anlamına gelir, hasar görmüşse değiştirin

zorlanmadan makine çalışmasıdaya2026-05-26T17:19:28+08:00

zorlanmadan makine çalışması

Soru: makine zorlama olmadan çalışıyor

Daya enjeksiyon makinesi: olası nedenlerin altında:

Tahliye vanası tıkalı ve sıklıkla yağı serbest bırakır. çözüm: Tahliye vanasını kontrol edin ve vanayı temizleyin
yağ keçesi halkası aşınır. çözüm: Her bir yağ silindirini, pistonu ve yağ keçesi halkasını kontrol edin veya değiştirin
yağ pompası aşınır. çözüm: yağ pompasını çıkarın, kontrol edin ve gerekirse değiştirin
ön porsiyon valfi aşınır. çözüm: Oran valfini kontrol edin ve değiştirin

makinenin hareketi yokdaya2026-05-26T17:19:34+08:00

makinenin hareketi yok

soru: makinenin hareketi yok

daya makinesi: olası nedenlerin altında:

Amplifikatör kartı çıkış yok. çözüm: Amplifikatör kartının çıkış voltajını ölçün ve voltaj yoksa kartı değiştirin.
sigorta yanmış. çözüm: Bağlantı sigortasını kontrol edin veya değiştirin
yağ pompasının motor dönüş dönüşü. çözüm: İki aşamalı değişim
cihazı yağ pompası ve motor arasına birleştirin. çözüm: Kapattıktan sonra değiştirin
basınç valfi basınç yok. çözüm: Basınç valfini temizleyin ve hidrolik yağı ve filtreyi değiştirin
24V güç kablosu kopuk. çözüm: Ölçün ve yeniden bağlayın
yağ pompası motoru yanıyor ve çalışmıyor. çözüm: Motor sargısını multimetre ile ölçün ve motoru değiştirin
Yağ pompası yanlış, yağı geri çekmeyin ve basıncı artırın. çözüm: yağ pompasını çıkarın, kontrol edin ve gerekirse değiştirin
Üç fazlı elektrik gücünde bir faz istemek. çözüm: ana elektrik beslemesini kontrol edin.

makinenin hareketi çok yavaşdaya2026-05-26T17:19:40+08:00

makinenin hareketi çok yavaş

soru: makinenin hareketi çok yavaş

Daya enjeksiyon makinesi: olası nedenlerin altında:

mevcut küme başarısız. çözüm: Akış ve basıncı kontrol edin ve sıfırlayın
akış valfi tıkalı. çözüm: Akış valfini temizleyin
sistem basıncı çok düşük. çözüm: sistem basıncını ayarlayın

enjeksiyon makinesi çok titriyordaya2026-05-26T17:19:47+08:00

enjeksiyon makinesi çok titriyor

soru: enjeksiyon makinesi çok titriyor

Daya enjeksiyon kalıplama makinesi: olası nedenlerin altında:

ana motorun sabit cıvatası gevşek. çözüm: Cıvataları sıkın
makinenin gövdesi ve kılavuzu tesviye edilmiyor. çözüm: Paralelliği ve yatayı ayarlayın.

Akış ve basınç orantılı değildaya2026-05-26T17:19:53+08:00

Akış ve basınç orantılı değil

soru: Akış ve basınç orantılı değil

Daya enjeksiyon makinesi: aşağıdaki gibi olası nedeni:

gerilim trafosu kötü bağlanmış. çözüm: Transformatör çıkışını multimetre ile ölçün veya yeniden bağlayın
kablolama yanlış. çözüm: Bağlantı kablosu noktasını multimetre ile ölçün ve yeniden bağlayın
numara kontrol ızgarası kaynağı başarısız. çözüm: Bağlantı kablosu noktasını multimetre ile ölçün ve tekrar kaynaklayın.

basınç ve yağ sıcaklığı çok yüksekdaya2026-05-26T17:19:59+08:00

basınç ve yağ sıcaklığı çok yüksek

Soru: basınç ve yağ sıcaklığı çok yüksek

DAYA enjeksiyon makinesi: olası nedenlerin altında olabilir:

yağ deposunun içindeki hidrolik yağ seviyesi çok düşük. çözüm: yeterli hidrolik yağı doldurmak
yüksüz durumda basınç çok yüksek. çözüm, yüksüz 1.5Mpa'da basınç ayarlayın
su sıcaklığı çok yüksek. çözüm: Su ölçeğini temizleyin ve su akış kapasitesi veya temiz su ekleyin

tam otomatik işlem hatasıdaya2026-05-26T17:20:05+08:00

tam otomatik işlem hatası

Soru: tam otomatik işlem hatası

Daya enjeksiyon kalıplama makinesi : Olası nedenler aşağıdadır.

sensör arızalı veya sabit cıvatalar gevşemiş. çözüm ： Sensörün cıvatasını iyice sabitleyin veya değiştirin
zaman rölesi arızası veya hasarlı. çözüm ： Zaman rölesini kontrol edin ve değiştirin
termokupl zayıf bağlanır veya hasar görür. çözüm ： Değiştirin veya yeniden bağlayın
Isıtma halkası hasarlı çözüm: Değiştirin
sıcaklık göstergesi hasarlı. çözüm: Kontrol edin ve değiştirin

yarı otomatik işlem hatasıdaya2026-05-26T17:20:12+08:00

yarı otomatik işlem hatası

Soru: yarı otomatik işlem hatası

daya kalıplama makinası:

elektrik anahtarı veya zaman rölesi çalışmıyor. çözüm: Eylem şemasına göre arızayı bulun veya elektrik bölümünü değiştirin

Makine sadece yarı otomatik işletimde enjeksiyon yapabilirdaya2026-05-26T17:20:23+08:00

Makine sadece yarı otomatik işletimde enjeksiyon yapabilir

soru: makine yalnızca yarı otomatik çalışmada enjeksiyon yapabilir

daya enjeksiyon makinesi: Enjeksiyon zamanı rölesi yanlış. çözüm: Zaman rölesini kontrol edin ve birini değiştirin

varil sıcaklığı ayar değerini aştıdaya2026-05-26T17:20:31+08:00

varil sıcaklığı ayar değerini aştı

soru: varil sıcaklığı ayar değerini aştı

daya enjeksiyon kalıplama makinesi: düşük olası nedenler olabilir:

vida dönüş hızı çok hızlı. çözüm: Vida hızını ayarlayın
geri basınç çok yüksek. çözüm: geri basıncı azaltın
vida ve namlu aşınmış. çözüm ： kontrol et ve değiştir
sıcaklık ayarı yanlış. çözüm: kontrol et ve sıfırla
plastik kesimdeki sıcaklık çok yüksek (özellikle ABS). çözüm: Ayar vidası dönüş hızı ve daha düşük karşı basınç

yarı otomatik çalışmada enjeksiyon yokdaya2026-05-26T17:20:37+08:00

yarı otomatik çalışmada enjeksiyon yok

Soru: yarı otomatik çalışmada enjeksiyon yok

Daya enjeksiyon makinesi ： olası nedenler vardır:

Merdane, taşıyıcının ön ucunda sona erecek şekilde kenetlenmiyor. çözüm ： limit anahtarını kontrol edin ve kabloyu bağlayın
tel koptu. çözüm: yeniden bağlayın
röle yanlış takıldı. çözüm: röle doğru şekilde yerleştirilir
PLC'de sıfır yok. çözüm: paneldeki 0 konumunu sıfırlayın.
zaman rölesi hasarlı. çözüm: değiştir.

vida rengi iyi karıştıramazdaya2026-05-26T17:20:42+08:00

vida rengi iyi karıştıramaz

soru: vida rengi iyi karıştıramaz

Daya enjeksiyon makinesi : Olası nedenler aşağıdadır:

malzemede sorun var. çözüm: değiştirin.
sıcaklık çok düşük. çözüm: ısıtma sıcaklığını artırın
geri basınç çok düşük. çözüm: artır
vida dönüş hızı ikio düşük. çözüm: hızı ekleyin
Yaygın yağ miktarı çok düşük. çözüm: onları ekle

üründeki siyah noktalardaya2026-05-26T17:20:48+08:00

üründeki siyah noktalar

Soru: üründeki siyah noktalar

Daya makineleri: nedenlerin altında olabilir:

Vida üzerinde eski malzeme kalmış. çözüm: Vidayı temizleyin ve parlatın
Namlu üzerinde bazı eski malzemeler kalmış veya aksesuar temizlenmemiş. çözüm: Aksesuar ve parlatma haznesini temizleyin
Emme halkası, baskı halkası vida ucu, malzeme silindiri gibi bazı parçalar kirli ve paslıdır. çözüm ： Temizleyin, cilalayın ve değiştirin
Flanş ve nozulda eski malzeme kalmıştır. çözüm: Temizleyin, cilalayın ve değiştirin
Sıcaklık çok yüksek, şarjın karşı basıncı çok yüksek. çözüm: Her bölüm sıcaklığını kontrol edin ve düşerek geri basıncı azaltın.
hammadde kirdir. çözüm: kontrol edin ve değiştirin

geri basınç plastikleştirmeye ayarlanmadıdaya2026-05-26T17:20:53+08:00

geri basınç plastikleştirmeye ayarlanmadı

soru: geri basınç plastikleştirmede ayarlanmadı

daya makineleri:

Arızalı geri basınç valfi. çözüm: Geri basınç valfini temizleyin veya değiştirin

Plastikleşmeye başlama gürültüsü yüksekdaya2026-05-26T17:20:58+08:00

Plastikleşmeye başlama gürültüsü yüksek

Soru: Plastikleşmeye başlamanın gürültüsü yüksek

daya makineleri:

Hızlı / düşük hızda hızlı değişim. çözüm: Geri basıncı yükseltin veya enjeksiyon bölümü adımını artırın veya Tutma basıncını yükseltin, plastikleştirme süresi ekleyin

Enjeksiyonun başlangıcında yüksek sesle gürültüdaya2026-05-26T17:21:02+08:00

Enjeksiyonun başlangıcında yüksek sesle gürültü

Soru: Enjeksiyonun başlangıcında yüksek sesle enjeksiyon sesi

daya makine: nedenlerin altında olabilir:

enjeksiyonun başlangıç hızı çok hızlı. çözüm ： Menülerdeki ayar ayarı değeri
geri basınç çok yüksek. çözüm: karşı basıncı azaltın
yağ devresinde hava var. çözüm: havayı boşaltın.

enjeksiyon makinesinin arabası hareket etmiyordaya2026-05-26T17:21:07+08:00

enjeksiyon makinesinin arabası hareket etmiyor

soru: enjeksiyon makinesinin arabası hareket etmiyor

DAYA MACHINEY: aşağıdaki sebeplerin altında olabilir:

.piston çubuğu kırıldı. çözüm: Kilitleme somununu çıkarın ve piston çubuğunu değiştirin
hareket eden arabanın yön valfi çalışmıyor. çözüm: Engellenmişse kontrol edin ve temizleyin
Elektrik kablosunun bağlantısı kesildi. çözüm: solenoid valf bobinini değiştirin veya kabloyu bağlayın

Enjeksiyon makinesi ücretsizdaya2026-05-26T17:21:12+08:00

Enjeksiyon makinesi ücretsiz

Soru: Enjeksiyon makinesi ücretsiz

DAYA MACHINEY: Aşağıdaki nedenler olabilir:

geri-basınç valfi hasarlı veya geri-basınç çok yüksek. çözüm: Geri basınç valfini değiştirin veya basıncı daha düşük ayarlayın
varilin soğutma suyu yeterli değil, hazne sıcaklığı çok yüksek. çözüm: Haznede, namluda şeffaf plastik blok hissi, soğutma suyu kapasitesini artırır.
haznede malzeme yok. çözüm: Malzemeyi kontrol edin ve şarj edin
vida ve namlu aşınmış. çözüm: Kontrol edin ve değiştirin

makine enjekte edemezdaya2026-05-26T17:21:17+08:00

makine enjekte edemez

Soru: makine enjekte edemiyor

DAYA MAKİNE:

Solenoid valf bobini yanmış. çözüm: kontrol edin ve değiştirin.
valf çekirdeği kirli bir şey tarafından bloke edildi. çözüm: temizleyin veya solenoid valfi değiştirin
enjeksiyon basıncı çok düşük. çözüm: enjeksiyon basıncını ayarlayın
malzeme namlusunun sıcaklığı çok düşük. çözüm: kontrol edin, sigortayı değiştirin ve malzeme namlusunun sıcaklığını sıfırlayın
enjeksiyon silindirinin piston contası hasar görmüş. çözüm: conta halkasını kontrol edin ve değiştirin
kırık halkayı kapatın. çözüm: yüzüğü kontrol edin ve değiştirin
meme tıkalı. çözüm: memeyi temizleyin veya değiştirin

Plastikleştirmede salınan hidrolik motordaya2026-05-26T17:21:21+08:00

Plastikleştirmede salınan hidrolik motor

Soru: Plastikleştirmede salınan hidrolik motor

DAYA MAKİNE: aşağıdaki nedenler olabilir:

dişli hasarlı. çözüm: vites değiştir
dişliler arasındaki boşluğu yanlış ayarlamak. çözüm ： Şanzıman milinin sallanıp sallanmadığını kontrol edin, plastikleştirmede boşluğu yeniden ayarlayın.
vida bozulması。 çözüm: Vida bükülürse vidayı değiştirin
arabanın bakır burcu aşırı derecede aşınır. çözüm: Bakır burcu ve kılavuzu kontrol edin ve değiştirin

Kalıp açılırken ses çok yüksekdaya2026-05-26T17:21:26+08:00

Kalıp açılırken ses çok yüksek

Soru: Kalıbı açarken ses çok yüksek

DAYA MAKİNE: olası nedenlerin altında olabilir:

Kenetleme yapısının yağları daha kötüdür. çözüm: Çelik kovanı ve mili kilitli kontrol edin, yıpranırsa değiştirin.
sıkıştırma kuvveti çok büyük. çözüm: Uygun sıkıştırma kuvvetini ayarlayın.
Sabit kalıp plakası ile hareketli plaka plakası arasındaki paralellik kötü. Hareketli plakayı ayarlayın ve kalıp paralelliğini iyileştirin
düşük hızdan hızlı hıza geçiş süresi çok kısadır. Çözüm: Uygun açılış kalıbı süresi ekleyin

kalıp yüksekliğini ayarlayamıyorumdaya2026-05-26T17:21:30+08:00

kalıp yüksekliğini ayarlayamıyorum

Soru: kalıp yüksekliğini ayarlayamıyorum

DAYA MAKİNE: sebeplerin altında olabilir:

Ayar somununun baskı kapağı ile somun arasındaki boşluk çok küçük. çözüm: Kapak ve somun arasındaki boşluğu ayarlayın
kalıp ayar somununun vida dişi ölü kemiriyor. çözüm: Somunu değiştirin veya vidayı onarın
hareketli merdane kaydırıcısı çok ağır hareket ediyor. çözüm: Ayar hareketli kaydırıcıyı tekrar
Kalıbı ayarlamak için kullanılan motor çalışmıyor. çözüm: Kötü değişiklik varsa veya onarın, kalıp ayar valfini kontrol edin
yakınlık anahtarı, röle ve kontaktör yanar. çözüm: 3 fazlı voltajı kontrol edin ve bu parçaları değiştirin
tel kesiliyor veya kötü bağlanıyor. çözüm: Kontrol kablosunu ve her bir kontağı kontrol edin, ardından yeniden bağlayın

Kalıbı hızlı veya yavaş açmayı kontrol edemiyorumdaya2026-05-26T17:21:35+08:00

Kalıbı hızlı veya yavaş açmayı kontrol edemiyorum

Soru: Kalıbı hızlı veya yavaş açmayı kontrol edemiyorum

DAYA MACHINERY: Program plakasındaki Röle yanlış. Çözüm: Röleyi değiştirin

kalıp sıkma engellendidaya2026-05-26T17:21:40+08:00

kalıp sıkma engellendi

Soru: kalıp sıkıştırma engellendi

DAYA MAKİNE: Yağ devresinde hava olabilir. çözüm: havayı boşaltın

sadece hıza sahip ve kelepçelemede baskı yokdaya2026-05-26T17:21:44+08:00

sadece hıza sahip ve kelepçelemede baskı yok

Soru: sadece hızlama ve sıkma işleminde baskı yok

DAYA MAKİNA: Yüksek basınçlı strok anahtarı çalışmıyor. çözüm: Anahtarı kontrol edin ve onarın veya değiştirin

yüksek basınçlı kalıp sıkma çalışmıyordaya2026-05-26T17:21:48+08:00

yüksek basınçlı kalıp sıkma çalışmıyor

Soru: yüksek basınçlı kalıp bağlama çalışmıyor

DAYA MAKİNA: Kalıp yüksekliği ayarlarının yanlış olmasından kaynaklanmaktadır. çözüm: Ayar plakasını ileri doğru hareket ettirir

hareketli kalıp plakası kalıp kapatma sırasında kapanmıyordaya2026-05-26T17:21:52+08:00

hareketli kalıp plakası kalıp kapatma sırasında kapanmıyor

Soru: Hareketli kalıp plakası, kalıp kapatma sırasında kapanmıyor

DAYA MAKİNE: Kablo bağlantı hatası. çözüm: Kontrol edin ve yeniden bağlayın

Sıkma işleminden sonra kalıp otomatik olarak diğer işlemlerde yavaşça açılır.daya2026-05-26T17:21:57+08:00

Sıkma işleminden sonra kalıp otomatik olarak diğer işlemlerde yavaşça açılır.

Soru: Sıkma işleminden sonra kalıp otomatik olarak diğer işlemlerde yavaşça açılır.

DAYA MAKİNA: Kalıp valfinin açılması sızdırıyor. Çözüm: Açılan kalıp valfini değiştirin

büyük yağ pompası boşaltmayındaya2026-05-26T17:22:06+08:00

büyük yağ pompası boşaltmayın

Soru: Büyük yağ pompası boşaltmayın

DAYA MAKİNE: olası nedenlerin altında olabilir:

hidrolik valf tıkalı. çözüm: Basınç valfini temizleyin veya yeniden bağlayın
boşaltma süresi çok kısa. çözüm: Boşaltma süresini uzatın
Boşaltma hızı ve basıncı çok az veya hiç yok. çözüm: Hızı ve tahliye basıncını artırın

Ayar kalıbı sayacı hatasıdaya2026-05-26T17:22:11+08:00

Ayar kalıbı sayacı hatası

Soru: ayar kalıp sayacı hatası

DAYA MAKİNE: durumun altında mümkün olabilir:

yakınlık anahtarı kötü. çözüm: Anahtarı değiştirin, konumu ayarlayın
kalıp hareket süresinin ayarlanması çok kısa. çözüm: Kalıp vuruş süresinin ayarlanması.
ayar somunu tıkalı. çözüm: Yanmış parçaları değiştirin ve ayar kalıbı somunu boşluğunu ayarlayın

açma ve kapama kalıbının sürünmesidaya2026-05-26T17:22:15+08:00

açma ve kapama kalıbının sürünmesi

Soru: Açma ve kapama kalıplarının sürünmesi

DAYA MAKİNE: 3 olası neden olabilir.

1, Lider destekli hareketli plaka ve bağlantı çubukları aşırı derecede aşınır. çözüm: Aşınan parçaları değiştirin ve sık sık makineyi yağlayın.

2, İki merdane arasında Seviye ve dikey. çözüm: Lideri düz bir şekilde belirlemek. veya Bağlantı çubuğunu düz yapmak için hareketli merdanenin kızağını ayarlayın.

3. açılış kalıbı hızı ve basınç ayarı verileri yanlış. Çözüm: Egzoz havası gazı. veya Akış ve basıncı orantılı olarak ayarlayın. veya Oran valfinin mevcut verilerini ayarlayın.

kaç çeşit enjeksiyon kalıplama makinesidaya2026-05-26T17:22:19+08:00

kaç çeşit enjeksiyon kalıplama makinesi

Soru ： kaç çeşit enjeksiyon kalıplama makinesi

DAYA MAKİNE:

Şekline göre; dikey ve yatay olmak üzere "en yaygın kullanılan iki" tipe göre, enjeksiyon kalıplama makineleri şu şekilde sınıflandırılır: ultra küçük enjeksiyon kalıplama makinesi, küçük enjeksiyon kalıplama makinesi, orta boy enjeksiyon kalıplama makinesi , büyük enjeksiyon kalıplama makinesi ve süper büyük enjeksiyon kalıplama makinesi . Yani, enjeksiyon hacmi birkaç miligramdan birkaç on kilograma kadar değişir ve sıkıştırma kuvvetine göre birkaç parçadan birkaç bin tona kadar sınıflandırılır.

[/ Fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Plastik ürünleri kalıplarken lavabo işaretlerinden nasıl kaçınılır?daya2026-05-26T17:22:23+08:00

Plastik ürünleri kalıplarken lavabo işaretlerinden nasıl kaçınılır?

Soru: Plastik ürünleri kalıplarken çökme izinden nasıl kaçınılır?

DAYA MACHINGRY: Bunun yerine, enjeksiyon noktasından (giriş) eriyik akış yolunun en uç noktasına, yani son dolum noktasına doğru parça kalınlığı dağılımı söz konusudur. İyi bir enjeksiyon kalıplama parçasının kalınlığı, akış yolu boyunca her zaman (düzgün olmayan bir şekilde) azalmalıdır ve bu kalınlık azalmasının büyüklüğü, çökme izlerinden sorumlu olan temel faktördür.

Temel olarak enjeksiyon (işleme) basıncı ve sıcaklığı öncelikle polimerdir ve daha sonra kalıp ve makineye bağlıdır. yani enjeksiyon erime durumu değişkenleri, yani parça şekli / özelliklerinin enjeksiyon erime durumunun ayarlanması ile daha az ilgisi vardır. Bununla birlikte, lavabo yoğunlaşmasını artırarak lavaboları önlemek için iyi bir kontrol elde edilebiliyorsa, bu teknik aynı zamanda kalınlık dağılımını da büyük ölçüde telafi edebilir, Bu oldukça sık.

Plastik parçaların metal gibi görünmesini nasıl sağlarsınız?daya2026-05-26T17:22:28+08:00

Plastik parçaların metal gibi görünmesini nasıl sağlarsınız?

Soru: Plastik parçaların metal gibi görünmesini nasıl sağlarsınız?

DAYA MAKİNELERİ: Çoğu işlemde olduğu gibi, plastik parçaların metal gibi görünmesini sağlamak kötü veya iyi yapılabilir ve uygun olabilir veya olmayabilir. Gerçekten güzel metal kaplı parçalara bakmak istiyorsanız, yerel Home Depot, Lowe's, vb .'deki banyo ve mutfak armatürlerinden bazılarına bakın. Bu, özel malzeme ve tasarım becerisi gerektirir, ancak bu parçalar dayanıklıdır, oldukça iyi aşınır ve Tıpkı özellikle kromlu metale benziyor, çünkü bu parçalar krom kaplı.

Her projede olduğu gibi, işin zor kısmı, ne istediğinizi olabildiğince yakından tanımlamaktır: “Bir çeşit metal gibi görünmesi”, bir ayna gibi görünmesi, fırçalanmış paslanmaz gibi görünmesi gerekiyor mu? vb. ve ne kadar aşınma, sıcaklık direnci (örneğin, 180F'ye ulaşabileceği bir arabanın gösterge panosunun üstüne oturacak), metalik görünümdeki metal estetikten başka herhangi bir şeye katkıda bulunmak zorunda mı (örneğin iletkenlik)? Parametreleri yakından tanımlamak için ne kadar çok zaman harcarsanız, başarı için o kadar çok şansınız olur.

makine iyi ürünü istikrarlı bir şekilde yapamazdaya2026-05-26T17:22:33+08:00

makine iyi ürünü istikrarlı bir şekilde yapamaz

Soru: Makine iyi ürünü istikrarlı bir şekilde yapamaz

DAYA MAKİNE:

Sabit bir üretim döngüsünde, bitmiş ürünün kalitesi kararsızsa, mekanik parçaların yıpranması veya yanlış ayarlanması sonucu ortaya çıkabilir.

1. Vida aşınması, halka ve namlu kontrol edin.
2. Enjeksiyon silindirinin iç contası hasar görmüş ve iç sızıntı meydana geliyor.
3. Isıtma silindirinin sıcaklık kontrolü kararsız.
4. Basınç ve hız kontrolü kısmen anormaldir.

Anormal gürültü oluşuyordaya2026-05-26T17:22:37+08:00

Anormal gürültü oluşuyor

Parçaların hasarlı veya yanlış ayarlanmış olduğunu gösteren anormal gürültü. Sebep, gürültünün bulunduğu yere göre onarılmalıdır.

1. Yakıt deposundaki hidrolik yağ yetersiz. Yağ pompasının emiş gücü veya yağ filtresinin kirlenmesi, yağ pompasının yağsız kalmasına, yağdaki hava kabarcıklarının sızmasına ve bıçaklara çarparak gürültü oluşturmasına neden olur. Çözüm, yağ miktarını kontrol etmek ve havanın içeri çekilmesini önlemektir. Yağ filtresini temizleyin.

2. Hidrolik yağın viskozitesi yüksektir ve akış direnci artmıştır. Uygun hidrolik yağ ile değiştirilmesi gereklidir.

3. Yağ pompası veya motorun yatağının veya bıçağının hasar görmesinden dolayı, kaplinin eşmerkezlilik sapması gürültüye neden olur ve eşmerkezlilik veya değiştirme parçaları ayarlanmalıdır.

4, yön valfi reaksiyonunun etkili olmadığı ancak valf çekirdeği aşınması, iç sızıntı, çapak blokajı, hareket esnek olmadığı gibi fonksiyon hala devam etmekte, yetersiz akım nedeniyle solenoid valf arızası da gürültü üretecektir. Çözüm, vana çekirdeğini temizlemek, vana çekirdeği yeni parçalarla değiştirilmeli ve akım kararlı ve yeterli olmalıdır.

5. Hidrolik parçalar hasar görmüş veya yağ boru hatları tıkanmış, hidrolik yağ yüksek hızda akarken gürültüye neden olmaktadır.

6. Mekanik parça arızalıysa, yatak aşınmışsa veya makine yağlama yağından yoksun veya parçalar gevşekse, yeterli yağlama yağı sağlamak için parçaları sıkılaştırmak veya değiştirmek için sebep bulunmalıdır.

Yağ sıcaklığı çok yüksekdaya2026-05-26T17:22:41+08:00

Yağ sıcaklığı çok yüksek

Yağ sıcaklığındaki anormal bir artış, soğutma sistemindeki bir anormallik veya çalışma sırasında hidrolik bileşenlerin ürettiği yüksek ısıdan kaynaklanabilir.

1, soğutma sistemi normal değil

1) Yetersiz su açılması, yetersiz su basıncı veya pompa akışı gibi yetersiz soğutma sistemi ihtiyaçları karşılamıyor.
2) Filtreler gibi boruların tıkanması, soğutma kuleler veya su boruları.
3) Soğutma suyu sıcaklığı, soğutma kulesi soğutma kapasitesi yetersiz veya hasar veya sıcaklık çok yüksek olduğu için çok yüksek.

2, hidrolik sistem yüksek ısı üretir

1) Yağ pompası zarar görmüş ve yüksek ısı üretmek için iç parçalar yüksek hızda aşınmış.
2) Basınç regülasyonu uygun değil ve hidrolik sistem uzun süredir yüksek basınçta ve aşırı ısındı.
3) Yönlendirmeli valfe zarar verme veya conta bileziğine zarar verme gibi hidrolik bileşenlerin içsel sızması, yüksek basınçlı yağın küçük alandan akması durumunda ısının oluşmasına neden olur.

yüksek yağ sıcaklığına çözümdaya2026-05-26T17:22:46+08:00

yüksek yağ sıcaklığına çözüm

(1) Farklı yük gereksinimlerine göre, her zaman doğru yapmak için tahliye vanasının basıncını kontrol edin ve ayarlayın.

(2) Koşullar uygun olduğunda, uygun yağ seçimi, özellikle de yağ viskozitesi, viskozite sürtünme kaybını azaltmak için daha düşük viskozite kullanmaya çalışın.

(3) Çalışma yükünü azaltmak ve ısı oluşumunu azaltmak için faydalı olan sürtünme kaybını azaltmak için hareketli parçaların yağlama durumunu iyileştirin.

(4) Hidrolik bileşenlerin ve hidrolik sistemin montaj kalitesini ve doğruluğunu iyileştirin, bağlantı parçalarının eşleşen açıklığını kesinlikle kontrol edin ve yağlama koşullarını iyileştirin. Düşük sürtünme katsayısına sahip sızdırmazlık malzemesi ve geliştirilmiş sızdırmazlık yapısı, mekanik sürtünme kaybının ürettiği ısıyı azaltmak için hidrolik silindirin başlangıç kuvvetini mümkün olduğu kadar azaltmak için kullanılır.

neden makine alarmı - yüksek hidrolik yağ sıcaklığıdaya2026-05-26T17:22:50+08:00

neden makine alarmı - yüksek hidrolik yağ sıcaklığı

Soru: neden makine alarmı - yüksek hidrolik yağ sıcaklığı

Yakıt deposu hacmi çok küçük, ısı yayma alanı yetersiz ve soğutma cihazı küçük bir kapasiteye sahip.
İşlem sırasında hızlı akış hızına göre pompa kapasitesini seçen dozaj pompası yağ besleme sistemi, aşırı akışın büyük bir kısmı yüksek basınç altında taşma valfinden taşar ve ısı üretir.
Sistemdeki boşaltma devresi arızalı veya boşaltma devresi ayarlanmamış. Pompa çalışmayı durdurduğunda, yağ pompası boşaltılamaz. Pompanın tüm akışı yüksek basınç altında taşar, bu da taşma kaybına ve ısınmaya neden olarak sıcaklığın yükselmesine neden olur.
Sistem boruları çok uzun ve çok uzun, çok fazla bükülme, kısmi basınç kaybı ve yol boyunca büyük basınç kaybı.
Bileşen doğruluğu yetersiz ve montaj kalitesi düşük ve bağıl hareketler arasındaki mekanik sürtünme kaybı büyük.
Armatürlerin eşleşme açıklığı çok küçük veya aşınma çok büyük, bu da aşırı açıklığa neden oluyor ve iç ve dış sızıntı büyük, pompanın hacimsel verimi düşmüş gibi hacim kaybıyla sonuçlanıyor ve sıcaklık artışı hızlı.
Hidrolik sistem çalışma basıncı gerçek ihtiyaçlardan çok daha yüksek ayarlanmıştır. Bazen, contanın çok sıkı olması veya contanın hasar görmesi veya sızıntının artması nedeniyle çalışma basıncının arttırılması gerekir.
Gazın ve çalışma ortamının sıcaklığı yüksektir, bu da yağ sıcaklığının yükselmesine neden olur.
Yağın viskozitesinin seçilmesi uygun değildir, viskozite büyüktür, viskoz direnci büyüktür ve viskozite çok küçüktür, sızıntı artar ve her iki durumda da ısı yükselmesine neden olabilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi kalıp kapatamazdaya2026-05-26T17:22:54+08:00

Enjeksiyon kalıplama makinesi kalıp kapatamaz

Quesiton: Enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbı kapatamıyor

DAYA MAKİNE:

Güvenlik kapısının ön hareket şalterini kontrol ediniz ve tamir ediniz.
Elektrik kutusundaki 24V5A gücünü kontrol edin, sigortayı ve güç kutusunu değiştirin.
Makaranın sıkıştığını kontrol edin, makarayı temizleyin.
G / Ç kartının çıkıp çıkmadığını kontrol edin, manyetik vananın açık olup olmadığını kontrol edin.
hidrolik emniyet anahtarının kapalı olup olmadığını, mekanik kilit çubuğunun açılıp açılmadığını kontrol edin.

Açık kapanan kalıp karıştırıcıdaya2026-05-26T17:22:59+08:00

Açık kapanan kalıp karıştırıcı

çözüm:

1): başlangıç hızı yavaştır, vida sönümlemesini kontrol edin, çok büyükse, küçük sönümleme deliği olan vidayı kullanmak için ayarlayın.

2): sönümleme vidası orta deliği çok büyük, Y vida deliği sönümlemesinin çok büyük olup olmadığını kontrol edin, daha küçük merkez delikli sönümleme çivisi için değiştirin.

Küfün açılıp kapanmasıdaya2026-05-26T17:23:04+08:00

Küfün açılıp kapanması

Taşıma yöntemi:

1) Yağlama yağı borusunun kesilip kesilmediğini kontrol edin, öyleyse boru borusunu tekrar bağlayın.

2): az miktarda yağlama yağı, yağlama yağı miktarını arttırın, 50 kalıp açma-kapama dairesine bir kez ekleyin veya elle yağlama yağı ekleyin.

3): Çok büyük sıkma kuvveti, kalıbın büyük sıkma kuvveti gerektirip gerektirmediğini kontrol edin, sıkıştırma kuvvetini indirin.

4): Amplifikatör kartının akım dalgalanması, mevcut parametrelerin kabul kriterlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin, mevcut değeri ayarlayın.

5): paralellik hatası, kabul kriterlerinden daha büyük olduğundan emin olmak için ana kart paralelliğini kontrol etmek için gösterge kullanın; paralelliği ayarlayın.

Kalıp açamıyorumdaya2026-05-26T17:23:09+08:00

Kalıp açamıyorum

İşleme yöntemi:

1): kalıbın açılma-kapanma hızını arttır, basınç ve akış çok küçük, ayarlanmamış, kalıbın açılma-kapanma hızını kontrol et, basınç uygun veya değil, kalıbın açılma hızını ve basıncını arttır -kapat.

2): Sıkma ünitesindeki elektronik cetvel sıfır değişimdir, cetvelin sıfır konumda durup durmadığını kontrol edin, elektronik cetveli sıfır konumuna ayarlayın.

3) menteşe olup olmadığını kontrol edin.

firmanızdan makine alırsam garanti süresi nedirdaya2026-05-26T17:23:14+08:00

firmanızdan makine alırsam garanti süresi nedir

Firmamızın ciddi vaadi: Aşınan parçalar hariç, makinenin 13 ay boyunca garantisi.

Makine garantisi 13 ay, makinenin son teslim tarihini ifade eder.

Makinenin kalitesinden kaynaklanan üretim hataları nedeniyle, size ücretsiz bir garanti vereceğiz.

Sorun giderme

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Arıza Giderme Merkezi