Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

Центр усунення несправностей машин для лиття під тиском

Несподівані збої в роботі обладнання можуть порушити виробництво та збільшити експлуатаційні витрати. Розуміння поширених попереджувальних знаків та методів усунення несправностей допомагає операторам швидко виявляти проблеми та відновлювати стабільну роботу.

Перегляньте практичні посібники з усунення несправностей, що охоплюють гідравлічні системи, електричне керування, серводвигуни, обігрівачі, насоси тощо.

Причини та способи усунення перегріву ливарної машинидень2026-06-01T15:34:44+08:00

Причини та способи усунення перегріву ливарної машини

Швидка відповідь

Перегрів ливарної машини зазвичай спричинений проблемами в гідравлічній системі, системі охолодження, серводвигуні або неправильною роботою машини.

До поширених причин можна віднести:

Брудні масляні радіатори
Висока температура гідравлічної оливи
Недостатній потік охолоджуючої води
Зношені гідравлічні насоси
Перегрів серводвигуна
Заблоковані вентиляційні системи
Надмірне завантаження машини

Ігнорування перегріву може призвести до виходу з ладу компонентів, збільшення витрат на технічне обслуговування та незапланованих простоїв виробництва.

Чому перегрів є серйозною проблемою

Кожна машина для лиття під тиском генерує тепло під час роботи.

Однак надмірне нагрівання може пошкодити такі важливі компоненти, як:

Гідравлічні насоси
Гідравлічні клапани
Серводвигуни
Ущільнення
Гідравлічне масло
Електричні компоненти

Перегрів часто знижує ефективність машини задовго до того, як станеться серйозна поломка.

Що вважається перегріванням?

Більшість гідравлічних ливарних машин працюють найкраще, коли температура гідравлічної оливи залишається в межах:

35°C та 55°C (95°F–131°F)

Температура, яка постійно перевищує рекомендовані рівні, може свідчити про наявність певної проблеми.

Завжди звертайтеся до специфікацій виробника машини.

Причина №1: Брудний або заблокований масляний охолоджувач

Однією з найпоширеніших причин перегріву є зниження ефективності охолодження.

Масляні радіатори поступово накопичують:

Пилу
Бруд
шкала
сміття

Це зменшує теплопередачу та призводить до підвищення температури гідравлічної оливи.

Ознаки

Поступове підвищення температури олії
Стабільне виробниче навантаження, але зростаюча температура
Знижена продуктивність охолодження

Рішення

✓ Регулярно очищуйте масляний радіатор

✓ Перевірте охолоджувальні канали

✓ Дотримуйтесь графіків профілактичного обслуговування

Причина №2: Недостатній потік охолоджувальної води

Багато ливарних машин використовують теплообмінники з водяним охолодженням.

Поганий потік охолоджувальної води може значно знизити ефективність охолодження.

Можливі причини

Заблоковані труби
Закриті клапани
Низький тиск води
Наростання масштабу

Рішення

✓ Перевірте швидкість потоку води

✓ Перевірте клапани та трубопроводи

✓ Очищення контурів охолодження

Причина №3: Зношений гідравлічний насос

Гідравлічні насоси природним чином зношуються з часом.

Зі збільшенням зносу:

Збільшення внутрішнього витоку
Зниження ефективності
Збільшення теплоутворення

Попереджувальні знаки

Висока температура масла
Нестабільність тиску
Підвищений рівень шуму
Знижена швидкість реагування машини

Рішення

Перевірте працездатність насоса та за потреби замініть зношені компоненти.

Причина №4: Забруднена гідравлічна олива

Брудна або деградована олива збільшує тертя по всій гідравлічній системі.

До поширених забруднювачів належать:

вода
Пилу
Металеві частинки
Окислена олія

Забруднена олива часто призводить до підвищення робочих температур.

Рішення

✓ Перевірте стан оливи

✓ Заміна фільтрів

✓ За потреби виконуйте аналіз оливи

Причина №5: Проблеми з в'язкістю гідравлічної оливи

Використання неправильного сорту оливи може спричинити проблеми з перегрівом.

Занадто густа олія:

Створює надмірний опір
Збільшує споживання енергії

Занадто рідка олія:

Знижує ефективність змащення

Рішення

Завжди використовуйте гідравлічну оливу марки, рекомендованої для машини та робочого середовища.

Причина №6: Перегрів серводвигуна

Сервоприводні ливарні машини можуть генерувати сигнали тривоги щодо температури, коли охолодження стає недостатнім.

загальні причини

Заблоковані дихальні шляхи
Відмова вентилятора охолодження
Висока температура навколишнього середовища
Надмірне навантаження на машину

Ознаки

Сигналізація температури сервоприводу
Зниження продуктивності
Неочікувані відключення

Рішення

Перевірте вентилятори охолодження, системи вентиляції та умови роботи двигуна.

Причина №7: Надмірне завантаження машини

Машини, що працюють безперервно на максимальній потужності, виробляють більше тепла.

Приклади включають в себе:

Високий тиск впорскування
Швидкий час циклу
Важкі форми
Безперервне виробництво 24/7

Рішення

Перегляньте налаштування процесу та переконайтеся, що розмір машини підібрано для даного застосування.

Причина №8: Відмова вентилятора охолодження

Електричні шафи, серводвигуни та системи керування часто залежать від вентиляторів охолодження.

Несправний вентилятор може швидко підвищити температуру компонентів.

Ознаки

Гарячі електричні шафи
Сигналізація системи керування
Перегрів сервоприводу

Рішення

Перевіряйте вентилятори під час профілактичного обслуговування та своєчасно замінюйте несправні блоки.

Причина №9: Погана вентиляція на виробництві

Навколишнє середовище також впливає на температуру машини.

Заводи з:

Високі температури навколишнього середовища
Поганий повітряний потік
Недостатня вентиляція

часто виникають проблеми з перегрівом.

Рішення

Покращуйте циркуляцію повітря та підтримуйте прийнятну температуру в приміщенні, коли це можливо.

Причина №10: Засмічені гідравлічні фільтри

Обмежені фільтри можуть збільшити опір системи.

Це може спричинити:

Збільшене навантаження на насос
Зменшений потік
Додаткове теплоутворення

Рішення

Замінюйте фільтри відповідно до графіків технічного обслуговування.

Регулярно контролюйте показники фільтра.

Загальні ознаки перегріву ливарної машини

Зверніть увагу на такі симптоми:

Підвищення температури гідравлічної оливи

Один з найперших попереджувальних знаків.

Сигналізація температури серводвигуна

Часто вказують на проблеми з охолодженням або завантаженням.

Повільніша продуктивність машини

Тепло може впливати на ефективність системи.

Часті тривоги машини

Ніколи не слід ігнорувати тривожні сигнали, пов'язані з температурою.

Підвищене споживання енергії

Перегріті системи зазвичай працюють менш ефективно.

Як запобігти перегріву

Профілактичне обслуговування – найкращий захист від перегріву.

Рекомендовані практики включають:

щодня

✓ Контролюйте температуру оливи

✓ Перевірте потік охолоджувальної води

✓ Перевірте на наявність протікань

Weekly

✓ Перевірте фільтри

✓ Перевірте системи охолодження

✓ Перевірте роботу вентилятора

Щомісяця

✓ Чисте охолоджувальне обладнання

✓ Перегляд історії тривог

✓ Перевірте стан гідравлічної оливи

Щорічно

✓ Виконайте оцінку гідравлічної системи

✓ Перевірте насоси

✓ Перевірте роботу системи охолодження

Що станеться, якщо проігнорувати перегрів?

Постійне перегрівання може призвести до:

Відмова гідравлічного насоса
Деградація нафти
Пошкодження ущільнення
Пошкодження серводвигуна
Збільшений час простою
Вищі витрати на ремонт

Невеликі проблеми з температурою часто перетворюються на серйозні поломки, якщо їх не вирішувати.

Який компонент найчастіше спричиняє перегрів?

На багатьох заводах найпоширенішими причинами є:

Брудні масляні радіатори
Недостатній потік охолоджуючої води
Забруднена гідравлічна олива
Зношені гідравлічні насоси
Несправності вентилятора охолодження

Цих проблем часто можна уникнути завдяки регулярному технічному обслуговуванню.

Як DAYAMAC допомагає у вирішенні проблем з перегрівом

DAYAMAC, підрозділ ливарних машин DAYA MACHINERY, надає підтримку клієнтам по всьому світу, надаючи рішення з технічного обслуговування та постачаючи запасні частини.

Ми пропонуємо:

Гідравлічні насоси
Гідравлічні клапани
Маслоохолоджувачі
Компоненти системи охолодження
Деталі серводвигуна
Гідравлічні фільтри
Технічна консультація

Наша команда допомагає виробникам діагностувати проблеми з перегрівом та підвищувати надійність обладнання.

Загальні питання

Яка температура є занадто високою для ливарної машини?

Більшість гідравлічних систем найкраще працюють у діапазоні температур від 35°C до 55°C, хоча точні межі залежать від виробника.

Чи може брудна гідравлічна олива спричинити перегрів?

Так. Забруднена олива збільшує тертя та знижує ефективність гідравлічної системи.

Чому мій серводвигун постійно перегрівається?

Поширені причини включають блокування потоку повітря, відмову вентилятора охолодження, надмірне навантаження та високу температуру навколишнього середовища.

Чи може гідравлічний насос спричинити перегрів?

Так. Зношені насоси часто генерують надлишок тепла через внутрішні витоки та зниження ефективності.

Як зменшити перегрів машини?

Регулярне технічне обслуговування, чиста гідравлічна олива, належна робота системи охолодження та своєчасна заміна фільтра є одними з найефективніших рішень.

Зв'яжіться з DAYAMAC

Потрібна допомога у пошуку компонентів системи охолодження, гідравлічних деталей або матеріалів для технічного обслуговування?

DAYAMAC надає:

Гідравлічні насоси
Маслоохолоджувачі
Гідравлічні фільтри
Компоненти сервосистеми
Постачання запасних частин
Рішення для промислового постачання та закупівель

Зверніться до нашої команди для отримання підтримки з обслуговування та усунення несправностей ливарних машин.

Посібник з усунення несправностей сигналізації серводвигуна для машин для лиття під тискомдень2026-06-01T15:33:36+08:00

Посібник з усунення несправностей сигналізації серводвигуна для машин для лиття під тиском

Швидка відповідь

Сигналізація серводвигунів призначена для захисту машини від пошкоджень та сигналізації про такі проблеми, як перегрів, несправності енкодера, перевантаження, помилки зв'язку або проблеми з живленням.

Більшість тривог сервоприводів можна усунути, визначивши першопричину, а не просто перезавантаживши машину.

До поширених причин можна віднести:

Перегрів двигуна
Збої енкодера
Несправності сервоприводу
Ослаблені електричні з'єднання
Надмірне навантаження на машину
Проблеми з системою охолодження

Систематичний процес усунення несправностей допомагає мінімізувати час простою та запобігти повторним збоям.

Чому виникають тривоги серводвигунів?

Сучасні ливарні машини використовують сервосистеми для покращення:

Енергоефективність
Швидкість реагування
Регулювання тиску
Стабільність виробництва

Сервопривід постійно контролює роботу двигуна.

Коли виявляються аномальні умови, система генерує сигнал тривоги для захисту як двигуна, так і машини.

Ігнорування тривожних сигналів може призвести до дорогого пошкодження компонентів.

Загальні сигнали тривоги серводвигунів

Хоча коди сигналізації різняться залежно від виробника, більшість сигналізацій поділяються на кілька категорій.

Тип сигналізації №1: Сигналізація перевантаження

Типові симптоми

Машина раптово зупиняється
З'являється попередження про перевантаження сервоприводу
Зниження продуктивності машини

Можливі причини

Надмірний гідравлічний тиск
Механічна стійкість
Проблеми з насосом
Неправильні налаштування машини

Етапи усунення несправностей

✓ Перевірте завантаження машини

✓ Перевірте стан гідравлічної системи

✓ Перевірте роботу насоса

✓ Перегляньте останні зміни в процесі

Повторювані сигнали тривоги перевантаження ніколи не слід ігнорувати.

Тип сигналізації №2: Сигналізація перегріву

Типові симптоми

Сигналізація температури сервоприводу
Зупинка машини під час роботи

Можливі причини

Заблокований потік охолоджувального повітря
Вийшов з ладу вентилятор охолодження
Висока температура навколишнього середовища
Безперервна важка експлуатація

Етапи усунення несправностей

✓ Очистіть вентиляційні отвори охолодження

✓ Перевірте вентилятори охолодження

✓ Перевірте температуру в приміщенні

✓ Перевірте температуру двигуна

Перегрів є однією з найпоширеніших проблем сервосистем.

Тип тривоги №3: Тривога енкодера

Типові симптоми

Сигналізація помилки положення
Аномалії руху машини
Збій запуску сервоприводу

Можливі причини

Пошкоджений енкодер
Нещільний кабель енкодера
Електричні перешкоди
Забруднення енкодера

Етапи усунення несправностей

✓ Перевірте проводку енкодера

✓ Перевірте кабельні з'єднання

✓ Перевірте стан енкодера

✓ Перегляд історії тривог

Сигналізація, пов'язана з енкодером, часто потребує ретельної перевірки, а не негайної заміни компонентів.

Тип тривоги №4: Помилка зв'язку

Типові симптоми

Помилка зв'язку сервоприводу
Переривчаста робота машини

Можливі причини

Пошкоджений кабель зв'язку
Розхитані роз'єми
Проблеми з системою керування
Електричний шум

Етапи усунення несправностей

✓ Перевірте комунікаційні кабелі

✓ Перевірте цілісність роз'єму

✓ Перевірте систему заземлення

✓ Перезапустіть системи керування відповідно до процедур виробника

Тип сигналізації №5: Сигналізація низької напруги

Типові симптоми

Проблеми з запуском сервоприводу
Випадкові відключення
Повідомлення про несправності приводу

Можливі причини

Нестабільне живлення
Падіння напруги
Проблеми з розподілом електроенергії

Етапи усунення несправностей

✓ Виміряйте вхідну напругу

✓ Перевірте підключення живлення

✓ Перевірте електричні панелі

✓ За потреби зверніться до кваліфікованих електриків

Стабільна якість живлення є важливою для надійності сервосистеми.

Тип сигналізації №6: Сигналізація перенапруги

Типові симптоми

Негайне вимкнення сервоприводу
Активація захисту диска

Можливі причини

Коливання живлення
Проблеми рекуперативної енергії
Проблеми з конфігурацією диска

Етапи усунення несправностей

✓ Перевірте якість вхідного живлення

✓ Перевірте параметри приводу

✓ Перевірте гальмівні системи, якщо це можливо

Тип тривоги №7: Помилка зворотного зв'язку двигуна

Типові симптоми

Нестабільність положення
Помилки руху машини

Можливі причини

Помилка кодувальника
Пошкодження кабелю зворотного зв'язку
Перешкоди сигналу

Етапи усунення несправностей

✓ Перевірте проводку зворотного зв'язку

✓ Перевірте прокладання кабелів

✓ Перевірте працездатність енкодера

Перші кроки при появі сигналу тривоги сервоприводу

Коли спрацьовує сервосигнал:

Крок 1: Запишіть код тривоги

Завжди записуйте точний код тривоги перед скиданням налаштувань машини.

Код надає критично важливу діагностичну інформацію.

Крок 2: Перевірте інструкцію з експлуатації машини

Різні виробники використовують різні системи нумерації сигналізації.

Документація машини завжди має бути першим джерелом інформації.

Крок 3: Перевірте наявність очевидних проблем

Шукати:

Ослаблена проводка
Пошкоджені кабелі
Проблеми з охолодженням
Гідравлічні аномалії

Багато тривог викликані простими проблемами.

Крок 4: Перегляньте останні зміни

Запитаєте:

Чи нещодавно проводилося технічне обслуговування?
Чи змінювалися налаштування машини?
Чи був представлений новий матеріал?

Нещодавні зміни часто дають підказки.

Поширені помилки усунення несправностей сервосигналізаторів

Скидання без розслідування

Повторні скидання налаштувань можуть приховувати проблеми, що розвиваються.

Ігнорування перегріву

Сигналізація, пов'язана з нагріванням, часто свідчить про серйозні проблеми з технічним обслуговуванням.

Занадто швидка заміна компонентів

Точна діагностика має бути проведена перед дорогою заміною.

Ігнорування історії тривог

Попередні тривожні сигнали часто виявляють закономірності, які допомагають виявити першопричини.

Профілактичне обслуговування сервосистем

Профілактичне обслуговування значно зменшує частоту спрацьовування тривог.

Рекомендовані практики включають:

Щомісяця

✓ Перевірте вентилятори охолодження

✓ Перевірте кабельні з'єднання

✓ Очистіть вентиляційні шляхи

Щоквартальний

✓ Перевірте електричні клеми

✓ Перевірте стан сервоприводу

✓ Перевірте заземлення

Щорічно

✓ Перегляд історії тривог

✓ Перевірте стан енкодера

✓ Оцінити роботу двигуна

Профілактичне обслуговування часто є найекономічнішим способом уникнути простоїв, пов'язаних із сервоприводами.

Коли слід замінити серводвигун?

Заміна може знадобитися, коли:

Внутрішнє пошкодження підтверджено
Трапляються повторні збої
Витрати на ремонт стають надмірними
Критично важливі компоненти більше недоступні

Багато проблем із серводвигунами можна виправити без заміни всього двигуна.

Завжди слід спочатку провести належний огляд.

Як DAYAMAC підтримує усунення несправностей сервосистем

DAYAMAC, підрозділ ливарних машин DAYA MACHINERY, допомагає виробникам діагностувати та знаходити запасні компоненти для сервосистем.

Ми підтримуємо клієнтів у:

Серводвигуни
Сервоприводи
Кодери
Вентилятори охолодження
Електричні компоненти
Постачання запасних частин
Технічна консультація

Наша команда допомагає заводам скоротити простої та відновити надійну роботу машин.

Загальні питання

Яка найпоширеніша сигналізація серводвигуна?

Перегрів, перевантаження, тривоги енкодера та зв'язку є одними з найчастіших несправностей сервосистем.

Чи можу я скинути сигналізацію сервоприводу та продовжити виробництво?

Ви можете скинути сигналізацію, але завжди слід з'ясовувати першопричину, щоб запобігти повторним збоям.

Чи може низька напруга спричинити спрацювання сигналізації сервоприводу?

Так. Нестабільне живлення є поширеною причиною несправностей сервосистем.

Чи завжди сигналізація сервоприводу означає пошкодження двигуна?

Ні. Багато тривог спричинені проблемами з проводкою, охолодженням, датчиками або зовнішніми системами, а не несправністю двигуна.

Як я можу зменшити кількість тривог серводвигунів?

Регулярне технічне обслуговування, належне охолодження, електротехнічні перевірки та своєчасне усунення несправностей є найефективнішими профілактичними заходами.

Зв'яжіться з DAYAMAC

Потрібна допомога у пошуку серводвигунів, сервоприводів, енкодерів або запасних частин для ливарних машин?

DAYAMAC надає:

Рішення для серводвигунів
Компоненти сервоприводу
Заміна енкодера
Електричні запчастини
Технічна підтримка
Рішення для промислового постачання та закупівель

Зверніться до нашої команди для отримання допомоги з усунення несправностей сервосистем та пошуку запасних частин.

Чому з моєї ливарної машини витікає олива? | Причини та рішеннядень2026-06-01T14:19:53+08:00

Чому з моєї ливарної машини витікає олива? | Причини та рішення

Швидка відповідь

Витік оливи в машині для лиття під тиском зазвичай спричинений зношеними ущільненнями, пошкодженими гідравлічними шлангами, нещільними фітингами, надмірним тиском у системі або старінням гідравлічних компонентів.

Хоча невеликі витоки можуть здаватися нешкідливими, вони можуть призвести до:

Втрата гідравлічного тиску
Підвищена витрата масла
Забруднення машини
Вищі витрати на технічне обслуговування
Неочікуваний простой

Своєчасне виявлення та усунення витоків може запобігти серйознішим поломкам гідравлічної системи.

Чи є витік оливи серйозною проблемою?

Так.

Багато операторів машин ігнорують невеликі витоки оливи, оскільки машина продовжує працювати нормально. Однак навіть незначний витік може свідчити про проблеми, що розвиваються в гідравлічній системі.

З часом витік оливи може призвести до:

Знижена гідравлічна ефективність
Пошкодження насоса
Нестабільність тиску
Небезпеки для безпеки
Збільшення експлуатаційних витрат

Протікання в машині завжди слід перевіряти якомога швидше.

Які найпоширеніші причини витоків оливи?

Деякі гідравлічні компоненти можуть мати витоки під час нормальної роботи.

Найпоширеніші причини включають:

Зношені пломби
Старіння гідравлічних шлангів
Вільна фурнітура
Пошкоджені циліндри
Надмірний гідравлічний тиск
Забруднення гідравлічної оливи

Правильний догляд може запобігти багатьом із цих проблем.

Причина №1: Зношені гідравлічні ущільнення

Гідравлічні ущільнення природним чином зношуються з часом.

Постійний вплив:

Тиск
Тепло
Потік масла
Механічний рух

поступово знижує ефективність ущільнення.

Поширені місця витоків включають:

Гідроциліндри
Насоси
Valves
Гідравлічні двигуни

Рішення

✓ Перевірте компоненти, що протікають

✓ Замініть зношені ущільнювачі

✓ Перевірте правильність процедур встановлення

Заміна ущільнювача часто є одним з найпростіших та найекономічніших ремонтів.

Причина №2: Пошкоджені гідравлічні шланги

Гідравлічні шланги працюють під високим тиском і з часом можуть зношуватися.

Загальні ознаки включають:

Розтріскування поверхні
Пошкодження від стирання
Випуклі ділянки
Витікання нафти

Шланги, розташовані поблизу рухомих частин машин, особливо вразливі.

Рішення

✓ Регулярно перевіряйте шланги

✓ Негайно замініть пошкоджені шланги

✓ Правильно закріпіть шланги, щоб зменшити знос від вібрації

Профілактична заміна зазвичай дешевша, ніж екстрений ремонт.

Причина №3: Нещільно закріплені гідравлічні фітинги

Вібрація машини може поступово послаблювати гідравлічні з'єднання.

Витоки часто трапляються навколо:

Фітинги для шлангів
Адаптери
Колективи
Блоки клапанів

Рішення

✓ Перевірте гідравлічні з'єднання

✓ Затягніть фітинги відповідно до специфікацій виробника

✓ За потреби замініть пошкоджену арматуру

Слід уникати надмірного затягування, оскільки це може пошкодити різьбу та ущільнювальні поверхні.

Причина №4: Надмірний гідравлічний тиск

Робота з тиском, що перевищує рекомендовані рівні, створює додаткове навантаження на:

Ущільнення
Шланги
Valves
Гідроциліндри

Високий тиск може прискорити знос і збільшити ризик протікання.

Рішення

✓ Перевірте налаштування тиску

✓ Перевірте запобіжні клапани тиску

✓ Переконайтеся, що параметри машини налаштовано правильно

Тиск завжди повинен залишатися в межах рекомендованих виробником значень.

Причина №5: Знос гідравлічного циліндра

Гідравлічні циліндри постійно рухаються під час роботи машини.

З часом може спостерігатися знос:

Штоки циліндрів
Внутрішні ущільнення
Циліндричні отвори

Поширені симптоми включають:

Олива навколо шатунів циліндрів
Зменшена сила затиску
Нестабільність тиску

Рішення

✓ Перевірте стан циліндра

✓ Замініть зношені ущільнювачі

✓ Ремонт або відновлення пошкоджених циліндрів

Своєчасне втручання часто запобігає більш дорогому ремонту.

Причина №6: Витік гідравлічного насоса

Гідравлічні насоси можуть протікати зовні або зсередини.

Можливі причини включають:

Знос ущільнення
Знос вала
Надмірна робоча температура
Забруднення маслом

Рішення

✓ Перевірте корпус насоса

✓ Перевірте ущільнення насоса

✓ Оцінка продуктивності насоса

✓ За потреби замінюйте зношені компоненти

Технічне обслуговування насоса є критично важливим для надійності всієї гідравлічної системи.

Причина №7: Забруднена гідравлічна олива

Забруднена олива прискорює знос усієї гідравлічної системи.

До поширених забруднювачів належать:

Пилу
вода
Металеві частинки
Деградовані масляні присадки

Забруднення може пошкодити:

Ущільнення
Насоси
Valves
Гідроциліндри

Рішення

✓ Контролюйте стан оливи

✓ Регулярно замінюйте фільтри

✓ За потреби виконуйте аналіз оливи

✓ Підтримуйте належну чистоту резервуара

Чиста олива допомагає подовжити термін служби гідравлічних компонентів.

Причина №8: Висока температура гідравлічної оливи

Надмірне нагрівання може пошкодити гідравлічні ущільнення та знизити характеристики оливи.

Висока температура оливи може бути викликана:

Проблеми з системою охолодження
Брудні теплообмінники
Надмірне навантаження на машину
Гідравлічна неефективність

Рішення

✓ Перевірте системи охолодження

✓ Очистіть теплообмінники

✓ Перевірте належний потік води

✓ Контролюйте робочі температури

Підтримка правильної температури оливи допомагає запобігти передчасному виходу з ладу ущільнень.

Як можна визначити джерело витоку оливи?

Перший крок – це точно визначити, звідки виникає витік.

Огляньте:

гідравлічні шланги

Шукати:

Тріщини
Вологі поверхні
Пошкоджена арматура

Гідравлічні циліндри

Перевірте:

Ущільнення штока
Корпуси циліндрів
Кінцеві шапки

гидронасос

Огляньте:

Корпус насоса
Сальники валів
Зв'язки

блоки клапанів

Перевірте наявність накопичення оливи навколо клапанів та фітингів.

Очищення ділянки перед оглядом часто полегшує виявлення витоків.

Чи можуть витоки оливи спричиняти проблеми з роботою машини?

Так.

Витік оливи може сприяти:

Коливання тиску
Повільніша реакція машини
Зменшена сила затиску
Збільшений час циклу
Більше споживання енергії

У важких випадках може також постраждати якість продукції.

Як можна запобігти витокам олії?

Більшості гідравлічних витоків можна запобігти за допомогою належного технічного обслуговування.

Рекомендовані практики включають:

Щоденний огляд

Перевірте наявність видимих витоків
Контролюйте рівень масла
Перевірте шланги

Профілактичне обслуговування

Замінити зношені ущільнювачі
Перевірте фітинги
Обслуговування гідравлічних компонентів

Управління гідравлічною оливою

Підтримуйте чистоту олії
Регулярно замінюйте фільтри
Слідкуйте за станом оливи

регулювання температури

Обслуговування систем охолодження
Запобігати перегріванню

Профілактичне обслуговування зазвичай є найефективнішим способом зменшення проблем з витоками.

Коли витік слід негайно усунути?

Негайний ремонт рекомендується, коли:

Олія активно капає
Гідравлічний тиск стає нестабільним
Рівень олії швидко падає
Розвиваються загрози безпеці
Погіршується виробнича продуктивність

Затримка ремонту часто збільшує витрати на обслуговування.

Як DAYAMAC підтримує технічне обслуговування гідравлічної системи

DAYAMAC, підрозділ ливарних машин DAYA MACHINERY, надає підтримку виробникам по всьому світу:

Запасні частини гідравлічної системи
Гідравлічні шланги та фітинги
Ущільнення та ремонтні компоненти
Гідравлічні насоси
Консультація з технічного обслуговування
Технічна підтримка

Наша команда допомагає клієнтам скоротити час простою, підвищити надійність гідравлічної системи та подовжити термін служби машин.

Загальні питання

Чи є невеликий витік гідравлічної оливи проблемою?

Так. Навіть невеликі витоки можуть свідчити про проблеми з гідравлічною системою, які слід негайно перевірити.

Яка найпоширеніша причина витоку оливи?

Зношені ущільнення та старіючі гідравлічні шланги є одними з найпоширеніших причин.

Чи можуть витоки гідравлічної оливи знизити продуктивність машини?

Так. Витоки можуть спричинити втрату тиску, уповільнення реакції та зниження ефективності.

Як часто слід перевіряти гідравлічні шланги?

Шланги слід візуально перевіряти під час планового технічного обслуговування та щоденних перевірок машини.

Чи може профілактичне обслуговування запобігти більшості витоків оливи?

Так. Регулярні перевірки, заміна ущільнень та технічне обслуговування гідравлічної системи можуть запобігти багатьом проблемам із витоками.

Зв'яжіться з DAYAMAC

Шукаєте запчастини для гідравлічної системи або підтримку в технічному обслуговуванні?

DAYAMAC надає:

Гідравлічні шланги та фітинги
Ущільнення та ремонтні комплекти
Гідравлічні компоненти
Технічна консультація
Постачання запасних частин
Підтримка технічного обслуговування ливарних машин

Зверніться до нашої команди, щоб ваші ливарні машини працювали ефективно та без протікань.

Поширені проблеми та рішення для лиття під тиском | Посібник з усунення несправностейдень2026-06-01T14:15:51+08:00

Поширені проблеми та рішення для лиття під тиском | Посібник з усунення несправностей

Швидка відповідь

Машини для лиття під тиском можуть мати такі проблеми, як:

Витік гідравлічного масла
Нестабільний тиск впорскування
Висока температура масла
Сигналізація серводвигуна
Тривалий час циклу
Проблеми з подачею матеріалу
Надмірне споживання енергії

Більшості проблем можна запобігти за допомогою належного технічного обслуговування, регулярних оглядів та своєчасної заміни зношених компонентів.

Чому виникають проблеми з машинами для лиття під тиском?

Ливарні машини працюють за такими умовами:

Високі температури
Високий гідравлічний тиск
Безперервний механічний рух
Тривалі години виробництва

З часом знос, забруднення, неправильні налаштування та відсутність технічного обслуговування можуть призвести до поломок машини.

Раннє виявлення проблем допомагає зменшити час простою та витрати на ремонт.

Проблема 1: Тиск впорскування нестабільний

Поширені симптоми

Короткі кадри
Дефекти спалаху
Нестабільна вага продукту
Погана повторюваність

Можливі причини

Забруднення гідравлічної оливи
Зношений гідравлічний насос
Проблеми з сервокеруванням
Знос клапана впорскування
Неправильні налаштування процесу

Проблема 2: Витік гідравлічної оливи

Поширені симптоми

Олія на підлозі машини
Низький рівень масла
Знижена гідравлічна продуктивність

Можливі причини

Пошкоджені пломби
Вільна фурнітура
Старіння гідравлічних шлангів
Надмірний тиск у системі

Проблема 3: Висока температура гідравлічної оливи

Поширені симптоми

Сигналізація температури оливи
Повільніша реакція машини
Зниження стабільності виробництва

Можливі причини

Заблокована система охолодження
Брудний теплообмінник
Забруднена гідравлічна олива
Надмірне навантаження на машину

Проблема 4: Машина не може створити тиск

Поширені симптоми

Помилка ін'єкції
Низьке зусилля затискання
Неповне заповнення форми

Можливі причини

Знос гідравлічного насоса
Несправність запобіжного клапана
Гідравлічний витік
Проблеми з серводвигуном

Проблема 5: Сигналізація серводвигуна

Поширені симптоми

Повідомлення про несправності сервоприводу
Вимкнення машини
Нестабільна робота

Можливі причини

Несправності енкодера
Перегрів двигуна
Помилки зв'язку з диском
Коливання напруги

Проблема 6: Машина споживає забагато електроенергії

Поширені симптоми

Зростання вартості комунальних послуг
Підвищена температура оливи
Знижена енергоефективність

Можливі причини

Зношені гідравлічні компоненти
Погане обслуговування
Неправильні налаштування процесу
Неефективні системи охолодження

Проблема 7: Шнек не подає матеріал належним чином

Поширені симптоми

Невідповідний розмір пострілу
Матеріальне голодування
Тривалий час пластифікації

Можливі причини

Знос гвинтів
Знос ствола
Забруднення матеріалу
Засмічення бункера

Проблема 8: Час машинного циклу раптово збільшується

Поширені симптоми

Зменшення обсягів виробництва
Довший час охолодження
Нижча ефективність

Можливі причини

Проблеми з системою охолодження
Втрата гідравлічної продуктивності
Проблеми з сервосистемою
Механічний знос

Проблема 9: Надмірна вібрація машини

Поширені симптоми

ненормальний шум
Трясіння машини
Знижена точність

Можливі причини

Сипучі компоненти
Гідравлічна нестабільність
Знос насоса
Проблеми з вирівнюванням машини

Проблема 10: Часті дефекти продукції

Поширені симптоми

спалах
Короткі кадри
Сліди опіку
Варіація розмірів

Можливі причини

Нестабільність машини
Проблеми з цвіллю
Матеріальні проблеми
Неправильні налаштування процесу

Як запобігти більшості проблем з машинами для лиття під тиском

Більшості поломок машин можна запобігти шляхом:

Щоденний огляд

Перевірка рівня оливи
Перевірка на витоки
Перевірка безпеки

Щотижневе обслуговування

Очищення
Перевірка системи охолодження
Перевірки змащення

Щомісячне обслуговування

Гідравлічна перевірка
Оцінка сервосистеми
Перевірка механічного зносу

Щорічне профілактичне технічне обслуговування

Аналіз олії
Заміна фільтра
Повна перевірка машини

Профілактичне обслуговування залишається найефективнішим методом скорочення простоїв.

Як DAYAMAC допомагає у вирішенні проблем з машинами

DAYAMAC, підрозділ ливарних машин DAYA MACHINERY, надає підтримку виробникам по всьому світу:

Запасні частини для лиття під тиском
Заміна гвинта та ствола
Компоненти гідравлічної системи
Деталі сервосистеми
Консультація з технічного обслуговування
Підтримка технічних несправностей

Наша команда допомагає клієнтам підвищити надійність машин та скоротити час простою виробництва.

Загальні питання

Яка найпоширеніша проблема з ливарними машинами?

Витік гідравлічної оливи, нестабільність тиску та перегрів є одними з найпоширеніших проблем.

Чому моя машина втрачає тиск?

Можливі причини включають знос насоса, проблеми з клапанами, витік гідравліки або несправності сервосистеми.

Як я можу скоротити час простою машини?

Впровадження програми профілактичного обслуговування є найефективнішим рішенням.

Як часто слід досліджувати проблеми з машиною?

Будь-які аномальні умови слід негайно розслідувати, щоб запобігти більшим поломкам.

Чи може профілактичне обслуговування запобігти більшості поломок машин?

Так. Більшість серйозних поломок розвиваються поступово і часто їх можна виявити за допомогою регулярних перевірок.

Зв'яжіться з DAYAMAC

Шукаєте запчастини для ливарних машин або допомогу з усунення несправностей?

DAYAMAC надає:

Поставка запчастин
Рішення для шнеків та бочок
Гідравлічні компоненти
Підтримка сервосистеми
Технічна консультація
Керівництво з профілактичного обслуговування

Зверніться до нашої команди для професійної підтримки машин для лиття під тиском та промислових рішень з постачання.

Якщо з деталлю виникла проблема (наприклад, вона не підходить), як ви її вирішите?день2026-05-26T17:14:43+08:00

Якщо з деталлю виникла проблема (наприклад, вона не підходить), як ви її вирішите?

Комунікація є ключовою. **Негайно припиніть встановлення та зв’яжіться з нами, надавши фотографії/відео.** Якщо проблема буде підтверджена як помилка постачальника або помилка специфікації з нашого боку, ми якомога швидше організуємо та покриємо вартість заміни деталі. Наша мета — мінімізувати ваш час простою. Чітке та оперативне спілкування з вашого боку допомагає нам ефективно вирішити будь-яку проблему.

звук масляного насоса занадто великий після періодичного виробництвадень2026-05-26T17:19:15+08:00

звук масляного насоса занадто великий після періодичного виробництва

питання: звук масляного насоса занадто великий після періоду виробництва

техніка daya: можлива причина, як показано нижче:

сітка фільтра забруднена. рішення: почистити фільтр і замінити гідравлічне масло.
якість масляної труби погана. рішення: перевірити та замінити всмоктувальну масляну трубу, фільтрувальну сітку, гідравлічне масло.
масляний насос зношений. рішення: перевірити та змінити, якщо потрібно

несправність регулювання температуридень2026-05-26T17:19:21+08:00

несправність регулювання температури

Питання: несправність регулятора температури

Ливарна машина Daya : можливі причини нижче:

датчик контролю температури неправильний. рішення: виміряйте його мультиметром, за потреби змініть
термопара невірна. рішення: перевірити термопару кожної нагрівальної секції. і змінити його, якщо він пошкоджений
під час зарядки гвинт і ствол занадто гарячі, щоб розірвати смугу нагрівання. рішення: мається на увазі нагрівальний діапазон, змініть його, якщо він пошкоджений

машинна робота без силидень2026-05-26T17:19:28+08:00

машинна робота без сили

Питання: робота машини без зусилля

машина для ін'єкцій daya: нижче можливих причин:

Запобіжний клапан заблокований і часто випускає масло. рішення: Перевірте запобіжний клапан і почистіть клапан
кільце сальника зношується. рішення: Перевірте кожен масляний балон, поршень та ущільнювальне кільце або замініть
знос масляного насоса. рішення: зняти масляний насос, перевірити та замінити, якщо потрібно
дозувальний клапан зношений. рішення: Перевірити та змінити пропорційний клапан

відсутність руху машинидень2026-05-26T17:19:34+08:00

відсутність руху машини

питання: немає руху машини

машина деня: нижче можливих причин:

Підсилювальна плата відсутня. рішення: Виміряйте вихідну напругу підсилювальної плати, і якщо напруги немає, змініть плату.
перегорає запобіжник. рішення: Перевірте або замініть з'єднувальний запобіжник
Реверсія обертання двигуна масляного насоса. рішення: обмін двофазним
з'єднати пристрій між масляним насосом і двигуном. рішення: Після вимкнення змініть його
клапан тиску не заблокований. рішення: Очистіть клапан тиску та замініть гідравлічне масло та фільтр
Обрив дроту живлення 24 В. рішення: Виміряйте та підключіть їх знову
двигун масляного насоса перегорів і не запускається. рішення: Виміряти обмотку двигуна мультиметром і замінити двигун
Неправильний масляний насос, не втягування масла і підвищення тиску. рішення: витягніть масляний насос, перевірте та замініть його, якщо потрібно
Хочете мати одну фазу при трифазній електроенергії. рішення: перевірити основне електроживлення.

дія машини занадто повільнадень2026-05-26T17:19:40+08:00

дія машини занадто повільна

питання: дія машини занадто повільна

машина для ін'єкцій daya: нижче можливих причин:

Помилка поточного набору. рішення: Перевірте струм потоку та тиск та скиньте його
клапан подачі заблокований. рішення: Очистити проточний клапан
тиск у системі занадто низький. рішення: відрегулювати тиск у системі

машина для ін'єкцій сильно трясетьсядень2026-05-26T17:19:47+08:00

машина для ін'єкцій сильно трясеться

питання: ін'єкційна машина сильно трясеться

деня машина для лиття під тиском: нижче можливих причин:

ослаблений болт головного двигуна. рішення: Затягніть болти
корпус та напрямна машини не вирівнюються. рішення: відрегулюйте паралельність та горизонталь.

Витрата і тиск не пропорційнідень2026-05-26T17:19:53+08:00

Витрата і тиск не пропорційні

питання: Потік і тиск не пропорційні

машина для ін'єкцій daya: можлива причина нижче:

трансформатор напруги підключений погано. рішення: Виміряйте вихід трансформатора мультиметром або підключіть його знову
неправильна проводка. рішення: Виміряйте точку з'єднання дроту за допомогою мультиметра і знову підключіть його
збій зварювання сітки управління номером. рішення: Виміряйте мультиметром точку з'єднувального дроту і знову зваріть його.

тиск і температура масла занадто високідень2026-05-26T17:19:59+08:00

тиск і температура масла занадто високі

Питання: тиск і температура масла занадто високі

Інжекційна машина DAYA: можливі причини нижче:

рівень гідравлічного масла всередині масляного бака занадто низький. рішення: залити достатню кількість гідравлічного масла
тиск занадто високий при не навантаженні. рішення: встановіть тиск 1.5 Мпа без навантаження
температура води занадто висока. рішення: Очистіть накип води та додайте ємність води або чисту воду

повна автоматична несправність роботидень2026-05-26T17:20:05+08:00

повна автоматична несправність роботи

Питання: повний автоматичний збій роботи

Ливарна машина Daya : можливі причини наведені нижче

датчик несправний або закріплені болти послаблюються. рішення: добре зафіксуйте болт датчика або замініть його
несправність або пошкодження реле часу. рішення: Перевірте реле часу та змініть його
термопара підключена неякісно або пошкоджена. рішення: Змініть або знову підключіть його
Пошкоджений розчин нагрівального кільця: Замініть його
датчик температури пошкоджений. рішення: Перевірте та змініть його

відмова напівавтоматичної роботидень2026-05-26T17:20:12+08:00

відмова напівавтоматичної роботи

Питання: напівавтоматична несправність роботи

формовочна машина Daya:

вимикач електроенергії або реле часу не працює. рішення: Знайти несправність відповідно до схеми дій або змінити частину електроенергії

машина може робити ін'єкцію лише при напівавтоматичній роботідень2026-05-26T17:20:23+08:00

машина може робити ін'єкцію лише при напівавтоматичній роботі

питання: машина може робити впорскування лише при напівавтоматичній роботі

daya машина для впорскування: реле часу вприскування неправильне. рішення: Перевірте реле часу та змініть одне

температура бочки перевищує задану величинудень2026-05-26T17:20:31+08:00

температура бочки перевищує задану величину

питання: температура стовбура перевищує задане значення

машина для лиття під тиском: може бути мало можливих причин:

занадто швидка швидкість обертання гвинта. рішення: відрегулюйте швидкість гвинта
протитиск занадто високий. рішення: зменшити протитиск
зношений гвинт і стовбур. рішення: перевірка та зміна
неправильне встановлення температури. рішення: перевірка та скидання
занадто висока температура при різанні пластику (особливо АБС). Рішення: регулювальний гвинт регулювання, а також протитиск нижчий

відсутність ін'єкцій при напівавтоматичній роботідень2026-05-26T17:20:37+08:00

відсутність ін'єкцій при напівавтоматичній роботі

Питання: відсутність впорскування при напівавтоматичній роботі

Дайя ін'єкційна машина: є можливі причини:

Валик не затискається до кінця каретки вперед. рішення: перевірте кінцевий вимикач і підключіть провід
обрив дроту. рішення: підключіть його знову
реле вставлено неправильно. рішення: реле вставити правильно
немає нуля на ПЛК. рішення: скиньте положення 0 на панелі.
реле часу пошкоджено. рішення: змінити його.

гвинт не може добре змішувати колірдень2026-05-26T17:20:42+08:00

гвинт не може добре змішувати колір

питання: гвинт не може добре змішувати колір

інжекторна машина daya : можливі причини наведені нижче:

матеріал має проблеми. рішення: змінити його.
занадто низька температура. рішення: збільшити температуру нагрівання
протитиск занадто низький. рішення: збільшити його
швидкість обертання гвинта на два рази низька. рішення: додайте швидкість
дифузна кількість масла занадто мала. рішення: додайте їх

чорні точки на виробідень2026-05-26T17:20:48+08:00

чорні точки на виробі

Питання: чорні точки на виробі

Техніка Daya: причини можуть бути нижче:

На гвинті залишився старий матеріал. рішення: Очистити та полірувати гвинт
На бочці залишилось трохи старого матеріалу, або аксесуар не очистився. рішення: Очистити аксесуар та полірувальну бочку
Деякі деталі забруднені та іржаві, такі як відсмоктувальне кільце, наконечник гвинтового кільця, циліндр для матеріалу. рішення: Очистіть, відполіруйте та змініть їх
Залиште старий матеріал на фланці та насадці. рішення: Очистіть, відполіруйте та поміняйте їх
Температура занадто висока, протитиск зарядки занадто високий. рішення: Перевірте температуру кожної секції, і впадіть, зменште протитиск.
сировиною є бруд. рішення: перевірити та змінити їх

тиск не встановлюється при пластифікаціїдень2026-05-26T17:20:53+08:00

тиск не встановлюється при пластифікації

питання: протитиск не встановлений при пластифікації

daya техніка:

Поганий клапан зворотного тиску. рішення: Очистіть клапан зворотного тиску або змініть його

Шум початку пластифікації гучнодень2026-05-26T17:20:58+08:00

Шум початку пластифікації гучно

Питання: Шум початку пластифікації голосно

daya техніка:

Обмінюйтесь швидкою / низькою швидкістю на швидку. рішення: Підвищити протитиск або збільшити крок ін'єкції або Підвищити тиск утримання, додати час пластифікації

Шум вприскування голосно на початку введеннядень2026-05-26T17:21:02+08:00

Шум вприскування голосно на початку введення

Питання: Шум ін'єкції голосно на початку ін'єкції

техніка daya: причини можуть бути нижче:

початкова швидкість впорскування занадто швидка. рішення: Значення налаштування налаштування в меню
протитиск занадто високий. рішення: зменшити протитиск
всередині масляного контуру є повітря. рішення: витягнути повітря.

Каретка ін'єкційної машини не рухаєтьсядень2026-05-26T17:21:07+08:00

Каретка ін'єкційної машини не рухається

питання: каретка інжекторної машини не рухається

ДАЯ МАШИНИ: Причини можуть бути нижче:

. поршнева планка зламана. рішення: Зніміть стопорну гайку та змініть поршневу планку
напрямний клапан руху каретки не працює. рішення: Перевірте та почистіть його, якщо заблоковано
Електричний провід відключений. рішення: змініть котушку електромагнітного клапана або підключіть провід

машина для ін'єкцій безкоштовнодень2026-05-26T17:21:12+08:00

машина для ін'єкцій безкоштовно

Питання: машина для ін'єкцій безкоштовно

DAYA MACHINEY: причини можуть бути нижче:

пошкоджений клапан зворотного тиску або занадто високий протитиск. рішення: Змініть зворотний клапан або відрегулюйте нижчий тиск
охолоджуючої води в бочці недостатньо, температура бункера занадто висока. рішення: Прозоре відчуття пластикового блоку в бункері, в бочці, збільшує ємність охолоджуючої води.
у бункері немає матеріалу. рішення: Перевірте та зарядіть матеріал
гвинт і стовбур зношені. рішення: Перевірте та змініть його

машина не може впорскуватидень2026-05-26T17:21:17+08:00

машина не може впорскувати

Питання: машина не може впорскувати

ДАЯ МАШИНИ:

Котушка електромагнітного клапана згоріла. рішення: перевірити та змінити його.
Сердечник клапана заблокований брудною штукою. рішення: почистіть його або змініть електромагнітний клапан
тиск вприскування занадто низький. розчин: встановити тиск вприскування
температура ствола матеріалу занадто низька. рішення: перевірити, змінити запобіжник і скинути температуру ствола матеріалу
пошкоджено ущільнення поршня інжекторного циліндра. рішення: перевірити ущільнювальне кільце та замінити його
розірване кільце відключення. рішення: перевірити та поміняти кільце
сопло заблоковано. рішення: очистити насадку або поміняти її

Гідравлічний двигун, що коливається при пластифікаціїдень2026-05-26T17:21:21+08:00

Гідравлічний двигун, що коливається при пластифікації

Питання: Гідравлічний двигун коливається при пластифікації

МАШИНИ DAYA: причини можуть бути нижче:

передача пошкоджена. рішення: змінити передачу
встановлення зазору між передачами неправильне. рішення: Перевірте, чи вал коробки передач тремтить чи не пластифікується, скиньте зазор.
рішення спотворення гвинта。 рішення: якщо гвинтовий згин замінити гвинт
мідна втулка каретки сильно зношується. рішення: Перевірте мідну втулку та лідер та замініть їх

звук занадто високий при відкритті цвілідень2026-05-26T17:21:26+08:00

звук занадто високий при відкритті цвілі

Питання: звук занадто високий при розкритті цвілі

МАШИНИ DAYA: можливі причини можуть бути нижче:

Змащення затискної конструкції гірші. рішення: Перевірте сталеву гільзу та вал із фіксатором, якщо зношені, замініть їх
сила затиску занадто велика. рішення: Відрегулюйте відповідну силу затиску.
Паралельно між фіксованим валиком і рухомим валиком погано. Встановіть рухомий валик і поліпшіть паралельність цвілі
Час обміну занадто короткий - від низької до швидкої. Рішення: додайте час розкриття форми Propriety

не вдається відрегулювати висоту формидень2026-05-26T17:21:30+08:00

не вдається відрегулювати висоту форми

Питання: не вдається відрегулювати висоту форми

МАШИНИ ДЕЯ: Причини можуть бути нижче:

Зазор між притискною кришкою регулювальної гайки та гайкою занадто малий. рішення: Відрегулюйте зазор між кришкою та гайкою
гвинтова різьба гайки для регулювання форми цвіле. рішення: Замініть гайку або відремонтуйте гвинт
повзунок рухомого валика рухається занадто важко. рішення: Регулювання рухомого повзунка знову
Двигун, який використовується для регулювання цвілі, не працює. рішення: Перевірте регулювання клапана прес-форми, якщо його погано змінити, або відремонтуйте
вимикач, реле та контактор спалені. рішення: Перевірте трифазну напругу та змініть ці деталі
переривання дроту або підключення погано. рішення: Перевірте провід управління та кожен контакт, а потім знову підключіть

Не вдається швидко або повільно відкрити цвільдень2026-05-26T17:21:35+08:00

Не вдається швидко або повільно відкрити цвіль

Питання: Не вдається контролювати швидке чи повільне розкриття цвілі

DAYA MACHINERY: Реле на програмній табличці неправильне. Рішення: Змініть реле

затиск цвілі заблокованийдень2026-05-26T17:21:40+08:00

затиск цвілі заблокований

Питання: затиск прес-форми заблоковано

МАШИНИ DAYA: в масляному контурі може бути повітря. рішення: витягнути повітря

мати тільки швидкість і відсутність тиску при затисканнідень2026-05-26T17:21:44+08:00

мати тільки швидкість і відсутність тиску при затисканні

Питання: мати тільки швидкість і відсутність тиску при затисканні

МАШИНА DAYA: Ударний реле високого тиску не працює. рішення: Перевірте вимикач та відремонтуйте або змініть його

Затискання форми високого тиску не працюєдень2026-05-26T17:21:48+08:00

Затискання форми високого тиску не працює

Питання: затиск прес-форми під високим тиском не працює

МАШИНИ DAYA: це тому, що набір висоти форми неправильний. рішення: регулювання переміщення валика вперед

рухомий валик форми не закривається під час закриття формидень2026-05-26T17:21:52+08:00

рухомий валик форми не закривається під час закриття форми

Питання: валик, що рухається, не закривається під час закриття форми

DAYA MACHINERY: Помилка підключення дроту. рішення: Перевірте та підключіть їх знову

Форма автоматично відкривається повільно при іншій роботі після затисканнядень2026-05-26T17:21:57+08:00

Форма автоматично відкривається повільно при іншій роботі після затискання

Питання: прес-форма автоматично відкривається при іншій роботі після затиску

DAYA MACHINERY: Відкриття клапана прес-форми - це витік. Рішення: Змініть відкривається клапан прес-форми

великі масляні насоси не розвантажуютьдень2026-05-26T17:22:06+08:00

великі масляні насоси не розвантажують

Питання: великі масляні насоси не розвантажуйте

МАШИНИ DAYA: можливі причини можуть бути нижче:

заблокований гідравлічний клапан. рішення: Очистіть клапан тиску або підключіть знову
час розвантаження занадто короткий. рішення: продовжити час розвантаження
Швидкість і тиск розвантаження занадто малі або взагалі відсутні. рішення: Підвищити швидкість і тиск розряду

Несправність лічильника регулювання формидень2026-05-26T17:22:11+08:00

Несправність лічильника регулювання форми

Питання: Несправність лічильника регулювання форми

МАШИНИ ДЕЯ: нижче можливі ситуації:

датчик відстані поганий. рішення: Змінити перемикач, встановити положення
регулювання часу переміщення цвілі занадто коротким. рішення: Регулювання часу обробки форм.
регульована гайка заблокована. рішення: Замініть згорілі деталі та встановіть зазор регулювальної гайки форми

повзуча форма відкривання та закриваннядень2026-05-26T17:22:15+08:00

повзуча форма відкривання та закривання

Питання: повзуча форма відкривання та закривання

МАШИНИ DAYA: можливі 3 причини.

1, рухомий валик та стяжки, що підтримуються лідером, сильно зношуються. рішення: Заміна зношується деталей і часто змащуйте машину.

2, рівень і вертикаль між двома площинами. рішення: встановити лідера рівно. або Відрегулюйте слайд рухомого валика, щоб зробити стяжку рівною.

3. дані про швидкість відкриття форми та тиск налаштування помилкові. Рішення: Відпрацьований повітряний газ. або Налаштуйте пропорційність потоку та тиску. або Встановіть поточні дані пропорційного клапана.

скільки видів машин для лиття під тискомдень2026-05-26T17:22:19+08:00

скільки видів машин для лиття під тиском

Питання: скільки видів машин для лиття під тиском

МАШИНЕННЯ ДАЇ:

За формою (вертикальна, горизонтальна) «два найпоширеніші» поділяються на: надмалі ливарні машини, малі ливарні машини, ливарні машини середнього розміру , великі ливарні машини та надвеликі ливарні машини . Тобто об'єм впорскування коливається від кількох міліграмів до кількох десятків кілограмів, а залежно від сили затиску — від кількох частин до кількох тисяч тонн.

[/ fusion_text] [/ fusion_builder_column] [/ fusion_builder_row] [/ fusion_builder_container]

Як уникнути позначки раковини при формуванні пластикових виробів?день2026-05-26T17:22:23+08:00

Як уникнути позначки раковини при формуванні пластикових виробів?

Питання: Як уникнути слідів раковини при литті пластмасових виробів?

DAYA MACHIENRY: Натомість це розподіл товщини деталі відносно точки впорскування (затвора) до крайньої точки на шляху потоку розплаву, тобто до точки останнього заповнення. Товщина якісної деталі , отриманої методом лиття під тиском, завжди повинна зменшуватися (не рівномірно) вздовж шляху потоку, і величина зменшення товщини є основним фактором, що відповідає за появу слідів западини.

В основному тиск і температура впорскування (обробки) в першу чергу залежать від полімеру, а потім залежать від форми та машини. тобто змінні стану розплаву для ін'єкцій. Отже, форма / характеристики деталей мають дуже менший зв’язок із встановленням стану розплаву нагнітання. Однак, якщо хороший контроль для запобігання поглинання може бути досягнутий шляхом збільшення швидкості інтенсивності упаковки, ця методика також може значно компенсувати відхилення розподілу товщини, що досить часто.

Як зробити пластикові деталі схожими на металеві?день2026-05-26T17:22:28+08:00

Як зробити пластикові деталі схожими на металеві?

Питання: Як зробити пластикові деталі схожими на металеві?

МАШИНИ DAYA: Як і більшість процесів, зробити пластикові деталі схожими на метал можна зробити погано чи якісно, а може бути доречно чи ні. Якщо ви хочете подивитися на справді красиві деталі з металевим покриттям, перегляньте деякі пристосування для ванної та кухні у вашому місцевому Home Depot, Lowe's і т. Д. Для цього потрібні специфічні матеріальні та дизайнерські навички, але ці деталі довговічні, зношуються досить добре і виглядають так само, як, зокрема, хромований метал, частково тому, що ці вироби хромовані.

Як і в будь-якому проекті, важка частина полягає в тому, щоб якомога точніше визначити, що ви хочете: чи має він «виглядати як метал», чи повинен він виглядати як дзеркало, чи повинен бути схожий на нержавіючу щітку і т. д., і скільки стирання, стійкості до температури (наприклад, чи вона буде сидіти на верхній панелі приладу автомобіля, де вона може дістатись до 180F), чи повинен метал у металевому вигляді сприяти чомусь, крім естетики (наприклад, провідності)? Чим більше часу ви витрачаєте на точне визначення параметрів, тим більше шансів на успіх.

машина не може зробити хороший продукт стабільнодень2026-05-26T17:22:33+08:00

машина не може зробити хороший продукт стабільно

Питання: машина не може зробити хороший товар стабільно

ДАЯ МАШИНИ:

У стабільному виробничому циклі, якщо якість готової продукції нестабільна, це може бути викликано зносом або неправильним регулюванням механічних деталей.

1. Носіть гвинт, контрольне кільце і ствол.
2. Внутрішнє ущільнення циліндра для ін'єкцій пошкоджене і відбувається внутрішній витік.
3. Регулювання температури нагрівального балона нестабільне.
4. Регулювання тиску та швидкості частково ненормальне.

Аномальний шум виникаєдень2026-05-26T17:22:37+08:00

Аномальний шум виникає

Ненормальний шум, що вказує на те, що деталі пошкоджені або неправильно відрегульовані. Причину слід усунути відповідно до місця розташування шуму.

1. Недостатньо гідравлічної оливи в паливному баку. Всмоктування масляного насоса або забруднення масляного фільтра призведуть до нестачі оливи в масляному насосі, що призведе до витоку бульбашок повітря в оливі та удару об лезо, створюючи шум. Рішенням є перевірка кількості оливи та запобігання вдиханню повітря. Очистіть масляний фільтр.

2. В'язкість гідравлічної оливи висока , а опір потоку підвищений. Необхідно замінити гідравлічну оливу на відповідну.

3. Через пошкодження підшипника або лопаті масляного насоса або двигуна відхилення концентрації муфти викликає шум, а концентрацію або замінники деталей необхідно регулювати.

4, реакція спрямованого клапана не є ефективною, але функція все-таки є, наприклад, зношування сердечника клапана, внутрішній витік, блокування задирок, рух не є гнучким, несправність електромагнітного клапана через недостатній струм також видаватиме шум. Рішення полягає в очищенні сердечника клапана, сердечник клапана повинен бути замінений на нові частини, а струм повинен бути стабільним і достатнім.

5. Гідравлічні компоненти пошкоджені або нафтопроводи заблоковані, викликаючи шум, коли гідравлічне масло тече з великою швидкістю.

6. Якщо механічна частина несправна, підшипник зношений або в машині не вистачає мастила або деталі нещільні, слід знайти причину затягування або заміни деталей, щоб забезпечити достатню кількість мастила.

температура масла занадто високадень2026-05-26T17:22:41+08:00

температура масла занадто висока

Ненормальне підвищення температури масла може бути спричинене порушеннями в системі охолодження або високим теплом, що утворюється гідравлічними компонентами під час роботи.

1, система охолодження не є нормальною

1) Недостатня подача системи охолодження, наприклад, недостатнє відкриття води, недостатній тиск води або потік насоса, не відповідає потребам.
2) Блокування труб, таких як фільтри, охолодження вежі або водопровідні труби.
3) Температура води для охолодження занадто висока, наприклад, ємність охолодження башти недостатня, або пошкодження або температура занадто висока.

2, гідравлічна система виробляє високо тепло

1) Масляний насос пошкоджений, а внутрішні деталі зношуються з високою швидкістю для отримання високого тепла.
2) Регулювання тиску не належне, і гідравлічна система тривалий час перебуває в стані високого тиску і перегрівається.
3) Внутрішній витік гідравлічних компонентів, таких як пошкодження клапана спрямування або пошкодження ущільнювального кільця, спричиняє виділення тепла, коли масло високого тиску протікає через малий простір.

розчин до високої температури масладень2026-05-26T17:22:46+08:00

розчин до високої температури масла

(1) Відповідно до різних вимог до навантаження, завжди перевіряйте та регулюйте тиск запобіжного клапана, щоб зробити його правильним.

(2) Розумний вибір гідравлічного масла, особливо в'язкості масла, коли це дозволяють умови, намагайтеся використовувати меншу в'язкість для зменшення втрат на тертя в'язкості.

(3) Поліпшення стану змащення рухомих деталей для зменшення втрат на тертя, що сприятливо для зменшення робочого навантаження та зменшення тепловіддачі.

(4) Підвищити якість складання та точність гідравлічних компонентів та гідравлічної системи, суворо контролювати відповідні зазори арматури та покращувати умови змащення. Матеріал ущільнювача з низьким коефіцієнтом тертя та покращеною структурою ущільнення використовуються для максимального зменшення пускової сили гідроциліндра для зменшення тепла, що утворюється внаслідок механічних втрат на тертя.

чому сигналізація машини - висока температура гідравлічного масладень2026-05-26T17:22:50+08:00

чому сигналізація машини - висока температура гідравлічного масла

Питання: чому сигналізація машини - висока температура гідравлічного масла

Об'єм паливного бака занадто малий, площа відведення тепла недостатня, а охолоджувальний пристрій має невелику ємність.
Система подачі масла в насос для дозування, яка вибирає потужність насоса відповідно до швидкості руху вперед, під час роботи більша частина надлишкового потоку буде перетікати з перепускного клапана під високим тиском і генерувати тепло.
Схема вивантаження в системі несправна або схема вивантаження не встановлена. Коли насос перестане працювати, масляний насос не можна вивантажувати. Весь потік насоса переливається під високим тиском, спричиняючи втрати переливу та нагрівання, що призводить до підвищення температури.
Система трубопроводів занадто довга і занадто довга, занадто великі згини, часткові втрати тиску та великі втрати тиску по шляху.
Точність складової недостатня, якість складання низька, а механічні втрати на тертя між відносними рухами великі.
Зрівняльний зазор арматури занадто малий або знос занадто великий, це призводить до надмірного зазору, а внутрішня і зовнішня витоки великі, внаслідок чого втрачаються обсяги, такі як об'ємна ефективність насоса знижується, і підвищення температури швидко.
Робочий тиск гідравлічної системи регулюється набагато вище, ніж фактичні потреби. Іноді доводиться підвищувати тиск для роботи через те, що ущільнювач занадто щільний, або через те, що ущільнення пошкоджене або збільшується протікання.
Температура газу та робочого середовища висока, що призводить до підвищення температури масла.
Вибір в'язкості олії є неправильним, в'язкість великою, в'язкість стійкою, а в'язкість занадто маленькою, витік збільшується, і обидва випадки можуть спричинити підвищення тепла.

Машина для лиття під тиском не може закрити формудень2026-05-26T17:22:54+08:00

Машина для лиття під тиском не може закрити форму

Питання: Лиття під тиском не може закрити форму

ДАЯ МАШИНИ:

перевірити передні перемикачі запобіжних дверей та відремонтувати його.
перевірте потужність 24V5A в електричній коробці, замініть страховку та блок живлення.
перевірте, чи золотник застряг, очистіть золотник.
переконайтесь, що плата вводу / виводу має вихід чи ні, погода відкрита чи ні.
перевірте, чи закритий гідравлічний запобіжник, відкрито чи ні механічний стопорний стрижень.

Прес-форма відкритого закриттядень2026-05-26T17:22:59+08:00

Прес-форма відкритого закриття

рішення:

1): швидкість запуску повільна, перевірте амортизацію гвинта, якщо вона занадто велика, відрегулюйте використання гвинта з малим демпферним отвором

2): демпферний гвинтовий середній отвір занадто великий, перевірте, чи амортизаційний отвір гвинтового отвору занадто великий чи ні, замініть на демпфуючий цвях з меншим центральним отвором.

Шум цвілі відкривається і закриваєтьсядень2026-05-26T17:23:04+08:00

Шум цвілі відкривається і закривається

Спосіб обробки:

1) перевірте, чи не відрізана трубка мастила, якщо це так, підключіть трубку.

2): невелика кількість мастила, збільшити кількість мастила, додати один раз у круг відчинення-закриття форми 50 або додати мастило вручну.

3): сила затиску над великою, перевірте, чи потрібна цвіль великої сили затиску, зменшіть силу затиску.

4): коливання струму плати підсилювача, перевірте, чи відповідають поточні параметри критеріям приймання, повторно регулюйте поточне значення.

5): помилка паралельності, використовуйте індикатор, щоб перевірити паралельність головного борту, щоб переконатися, що вона більша за критерії прийнятності чи ні; відрегулювати паралельність.

Неможливо відкрити формудень2026-05-26T17:23:09+08:00

Неможливо відкрити форму

Спосіб обробки:

1): збільшуйте швидкість форми відкривання-закриття, тиск і витрата занадто малі, не регулюється, перевіряйте швидкість форми відкривати-закривати, тиск відповідний чи ні, збільшуйте тиск і швидкість розкриття форми -закрити.

2): Електронна лінійка в об'єднанні затискання - це зміна нуля, перевірте лінійку, зупиняється вона в нульовій позиції чи ні, перевстановіть електронну лінійку в нульове положення.

3) перевірте, чи він противісний.

який гарантійний термін, якщо я купую машини у вашої компаніїдень2026-05-26T17:23:14+08:00

який гарантійний термін, якщо я купую машини у вашої компанії

Наша компанія урочисто обіцяє: Вся гарантія машини на 13 місяців, за винятком зносу деталей.

Гарантія на машину 13 місяців стосується дати відвантаження машини.

Через виробничі дефекти, викликані якістю самої машини, ми надамо вам безкоштовну гарантію.

Пошук і усунення несправностей

Центр усунення несправностей машин для лиття під тиском