Injection Molding Machine Overheating Causes and Solutions

Quick Answer Injection molding machine overheating is usually caused by problems in the hydraulic system, cooling system, servo motor, or improper machine operation. Common causes include: Dirty oil coolers High hydraulic oil temperature Insufficient cooling water flow Worn hydraulic pumps Servo motor overheating Blocked ventilation systems Excessive machine loading Ignoring overheating can lead to component failure, increased maintenance costs, and unplanned production downtime. Why Overheating Is a Serious Problem Every injection molding machine generates heat during operation. However, excessive heat can damage critical components such as: Hydraulic pumps Hydraulic valves Servo motors Seals Hydraulic oil Electrical components Overheating often reduces machine efficiency long before a major failure occurs. What Is Considered Overheating? Most hydraulic injection molding machines operate best when hydraulic oil temperature remains between: 35°C and 55°C (95°F–131°F) Temperatures consistently above recommended levels may indicate an underlying problem. Always refer to the machine manufacturer’s specifications. Cause #1: Dirty or Blocked Oil Cooler One of the most common causes of overheating is reduced cooling efficiency. Oil coolers gradually accumulate: Dust Dirt Scale Debris This reduces heat transfer and causes hydraulic oil temperature to rise. Signs Gradually increasing oil temperature Stable production load but rising heat Reduced cooling performance Solution ✓ Clean the oil cooler regularly ✓ Inspect cooling passages ✓ Follow preventive maintenance schedules Cause #2: Insufficient Cooling Water Flow Many injection molding machines rely on water-cooled heat exchangers. Poor cooling water flow can dramatically reduce cooling performance. Possible Causes Blocked pipes Closed valves Low water pressure Scale buildup Solution ✓ Verify water flow rate ✓ Inspect valves and piping ✓ Clean cooling circuits Cause #3: Worn Hydraulic Pump Hydraulic pumps naturally wear over time. As wear increases: Internal leakage increases Efficiency decreases Heat generation rises Warning Signs High oil temperature Pressure instability Increased noise Reduced machine responsiveness Solution Inspect pump performance and replace worn components when necessary. Cause #4: Contaminated Hydraulic Oil Dirty or degraded oil increases friction throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Water Dust Metal particles Oxidized oil Contaminated oil often causes higher operating temperatures. Solution ✓ Inspect oil condition ✓ Replace filters ✓ Perform oil analysis when appropriate Cause #5: Hydraulic Oil Viscosity Problems Using the wrong oil grade can create overheating issues. Oil that is too thick: Creates excessive resistance Increases energy consumption Oil that is too thin: Reduces lubrication efficiency Solution Always use the hydraulic oil grade recommended for the machine and operating environment. Cause #6: Servo Motor Overheating Servo-driven injection molding machines may generate temperature alarms when cooling becomes inadequate. Common Causes Blocked air passages Cooling fan failure High ambient temperature Excessive machine load Signs Servo temperature alarms Reduced performance Unexpected shutdowns Solution Inspect cooling fans, ventilation systems, and motor operating conditions. Cause #7: Excessive Machine Loading Machines operating continuously near maximum capacity generate more heat. Examples include: High injection pressures Fast cycle times Heavy molds Continuous 24/7 production Solution Review process settings and confirm the machine is properly sized for the application. Cause #8: Cooling Fan Failure Electrical cabinets, servo motors, and control systems often rely on cooling fans. A failed fan can quickly increase component temperatures. Signs Hot electrical cabinets Control system alarms Servo overheating Solution Inspect fans during preventive maintenance and replace failed units promptly. Cause #9: Poor Factory Ventilation The surrounding environment also affects machine temperature. Factories with: High ambient temperatures Poor airflow Inadequate ventilation often experience more overheating problems. Solution Improve air circulation and maintain acceptable room temperatures whenever possible. Cause #10: Clogged Hydraulic Filters Restricted filters can increase system resistance. This may cause: Increased pump load Reduced flow Additional heat generation Solution Replace filters according to maintenance schedules. Monitor filter indicators regularly. Common Signs of Injection Molding Machine Overheating Watch for the following symptoms: Rising Hydraulic Oil Temperature One of the earliest warning signs. Servo Motor Temperature Alarms Often indicate cooling or loading issues. Slower Machine Performance Heat can affect system efficiency. Frequent Machine Alarms Temperature-related alarms should never be ignored. Increased Energy Consumption Overheated systems generally operate less efficiently. How to Prevent Overheating Preventive maintenance is the best defense against overheating. Recommended practices include: Daily ✓ Monitor oil temperature ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect for leaks Weekly ✓ Inspect filters ✓ Check cooling systems ✓ Verify fan operation Monthly ✓ Clean cooling equipment ✓ Review alarm history ✓ Inspect hydraulic oil condition Annually ✓ Perform hydraulic system evaluation ✓ Inspect pumps ✓ Review cooling system performance What Happens If Overheating Is Ignored? Persistent overheating can lead to: Hydraulic pump failure Oil degradation Seal damage Servo motor damage Increased downtime Higher repair costs Small temperature problems often become major failures if left unresolved. Which Component Causes Overheating Most Often? In many factories, the most common causes are: Dirty oil coolers Insufficient cooling water flow Contaminated hydraulic oil Worn hydraulic pumps Cooling fan failures These issues are often preventable through regular maintenance. How DAYAMAC Supports Overheating Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports customers worldwide with maintenance and spare parts solutions. We provide: Hydraulic pumps Hydraulic valves Oil coolers Cooling system components Servo motor parts Hydraulic filters Technical consultation Our team helps manufacturers diagnose overheating problems and improve machine reliability. Common Questions What temperature is too high for an injection molding machine? Most hydraulic systems operate best between 35°C and 55°C, although exact limits vary by manufacturer. Can dirty hydraulic oil cause overheating? Yes. Contaminated oil increases friction and reduces hydraulic system efficiency. Why does my servo motor keep overheating? Common causes include blocked airflow, cooling fan failure, excessive load, and high ambient temperature. Can a hydraulic pump cause overheating? Yes. Worn pumps often generate excess heat due to internal leakage and reduced efficiency. How can I reduce machine overheating? Regular maintenance, clean hydraulic oil, proper cooling system operation, and timely filter replacement are among the most effective solutions. Contact DAYAMAC Need help sourcing cooling system components, hydraulic parts, or maintenance supplies? DAYAMAC provides: Hydraulic pumps Oil coolers Hydraulic filters Servo system components Spare parts sourcing Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for support with injection molding machine maintenance and troubleshooting.

Servo Motor Alarm Troubleshooting Guide for Injection Molding Machines

Quick Answer Servo motor alarms are designed to protect the machine from damage and indicate problems such as overheating, encoder faults, overload conditions, communication errors, or power supply issues. Most servo alarms can be resolved by identifying the root cause rather than simply resetting the machine. Common causes include: Motor overheating Encoder failures Servo drive faults Loose electrical connections Excessive machine load Cooling system problems A systematic troubleshooting process helps minimize downtime and prevent repeated failures. Why Do Servo Motor Alarms Occur? Modern injection molding machines use servo systems to improve: Energy efficiency Response speed Pressure control Production consistency The servo drive continuously monitors motor performance. When abnormal conditions are detected, the system generates an alarm to protect both the motor and the machine. Ignoring alarms can lead to costly component damage. Common Servo Motor Alarms While alarm codes vary by manufacturer, most alarms fall into several categories. Alarm Type #1: Overload Alarm Typical Symptoms Machine stops suddenly Servo overload warning appears Reduced machine performance Possible Causes Excessive hydraulic pressure demand Mechanical resistance Pump issues Incorrect machine settings Troubleshooting Steps ✓ Check machine load ✓ Verify hydraulic system condition ✓ Inspect pump operation ✓ Review recent process changes Repeated overload alarms should never be ignored. Alarm Type #2: Overheating Alarm Typical Symptoms Servo temperature alarm Machine shutdown during operation Possible Causes Blocked cooling airflow Failed cooling fan High ambient temperature Continuous heavy operation Troubleshooting Steps ✓ Clean cooling vents ✓ Inspect cooling fans ✓ Check room temperature ✓ Verify motor temperature Overheating is one of the most common servo system problems. Alarm Type #3: Encoder Alarm Typical Symptoms Position error alarms Machine movement abnormalities Servo startup failure Possible Causes Damaged encoder Loose encoder cable Electrical interference Encoder contamination Troubleshooting Steps ✓ Inspect encoder wiring ✓ Check cable connections ✓ Verify encoder condition ✓ Review alarm history Encoder-related alarms often require careful inspection rather than immediate component replacement. Alarm Type #4: Communication Error Typical Symptoms Servo drive communication fault Intermittent machine operation Possible Causes Damaged communication cable Loose connectors Control system issues Electrical noise Troubleshooting Steps ✓ Inspect communication cables ✓ Verify connector integrity ✓ Check grounding system ✓ Restart control systems according to manufacturer procedures Alarm Type #5: Low Voltage Alarm Typical Symptoms Servo startup problems Random shutdowns Drive fault messages Possible Causes Unstable power supply Voltage drop Electrical distribution problems Troubleshooting Steps ✓ Measure incoming voltage ✓ Inspect power connections ✓ Check electrical panels ✓ Consult qualified electrical personnel if necessary Stable power quality is essential for servo system reliability. Alarm Type #6: Overvoltage Alarm Typical Symptoms Immediate servo shutdown Drive protection activation Possible Causes Power supply fluctuations Regenerative energy issues Drive configuration problems Troubleshooting Steps ✓ Verify incoming power quality ✓ Check drive parameters ✓ Inspect braking systems if applicable Alarm Type #7: Motor Feedback Error Typical Symptoms Position instability Machine movement errors Possible Causes Encoder failure Feedback cable damage Signal interference Troubleshooting Steps ✓ Inspect feedback wiring ✓ Check cable routing ✓ Verify encoder performance First Steps When a Servo Alarm Appears When a servo alarm occurs: Step 1: Record the Alarm Code Always record the exact alarm code before resetting the machine. The code provides critical diagnostic information. Step 2: Check the Machine Manual Different manufacturers use different alarm numbering systems. The machine documentation should always be the first reference. Step 3: Inspect for Obvious Problems Look for: Loose wiring Damaged cables Cooling issues Hydraulic abnormalities Many alarms are caused by simple issues. Step 4: Review Recent Changes Ask: Was maintenance recently performed? Were machine settings changed? Was new material introduced? Recent changes often provide clues. Common Servo Alarm Troubleshooting Mistakes Resetting Without Investigation Repeated resets may hide developing problems. Ignoring Overheating Heat-related alarms often indicate serious maintenance issues. Replacing Components Too Quickly Accurate diagnosis should come before expensive replacements. Ignoring Alarm History Previous alarms often reveal patterns that help identify root causes. Preventive Maintenance for Servo Systems Preventive maintenance significantly reduces alarm frequency. Recommended practices include: Monthly ✓ Inspect cooling fans ✓ Check cable connections ✓ Clean ventilation paths Quarterly ✓ Inspect electrical terminals ✓ Check servo drive status ✓ Verify grounding Annually ✓ Review alarm history ✓ Inspect encoder condition ✓ Evaluate motor performance Preventive maintenance is often the most cost-effective way to avoid servo-related downtime. When Should a Servo Motor Be Replaced? Replacement may be necessary when: Internal damage is confirmed Repeated failures occur Repair costs become excessive Critical components are no longer available Many servo motor issues can be repaired without replacing the entire motor. A proper inspection should always be performed first. How DAYAMAC Supports Servo System Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, helps manufacturers diagnose and source replacement components for servo systems. We support customers with: Servo motors Servo drives Encoders Cooling fans Electrical components Spare parts sourcing Technical consultation Our team assists factories in reducing downtime and restoring reliable machine operation. Common Questions What is the most common servo motor alarm? Overheating, overload, encoder, and communication alarms are among the most frequently encountered servo system faults. Can I reset a servo alarm and continue production? You can reset the alarm, but the root cause should always be investigated to prevent recurring failures. Can low voltage cause servo alarms? Yes. Unstable power supply is a common cause of servo system faults. Does a servo alarm always mean the motor is damaged? No. Many alarms are caused by wiring, cooling, sensors, or external system issues rather than motor failure. How can I reduce servo motor alarms? Regular maintenance, proper cooling, electrical inspections, and prompt troubleshooting are the most effective preventive measures. Contact DAYAMAC Need help sourcing servo motors, servo drives, encoders, or injection molding machine spare parts? DAYAMAC provides: Servo motor solutions Servo drive components Encoder replacements Electrical spare parts Technical support Industrial Sourcing & Supply Solutions Contact our team for assistance with servo system troubleshooting and spare parts sourcing.

Why Is My Injection Molding Machine Leaking Oil? | Causes and Solutions

Quick Answer Oil leakage in an injection molding machine is usually caused by worn seals, damaged hydraulic hoses, loose fittings, excessive system pressure, or aging hydraulic components. While small leaks may appear harmless, they can lead to: Hydraulic pressure loss Increased oil consumption Machine contamination Higher maintenance costs Unexpected downtime Identifying and repairing leaks early can prevent more serious hydraulic system failures. Is Oil Leakage a Serious Problem? Yes. Many machine operators ignore small oil leaks because the machine continues running normally. However, even minor leakage can indicate developing problems within the hydraulic system. Over time, oil leakage may cause: Reduced hydraulic efficiency Pump damage Pressure instability Safety hazards Increased operating costs A leaking machine should always be inspected as soon as possible. What Are the Most Common Causes of Oil Leaks? Several hydraulic components can develop leaks during normal operation. The most common causes include: Worn seals Aging hydraulic hoses Loose fittings Damaged cylinders Excessive hydraulic pressure Hydraulic oil contamination Proper maintenance can prevent many of these issues. Cause #1: Worn Hydraulic Seals Hydraulic seals naturally wear over time. Continuous exposure to: Pressure Heat Oil flow Mechanical movement gradually reduces seal effectiveness. Common leak locations include: Hydraulic cylinders Pumps Valves Hydraulic motors Solution ✓ Inspect leaking components ✓ Replace worn seals ✓ Verify proper installation procedures Seal replacement is often one of the simplest and most cost-effective repairs. Cause #2: Damaged Hydraulic Hoses Hydraulic hoses operate under high pressure and can deteriorate with age. Common signs include: Surface cracking Abrasion damage Bulging sections Oil seepage Hoses located near moving machine parts are particularly vulnerable. Solution ✓ Inspect hoses regularly ✓ Replace damaged hoses immediately ✓ Secure hoses properly to reduce vibration wear Preventive replacement is usually less expensive than emergency repairs. Cause #3: Loose Hydraulic Fittings Machine vibration can gradually loosen hydraulic connections. Leaks often occur around: Hose fittings Adapters Manifolds Valve blocks Solution ✓ Inspect hydraulic connections ✓ Tighten fittings according to manufacturer specifications ✓ Replace damaged fittings if necessary Overtightening should be avoided because it can damage threads and sealing surfaces. Cause #4: Excessive Hydraulic Pressure Operating above recommended pressure levels places additional stress on: Seals Hoses Valves Hydraulic cylinders High pressure can accelerate wear and increase leakage risk. Solution ✓ Verify pressure settings ✓ Inspect pressure relief valves ✓ Confirm machine parameters are correctly configured Pressure should always remain within the manufacturer’s recommended limits. Cause #5: Hydraulic Cylinder Wear Hydraulic cylinders experience constant movement during machine operation. Over time, wear may develop on: Cylinder rods Internal seals Cylinder bores Common symptoms include: Oil around cylinder rods Reduced clamping force Pressure instability Solution ✓ Inspect cylinder condition ✓ Replace worn seals ✓ Repair or rebuild damaged cylinders Early intervention often prevents more costly repairs. Cause #6: Hydraulic Pump Leakage Hydraulic pumps may leak externally or internally. Potential causes include: Seal wear Shaft wear Excessive operating temperature Oil contamination Solution ✓ Inspect pump housing ✓ Check pump seals ✓ Evaluate pump performance ✓ Replace worn components when necessary Pump maintenance is critical for overall hydraulic system reliability. Cause #7: Contaminated Hydraulic Oil Contaminated oil accelerates wear throughout the hydraulic system. Common contaminants include: Dust Water Metal particles Degraded oil additives Contamination can damage: Seals Pumps Valves Hydraulic cylinders Solution ✓ Monitor oil condition ✓ Replace filters regularly ✓ Perform oil analysis when appropriate ✓ Maintain proper reservoir cleanliness Clean oil helps extend the life of hydraulic components. Cause #8: High Hydraulic Oil Temperature Excessive heat can damage hydraulic seals and reduce oil performance. High oil temperatures may result from: Cooling system problems Dirty heat exchangers Excessive machine load Hydraulic inefficiency Solution ✓ Inspect cooling systems ✓ Clean heat exchangers ✓ Verify proper water flow ✓ Monitor operating temperatures Maintaining correct oil temperature helps prevent premature seal failure. How Can You Identify the Source of an Oil Leak? The first step is determining exactly where the leak originates. Inspect: Hydraulic Hoses Look for: Cracks Wet surfaces Damaged fittings Hydraulic Cylinders Check: Rod seals Cylinder bodies End caps Hydraulic Pump Inspect: Pump housing Shaft seals Connections Valve Blocks Check for oil accumulation around valves and fittings. Cleaning the area before inspection often makes leak detection easier. Can Oil Leaks Cause Machine Performance Problems? Yes. Oil leaks may contribute to: Pressure fluctuations Slower machine response Reduced clamping force Increased cycle times Higher energy consumption In severe cases, production quality may also be affected. How Can Oil Leaks Be Prevented? Most hydraulic leaks can be prevented through proper maintenance. Recommended practices include: Daily Inspection Check for visible leaks Monitor oil levels Inspect hoses Preventive Maintenance Replace worn seals Inspect fittings Service hydraulic components Hydraulic Oil Management Maintain oil cleanliness Replace filters regularly Monitor oil condition Temperature Control Maintain cooling systems Prevent overheating Preventive maintenance is usually the most effective way to reduce leakage problems. When Should a Leak Be Repaired Immediately? Immediate repair is recommended when: Oil is actively dripping Hydraulic pressure becomes unstable Oil levels drop rapidly Safety hazards develop Production performance is affected Delaying repairs often increases maintenance costs. How DAYAMAC Supports Hydraulic System Maintenance DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Hydraulic system spare parts Hydraulic hoses and fittings Seals and repair components Hydraulic pumps Maintenance consultation Technical support Our team helps customers reduce downtime, improve hydraulic system reliability, and extend machine service life. Common Questions Is a small hydraulic oil leak a problem? Yes. Even small leaks may indicate developing hydraulic system issues and should be inspected promptly. What is the most common cause of oil leakage? Worn seals and aging hydraulic hoses are among the most common causes. Can hydraulic oil leaks reduce machine performance? Yes. Leaks can cause pressure loss, slower response, and reduced efficiency. How often should hydraulic hoses be inspected? Hoses should be visually inspected during routine maintenance and daily machine inspections. Can preventive maintenance prevent most oil leaks? Yes. Regular inspections, seal replacement, and hydraulic system maintenance can prevent many leakage problems. Contact DAYAMAC Looking for hydraulic system spare parts or maintenance support? DAYAMAC provides: Hydraulic hoses and fittings Seals and repair kits Hydraulic components Technical consultation Spare parts sourcing Injection molding machine maintenance support Contact our team to keep your injection molding machines operating efficiently and leak-free.

Common Injection Molding Machine Problems and Solutions | Troubleshooting Guide

Quick Answer Injection molding machines may experience problems such as: Hydraulic oil leaks Unstable injection pressure High oil temperature Servo motor alarms Long cycle times Material feeding issues Excessive energy consumption Most problems can be prevented through proper maintenance, regular inspections, and timely replacement of worn components. Why Do Injection Molding Machines Develop Problems? Injection molding machines operate under: High temperatures High hydraulic pressure Continuous mechanical movement Long production hours Over time, wear, contamination, improper settings, and lack of maintenance can lead to machine failures. Identifying problems early helps reduce downtime and repair costs. Problem 1: Injection Pressure Is Unstable Common Symptoms Short shots Flash defects Inconsistent product weight Poor repeatability Possible Causes Hydraulic oil contamination Worn hydraulic pump Servo control issues Injection valve wear Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Check hydraulic pressure stability ✓ Inspect hydraulic pump condition ✓ Verify servo system operation ✓ Replace worn valves if necessary ✓ Review injection parameters Problem 2: Hydraulic Oil Leakage Common Symptoms Oil on machine floor Low oil level Reduced hydraulic performance Possible Causes Damaged seals Loose fittings Aging hydraulic hoses Excessive system pressure Recommended Solutions ✓ Tighten hydraulic connections ✓ Replace damaged seals ✓ Inspect hydraulic hoses ✓ Check system pressure settings Small leaks should never be ignored because they often become major failures. Problem 3: High Hydraulic Oil Temperature Common Symptoms Oil temperature alarms Slower machine response Reduced production stability Possible Causes Blocked cooling system Dirty heat exchanger Contaminated hydraulic oil Excessive machine load Recommended Solutions ✓ Clean cooling system ✓ Inspect water flow ✓ Check oil condition ✓ Verify hydraulic pump performance Maintaining proper oil temperature improves component lifespan. Problem 4: Machine Cannot Build Pressure Common Symptoms Injection failure Low clamp force Incomplete mold filling Possible Causes Hydraulic pump wear Pressure relief valve malfunction Hydraulic leakage Servo motor issues Recommended Solutions ✓ Inspect hydraulic pump output ✓ Check pressure valves ✓ Inspect hydraulic circuit ✓ Verify servo drive status Pressure loss should be diagnosed quickly to prevent production interruptions. Problem 5: Servo Motor Alarm Common Symptoms Servo drive fault messages Machine shutdown Unstable operation Possible Causes Encoder faults Motor overheating Drive communication errors Voltage fluctuations Recommended Solutions ✓ Review alarm codes ✓ Check cooling fans ✓ Inspect power supply stability ✓ Verify encoder connections Modern servo systems provide alarm histories that help identify root causes. Problem 6: Machine Is Consuming Too Much Electricity Common Symptoms Rising utility costs Increased oil temperature Reduced energy efficiency Possible Causes Worn hydraulic components Poor maintenance Incorrect process settings Inefficient cooling systems Recommended Solutions ✓ Inspect servo system efficiency ✓ Check hydraulic pump condition ✓ Optimize processing parameters ✓ Maintain cooling systems Energy consumption often increases gradually as components wear. Problem 7: Screw Does Not Feed Material Properly Common Symptoms Inconsistent shot size Material starvation Long plasticizing time Possible Causes Screw wear Barrel wear Material contamination Hopper blockage Recommended Solutions ✓ Inspect screw and barrel condition ✓ Clean feeding system ✓ Verify material quality ✓ Check hopper operation Severe screw wear may require replacement. Problem 8: Machine Cycle Time Suddenly Increases Common Symptoms Reduced production output Longer cooling times Lower efficiency Possible Causes Cooling system problems Hydraulic performance loss Servo system issues Mechanical wear Recommended Solutions ✓ Check cooling water flow ✓ Inspect hydraulic system ✓ Review machine parameters ✓ Analyze production data Unexpected cycle time increases often indicate developing machine problems. Problem 9: Excessive Machine Vibration Common Symptoms Abnormal noise Machine shaking Reduced precision Possible Causes Loose components Hydraulic instability Pump wear Machine leveling problems Recommended Solutions ✓ Tighten loose fasteners ✓ Inspect hydraulic system ✓ Check machine foundation ✓ Verify machine leveling Ignoring vibration may accelerate component wear. Problem 10: Frequent Product Defects Common Symptoms Flash Short shots Burn marks Dimensional variation Possible Causes Machine instability Mold problems Material issues Incorrect process settings Recommended Solutions ✓ Verify machine performance ✓ Check mold condition ✓ Review processing parameters ✓ Inspect material quality Machine troubleshooting should always consider mold and material factors as well. How to Prevent Most Injection Molding Machine Problems Most machine failures can be prevented through: Daily Inspection Oil level checks Leak inspection Safety verification Weekly Maintenance Cleaning Cooling system inspection Lubrication checks Monthly Maintenance Hydraulic inspection Servo system evaluation Mechanical wear inspection Annual Preventive Maintenance Oil analysis Filter replacement Full machine inspection Preventive maintenance remains the most effective method for reducing downtime. How DAYAMAC Supports Machine Troubleshooting DAYAMAC, the injection molding machine division of DAYA MACHINERY, supports manufacturers worldwide with: Injection molding machine spare parts Screw and barrel replacement Hydraulic system components Servo system parts Maintenance consultation Technical troubleshooting support Our team helps customers improve machine reliability and reduce production downtime. Common Questions What is the most common injection molding machine problem? Hydraulic oil leaks, pressure instability, and overheating are among the most common issues. Why is my machine losing pressure? Possible causes include pump wear, valve problems, hydraulic leakage, or servo system faults. How can I reduce machine downtime? Implementing a preventive maintenance program is the most effective solution. How often should machine problems be investigated? Any abnormal condition should be investigated immediately to prevent larger failures. Can preventive maintenance prevent most machine failures? Yes. Most major failures develop gradually and can often be detected through regular inspections. Contact DAYAMAC Looking for injection molding machine spare parts or troubleshooting support? DAYAMAC provides: Spare parts supply Screw and barrel solutions Hydraulic components Servo system support Technical consultation Preventive maintenance guidance Contact our team for professional injection molding machine support and industrial sourcing solutions.

If there is a problem with a part (e.g., doesn‘t fit), how do you handle it?

Communication is key. **Immediately stop installation and contact us with photos/videos.** If the issue is verified as a supplier quality or specification error on our end, we will arrange and cover the cost of a replacement part as quickly as possible. Our goal is to minimize your downtime. Clear and prompt communication from your side helps us resolve any issue efficiently.

oil pump sound too big after period production

question: oil pump sound too big after period production daya machinery: possible reason as below: filter net has dirty. solution: clean filter and change the hydraulic oil. quality of sutionoil pipe is poor. solution: check and change the suction oil pipe, filter net, hydraulic oil. oil pump worn out . solution: check and change if need

temperature control failure

Question: temperature control failure daya injection molding machine : below possible reasons: temperature control gauge is wrong. solution: measure it by multimeter, change it if need thermocouple is wrong. solution: check the thermocouple of each heating section. and change it if damaged during charging, the screw and barrel are too hot to make the heating band broken. solution: meansing the heating band, change it if damaged

machine work without force

Question: machine work without force daya injection machine: below possible reasons: The relief valve blocked and often release oil . solution: Check relief valve and Clean the valve oil seal ring wear out . solution:Check each oil cylinder, piston and oil seal ring or change oil pump wear out. solution: remove oil pump, check and change if need preportion valve wear out. solution: Check and Change proportion valve

no movement of machine

question: no movement of machine daya machine: below possible reasons: Amplificatory board no output. solution: Measure output voltage of amplificatory board, and if no voltage, change the board. fuse burn out. solution: Check or change connecting fuse oil pump’s motor rotation reversion. solution: Exchange two phase join device between oil pump and motor. solution:After switch off change it pressure valve blocked no pressure. solution:Clear pressure valve, and change hydraulic oil and filter 24V power wire broken. solution:Measure and reconnect them oil pump motor burn out and not start. solution: Measure motor winding by multimeter and Change motor Oil pump is wrong, not retraction oil and increase pressure. solution:remove oil pump, check and change it if need Be wanting one phase at three-phase of electricity power. solution: check the main electric supply.

the action of machine too slow

question: the action of machine too slow daya injection machine: below possible reasons: current set fail. solution: Check current of flow and pressure and reset it flow valve blocked. solution:Clean flow valve system pressure too low. solution: adjust system pressure

the injection machine shakes greatly

question: the injection machine shakes greatly daya injection molding machine: below possible reasons: fixed bolt of main motor loose. solution: Tighten the bolts body and guide of machine not leveling. solution: Adjust the parallelism and horizontal.

Flow and pressure do not proportion

question: Flow and pressure do not proportion daya injection machine: possible reason as below: voltage transformer connected bad. solution: Measure transformer output by multimeter or reconnect it wiring wrong. solution: Measure connecting wire point by multimeter and reconnect it number control grid weld fails . solution: Measure connecting wire point by multimeter and weld it again.

pressure and oil temperature too high

Question: pressure and oil temperature too high DAYA injection machine: there may be below possible reasons: the hydraulic oil leveling inside the oil tank is too low. solution: filling enough hydraulic oil the pressure is too high at no load condition. solution： set pressure at 1.5Mpa at no load water temperature is too high. solution: Clean water scale and add water flow capacity or clean water

full automatic operation failure

Question: full automatic operation failure daya injection molding machine : possible reasons as below sensor is failure or fixed bolts loosen. solution：Fix the sensor’s bolt well or change it time relay failure or damaged. solution： Check time relay and change it thermocouple connect poor or damage . solution ： Change or reconnect it Heating ring damaged solution: Change it temperature gauge damaged. solution: Check and change it

semi automatic operation failure

Question: semi automatic operation failure daya molding machine: electricity switch or time relay no working . solution: Find fault according to action diagram or change electricity part

the machine can only do injection only at semi-auto operation

question: the machine can only do injection only at semi-auto operation daya injection machine: Injection time relay is wrong. solution: Check the time relay and change one

barrel temperature exceed setting value

question: barrel temperature exceed setting value daya injection molding machine: there may be low possible reasons: screw rotation speed too fast. solution: Adjust the screw speed backpressure too high. solution: decrease the backpressure screw and barrel worn. solution ： check and change temperature setting improper. solution: check and reset the temperature at plastic cutting too high (specially ABS). solution: Adjustment screw rotation peed and backpressure lower

no injection at semi automatic operation

Question: no injection at semi automatic operation Daya injection machine ： there are possible reasons: The platen do not clamp to end at the carriage forward end. solution：check the limit switch and connect the wire wire broken. solution: reconnect it relay inserted wrong. solution: the relay insert correctly no zero on the PLC. solution: reset the 0 position on the panel. time relay is damaged. solution: change it.

screw can’t mix color well

question: screw can’t mix color well daya injection machine : possible reasons as below: material has problem. solution: change it. temperature too low. solution: increase the heating temperature back pressure too low. solution: increase it screw rotating speed twoo low. solution: add the speed diffuse quanity of oil is too small. solution: add them

black points on the product

Question: black points on the product Daya machinery: there may be below reasons: There are old material left over on the screw. solution: Clean and polishing screw There are some old material left over on the barrel, or accessory hasn’t clean. solution: Clean accessory and polishing barrel Some parts are dirty and rust such as suck off ring, thrust ring screw tip, material cylinder. solution：Clean, polish and change them Have old material left over on the flange and nozzle. solution: Clean, polish and change them Temperature is too high, backpressure of charging is too high. solution: Check each section temperature, and fall down, decrease backpressure. raw material are dirt. solution: check and change them

back-pressure not set at plasticizing

question: back-pressure not set at plasticizing daya machinery: Bad back-pressure valve. solution: Clean back pressure valve or change it

The noise of beginning plasticizing is loudly

Question: The noise of beginning plasticizing is loudly daya machinery: Exchange fast/low speed over fast. solution: Raise backpressure or increase injection section step or Raise holding pressure, add plasticizing time

The noise of injection loudly at beginning injection

Question: The noise of injection loudly at beginning injection daya machinery: there may be below reasons: beginning speed of injection too quick. solution： Adjustment setting value on the menus backpressure too high. solution: decrease the back pressure there is air inside the oil circuit. solution: exhaust the air.

injection machine’s carriage do not moves

question: injection machine’s carriage do not moves DAYA MACHINEY: there may be below reasons: .piston bar broken. solution: Remove locking nut and change piston bar direction valve of carriage moving is no working. solution: Check and clean it if blocked Electricity wire disconnected. solution: change the coil of solenoid valve or connect wire

injection machine no charge

Question: injection machine no charge DAYA MACHINEY: there may be below reasons: back-pressure valve damaged or back-pressure too high. solution: Change backpressure valve or adjust pressure lower the cooling water of barrel are not enough, temperature of hopper is too high. solution:Clear plastic block feel in the hopper, in the barrel, increase cooling water capacity. no material in the hopper. solution: Check and charge the material screw and barrel wore out. solution: Check and change it

machine can’t inject

Question: machine can’t inject DAYA MACHINERY: Coil of solenoid valve is burned. solution: check and change it. valve core blocked by dirty thing. solution: clean it or change the solenoid valve pressure of injection is too low. solution: set injection pressure the temperature of material barrel is too low. solution: check, change fuse and reset temperature of material barrel piston seal of injection cylinder is damaged. solution: check seal ring and change it shut off ring broken . solution: check and change the ring nozzle blocked. solution: clean nozzle or change it

The hydraulic motor oscillating at plasticizing

Question: The hydraulic motor oscillating at plasticizing DAYA MACHINERY: there may be below reasons: gearing damaged. solution: change gearing setting clearance between gearing improper. solution：Check transmission shaft shaking or not at plasticizing, reset the clearance. screw distortion。 solution:If screw bend change screw copper bushing of carriage wear out heavily. solution: Check copper bushing and leader and change them

the sound is too high when opening mold

Question: the sound is too high when opening mold DAYA MACHINERY: there may be below possible reasons: Lubricates of clamping structure are worse. solution: Check steel sleeve and shaft with locking, if wear out, change it. clamping force is too large. solution: Adjust suitable clamping force. Parallel between fixed mold platen and moving platen platen is bad. Set moving platen and improve mold parallelism exchange time is too short from low speed to quick speed. Solution: add Propriety opening mold time

can’t adjust mold height

Question: can’t adjust mold height DAYA MACHINERY: there may be below reasons: The clearance between pressing lid of adjusting nut and nut is too small. solution: Adjustment the clearance between lid and nut screw thread of mold-adjust nut gnaws dead. solution: Change nut, or repair the screw the slider of moving platen moves too heavy. solution: Adjustment moving slider again The motor used for adjusting mould does not work. solution: Check the valve of mold adjustment, if bad change or repair it proximity switch, relay and contactor are burned. solution: Check 3-phase voltage, and change these parts the wire interrupt or connect bad. solution: Check control wire and each contact, then reconnect

Can’t control to open mould fastly or slowly

Question:Can’t control to open mould fastly or slowly DAYA MACHINERY:The Relay on program plate is wrong. Solution: Change relay

mold clamping blocked

Question: mold clamping blocked DAYA MACHINERY: there may be air in the oil circuit. solution: exhaust the air

only have speed and no pressure at clamping

Question:only have speed and no pressure at clamping DAYA MACHINERY: High pressure stroke switch does not work. solution: Check the switch and repair or change it

high pressure mold clamping not work

Question: high pressure mold clamping not work DAYA MACHINERY: it is because the set of mold height improper. solution: Adjustment moving platen forward

the moving mold platen don’t close during mold closing

Question: the moving mold platen don’t close during mold closing DAYA MACHINERY: Wire connecting error. solution:Check and reconnect them

the mold auto open slowly at other operation after clamping

Question: the mold auto open slowly at other operation after clamping DAYA MACHINERY: Opening mold valve is leakage. Solution: Change opening mold valve

big oil pump do not unload

Question: big oil pump do not unload DAYA MACHINERY: there may be below possible reason: hydraulic valve blocked. solution: Clean pressure valve or reconnect unloading time too short. solution: Extend unloading time Speed and pressure of unload too small or nothing. solution:Raise speed and pressure of discharge

Fault of adjustment mould counter

Question: Fault of adjustment mould counter DAYA MACHINERY: there are possible below situation: proximity switch is bad. solution: Change switch, setting position adjusting mold travel time too short. solution: Adjusting molds stroke time. adjustment nut blocked. solution: Change burned parts and set clearance of adjustment mold nut

creeping of opening and closing mold

Question: creeping of opening and closing mold DAYA MACHINERY: there may be 3 possible reasons. 1, Leader supported moving platen and tie bars wear out heavily. solution: Change wears out parts and often lubricate machine. 2, Level and vertical between two platens. solution: Setting leader levelly. or Adjust slide of moving platen to make tie bar straight. 3.the opening mold speed and pressure setting data are wrong. Solution: Exhaust air gas. or Adjust flow and pressure proportional. or Set current data of proportion valve.

how many kinds of injection molding machine

Question：how many kinds of injection molding machine DAYA MACHIENRY: According to the shape; vertical, horizontal, “the two most commonly used” are divided into: ultra-small injection molding machine, small injection molding machine, medium-sized injection molding machine , large injection molding machine , super large injection molding machine . That is, the injection volume ranges from a few milligrams to several tens of kilograms, and is divided into several parts to several thousand tons according to the clamping force. [/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]

How to avoid sink mark when molding plastic products?

Question: How to avoid sink mark when molding plastic products? DAYA MACHIENRY: Instead it is part thickness distribution with respect to injection point (gate) towards the extreme point on the melt flow path i.e, last fill point. A good injection molding part thickness should always decrease (not uniform) along the flow path and that thickness decrease magnitude is the prime factor responsible for sink marks. Basically injection (processing) pressure and temperature are primarily polymer and then mold and machine dependent. i.e., injection melt state variables., So part form / features have very less to do with setting injection melt state.However a good control to prevent sinks can be achieved by increasing packing intensification rate, this technique can considerably compensate thickness distribution variance also, which is quite often.

How to make plastic parts look like metal?

Question:How to make plastic parts look like metal? DAYA MACHINERY: Like most processes, making plastic parts look like metal can be done poorly or well, and can be appropriate or not. If you want to look at some really beautiful metal coated parts, check out some of the bathroom and kitchen fixtures at your local Home Depot, Lowe’s, etc. This requires specific material and design skill, but these parts are durable, wear reasonably well and look just like, particularly, chromed metal, in part because those items are chrome-plated. As with any project, the hard part is to define as closely as possible what it is you want: Does it have to “sort of look like metal,” does it have to look like a mirror, does it need to look like brushed stainless, etc., and how much abrasion, temperature resistance (e.g. will it sit on the top of a car dashboard where it could get to 180F), does the metal in the metallic look have to contribute anything other than aesthetics (e.g. conductivity)? The more time you spend closely defining the parameters, the better chance you have for success.

machine can’t make the good product stably

Question: machine can’t make the good product stably DAYA MACHINERY: In a stable production cycle, if the quality of the finished product is unstable, which may be caused by wear or improper adjustment of the mechanical parts. 1. Wear of screw, check ring and barrel. 2. The inner seal of the injection cylinder is damaged and internal leakage occurs. 3. The temperature control of the heating cylinder is unstable. 4. The pressure and speed control are partially abnormal.

Abnormal noise occuring

Abnormal noise occuring indicating that parts are damaged or improperly adjusted. The cause should be repaired according to the location of the noise. 1. The hydraulic oil in the fuel tank is insufficient. The suction of the oil pump or the dirt of the oil filter will cause the oil pump to be short of oil, causing the air bubbles in the oil to leak and hit the blade to generate noise. The solution is to check the oil quantity and prevent the air from being inhaled. Clean the oil filter. 2. The viscosity of the hydraulic oil is high , and the flow resistance is increased. It is necessary to replace the suitable hydraulic oil. 3. Due to the damage of the bearing or blade of the oil pump or motor, the concentricity deviation of the coupling causes noise, and the concentricity or replacement parts must be adjusted. 4, the directional valve reaction is not effective but the function is still, such as valve core wear, internal leakage, burr blocking, movement is not flexible, solenoid valve failure due to insufficient current will also produce noise. The solution is to clean the valve core, the valve core must be replaced with new parts, and the current must be stable and sufficient. 5. The hydraulic components are damaged or the oil pipelines are blocked, causing noise when the hydraulic oil flows at high speed. 6. If the mechanical part is faulty, the bearing is worn or the machinery lacks lubricating oil or the parts are loose, the reason should be found to tighten or replace the parts to ensure sufficient lubricating oil.

oil temperature too high

An abnormal rise in oil temperature may be caused by an abnormality in the cooling system or high heat generated by the hydraulic components during operation. 1, the cooling system is not normal 1) Insufficient supply of cooling system, such as insufficient water opening, insufficient water pressure or pump flow does not meet the needs. 2) Blockage of pipes, such as filters, cooling towers or water pipes. 3) The cooling water temperature is too high, such as the cooling tower cooling capacity is insufficient, or the damage or the temperature is too high. 2, the hydraulic system produces high heat 1) The oil pump is damaged, and internal parts are worn at high speed to generate high heat. 2) The pressure regulation is not proper, and the hydraulic system is in a high pressure state for a long time and is overheated. 3) Internal leakage of the hydraulic components, such as damage to the directional valve or damage to the seal ring, causes heat to be generated when the high pressure oil flows through the small space.

solution to high oil temperature

(1) According to different load requirements, always check and adjust the pressure of the relief valve to make it just right. (2) Reasonable selection of hydraulic oil, especially oil viscosity, when conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss. (3) Improve the lubrication condition of moving parts to reduce friction loss, which is beneficial to reduce working load and reduce heat generation. (4) Improve the assembly quality and accuracy of the hydraulic components and hydraulic system, strictly control the matching clearance of the fittings and improve the lubrication conditions. The sealing material with low friction coefficient and the improved sealing structure are used to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.

why machine alarm – high hydraulic oil temperature

Question: why machine alarm – high hydraulic oil temperature The fuel tank volume is too small, the heat dissipation area is insufficient, and the cooling device has a small capacity. The dosing pump oil supply system that selects the pump capacity according to the fast-forward speed, during operation, most of the excess flow will overflow from the overflow valve under high pressure and generate heat. The unloading circuit in the system is faulty or the unloading circuit is not set. When the pump stops working, the oil pump cannot be unloaded. The entire flow of the pump overflows under high pressure, causing overflow loss and heating, resulting in temperature rise. The system piping is too long and too long, too much bending, partial pressure loss and large pressure loss along the path. The component accuracy is insufficient and the assembly quality is poor, and the mechanical friction loss between the relative movements is large. The matching clearance of the fittings is too small, or the wear is too large, resulting in excessive clearance, and the internal and external leakage is large, resulting in volume loss, such as the volumetric efficiency of the pump is reduced, and the temperature rise is fast. The hydraulic system working pressure is adjusted much higher than the actual needs. Sometimes it is necessary to increase the pressure to work because the seal is too tight, or because the seal is damaged or the leak is increased. The temperature of the gas and working environment is high, causing the oil temperature to rise. Selecting the viscosity of the oil is improper, the viscosity is large, the viscous resistance is large, and the viscosity is too small, the leakage is increased, and both cases can cause the heat rise.

Injection moulding machine can’t close the mold

Quesiton: Injection moulding machine can’t close the mold DAYA MACHINERY: check the front travel switch of safety door and repair it. check the 24V5A power in the electric box, replace the insurance and the power box. check whether the spool is stuck, clean the spool. check the I/O board has output or not,weather the magnetic valve is open or not. check whether the hydraulic safety switch is closed, whether the mechanical lock rod is opened or not.

Mold open-closing scramble

solution: 1): starting speed is slow, check the screw damping ,wheher it is too big, adjust to use screw with small damping hole. 2): damping screw middle hole too big, check the Y screw hole damping is too large or not,change for damping nail with smaller center hole .

The noise of mold open and closing

Handling method: 1)check whether the lubricating oil pipe is cut off , if so, reconnect the tubing pipe. 2): small amount of lubricating oil, increase lubricating oil amount , add once at 50 mold open-close circle,or manually add lubricating oil. 3): clamping force over large, check whether the mold needs large clamping force, lower the clamping force. 4): the current fluctuation of the amplifier board, check whether the current parameters meet the acceptance criteria, re adjust the current value. 5): parallelism error,use indicator to check head board parallelism to make sure it’s greater than the acceptance criteria or not; adjust the parallelism.

Can’t open the mold

Processing method: 1): increase the speed of the mold open-close, the pressure and flow is too small, not adjusted, check the speed of the mold open-close, the pressure is appropriate or not, increase the pressure and speed of the mold open-close. 2): The electronic ruler in clamping unite is zero change, check the ruler,whether it is stop in the zero position or not, re adjust the electronic ruler into zero position. 3) check whether it is anti- hinge.

what’s the guarantee period if i buy machines from your company

Our company solemn promise: The whole warranty of the machine for 13 months, except for wearing parts. Machine warranty 13 months refers to the machine’s shipping out date. Due to manufacturing defects caused by the quality of the machine itself, we will give you a free warranty.

انجیکشن مولڈنگ مشین ٹربل شوٹنگ سینٹر

غیر متوقع مشین کی ناکامی پیداوار میں خلل ڈال سکتی ہے اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ کر سکتی ہے۔ عام انتباہی علامات اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقوں کو سمجھنا آپریٹرز کو جلدی مسائل کی نشاندہی کرنے اور مستحکم آپریشن کو بحال کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ہائیڈرولک سسٹمز، الیکٹریکل کنٹرولز، سروو موٹرز، ہیٹر، پمپس اور مزید کا احاطہ کرنے والے عملی ٹربل شوٹنگ گائیڈز کو براؤز کریں۔

انجکشن مولڈنگ مشین زیادہ گرم ہونے کی وجوہات اور حلدن2026-06-01T15:34:44+08:00

انجکشن مولڈنگ مشین زیادہ گرم ہونے کی وجوہات اور حل

فوری جواب

انجکشن مولڈنگ مشین کا زیادہ گرم ہونا عام طور پر ہائیڈرولک سسٹم، کولنگ سسٹم، سروو موٹر، یا مشین کے غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔

عام وجوہات میں شامل ہیں:

گندے تیل کے کولر
ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت
کولنگ پانی کا ناکافی بہاؤ
پہنا ہوا ہائیڈرولک پمپ
سروو موٹر اوور ہیٹنگ
بلاک شدہ وینٹیلیشن سسٹم
ضرورت سے زیادہ مشین لوڈنگ

زیادہ گرمی کو نظر انداز کرنے سے اجزاء کی ناکامی، دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ، اور غیر منصوبہ بند پیداوار کا وقت ہو سکتا ہے۔

کیوں زیادہ گرمی ایک سنگین مسئلہ ہے

ہر انجکشن مولڈنگ مشین آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرتی ہے۔

تاہم، ضرورت سے زیادہ گرمی اہم اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے جیسے:

ہائیڈرولک پمپ
ہائیڈرولک والوز
سرو موٹرز
سیل
ہائیڈرولک تیل
الیکٹریکل اجزاء

زیادہ گرم ہونا اکثر مشین کی کارکردگی کو کسی بڑی ناکامی سے بہت پہلے کم کر دیتا ہے۔

زیادہ گرمی کو کیا سمجھا جاتا ہے؟

زیادہ تر ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں بہترین کام کرتی ہیں جب ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت اس کے درمیان رہتا ہے:

35°C اور 55°C (95°F–131°F)

درجہ حرارت مستقل طور پر تجویز کردہ سطح سے اوپر ہونا ایک بنیادی مسئلہ کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

ہمیشہ مشین بنانے والے کی وضاحتیں دیکھیں۔

وجہ #1: گندا یا مسدود آئل کولر

زیادہ گرمی کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک کولنگ کی کارکردگی میں کمی ہے۔

آئل کولر آہستہ آہستہ جمع ہوتے ہیں:

دھول
مٹی
پیمانے
ملبہ

یہ گرمی کی منتقلی کو کم کرتا ہے اور ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت بڑھنے کا سبب بنتا ہے۔

نشانیاں

آہستہ آہستہ تیل کے درجہ حرارت میں اضافہ
مستحکم پیداواری بوجھ لیکن بڑھتی ہوئی گرمی
کولنگ کی کارکردگی میں کمی

حل

✓ آئل کولر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

✓ ٹھنڈا کرنے والے راستوں کا معائنہ کریں۔

✓ احتیاطی دیکھ بھال کے نظام الاوقات پر عمل کریں۔

وجہ #2: ٹھنڈے پانی کا ناکافی بہاؤ

بہت سی انجیکشن مولڈنگ مشینیں واٹر کولڈ ہیٹ ایکسچینجرز پر انحصار کرتی ہیں۔

ناقص ٹھنڈک پانی کا بہاؤ کولنگ کی کارکردگی کو ڈرامائی طور پر کم کر سکتا ہے۔

ممکنہ وجوہات

مسدود پائپ
بند والوز
پانی کا کم دباؤ
پیمانے کی تعمیر

حل

✓ پانی کے بہاؤ کی شرح کی تصدیق کریں۔

✓ والوز اور پائپنگ کا معائنہ کریں۔

✓ کولنگ سرکٹس کو صاف کریں۔

وجہ #3: پہنا ہوا ہائیڈرولک پمپ

ہائیڈرولک پمپ قدرتی طور پر وقت کے ساتھ پہنتے ہیں۔

جیسے جیسے پہننا بڑھتا ہے:

اندرونی رساو بڑھ جاتا ہے۔
کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔
گرمی کی پیداوار بڑھ رہی ہے۔

انتباہ نشانیاں

اعلی تیل کا درجہ حرارت
دباؤ کی عدم استحکام
شور میں اضافہ
مشین کی ردعمل میں کمی

حل

پمپ کی کارکردگی کا معائنہ کریں اور ضرورت پڑنے پر پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں۔

وجہ #4: آلودہ ہائیڈرولک تیل

گندا یا خراب تیل پورے ہائیڈرولک سسٹم میں رگڑ کو بڑھاتا ہے۔

عام آلودگیوں میں شامل ہیں:

پانی
دھول
دھاتی ذرات
آکسائڈائزڈ تیل

آلودہ تیل اکثر زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کا سبب بنتا ہے۔

حل

✓ تیل کی حالت کا معائنہ کریں۔

✓ فلٹرز تبدیل کریں۔

✓ جب مناسب ہو تیل کا تجزیہ کریں۔

وجہ #5: ہائیڈرولک آئل واسکوسٹی کے مسائل

غلط آئل گریڈ کا استعمال زیادہ گرمی کے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔

تیل جو بہت گاڑھا ہو:

ضرورت سے زیادہ مزاحمت پیدا کرتا ہے۔
توانائی کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔

تیل جو بہت پتلا ہے:

چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔

حل

ہمیشہ مشین اور آپریٹنگ ماحول کے لیے تجویز کردہ ہائیڈرولک آئل گریڈ کا استعمال کریں۔

وجہ #6: سروو موٹر اوور ہیٹنگ

سروو سے چلنے والی انجیکشن مولڈنگ مشینیں جب ٹھنڈک ناکافی ہو جائے تو درجہ حرارت کے الارم پیدا کر سکتی ہیں۔

عام وجوہات۔

مسدود ہوا کے راستے
کولنگ پنکھے کی ناکامی۔
اعلی محیطی درجہ حرارت
ضرورت سے زیادہ مشین کا بوجھ

نشانیاں

سرو درجہ حرارت کے الارم
کم کارکردگی
غیر متوقع شٹ ڈاؤن

حل

کولنگ پنکھے، وینٹیلیشن سسٹم، اور موٹر آپریٹنگ حالات کا معائنہ کریں۔

وجہ #7: ضرورت سے زیادہ مشین لوڈنگ

زیادہ سے زیادہ صلاحیت کے قریب مسلسل کام کرنے والی مشینیں زیادہ گرمی پیدا کرتی ہیں۔

مثال میں شامل ہیں:

ہائی انجیکشن دباؤ
تیز سائیکل اوقات
بھاری سانچوں
مسلسل 24/7 پیداوار

حل

عمل کی ترتیبات کا جائزہ لیں اور تصدیق کریں کہ مشین ایپلی کیشن کے لیے مناسب سائز کی ہے۔

وجہ #8: کولنگ پنکھے کی ناکامی

الیکٹریکل کیبنٹ، سروو موٹرز، اور کنٹرول سسٹم اکثر کولنگ پنکھے پر انحصار کرتے ہیں۔

ناکام پنکھا تیزی سے اجزاء کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے۔

نشانیاں

گرم بجلی کی الماریاں
کنٹرول سسٹم کے الارم
سرو اوور ہیٹنگ

حل

حفاظتی دیکھ بھال کے دوران پنکھے کا معائنہ کریں اور ناکام یونٹوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

وجہ #9: خراب فیکٹری وینٹیلیشن

ارد گرد کا ماحول بھی مشین کے درجہ حرارت کو متاثر کرتا ہے۔

کے ساتھ فیکٹریاں:

زیادہ محیط درجہ حرارت
ناقص ہوا کا بہاؤ۔
ناکافی وینٹیلیشن

اکثر زیادہ گرمی کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

حل

ہوا کی گردش کو بہتر بنائیں اور جب بھی ممکن ہو کمرے کے قابل قبول درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔

وجہ #10: بھرے ہوئے ہائیڈرولک فلٹرز

محدود فلٹرز سسٹم کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔

اس کا سبب بن سکتا ہے:

پمپ لوڈ میں اضافہ
کم بہاؤ
اضافی گرمی کی پیداوار

حل

دیکھ بھال کے نظام الاوقات کے مطابق فلٹرز کو تبدیل کریں۔

فلٹر اشارے کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔

انجیکشن مولڈنگ مشین کے زیادہ گرم ہونے کی عام علامات

درج ذیل علامات پر نظر رکھیں:

ہائیڈرولک تیل کا بڑھتا ہوا درجہ حرارت

ابتدائی انتباہی علامات میں سے ایک۔

سرو موٹر ٹمپریچر کے الارم

اکثر کولنگ یا لوڈنگ کے مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔

سست مشین کی کارکردگی

گرمی نظام کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔

بار بار مشین کے الارم

درجہ حرارت سے متعلق الارم کو کبھی نظر انداز نہیں کرنا چاہیے۔

توانائی کی کھپت میں اضافہ

زیادہ گرم نظام عام طور پر کم موثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔

زیادہ گرمی کو کیسے روکا جائے۔

احتیاطی دیکھ بھال زیادہ گرمی کے خلاف بہترین دفاع ہے۔

تجویز کردہ طریقوں میں شامل ہیں:

ڈیلی

✓ تیل کا درجہ حرارت مانیٹر کریں۔

✓ ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کو چیک کریں۔

✓ لیک کے لیے معائنہ کریں۔

ہفتہ وار

✓ فلٹرز کا معائنہ کریں۔

✓ کولنگ سسٹم چیک کریں۔

✓ پنکھے کے آپریشن کی تصدیق کریں۔

ماہانہ

✓ کولنگ کا سامان صاف کریں۔

✓ الارم کی تاریخ کا جائزہ لیں۔

✓ ہائیڈرولک تیل کی حالت کا معائنہ کریں۔

سالانہ

✓ ہائیڈرولک سسٹم کی جانچ کریں۔

✓ پمپوں کا معائنہ کریں۔

✓ کولنگ سسٹم کی کارکردگی کا جائزہ لیں۔

اگر زیادہ گرمی کو نظر انداز کر دیا جائے تو کیا ہوتا ہے؟

مسلسل زیادہ گرمی کی وجہ سے ہو سکتا ہے:

ہائیڈرولک پمپ کی ناکامی۔
تیل کی کمی
مہر کا نقصان
سروو موٹر کا نقصان
ڈاؤن ٹائم میں اضافہ
زیادہ مرمت کے اخراجات

اگر حل نہ کیا جائے تو درجہ حرارت کے چھوٹے مسائل اکثر بڑی ناکامی بن جاتے ہیں۔

کون سا جزو اکثر زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے؟

بہت سے کارخانوں میں، سب سے زیادہ عام وجوہات ہیں:

گندے تیل کے کولر
کولنگ پانی کا ناکافی بہاؤ
آلودہ ہائیڈرولک تیل
پہنا ہوا ہائیڈرولک پمپ
کولنگ پنکھے کی ناکامی۔

یہ مسائل اکثر باقاعدہ دیکھ بھال کے ذریعے روکے جا سکتے ہیں۔

DAYAMAC کس طرح اوور ہیٹنگ ٹربل شوٹنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔

DAYAMAC، DAYA MACHINERY کا انجکشن مولڈنگ مشین ڈویژن، دنیا بھر کے صارفین کو دیکھ بھال اور اسپیئر پارٹس کے حل کے ساتھ مدد فراہم کرتا ہے۔

ہم مہیا کرتے ہیں:

ہائیڈرولک پمپ
ہائیڈرولک والوز
آئل کولر
کولنگ سسٹم کے اجزاء
سروو موٹر پارٹس
ہائیڈرولک فلٹرز
تکنیکی مشاورت

ہماری ٹیم مینوفیکچررز کو زیادہ گرمی کے مسائل کی تشخیص اور مشین کی بھروسے کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔

عمومی سوالات

انجیکشن مولڈنگ مشین کے لیے کیا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؟

زیادہ تر ہائیڈرولک سسٹم 35°C اور 55°C کے درمیان بہترین کام کرتے ہیں، حالانکہ درست حدیں صنعت کار کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔

کیا گندا ہائیڈرولک تیل زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے؟

جی ہاں آلودہ تیل رگڑ کو بڑھاتا ہے اور ہائیڈرولک نظام کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔

میری سروو موٹر کیوں زیادہ گرم رہتی ہے؟

عام وجوہات میں بند ہوا کا بہاؤ، کولنگ پنکھے کی ناکامی، ضرورت سے زیادہ بوجھ، اور اعلی درجہ حرارت شامل ہیں۔

کیا ہائیڈرولک پمپ زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے؟

جی ہاں گھسے ہوئے پمپ اکثر اندرونی رساو اور کم کارکردگی کی وجہ سے زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔

میں مشین کی زیادہ گرمی کو کیسے کم کر سکتا ہوں؟

باقاعدگی سے دیکھ بھال، صاف ہائیڈرولک تیل، کولنگ سسٹم کا مناسب آپریشن، اور بروقت فلٹر کی تبدیلی سب سے مؤثر حل ہیں۔

DAYAMAC سے رابطہ کریں۔

کولنگ سسٹم کے اجزاء، ہائیڈرولک پارٹس، یا دیکھ بھال کے سامان کو سورس کرنے میں مدد کی ضرورت ہے؟

DAYAMAC فراہم کرتا ہے:

ہائیڈرولک پمپ
آئل کولر
ہائیڈرولک فلٹرز
سرو سسٹم کے اجزاء
اسپیئر پارٹس سورسنگ
صنعتی سورسنگ اور سپلائی سلوشنز

انجیکشن مولڈنگ مشین کی دیکھ بھال اور ٹربل شوٹنگ کے لیے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔

انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے سروو موٹر الارم کی خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈدن2026-06-01T15:33:36+08:00

انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے سروو موٹر الارم کی خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈ

فوری جواب

سروو موٹر کے الارم مشین کو نقصان سے بچانے اور زیادہ گرمی، انکوڈر کی خرابیاں، اوورلوڈ حالات، مواصلات کی خرابیاں، یا بجلی کی فراہمی کے مسائل جیسے مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

زیادہ تر امدادی الارم صرف مشین کو دوبارہ ترتیب دینے کے بجائے بنیادی وجہ کی نشاندہی کرکے حل کیے جاسکتے ہیں۔

عام وجوہات میں شامل ہیں:

موٹر گرمی
انکوڈر کی ناکامیاں
سروو ڈرائیو کی خرابیاں
ڈھیلے بجلی کے کنکشن
ضرورت سے زیادہ مشین کا بوجھ
کولنگ سسٹم کے مسائل

ایک منظم ٹربل شوٹنگ کا عمل ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور بار بار ہونے والی ناکامیوں کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

سروو موٹر کے الارم کیوں ہوتے ہیں؟

جدید انجیکشن مولڈنگ مشینیں بہتری کے لیے سروو سسٹم کا استعمال کرتی ہیں:

توانائی کی کارکردگی
ردعمل کی رفتار
پریشر کنٹرول
پیداوار کی مستقل مزاجی

سروو ڈرائیو موٹر کی کارکردگی کو مسلسل مانیٹر کرتی ہے۔

جب غیر معمولی حالات کا پتہ چلتا ہے، تو نظام موٹر اور مشین دونوں کی حفاظت کے لیے ایک الارم پیدا کرتا ہے۔

الارم کو نظر انداز کرنا مہنگے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

کامن سرو موٹر الارم

اگرچہ الارم کوڈ صنعت کار کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں، زیادہ تر الارم کئی زمروں میں آتے ہیں۔

الارم کی قسم #1: اوورلوڈ الارم

عام علامات

مشین اچانک رک جاتی ہے۔
سروو اوورلوڈ وارننگ ظاہر ہوتی ہے۔
مشین کی کارکردگی میں کمی

ممکنہ وجوہات

ضرورت سے زیادہ ہائیڈرولک دباؤ کی مانگ
مکینیکل مزاحمت
پمپ کے مسائل
غلط مشین کی ترتیبات

خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

✓ مشین کا بوجھ چیک کریں۔

✓ ہائیڈرولک سسٹم کی حالت کی تصدیق کریں۔

✓ پمپ آپریشن کا معائنہ کریں۔

✓ حالیہ عمل کی تبدیلیوں کا جائزہ لیں۔

بار بار اوورلوڈ الارم کو کبھی بھی نظر انداز نہیں کرنا چاہیے۔

الارم کی قسم #2: زیادہ گرم ہونے والا الارم

عام علامات

سرو درجہ حرارت کا الارم
آپریشن کے دوران مشین بند

ممکنہ وجوہات

مسدود کولنگ ہوا کا بہاؤ
کولنگ پنکھا ناکام ہو گیا۔
اعلی محیطی درجہ حرارت
مسلسل بھاری آپریشن

خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

✓ کولنگ وینٹ کو صاف کریں۔

✓ کولنگ پنکھے کا معائنہ کریں۔

✓ کمرے کا درجہ حرارت چیک کریں۔

✓ موٹر کے درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔

زیادہ گرم ہونا سروو سسٹم کے سب سے عام مسائل میں سے ایک ہے۔

الارم کی قسم #3: انکوڈر الارم

عام علامات

پوزیشن کی خرابی کے الارم
مشین کی نقل و حرکت کی اسامانیتا
سروو اسٹارٹ اپ کی ناکامی۔

ممکنہ وجوہات

خراب شدہ انکوڈر
ڈھیلا انکوڈر کیبل
برقی مداخلت۔
انکوڈر آلودگی

خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

✓ انکوڈر وائرنگ کا معائنہ کریں۔

✓ کیبل کنکشن چیک کریں۔

✓ انکوڈر کی حالت کی تصدیق کریں۔

✓ الارم کی تاریخ کا جائزہ لیں۔

انکوڈر سے متعلق الارم کو فوری طور پر اجزاء کی تبدیلی کے بجائے اکثر محتاط معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

الارم کی قسم #4: مواصلاتی خرابی۔

عام علامات

سروو ڈرائیو مواصلات کی خرابی۔
وقفے وقفے سے مشین کا آپریشن

ممکنہ وجوہات

خراب کمیونیکیشن کیبل
ڈھیلے کنیکٹر
کنٹرول سسٹم کے مسائل
بجلی کا شور

خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

✓ کمیونیکیشن کیبلز کا معائنہ کریں۔

✓ کنیکٹر کی سالمیت کی تصدیق کریں۔

✓ گراؤنڈنگ سسٹم چیک کریں۔

✓ مینوفیکچرر کے طریقہ کار کے مطابق کنٹرول سسٹم کو دوبارہ شروع کریں۔

الارم کی قسم #5: کم وولٹیج کا الارم

عام علامات

سروو اسٹارٹ اپ کے مسائل
بے ترتیب شٹ ڈاؤن
غلط پیغامات چلائیں۔

ممکنہ وجوہات

غیر مستحکم بجلی کی فراہمی
وولٹیج کی کمی
بجلی کی تقسیم کے مسائل

خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

✓ آنے والے وولٹیج کی پیمائش کریں۔

✓ بجلی کے کنکشن کا معائنہ کریں۔

✓ الیکٹریکل پینلز کو چیک کریں۔

✓ اگر ضرورت ہو تو قابل الیکٹریکل اہلکاروں سے مشورہ کریں۔

امدادی نظام کی وشوسنییتا کے لیے مستحکم بجلی کا معیار ضروری ہے۔

الارم کی قسم #6: اوور وولٹیج الارم

عام علامات

فوری سروو بند
ڈرائیو پروٹیکشن ایکٹیویشن

ممکنہ وجوہات

بجلی کی فراہمی میں اتار چڑھاؤ
دوبارہ پیدا کرنے والی توانائی کے مسائل
ڈرائیو کنفیگریشن کے مسائل

خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

✓ آنے والی بجلی کے معیار کی تصدیق کریں۔

✓ ڈرائیو کے پیرامیٹرز چیک کریں۔

✓ اگر قابل اطلاق ہو تو بریکنگ سسٹم کا معائنہ کریں۔

الارم کی قسم #7: موٹر فیڈ بیک کی خرابی۔

عام علامات

پوزیشن میں عدم استحکام
مشین کی نقل و حرکت کی خرابیاں

ممکنہ وجوہات

انکوڈر کی ناکامی۔
تاثرات کیبل کا نقصان
سگنل کی مداخلت

خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

✓ فیڈ بیک وائرنگ کا معائنہ کریں۔

✓ کیبل روٹنگ چیک کریں۔

✓ انکوڈر کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔

پہلے اقدامات جب سروو الارم ظاہر ہوتا ہے۔

جب سروو الارم ہوتا ہے:

مرحلہ 1: الارم کوڈ ریکارڈ کریں۔

مشین کو دوبارہ ترتیب دینے سے پہلے ہمیشہ درست الارم کوڈ ریکارڈ کریں۔

کوڈ اہم تشخیصی معلومات فراہم کرتا ہے۔

مرحلہ 2: مشین دستی چیک کریں۔

مختلف مینوفیکچررز مختلف الارم نمبرنگ سسٹم استعمال کرتے ہیں۔

مشین کی دستاویزات ہمیشہ پہلا حوالہ ہونا چاہئے۔

مرحلہ 3: واضح مسائل کا معائنہ کریں۔

دیکھو:

ڈھیلی وائرنگ
خراب شدہ کیبلز
ٹھنڈک کے مسائل
ہائیڈرولک اسامانیتاوں

بہت سے الارم سادہ مسائل کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

مرحلہ 4: حالیہ تبدیلیوں کا جائزہ لیں۔

پوچھو:

کیا حال ہی میں دیکھ بھال کی گئی تھی؟
کیا مشین کی ترتیبات تبدیل کی گئی تھیں؟
کیا نیا مواد متعارف کرایا گیا تھا؟

حالیہ تبدیلیاں اکثر اشارے فراہم کرتی ہیں۔

عام سروو الارم کی خرابیوں کا سراغ لگانا غلطیاں

بغیر تفتیش کے دوبارہ ترتیب دینا

بار بار دوبارہ ترتیب دینے سے ترقی پذیر مسائل چھپا سکتے ہیں۔

زیادہ گرمی کو نظر انداز کرنا

گرمی سے متعلق الارم اکثر دیکھ بھال کے سنگین مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔

اجزاء کو بہت تیزی سے تبدیل کرنا

مہنگی تبدیلیوں سے پہلے درست تشخیص آنا چاہیے۔

الارم کی تاریخ کو نظر انداز کرنا

پچھلے الارم اکثر ایسے نمونوں کو ظاہر کرتے ہیں جو بنیادی وجوہات کی شناخت میں مدد کرتے ہیں۔

سرو سسٹمز کے لیے احتیاطی دیکھ بھال

احتیاطی دیکھ بھال نمایاں طور پر الارم فریکوئنسی کو کم کرتی ہے۔

تجویز کردہ طریقوں میں شامل ہیں:

ماہانہ

✓ کولنگ پنکھے کا معائنہ کریں۔

✓ کیبل کنکشن چیک کریں۔

✓ وینٹیلیشن کے راستوں کو صاف کریں۔

سہ ماہی

✓ برقی ٹرمینلز کا معائنہ کریں۔

✓ سروو ڈرائیو کی حیثیت چیک کریں۔

✓ گراؤنڈنگ کی تصدیق کریں۔

سالانہ

✓ الارم کی تاریخ کا جائزہ لیں۔

✓ انکوڈر کی حالت کا معائنہ کریں۔

✓ موٹر کی کارکردگی کا اندازہ لگائیں۔

روک تھام کی دیکھ بھال اکثر سروو سے متعلق ڈاؤن ٹائم سے بچنے کا سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔

سروو موٹر کو کب تبدیل کیا جانا چاہئے؟

تبدیلی ضروری ہو سکتی ہے جب:

اندرونی نقصان کی تصدیق ہوگئی ہے۔
بار بار ناکامیاں ہوتی ہیں۔
مرمت کے اخراجات بہت زیادہ ہو جاتے ہیں۔
اہم اجزاء اب دستیاب نہیں ہیں۔

بہت سے سروو موٹر کے مسائل کو پوری موٹر کو تبدیل کیے بغیر ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔

ایک مناسب معائنہ ہمیشہ پہلے کیا جانا چاہئے۔

DAYAMAC کس طرح سروو سسٹم ٹربل شوٹنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔

DAYAMAC، DAYA MACHINERY کا انجکشن مولڈنگ مشین ڈویژن، مینوفیکچررز کو سروو سسٹمز کے اجزاء کی تشخیص اور ماخذ تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ہم اس کے ساتھ گاہکوں کی حمایت کرتے ہیں:

سرو موٹرز
سروو ڈرائیوز
انکوڈر
کولنگ شائقین
الیکٹریکل اجزاء
اسپیئر پارٹس سورسنگ
تکنیکی مشاورت

ہماری ٹیم فیکٹریوں کو ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور مشین کے قابل اعتماد آپریشن کو بحال کرنے میں مدد کرتی ہے۔

عمومی سوالات

سب سے عام سروو موٹر الارم کیا ہے؟

اوور ہیٹنگ، اوورلوڈ، انکوڈر، اور کمیونیکیشن الارم ان میں سے ہیں جو اکثر سروو سسٹم کی خرابیوں کا سامنا کرتے ہیں۔

کیا میں سروو الارم کو دوبارہ ترتیب دے سکتا ہوں اور پیداوار جاری رکھ سکتا ہوں؟

آپ الارم کو دوبارہ ترتیب دے سکتے ہیں، لیکن بار بار ہونے والی ناکامیوں کو روکنے کے لیے ہمیشہ بنیادی وجہ کی چھان بین کی جانی چاہیے۔

کیا کم وولٹیج سرو الارم کا سبب بن سکتا ہے؟

جی ہاں غیر مستحکم بجلی کی فراہمی سرو سسٹم کی خرابیوں کی ایک عام وجہ ہے۔

کیا سروو الارم کا ہمیشہ مطلب ہوتا ہے کہ موٹر خراب ہے؟

نہیں، بہت سے الارم موٹر کی خرابی کی بجائے وائرنگ، کولنگ، سینسرز، یا بیرونی سسٹم کے مسائل کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

میں سروو موٹر کے الارم کو کیسے کم کر سکتا ہوں؟

باقاعدگی سے دیکھ بھال، مناسب ٹھنڈک، برقی معائنہ، اور فوری طور پر خرابی کا سراغ لگانا سب سے مؤثر حفاظتی اقدامات ہیں۔

DAYAMAC سے رابطہ کریں۔

سرو موٹرز، سرو ڈرائیوز، انکوڈرز، یا انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسپیئر پارٹس کو سورس کرنے میں مدد کی ضرورت ہے؟

DAYAMAC فراہم کرتا ہے:

سروو موٹر حل
سروو ڈرائیو کے اجزاء
انکوڈر کی تبدیلیاں
الیکٹریکل اسپیئر پارٹس
ٹیکنیکل سپورٹ
صنعتی سورسنگ اور سپلائی سلوشنز

سروو سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانے اور اسپیئر پارٹس سورسنگ میں مدد کے لیے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔

میری انجکشن مولڈنگ مشین سے تیل کیوں نکل رہا ہے؟ | وجوہات اور حلدن2026-06-01T14:19:53+08:00

میری انجکشن مولڈنگ مشین سے تیل کیوں نکل رہا ہے؟ | وجوہات اور حل

فوری جواب

انجیکشن مولڈنگ مشین میں تیل کا رساؤ عام طور پر پہنے ہوئے مہروں، خراب ہائیڈرولک ہوزز، ڈھیلے فٹنگز، سسٹم کے زیادہ دباؤ، یا ہائیڈرولک پرزوں کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

اگرچہ چھوٹے رساو بے ضرر دکھائی دے سکتے ہیں، وہ اس کا باعث بن سکتے ہیں:

ہائیڈرولک دباؤ کا نقصان
تیل کی کھپت میں اضافہ
مشین کی آلودگی
زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات
غیر متوقع بند وقت

لیک کی جلد شناخت اور مرمت کرنے سے ہائیڈرولک سسٹم کی مزید سنگین خرابیوں کو روکا جا سکتا ہے۔

کیا تیل کا رساو ایک سنگین مسئلہ ہے؟

جی ہاں.

بہت سے مشین آپریٹرز تیل کے چھوٹے رساو کو نظر انداز کر دیتے ہیں کیونکہ مشین معمول کے مطابق چلتی رہتی ہے۔ تاہم، یہاں تک کہ معمولی رساو ہائیڈرولک نظام کے اندر ترقی پذیر مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

وقت گزرنے کے ساتھ، تیل کی رساو کا سبب بن سکتا ہے:

ہائیڈرولک کارکردگی میں کمی
پمپ کا نقصان
دباؤ کی عدم استحکام
حفاظت کے خطرات
آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ

لیک ہونے والی مشین کا ہمیشہ جلد از جلد معائنہ کیا جانا چاہیے۔

تیل کے رساو کی سب سے عام وجوہات کیا ہیں؟

عام آپریشن کے دوران کئی ہائیڈرولک اجزاء لیک پیدا کر سکتے ہیں۔

سب سے عام وجوہات میں شامل ہیں:

پہنے ہوئے مہرے۔
ہائیڈرولک ہوز کو بڑھانا
ڈھیلی فٹنگز
تباہ شدہ سلنڈر
ضرورت سے زیادہ ہائیڈرولک دباؤ
ہائیڈرولک تیل کی آلودگی

مناسب دیکھ بھال ان میں سے بہت سے مسائل کو روک سکتی ہے۔

وجہ # 1: پہنی ہوئی ہائیڈرولک سیل

ہائیڈرولک مہریں قدرتی طور پر وقت کے ساتھ پہنتی ہیں۔

مسلسل نمائش:

پریشر
حرارت
تیل کا بہاؤ
مکینیکل حرکت۔

آہستہ آہستہ مہر کی تاثیر کو کم کر دیتا ہے.

عام رساو کے مقامات میں شامل ہیں:

ہائیڈرولک سلنڈر
پمپس
والوز
ہائیڈرولک موٹریں

حل

✓ لیک ہونے والے اجزاء کا معائنہ کریں۔

✓ پہنی ہوئی مہریں بدل دیں۔

✓ تنصیب کے مناسب طریقہ کار کی تصدیق کریں۔

مہر کی تبدیلی اکثر آسان ترین اور سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر مرمت میں سے ایک ہے۔

وجہ #2: ہائیڈرولک ہوزز کو نقصان پہنچا

ہائیڈرولک ہوزز زیادہ دباؤ میں کام کرتی ہیں اور عمر کے ساتھ خراب ہو سکتی ہیں۔

عام علامات میں شامل ہیں:

سطح کی کریکنگ
رگڑنے کا نقصان
ابھار والے حصے
تیل کا رسنا

حرکت پذیر مشین کے پرزوں کے قریب واقع ہوزز خاص طور پر کمزور ہیں۔

حل

✓ نلیوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

✓ تباہ شدہ ہوزز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

✓ کمپن کے لباس کو کم کرنے کے لیے ہوزز کو مناسب طریقے سے محفوظ کریں۔

روک تھام کی تبدیلی عام طور پر ہنگامی مرمت سے کم مہنگی ہوتی ہے۔

وجہ #3: ڈھیلی ہائیڈرولک فٹنگ

مشین کی کمپن آہستہ آہستہ ہائیڈرولک کنکشن کو ڈھیلی کر سکتی ہے۔

رساو اکثر آس پاس ہوتا ہے:

نلی کی متعلقہ اشیاء
یڈیپٹر
کئی گنا
والو بلاکس

حل

✓ ہائیڈرولک کنکشن کا معائنہ کریں۔

✓ مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق فٹنگ کو سخت کریں۔

✓ اگر ضروری ہو تو خراب شدہ سامان کو تبدیل کریں۔

زیادہ سخت کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے کیونکہ یہ دھاگوں اور سیل کرنے والی سطحوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

وجہ #4: ضرورت سے زیادہ ہائیڈرولک پریشر

اوپر تجویز کردہ دباؤ کی سطح کو چلانے سے ان پر اضافی دباؤ پڑتا ہے:

سیل
ہوزیز
والوز
ہائیڈرولک سلنڈر

ہائی پریشر پہننے کو تیز کر سکتا ہے اور رساو کے خطرے کو بڑھا سکتا ہے۔

حل

✓ دباؤ کی ترتیبات کی تصدیق کریں۔

✓ پریشر ریلیف والوز کا معائنہ کریں۔

✓ تصدیق کریں کہ مشین کے پیرامیٹرز درست طریقے سے ترتیب دیے گئے ہیں۔

دباؤ ہمیشہ مینوفیکچرر کی تجویز کردہ حدود کے اندر رہنا چاہیے۔

وجہ #5: ہائیڈرولک سلنڈر پہننا

ہائیڈرولک سلنڈر مشین کے آپریشن کے دوران مسلسل حرکت کا تجربہ کرتے ہیں۔

وقت گزرنے کے ساتھ، پہننے میں ترقی ہو سکتی ہے:

سلنڈر کی سلاخیں۔
اندرونی مہریں
سلنڈر بور

عام علامات میں شامل ہیں:

سلنڈر کی سلاخوں کے ارد گرد تیل
کم کلیمپنگ فورس
دباؤ کی عدم استحکام

حل

✓ سلنڈر کی حالت کا معائنہ کریں۔

✓ پہنی ہوئی مہریں بدل دیں۔

✓ خراب شدہ سلنڈروں کی مرمت یا دوبارہ تعمیر کریں۔

ابتدائی مداخلت اکثر زیادہ مہنگی مرمت کو روکتی ہے۔

وجہ #6: ہائیڈرولک پمپ کا رساو

ہائیڈرولک پمپ بیرونی یا اندرونی طور پر لیک ہو سکتے ہیں۔

ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں:

مہر پہننا
شافٹ پہننا
ضرورت سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت
تیل کی آلودگی

حل

✓ پمپ ہاؤسنگ کا معائنہ کریں۔

✓ پمپ کی مہریں چیک کریں۔

✓ پمپ کی کارکردگی کا جائزہ لیں۔

✓ ضرورت پڑنے پر پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں۔

ہائیڈرولک نظام کی مجموعی وشوسنییتا کے لیے پمپ کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔

وجہ #7: آلودہ ہائیڈرولک تیل

آلودہ تیل پورے ہائیڈرولک نظام میں لباس کو تیز کرتا ہے۔

عام آلودگیوں میں شامل ہیں:

دھول
پانی
دھاتی ذرات
انحطاط شدہ تیل کے اضافے

آلودگی نقصان پہنچا سکتی ہے:

سیل
پمپس
والوز
ہائیڈرولک سلنڈر

حل

✓ تیل کی حالت کی نگرانی کریں۔

✓ فلٹرز کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

✓ جب مناسب ہو تیل کا تجزیہ کریں۔

✓ آبی ذخائر کی صفائی کو برقرار رکھیں

صاف تیل ہائیڈرولک اجزاء کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

وجہ #8: ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت

ضرورت سے زیادہ گرمی ہائیڈرولک مہروں کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور تیل کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے۔

تیل کے اعلی درجہ حرارت کا نتیجہ ہو سکتا ہے:

کولنگ سسٹم کے مسائل
گندے ہیٹ ایکسچینجرز
ضرورت سے زیادہ مشین کا بوجھ
ہائیڈرولک ناکارہی۔

حل

✓ کولنگ سسٹم کا معائنہ کریں۔

✓ ہیٹ ایکسچینجرز کو صاف کریں۔

✓ پانی کے مناسب بہاؤ کی تصدیق کریں۔

✓ آپریٹنگ درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔

صحیح تیل کا درجہ حرارت برقرار رکھنے سے قبل از وقت مہر کی ناکامی کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

آپ تیل کے رساو کے ذریعہ کی شناخت کیسے کرسکتے ہیں؟

پہلا مرحلہ اس بات کا تعین کر رہا ہے کہ لیک کہاں سے نکلتی ہے۔

معائنہ:

ہائیڈرولک ہوزیز

دیکھو:

درار
گیلی سطحیں۔
خراب شدہ سامان

ہائیڈرولک سلنڈر

چیک کریں:

چھڑی کی مہریں۔
سلنڈر باڈیز
آخر کیپ

ہائیڈرولک پمپ

معائنہ:

پمپ ہاؤسنگ
شافٹ سیل
کنکشن

والو بلاک

والوز اور متعلقہ اشیاء کے ارد گرد تیل جمع ہونے کی جانچ کریں۔

معائنہ سے پہلے علاقے کی صفائی اکثر رساو کا پتہ لگانے کو آسان بنا دیتی ہے۔

کیا تیل کا رساؤ مشین کی کارکردگی کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے؟

جی ہاں.

تیل کا رساو اس میں حصہ ڈال سکتا ہے:

دباؤ کے اتار چڑھاؤ
سست مشین کا جواب
کم کلیمپنگ فورس
سائیکل کے اوقات میں اضافہ
اعلی توانائی کی کھپت

سنگین صورتوں میں، پیداواری معیار بھی متاثر ہو سکتا ہے۔

تیل کے رساو کو کیسے روکا جا سکتا ہے؟

زیادہ تر ہائیڈرولک لیک کو مناسب دیکھ بھال کے ذریعے روکا جا سکتا ہے۔

تجویز کردہ طریقوں میں شامل ہیں:

روزانہ معائنہ۔

مرئی لیکس کی جانچ کریں۔
تیل کی سطح کی نگرانی کریں۔
نلیوں کا معائنہ کریں۔

بچاؤ کی بحالی

پہنی ہوئی مہروں کو تبدیل کریں۔
متعلقہ اشیاء کا معائنہ کریں۔
سروس ہائیڈرولک اجزاء

ہائیڈرولک آئل مینجمنٹ

تیل کی صفائی کو برقرار رکھیں
فلٹرز کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
تیل کی حالت کی نگرانی کریں۔

درجہ حرارت کنٹرول

کولنگ سسٹم کو برقرار رکھیں
زیادہ گرمی کو روکنے کے

روک تھام کی دیکھ بھال عام طور پر رساو کے مسائل کو کم کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔

رساو کی فوری مرمت کب ہونی چاہیے؟

فوری مرمت کی سفارش کی جاتی ہے جب:

تیل فعال طور پر ٹپک رہا ہے۔
ہائیڈرولک دباؤ غیر مستحکم ہو جاتا ہے
تیل کی سطح تیزی سے گر رہی ہے۔
حفاظتی خطرات پیدا ہوتے ہیں۔
پیداواری کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔

مرمت میں تاخیر اکثر دیکھ بھال کے اخراجات کو بڑھا دیتی ہے۔

DAYAMAC ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی کو کس طرح سپورٹ کرتا ہے۔

DAYAMAC، DAYA MACHINERY کا انجکشن مولڈنگ مشین ڈویژن، دنیا بھر میں مینوفیکچررز کی مدد کرتا ہے:

ہائیڈرولک نظام کے اسپیئر پارٹس
ہائیڈرولک ہوز اور متعلقہ اشیاء
مہریں اور مرمت کے اجزاء
ہائیڈرولک پمپ
بحالی سے متعلق مشاورت
ٹیکنیکل سپورٹ

ہماری ٹیم صارفین کو ڈاؤن ٹائم کم کرنے، ہائیڈرولک سسٹم کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے اور مشین کی سروس کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔

عمومی سوالات

کیا ایک چھوٹا ہائیڈرولک تیل کا رساو ایک مسئلہ ہے؟

جی ہاں یہاں تک کہ چھوٹے لیکس ہائیڈرولک سسٹم کے مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں اور ان کا فوری معائنہ کیا جانا چاہیے۔

تیل کے رساو کی سب سے عام وجہ کیا ہے؟

پہنی ہوئی مہریں اور پرانی ہائیڈرولک ہوزیں سب سے عام وجوہات میں سے ہیں۔

کیا ہائیڈرولک تیل کی رساو مشین کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے؟

جی ہاں رساو دباؤ میں کمی، سست ردعمل، اور کارکردگی میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔

ہائیڈرولک ہوزز کا کتنی بار معائنہ کیا جانا چاہئے؟

معمول کی دیکھ بھال اور روزانہ مشین کے معائنے کے دوران ہوزز کا بصری معائنہ کیا جانا چاہیے۔

کیا احتیاطی دیکھ بھال زیادہ تر تیل کے رساو کو روک سکتی ہے؟

جی ہاں باقاعدگی سے معائنہ، مہر کی تبدیلی، اور ہائیڈرولک نظام کی بحالی بہت سے رساو کے مسائل کو روک سکتی ہے.

DAYAMAC سے رابطہ کریں۔

ہائیڈرولک سسٹم کے اسپیئر پارٹس یا مینٹیننس سپورٹ کی تلاش ہے؟

DAYAMAC فراہم کرتا ہے:

ہائیڈرولک ہوز اور متعلقہ اشیاء
مہریں اور مرمت کی کٹس
ہائیڈرالک اجزاء
تکنیکی مشاورت
اسپیئر پارٹس سورسنگ
انجکشن مولڈنگ مشین کی بحالی کی حمایت

اپنی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو موثر اور لیک سے پاک رکھنے کے لیے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔

عام انجکشن مولڈنگ مشین کے مسائل اور حل | ٹربل شوٹنگ گائیڈدن2026-06-01T14:15:51+08:00

عام انجکشن مولڈنگ مشین کے مسائل اور حل | ٹربل شوٹنگ گائیڈ

فوری جواب

انجکشن مولڈنگ مشینیں مسائل کا سامنا کر سکتی ہیں جیسے:

ہائیڈرولک تیل کا رساو
غیر مستحکم انجکشن دباؤ
اعلی تیل کا درجہ حرارت
سروو موٹر کے الارم
طویل سائیکل کے اوقات
مواد کی خوراک کے مسائل
ضرورت سے زیادہ توانائی کی کھپت

زیادہ تر مسائل کو مناسب دیکھ بھال، باقاعدگی سے معائنہ اور پہنے ہوئے اجزاء کی بروقت تبدیلی کے ذریعے روکا جا سکتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ مشینیں کیوں مسائل پیدا کرتی ہیں؟

انجکشن مولڈنگ مشینیں کام کرتی ہیں:

زیادہ درجہ حرارت۔
ہائیڈرولک دباؤ
مسلسل مکینیکل حرکت
طویل پیداوار کے اوقات

وقت گزرنے کے ساتھ، پہننے، آلودگی، نامناسب ترتیبات، اور دیکھ بھال کی کمی مشین کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔

مسائل کی جلد نشاندہی کرنے سے ڈاؤن ٹائم اور مرمت کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مسئلہ 1: انجکشن کا دباؤ غیر مستحکم ہے۔

عام علامات

مختصر شاٹس
فلیش کے نقائص
متضاد مصنوعات کا وزن
ناقص تکراری قابلیت

ممکنہ وجوہات

ہائیڈرولک تیل کی آلودگی
پہنا ہوا ہائیڈرولک پمپ
سرو کنٹرول کے مسائل
انجیکشن والو پہننا
غلط عمل کی ترتیبات

تجویز کردہ حل

✓ ہائیڈرولک پریشر کے استحکام کو چیک کریں۔

✓ ہائیڈرولک پمپ کی حالت کا معائنہ کریں۔

✓ سرو سسٹم آپریشن کی تصدیق کریں۔

✓ اگر ضروری ہو تو پہنے ہوئے والوز کو تبدیل کریں۔

✓ انجیکشن پیرامیٹرز کا جائزہ لیں۔

مسئلہ 2: ہائیڈرولک تیل کا رساو

عام علامات

مشین کے فرش پر تیل
تیل کی سطح کم
ہائیڈرولک کارکردگی میں کمی

ممکنہ وجوہات

تباہ شدہ مہریں۔
ڈھیلی فٹنگز
ہائیڈرولک ہوز کو بڑھانا
ضرورت سے زیادہ سسٹم کا دباؤ

تجویز کردہ حل

✓ ہائیڈرولک کنکشن کو سخت کریں۔

✓ خراب شدہ مہروں کو تبدیل کریں۔

✓ ہائیڈرولک ہوزز کا معائنہ کریں۔

✓ سسٹم پریشر سیٹنگز چیک کریں۔

چھوٹے لیکس کو کبھی نظر انداز نہیں کرنا چاہیے کیونکہ وہ اکثر بڑی ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

مسئلہ 3: ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت

عام علامات

تیل کے درجہ حرارت کے الارم
سست مشین کا جواب
پیداواری استحکام میں کمی

ممکنہ وجوہات

مسدود کولنگ سسٹم
گندا ہیٹ ایکسچینجر
آلودہ ہائیڈرولک تیل
ضرورت سے زیادہ مشین کا بوجھ

تجویز کردہ حل

✓ کولنگ سسٹم کو صاف کریں۔

✓ پانی کے بہاؤ کا معائنہ کریں۔

✓ تیل کی حالت چیک کریں۔

✓ ہائیڈرولک پمپ کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔

تیل کے مناسب درجہ حرارت کو برقرار رکھنے سے اجزاء کی عمر میں بہتری آتی ہے۔

مسئلہ 4: مشین دباؤ نہیں بنا سکتی

عام علامات

انجکشن کی ناکامی
کم شکنجہ قوت
نامکمل سڑنا بھرنا

ممکنہ وجوہات

ہائیڈرولک پمپ پہننا
پریشر ریلیف والو کی خرابی۔
ہائیڈرولک رساو
سروو موٹر کے مسائل

تجویز کردہ حل

✓ ہائیڈرولک پمپ آؤٹ پٹ کا معائنہ کریں۔

✓ پریشر والوز چیک کریں۔

✓ ہائیڈرولک سرکٹ کا معائنہ کریں۔

✓ سروو ڈرائیو کی حیثیت کی تصدیق کریں۔

پیداواری رکاوٹوں کو روکنے کے لیے دباؤ کے نقصان کی فوری تشخیص کی جانی چاہیے۔

مسئلہ 5: سروو موٹر الارم

عام علامات

سروو ڈرائیو کی غلطی کے پیغامات
مشین بند
غیر مستحکم آپریشن

ممکنہ وجوہات

انکوڈر کی خرابیاں
موٹر گرمی
مواصلت کی غلطیاں بڑھائیں۔
وولٹیج کے اتار چڑھاؤ

تجویز کردہ حل

✓ الارم کوڈز کا جائزہ لیں۔

✓ کولنگ پنکھے چیک کریں۔

✓ بجلی کی فراہمی کے استحکام کا معائنہ کریں۔

✓ انکوڈر کنکشنز کی تصدیق کریں۔

جدید سروو سسٹم الارم ہسٹری فراہم کرتے ہیں جو بنیادی وجوہات کی شناخت میں مدد کرتے ہیں۔

مسئلہ 6: مشین بہت زیادہ بجلی استعمال کر رہی ہے۔

عام علامات

یوٹیلیٹی اخراجات میں اضافہ
تیل کے درجہ حرارت میں اضافہ
توانائی کی کارکردگی میں کمی

ممکنہ وجوہات

پہنا ہوا ہائیڈرولک اجزاء
ناقص دیکھ بھال
غلط عمل کی ترتیبات
ناکارہ کولنگ سسٹم

تجویز کردہ حل

✓ امدادی نظام کی کارکردگی کا معائنہ کریں۔

✓ ہائیڈرولک پمپ کی حالت چیک کریں۔

✓ پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

✓ کولنگ سسٹم کو برقرار رکھیں

اجزاء کے پہننے کے ساتھ ہی توانائی کی کھپت میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔

مسئلہ 7: سکرو مواد کو صحیح طریقے سے نہیں کھلاتا ہے۔

عام علامات

متضاد شاٹ سائز
مادی بھوک
طویل پلاسٹک سازی کا وقت

ممکنہ وجوہات

سکرو پہننا
بیرل پہننا
مواد کی آلودگی
ہوپر کی رکاوٹ

تجویز کردہ حل

✓ سکرو اور بیرل کی حالت کا معائنہ کریں۔

✓ صاف کھانا کھلانے کا نظام

✓ مواد کے معیار کی تصدیق کریں۔

✓ ہوپر آپریشن چیک کریں۔

شدید سکرو پہننے کے لیے متبادل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

مسئلہ 8: مشین سائیکل کا وقت اچانک بڑھ جاتا ہے۔

عام علامات

پیداوار کی پیداوار میں کمی
ٹھنڈا ہونے کا زیادہ وقت
کم کارکردگی

ممکنہ وجوہات

کولنگ سسٹم کے مسائل
ہائیڈرولک کارکردگی کا نقصان
سرو سسٹم کے مسائل
مکینیکل پہننا

تجویز کردہ حل

✓ ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کو چیک کریں۔

✓ ہائیڈرولک نظام کا معائنہ کریں۔

✓ مشین کے پیرامیٹرز کا جائزہ لیں۔

✓ پیداواری ڈیٹا کا تجزیہ کریں۔

سائیکل کے غیر متوقع وقت میں اضافہ اکثر مشینی مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔

مسئلہ 9: ضرورت سے زیادہ مشین وائبریشن

عام علامات

غیر معمولی شور۔
مشین ہلانا
کم درستگی

ممکنہ وجوہات

ڈھیلے اجزاء
ہائیڈرولک عدم استحکام
پمپ پہننا
مشین لگانے کے مسائل

تجویز کردہ حل

✓ ڈھیلے بندھنوں کو سخت کریں۔

✓ ہائیڈرولک نظام کا معائنہ کریں۔

✓ مشین کی بنیاد چیک کریں۔

✓ مشین لیولنگ کی تصدیق کریں۔

کمپن کو نظر انداز کرنے سے اجزاء کے لباس میں تیزی آ سکتی ہے۔

مسئلہ 10: بار بار مصنوعات کے نقائص

عام علامات

فلیش
مختصر شاٹس
نشانات جلائیں
جہتی تغیر

ممکنہ وجوہات

مشین کی عدم استحکام
سڑنا کے مسائل
مادی مسائل
غلط عمل کی ترتیبات

تجویز کردہ حل

✓ مشین کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔

✓ مولڈ کی حالت چیک کریں۔

✓ پروسیسنگ پیرامیٹرز کا جائزہ لیں۔

✓ مواد کے معیار کا معائنہ کریں۔

مشین کی خرابیوں کا سراغ لگانا ہمیشہ سڑنا اور مادی عوامل پر بھی غور کرنا چاہئے۔

زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشین کے مسائل کو کیسے روکا جائے۔

زیادہ تر مشین کی ناکامیوں کو اس کے ذریعے روکا جا سکتا ہے:

روزانہ معائنہ۔

تیل کی سطح کی جانچ
لیک کا معائنہ
حفاظت کی تصدیق

ہفتہ وار بحالی

صفائی
کولنگ سسٹم کا معائنہ
چکنا کرنے کی جانچ

ماہانہ بحالی

ہائیڈرولک معائنہ
سرو سسٹم کی تشخیص
مکینیکل لباس کا معائنہ

سالانہ روک تھام کی بحالی

تیل کا تجزیہ
فلٹر متبادل
مکمل مشین کا معائنہ

روک تھام کی دیکھ بھال ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔

DAYAMAC مشین کی خرابیوں کا سراغ لگانے میں کس طرح معاونت کرتا ہے۔

DAYAMAC، DAYA MACHINERY کا انجکشن مولڈنگ مشین ڈویژن، دنیا بھر میں مینوفیکچررز کی مدد کرتا ہے:

انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسپیئر پارٹس
سکرو اور بیرل کی تبدیلی
ہائیڈرولک نظام کے اجزاء
سروو سسٹم کے حصے
بحالی سے متعلق مشاورت
تکنیکی خرابیوں کا سراغ لگانا سپورٹ

ہماری ٹیم صارفین کو مشین کی بھروسے کو بہتر بنانے اور پیداواری وقت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

عمومی سوالات

انجیکشن مولڈنگ مشین کا سب سے عام مسئلہ کیا ہے؟

ہائیڈرولک تیل کا رساو، دباؤ میں عدم استحکام، اور زیادہ گرم ہونا سب سے عام مسائل میں سے ہیں۔

میری مشین دباؤ کیوں کھو رہی ہے؟

ممکنہ وجوہات میں پمپ پہننا، والو کے مسائل، ہائیڈرولک رساو، یا سروو سسٹم کی خرابیاں شامل ہیں۔

میں مشین کے ڈاؤن ٹائم کو کیسے کم کر سکتا ہوں؟

احتیاطی دیکھ بھال کے پروگرام کو نافذ کرنا سب سے مؤثر حل ہے۔

مشین کے مسائل کی کتنی بار تفتیش کی جانی چاہئے؟

بڑی ناکامیوں کو روکنے کے لیے کسی بھی غیر معمولی حالت کی فوری تحقیقات کی جانی چاہیے۔

کیا حفاظتی دیکھ بھال زیادہ تر مشین کی ناکامیوں کو روک سکتی ہے؟

جی ہاں زیادہ تر بڑی ناکامیاں بتدریج نشوونما پاتی ہیں اور اکثر باقاعدہ معائنہ کے ذریعے ان کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

DAYAMAC سے رابطہ کریں۔

انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسپیئر پارٹس یا ٹربل شوٹنگ سپورٹ تلاش کر رہے ہیں؟

DAYAMAC فراہم کرتا ہے:

اسپیئر پارٹس کی فراہمی
سکرو اور بیرل کے حل
ہائیڈرالک اجزاء
سرو سسٹم سپورٹ
تکنیکی مشاورت
احتیاطی دیکھ بھال کی رہنمائی

پروفیشنل انجیکشن مولڈنگ مشین سپورٹ اور انڈسٹریل سورسنگ سلوشنز کے لیے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔

اگر کسی حصے کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے (مثال کے طور پر، فٹ نہیں ہے)، تو آپ اسے کیسے سنبھالیں گے؟دن2026-05-26T17:14:43+08:00

اگر کسی حصے کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے (مثال کے طور پر، فٹ نہیں ہے)، تو آپ اسے کیسے سنبھالیں گے؟

مواصلت کلیدی ہے۔ **فوری طور پر انسٹالیشن بند کریں اور تصاویر/ویڈیوز کے ساتھ ہم سے رابطہ کریں۔** اگر ہماری طرف سے اس مسئلے کی تصدیق سپلائر کے معیار یا تفصیلات کی خرابی کے طور پر کی جاتی ہے، تو ہم جلد از جلد متبادل حصے کی قیمت کا بندوبست کریں گے اور اسے پورا کریں گے۔ ہمارا مقصد آپ کے ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنا ہے۔ آپ کی طرف سے واضح اور فوری مواصلت کسی بھی مسئلے کو موثر طریقے سے حل کرنے میں ہماری مدد کرتی ہے۔

آئل پمپ کی مدت کے بعد پیداوار بہت بڑی ہےدن2026-05-26T17:19:15+08:00

آئل پمپ کی مدت کے بعد پیداوار بہت بڑی ہے

سوال: مدت کی پیداوار کے بعد تیل پمپ کی آواز بہت بڑی ہے

دن مشینری: ذیل میں کے طور پر ممکنہ وجہ:

فلٹر نیٹ گندا ہے۔ حل: صاف فلٹر اور ہائیڈرولک تیل تبدیل کریں۔
sutionoil پائپ کا معیار ناقص ہے۔ حل: سکشن آئل پائپ ، فلٹر نیٹ ، ہائیڈرولک آئل کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔
زوال پذیر تیل پمپ۔ حل: اگر ضرورت ہو تو چیک کریں اور تبدیل کریں

درجہ حرارت پر قابو پانے میں ناکامیدن2026-05-26T17:19:21+08:00

درجہ حرارت پر قابو پانے میں ناکامی

سوال: درجہ حرارت پر قابو پانے میں ناکامی

دایا انجکشن مولڈنگ مشین : ذیل میں ممکنہ وجوہات:

درجہ حرارت کنٹرول گیج غلط ہے۔ حل: ملٹی میٹر کے ذریعہ اس کی پیمائش کریں ، ضرورت ہو تو اسے تبدیل کریں
تھرموکپل غلط ہے۔ حل: ہر حرارتی حصے کا تھرموکوپل چیک کریں۔ اور اگر نقصان پہنچا ہے تو اسے تبدیل کریں
چارج کرنے کے دوران ، ہیٹنگ بینڈ کو توڑنے کے لئے سکرو اور بیرل بہت گرم ہیں۔ حل: حرارتی بینڈ کا مطلب ہے ، نقصان پہنچا تو اسے تبدیل کریں

طاقت کے بغیر مشین کا کامدن2026-05-26T17:19:28+08:00

طاقت کے بغیر مشین کا کام

سوال: بغیر کسی طاقت کے مشین کا کام

ڈیا انجکشن مشین: ذیل میں ممکنہ وجوہات سے:

امدادی والو بلاک ہوتا ہے اور اکثر تیل جاری کرتا ہے۔ حل: ریلیف والو چیک کریں اور والو کو صاف کریں
تیل مہر کی انگوٹی باہر پہننا. حل: تیل کے ہر سلنڈر ، پسٹن اور تیل کی مہر کی انگوٹی یا تبدیلی کو چیک کریں
تیل پمپ ختم. حل: آئل پمپ کو ہٹا دیں ، چیک کریں اور ضرورت پڑنے پر تبدیل کریں
پہلے سے طے شدہ والو باہر. حل: تناسب والو کو چیک کریں اور تبدیل کریں

مشین کی کوئی نقل و حرکت نہیںدن2026-05-26T17:19:34+08:00

مشین کی کوئی نقل و حرکت نہیں

سوال: مشین کی کوئی نقل و حرکت نہیں

دن مشین: ممکنہ وجوہات سے نیچے:

کافی بورڈ کوئی آؤٹ پٹ نہیں۔ حل: پرورش بورڈ کے آؤٹ پٹ وولٹیج کی پیمائش کریں ، اور اگر کوئی وولٹیج نہیں ہے تو بورڈ کو تبدیل کریں۔
فیوز جل گیا حل: متصل فیوز کو چیک کریں یا تبدیل کریں
آئل پمپ کی موٹر گھماؤ پلٹ۔ حل: تبادلہ دو مرحلے
آئل پمپ اور موٹر کے مابین آلہ میں شامل ہوں۔ حل: سوئچ آف کرنے کے بعد اسے تبدیل کریں
پریشر والو کوئی دباؤ مسدود. حل: صاف دباؤ والو ، اور ہائیڈرولک تیل اور فلٹر کو تبدیل کریں
24V بجلی کے تار ٹوٹ گئے۔ حل: ان کی پیمائش اور دوبارہ رابطہ کریں
آئل پمپ موٹر جل جاتی ہے اور شروع نہیں ہوتی ہے۔ حل: ملٹی میٹر اور چینج موٹر کے ذریعہ موٹر سمیٹنے کی پیمائش کریں
آئل پمپ غلط ہے ، پیچھے ہٹنے والا تیل نہیں اور دباؤ بڑھانا۔ حل: آئل پمپ کو ہٹا دیں ، چیک کریں اور ضرورت پڑنے پر اسے تبدیل کریں
بجلی کے بجلی کے تین فیز میں ایک مرحلے کے خواہاں ہوں۔ حل: اہم بجلی کی فراہمی چیک کریں۔

مشین کی کارروائی بہت سستدن2026-05-26T17:19:40+08:00

مشین کی کارروائی بہت سست

سوال: مشین کی کارروائی بہت سست ہے

ڈیا انجکشن مشین: ذیل میں ممکنہ وجوہات سے:

موجودہ سیٹ ناکام حل: موجودہ بہاؤ اور دباؤ کی جانچ پڑتال کریں اور اسے دوبارہ ترتیب دیں
فلو والو مسدود ہے۔ حل: صاف بہاؤ والو
نظام کا دباؤ بہت کم ہے۔ حل: نظام کے دباؤ کو ایڈجسٹ

انجیکشن مشین بہت ہل جاتی ہےدن2026-05-26T17:19:47+08:00

انجیکشن مشین بہت ہل جاتی ہے

سوال: انجیکشن مشین بہت ہل جاتی ہے

ڈیا انجیکشن مولڈنگ مشین: ممکنہ وجوہات سے نیچے:

مین موٹر ڈھیلے کا فکسڈ بولٹ۔ حل: بولٹ سخت
جسم اور مشین نہیں لگانے کا رہنما۔ حل: متوازی اور افقی کو ایڈجسٹ کریں.

بہاؤ اور دباؤ تناسب نہیں ہےدن2026-05-26T17:19:53+08:00

بہاؤ اور دباؤ تناسب نہیں ہے

سوال: بہاؤ اور دباؤ تناسب نہیں ہے

دن انجیکشن مشین: ذیل میں کے طور پر ممکنہ وجہ:

وولٹیج ٹرانسفارمر خراب منسلک ہے۔ حل: ملٹی میٹر کے ذریعہ ٹرانسفارمر آؤٹ پٹ کی پیمائش کریں یا اسے دوبارہ مربوط کریں
وائرنگ غلط حل: ملٹی میٹر کے ذریعے مربوط وائر پوائنٹ کی پیمائش کریں اور اسے دوبارہ مربوط کریں
نمبر کنٹرول گرڈ ویلڈ ناکام ہوجاتا ہے۔ حل: ملٹی میٹر کے ذریعہ مربوط تار نقطہ کی پیمائش کریں اور اسے دوبارہ ویلڈ کریں۔

دباؤ اور تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہدن2026-05-26T17:19:59+08:00

دباؤ اور تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ

سوال: دباؤ اور تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے

DAYA انجیکشن مشین: ممکنہ وجوہات سے کم ہوسکتے ہیں۔

آئل ٹینک کے اندر ہائیڈرولک آئل لیولنگ بہت کم ہے۔ حل: کافی ہائیڈرولک تیل بھرنا
بوجھ کی حالت میں دباؤ بہت زیادہ ہے۔ حل no 1.5Mpa پر دباؤ قائم کریں
پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ حل: صاف پانی کا پیمانہ اور پانی کے بہاؤ کی گنجائش یا صاف پانی شامل کریں

مکمل خودکار آپریشن کی ناکامیدن2026-05-26T17:20:05+08:00

مکمل خودکار آپریشن کی ناکامی

سوال: مکمل خودکار آپریشن کی ناکامی

دایا انجیکشن مولڈنگ مشین : ذیل میں ممکنہ وجوہات

سینسر ناکامی ہے یا فکسڈ بولٹ ڈھیلے پڑتا ہے۔ حل ： سینسر کے بولٹ کو اچھی طرح سے ٹھیک کریں یا اسے تبدیل کریں
ٹائم ریلے کی ناکامی یا خراب حل time ٹائم ریلے چیک کریں اور اسے تبدیل کریں
تھرموپلپل خراب یا نقصان سے منسلک ہوتا ہے۔ حل ： اسے تبدیل کریں یا دوبارہ جوڑیں
حرارت کی انگوٹی خراب شدہ حل: اسے تبدیل کریں
درجہ حرارت گیج کو نقصان پہنچا۔ حل: چیک کریں اور اسے تبدیل کریں

نیم خودکار آپریشن کی ناکامیدن2026-05-26T17:20:12+08:00

نیم خودکار آپریشن کی ناکامی

سوال: نیم خودکار آپریشن کی ناکامی

دن مولڈنگ مشین:

بجلی کا سوئچ یا ٹائم ریلے کوئی کام نہیں کرتا ہے۔ حل: ایکشن آریگرام کے مطابق غلطی کا پتہ لگائیں یا بجلی کا حصہ تبدیل کریں

مشین صرف نیم آٹو آپریشن میں ہی انجیکشن لگاسکتی ہےدن2026-05-26T17:20:23+08:00

مشین صرف نیم آٹو آپریشن میں ہی انجیکشن لگاسکتی ہے

سوال: مشین صرف نیم آٹو آپریشن میں ہی انجیکشن لگا سکتی ہے

ڈیا انجیکشن مشین: انجیکشن ٹائم ریلے غلط ہے۔ حل: ٹائم ریلے کو چیک کریں اور ایک کو تبدیل کریں

بیرل درجہ حرارت کی ترتیب قیمت سے زیادہدن2026-05-26T17:20:31+08:00

بیرل درجہ حرارت کی ترتیب قیمت سے زیادہ

سوال: بیرل درجہ حرارت ترتیب کی قیمت سے زیادہ ہے

دن انجکشن مولڈنگ مشین: کم ممکنہ وجوہات ہوسکتی ہیں۔

گھومنے کی رفتار کو تیز کرنا۔ حل: سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں
پس منظر بہت زیادہ ہے۔ حل: backpressure کم
سکرو اور بیرل پہنا ہوا۔ حل ： چیک کریں اور تبدیل کریں
درجہ حرارت کی ترتیب ناجائز ہے۔ حل: چیک کریں اور دوبارہ ترتیب دیں
پلاسٹک کاٹنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ (خاص طور پر ABS)۔ حل: ایڈجسٹمنٹ سکرو گردش peed اور backpressure کم

نیم خودکار آپریشن میں کوئی انجکشن نہیںدن2026-05-26T17:20:37+08:00

نیم خودکار آپریشن میں کوئی انجکشن نہیں

سوال: نیم خودکار آپریشن میں کوئی انجکشن نہیں

دیا انجیکشن مشین ： اس کی ممکنہ وجوہات ہیں۔

پلیٹ کیریج آگے والے سرے پر اختتام پزیر نہیں ہوتی۔ حل the حد سوئچ چیک کریں اور تار سے جڑیں
تار ٹوٹ گیا۔ حل: اسے دوبارہ مربوط کریں
ریلے غلط داخل حل: صحیح طریقے سے ریلے ڈالیں
PLC پر کوئی صفر نہیں۔ حل: پینل پر 0 پوزیشن کو دوبارہ ترتیب دیں۔
ٹائم ریلے کو نقصان پہنچا ہے۔ حل: اسے تبدیل کریں۔

سکرو رنگ اچھی طرح سے ملا نہیں سکتادن2026-05-26T17:20:42+08:00

سکرو رنگ اچھی طرح سے ملا نہیں سکتا

سوال: سکرو رنگ اچھی طرح سے اختلاط نہیں کرسکتا

دایا انجکشن مشین : ممکنہ وجوہات ذیل میں:

مواد میں مسئلہ ہے۔ حل: اسے تبدیل کریں۔
درجہ حرارت بہت کم۔ حل: حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ
کم دباؤ بہت کم ہے۔ حل: اس میں اضافہ
گھومنے والی رفتار دو کم۔ حل: رفتار شامل کریں
تیل کی وسرت کی مقدار بہت چھوٹا ہے۔ حل: انہیں شامل کریں

مصنوعات پر سیاہ پوائنٹسدن2026-05-26T17:20:48+08:00

مصنوعات پر سیاہ پوائنٹس

سوال: مصنوع پر سیاہ پوائنٹس؟

دیا مشینری: ذیل میں وجوہات ہوسکتی ہیں۔

سکرو پر پرانا مواد باقی ہے۔ حل: صاف اور پالش سکرو
بیرل میں کچھ پرانا مواد باقی ہے ، یا آلات صاف نہیں ہے۔ حل: صاف آلات اور پالش بیرل
کچھ حصے گندا اور زنگ آلود ہیں جیسے انگوٹھی چوسنا ، تھروسٹ رنگ سکرو ٹپ ، میٹریل سلنڈر۔ حل ： انہیں صاف ، پالش اور تبدیل کریں
فلینج اور نوزل پر پرانا مواد چھوڑا ہوا ہے۔ حل: صاف کریں ، پالش کریں اور انہیں تبدیل کریں
درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، چارج کرنے کا بیک پسر بہت زیادہ ہے۔ حل: ہر حصے کا درجہ حرارت چیک کریں ، اور نیچے گریں ، بیک پریشر کم کریں۔
خام مال گندگی ہے۔ حل: ان کی جانچ پڑتال کریں

پلاسٹکائزنگ پر بیک پریشر سیٹ نہیں ہےدن2026-05-26T17:20:53+08:00

پلاسٹکائزنگ پر بیک پریشر سیٹ نہیں ہے

سوال: پلاسٹکائزنگ پر بیک پریشر قائم نہیں ہے

دن مشینری:

خراب بیک پریشر والو حل: بیک پریشر والو صاف کریں یا اسے تبدیل کریں

پلاسٹکائزنگ شروع کرنے کا شور زور سے ہےدن2026-05-26T17:20:58+08:00

پلاسٹکائزنگ شروع کرنے کا شور زور سے ہے

سوال: پلاسٹکائزنگ شروع کرنے کا شور زور سے ہے

دن مشینری:

تیزی سے زیادہ / تیز رفتار سے تبادلہ کریں۔ حل: backpressure میں اضافہ یا انجیکشن سیکشن مرحلہ میں اضافہ یا انعقاد دباؤ میں اضافہ ، پلاسٹکائزنگ وقت شامل کریں

انجیکشن شروع کرنے پر زور سے انجیکشن کا شوردن2026-05-26T17:21:02+08:00

انجیکشن شروع کرنے پر زور سے انجیکشن کا شور

سوال: انجیکشن شروع کرنے پر زور سے انجیکشن کا شور؟

دن مشینری: ذیل میں وجوہات ہوسکتی ہیں۔

انجیکشن کی ابتدا کی رفتار بھی جلدی۔ حل ： مینوز پر ایڈجسٹمنٹ ویلیو
backpressure بہت زیادہ. حل: کمر دباؤ کم
آئل سرکٹ کے اندر ہوا موجود ہے۔ حل: ہوا کو ختم کرنا۔

انجیکشن مشین کی گاڑی حرکت نہیں کرتی ہےدن2026-05-26T17:21:07+08:00

انجیکشن مشین کی گاڑی حرکت نہیں کرتی ہے

سوال: انجیکشن مشین کی گاڑی حرکت نہیں کرتی ہے

دن مشین: ذیل میں وجوہات ہوسکتی ہیں۔

.پسٹن بار ٹوٹ گئی۔ حل: لاکنگ نٹ کو ہٹا دیں اور پسٹن بار کو تبدیل کریں
گاڑی چلانے کی سمت والی والو کام نہیں کررہی ہے۔ حل: اگر اسے بلاک کردیا گیا ہو تو اسے چیک کریں اور صاف کریں
بجلی کے تار منقطع ہوگئے۔ حل: solenoid والو یا کنیکٹ تار کے کنڈلی کو تبدیل کریں

انجیکشن مشین کا کوئی چارج نہیںدن2026-05-26T17:21:12+08:00

انجیکشن مشین کا کوئی چارج نہیں

سوال: انجیکشن مشین کا کوئی چارج نہیں

دن مشین: ذیل میں وجوہات ہوسکتی ہیں۔

بیک پریشر والو خراب یا بیک پریشر بہت زیادہ۔ حل: بیک پریشر والو کو تبدیل کریں یا دباؤ کم ایڈجسٹ کریں
بیرل کا ٹھنڈا پانی کافی نہیں ہے ، ہوپر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ حل: بیرل میں ، ہوپر میں صاف پلاسٹک بلاک کا احساس ، ٹھنڈک پانی کی گنجائش میں اضافہ کریں۔
ہاپر میں کوئی مواد نہیں۔ حل: مواد کو چیک اور چارج کریں
سکرو اور بیرل باہر پہنا. حل: چیک کریں اور اسے تبدیل کریں

مشین انجیکشن نہیں دے سکتیدن2026-05-26T17:21:17+08:00

مشین انجیکشن نہیں دے سکتی

سوال: مشین انجیکشن نہیں دے سکتی

دن مشینری:

سولینائڈ والو کا کوئلہ جل گیا ہے۔ حل: چیک کریں اور اسے تبدیل کریں۔
والو کور گندی چیز کے ذریعہ مسدود ہے۔ حل: اسے صاف کریں یا solenoid والو تبدیل کریں
انجیکشن کا پریشر بہت کم ہے۔ حل: انجکشن دباؤ مقرر کریں
مادی بیرل کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ حل: چیک کریں ، فیوز کو تبدیل کریں اور میٹریل بیرل کا درجہ حرارت دوبارہ مرتب کریں
انجیکشن سلنڈر کی پسٹن مہر کو نقصان پہنچا ہے۔ حل: مہر کی انگوٹی کو چیک کریں اور اسے تبدیل کریں
انگوٹی بند ٹوٹ. حل: انگوٹی کو چیک کریں اور تبدیل کریں
nozzle مسدود ہے۔ حل: نوزل صاف کریں یا اسے تبدیل کریں

پلاسٹکائزنگ میں ہائیڈرولک موٹر چل رہی ہےدن2026-05-26T17:21:21+08:00

پلاسٹکائزنگ میں ہائیڈرولک موٹر چل رہی ہے

سوال: پلاسٹکائزنگ میں ہائیڈرولک موٹر جھلک رہی ہے

دن مشینری: ذیل میں وجوہات ہوسکتی ہیں۔

گیئرنگ خراب حل: گیئرنگ تبدیل کریں
ناجائز گیئرنگ کے مابین کلیئرنس طے کرنا۔ حل transmission ٹرانسمیشن شافٹ لرزتے ہوئے چیک کریں یا پلاسٹکائزنگ پر نہیں ، کلیئرنس کو دوبارہ ترتیب دیں۔
سکرو مسخ。 حل: اگر سکرو موڑ بدلنا سکرو
گاڑی کی تانبے کی جھاڑی پر بھاری بھرکم لباس پہننا۔ حل: تانبے کی جھاڑی اور قائد کو چیک کریں اور ان کو تبدیل کریں

سڑنا کھولنے پر آواز بہت زیادہ ہےدن2026-05-26T17:21:26+08:00

سڑنا کھولنے پر آواز بہت زیادہ ہے

سوال: سڑنا کھولتے وقت آواز بہت زیادہ ہوتی ہے

ڈےا مشینری: ممکنہ وجوہات سے کم ہوسکتے ہیں۔

کلیمپنگ ڈھانچے کے چکنا .ے زیادہ خراب ہیں۔ حل: تالا لگا کے ساتھ اسٹیل آستین اور شافٹ کو چیک کریں ، اگر ختم ہوجائیں تو ، اسے تبدیل کریں۔
کلیمپنگ فورس بہت بڑی ہے۔ حل: مناسب کلیمپانگ فورس کو ایڈجسٹ کریں۔
فکسڈ مولڈ پلاٹینٹ اور موونگ پلیٹین پلیٹین کے مابین متوازی خراب ہے۔ حرکت پذیری مرتب کریں اور سڑنا کی ہم آہنگی کو بہتر بنائیں
تبادلے کا وقت کم رفتار سے تیز رفتار تک بہت کم ہے۔ حل: پراپرٹی افتتاحی سڑنا وقت شامل کریں

سڑنا کی اونچائی کو ایڈجسٹ نہیں کرسکتے ہیںدن2026-05-26T17:21:30+08:00

سڑنا کی اونچائی کو ایڈجسٹ نہیں کرسکتے ہیں

سوال: سڑنا کی اونچائی کو ایڈجسٹ نہیں کرسکتے ہیں

دن مشینری: ذیل میں وجوہات ہوسکتی ہیں۔

نٹ اور نٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے ڑککن کو دبانے کے درمیان کلیئرنس بہت چھوٹی ہے۔ حل: ڑککن اور نٹ کے درمیان کلیئرنس ایڈجسٹ کریں
سڑنا ایڈجسٹ نٹ gnaws مردہ کے سکرو دھاگے. حل: نٹ تبدیل کریں ، یا سکرو کی مرمت کریں
حرکت پذیر پلاٹ کا سلائیڈر بہت بھاری چلتا ہے۔ حل: ایڈجسٹمنٹ حرکت پذیر سلائیڈر دوبارہ
سڑنا کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال ہونے والی موٹر کام نہیں کرتی ہے۔ حل: اگر خراب تبدیلی ہو یا اس کی مرمت ہوجائے تو سڑنا ایڈجسٹمنٹ کے والو کو چیک کریں
قربت سوئچ ، ریلے اور کنیکٹر جل گیا ہے۔ حل: 3 فیز وولٹیج چیک کریں ، اور ان حصوں کو تبدیل کریں
تار رکاوٹ یا برا منسلک. حل: کنٹرول تار اور ہر رابطہ کی جانچ کریں ، پھر رابطہ کریں

تیز رفتار یا آہستہ سے سڑنا کھولنے پر قابو نہیں رکھ سکتادن2026-05-26T17:21:35+08:00

تیز رفتار یا آہستہ سے سڑنا کھولنے پر قابو نہیں رکھ سکتا

سوال: تیز رفتار یا آہستہ سے سڑنا کھولنے پر قابو نہیں پا سکتا

دایا مشینری: پروگرام پلیٹ پر ریلے غلط ہے۔ حل: ریلے تبدیل کریں

سڑنا کلیمپنگ مسدود ہےدن2026-05-26T17:21:40+08:00

سڑنا کلیمپنگ مسدود ہے

سوال: سڑنا کلیمپنگ مسدود ہے

دن مشینری: آئل سرکٹ میں ہوا ہوسکتی ہے۔ حل: ہوا کو ختم کرنا

صرف رفتار ہوتی ہے اور کلیمپنگ کرنے پر دباؤ نہیں ہوتا ہےدن2026-05-26T17:21:44+08:00

صرف رفتار ہوتی ہے اور کلیمپنگ کرنے پر دباؤ نہیں ہوتا ہے

سوال: صرف تیز رفتار ہے اور کلیمپنگ پر دباؤ نہیں ہے

دن مشینری: ہائی پریشر اسٹروک سوئچ کام نہیں کرتا ہے۔ حل: سوئچ چیک کریں اور اس کی مرمت کریں یا اسے تبدیل کریں

اعلی دباؤ سڑنا کام نہیں کرتےدن2026-05-26T17:21:48+08:00

اعلی دباؤ سڑنا کام نہیں کرتے

سوال: ہائی پریشر سڑنا کلیمپنگ کام نہیں کرتا ہے

دایا مشینری: یہ اس وجہ سے ہے کہ سڑنا کی اونچائی کا سیٹ نامناسب ہے۔ حل: ایڈجسٹمنٹ پلاٹ آگے بڑھ رہا ہے

سڑنا بند ہونے کے دوران چلتا ہوا سڑنا پلاٹ بند نہیں ہوتا ہےدن2026-05-26T17:21:52+08:00

سڑنا بند ہونے کے دوران چلتا ہوا سڑنا پلاٹ بند نہیں ہوتا ہے

سوال: سڑنا بند ہونے کے دوران چلتا ہوا سڑنا پلاٹ بند نہیں ہوتا ہے

دن مشینری: وائر منسلک کرنے میں خرابی۔ حل: انہیں چیک کریں اور ان سے دوبارہ رابطہ کریں

مولڈ آٹو کلیمپنگ کے بعد دوسرے آپریشن میں آہستہ آہستہ کھل جاتا ہےدن2026-05-26T17:21:57+08:00

مولڈ آٹو کلیمپنگ کے بعد دوسرے آپریشن میں آہستہ آہستہ کھل جاتا ہے

سوال: مولڈ آٹو کلیمپنگ کے بعد دوسرے آپریشن میں آہستہ آہستہ کھلتا ہے

دن مشینری: سڑنا والو کھولنا رساو ہے۔ حل: افتتاحی سڑنا والو تبدیل کریں

بڑے تیل پمپ اتار نہیںدن2026-05-26T17:22:06+08:00

بڑے تیل پمپ اتار نہیں

سوال: تیل کے بڑے پمپ کو نہیں اتارتے

ڈےا مشینری: ممکنہ وجہ سے کم ہوسکتی ہے۔

ہائیڈرولک والو مسدود ہے۔ حل: صاف دباؤ والو یا دوبارہ رابطہ قائم کریں
ان لوڈنگ کا وقت بہت کم ہے۔ حل: ان لوڈنگ کا وقت بڑھائیں
ان لوڈ کی رفتار اور دباؤ بہت چھوٹا یا کچھ بھی نہیں۔ حل: خارج ہونے والے مادہ کی رفتار اور دباؤ بڑھاؤ

ایڈجسٹمنٹ مولڈ کاؤنٹر کی غلطیدن2026-05-26T17:22:11+08:00

ایڈجسٹمنٹ مولڈ کاؤنٹر کی غلطی

سوال: ایڈجسٹمنٹ مولڈ کاؤنٹر کی خرابی

ڈےا مشینری: ذیل میں صورتحال ممکن ہے۔

قربت کا سوئچ خراب ہے۔ حل: تبدیلی سوئچ ، پوزیشن کی ترتیب
مولڈ ٹریول ٹائم کو ایڈجسٹ کرنا۔ حل: سانچوں کے جھٹکے کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا۔
ایڈجسٹمنٹ نٹ مسدود ہے۔ حل: جلے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں اور ایڈجسٹمنٹ مولڈ نٹ کو کلیئرنس سیٹ کریں

افتتاحی اور بند سڑنا کی رینگنادن2026-05-26T17:22:15+08:00

افتتاحی اور بند سڑنا کی رینگنا

سوال: سڑنا کھولنا اور بند کرنا

دن مشینری: 3 ممکنہ وجوہات ہوسکتی ہیں۔

1 ، قائد نے حرکت پذیر پلاٹ اور ٹائی باروں کی بھاری بھرکم مدد کی۔ حل: تبدیلی پرزے پہنتی ہے اور اکثر مشین چکنا لگاتی ہے۔

2 ، دو پلاٹوں کے درمیان سطح اور عمودی۔ حل: لیڈر کو سطح پر طے کرنا۔ یا ٹائی بار کو سیدھے بنانے کے ل moving حرکت پذیر پلاٹ کی سلائیڈ کو ایڈجسٹ کریں۔

3. کھولنے والی سڑنا کی رفتار اور دباؤ کی ترتیب کا ڈیٹا غلط ہے۔ حل: راستہ ہوا گیس۔ یا متناسب بہاؤ اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ یا تناسب والو کا موجودہ ڈیٹا مرتب کریں۔

انجکشن مولڈنگ مشین کی کتنی قسمیں ہیںدن2026-05-26T17:22:19+08:00

انجکشن مولڈنگ مشین کی کتنی قسمیں ہیں

سوال۔ کتنی قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین

ڈےا مشینری:

شکل کے مطابق؛ عمودی، افقی، "عام طور پر استعمال ہونے والی دو" کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: الٹرا سمال انجیکشن مولڈنگ مشین، چھوٹی انجیکشن مولڈنگ مشین، درمیانے سائز کی انجیکشن مولڈنگ مشین ، بڑی انجیکشن مولڈنگ مشین ، سپر بڑی انجیکشن مولڈنگ مشین ۔ یعنی انجیکشن کا حجم چند ملی گرام سے لے کر کئی دسیوں کلوگرام تک ہوتا ہے اور کلیمپنگ فورس کے مطابق اسے کئی حصوں سے کئی ہزار ٹن میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

[/ فیوژن_بیان] [/ فیوژن_ بلڈر_کالون] [/ فیوژن_ بلڈر_رو] [/ فیوژن_ بلڈر_ کنٹینر]

پلاسٹک کی مصنوعات مولڈنگ کرتے وقت سنک کے نشان سے کیسے بچیں؟دن2026-05-26T17:22:23+08:00

پلاسٹک کی مصنوعات مولڈنگ کرتے وقت سنک کے نشان سے کیسے بچیں؟

سوال: پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈ کرتے وقت سنک کے نشان سے کیسے بچنا ہے؟

دایا مشینری: اس کے بجائے یہ پگھلنے کے بہاؤ کے راستے پر انتہائی نقطہ یعنی آخری فل پوائنٹ کی طرف انجیکشن پوائنٹ (گیٹ) کے حوالے سے جزوی موٹائی کی تقسیم ہے۔ ایک اچھا انجیکشن مولڈنگ حصے کی موٹائی ہمیشہ بہاؤ کے راستے میں کم ہونی چاہئے (یکساں نہیں) اور موٹائی میں کمی کی شدت سنک کے نشانات کے لئے ذمہ دار بنیادی عنصر ہے۔

بنیادی طور پر انجکشن (پروسیسنگ) دباؤ اور درجہ حرارت بنیادی طور پر پالیمر ہوتے ہیں اور پھر سڑنا اور مشین کا انحصار کرتے ہیں۔ یعنی ، انجیکشن پگھلنے والی حالت کی تغیرات۔ ، لہذا پارٹ فارم / فیچرز کو انجیکشن پگھل حالت کی ترتیب سے بہت کم کرنا پڑتا ہے ۔جبکہ ڈوب کو روکنے کے لئے ایک اچھا کنٹرول پیکنگ کی شدت کی شرح میں اضافہ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے ، اس تکنیک سے موٹائی کی تقسیم کے مختلف تغیرات کو بھی کافی حد تک پورا کیا جاسکتا ہے ، جو کہ اکثر ہوتا ہے۔

پلاسٹک کے پرزے دھات کی طرح بنانے کے لئے کس طرح؟دن2026-05-26T17:22:28+08:00

پلاسٹک کے پرزے دھات کی طرح بنانے کے لئے کس طرح؟

سوال: پلاسٹک کے پرزے دھات کی طرح کیسے بنائیں؟

دایا مشینری: زیادہ تر عمل کی طرح ، پلاسٹک کے پرزوں کو دھات کی طرح نظر آنا بھی خراب یا اچھے طریقے سے کیا جاسکتا ہے ، اور یہ مناسب بھی ہے یا نہیں۔ اگر آپ واقعی میں کچھ خوبصورت دھات کے لیپت حصوں کو دیکھنا چاہتے ہیں تو ، اپنے مقامی ہوم ڈپو ، لو ، وغیرہ پر باتھ روم اور کچن کے فکسچر دیکھیں۔ اس کے لئے مخصوص مواد اور ڈیزائن کی مہارت درکار ہوتی ہے ، لیکن یہ حصے پائیدار ہیں ، مناسب معقول لباس پہنیں اور خاص طور پر ، کرومڈ میٹل کی طرح نظر آتے ہیں ، کیونکہ وہ چیزیں کروم چڑھا دی جاتی ہیں۔

جیسا کہ کسی بھی منصوبے کی طرح ، مشکل حصہ کی وضاحت کرنا ہے کہ آپ کیا چاہتے ہیں: کیا اس کو "دھات کی طرح نظر آنا" پڑتا ہے ، کیا اسے آئینے کی طرح نظر آنا پڑتا ہے ، کیا اسے صاف ستھرا سٹینلیس کی طرح نظر آنے کی ضرورت ہے؟ ، وغیرہ ، اور کتنا کھرچنا ، درجہ حرارت کی مزاحمت (مثال کے طور پر یہ کسی کار ڈیش بورڈ کے اوپر بیٹھ جائے گی جہاں یہ 180F تک جاسکتی ہے) ، کیا دھاتی نظر میں دھات کو جمالیات (مثال کے طور پر چالکتا) کے علاوہ کوئی اور حصہ ڈالنا ہے؟ پیرامیٹرز کی وضاحت کے ل you آپ جتنا زیادہ وقت گزاریں گے ، کامیابی کے ل the آپ کے پاس اتنا ہی بہتر موقع ہے۔

مشین اچھی مصنوعات اچھی طرح سے نہیں بنا سکتی ہےدن2026-05-26T17:22:33+08:00

مشین اچھی مصنوعات اچھی طرح سے نہیں بنا سکتی ہے

سوال: مشین اچھی مصنوعات کو مضبوطی سے نہیں بنا سکتی

دن مشینری:

مستحکم پیداوار کے چکر میں ، اگر تیار شدہ مصنوعات کا معیار غیر مستحکم ہے ، جو میکینیکل حصوں کی پہننے یا نامناسب ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

1. سکرو پہن لو ، انگوٹی اور بیرل چیک کرو۔
2. انجیکشن سلنڈر کی اندرونی مہر کو نقصان پہنچا ہے اور اندرونی رساو ہوتا ہے۔
3. حرارتی سلنڈر کا درجہ حرارت کنٹرول غیر مستحکم ہے۔
4. دباؤ اور رفتار پر قابو پانا جزوی طور پر غیر معمولی ہے۔

غیر معمولی شور پایا جاتا ہےدن2026-05-26T17:22:37+08:00

غیر معمولی شور پایا جاتا ہے

غیر معمولی شور سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ حصوں کو نقصان پہنچا ہے یا نامناسب طور پر ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ شور کی جگہ کے مطابق وجہ کو ٹھیک کرنا چاہئے۔

1. ایندھن کے ٹینک میں ہائیڈرولک تیل ناکافی ہے۔ آئل پمپ کا سکشن یا آئل فلٹر کی گندگی آئل پمپ میں تیل کی کمی کا سبب بنے گی، جس کی وجہ سے تیل میں ہوا کے بلبلے نکلیں گے اور بلیڈ سے ٹکرائیں گے تاکہ شور پیدا ہو۔ اس کا حل یہ ہے کہ تیل کی مقدار کو چیک کیا جائے اور ہوا کو سانس لینے سے روکا جائے۔ تیل کے فلٹر کو صاف کریں۔

2. ہائیڈرولک تیل کی viscosity زیادہ ہے ، اور بہاؤ مزاحمت میں اضافہ ہوا ہے. مناسب ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے.

3. آئل پمپ یا موٹر کے اثر یا بلیڈ کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ، جوڑے کے ارتکاز انحراف سے شور کا سبب بنتا ہے ، اور اس کی وجہ سے گاڑھا پن یا متبادل حصوں کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔

4 ، دشاتمک والو ردعمل موثر نہیں ہے لیکن یہ فنکشن اب بھی ہے ، جیسے والو کور پہننا ، اندرونی رساو ، برور مسدود ، تحریک لچکدار نہیں ہے ، ناکافی موجودہ کی وجہ سے سولینائڈ والو کی ناکامی بھی شور پیدا کرے گی۔ حل والو کور کو صاف کرنا ہے ، والو کور کو نئے حصوں سے تبدیل کرنا ہوگا ، اور موجودہ مستحکم اور کافی ہونا چاہئے۔

5. ہائیڈرولک اجزاء کو نقصان پہنچا ہے یا تیل کی پائپ لائنوں کو مسدود کردیا گیا ہے ، جب ہائیڈرولک تیل تیز رفتار سے بہتا ہے تو شور کا سبب بنتا ہے۔

6. اگر مکینیکل حصہ ناقص ہے ، اثر پہنا ہوا ہے یا مشینری میں چکنا کرنے والے تیل کی کمی ہے یا حصے ڈھیلے ہیں تو ، کافی چکنا کرنے والے تیل کو یقینی بنانے کے ل the اس کی وجہ سے حصوں کو سخت یا تبدیل کرنا چاہئے۔

تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہےدن2026-05-26T17:22:41+08:00

تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے

تیل کے درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافے کی وجہ سے ٹھنڈک کے نظام میں غیر معمولی پن یا آپریشن کے دوران ہائیڈرولک اجزاء کے ذریعہ پیدا ہونے والی تیز حرارت پیدا ہوسکتی ہے۔

1 ، کولنگ سسٹم عام نہیں ہے

1) کولنگ سسٹم کی ناکافی فراہمی ، جیسے پانی کا ناکافی افتتاح ، پانی کا ناکافی دباؤ یا پمپ کا بہاؤ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
2) پائپوں کی رکاوٹ ، جیسے فلٹرز ، ٹھنڈا ٹاور یا پانی کے پائپ
3) ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جیسے ٹھنڈک ٹاور ٹھنڈا کرنے کی صلاحیت ناکافی ہے ، یا نقصان یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

2 ، ہائیڈرولک نظام اعلی گرمی پیدا کرتا ہے

1) تیل پمپ خراب ہوگیا ہے ، اور اندرونی حصے تیز حرارت پر پہنے جاتے ہیں تاکہ زیادہ گرمی پیدا ہو۔
2) دباؤ کا ضابطہ مناسب نہیں ہے ، اور ہائیڈرولک نظام ایک طویل وقت کے لئے زیادہ دباؤ کی حالت میں ہے اور زیادہ گرم ہے۔
3) ہائیڈرولک اجزاء کی داخلی رساو ، جیسے دشاتمک والو کو پہنچنے والے نقصان یا مہر کی انگوٹی کو پہنچنے والے نقصان سے ، جب ہائی پریشر کا تیل چھوٹی جگہ سے بہتا ہے تو گرمی پیدا ہوتی ہے۔

تیل کے اعلی درجہ حرارت کا حلدن2026-05-26T17:22:46+08:00

تیل کے اعلی درجہ حرارت کا حل

(1) مختلف بوجھ کی ضروریات کے مطابق ، امدادی والو کے دباؤ کو ہمیشہ درست اور درست کرنے کے لئے اسے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

(2) ہائیڈرولک آئل کا خاص طور پر انتخاب ، خاص طور پر آئل واسکاسیٹی ، جب حالات اجازت دیتے ہیں تو ، واسکعثٹی رگڑ کے نقصان کو کم کرنے کے لئے کم واسکعثٹی استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

(3) رگڑ نقصان کو کم کرنے کے لئے حرکت پذیر حصوں کی چکنا .ی حالت کو بہتر بنائیں ، جو کام کرنے والے بوجھ کو کم کرنے اور گرمی کی پیداوار کو کم کرنے میں فائدہ مند ہے۔

(4) جمہوری اجزاء اور ہائیڈرالک نظام کی اسمبلی کے معیار اور درستگی کو بہتر بنائیں ، فٹنگ کی مماثل کلیئرنس کو سختی سے کنٹرول کریں اور چکنا کرنے والے حالات کو بہتر بنائیں۔ کم رگڑ گتانک کے ساتھ سگ ماہی مواد اور بہتر سگ ماہی ڈھانچہ ہائیڈرولک سلنڈر کی شروعاتی قوت کو جتنا ممکن ہو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ میکانی رگڑ کے نقصان سے پیدا ہونے والی گرمی کو کم کیا جاسکے۔

کیوں مشین الارم - ہائی ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارتدن2026-05-26T17:22:50+08:00

کیوں مشین الارم - ہائی ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت

سوال: کیوں مشین الارم - ہائی ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت

ایندھن کے ٹینک کا حجم بہت کم ہے ، گرمی کی کھپت کا رقبہ ناکافی ہے ، اور کولنگ ڈیوائس میں ایک چھوٹی سی صلاحیت ہے۔
ڈوزنگ پمپ آئل سپلائی کا نظام جو تیز رفتار کے مطابق پمپ کی گنجائش کا انتخاب کرتا ہے ، آپریشن کے دوران ، زیادہ تر بہاؤ زیادہ دباؤ کے تحت اوور فلو والو سے بہہ جائے گا اور حرارت پیدا کرے گا۔
سسٹم میں ان لوڈنگ سرکٹ ناقص ہے یا ان لوڈنگ سرکٹ سیٹ نہیں ہے۔ جب پمپ کام کرنا چھوڑ دیتا ہے تو ، تیل پمپ کو نہیں اتارا جاسکتا ہے۔ پمپ کا سارا بہاؤ زیادہ دباؤ میں زیرآب آ جاتا ہے ، جس سے اوور فلو نقصان اور حرارت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔
سسٹم پائپنگ بہت لمبی اور بہت لمبی ہے ، بہت زیادہ موڑنے ، جزوی دباؤ میں کمی اور راستے میں دباؤ کا بڑا نقصان۔
جزو کی درستگی ناکافی ہے اور اسمبلی کا معیار ناقص ہے ، اور رشتہ دار حرکتوں کے مابین مکینیکل رگڑ کا نقصان بڑا ہے۔
فٹنگوں کی مماثل کلیئرنس بہت چھوٹی ہے ، یا پہن بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ کلیئرنس ہوجاتا ہے ، اور اندرونی اور بیرونی رساو بہت زیادہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں حجم خراب ہوجاتا ہے ، جیسے پمپ کی حجم تراکیب کم ہوجاتا ہے ، اور درجہ حرارت کا بڑھنا تیز ہے
ہائیڈرولک نظام کے کام کرنے کا دباؤ اصل ضروریات سے کہیں زیادہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ کبھی کبھی کام کرنے کے لئے دباؤ بڑھانا ضروری ہوتا ہے کیونکہ مہر بہت تنگ ہوتا ہے ، یا اس وجہ سے کہ مہر خراب ہوجاتا ہے یا رساو بڑھ جاتا ہے۔
گیس اور کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے تیل کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔
تیل کی چپکنے والی چیز کا انتخاب نا مناسب ہے ، واسکعثیٹی بڑی ہے ، چپکنے والی مزاحمت بڑی ہے ، اور واسکعثیٹی بہت چھوٹی ہے ، رساو بڑھتا ہے ، اور دونوں ہی معاملات گرمی میں اضافے کا سبب بن سکتے ہیں۔

انجکشن مولڈنگ مشین سڑنا بند نہیں کرسکتی ہےدن2026-05-26T17:22:54+08:00

انجکشن مولڈنگ مشین سڑنا بند نہیں کرسکتی ہے

کوئٹٹن: انجکشن مولڈنگ مشین سڑنا بند نہیں کرسکتی ہے

دن مشینری:

حفاظتی دروازے کے فرنٹ ٹریول سوئچ کو چیک کریں اور اسے ٹھیک کریں۔
الیکٹرک باکس میں 24V5A پاور چیک کریں ، انشورنس اور پاور باکس کو تبدیل کریں۔
چیک کریں کہ آیا اسپول پھنس گیا ہے ، اسپل کو صاف کریں۔
چیک کریں کہ I / O بورڈ کی پیداوار ہے یا نہیں ، موسم مقناطیسی والو کھلا ہے یا نہیں۔
چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک سیفٹی سوئچ بند ہے ، چاہے مکینیکل لاک راڈ کھولا گیا ہے یا نہیں۔

سڑنا کھلی ہوئی بندشدن2026-05-26T17:22:59+08:00

سڑنا کھلی ہوئی بندش

حل:

1): شروع کرنے کی رفتار سست ہے ، پیچ کو تیز کرنے کی جانچ پڑتال کریں ، جہاں سے یہ بہت بڑی ہے ، چھوٹے ڈمپنگ ہول کے ساتھ سکرو استعمال کرنے میں ایڈجسٹ کریں۔

2): پیچ سکرو درمیانی سوراخ بہت بڑا ہے ، چیک کریں Y سکرو سوراخ damping بہت بڑا ہے یا نہیں ، چھوٹے سینٹر سوراخ کے ساتھ کیل damping کے لئے تبدیل کریں۔

سڑنا کھلا اور بند ہونے کا شوردن2026-05-26T17:23:04+08:00

سڑنا کھلا اور بند ہونے کا شور

ہینڈلنگ کا طریقہ:

1) چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے والا تیل کا پائپ منقطع ہے ، اگر ایسا ہے تو ، نلیاں پائپ کو دوبارہ جوڑیں۔

2): چکنا تیل کی تھوڑی مقدار ، چکنا تیل کی مقدار میں اضافہ ، 50 سڑنا کھلے قریب کے دائرے میں ایک بار شامل کریں ، یا دستی طور پر چکنا تیل ڈالیں۔

3): بڑے سے زیادہ طاقت کلیمپانگ ، چیک کریں کہ سڑنا کو بڑی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہے ، کلیمپنگ فورس کو کم کریں۔

4): یمپلیفائر بورڈ کی موجودہ اتار چڑھاؤ ، چیک کریں کہ آیا موجودہ پیرامیٹرز قبولیت کے معیار پر پورا اترتے ہیں ، موجودہ قیمت کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔

5۔ متوازی کو ایڈجسٹ کریں.

سڑنا نہیں کھول سکتادن2026-05-26T17:23:09+08:00

سڑنا نہیں کھول سکتا

پروسیسنگ طریقہ:

1): سڑنا کھلی قریب کی رفتار میں اضافہ ، دباؤ اور بہاؤ بہت چھوٹا ہے ، ایڈجسٹ نہیں ، سڑنا کھلے قریب کی رفتار چیک کریں ، دباؤ مناسب ہے یا نہیں ، سڑنا کھلے کے دباؤ اور رفتار میں اضافہ -بند کریں.

2): کلیمپنگ الیکٹرانک حکمران صفر تبدیلی ہے ، حکمران کی جانچ پڑتال کریں ، چاہے وہ صفر کی پوزیشن میں رک جائے یا نہیں ، دوبارہ الیکٹرانک حکمران کو صفر پوزیشن میں ایڈجسٹ کریں۔

3) چیک کریں کہ آیا یہ انسداد قبضہ ہے۔

اگر میں آپ کی کمپنی سے مشینیں خریدوں تو ضمانت کی مدت کتنی ہے؟دن2026-05-26T17:23:14+08:00

اگر میں آپ کی کمپنی سے مشینیں خریدوں تو ضمانت کی مدت کتنی ہے؟

ہماری کمپنی پختہ وعدہ: پارٹس پہننے کے علاوہ ، 13 ماہ تک مشین کی پوری وارنٹی۔

مشین وارنٹی 13 ماہ مشین کی شپنگ کی تاریخ سے مراد ہے۔

خود مشین کے معیار کی وجہ سے مینوفیکچرنگ نقائص کی وجہ سے ، ہم آپ کو مفت وارنٹی دیں گے۔