POM (Saigang, Trane nomi bilan ham tanilgan). Xom ashyo sifatida formaldegidni polimerizatsiya qilish yo'li bilan olinadi. POM-H (polioksimetilen gomopolimeri) va POM-K (polioksimetilen kopolimeri)-yuqori zichlikdagi va kristallligi yuqori termoplastik muhandislik plastmassalari. Yaxshi fizik, mexanik va kimyoviy xossalarga ega, ayniqsa, ishqalanishga mukammal qarshilik.

POM - aniq erish nuqtasiga ega bo'lgan kristalli plastmassa. Erish nuqtasiga etib borgach, eritma yopishqoqligi tez pasayadi. Agar harorat ma'lum chegaradan oshsa yoki eritma uzoq vaqt qizdirilsa, bu parchalanishga olib keladi.

Mis POM degradatsiyasi uchun katalizator bo'lib, POM eritmasi bilan aloqa qiladigan qismlarda mis yoki mis materiallardan saqlanish kerak.

POM plastmassa

1. Plastik ishlov berish

POM suvning past emirilishiga ega, odatda 0.2%-0.5%. Oddiy sharoitlarda POMni quritmasdan qayta ishlash mumkin, lekin nam xom ashyoni quritish kerak. Quritish harorati 80 above dan yuqori, vaqt esa 2 soatdan yuqori. Tafsilotlar etkazib beruvchining ma'lumotlariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Qayta ishlangan materiallarning ulushi odatda 20-30%dan oshmaydi. Lekin bu mahsulot turiga va oxirgi foydalanishga bog'liq va ba'zida u 100%ga yetishi mumkin.

2. Plastik mashinani tanlash

POM in'ektsion kalıplama mashinalari uchun maxsus talablarga ega emas, faqat vida turg'un maydonga ega emas. Odatda, in'ektsion kalıplama etarli.

3. Mog'or va darvoza dizayni

Umumiy qolib haroratini nazorat qilish 80-90 ℃, yugurish diametri 3-6 mm, eshik uzunligi 0.5 mm, eshik o'lchami rezina devor qalinligiga bog'liq, yumaloq eshik diametri mahsulot qalinligidan kamida 0.5-0.6 marta bo'lishi kerak. , To'rtburchaklar eshikning kengligi odatda qalinligidan 2 barobar yoki undan ko'p, chuqurligi devor qalinligidan 0.6 barobar, demolding qiyaligi esa 40'-130 ′ gacha.

Egzoz tizimi

POM-H qalinligi 0.01-0.02 mm kengligi 3 mm

POM-K qalinligi 0.04 mm kengligi 3 mm

4. Erish harorati

Havo otish usuli bilan o'lchash mumkin

POM-H ni 215 ℃ (190 ℃ -230 ℃) ga sozlash mumkin.

POM-K ni 205 ℃ (190 ℃ -210 ℃) ga sozlash mumkin.

5. In'ektsiya tezligi

Odatda tezlik juda tez, to'lqinlar hosil qilish uchun juda sekin, to'lqinlar va qirqimlarning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi.

6. Orqa bosim

Qancha past bo'lsa, shuncha yaxshi, odatda 200 bardan oshmaydi

POM qarshi quyish jarayonining xususiyatlari va jarayon parametrlarini sozlash

1. POM ham issiqlikka sezgir bo'lgan tipik plastmassa bo'lib, u 240 ° C da qattiq parchalanadi. 210 ° C da yashash vaqti 20 minutdan oshmasligi kerak; hatto 190 ° C da ham yashash vaqti 1 soatdan oshmasligi kerak. Shuning uchun, in'ektsion kalıplama paytida, materialning akışkanlığını ta'minlash uchun, iloji boricha past kalıplama harorati va qisqa isitish vaqtidan foydalanish kerak.

2. POM aniq erish nuqtasiga ega, homopolimer POM 175 ℃, kopolimer POM 165 ℃. Kalıplama paytida, barrelning harorat taqsimoti: old qismida 190-200 ℃, o'rta qismida 180-190,, orqa qismda 150-180, va ko'krak harorati 170-180 is. Yupqa devorli mahsulotlar uchun barrel haroratini mos ravishda oshirish mumkin, lekin u 210 ° C dan oshmasligi kerak.

3. POM past gigroskopiklikka ega va qatronni qayta ishlashdan oldin quritishga hojat yo'q. Agar kerak bo'lsa, 90 ~ 100 at da 2 ~ 4 soat davomida quritilishi mumkin.

4. POMning eritma yopishqoqligi kesish tezligiga sezgir. Shuning uchun, eritmaning suyuqligini yaxshilash uchun faqat haroratni oshirish mumkin emas, balki in'ektsiya tezligi va in'ektsiya bosimini ham oshirish mumkin. Katta eshiklari, qalin devorlari, qisqa jarayonlari va kichik joylari bo'lgan mahsulotlar uchun in'ektsiya bosimi 40-80MPa; Umumiy mahsulotlar taxminan 100MPa. Kichik darvozali, yupqa devorli uzun jarayonli va katta maydonli mahsulotlar uchun in'ektsiya bosimi nisbatan yuqori, 120 dan 140 MPa gacha.

5. Kalıp harorati odatda 80-100 ° C da nazorat qilinadi. Yupqa devorli va uzoq jarayonli va murakkab shaklli mahsulotlar uchun qolib haroratini 120 ° C ga oshirish mumkin.

6. Yuqori kristallik yuqori qolib ketishiga olib keladi (2 ~ 2.8%) va devorning qalin qismlarida chuqurlik va qisqarish kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.

To'q jigarrang dog'lar

Ta'rif: In'ektsiya qilingan qismlar to'g'ri rangga ega, lekin ba'zida dog'lar yoki chiziqlar ko'rinadi.

Injection kalıplama mashinasi:

A. Oxirgi ishlab chiqarish jarayonida buzilgan plastmassa vint va rezina halqada mustahkamlanadi. - Inyeksiya moslamasini tozalash uchun tozalash aralashmasi yoki yuqori molekulyar og'irlikdagi akril materialdan foydalaning.

B. Plastmassa in'ektsiya moslamasining "burchagi" yoki oqmaydigan joyida qolib ketadi, bu esa uni yuqori haroratda juda uzoq vaqt ushlab turadi. —- Eritilgan polimer bilan aloqa qiladigan sirtlarni yaxshilab tozalash uchun bochkani va vintni olib tashlang; shtutser bochkada to'g'ri joylashtirilganligini tekshiring; ochiq-yopiq ko'krakni ochiq yoki to'g'ridan-to'g'ri uchiga almashtiring; rezina boshning shikastlanganligini tekshiring.

C. Plastmassaning bo'shliqqa kirish tezligi yig'ilishning haddan tashqari qirqilishiga olib kelmaydi. - in'ektsiya tezligini kamaytiring.

D. Erish harorati juda yuqori. —— Barrel haroratini pasaytirish; sovutish tanasining oqim tezligi bunkerni qulflash moslamasi uchun etarli yoki yo'qligini tekshiring va agar kerak bo'lsa, oqim tezligini rostlang; in'ektsiya moslamasidan o'tadigan plastmassani ko'paytirish uchun aylanish vaqtini kamaytiring.

E. Erigan plastmassaning haddan tashqari qirqilishiga olib keladigan vint sirtining noto'g'ri tezligi va orqa bosimidan foydalanish. —- Minimal orqa bosimidan va vint sirtining to'g'ri tezligidan foydalaning

Kalıp:

A. Qolibda yog'li dog'lar va yog 'paydo bo'ladi. —— Mog'orni, ayniqsa og'izni olib tashlang va tozalang.

B. Darvoza juda kam. —— Darvoza hajmini oshiring.

C. In'ektsiya qilingan qismning devor qalinligi juda nozik, shuning uchun plastmassa degradatsiyasiz to'liq oqishi mumkin emas-devor qalinligining to'g'riligi va mustahkamligini tekshiring.

D. Issiq yuguruvchi qolipda iflosliklar paydo bo'ladi-tozalash uchun issiq burni olib tashlang